永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料

第一篇：永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料

永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料

永煤集团 二〇〇八年十月

永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料

为认真贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，认真吸取“登封9.21”事故等近期省内多起煤矿安全事故教训，防止重特大瓦斯事故的发生，集团公司要求各子煤业公司所有生产单位，立即开展了以防瓦斯、防突为重点的不安全隐患自查自纠活动。永煤集团组成了6个安全检查组，分别到永城本部、安阳、洛阳、禹州、贵州、新疆各煤业子公司进行安全大检查，对检查发现的安全隐患按照五定原则进行整改，并将检查结果和整改措施上报集团公司安监局和调度室，确保永煤集团安全形势稳定发展。

一、瓦斯及防突管理现状

永煤集团煤炭产业现有9个控股子公司，有生产矿井17对，在建矿井6对，其中生产矿井中低瓦斯矿井11对，高瓦斯矿井3对,煤与瓦斯突出矿井3对，瓦斯防治工作长期以来一直是永煤安全生产的重中之重。各煤业公司均健全了以煤矿企业及所属矿井主要负责人的“一通三防”管理责任体系，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实；进一步细化瓦斯治理和安全生产责任，并分解落实到煤矿企业各个层级、各个环节和各个岗位；健全了以总工程师（技术负责人）为核心的技术管理体系，设立由总工程师（技术负责人）直接管理的地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构；各矿井按要求设立有通风、防突、抽采、安全监控等专业机构和 专业技术人员。防治煤与瓦斯突出方面，各突出矿井把防突工作作为头等大事来抓，践行以人为本的思想和科学发展观，严格贯彻执行了“四位一体”的防突措施。

二、在瓦斯及防突管理方面的主要做法

永煤集团煤炭产业现有9个控股子公司中，以安阳和贵州两地区的煤与瓦斯突出情况最为严重。如安阳鑫龙煤业龙山公司自建矿至今共发生煤与瓦斯突出事故111次，平均突出强度116.4吨。最大一次突出发生在1999年4月6日13081切眼掘进时，突出强度为1070吨，喷出瓦斯量16743m。长期以来各突出矿井在生产实践过程中慢慢总结了一套适合自已的防突管理方法。

（一）提升理念 全员防突

通过吸取各类煤与瓦斯突出事故教训，集团公司各级领导与全体员工逐步认识到防突工作是矿井安全生产的头等大事。一是理念上重视，实现“突出不伤人”向“消灭突出事故”的理念转变。在具体工作中认真坚持四个必须：防突工作需要的人、财、物必须保证；防突工作与生产存在矛盾时必须保证防突工作正常执行；必须执行“四位一体”的综合防突措施；所有的入井工作人员必须参加防突培训。这些观念的转变，为防治煤与瓦斯突出工作打下了坚实的思想基础。

二是认真学习先进的管理方法，形成了点点相连、连点成线、连线成面的全员、全方位、全过程抓防突工作的强大合力

3和群防群治的防突工作管理平台。

（二）建立防突机构 完善防突管理机制

成立防突领导小组：各矿井成立了以矿长为组长的防突领导小组，全面负责领导矿井“防突”工作。每月组织召开一次防突领导小组会议，定期检查、平衡防治突出工作，在编制年度、季度、月度的生产规划的同时编制防治煤与瓦斯突出的规划、计划和措施；优先解决防突所需的人、财、物，保证防突工作的顺利实施。

成立通防部门：各煤业公司和矿井成立了通防部，负责矿井一通三防及防突管理工作。配有专职防突管理员，专门负责检查落实防突措施的执行情况。

抽放队伍专业化：各突出矿井均成立有专门的瓦斯抽放队伍，实现了瓦斯抽放队伍专业化，主要负责区域防突及部分局部防突措施的具体实施。

建立防突责任制：各突出矿井均建立了从矿长到采掘一线工人的 “防突”责任制，进一步明确责任，使责、权、利相结合，从每个环节构筑防突关：通风区配有专门的效果预测预报员；钻探队配有专门的地质钻孔施工队伍；煤巷掘进队有专门消突措施施工队伍。

（三）制度约束 强化瓦斯管理

制度是安全的保障，现已形成了以集团公司“一通三防”管理制度、永煤集团瓦斯综合治理规定、局部通风管理规定等 一系列制度为主体的瓦斯管理制度体系。

牢固树立了“瓦斯超限就是事故”的理念。瓦斯超限必须做为事故进行严格追查，并对瓦斯超限的处理做出了明确规定:因管理不善，无计划停风，设备故障等原因造成的瓦斯超限,瓦斯超限浓度在1.5-3%，每超限1次罚矿10000元,超限时间每超1分钟（不足1分钟的按1分钟计算）罚矿长50元, 安全副矿长50元，总工程师100元,由各矿进行追查处理;瓦斯超限浓度达到3%以上，由公司安监局、通风部进行追查，超限一次罚矿50000元,超限时间每超1分钟（不足1分钟的按1分钟计算）罚矿长100元、总工程师200元、安全副矿长100元，月度瓦斯超限浓度3%以上的次数达到3次（含3次）以上，对矿通风部门主要领导给予降职半年的处分。

（四）抓好通风系统技术改造,保障通风系统的稳定可靠 完善的矿井通风系统是瓦斯治理工作的基础。为此，集团公司在日常生产安排和安全检查中，均把矿井通风系统的完善与否作为一项重要内容进行落实，要求各矿把完善通风系统的工程提前考虑、优先安排、提前投入使用，确保矿井通风系统的完善可靠，采掘工作面和各用风地点风量充足。

搞好局部通风管理。集团公司内无论是高突矿井还是低瓦斯矿井的掘进工作面，局部通风机均实行了“双风机双电源”和自动倒台装置，并实现了“三专两闭锁”，杜绝无计划停电停风现象的发生，防止瓦斯超限。

