南煤集团煤矿井下瓦斯管路防静电措施

第一篇：南煤集团煤矿井下瓦斯管路防静电措施

关于印发《南煤集团井下瓦斯管路静电防治

规定》的通知

两矿井：

为进一步规范和加强两矿井瓦斯管路静电防治的管理，集团公司特制订《南煤集团井下瓦斯管路静电防治规定》，矿井要严格依照本规定要求，明确瓦斯管路静电防治管理部门，落实管理责任，做好瓦斯管路静电防治的管理工作，确保井下瓦斯管路的安全运行。

二〇一三年五月二十一日

南煤集团井下瓦斯管路静电防治规定

总

则

煤矿井下铺设的瓦斯抽放管路中的瓦斯气体流动与管路内壁摩擦可能产生静电，瓦斯管路外部可能有杂散电流通过金属支架等接触体传导至瓦斯管路上，这些静电或杂散电流有可能引起火花引燃管路中的瓦斯。为此，必须采取措施对瓦斯管路上产生的静电进行防治，使之不产生静电或将产生的静电有效及时的传导至大地，以解决静电对瓦斯排放管路的危害。参考《煤矿安全规程》、《化工企业静电接地设计规程（HG/T 20675—1990）》及《防止静电事故通用导则（GB12158—2006）》、《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》，特编制了井下瓦斯管路静电防治规定。

第一节 井下瓦斯管路静电的产生

第一条：静电产生原因

1、瓦斯管路内部的瓦斯气体流动时与管路内壁摩擦产生静电。

2、瓦斯管路周围环境中的杂散电流通过金属支架等接触体传导至瓦斯管路。

3、电缆（包括通信、信号电缆）、电气设备与瓦斯管路距离较近时，发生漏电、短路事故时电火花冲击瓦斯管路，或电缆线路周围产生感应电流影响瓦斯管路。

第二节 井下瓦斯管路静电防治规定

第二条：井下瓦斯管路材质必须具有防静电功能，管路内壁表面电阻≤1.0×10Ω,管路外壁表面电阻≤1.0×10Ω。

第三条：瓦斯管路要安装防静电接地装置。

接地装置可采用井下电气设备接地标准，接地极采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管，管上钻不少于20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地板，接地连线采用截面不小于25mm的铜线或截面不小于50mm的镀锌铁线，接地线与接地极、管路的连接处必须全部使用镀锌螺栓、镀锌螺母、镀锌垫圈、镀锌弹垫等紧固装置。

第四条：接地装置安装好后，接地电阻不应超过100Ω；接地线两头要用铜鼻子压接，地线与螺栓的连接处，其接触电阻不应超过0.03Ω。

第五条：瓦斯管路在进出瓦斯泵站处、入井井口、巷道口、管道分岔处应进行接地，对于长距离的无分支管道，应每隔500m安装一处接地装置，接地点选择在管路连接法兰的紧固螺栓上，接地极应设置在以上各处分界点±5米范围内。若管路吊装装置的接地电阻值小于100Ω时，可以将吊装装置作为接地体使用。

接地连接端子的位置应符合下列要求： 1 不易受到外力损伤； 2 便于检查维修； 3 便于与接地干线相连；

222

664 不妨碍操作； 尽量避开容易容易锈蚀的地点。

第三节 接地装置的检查和测定

第六条 瓦斯管路的的接地装置由维护人员进行每周不少于一次的表面检查，每年对接地装置详细检查一次。发现问题，应及时向有关领导汇报。

第七条 新安装的瓦斯管路在投入运行前应进行一次接地电阻的测定。

第八条 检查发现接地装置接触不良或严重锈蚀等缺陷，应立即处理或更换，有损坏时，应立即修复。

第九条 在矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型接地摇表；如采用普通型仪器时，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用，并制订专项安全措施，报总工程师审批。

对接地电阻及接地体连接处的接触电阻进行测量，需制定专项安全技术措施，只能在管路安装完成、管路内没有瓦斯，或将管路内的瓦斯排放彻底后，由专职人员操作，严禁在管路内有瓦斯的情况下测量电阻值，防止测量电阻值时产生的电荷传入管路，引发瓦斯事故。

