冲床使用操作规程

第一篇：冲床使用操作规程

冲床操作规程

（1）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

（2）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

（3）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。

（4）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

（5）冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

（6）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

（7）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

（8）爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

冲模调试实验

（一）实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

（二）实验设备及用具：、160KN 可倾式曲柄压力机；、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；、1mm 厚 Q235 钢板条料。

（三）实验方法和步骤：、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右；、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模； 8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

（四）实验报告要求：、简述冲模安装调试的方法和过程。、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？、你对本实验还有什么建议要求？

冲裁件断面质量的影响因素

（一）实验目的；、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。2、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。

（二）实验内容：、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

（三）实验用设备工具和材料： 1、设备： 25T 曲柄冲床。、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。3、材料：： A3 钢板。

（四）实验步骤：、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。2、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。

（五）实验结果分析：、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。3、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

弯曲回弹数值的确定

（一）实验目的：、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。、了解材料性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。

（二）实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。

回弹数值大小与性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法等因素有关。、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。

（三）实验用设备工具的材料：、设备： 25T 曲柄冲压机。、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。、材料： A3 钢板，t=2(mm)[ 硬化、退火两种 ]

铝板，t=2(mm)t=5(mm)

（四）实验步骤：、最小内弯曲半径 r min 实验

按表 1（实验报告）规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3（退火状）、A3（硬化状）、铝 ]。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1。、回弹数值实验

（1）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表（实验报告上）。

（2）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、A3（硬化、垂直纤维）] 的角度，并记入表二。、网络实验

（1）用 t=5(mm)的材料在材料断面做出网格：

（2）观察网格的变化情况。

（五）实验结果分析、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。、画出两种材料 [ 铝、A3（硬化、垂直纤维）] 的△ β =f(r/t)曲线，并对曲线进分析。、画出网格的变化图。

拉深变形时金属的流动

（一）实验目的：、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。

（二）实验内容：、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。

（三）实验设备：、设备：冲床或油压机一台。、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。、材料： 20 号钢板，t 可选择 1mm 到 0.5mm。

（四）实验步骤：、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

模具拆装实训专周

（一）实验目的：、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。

（二）实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

（三）实验用具：、有导柱的模具二付。、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

（四）实验步骤：、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。

（五）实验结果分析：、每人独立绘制一张冲模结构草图。（用直尺、圆规、按近似比例）、详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。、简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。、简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。

第二篇：冲床操作规程

XXX家具科贸股份有限公司

冲床安全操作规程

1.冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。2.冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。

3.冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。4.冲前须由带班人检查脚踏开关。

5.上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。6.冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。7.装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。

8.用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。

9.在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。10.短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。

11.操作时必须戴好袖套，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，冬季应取下围巾，以防飞轮带卷入。

12.非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。

13.未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手脚协调，严防误踏开关。14.操作结束时，须及时关断电源，清理干净，整放好冲件，下班时须关断全部电源。15.带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，严格抽查工件质量安全操作。

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数控冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第三篇：冲床操作规程

海鹰机电集团公司

冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。

车床安全操作规程

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，呼不靠车床，脚不踏油盘。

5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。

8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。

12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

钻床安全操作规程

1、遵守机床工一般操作规程。

2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。

3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。

4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。

5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。

6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。

7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。

8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。

10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。

铣床安全操作规程

1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。

2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。

4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。

7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。

9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

折弯机安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

砂轮切安全操作规程

1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全

2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。

3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，．应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。

4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。

6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

剪板机安全操作规程

1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。

3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。

4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。

6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。

7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。

8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。

第四篇：冲床操作规程

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装相应的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再将上工作面点动接近模具，然后调节行程并拧上螺母，保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧，点动观察模具运动，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有，作局部调整。

④模具必须压牢靠，以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

6、取放工件时必须用专用工具，禁止用手取放。

7、工作完毕后，应切断电源，清理并打扫周边卫生，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

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第五篇：液压冲床操作规程

液压机保养维护技巧

一、班前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。（4）检查安全防护装置是否完整可靠。（5）检查各手柄是否灵活。（6）紧固松动的各部位螺母。