（五）抓好瓦斯抽采工作，强化抽采为主的综合防突措施 防突及治理瓦斯的根本途径还是瓦斯抽采。瓦斯抽采方面：一是成立了瓦斯抽采利用领导小组加强了对抽采工作的领导和管理力度；二是建立健全了各种规章制度及瓦斯抽采工作的各级领导责任制，逐步完善了适应了瓦斯抽采工作的管理模式；三是加大了瓦斯抽采资金的投入，解决了瓦斯抽采所需的资金和装备问题；四是各矿都建立了专职的瓦斯抽采队伍，从而保证了瓦斯抽采工作的顺利进行。

目前所有高、突矿井掘进工作面采用挂耳钻场边掘边抽，采煤工作面多采用高位抽放、本煤层预抽、上隅角抽放、工作面浅孔抽放。基本情况如下：

1、本煤层抽放

在工作面回采之前，先在机、风巷采用平行钻孔进行本煤层深孔打钻进行抽放，钻孔基本上覆盖整个预抽区域并均匀布孔。向上和向下钻孔长度超过工作面长度的一半，钻孔直径为75mm，钻孔之间的间距为1.5-3m。

2、高位钻场抽放

根据工作面煤层厚度和顶板垮落情况及工作面瓦斯涌出规律，在工作面上巷设计高位钻场，每个钻场内设计施工六个钻孔,钻孔长度85-200米，钻场间距65-180米,压茬20米以上。

3、回采工作面上隅角抽放

直接在上隅角瓦斯浓度最高处敷设管路接入抽放管道进行抽放，并随着工作面的推移而移动，有效控制了采煤工作面局部瓦斯。

4、浅孔卸压抽放

在工作面煤壁每隔1-2m打一个孔深4-8m的钻孔，钻孔孔径为89mm，钻孔施工完毕后及时封孔。

5、掘进工作面边掘边抽

在掘进工作面两侧布置钻场，钻场布置：在施工掘进工作面巷道两侧侧对口各开一个钻场，两侧钻场间距一般为3—4m，以后巷道每向前掘进30—50m，开一对钻场，如遇地质构造变化，可根据实际情况确定钻场位置。钻孔布置：每个钻场内沿巷道施工布置4-6个钻孔，钻孔倾角视煤层顶板而确定，钻孔控制巷帮8m以外，钻孔直径一般为75-100mm。掘进工作面实施边掘边抽的防突措施，既能通过抽放钻孔探明前方地质构造，及时采取针对性措施，防止瓦斯突出事故的发生，又减少了掘进过程中巷道瓦斯涌出量，防止了瓦斯超限。

在瓦斯抽采方面，要求有条件的矿井施工煤层顶底板巷道和穿层钻孔预抽煤层瓦斯,突出危险掘进工作面作业应在穿层钻孔掩护下进行。煤层瓦斯抽采工作做到超前规化、超前设计、超前施工，确保预抽时间和瓦斯预抽效果。高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井生产安排必须与瓦斯抽采达标煤量相匹配，要保持抽采达标煤量和生产准备及回采的煤量相平衡。

（六）特别地区特别管理，严把防突措施的每道关口 长期以来的实践总结得出，煤与瓦斯突出多发生在地质构造带，如断层、褶曲、火成岩侵入带和煤层赋存条件（如煤层厚度、倾角和走向）变化的区域。因此在制定防突措施时不同 地区区别对待，针对矿井的瓦斯赋存、突出危险程度、地质条件等进行瓦斯突出危险程度和灾害特征进行具体分析，制定相应的防治方案，分采区、分工作面采取针对性的瓦斯治理措施。如果地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施，施工单位必须立即停止作业，报矿总工程师组织地质、技术、通风等有关人员到现场调查后制定补充措施，经总工程师批准后方可施工。现场必须有明显的准掘标志，严禁超掘。在突出区煤巷，利用边掘边抽钻孔作为前探孔，每次施工完都由地测部门进行分析。在无法施工边掘边抽钻孔的地区，实行超前钻探，探明前方的地质构造，采取措施，防范于未然。

为了保证所有的防突措施真正落到实处，防突措施都进行了专门的设计和会审论证；在施工各类预测预报钻孔、抽放钻孔、防突排放钻孔的过程中通防部专业技术人员在现场负责监督，确保钻孔严格按设计要求施工。为了防止在突出危险的采掘工作面施工过程中的超采超掘现象的发生，采掘工作面防突准许进尺标志进行了“挂锁”管理。

各突出矿井在采用防突措施之后，按照《细则》要求进行措施效果检验，如果测得的指标都在临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。各突出危险和突出威胁工作面采取的安全防护措施主要有：反向风门外远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、防突风门等，保证了即使发生了突出事故也不会造成人员伤亡。所有的矿井安全监控系统于2007年底全部升级并实现了联网，中心站监控主机采用双回路供电系统，并配备有不小于2小时的在线式不间断电源及可靠接地防雷装置。各矿按规定安设了各类监控分站和各类传感器，严格按照要求进行定期调校。各矿的安全监控系统主机或显示终端设在矿调度室，做到了断电可靠、处置迅速。

（七）实施科技创新，为防突提供技术支撑

多年来，永煤始终坚持从解决矿井发展中的实际问题入手，将科学技术进步放在首位，加大资金投入，围绕防突和瓦斯抽放等技术难题，积极组织力量，与科研院校联手，进行科技研究，有效地解决了部分制约矿井安全生产的防突难题。近年来，与中国矿业大学、河南理工大学等科研院所合作开展了“中高压注水消突技术、龙山矿构造应力与煤和瓦斯突出研究、高突不稳定厚煤层安全开采工艺技术研究与实施、矿区瓦斯地质图编制、矿井瓦斯参数的测定”等项目研究。