第二篇：朱仙庄矿井下瓦斯管路施工措施

淮北矿业（集团）公司朱仙庄煤矿 井下瓦斯管路安装施工

安 全 技 术 措 施

江苏华美工程建设集团有限公司

二00八年六月二日

朱仙庄煤矿井下瓦斯管路安装施工安全技术措施

一、工程概况: 淮北矿业（集团）公司朱仙庄煤矿井下瓦斯管路安装敷设施工，管路总长约11345米，连接方式采用法兰盘连接，固定方式为打梁窝安装托梁，管路每隔4 m安装一个托梁支架,管路安装高度不小于矿方运输物料安全距离，按现场实际情况确定。在低洼处安装放水器,管路防腐方式为：酸洗钝化除锈后,刷氯化橡胶底漆两遍面漆两遍，施工详细内容按图S1018-173.1/南二-00。

主要工程量:

1、Φ560×12： 1135m

2、Φ426×10： 2330m

3、Φ325×7： 2450m

4、Φ219×6： 3530m

5、Φ159×6： 1900m

6、闸阀DN550PN1.0: 2只

7、闸阀DN400PN1.0: 5只

8、闸阀DN300PN1.0: 4只

9、闸阀DN200PN1.0:6只

10、放水器： 34只

11、涡街流量计： 8只

12、除渣器：8只

二、施工单位：江苏华美工程建设集团有限公司

项目经理： 李克中 施工负责人：周志强 技术负责人：赵开元 安全负责人：孙守峰

三、施工前的准备工作:

1、同甲方有关人员联系，查看施工现场，管路焊接、防腐场地平整，支架、支座制作加工、防腐，接通临时电源、水源。会同甲方人员对矿方所供材料进行验收，以确保施工质量。

2、熟悉图纸及有关资料

安装施工前，首先要组织项目部相关人员认真阅读设计图纸及有关设计说明等技术文件，了解施工顺序，掌握施工方法、质量标准的内容，制订切实可行的施工进度计划。

施工用材料的准备：除矿方提供的材料外，依据施工图纸将安装用的材料统计出来，并依据施工进度安排进行材料的采购和加工。

3、施工顺序: 针对本工程特点及工期要求安排如下施工顺序：

测量放线→支架制作→管路焊接法兰及非标件的加工、防腐→支架安装→管路安装→试压。

四、主要施工方法及技术、标准要求:

1、管路及非标件的加工

严格按设计图纸的要求对到货的管路及其它非标件加工所需的材料进行验收，确认在符合设计要求的条件下，进行管路的下料及非标件的加工制作。管路的加工先依据设计图纸进行标准段的下料，焊接连接法兰，根据矿方罐笼长度每根不超过4米。然后再依据施工现场的实际情况，现场配制三通、弯头、变节等管件。托管支架按设计图纸结合现场情况进行加工，各构件焊接时要确保焊接质量，焊接厚度与夹角应符合设计及规范要求，做到接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，连接法兰与管子焊接的垂直度不应大于0.5‰，管道焊接采用手工电弧焊，施焊前进行工艺试验及工艺评定，在合格基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后执行。

2、管路及非标件的防腐

制作后的管路及非标件应进行钝化除锈、井筒管路内壁喷锌、外壁刷氯化橡胶两遍底漆和两遍面漆颜色为红色。井下管路内壁喷氯化橡胶一底两面，外壁刷氯化橡胶两底两面，颜色为红色。涂层总厚度应符合设计要求，且涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。表面观感色泽一致，无流淌。

3、管路运输

利用矿方叉车将成品管装好用铁丝捆扎牢固，运输到副井上口，经把勾工检查同意后入罐下井，经副井下口由人工推运至安装地点，管路在斜巷运输时用手拉葫芦将管路与叉车束紧，由信号把勾工检查无任何安全隐患后方可运输，在斜巷的上下口要设专人警戒，严禁闲杂人员进入现场，信号工发送信号要准确可靠，声光应具全，坚决做到行车不行人行人不行车，确保安全运输施工。