二．班中保养：

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。三．班后保养：

（1）检查、清扫各活动部位。

（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。四．润滑系统：

（1）清洗油泵和过滤网。

（2）擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。五．操纵系统：

（1）擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

（2）检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

注意事项

 不要去昼夜开机器有利于保养 1.目的 为了使员工安全，正确地使用KT-373A液压冲床，确保安全生产，特制订此操作规程。2.适用范围

此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床

3.维护保养

A、每日检查项目

a、检查机台外表面是否有污物；

b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动；

c、检查工作台表面是否有油污、锈蚀等异常现象；

d、检查各开关按钮是否灵敏可靠；

e、检查油泵滑块是否欠润滑；

f、检查送料器各润滑点是否欠润滑；

g、检查油雾器油量液位是否异常（油标2/3处）；

B、每周检查项目

a、检查电器箱是否有铝屑并清理；

b、检查各电气无余与线路是否完好；

c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；

C、每三月检查项目

a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏；

b、检查液压系统（阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏）；

c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象； D、每三月检查项目

a、检查机械传动部分联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象；

b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象；

c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象；

d、检查配电箱及开关是否有漏电现象；

e、检查各按钮开关、指示灯是否完好；

f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动；

g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力；

E、每六个月检查项目

a、检查所有线路是否有破损现象；

b、检查所有管路接头处密封情况；

F、每年查检项目

a、检查滑块平行度与垂直度；

b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油；

4.安全及注意事项

a、运行时不得从事任何维修工作；

b、维护和维修时必须切断电源； c、维护时必须穿戴PPE

d、非维护人员未经维护人中许可不得从事任何维护工作 冲床，模具安全操作规程

一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查内容：

1）、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。2）、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。

3）、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无 松动现象。

4）、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。5）、清理模具胸腔。

6）、检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。7）、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。

二、启动冲床后操作程序 1)、气动冲床后空运转3分钟。2）、设备注润滑油。3）、导柱导套加润滑油。

4）、“点动”空运行，查看上下模具合模点是否准确。5）、确定无误后连续空运行3-5周后开始生产。

三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况 1）、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。2）、各润滑点加注润滑油。

3）、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠。

4）、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任何污物。5）、检查制动装置是否灵敏可用。

三、安装冲模注意下列事项

1）、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。

2）、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。

3）、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。

4)、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。5）、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6）、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。

四、在冲压校正过程中必须执行下列条件

1）禁止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。

2）、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。3）、禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。

4）禁止同时在冲模上方一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。

5）、禁止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。6）、禁止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。8）、禁止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。

9）、禁止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。

10）、禁止酒后上机床操作和操作时吸烟。

五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。

六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。

七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工

具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好安全文明生产，填写《日报表》《交接班记录》。综合以上流程为：

一、作业前准备

1.按生产计划确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.2.需戴耳塞、安全帽等防护用品.3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.(添加公司规定用油)4.确认设备机能是否正常..滑块(行程)高度.确认.二、1.合上电闸.接通电源.启动马达。

2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.3.将滑块调整至闭模高度.锁模。

4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.5.打开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.三、自主检查项目 1.钣件是否有破裂;2.钣件是否有迭料;3.切断.无毛边.压痕 4.钣件是否有凹凸波浪 5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;6.拉伸R处是否变形.7.成型深度是否恰当

四、注意事项

1、确认模具装夹牢固,无异物;

2、确认材料（制件）是否送到位.3、.随时注意压机.模具有无异常声音

责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。11.工作结束后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程

一、开机前：

a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：

a）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

b）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

c）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

d）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

锯床操作规程

1.0目的确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率 2.0适用范围适用于所有锯床操作人员 3.0操作规程 3.1上岗要求

3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认锯床启动不会影响周围安全。3.3安全操作

3.3.1打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下

降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。4.0设备保养

4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具

4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。4.4每半年需换调速箱液压油。