昂州煤矿南矿井下探放水措施

第一篇：昂州煤矿南矿井下探放水措施

天全县天民昂州煤炭有限公司昂州煤矿南矿

井下探放水措施

昂州煤矿南矿位于昂州倒转向斜的南部扬起转折端、天全县昂州河煤矿区南段。受区域性逆断层F1与F7影响，区内构造极其复杂，断层、褶曲发育。区内出露的地层：最老为中泥盆统、最新为上三叠统须家河组。其主要岩石类型为灰岩、细砾岩、砂岩、粉砂岩、页岩和少量有机岩，局部地段有薄层残坡﹙崩﹚积碎块石及粘土。

矿区地处强烈上升的高中山区，地貌属侵蚀构造地形，总体地形为北高、南低，最高标高+2760m，最低标高+2040m，相对高差720m，属低高中山区。自然斜坡坡向约180°，斜坡类型主要为切向坡，坡度一般25°～50°，局部地段有陡坡或悬崖存在。由于地形总体倾向为南，地形较陡，矿区内无大的地表水体，地表水系较发育，西清水沟、东清沟水、吃水沟、大獐子沟、对水沟等溪沟为常年性溪沟，由北向南汇入白木河，在两岔河与新井沟汇合后折向东而后向南汇入天全河。天全河为青衣江上游支流，属岷江水系。A煤层出露地表最低点小獐子沟标高2100米，为矿区最低侵蚀基准面。

矿山开采煤层大部份位于当地侵蚀基准面+2100m及地下水位以上。据本次调查，矿坑涌水主要来自顶板砂岩裂隙含水层及破碎带含水层和老窑积水。经井下巷道观察，巷道大部分处于潮湿状态，在构造破碎带有滴、淋水现象甚至呈股状流出，流量最大可达3.23L/s。煤层之下的穿脉坑道以裂隙滴水为主；沿脉平巷有滴水和股流，靠近采空区段为股流，其后变为浸水、滴水状，随着采深加大，出水点下移，可见有老采区水补给；其它地段为滴水，开采工作面为滴水或无水；目前该矿井各中段均修筑排水沟，矿坑水主要沿运输平巷自流出井。近年矿井最大涌水量50m3/h，最小涌水量为15 m3/h，一般涌水 量约20m3/h。据历史经验，雨季矿井涌水量较目前明显增大，约为现矿井涌水量的3倍。但随着矿井的不断延深，矿坑涌水量将加大，要随时观察矿坑水的变化规律，要注意矿井水的排放；在施工井巷或采掘工程中，要注意断裂破碎带、老采空区附近的水文地质情况的观察、记录，在开采煤层时，特别在靠近断裂破碎带、老窑分布区时，应提前采取相应的有效措施预防突水现象的发生，保证矿山安全生产。

（二）主要含（隔）水层特征

据四川省地质矿产勘查开发局四〇三地质队2010年5月提交的《四川省天全县昂州河煤矿区昂州煤矿南矿资源储量核实报告》，该区初步划分成五个含、隔水层（组）。

1、含（隔）水层（组）的划分

矿区为一倒转向斜构造。呈近南北走向，出露地层的岩性：中泥盆统（D2）以灰岩为主，三叠系上统须家河组（T3xj）以陆相碎屑岩建造之页岩、泥质粉砂岩为主组成煤系地层。岩性差异性小，无稳定含水层存在，因此，给含、隔水层的划分带来很大困难。现根据含水介质的空隙性质和泉水流量的大小，结合钻孔资料，初步划分成五个含、隔水层（组）。其中煤系地层划分两个含水岩组和一个相对隔水岩组。

2、含（隔）水层（组）的特征（1）第四系（Q）孔隙含水层

区内第四系分布广而厚，不少地段在3m以上，最厚可达数十米，岩性主要为含砂量较多的亚粒土及亚粘土与棱角状岩屑或岩块。按岩屑大小及数量可将其分为：粘土含量较多的、岩屑物较少的、岩屑物较多的三类，含水性差异大。

在粘性土含量较多的层、段透水性微弱，未见泉水出露；在岩屑 物较少的层、段，一般透水性较弱，泉水流量为0.042L/s。而含岩屑物较多的层、段，相对的透水性强一些。在局部见有少量的水溢出，泉水流量为0.821L/s，为孔隙含水主要地段。

（2）三叠系上统须家河组上段（T3xj3）裂隙弱含水岩组 以炭质页岩、页岩为主，中夹煤线或薄煤层及薄至中厚层、块状中粒石英砂岩或岩屑砂岩，底部为块状含砾岩屑石英砂岩和少量粉、细砂岩，地层平均厚度141.46m。出露泉水4个，流量0.042～2.723 L/s，平均流量0.827L/s，水质为HCO3—Ca·HCO3—Na·Mg型水，矿化度0.057～0.079g/L。钻孔浅部岩性较破碎，裂隙较发育，常见有张性构造裂隙；深部岩心较完整。回次水位、消耗量变化较明显。南邻生产井内常可见到本层有渗、滴水现象。地层呈反向坡产出，不利于地下水补给，但与其上覆第四系孔隙水可能发生水力联系，故为弱含水岩组。