4、井下管路安装

测量人员按管路的设计走向及固定方式进行支架安装位置的放线、点眼。梁窝采取风镐打眼的方法施工，要求梁窝深度、间距符合设计要求。

5、利用扒杆和手拉葫芦将管子吊放就位，然后用U型卡兰固定牢固，管路安装时两法兰应平行，并保持同轴性，以确保螺栓能自由穿入。管路安装直线度和间距应符合要求，安装托架高度水平误差不超过50mm。管路过巷道的交叉过圈采用打锚杆吊挂在碹壁上，过圈管路根据现场情况自制，锚杆间距为1000mm。

6、管路试压

安装后的管路要进行压力试验，为确保系统的可靠性，先期可以在安装过程中每隔200-300m进行一次压力试验，试验压力为设计压力的1.25 倍，20分钟内压力下降不大于0.05Mpa，管路安装完毕后做整体压力试验并符合设计要求。

五、主要技术措施:

1、管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真阅读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2、各专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行工程技术交底和安全交底，并办理有关手续。

3、对进场的材料、设备应按材料清单进行检查、验收确保其规格、型号、标准、材质等技术参数、数量符合设计文件要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商，作好记录。

4、管道安装所用的工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装设漏电保护器。

5、管道安装质量坚持上道工序不合格不得进行下道工序的施工。

6、分段施工，平行作业，确保工期。

六、项目部人员的专业构成及劳动组织安排

根据工程量和工期及甲方生产要求,为保证施工质量,每天实行三班作业。施工各种岗位人员分配如下: 施工队长： 1人

技术负责人： 1人

防腐人员： 10人 安装人员: 18人 信号把钩工: 2人 小绞车司机: 2人 电工维护员: 1人 电焊工： 3人 合计每班应出勤: 38人

劳动组织安排,项目部可根据工程进度实际情况随时作以调整,进度计划按施工计划安排表的时间安排进行施工。

七、质量保证体系措施

1、我公司于2000年根据ISO9002-1994质量管理体系管理模式标准制订了《质量手册》、《质量体系程序文件》，及第三层次文件，开展质量管理活动，同年通过了北京新世纪质量标准认证中心ISO9002-1994质量管理体系认证，获得ISO9002-1994质量管理体系的认证书。27个质量管理体系程序文件覆盖了标准的19个要素。

（一）质量目标：

工程质量检验评定标准执行MT 5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《工业管道工程及验收规范》GBJ235-85，同时参考《钢结构加工质量检验评定标准》，根据文件要求，工程质量全部达到优良标准。

（二）工程质量保证措施：

1、为达到工程质量目标，必须依靠行政、技术和经济管理相结合，严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求，落实管理职责。

2、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针，始终坚持百年大计，质量第一的宗旨，切实贯彻公司质量手册、规程文件和规章制度。

3、组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。开展岗位技术培训和练兵，提高施工人员的技术操作水平。

4、认真贯彻实施MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》，严格按其施工。

5、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量与安全施工组织设计、作业规程或技术措施，并认真组织实施。

6、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定施工质量检验和试验方法。

7、严格事前控制，加强设计图纸等文件与资料的控制，做好图纸会审、技术交底工作，搞好工程资料收集整理及移交工作。

8、落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接检等质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。

9、开展QC小组活动，推行全面质量管理，保证质量目标的兑现。

（三）质量控制措施：

1、严格按照 MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《煤矿安全规程》和有关规定执行，成立项目经理为首的质量管理机构，下设技术组负责日常工作，设立质量检查员，班组设质量检验员。

2、建立班组自检、互检和交接班检查制度，班组质量检验员填写分项工程质量评定表（班组原始记录），班长审核该分项工程质量评定表。进入下道工序前，质量检查员复查核定班组施工工序质量等，发现不合格重新返工。

3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报处理，不得凑合安装。

4、隐蔽工程在隐蔽前应有专业人员检查，要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查，合格后方可隐蔽。

5、做好移交资料的整理工作。

（四）工期保证措施：

工期安排见各施工段的施工进度计划安排。为保证施工进度的顺利的进行特制定以下保证措施。

1、实行项目法管理，组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。

2、加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。

3、根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。

4、编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺及我公司处多年来形成的成熟的施工方法，以加快施工速度。