总之，在省局等有关上级领导的关心、指导和帮助下，我们在防突方面做了一些工作，但我们仍清醒地认识到，瓦斯治理和防突是一项复杂、庞大的系统工程，并且防治突出工作是一项世界性难题，防突技术没有取得重大突破，目前我们还主要是靠严防死守来杜绝突出事故的发生，煤与瓦斯突出仍然威胁着矿井的生产安全。而我们目前的防突手段与兄弟单位相比、与上级领导的要求还有一定差距。国家新出台的《煤矿瓦斯抽采基本指标》,对防突与瓦斯抽放工作提出了更高的要求。我们 将以此次会议为契机，认真学习兄弟单位防治煤与瓦斯突出成功经验，依靠科技进步和管理创新，不断提高防突水平，努力开创安全生产的新局面。

二〇〇八年十月十二日

第二篇：郑煤集团公司登封瓦斯治理现场会材料

“2008.10河南.登封”全国煤矿瓦斯治理现场会材料

认真吸取事故教训 切实采取有效措施

努力搞好煤矿瓦斯治理工作

郑煤集团公司 二〇〇八年十月二十日

认真吸取事故教训 切实采取有效措施

努力搞好煤矿瓦斯治理工作

一、矿区概况

郑州矿区主要可采煤层二1煤层含煤面积约1500 km2，煤炭储量160亿t，煤种为无烟煤和贫煤，煤层厚度0～37.8m，煤的坚固性系数ｆ值0.2左右，煤层瓦斯含量1～15 m3/t，煤层瓦斯压力一般为0.1～2.6MPa，煤层透气性系数λ在0.003～0.006m2/(MPa2〃d)之间，衰减系数d=0.55d-1，煤的瓦斯放散初速度指标Δp=12～17.43，属低透气性较难抽采煤层，为典型的豫西‚三软‛不稳定煤层。

郑煤集团公司现有直管生产矿井12对、基建矿井4对，资源整合矿井38对，成立有登封、新密、二

七、汝州4个分公司。直管矿井中大平矿等7对矿井为煤与瓦斯突出矿井，富堡矿1对矿井按突出矿井设计，米村矿等8对矿井为低瓦斯矿井；资源整合矿井中马池矿等4对矿井为煤与瓦斯突出矿井，三李矿等7对矿井为高瓦斯矿井及按高瓦斯设计和管理，其它27对资源整合矿井为低瓦斯矿井。

目前，郑煤集团公司所属直管生产（基建）矿井、已完成技术改造的资源整合矿井通风系统稳定可靠，通风能力满足安全生产要求，采区全部实现了独立通风，高突矿井每个采区都设有专用回风巷，矿井建立有瓦斯抽采系统，基本实现了掘抽采平衡和抽采达标。煤与瓦斯突出危险或威胁的采掘工作面均落实了‚四位一体‛综合防突措施。矿井建立有 安全监控系统，并实现了与集团公司的联网，安全监控系统稳定可靠。

二、瓦斯治理方面的主要工作

近年来，郑煤集团公司认真贯彻落实‚先抽后采，监测监控，以风定产‛的瓦斯治理十二字方针和‚通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位‛的煤矿瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛，深刻吸取大平‚2004.10.20‛煤与瓦斯突出事故及国内外瓦斯事故教训，切实把瓦斯治理摆在安全工作最优先、最紧迫、最重要的位臵，加强领导，落实责任，紧紧依靠科技进步，加大资金投入，坚持标本兼治，综合治理，积极探索适合郑煤集团公司的瓦斯治理之路，推动了瓦斯治理与利用工作不断取得新进展，进一步夯实了安全基础，确保了郑煤集团公司改革和发展的顺利进行。我们的主要做法是：

（一）认真学习贯彻上级有关会议、文件精神。2008年7月辽宁全国煤矿瓦斯治理现场会召开后，集团公司高度重视，公司领导层召开专题会议学习贯彻张德江副总理和王君局长、赵铁锤局长在会议上的重要讲话精神，对郑煤集团公司落实会议精神进行了整体研究部署。接着集团公司总工程师宋建成主持召开了各矿总工程师、通风（防突）副总工程师、通风（防突）科长及相关处室负责人参加的专题会议，传达辽宁全国煤矿瓦斯治理现场会精神，要求各单位按照会议精神和要求，以全国煤矿瓦斯治理现场会为契机，切实将会议精神贯彻好落实好，着力构建瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛。今年以来我们以‚安全生产百日安全督察专项行动‛、‚安全生产月‛活动为契机，坚持定期或不定期对直管矿井和整合矿井‚一通三防‛方面存在的隐 患进行认真排查，并按照安全隐患闭合管理的要求，重点监控隐患上桌上牌管理，落实到人，监控人不间断督查并落实整改，直到隐患消除，有效控制了煤矿安全事故的发生，确保了矿井安全生产。登封新丰二矿‚9.21‛特别重大煤与瓦斯突出事故后，我公司认真贯彻落实河南省人民政府《关于进一步加强安全生产工作的通知》（豫政明电“2008”4号）和《关于对全省小煤矿进行停工停产整顿的紧急通知》（豫政明电“2008”5号）精神，对所属整合矿井全部强制停工停产整顿，并加强监控，紧盯死守，确保省政府4号、5号指令落实到位。同时从吸取事故教训出发，举一反三，在全公司范围内以高突矿井为重点立即开展各单位自查自纠，集团公司复查活动，认真评价本单位瓦斯治理工作，查找漏洞和不足，研究制定整改方案，切实落实有效措施，进一步推进了瓦斯治理工作的深入开展，为郑煤集团公司的安全生产提供了有力保障。