（3）三叠系上统须家河组中段（T3xj2）相对隔水岩组 本层为页岩、炭页岩、无烟煤与中～厚层状粉砂岩、粉砂质页岩和细～中粒石英砂岩不等厚韵律互层。地层厚度116.19～239.49m。平均厚度182.62m。页岩、炭质页岩具隔水性。浅部含风化裂隙水，出露泉水6个，但其流量一般较小。除有两泉流量稍大而外，其余4个泉水流量为0.042～0.296L/s。且多属季节性泉水。据钻孔资料、深部岩性完整，裂隙多呈充填或封闭状态，回次水位和消耗量变化不明显。

（4）三叠系上统须家河组下段（T3xj1）裂隙弱含水岩组 为薄～厚层粉砂岩、炭质页岩、粉砂质页岩及少量含砾粗粒石英砂岩组成，向下变为细砾岩或凝灰质粉砂岩等，与下伏岩层为角度不整合接触。地层平均厚度242.47m，在向斜两翼均呈反向坡出露，出 露泉水4个，流量0.075～1.142 L/s，平均流量0.439 L/s，水质为HCO3—Na型水，矿化度0.035 g/L。浅部风化裂隙发育，岩性富水性弱，为主要含水岩组。

（5）整个三叠系上统（T3xj）以页岩、炭质页岩、无烟煤为主，次为泥质粉砂岩、砂岩等，其隔水性能较好，也可作为向斜北西翼泥盆系中统（D2）的相对隔水层。

（6）泥盆系中统（D2）灰岩岩溶裂隙含水层

主要由中厚层生物碎屑灰岩组成，间夹薄～块状泥晶灰岩。泥质含量较少的凝灰岩中，岩溶有所发育，W26号泉就出露在一个小型溶洞中（洞高0.5），泉水沿垂直岩溶裂隙呈股状倾汇而出，流量为1.454L/s。泉口见有灰华及溶蚀现象。本层共出露泉水14个，流量0.085～5.521 L/s，平均流量1.488 L/s，为岩溶裂隙含水层。它在矿区向斜西翼出露面积较大，岩溶裂隙发育，含水较丰富，泉水出露多而密，且流量较大（最大达5.521 L/s）。因此，向斜西翼岩溶裂隙含水层，在开采后期，煤系地层顶板塌陷，形成冒裂带，有可能由间接充水含水层，转变为直接充水含水层。

（7）矿区断裂构造较复杂，以北东～南西向一组最为发育，且规模大，主要为逆断层，其断裂带宽度不大，带内仅见少许棱角状砾岩充填，主要富水性较弱，导水性较差。

（三）充水因素分析

1、含水地层：三叠系上统须家河组第二段（T3xj 2）煤系地层，多为页岩、粘土质粉砂岩及煤层（四层煤总厚度达27.91～88.02m）等，岩层大多具隔水性能，部分岩层含水，但富水性弱，在开采初期，主要为煤系地层裂隙水补给坑道。开采后期煤系地层塌陷。形成冒裂带，北西翼中泥盆统（D2）岩溶裂隙水，有可能通过冒裂带渗入坑道，因此，中泥盆统（D2）岩溶裂隙含水层，可能从间接充水含水层，转为直接充水含水层，地表水也将通过冒裂带渗入坑道，给矿坑安全造成严重威胁。只要采取严格措施，如保安煤柱留好，远离地表水体的深部掘进，是可以减少或避免地表水及（D2）岩溶裂隙水的威胁。

2、断层破碎带：矿区断裂多，多数断裂对煤层也有不同程度的破坏，F1断层除切断两翼四层煤外，同时切断了三叠系上统及部份泥盆系地层。断裂破碎带宽度一般不超过4m，少数断层见泉水出露，但流量小，其它断裂未见出水。据现有资料分析，F1断层出水弱，深部无工程控制，从图面上看，对北西翼泥盆系岩溶裂隙水，在不同程度上起到了导水作用，只要不触及F1断层，其余断裂对煤层开采一般不会造成大的威胁。但受断层破碎带的影响，次生裂隙较发育，使局部地段富水性增强，并使不同裂隙含水岩组间产生水力联系。

3、老窑水：目前露天采区老窑随着剥采揭露，老窑存在少量积水，被自然疏干，对下部煤层开采不构成威胁。

矿区中部B煤层区形成了约0.15km²面积的露天采坑。露天采区采用阶梯式开采，每个开采台阶均设有排水沟，无露采区积水。

4、降水及地表水：虽然区内地形地貌条件，有利降水形成地表水排泄，降水直接入渗量较小。但矿区气候潮湿，雨量极多，日降雨强度大，且多集中在6～9月，植被茂密，第四系广布，浅部坑道由于采空区形成冒落带与露天采场相通形成水力联系通道，且浅部岩石风化裂隙发育，有利于降水渗入。根据地表动态长期观测资料，雨季流量巨增，沟水流量呈169～354倍增长，矿坑涌水量雨季比平时约大二～四倍，可见降水及地表水对矿床充水影响较大，说明大气降水是矿坑充水主要因素之一。