5、合理安排施工顺序，经济技术上合理，工艺上先进，保证工程速度，高速、均衡施工，最大限度地利用空间和时间，使工期最大限度的满足矿方生产的要求。

6、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法，保证设备正常运转。

7、确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

8、根据总工期要求，排出详细的施工进度计划表，确定关键线路。

9、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。

10、根据施工进度计划和阶段目标，及时组织好施工机械及施工人员进场，优化劳动组合及协调工作。

11、建立分段目标工期及进度考核兑现制度，实行动态管理，坚持日考核、周平衡、月兑现制度，目标工期管理责任落实到人。建立奖罚机制，调动积极性。

12、及时掌握天气变化情况，编制好季节性施工方案，提前准备好所需物资进场，尽量减少气候对工期影响。

13、加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序间的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。

14、加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，技术创新，解决施工中的疑难问题。

15、确保施工质量，杜绝工程返工现象。

16、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术操作水平。

17、项目部制定工期保证的奖罚制度，对工期目标的实现进行控制和激励。

18、做好施工机具的维修保养工作，确保设备完好率达到90%以上。

八、安全文明施工保证措施

1、全体施工人员要牢固树立安全第一的思想，认真贯彻学习作业规程，对安装中常用的技术尺寸及安装标准做到心中有数，熟悉施工现场，了解施工程序及每一环节。

2、施工期间应建立健全安全管理网络，强化安全生产管理，由项目经理具体负责安全生产，各有关管理人员参加的安全管理网络，现场设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员，负责监督施工现场和施工过程中的安全，发现安全问题及时处理，杜绝各种安全隐患。

3、所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作，要害工种必须经过劳动部门培训合格后，持证上岗。

4、建立班前安全教育制度，由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育，指出当班生产中的安全问题。

5、制定安全生产责任制，明确安全管理目标和职责，做到责任明确到具体责任人。

6、建立安全检查制度，对施工场所每天都应实行检查，另外每周由项目部组织人员定期实行检查，对检查出的安全隐患落实人员限期整改。

7、设立安全曝光台，对安全管理不到位的班组或个人，定期曝光。

8、机械实行一机一闸一保护，并有接地接零装置。

9、对于手持电动机械，操作人员的防电保护应配带齐全。

10、各临时用电均采用三相五线制架设。

11、所有用电设备均须接漏电保护，并达到二级以上漏电保护装置。

12、电源线的负荷量应经计算确定，不得超负荷运行。

13、加强施工现场的技术管理，针对施工环节中的环境及生产安全隐患，制定切实可行的预备措施，严格一工程一措施，并按程序办理报批手续，坚持无措施不得开工。

14、严格交接班制度，交接班应在现场进行，应交清交明。

15、加强机电设备管理，施工所用的设备完好率应达到90%，各机电设备的外壳，应有可靠的接地装置和防雨装置，下班后应切断电源，停电落锁。

16、运大件，要有可靠的安全措施，选用的起吊设备、绳头、马蹬、滑轮、卡子等必须留有足够的安全系数。起吊点选择合适，起吊方法正确，并要进行试吊。

17、做好防火、防触电等有关专项保护工作，要设专人负责。

18、对所使用的起重吊拉设备、各吊挂装置每次使用前应检查一次，发现问题及时处理。

19、施工用的绳头、马蹬等起吊索具必须具备5倍以上的安全系数，绳卡数量和间距必须符合规定，并卡设牢固。

20、电焊工在地面制作管路时，应备有灭火器材，并有专人监护，完工后要检查烧焊现场，不得遗留任何安全隐患。

21、管路在运输及安装过程中严禁相互撞击，或与别的物体相撞。

22、管路在安装时，应喊清口号，行动一致，严防挤手砸脚，试穿螺栓要用合适的尖锥，严禁用手投眼。

23、脚手架搭设要牢固可靠，人员在脚手架上操作时要站稳扶好。

24、加强劳动纪律，班前不得喝酒，班中严禁打闹。

25、参加施工人员必须参加技术交底、措施传达并签认，确保每个施工人员对全部施工过程有较为全面的认识和了解。

26、加强施工现场管理工作，非施工人员不得进入现场，场地内堆放的材料应按施工顺序排放整齐，场地清理干净，做到文明施工，争创文明工地。

九、施工进度计划表：

十、安全管理网络：

十一、质量管理网络：

第三篇：瓦斯管路安装补充措施

标记：

发放号：

瓦斯抽排管路安装补充安全措施

编制单位：雨汪煤矿 编 制 人： 审

核： 编制日期：

审批意见

工程科;

