循环流化床期末总结题

第一篇：循环流化床期末总结题

第一章

1、循环流化床锅炉的优点

答：⑴燃烧适应性好

⑵负荷调节范围宽

⑶脱硫成本低

⑷燃烧污染物（ＳＯ２及ＮＯｘ等）排放量低 ⑸燃烧效率高

⑹燃料预处理系统简单 ⑺燃烧热强度大

⑻易于实现灰渣综合利用 ⑼炉内传热能力强

2、循环流化床锅炉的组成

⑴燃烧室

⑵循环灰分离器

⑶飞灰回送装置

⑷外置流化床换热器

第二章

1、概念类： ⑴流态化

答：当流体向上流过固体颗粒床层时，其速度增大到一定值后，颗粒被流体的摩擦力所承托，呈悬浮状态，颗粒可以在床层中自由流动，类似流体的状态，这种状态成为“流态化”。

⑵临界流化风速

答：将床料从固定床状态转变为流化状态时，按布风板流通面积计算的空气流速称为临界流化风速Umf，即所谓的最小流化速度。

⑶空隙率

答：床料或物料自然堆放时在堆积总体积为Vm的颗粒中，颗粒间的空隙占总体积的份额称为空隙率，也可以称为固定床空隙率。

⑷物料循环倍率

答：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量（循环物料量）与新给入的燃料量之比称为物料循环倍率R。

2、流态化的典型形态P25 ⑴固定态 ⑵鼓泡流化态 ⑶湍流流化态 ⑷快速流化态 ⑸气力输送状态

3、床层阻力特性曲线及简单解释P35 答：图2-18 解释：当床层处于固定床状态时，随着气流速度的增加，成正比例增加，当气流速度达到一定数值后，继续增加气流速度，床层压降降至近似等于单位床截面上床料的重量，此时对应的气流速度即为临界流化速度，当气流速度超过临界流化速度后，床层压降几乎维持不变。

第三章

1、颗粒燃烧过程P40 答：煤颗粒在循环流化床的燃烧过程大致为：⑴颗粒被加热和干燥⑵挥发分的析出和燃烧 ⑶煤颗粒膨胀和破裂（一次破裂）⑷焦炭燃烧和再次破裂（二次破裂）

2、燃烧份额分布的主要影响因素P45 答：⑴煤种 ⑵颗粒粒径和燃料筛分 ⑶流化速度 ⑷循环物料量 ⑸过量空气系数 ⑹床温 ⑺一、二次风配比 ⑻循环灰分离器效率

3、循环流化床锅炉炉内传热基本方式P51 答：⑴颗粒对流换热 ⑵气体对流换热 ⑶辐射换热

3、影响循环流化床锅炉炉内传热因素P53 答：⑴悬浮密度的影响 ⑵床温的影响 ⑶流化速度 ⑷颗粒大小

⑸受热面垂直长度 ⑹受热面形状 ⑺受热面在炉膛径向位置 ⑻负荷变化对传热影响

4、传热热阻的组成P59 答:传热热阻包括床侧热阻、工质侧热阻、受热面本身热阻及附加热阻四部分。（注：传热系数公式自己看）

第四章

1、分离器主要性能指标P85 答：性能指标有分离效率、阻力、烟气处理量和经济性（投资和运行费用）等。最重要是的分离效率和阻力。

2、主要影响分离性能的因素P85 答：⑴进口烟气流速 ⑵温度 ⑶进口颗粒浓度 ⑷颗粒粒径分布和密度

⑸旋风分离器结构参数

3、流化密封送灰器结构（P222）、作用、物料走向P89 答：图8-7 ⑴作用：①密封作用，防止气体反窜②输送循环灰

⑵物料走向：物料从旋风分离器下的立管进入送灰器的储灰室，被高压流化风流态化→送灰室→颗粒流态化→回料管→炉膛→分离器→。。

4、循环流化床锅炉原理简图及工作原理

答：原理简图看笔记。工作原理：请自行根据老师的讲解进行整理，无法进行统一化回答

5、一、二次风的作用分别是什么

答：一次风的作用是一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。

二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，而且对适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。