一、采掘工作面必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则，有遇到下列情况之一时，必须先探水：

1、接近水淹或情况不明的井巷、老空区、小煤井或老窑时；

2、接近含水层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱时；

3、接近或需要穿过强含水层时；

4、接近末封闭或封闭不良的导水钻孔时；

5、接近水文地质条件复杂的地段，采掘工作面有突（出）水征兆时；

6、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水时；

7、上层采空区有积水，在下层进行采掘工作，两层间垂直距离小于回采工作面采高的40倍或小于掘进巷道高度的10倍时；

8、接近有水或有稀泥的灌浆区时；

9、采掘地点受顶底板承压含水层的威胁，其岩柱厚度小于计算的安全值时。

二、组织措施

成立防治水工作领导小组，矿长任组长，各个生产安全副矿长任副组长

各个科室管理人员及各井队队长为成员，办公室设在地测科，由地质管理人员负责日常工作。

根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局编制的《煤矿防治水规定》：煤矿企业、矿井的主要负责人（组长）是我矿防治水工作的第一责任人，总工程师具体负责防治水工作的技术管 理；安全矿长负责防治水安全技术措施的实施监督工作；机电矿长负责防治水设备管理、调配工作；生产矿长负责探放水的组织施工管理工作。成员负责各职责范围内的具体工作。

三、探放水安全技术措施

（一）必须坚持“预报预测，有疑必探，先探后掘。”的原则，结合本公司的实际情况采取探、防、堵、截、排的措施。各掘进巷道在施工掘进前必须查清预掘巷道水文地质情况后方可掘进施工，及时对掘进工作面进行水文观测，如预测前方存在水害威胁，必须对水害威胁区域进行钻探，进行探放水，防止水害事故发生。

（二）探放水（钻探）水源性质、钻机型号、钻具配备。水源性质：预计水源性质主要为可疑水。钻机型号：ZDY—2300型探水钻

钻具配备：Ф63mm钻杆，300根计240m，泥浆泵1台，Ф94mm合金钻头3个及钻具1套。

（三）探放水前的准备工作

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

3、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

4、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道 支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

5、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好临时排水沟，将打钻用过的废水引排到主排水沟，确保排水畅通无阻。

7、在打钻地点附近10m范围内安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

8、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。

9、带班队干和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过1%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

（四）探放水设计

1、超前距离的计算： a=0.5AL×(3P/Kp)1/2 式中：a--超前距离(m)L--巷道的跨度，宽或高，取其最大者(m)，Kp--煤的抗张强度(Mpa)P--水头压力(Mpa)A--安全系数，一般取2－5，本设计取最大值：5 a=0.5×5×3.2×(3×20/10)1/2=0.5×5×4.2×2.45=25.7(m)a实＝30m>25.7m 据此，超前距取30m。

2、单孔深度：120m(Ф89mm孔120m)。采用合金钻头钻进，开孔直径Ф89mm，嵌入止水套管，止水套管长度不得小于10m，止水套管与钻空间隙用混凝土注浆封堵，封堵凝固后（凝固时间为48小时）。止水套管外口焊接高压阀兰盘，阀兰盘外连接压力表的短节，短节外接高压闸阀。

3、钻孔参数的确定：

(1)钻孔个数：5个(1#、2#、3#、4#、5#)，1#孔为中心孔。(2)钻孔直径：94mm。

(3)布置方式：钻孔沿岩层倾向呈扇形布置。(4)在每个钻场地点做好标记，并挂牌管理。

4、允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可安全掘进的距离：探水中心钻孔深度（或5个钻孔的最小平距）减去30米，即120m－30m＝90m。

5、帮距：为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取15米。

探放水钻孔布置示意图： 钻孔布置断面图2#4#0.8m100mm0.8m3#0.4m0.8m1#0.8m0.8m5#300mm4.2m300mm2.6m

（图1）

钻孔布置平面图允许掘进距离90m安全距离30m412m42135 12m探水线21354.7m6°3°

（图2）

钻孔布置剖面图120m允许掘进距离90m安全距离30m42135警戒线

（图3）

（五）、安钻探水前的技术要求：

1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距，或有突水征兆时，应在采取加固措施或用水闸墙封闭后，另找安全地点探放水。、钻窝应避免设在断层带或松软岩层内。、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。、清理排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

5、确认排水系统安全可能，能按设计需要排水。

（六）探水施工中的技术要求：

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。

2、钻进时，发现岩石松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将 钻杆固定，不得盲目取出钻杆。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。、钻孔内水压过大或喷高压水时，禁止人员直对钻杆站立，及时关闭高压止水闸阀，现场人员撤离到安全地带，并及时报告调度室，采取措施进行放水。

（七）探放水的技术要求：、钻孔流程：大直径钻孔→安装止水套管、闸阀→小直径钻孔至终孔位置。、钻孔探到水后，及时关闭闸阀，观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水沟等。、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程，放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

（八）探放水的安全措施：

1、探水巷道中间不得有低洼积水段。

2、巷道必须在探水钻孔有效控制范围内掘进，探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次探水后、掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌允掘制度。

3、巷道支护应牢固，顶、帮背实，无高吊棚脚，倾斜巷有撑杆，使巷道有较强的抗水流冲击能力（若需支护的巷道）。

4、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

5、探水巷道应加强出水征兆的观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时，立即停止施工，采取措施，并报告调度室，情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地区的人员。、探放水人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

7、避灾线路:该巷道的避灾路线：钻场→+2434m副平硐大巷→地面

8、其他未尽事宜的按《煤矿防治水规定》执行。

昂州煤矿面矿地测科

2018年3月5日

第二篇：煤矿井下探放水设计

探放水安全技术措施。

一、探放水原则及出水预兆

1、探放水原则

“有掘必探、先探后掘，先探后采”是防治水害的基本原则。凡是新开拓的区域和受水害威胁的地区，都必须坚持这一原则。遇到下列情况都必须探水掘进。⑴矿井新开拓区域或新布置的巷道。⑵接近含、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。⑶打开隔离煤柱放水时。

⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。⑸接近有出水可能的钻孔时。⑹接近有水的灌浆区时。

⑺受底板强承压含水层威胁的采煤工作面。⑻接近其它可能出水（突水）地点时。

2、工作面出水预兆

煤壁挂汗：温度下降，空气变冷，雾气产生；煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难，头痛；顶、地压加大，底板鼓起并有渗水、淋水；出现压力水流并有“嘶、嘶”水叫声；巷道挂红，有异味等出水预兆情况，必须立即向矿调度室汇报撤出人员等候处理。

二、探水钻孔设计

1、我矿现掘进的是2#煤层，巷道主要布置在断层附近。故主要预防构造水及断层导水，因而在巷道工作面前方和顶底板各布置一个孔，共计三个钻孔。（详见附图一）

2、预计前方有带水压的含水层时，探水孔必须安设套管。孔口套管必须用水泥注浆固孔，而且必须进行耐压试验，耐压试验不小于4MPa，稳定时间不小于30分钟。

3、对水压高于1 MPa且水量较大的积水或强含水层进行探放水时，孔口应安设防喷逆止阀。

4、探得水压高于2MPa、水量大于60m3／h，需长期保留时，孔口应使用双水门，下门备用。

三、钻机安装规定：

1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固立柱和挡板。

2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水相适应的排水设备。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、测量和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度以及钻孔数目。

四、探放水施工中的技术要求

（一）探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。

4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施：

5、背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。

6、对于水压大于2MPa，中间要穿过煤层的探断层水钻孔，在打穿断层或含水层前，还应下第二层孔口管并超过煤层1 m以上。

7、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。

8、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

9、应做到交接班时不停钻。

10、探放断层水的探水孔终孔后，孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验，检验断层隔水性能；压力一般应略大于断层所承受的静水压力。

11、探放水钻孔，完成探测任务后必须全孔注浆封闭，并做好封孔记录。

（二）放水的技术要求

1、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，决定是注浆堵水还是放水。控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

2、煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测“三带”发育高度。当导水裂隙带范围内的含水层或老空积水影响安全开采时，必须超前探放水并建立疏排水系统。

3、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。

4、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

四、探放水安全技术措施

1、探水前的安全准备工作

（1）、探水前对排水设备进行彻底检查，探水过程中要有专人维护、保证正常排水。（2）、探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理，保持水流畅通。（3）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。（4）、探水钻场后方必须有安全躲避峒室。（5）、保证钻场的正常通风，并制定专项检查措施。（6）、钻场附近要安装电话，并保持通讯畅通。（7）、明确水害避灾路线，并认真贯彻至施工人员。

2、钻机运输、安装的安全措施

（1）、运输、安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故发生。（2）、钻场在稳钻前，应清净浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要大好四根立柱，并用铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后，方准开钻。（3）钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道内乱放。

3、钻机操作的安全措施。

（1）、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

（2）、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。（3）、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到1 %，应立即通知停钻撤人。

（4）、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。钻机操作按扭，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

（6）、操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。（8）、钻孔透水后，要详细观测和记录水情变化。起钻时，工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报透水情况。

（9）打钻出水后，若水量较大，威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员，一并撤出，并迅速向调度室汇报。

上述内容如有不足之处或与规程相悖之处，遵照《煤矿安全规程 》有关规定执行。

探水孔布置示2#孔1#孔3#孔允许掘进备注：

1、3个钻孔均布置在巷道中心线方向上

2、超前距离≮20米。

3、1#孔水平钻进，2#孔以6°斜向上钻钻进，以保证超出巷道顶底板的深度≮

第三篇：煤矿井下探放水管理制度

煤矿井下探放水管理制度

第一章 探放水原则

井下所有的掘进、回采工作面，在掘进、回采前必须进行探放水工作后，方可进行掘进、回采。

第二章 探放水设计编制

1、探放水设计的原则

（1）探放水钻孔应按巷道的设计方向在水平面和垂直面内呈扇形成组布置，钻孔设计要兼顾垂直和水平方向。（2）应采取自上而下的顺序设计施工钻孔。

（3）一般不得将钻孔终孔落点设计在老巷、老空易受淤泥（煤）堵塞的地方。

2、由地测科进行探放水设计。探放水设计，经矿总工程师批准后实施。

3、《煤矿防治水规定》规定的9种探水区域，必须严格执行探放水规定。设计中要明确探水警戒线，应制定防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。

第三章 探放水施工安全技术措施编制

由专业探放水队伍根据《探放水设计》、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》编制探放水安全技术措施。探放水施工安全技术措施要求：保证探放水施工作业安全，保证探放水效果。

第四章 探放水施工

1、探放水工作由专业探放水队伍完成。

2、探放水前，施工队组要在现场准备好堵水材料如、木楔、棉纱、黄泥等材料，必须将堵水材料用专用工具箱存放并悬挂材料管理牌板，该工具箱要求距工作面不超过50m。

3、探放水前，由巷道所属队组将探放水设备及材料运输至探放水地点，并进行妥善保管。

4、探放水前，钻探队负责将瓦斯便携仪、一氧化碳检测仪按要求悬挂，并准备钻头、钻杆、送水器等探放水材料，现场进行施工。施工队组负责将电和风、水管路进行连接，保证探放水工作能够顺利开展。