（二）建立健全瓦斯治理机构，完善瓦斯治理责任制度。集团公司成立有瓦斯防治研究所，专门负责瓦斯治理方面的技术研究工作，突出矿井成立有防突专门机构（防突科、抽探队)，配备了一定数量的专业技术人员，负责防治煤与瓦斯突出管理及研究工作。

完善瓦斯治理责任制度，基本形成瓦斯治理齐抓共管格局。明确规定集团公司及各单位行政正职是瓦斯治理的第一责任人，总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯治理工作规划、计划和措施等；分管安全工作的行政副职对瓦斯治理工作负监督检查责任，其他行政副职负责落实所分管的瓦斯治理工作，等 等。为了加强瓦斯治理工作，减少瓦斯超限，制订了瓦斯治理奖惩制度，集团公司与各原煤生产单位签订了瓦斯治理安全责任书，对管理层进行考核和奖惩，保证了瓦斯治理责任制度的落实。

（三）坚持优化矿井通风系统，确保矿井通风系统合理、稳定、可靠，努力夯实安全工作基础，提高矿井防灾抗灾能力。坚持遵循‚简单、合理、稳定、可靠‛的原则，紧紧围绕‚系统顺、设施牢、断面够、风量足‛的通风系统管理原则，针对矿井通风系统存在的薄弱环节，开展矿井通风系统优化改造工作。一是抓好裴沟矿31风井、42风井，告成矿25风井、赵家寨矿井、芦沟矿32风井、超化矿31风井重点工程项目建设的督促落实，确保工程按计划要求进行并尽快形成系统。二是新更换安装了大平矿、白萍矿、金龙矿、崔庙矿、赵家寨等矿井主要通风机并实现了安全运行，矿井实现了全负压通风，满足了矿井安全生产需要。坚持优化并完善矿井通风系统，采区实现了分区通风，所有高突矿井全部设臵了采区专用回风巷，矿井通风系统更趋合理、稳定、可靠，大大提高了矿井防灾抗灾能力。三是大力开展巷修活动，对煤与瓦斯突出矿井和90万t/a以上矿井要求新做的采区回风巷、主要回风巷和矿井总回风巷断面不得低于12㎡，原有巷道断面不得低于8㎡；资源整合矿井主要进回风巷断面不得低于6㎡。各矿井针对主要通风巷道失修情况，安排扩修计划，减少了巷道失修率，降低了通风阻力，提高了矿井通风能力。四是抓通风设施建设，制定了《郑煤集团公司通风设施构筑补充规定》，强力推行通风设施与井巷工程连体化，要求各矿新建、改建的通风设施，按新标准 设计和构筑，大大提高了通风设施的构筑质量和抗灾能力，为确保矿井通风系统的稳定、可靠奠定了坚实基础。

（四）坚持按需投入原则，强化瓦斯抽采力度，推进瓦斯治理由局部措施型向区域治理型转变。由于矿区开采的‚三软‛煤层透气性差，属难抽煤层，我们抓住承担国家‚十五‛科技攻关项目‚煤矿瓦斯治理技术集成与示范—豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛的机遇，与中国矿业大学、河南理工大学等单位，针对豫西‚三软‛不稳定突出煤层煤与瓦斯突出防治技术难题进行规模性的协同攻关、集成创新和技术开发。经过近3年的系统攻关，课题规划的10个专项研究全部完成；课题研究过程中培养了防突专门人才115人；制定企业技术标准3项；申报国内发明专利7项；郑煤集团公司建成了区域性的防治煤与瓦斯突出重点实验室；研究开发了3套豫西‘三软’不稳定突出煤层防突消突专用仪表和专用技术装备。课题攻克的核心技术应用取得了良好的安全生产效果，推动了相关领域的科技进步。近年来，我们逐年加大以瓦斯治理为重点的安全投入，保证按需投入，在加大瓦斯抽采攻关力度方面下功夫，初步统计，2005年安全投入为1.06亿元，2006年为2.58亿元，2007年为3.16亿元，2008年预计将达到3.3亿元。在借鉴学习其它兄弟单位瓦斯抽采成功经验的基础上，经过现场试验和研究，找出了适应郑州矿区实际条件的煤层顶板岩石钻孔、煤层高抽巷、边掘边抽、本煤层预抽、岩巷穿层钻孔预抽、工作面浅孔动压抽采及隅角抽采等多种抽采瓦斯技术。为提高抽采效果，在告成矿进行了抽采钻孔新材料密封试验，在大平矿进 行了煤层顶板大直径钻孔代替高抽巷抽采试验，在崔庙矿进行了近距离保护层开采及瓦斯抽采研究和底板穿层钻孔聚能爆破增透抽采消突技术研究，同时在大平矿、告成矿进行了底板抽采巷应用试验，取得了较为满意的效果。目前全公司瓦斯抽采系统32套，其中地面抽采系统12套，井下抽采系统20套，瓦斯抽采量由2005年的2000万m3，2007达到2862万m3，2008年前9个月共抽采瓦斯约2336万m3，全年预计抽采量将突破3000万m3，瓦斯突出次数和突出强度明显下降。可以说，瓦斯抽采已成为郑煤集团公司煤矿安全生产的重要措施和有力保障，同时也为瓦斯利用，变废为宝创造了有利条件。2007年6月，郑煤集团公司首座瓦斯发电站—超化矿瓦斯发电站正式竣工发电，不仅填补了我公司瓦斯利用领域的空白，而且具有一定的示范引导作用，建成后已累计发电308万度，取得了较好的经济和社会效益，目前在超化矿、裴沟矿各建有1座瓦斯利用系统，正在筹建告成矿瓦斯利用系统，郑煤集团公司在瓦斯抽采方面初步实现了‚多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标‛格局。