第八章

1、启动前的准备

答：⑴水压试验 ⑵各系统分部调试 ⑶锅炉冲洗 ⑷锅炉烘炉 ⑸化学清洗

⑹蒸汽冲管 ⑺锅炉点火试验 ⑻锅炉安全阀调整 ⑼辅机联锁保护试验

⑽锅炉主保护实验

2、运行时常见的问题

答：⑴出力问题 ⑵磨损控制 ⑶结焦问题 ⑷耐磨耐火材料问题

第九章

1、脱硫温度选择在850～900℃及脱硫过程P237 答：⑴当床温低于750℃时，脱硫反应几乎不再进行。

⑵当温度低于800℃时，石灰石燃烧产生的CaO的速度限制了脱硫反映的进行。⑶当床温高至800℃～1000℃时，CaO内部分布均匀的小晶粒会逐渐融合成大晶粒，CaO的比表面积会减小。

⑷当温度超过1000℃时，CaSO4会再分解释放出SO4而进一步降低脱硫效率。

2、影响脱硫的因素P237 答：⑴脱硫剂的选择 ⑵脱硫剂的颗粒 ⑶炉膛温度 ⑷Ca/S摩尔比的影响

⑸流化速度的影响 ⑹给料方式的影响

3、NOX类型及生成途径P240 答：⑴热力型NOx，由燃烧用空气中的氮气在高温下氧化而成

⑵燃料型NOx，在燃烧过程中由燃料中含有的氮化合物热分解而又接着氧化而生成

⑶快速型NOx，燃烧时由空气中的氮和燃烧中的碳氢离子团如CH4等反应而快速生成

脱硫过程：CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

4、脱氮反应方程式P246 答：⑴2NO+2C→N2+2CO ⑵NO+NH→N2+OH ⑶2NO+2CO→N2+2CO

2⑷2NO+2H2→N2+2H2O

5、脱硫剂活性改善方法

答：⑴粉煤灰和石灰经过快速反应制备的高效脱硫剂 ⑵令脱硫剂的蒸汽活化

6、降低NOX的主要方法P247 答：⑴低过量空气系数燃烧 ⑵空气分级送入，燃料分区装载

⑶ 选择合适的还原剂及还原技术 ⑷烟气后燃 ⑸氧/煤燃烧

第二篇：循环流化床复习题

填空：

1循环流化床锅炉系统的组成有：＿、＿、＿、＿。2典型流化状态有＿、＿、＿、＿、＿。3循环流化床传热的基本方式为＿、＿、＿。

4根据化学反应速率和氧气扩散速率作用程度的不同，可简单地分为哪三种燃烧工况？＿、＿、＿。

5循环流化床中，煤的燃烧过程有＿、＿、＿、＿。6风帽式布风装置由＿、＿、＿、＿。7飞灰回送装置一般由＿、＿。8流态化点火方式有＿、＿。

9煤燃烧过程中影响SO2析出的因素有＿、＿、＿。10气体污染物有＿、＿、＿、＿。答案：

1.炉膛（燃烧室）、分离器才、返料阀、外置式换热装置

2.固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床、气力输送 3.颗粒对流换热、气体对流换热、辐射换热

4.动力控制燃烧、扩散控制燃烧、动力-扩散控制燃烧

5.颗粒被加热和干燥、挥发分的析出和燃烧、煤颗粒膨胀和破裂（一次破碎）、焦炭颗粒膨胀和破裂（二次破碎）

6.一次风室、布封板、风帽（喷管）、隔热层 7.立管（料腿）、送灰器（回料阀）8.床上点火、床下点火

9.颗粒在床内的停留时间、炉膛温度、过量空气系数 10.硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳 名词解释：

1.空隙率的定义:物料自然堆放时,在堆积总体为V的颗粒中,颗粒间的空隙占总体份额称为空隙率.2.颗粒终端速度:当速度增加到莫一数值时，颗粒受到的阻力、重力和浮力将达到平衡，也即空气对颗粒的阻力等于颗粒的浮重时，颗粒将以等速度向下运动，这个速度就叫颗粒的终端速度。

3.什么是炉膛内部的燃烧份额：指炉内每一燃烧区域中燃烧量占燃烧总燃料量的比例，一般可用燃料在各燃烧区域内所释放的热量占所释放的热量占燃料总发热量的百分比表示。4.什么叫切割粒径：当分离器分离莫一粒径的效率达到50%时，这时的颗粒粒径被称为切割粒径d50。

5.什么是循环倍率：由循环灰分离器捕捉下来并返送回炉内的物料量与新给入的燃料量之比即为循环倍率。简答：

1.循环流化床锅炉的优点（1）燃烧劣质煤（2）低负荷稳燃

（3）降低污染物的排放 2.循环流化床锅炉的组成

第一部分由炉膛、分离器、返料阀和外置换热器组成

第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器、空气预热器 3.确定临界速度的方法有哪些？并简述实验测定方法的原理？(1)理论计算（2）实验测定