5、探水施工

(1)探水过程中钻孔的开孔、下孔口管、耐压试验、即将透采空积水区等关键环节，探放水队伍必须及时通知地测科。(2)探放水设计中明确要求采取岩芯的，探水过程中施工队伍要做好岩芯的采取和编录工作，每班必须将钻探情况以书面形式送交地测科,并经专业技术人员签字确认，存档备查。地测科要及时整理、分析探水资料，适时调整探水设计。

(3)在有孔口管的钻孔施工中，钻至孔口管设计位置时，要 下好孔口管，进行耐压试验，达到设计要求后方可继续钻进；并在未见含水层或积水前，将水闸阀安好，否则不准钻透积水区。(4)钻进中发现异常或有透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人检测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁地区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

(5)钻进中发现由钻孔内向外喷射有害气体时，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流中，立即向调度室汇报，及时采取措施进行处理。

(6)对于有补给的采空积水区，探放水完毕应与该采空区最低处掘透，彻底解除该处水害威胁。若确实不具备掘透条件时，必须制定专项放水措施，安排专人监测放水及进行捅孔并留有记录，确保探水孔泄水畅通。

(7)做好钻孔施工记录、台账。

探放水施工人员要在现场作好详细记录，填写“探放水钻孔记录单”并签字，交由探放水作业队组保存。钻探队以“探放水钻孔报表” “探放水钻孔结果台账”形式报地测科。

(8)发现透水征兆时，必须停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员。

采掘工作面或其他地点发现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

第五章 探放水施工质量监督、验收

1、由矿地测科制定具体探放水工程质量、工程量验收标准。

2、采掘工作面现场安检员对施工过程进行现场把关，并签字验收。

2、老空水探放完毕，钻探队必须编制探水竣工报告。

3、老空水探放完毕，地测科应对探放水资料进行整理分析 编制探水总结。

第六章 严格执行准掘通知单和准掘牌板制度

1、探放水作业完毕后，由地测科向掘进队组下达准掘通知单。

2、准掘牌板要悬挂在距工作面迎头30m处，且处于人行道一侧的巷帮上。

3、采掘队组值班人员要落实巷道当天的剩余允许掘进进尺，当需要进行探放水工作时施工队组要提前一天书面通知钻探队，通知书中要说明巷道的剩余允许掘进距离。

4、安全质量检查科对掘进队组执行准掘通知情况进行监督。

第四篇：煤矿井下探放水作业规程

目 录

第一节

总

则........................................................................1 第二节

准备工作及注意事项..................................................1 第三节

探放水设备的安装、拆卸与搬运.................................2

一、钻场的安全设施和条件.................................................2

二、设备的安装...................................................................3

三、设备的拆卸与运输........................................................3 第四节

探放水操作.................................................................4 第五节

探放水注意事项..........................................................8 第六节

事故的预防及处理....................................................11

一、预防事故措施：..........................................................12

二、事故的处理.................................................................12 第七节

封 孔........................................................................13 第八节

机械的使用与维护....................................................14

井下探放水作业规程

第一节 总 则

第一条 为确保煤矿井下探放水工程施工质量和安全，实现探放水工程优质、高效、低耗，特制定本规程。本操作规程适用于同地龙驭煤业有限公司井下所有探放水工作。

第二条 凡井下探放水作业人员必须执行本规程，在施工有特殊专用的钻孔时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，按有关规程执行。

第三条 凡从事井下探放水作业人员，上岗之前必须认真学习本规程和探放水工作基本知识，经培训合格后方能上岗。

第四条 每项探放水工程施工前，根据施工设计，施工条件，编制施工作业规程及安全技术措施，发放有关部门。

第五条 现场作业人员必须严格执行安全规程，钻场内必须有足够照明，通风良好，无瓦斯有害气体积存，如发现积存停止作业，报有关部门处理。

第二节 准备工作及注意事项

第六条 从事井下探放水工作需要熟悉以下知识：

（一）必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训、考试合格并取得合格证后，方可上岗。

（二）熟悉钻探的工作原理，掌握各种钻探的操作要领、维护保养及排除故障的技术。

（三）掌握掘进超前探水、煤层注水等各种钻孔的封孔和施工方式。

（四）掌握《煤矿安全规程》对掘进超前探水的有关规定。

（五）了解有关矿井突水、老空出水的预兆知识。

（六）熟悉预防矿井灾害的措施和矿井避灾路线。

第七条 掌握井下打钻、封孔、煤层注水等各种工程的施工方法。第八条 下井前必须熟悉钻孔的施工目的，掌握安全技术措施，并了解现场的施工情况。

第九条 根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第十条 开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。同时应做好如下准备工作：

（一）检查探放水现场有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得施工。

（二）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、通讯、通风设施等，如有不安全因素，不得施工。

（三）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试钻后，方可施工。

第三节 探放水设备的安装、拆卸与搬运

一、钻场的安全设施和条件

第十一条 根据钻孔设计（孔深、倾角、方向），合理选择钻机类型，确定钻场规格。

第十二条 钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支 护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。

第十三条 为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。

第十四条 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

第十五条 有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

二、设备的安装

第十六条 安装场地平整、垫实、枕木放平。钻机、水泵、电机安装周正、稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。