（五）坚持采掘工作面瓦斯评价制度，努力实现瓦斯灾害超前防范，确保采掘工作面安全生产。2005年起，我公司开展了采掘工作面瓦斯防治评价，实行矿和集团公司分级管理，采取强化组织管理和规范责任体系的运作方式，每月由矿总工程师牵头，各业务部门指定专人收集整理资料，逐头逐面分析采掘工作面本月回采范围内前方煤层赋存、地质构造、瓦斯地质等方面的基础参数和基本情况，辨识出瓦斯灾害的严重程度，结合工作面通风系统、监测系统、防尘系统、抽放系统和供电系统等各安全生产环节和相关系统运行状况，确定工作面推（掘）进范围，并制定相应的安全技术措施，评价结果报集团公司有关业务部门再评价和审核，未通过评价和审核的采掘工作面一律不准采掘。今年以来，为强化瓦斯评价工作,做到隐患超前辨识、瓦斯灾害超前防范,建立瓦斯治理保障机制，确保矿井安全生产，就评价范围和方法、评价组织、评价监控管理、评价考核和奖惩等进一步进行了规范和明确，以期取得更好的评价效果。实践证明，由于采掘工作面瓦斯评价及时、可靠，制度完善、责任清晰，收到了良好的效果，有效地控制了瓦斯事故的发生，为采掘工作面实现安全生产奠定了基础。

（六）开展突出工作面消突评价，实现安全高效生产。针对我公司开采工艺的实际，按照《煤矿安全规程》有关规定，近年来，与中国矿业大学、河南理工大学等单位合作完成了大平矿16071、16121、11312、11310、13091，告成矿21021、21001，超化矿22121，裴沟矿32031，金龙矿21081等10个回采工作面的消突评价工作，评价采面消突效果明显，回采过程中没有发生煤与瓦斯突出事故，实现了安全高效生产。

（七）制定技术标准，规范作业行为，切实抓好防突工作。根据大平矿瓦斯治理技术集成与示范区建设成果，结合‚三软‛煤层瓦斯地质特点，制定了《‚三软‛突出煤层顺层钻孔区域性消除突出危险性技术标准》、《‚三软‛突出煤层掘进工作面突出危险性预测（效果检验）技术标准》、《‚三软‛突出煤层采掘工作面瓦斯地质图技术标 准》和《‚三软‛突出煤层掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》，进一步规范了郑煤集团公司突出矿井防突技术管理工作。突出矿井岩巷（石门）揭煤是煤与瓦斯突出事故的多发环节，往往容易发生重特大的事故。为防患于未然，对揭煤地点按《规程》和《细则》有关规定，提前制定揭煤设计及安全技术措施，由集团公司组织会审，现场认真贯彻后，严格按照措施规定开展揭煤工作。由于准备充分、措施完善，均实现了安全揭煤。同时认真抓好‚四位一体‛综合防突措施编制、审批、贯彻等重点环节，强调煤层赋存条件或遇地质构造时，必须停止作业，研究完善防突技术措施，审批后方可恢复作业，并特别抓好防突技术措施的现场落实，确保全公司突出危险（威胁）采掘工作面实现安全生产。按照《郑煤集团公司煤与瓦斯突出采掘工作面瓦斯地质图编制方法》要求，全公司所有突出采掘工作面全部编制了瓦斯地质图，并作为采掘工作面参加瓦斯评价的重要基础图纸，否则不予进行瓦斯评价。同时按照河南省煤炭工业局《河南省煤炭工业局关于开展河南省煤矿矿区、矿井瓦斯地质编图工作的通知》精神要求，完成了大平矿等14对矿井的矿井瓦斯地质图，为指导矿井防突、瓦斯管理，开展区域性瓦斯治理工作奠定了坚实基础。

（八）坚持瓦斯超限就是事故原则，加强瓦斯现场管理，确保矿井安全生产。为严格瓦斯现场管理，防止瓦斯超限，我们坚持瓦斯超限就是事故原则，严格瓦斯超限事故分析和责任追究制度。规定在非正常生产状态下，凡采掘工作面瓦斯浓度达到0.5%以上时，由矿总工程师和通风（防突）科长负责拿出技术方案停产解决；在正常生产状 态下，凡采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，由施工单位所属副矿长、科长、队长负责停产解决。凡采掘工作面回风流瓦斯浓度在1%～1.5%，累计超限时间达1分钟以上的，由矿组织分析追查处理，处理结果报集团公司备案；瓦斯浓度超过1.5%，累计超限时间达1分钟以上的，由集团公司组织分析处理。为防止瓦斯超限，我们坚持采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时，安全监控系统进行预警；凡采掘工作面在停产状态下连续2小时瓦斯浓度达到0.5%以上，必须采取强制抽放措施；瓦斯浓度达到1.0%以上时，工作面必须停产3班以上，并进行追查分析，查明原因，制定针对性措施。通过落实以上措施，有效预防了瓦斯超限事故。

（九）实现安全监控系统联网，确保系统持续稳定运行。各矿井均建立有矿井安全监控系统，配齐了各类传感器，除富堡矿外，集团公司直管矿井、分公司各矿井全部与集团公司实现了联网。各分公司成立了安全仪器仪表服务站，实行集中服务，集中维护。各类传感器按规定进行标校，每周对瓦斯电闭锁进行试验。各矿按规定配足配齐了瓦斯检查员，认真执行了人工检查和自动监测相结合。严格执行矿长、矿总工程师审阅瓦斯日报制度，杜绝管理上的漏洞。

