冲压设备安全操作规程

第一篇：冲压设备安全操作规程

冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁张贴警告标识，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

第二篇：冲压设备安全操作规程

RH/G（A）-01-2012

冲压设备安全操作规程

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

RH/G（A）-01-2012 冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

九、本规定自2010年11月8日实施。

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

2010年11月2日

第三篇：冲压设备安全操作规程

冲压设备（含油压机）安全操作规程 工作前应穿戴好劳动护具。

开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。模具调整工在安装模具时，必须将滑块开到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压、试件检查合格后交操作工并提醒其关键的事项。

操作人员应服从车间负责人的安排，不随意变换操作设备，对没有操作过的设备，必须由公司车间负责人讲清注意事项且本人明白、能独立操作并经负责人同意后方可变换操作工位。工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具（如吸盘等）操作。

工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。

如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

两人以上操作时，应定人开车，遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏，注意设备额定压力，使用时不得超过。

开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

吊料所用钢绳、夹活板、传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

第四篇：冲压设备安全操作规程[最终版]

冲压设备安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。

3.操作人员操作机器时,应保持清醒的头脑,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。

4.模具工应定期检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

5.机床在工作前应要认真校好模具，冲床离合不灵，冲头连冲，则严禁使用。在空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，设备不得带病运转。

6.安装模具时固定螺丝要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手扳转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

7.开车前要注意对机床各润滑油部位加油，模具导柱上应每班加两次润滑油。严禁在工作台上放置工具、杂物。工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。

8.冲床起动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作。

9.工作中注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。不得用手直接送料或取件。

10.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，注意避让，以免掘伤。

11.单冲时，手脚不准放在按扭或离合上，必须冲一次按（踏）一下，每冲完一个工件时 , 手或脚必须离开按钮或踏板 , 防止误操作，严防事故。

12．在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

13.两人以上共同操作时，应定人开车 , 注意协调配合好，负责按（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面按（踏）闸。

14．在冲床离合踩下时，任何情况（如料没放正，有杂物等）都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指；

15.工作结束时及时停车，切断电源，清理废料，擦拭机床，整理环境。

16．进入生产车间必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽，女员工必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤。

17.安装模具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确;模具必须紧固牢靠 , 并采取第二人用扳手试压检查。

18.发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声、爆裂声)应停止送料 , 检查原因。如是转动部件松动 , 操纵装置失灵 , 或模具松动及缺损 , 应停车修理。

2012/05/14

第五篇：冲压安全操作规程

一、工作开始前的准备工作

冲压安全操作规程

1、穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(图1-27)

2、检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

3、检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹（图1-28）。

图1-27 穿戴好劳动护具 图1-28 检查设备主要紧固螺钉

4、清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。(图 1-29)

5、不准把杂物放在机床电气、台面及模具上。

6、检查局部照明情况。

7、检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床(图1-30)。

8、在开动压力机、剪板机前，必须检查压力机上面、剪板机后面是否有检修人员(图1-31)。

图1-29 清理工作场地 图1-30 润滑机床 图1-31 检查机床后有无检修人员

9、在检查机床及模具正常的情况下，然后开机试车。通过试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠，确认正常后，方可开始工作。

10、领取冲压材料时，应注意以下几点：

a)应清点并核定所领之物料与领料单据是否相符。

b)搬运铜材,不锈钢等物料时须配戴手套,否则会导致手指割伤.如果物料重量超出15-30KG时须两人协同作业,否则会因力不从心导致肌肉拉伤或其它不安全事故.c)当物料超出40KG以上时,应用叉车或堆高车搬运.d)搬运时堆放物料高度不要超过1米,否则易倒塌,导致不安全事故之发生。

二、上机安全操作规程

1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

2、按照工艺规程或班组长指定的规范操作，没有保护措施不准生产。

3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。

4、在生产中发现机床运行不正常时，应立即停车，不准凑合继续使用。应停止送料，检查原因或停车修理。

5、滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关(图1-32)。

6、两人操作同一台压力机或剪板机时，应注意协调配合好(图1-33)。

图1-32 取件或送料时要防止滑块下行 图1-33 两人协调配合

7、滑块运行中，不准把手扶在打料横杆、导柱及冲模危险区域(图1-34)。

8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床与模具。

9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要用工具，不准用手抠取。而且要把脚从脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止后再进行(图1-35)。

图1-34 滑块下行时手不得在危险区域 图1-35用工具取出卡住的制件或废料

10、防止刚性离合器失灵而打连车。

11、每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故(图1-36)。

12、按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故(图1-37)。

13、安装模具时必须将压力机的电器开关调到寸动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关(图1-38)。

14、模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

图1-36 加工后手脚应离开操纵机构 图1-37 按工艺要求使用手工工具

图1-38 安装模具时应将电气开关调至寸动位置

三、下班前结束工作

1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀(图1-39)。

2、在模具工作部位涂上机械油(图1-40)。

图1-39 下班前关闭开关 图1-40 在模具工作部位涂上机械油