第十七条 各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。

第十八条 钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。远方操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。

第十九条 启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。

三、设备的拆卸与运输

第二十条 拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。

第二十一条 拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。

第二十二条 用矿车运送设备时机件不准超出车的外缘或超高，先

装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，并用绳索绑牢，防止在中途卡住或掉下损坏机件。

第二十三条 井下人工搬运设备时，设备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要有专人统一指挥动作要一致。

第二十四条 在斜巷中装卸设备时，必须在下方打上支柱，横上栏板，防止重件掉下发生事故。

第二十五条 当斜巷坡度超过20°用人力运输设备时，必须用绳子拴牢、绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上，以免下滑造成事故。

第四节 探放水操作

第二十六条 开钻前由地质技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的，钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计见煤深度、地层情况及掌握安全施工措施等。

第二十七条 检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否合格够用。探放水孔要备有堵孔用的孔口装臵或木塞、排、输、放等设施，以防跑水、积水造成冲毁巷道或堵人事故。

第二十八条 检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。

第二十九条 下钻具之前认真检查钻头钻具，不合格的不准使用。第三十条 根据不同岩层选用适用合金钻头钻进。

第三十一条 开钻孔前，测量和地质技术员必须亲临现场，依据设计，确定钻孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。第三十二条 开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，发现异常立即停止试运转。

第三十三条 钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔，待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。

第三十四条 钻进时操作人员不准离开钻机，并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动；发现异常现象及时处理。

第三十五条 钻进正常时，要保持孔底压力均匀，转数均匀，禁止无故提动钻具，随时注意孔内变化，发现异常及时处理。

第三十六条 合理掌握冲洗液量，提高探放水效率。

第三十七条 要经常保持孔底清洁，孔底有掉落合金时必须捞净或磨灭，孔底岩粉积存不得超过0.5m。

第三十八条 合理掌握回次钻程，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。

第三十九条 在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段要进行扫孔，防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象，防止出现卡埋钻事故。

第四十条 钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。

第四十一条 拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头，下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。

第四十二条 准确丈量下入孔内钻具及机上余尺，正确计算钻孔深度，取芯钻进时掌握回次进尺，回次进尺严禁超过岩芯管的长度，需要

丈量机上余尺时必须停车进行，以免钻杆回转伤人。

第四十三条 严格执行现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，必须认真填写班报表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。

第四十四条 严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆，做好“四检查，三不下，两准备”。

（一）四检查

1.开钻前检查，对所有的钻杆及接头进行检查，不合格的要及时更换。

2.重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整部位等。3.上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。4.加尺前进行钻具检查。

（二）三不下

1.钻杆磨损超过规定的不下（50钻杆磨损超过3mm，42钻杆磨损超过2.5mm）。

2.丝扣拧不紧不下。3.钻杆弯曲严重不下。

（三）两准备

1.做好备用钻具的准备。2.上班为下一班做好生产准备。

第四十五条 导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝，待人员离开后方能开车转动。第四十六条 做好判层记录，当出现不进尺，蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。

第四十七条 在钻进过程中，立轴上或后面的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以免击伤。

第四十八条 机上操作给进把和升降机人员，应全神贯注，要站在手把翻转范围之外，以免手把翻转伤人。

第四十九条 上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好，操作升降机要稳、准，严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作，新工人经过培训上岗操作钻机时，班长必须亲自在旁边进行指导。

第五十 岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，并不准用手试探或用眼观察管内残留岩芯。打高角度钻孔时起钻后禁止观看孔内。以防残留岩芯脱落伤人。

第五十一条 在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。

第五十二条 每班要在下钻前检查天轮、滑车的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固，机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。

第五十三条 在巷道内搬运长钻具时，要注意周围的各种情况，防止碰坏丝扣或触电伤人等。

第五十四条 正常钻进时如电器发生故障或停电，应立即将钻具提起，提离孔底至安全地段。

第五十五条 禁止在提、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。

第五十六条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要特别注意升降机运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动，防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。

第五十七条 打上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子等有关设施必须固定结实。

第五十八条 打上探钻孔时，操作人员必须避开钻孔内钻杆活动方向，防止钻杆拆断后冲出钻孔外伤人，为防止水喷出，操作人员要背向钻孔方向。

第五节 探放水注意事项

第五十九条 在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全技术措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

第六十条 在巷道的掘进过程中，至少应保证30米的超前探测距离。在煤系底层有强含水层并有突水危险的工作面，超前距离可以适当的增加。

第六十一条 在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按照《作业规程》的规定，经技术人员确定的探水线进行探放水操作：

（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（三）打开个税煤柱放水时。

（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

（五）接近有出水可能的钻孔时。

（六）接近有谁的灌浆区时。

（七）接近有其他可能出水地区时。

第六十二条 在探放水水压有低压水区段和高压水区段的开拓（掘进）巷道中，必须分段进行探放水钻孔设计。

第六十三条 采掘工作面在开采前进行探水时，必须严格按照编制的探放水设计及安全技术措施施工。

第六十四 安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

一、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板；

二、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设施；

三、在打钻地点和附近安设专用电话；

四、测量和探放水技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第七十一条 探放水钻孔，按设计要求注好孔口管。孔口管安装要求：

（一）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下臵深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求；