（十）创新管理，打造煤矿瓦斯防治导航系统。煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航技术，是基于矿井和矿区环境监测和生产监控系统，计算机网络系统，地理信息系统（WebGIS）以及煤矿安全生产管理的理论和技术方法，在矿井通风、瓦斯地质等数字化技术的基础上，进行全方位集成整合和再开发，纳入对矿井瓦斯灾害危险源的辩识、预警和监控体系；实现以数字化手段对煤矿生产全过程的预测、预报、预警和预防，使之成为煤矿安全生产的必备手段，构建起技术先进、高效、可靠的矿井瓦斯灾害辨识预警监控数字化安全导航系统。直观地说，煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航系统，就是将煤矿测量空间信息、采掘工程信息、瓦斯地质信息、通风系统及日常管理信息、生产与环境实时状态参数等，集成、叠加在数字化的采掘工程平面图上，以可视化的方式对采掘生产活动进展实时动态分析诊断、监控管理，通过‚人—机‛互动，实现井下采掘作业时对瓦斯的预测、预报、预警、预防导航功能。煤矿生产矿井瓦斯防治导航系统自2006年6月在郑煤集团米村、大平、超化、告成、裴沟、芦沟等11对矿井安装应用，并与集团本部总调度室以及采、掘、机、运、通、地质测量、技术中心等相关职能部门联网运行，在安全生产管理中发挥了重要作用，主要表现在矿井监测监控数据直观可视，满足安全调度分析、判断、指挥；采掘作业安全隐患辩识评价与导航；通风系统设施安全管理监控 ；瓦斯管理。由于实现了前述功能，使郑煤集团瓦斯防治管理更加准确、规范、科学，管理工作效率大为提高，因而也使安全管理更有成效。随着系统的进一步完善，目前已经在郑煤集团推广应用，该系统已经成为郑煤集团安全管理必备的现代化手段。

三、存在的主要问题

（一）以浅埋深、低（瓦斯）含量为突出特点的突出机理的探索研究仍需加强。郑州矿区‚三软‛突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点。基于煤层厚度大、全层位构造煤、地质构造发育等综合地质因素，‚三 软‛突出煤层发生突出的瓦斯地质环境条件有别于其他矿区，首先以埋深为例，大平煤矿始突深度为250m，告成煤矿为365m，超化煤矿为435m，裴沟煤矿为400m，多表现为浅埋深突出的特点。根据我公司与河南理工大学瓦斯研究所共同研究的成果，以瓦斯含量为瓦斯突出危险的判断指标，大平矿为7m3/t,超化矿、金龙矿为6m3/t,告成矿、白坪矿为5m3/t,均大大低于普遍性指标10m3/t,说明了郑州矿区‚三软‛突出煤层具有低（瓦斯）含量突出的特点。

郑州矿区‚三软‛突出煤层浅埋深、低（瓦斯）含量的突出特点增加了防突工作的艰巨性和复杂性。为防止煤与瓦斯突出发生，必须对郑州矿区全层位构造软煤在地应力和瓦斯的复合作用下发生突出的机理进行认真探索和研究，直至掌握其基本规律。我公司防突工作起步晚，对本矿区瓦斯突出机理的认知程度还十分肤浅，特别是在高应力作用下煤层应力分布及其集中程度对突出的控制和影响方面缺乏必要的技术储备，尚需集成多方面技术成果及技术力量开展科研攻关。

（二）缺乏突出连续预测的方法和手段。目前人工突出预测的方法多为间隔性的点预测，突出事故是发生是一个复杂多变的过程，仅靠点预测的方法尚不能完全预测煤与瓦斯突出的发生，预测操作过程中及每预测周期内均有可能发生煤与瓦斯突出，给职工生命安全构成威胁，况且人工点预测的方式不排除操作失误、读数误差等方面的因素，有时会发生预测（效检）无突出危险后仍发生突出的情况，其可靠性应予臵疑。煤矿井下采掘活动是一个连续动态的过程，围岩变化 及应力转移时刻在发生、发展，使突出发生的内在因素成为变量，如何连续准确预测突出变量参数，时刻做到预测、预报、预警、预防，研制开发相关监测装备手段，是当前防突技术发展方向和科研攻关的重心。现阶段部分院校科研人员在突出连续预测技术方面进行了重要探索和研究，研制开发出了电磁辐射预测预报仪，但在实际应用效果方面还有差距，尚不能作为可靠装备推广应用。

（三）‚三软‛煤层长距离钻进卸压技术仍需进一步开发研究。郑州矿区‚三软‛煤层钻孔成形差、易垮孔，钻孔蠕变速度快，打钻困难，钻进深度最大仅为80m左右；同时因煤层致密，透气性差，所需防突消突钻孔密度大，使以打钻卸压为主体技术措施的突出防治工作量大大增加。郑煤集团突出矿井煤巷掘进工作面采取了高压磨料射流割缝技术，效果明显，同时引发了对研制新型射流割缝钻机的极大兴趣，目前正在与河南理工大学合作开发钻掘机及其它新型钻进机械及钻具，已取得了阶段性的成果，研制工作仍在进行；同时，正在试验应用重庆分院生产的软煤钻机，也取得了较好的效果，但在操作方面还存在一定问题，仍需进行不断改进。

四、几点建议

（一）在郑州矿区建立国家级瓦斯治理技术重点实验室。由于豫西‚三软‛突出煤层具有特殊的瓦斯地质特性，其突出的分布及控制因素较为复杂，突出指标的判别及衡量有别于其他矿区，通过组织实施了‚十五‛科技攻关项目——‚豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛课题，郑煤集团公司培养了一批防突专门人才，积累 了相应的‚三软‛突出煤层防突技术经验，具备了一定的技术研发和突出预测、评价实力。目前，郑煤集团成立了防突实验室，建议国家有关部门能够以郑煤集团防突实验室为依托，致力于建立郑州矿区瓦斯防治重点实验室，通过注入资金，完善装备和测试体系，充实科技队伍，经达标考核，授予参数测试、消突评价等相关资质，形成郑州矿区乃至豫西地区完备的瓦斯治理技术体系。我国‚三软‛煤层区域分布较为广泛，突出发生情况较为严重，针对‚三软‛煤层突出防治技术的研究相对滞后，有必要尽快建立国家级重点实验室，对‚三软‛煤层突出预测及瓦斯防治技术进行重点研究。

