第一篇：普通冲床安全操作规程1
衡水军顺包装有限公司
冲床安全操作规程
1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。
2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。
3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。
4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。
5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。
6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式（用手转动飞轮）或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。
7、拆装模具时，必须关闭电源，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。
8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。
9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。
10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。
11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。
12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。
13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。
14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。
15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。
16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。
17、工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境
第二篇：普通冲床操作规程
普通冲床操作规程
1.普通冲床应专人操作，必须熟悉操作规程，设备结构，性能及使用方法。2.操作人员必须佩带相应的劳保用品（手套、耳塞，劳保鞋），工作服袖口必须扎紧。
3.开机前检查电路、油路，台面，接地，操作按钮，脚踏板，防护装置，润滑保养及设备周围，确保无危险隐患后，方可开机。
4.开机后空车运行2—3分钟，冲臂滑块上下运行2—3次，检查电机及设备有无噪音，飞轮运转是否平稳，确定正常后方可进行冲切工作。
5.按照所需加工零件，选择模具，冲床，将模具紧固于冲床之上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。在未却认调好之前，禁止连车。
6.安装模具时，调整上下至点，应采用手动方式（手攀飞轮调整），若机床有点动功能，可采用点动。严禁直接启动电机调整。
7.拆装模具时，必须关闭电机，切断电源，等机床完全停止转动后，方可进行，严禁冲床转动或不断电源时拆装模具。拆模具时，精密模具（带导轴）应在合模状态下进行。
8.工作时，板料厚度不得超过机床额定值和模具间隙，有硬疤，焊渣，夹渣，焊缝，淬过火的材料不得加工。尤其不得加工钢管、钢筋等容易损坏设备模具的型材。
9.严禁多层冲切，工作中应及时清理冲切落料，并经常检查模具的落料状态，以防模具被堵塞。若工件毛刺超标，应及时修理模具。
10.要随时根据板料厚度，材质调整机器行程。坚决不允许超负荷运转。11.工作中，身体任何部位不得进入机器转动范围，手臂绝对不得进入模具之间。若有需要，必须停车断电，待设备停止转动后方可进入。
12.一般禁止两人以上同时操作冲床，若有需要，必须有专人指挥，其他人员应集中精力，密切配合，明白指挥信号，确保安全。
13.冲切较小的料时，不得用手直接送料，卸料，应该用镊子或合适的夹具进行。14.工作中，若有异常，立即切断电源，停车检修。
15.必须经常检查模具安装，滑块锁紧情况，如有松动或滑移，应立即调整。
16.必须按设备要求，做好日常润滑，定期保养。所需润滑脂（油）要符合要求。17.工作完毕后，切断电源，擦拭设备，打扫卫生。18.安全至上，严禁违章。
第三篇：普通冲床安全操作规程
普通冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得松动。
4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、装模具时要确保紧固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。
7、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免戳伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次踏一下，严防事故。
11、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床。
第四篇：冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。
1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋；穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免
偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并过试压。
6.工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用
工具去解脱。
7.发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，报由维修人员来维修。
8.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具
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年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10.两班运转时，应做好交接工作。
日
第五篇：冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。
2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。
2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。
10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
16、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。
17、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
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