（二）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水；

（三）下套管遇阻时，禁止猛墩套管；

（四）套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装臵，方可钻进。

第七十二条 操作钻机时，应遵守以下规定：

一、打开立轴箱时，横、立轴齿轮应加防护罩。合立轴时，应待齿轮停止转动后进行；

二、禁止用手和脚直接制动机械的运转部件；

三、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴，脚蹋绝缘垫；

四、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人；

五、发现孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得松卡瓦和拔除钻具，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。

第七十三条 钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装臵的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第七十四条 在钻进中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

第七十五条 在钻进中，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

第七十六条 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况 危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

第七十七条 探放老空水必须遵守下列规定：

一、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵、积水量和水压，老空积水区高于探放水点位臵时，只准用钻机探放水；

二、放水孔必须打中老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止；

三、钻孔放水前，必须估计放水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水量；

四、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录；

五、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告技术部及矿调度室。

第七十八条 透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

第七十九条 疏通钻孔时，操作人员不准对正钻杆站立操作。第八十条 探放老空水钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成份。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室和技术部及时处理。

第六节 事故的预防及处理

一、预防事故措施：

第八十一条 孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快速或加大压力，待异状消除后再行钻进。

第八十二条 孔内出现坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拉，以免提断钻具或损坏提升设备。在不影响钻孔质量的前提下，可以使用肋骨钻头钻进。

第八十三条 在卡取岩芯之前，应很好的冲洗孔内岩粉，并应尽量缩小停送水时间，以免发生卡埋钻事故。

第八十四条 使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。第八十五条 在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。当冲洗液停止循环时，立即将钻具提升到孔内安全地段。如果停止时间较长，必须提出孔外。

第八十六条 下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。

第八十七条 防止油和水流入升降机闸带内，以免发生事故。第八十八条 为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞砂、勤清理沉淀池及水箱），两及时（及时测定泥浆粘度、及时更换）的泥浆管理制度，以保证泥浆质量达到保护孔壁的目的。

第八十九条 无水泵钻进时，在孔内无阻力时再钻进。

第九十条 套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉流入。

二、事故的处理 第九十一条 孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，详细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。严防事故复杂化，或发生其它的事故。

第九十二条 处理事故过程中，必须做到：“三清、两慎、一勤”。三清：

（一）事故的情况要清。

（二）事故的深度要清。

（三）事故部位孔壁的情况要清。两慎：

（一）慎重决定事故的处理方法。

（二）慎重选择打捞工具。

一勤：勤召开三班联系会，分析事故的实际变化情况，统一处理方法。

第九十三条 孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班工作。

第九十四条 下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。

第九十五条 在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责操作。

第七节 封 孔

第九十六条 钻孔完成后，根据地测及相关部门要求进行封孔。第九十七条 钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。

第九十八条 灌注泥浆必须将钻具下到距应封孔段底部3～5m处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面，严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。

第九十九条 封孔水泥标号要高，一般为42.5#，过期、受潮结块的不准使用。

第一百条 封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。

第一百零一条 水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。如封闭深度和数量不符合设计要求时应进行补封。

第一百零二条 封孔记录应有班组长签字，交地测部保存。

第八节 机械的使用与维护

第一百零三条 要经常保护钻机、机身的整洁，机体表面，横立轴咬合齿轮，油压系统及卡盘等以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。油压钻机移动前，应将导轨擦净、抹油。

第一百零四条 钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，严禁随意拆掉或取消。

第一百零五条 所有黄油盅要保持齐全，每小时最少注油一次，运转中每隔1～2小时紧油盅一次。油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量。

第一百零六条 油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质、向箱内加油时，绝对禁止拿掉过滤网。

第一百零七条 油箱内的油温超过70℃时应停车，适当冷却，待油温下降后，再继续工作。

第一百零八条 油压钻机立轴上升或下降时，油缸内活塞不准进入 死点，应在进入死点前5～10mm处停止。

第一百零九条 各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位臵，是否互相配合正确，发现问题应立即纠正。

第一百一十条 当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。

第一百一十一条 在机械运转中不准随意拨动钻机的变速手把，如果需要变速时，必须停车进行。

第一百一十二条 操作齿轮升降机时，两个手把不能同时抱紧。第一百一十三条 搬运前，拆下回转器及油管，应将油口用棉丝堵严，齿轮暴露部位用袋包好。

第一百一十四条 开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部位是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。第一百一十五条 钻机工作500小时以上时（或者在阶段工程之间），必须升井并按使用说明书要求进行检修；需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第一百一十六条 井下钻场电器设备，必须符合煤矿安全规程规定要求。

第一百一十七条 施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。第一百一十八条 钻工不准任意打开电门或电动机接头部分。第一百一十九条 安装修理电器设备时，必须按《煤矿安全规程》有关条文执行。

第一百二十条 在钻进过程中，如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将孔内钻具提到安全地段。

第一百二十一条 电动机开动后，要注意检查运转、声音、温度等是否正常。如发生异状，必须立即停机进行检查或修理，不得带病运转。

第一百二十二条 工作场地有淋水时，电器设备必须设有防水设施，防止电机进水受潮。

在具体钻探施工过程中如有本规程未涉及到的问题时应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及勘探规范等法律法规的有关规定进行操作。