（二）加快瓦斯利用步伐。在政策、资金上对瓦斯利用倾斜，加大扶持力度，促使煤炭企业在瓦斯利用上下功夫，努力走‚以用促抽，以抽保用，抽用并举‛之路。

总之，郑煤集团公司近年来在瓦斯治理方面做了一些工作，取得了一定效果，但与上级的要求和与兄弟单位相比还有较大差距。今后我们有决心有信心在上级的正确领导下，进一步贯彻落实国家、省煤矿瓦斯治理有关精神，立足郑州矿区‚三软‛不稳定煤层地质条件，着力构建‚通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位‛的瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛。同时深刻吸取省内外瓦斯事故教训，对郑煤集团公司瓦斯防治的严峻形势时刻保持清醒头脑，加强队伍建设和职工培训，树立瓦斯可防、可控、可治理念，紧紧依靠科技进步，研究和推广瓦斯综合治理新技术新方法新工艺，推动郑煤集团公司瓦斯治理工作再上新台阶，为构建平安郑煤、和谐郑煤、百亿郑煤提供保障，为河南经济又快又好发展做出新的更大的贡献。

第三篇：2013.3.24吉煤集团瓦斯治理专项检查汇报材料

1、瓦斯治理规划及安排，瓦斯抽采达标实施情况。

2、2013年瓦斯治理工作进展情况取得主要成绩及方法，存在的问题及整改规划。

3、瓦斯抽采工程落实情况及瓦斯利用。针对瓦斯治理所采取的防火、防尘工作打算，对现期瓦斯治理工作要求。

4、需要吉煤集团帮助解决的问题。

第四篇：瓦斯治理汇报材料

瓦斯治理汇报材料

山西大同李家窑煤业有限责任公司

一、基本情况

山西大同李家窑煤业有限责任公司矿井是资源整合后的股份制企业，隶属于山西煤销集团大同分公司，位于大同市左云县小京庄乡李家窑村南，井田面积14.644㎡，设计生产能力120万吨/年，计划于2011年10月1日联合试生产。

矿井瓦斯涌出量预测报告：相对瓦斯涌出量2.58m/t，绝对瓦斯涌出量6.25 m/min。根据《煤矿安全规程》（2010年）第133条，本矿井相对瓦斯涌出量小于10m/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m/min，故属低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯治理工作

1、加强通风管理，提高通风能力

为确保矿井顺利投产,通风系统必须合理、稳定、可靠,有足够的通风能力。强化通风系统的日常管理，根据《规程》要求公司在井下主要巷道建立测风站，并对井下巷道每旬进行风量测定，确保了巷道风量充足。巷道布置设计到施工与维护、通风系统调控等方面采取措施,提高有效风量率,提高通风系统的运行质量。

进一步提高局部通风的安全保障,加大对旋式局部通风机的投入,淘汰11 kW及以下的局部通风机,实现“双风机、双3333

电源,自动切换和具有闭锁功能”,确保掘进巷道的风速、风量符合设计要求。

2、加强瓦斯管理，实现瓦斯零超限

①树立正确的理念。大力宣传“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯预防与控制”、坚持“通风可靠、抽采达标、监测有效、管理到位”，等瓦斯治理理念，营造群防群治的氛围。

②加强业务培训和现场管理。开“一通三防”知识普及，健全全员培训制度，利用班前班后会，进行“一通三防”业务培训，组织人员到兄弟单位学习先进经验，取长补短。严格现场管理，我们对井下瓦斯探头、风筒吊挂进行强化管理。对瓦斯检查、巷道贯通、电氧焊管理、尾巷管理等方面都制定了严格的专项措施，保证了现场关键环节的安全管控。

③分析现阶段矿井瓦斯情况

防治瓦斯的重点地点:；掘进工作面,这些地点炮眼内一般均能检测到瓦斯。当掘进至断层附近,尤其是断层组附近时,很容易出现瓦斯动力现象,呈现瓦斯从炮眼内喷出。而掘进工作面又是矿井通风的薄弱环节。

④强化瓦斯监控手段

公司严格按照低瓦斯矿井高瓦斯管理要求对井下所有工作面配备了瓦斯员，对井下每班不少于3次的瓦斯检查工作。同时矿井安装了瓦斯监控系统，对井下瓦斯、二氧化碳、温度、风速等进行24小时不间断的检查。对瓦斯超限等进

行及时汇报并做出处理。

防治瓦斯措施: 是认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针,把提高防治瓦斯重要性认识真正落实到行动上,落实到现场上。瓦斯危害巨大,人人皆知,然而为什么瓦斯爆炸却仍时有发生,让我们震憾。究其根源,防治瓦斯措施落实有差距,不能慎之又慎,持之以恒的抓好措施是关键所在。

（1）防治瓦斯必须克服形式主义,实实地地抓好措施在现场的落实,不能有丝毫的懈怠和马虎,实践证明,只要真正重视防治瓦斯工作,能够及时发现隐患苗头,我们完全有能力治理好瓦斯,消灭重大灾害事故的发生。