安全通防科：

机电科：

总工程师：

瓦斯抽排管路安装补充安全措施

雨汪煤矿一号进风斜井（以下简称：一号进风斜井）安装瓦斯抽放系统，根据已编制执行的《瓦斯抽排管路安装专项措施》，结合实际施工情况，在行车不行人安全管理上存在不足，特针对《瓦斯抽排管路安装专项措施》编制该补充安全措施。

一、概况

一号进风斜井使用绞车提升，提升角度为-25°，提升系统具备声光信号装置，一坡三档安全装置齐全。

二、施工安全概况

瓦斯抽排管安装在一号进风斜井，瓦斯管路从地面临时抽放泵站沿一号进风斜井口至井底，除井口及井底耙矸机处有点铃信号装置外，期间无可操作点铃信号装置。

三、具体施工安全措施

1、在施工前掌握好施工单位现场施工情况，尽量避开现场出货及放炮时间。

2、施工前至少备3台防爆对讲机，以便在施工过程中直接发出安全信号。

3、施工时采取专人站岗警戒，控制施工安全。其警戒设两人，地面井口检身处设一人警戒、井底耙矸机处设一人警戒。警戒人员必须配备防爆对讲机，带班班长配备一台防爆对讲机。

4、地面警戒人员可直接与带班班长联系，及时掌握井下施工情况，负责控制地面绞车行车，当地面绞车行车前及时联系井下带班班长组织施工人员到躲避硐室躲避，确认井下施工人员进入安全躲避硐室后，方可行车。

5、井下耙矸机处警戒人员可直接与带班班长联系，及时掌握井下施工情况，负责控制井下绞车提升，当井下绞车需进行时，必须先联系井下带班班长组织施工人员到躲避硐室躲避，确认井下施工人员进入安全躲避硐室后，方可进行绞车提升。

6、带班班长接到行车信息后，负责组织施工人员立即撤离施工地点，撤至躲避硐室，施工人员全部撤至安全地点后，立即给警戒人员反馈安全信息。

7、警戒人员在没有接到井下带班班长安全信息反馈时，严禁放车行驶。

8、警戒人员不得擅自脱岗，否则按“三违”进行处理，情节严重者移交矿业分公司处理。

四：其它注意事项

1、警戒人员必须责任心强，具备一定的应变能力，在警戒期间，避免和施工单位发生冲突，一旦发生语言上冲突立即汇报分管领导进行协调处理，严禁蛮干称大。

2、所有施工人员必须休息好，杜绝疲劳上岗，班前会对精神状态不好或饮酒者一律不得入井。

3、入井前在地面对防爆对讲机进行检查调试，确保每台对讲机完好无损，话质清晰，电量充足，避免在施工过程由于防爆对讲机存在问题造成安全事故发生。

4、施工完后井下人员必须同上同下，人员全部升井后，带班班长发出撤出警戒后，地面警戒人员才能撤岗，否则不得擅自脱岗。

5、所有施工人员施工前必须将该措施进行学习签字后方可进行作业。

6、其它未尽事项按《瓦斯抽排管路安装专项措施》执行。

第四篇：煤矿井下电焊措施

XXXXXX电焊

安全技术措施

编 写：

机 一 队：

机 电 科：

安 检 科：

总工程师：

机电矿长：

矿 长：

年XX月XX日

20XX

电焊安全技术措施

一、施工单位：XXXXXX有限公司机电一队

二、现场负责领导：

三、施工起止时间：20XX年XX月XX日8：00~16：00 电焊部位： 后部溜子槽

安全技术措施：

1、由现场负责领导XXX按本措施进行组织落实，安检科设专人负责安全监督工作。

2、通风队派专职瓦检员检查作业点20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大于0.3%，施工中进行不间断的瓦斯检查，超过规定必须立即停止作业，并向调度室和有关领导汇报。