大同煤矿集团同地龙驭煤业有限公司

井下探放水作业规程

总工程师：

地测部长：

探水队长：

编 制：

地测部 二O一五年三月二日

第五篇：大发煤矿矿井探放水设计说明书

大发煤矿矿井探放水设计说明书

编制：王 杰

邻水县大发煤业有限公司大发煤矿

二0一二年三月

邻水县大发煤业有限公司大发煤矿

矿井探放水设计说明书

为认真贯彻执行《煤矿防治水规定》(国家安全生产监督管理总局令第28号)、《关于加强煤矿水害防治工作的指导意见》(安监总煤矿[2006]98号)精神，切实加强我矿水害防治工作，结合我矿实际情况，现编制探放水设计说明书，在实际工作中严格执行。

一、探放水地区的积水范围、积水量和水压

矿井探水区的积水范围：主要指矿井扩建工程一期工程设计范围内进行采掘活动前和过程中需要进行探放水施工的区域;探放水主要针对煤层顶底板岩溶水。

积水量：因矿井未作相关的精确探测，是否存在积水区和积水量均无法预测。

水压：目前无具体的探测数据。

二、探放水地区的地质及水文地质情况

矿区处于明月山背斜中段西侧，受地质营力及岩石差异风化、剥蚀，由于须家河组二段、四段、六段砂岩的出露，从背斜轴部向新地层形成阶梯状岭脊地貌。受横向溪沟切割，山脉沿走向形成槽谷、山脊，表现为峰谷相间的呈锯齿状展部的山间地块，地形陡缓相间。总体表现为单斜地貌。

地貌景观可概况为山高、谷深。工作区属低山地貌，东高西低，由于岩层倾角多为20°～30°，顺砂岩节理面，沟谷岸边为悬崖，而顺岩层层面出现缓坡平台。

区内地形一般标高为500～600m，东部低山平均海拔在600m以上，西部槽谷地带平均海拔在300m左右。最高点位于狮子寨，海拔标高为896m;最低点位于大洪河水库库岸，标高低于288.5m;相对高差608m。属构造侵蚀低山地貌。

煤矿区从南向北发育有三条常年性横向溪沟，分别为周家湾沟、响水凼沟、土地咀沟，它们由东向西横向展布，穿越煤矿区各个地层后，汇入大洪河水库。主干溪沟两侧羽状、树枝状水系发育;区内还发育有水库2个，一个是位于荒沟的荒沟水库，容量20万m3;一个为大洪河水库，总库容为3.23亿立方米，有效库容为1.72亿m3。

1、煤矿区地质

大发煤矿区出露地层由老至新为侏罗系下统自流井组、珍珠冲组，三叠系上统须家河组及中统雷口坡组。现由新而老简述如下。

(1)侏罗系中下统自流井组大安寨段(J1-2z3)：厚128.50m，岩性为灰色中～厚层状介壳石灰岩、生物碎屑岩夹深灰色泥岩。

(2)侏罗系中下统自流井组马鞍山段(J1-2z2)：厚137m，岩性为紫红色、棕紫色泥岩为主，夹灰绿色泥质粉砂岩及石英粉砂岩，含较多钙质团块。

(3)侏罗系中下统自流井组东岳庙段(J1-2z1)：厚17.4m，岩性为深灰色介壳灰岩夹泥岩，底部灰绿色粉砂岩。

(4)侏罗系下统珍珠冲组(J1zh)：厚132m，岩性为灰白色中厚层状石英砂岩、灰色细砂岩、紫红色钙质泥岩不等厚互层，与下伏呈假整合接触。

(5)三叠系上统须家河组七段(T3xj7)：厚22m，岩性为灰色、深灰色薄层状泥岩夹粉砂岩及煤线。

(6)三叠系上统须家河组六段(T3xj6)：厚184m，岩性为黄灰色中粒岩屑砂岩，上、下部夹薄层状黑色砂质泥岩。含菱铁矿结核。

(7)三叠系上统须家河组五段(T3xj5)：厚80m，岩性为黄灰色中粒岩屑砂岩，上部为灰~深灰色泥岩、砂质泥岩，含正连可采煤层。中部为黄灰色中粒石英砂岩。下部为深灰色砂质泥岩夹薄层细砂岩，含数层不稳定煤线及局部可采的K5煤层。

(8)三叠系上统须家河组四段(T3xj4)：厚97～105m，岩性为黄灰色中~厚层状中~粗岩屑砂岩。

(9)三叠系上统须家河组三段(T3xj3)：厚44m，岩性为灰~深灰色泥岩及砂质泥岩，夹薄层细粒砂岩。

(10)三叠系上统须家河组二段(T3xj2)：厚120～170m，岩性为黄灰色中—厚层状中粒岩屑砂岩。

(11)三叠系上统须家河组一段(T3xj1)：厚15～30m，岩性深灰色泥岩、砂质泥岩，夹薄层细~中粒砂岩。

(12)三叠系中统雷口坡组(T2l)：厚度大于200m，岩性为浅灰色中~厚层状白云岩、泥质白云岩。

2、开采煤层

矿区含煤地层为三叠系须家河组，本矿主采须家河五段上亚段(T3xj5-3)的正连煤层(见图3-1)。

须家河五段上亚段(T3xj5-3)：厚约20～25m，岩性为灰色泥岩、粉砂岩，含可采煤层一层，位于上亚段顶部，俗称“正连”，厚约0.80～1.00m，上距T3xj6含水层16m，层中无夹矸。煤层上部煤质较好，呈层状;

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