（2）根据不同区域、不同地点瓦斯涌出特性,制定有针对性专项措施。

（3）强化特殊生产地点的瓦斯管理。

（4）完善矿井瓦斯监控系统,提高技术装备水平,充分发挥其安全保障作用。

3、加强瓦斯隐患排查治理工作

公司每月对井下一通三防工作进行隐患排查，对存在的一般隐患现在进行现场整改，落实到责任人。对存在的较大的安全隐患，公司采取停工整改的方式，责成专人负责落实隐患处理情况，隐患排查落实不留死角。

4、加强对井下通风设施的管理

在矿井基建过程中，巷道贯通工作直接影响了整个矿井通风系统，根据井下实际预测矿井通风系统的变化,制定通风系统调整的方案和计划,提前做好实现矿井通风系统的顺利延续和变化工作,在巷道贯通时，临时风门及时安装到位。确保了巷道风流稳定。

三、下一步工作计划

1、我们矿井还处于建设阶段，许多通风工程还在施工当中，现有的通风设施、防灭火设施及防尘设施正在有序的进行中，马上将面临临时设施的拆除工作，我们要保持清醒的认识，始终把瓦斯治理工作放在首位。进一步完善三大系统，把我们的煤矿建设成真正的本质安全型的现代化矿井。

我们的“一通三防”工作方面做了一些工作，同样也存在一些不足，距离总公司提出的要求差的很远，基于我公司基建期间，我们有信心、有决心将公司的“一通三防”工作搞好。

东沟煤业瓦斯治理汇报材料

一、基本情况

东沟煤业有限责任公司兼并重组项目主体企业为山西煤炭运销集团公司，行政区划属左云县水窑乡管辖。本矿井是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]9号文的批复，由原左云县水窑乡东沟联营煤矿和原左云县水窑乡柏山煤矿整合而成，井田面积4.4579k㎡,设计生产能力为0.9Mt/a。批准开采18+19、20、22、25号煤层。

矿井现开采18+19号煤层，根据大同市煤炭工业局煤矿年产30万t以下94座矿井2008瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原左云县水窑乡东沟联营煤矿柏山井2008瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.98 m3/min，相对涌出量为2.44 m3/t，CO2绝对涌出量0.69m3/min，CO2相对涌出量

1.88 m3/ t，属低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发[2007]2030号文，原左云县水窑乡东沟联营煤矿2007瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为

1.36 m3/min，相对涌出量为3.08m3/t，CO2绝对涌出量1.25 m3/min，CO2相对涌出量2.83 m3/ t，属低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯治理工作

（一）存在的隐患

（二）治理的方法及效果

三、今后的打算

第五篇：落实全国煤矿瓦斯治理现场会汇报

辽宁南票煤电有限公司

落实“全国煤矿瓦斯治理现场会”情况汇报

辽宁煤矿安全监察局辽南分局：

根据二〇〇八年七月八至九日在沈阳召开的“全国煤矿瓦斯治理现场会”精神及会议所提出的“通风可靠，抽采达标，监控的效，管理到位”的“十六字”瓦斯综合治理工作体系，现将我公司对此次会议精神的落实情况及采取的相应措施做以汇报如下：

一、认真开展“一通三防”专项检查

会议以后，我公司由公司陈晶副总经理、曲连志总工程师带队、生产技术部和安全管理部的相关人员参加的14人的检查组于七月十四至十七日，对全公司四对生产矿井的“一通三防”工作进行了专项检查。重点对矿井通风系统、瓦斯抽放、安全监控、管理制度等进行了认真详细的检查。在此次检查过程中，共检查出各类安全隐患126条，处罚责任人及施工单位20人/次，罚款金额计2700元。

其中：在检查出的126条隐患中，现已整改完毕123条，限期整改的有3条。

其限期整改的项目如下：

1、三家子矿井下瓦斯移动抽放泵站未实现“三专”供电。

2、大窑沟矿井下瓦斯移动抽放泵站未实现“三专”供电。

3、小凌河矿井下瓦斯移动抽放泵站未设“三专”电源。

此三条隐患公司已经订购相关设备与材料，设备与材料到货后各矿井立即组织安装，此项工作预计于9月未前完成。

二、根据新标准，对我公司尚缺的项目进行补套和完善。

主要有以下几个方面（共投入资金219万元）

1、安全监控主机房双回路电源和录音电话的安装。（投入资金7万元）。

2、井下瓦斯移动式抽放泵站的“三专”电源。（投入资金175万元）

3、安全监控系统升级后，所有不符合《AQ－1029》标准的甲烷传感器更换为符合《AQ－1029》标准的新型甲烷传感器。以确保其稳定期达到15天以上。（投入资金17万元）

4、根据有关规定对低瓦斯矿井（邱皮沟矿和大窑沟矿）新水平煤层的瓦斯含量、煤层透气性及瓦斯压力进行鉴定，此工作由抚顺煤科分院完成。（投入资金20万元）

三、对我公司各生产矿井所有生产采区的永久性密闭进行的专项检查

我公司于七月二十五日至七月二十八日，由公司总工程师曲连志带队，对公司所属四对生产矿井的永久性密闭进行了专项检查，并要求新采区的永久性密闭，在密闭前进行10 米的喷浆，对未按工期完工或喷浆后经公司检查不合格的，每发现一处罚款2000元。

四、公司召开“一通三防”专题会议

公司除正常检查、抽查和夜查外，每月还专门召开一次各生产矿井的总工程师、通风区长、通风主管工程师及公司有关部门参加的“一通三防”专题会议，根据不同时期和采场的变化情况，有重点的布置和安排“一通三防”重点工作，以确保不发生“一通三防”的各类人身伤亡事故和因自燃发火导至封闭采区和工作面的事故。

上述是我公司根据“全国煤矿瓦斯治理现场会”的精神，并结合我公司的实际情况所做的“一通三防”具体工作。

辽宁南票煤电有限公司 二〇〇八年八月二十七日