3、施工前，电焊点10米内必须设置有供水管路分支，接通管路至施工地点，电焊前、后用水湿润施工地点，并配备两个灭火器。

4、施工前，要彻底清理焊接部位附近浮煤。

5、焊接地方风量不得低于500m3/min，焊接期间上巷两道风门严禁同时打开。

6、焊接工具必须放置在安全的地点，电焊接线必须按完好标准进行连接。

7、严禁私自更改电焊部位和更改施工起止时间。

8、电焊工具由XXXX负责携带、保管，其他人员不准随意拿取。

9、作业由XXX操作，其他人员不准操作，同时要两人以上在旁边监

第五篇：煤矿井下瓦斯检查的方法（定稿）

井下检查瓦斯的方法

一、巷道风流瓦斯的检查方法

1、巷道风流

巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。

2、检查方法

测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。

2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。

3、注意事项

3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。

3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。

二、采煤工作面瓦斯检查方法

1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流

采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。

2、采煤工作面的瓦斯的检查方法

2.1测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。

在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。沿风流测定位置的选取如图所示

采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。

测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。

2.2、测定步骤

应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；

图一 采煤工作面的测点位置

1—距采煤工作面10m处得尽风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点

测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；

测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准； 准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；

3、注意事项

3.1初次放顶前的采空区也应选点测定。以便对采空区的瓦斯做到心中有数。

3.2重点检查回采工作面的上下隅角。因为此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。

3.3准确地掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和地面调度室汇报。

3.4在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。

3.5另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。

三、掘进工作面瓦斯检查的方法

1、掘进工作面风流及回风流

掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中（按巷道风流划定法划定的空间中）的风流。

掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。如图1、2。

图1-1 单行掘进采用压入式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置

1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风道风流4—风筒出风口；①—掘进工作面进风流测点；②—掘进工作面回风流中的测点；③—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4—风筒；5—压入式局部通风机

图1—2 单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及期测点位置 1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口；5—风筒吸风口；6—风筒；7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机；①、②—掘进工作面风流测点；③—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点

图1—3 双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流及其测点 1—掘进工作面；2—压入式局部通风机；3—风筒；4—风筒出风口；5—掘进工作面风流； 6—掘进工作面回风行风流

工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距梆底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要根据巷道布置情况和通风方式确定。

（1）、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流及其回风巷风流的划分如图所示。并按巷道风流的划定方法划定空间范围。回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出风口10m外风流汇合稳定处。测取的最大值作为测定结果和处理依据。

（2）单行掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风巷风流的划定如图所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示的回 风巷风流中①②③处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

2、注意事项

（1）检查工作应由外向内依次进行。当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或撤退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。

（2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌由专人管理。

（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。

（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。

（5）检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。（6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。（7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。

四、盲巷瓦斯的检查方法

1、盲巷

凡是长度大于6m不通风或通风不良的独头巷道（包括临时停风的掘进区），统称为盲巷。

2、检查方法 由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。不可直接进入盲巷检查。

在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到3.0%是应立即停止前进。在下山盲巷检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。

3、注意事项

（1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。

（2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。

（3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。2人应拉开一定距离；一前一后边检查边前进。

（4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和其他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒 或窒息事故。

（5）测定倾角大的上山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。

（6）测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞而造成冒落伤人。

五、其他地点瓦斯的检查方法

1、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定 采煤工作面爆破地点附近20m范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不小于1.2m范围内的瓦斯浓度。在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并经矿总工程师批准。

掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

在上述范围内进行瓦斯测定时都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

2、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯的检查测定

在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤 工作面风流。

在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m范围内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范围内风流中瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

3、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

高冒区由于通风不良，容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高瓦斯浓度，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。

检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶筒伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到了3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最远处检查时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。

4、井下爆破瓦斯检查

井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境中进行，爆破时煤（岩）层中释放出大量的瓦斯，并且容易达到燃烧会爆炸浓度，如爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。

“一炮三检制”即每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查。具体实施：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达到1.0%，不得装药。爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超限），检查爆破地点附近20m范围和回风流中瓦斯；当爆破地点及回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。爆破后至少5min,并待炮烟吹散后，瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要相互核对；并且每次都以3人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

5、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查

（1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。

（2）清理水仓前要检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发生窒息事故。

（3）煤仓上口的瓦斯检查应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度。（4）注意自身安全，防止其他事故发生。