实验测定：压降-流速特性曲线。随着风速的增加，阻力增加，床层压降增大。当随着风速增加床层压降不在变化的风速，即为临界流化风速。4.影响循环硫化床锅炉燃烧的因素。

(1)燃料特性（2）气固流动（3）氧气扩散（4）床层温度 5.循环流化床主要传热过程是什么？（1）气体与固体（2）固体与固体

（3）床层与受热面之间的传热 6.旋风分离器的工作原理

烟气携带物料以一定的速度沿切线方向进入分离器，在内部做旋转运动，固体颗粒在离心力和重力的作用下被分离下来，落入料仓和粒管，经返料装置送入炉膛。烟气由分离器上部进入尾部烟道。7.循环流化床的常见事故（1）后燃现象（2）布风板结焦

（3）冷渣器，水冷壁磨损

（4）立管压力不足导致串流现象 8.流化床燃烧脱硫原理

采用石灰石作脱硫剂，将其破碎到合适的颗粒度喷入炉内。

880℃

CaCO3 →

CaO+CO2

850℃

CaO+SO2+½O2 →

CaSO4 论述： 论述：

1请画出循环流化床基本结构示意图？并标明各主要部件名称？ 2简述循环流化床的基本工作流程？

3通过一学期的学习，你在这门学科上有什么收获？ 答案： 1

第三篇：循环流化床复习题

复习题

循环流化床锅炉调试特点

一．简介

循环流化床锅炉是近代新兴的锅炉产品，它具有着煤粉炉无法比拟的优点：脱硫燃烧，燃料适应性强，可燃烧劣质煤，操作方便等。故对此产品我国正在大力推广，目前中小型电站锅炉，供热锅炉，均被循环流化床锅炉所代替。

循环流化床锅炉从流化工况上来看可大致分为六类，分别为：细粒流化床，鼓泡床，弹状流化床，湍流床，快速流化床。我国循环流化床由于采用质量平均粒径较粗（约1.5mm左右）的（约120mm）宽筛分燃料，故此只能是泡床和湍流床。针对我国循环流化床锅炉的特点，下面对其调试作如下阐述： 二．循环流化床锅炉的调试 1． 锅炉冷态模拟试验 1）冷态试验的目的

循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可*的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。

2）冷态试验的内容 ①标定刮板给煤机给煤量。

②标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。③测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

④作出料层阻力风量变化的特性曲线，曲该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。3）冷态试验应具备的条件和要求

①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。

③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。

⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。

⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可*，能随时投入使用。⑨给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封闭，并可随时投入使用。⑩炉体照明、现场照明完备。4）冷态试验方法及程序 ①刮板给煤机给煤量标定。

为了锅炉经济燃烧，必须对燃烧进行准确计量。循环流化床锅炉用刮板给煤机转速来计算给煤量，因此必须对给煤机不同转速进行标定，具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先往给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速成，用容器接煤，秒表记录容器接煤时间，最后磅秤称重，用称重煤的总重量除以接煤时间，即得到该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。

②标定一、二次风的风量

核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及烟系统是否有泄漏。调动引风机，分别启动一、二次风机，把调节风门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。记录每一风门位置的风量、风压、电流，作出风门开度和一次风机风量的关系曲线。关闭一次风机风门测量漏风量，如漏风量高于点火风量应进行处理。把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。③布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚300-400mm，粒度为0-5mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保护炉室出口负压为-20Pa，逐渐增大风量直到料层完全流化。观察流化是否均匀，或打开人孔门上边一个门，用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后，再观察床层表面是否平整，流化良好时表面应平整，如有流化不良，则应检查原因并消除之。④布风板阻力测量

布风板阻力是指布风板上铺料层时的阻力。测量方法：布风板上不铺料层，启动引风机维持炉室出口负压为-20Pa，风量由小逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风机压差，最后给出P=f(Q)曲线。

⑤ 不同料层厚度下，料层阻力与一次风量关系的测定。料层厚度选为：300mm、350mm、400mm； 物料选用沸腾炉渣粒度0-8mm；

在流化床上铺上一定料层的情况下，对应不同料层厚度，用测定布风板阻力的方法，测量每个风量下的差压值，减去这个风量下的布风板阻力值，就是料层阻力，给出料层阻力-风量关系曲线。（见图2）ΔP（Pa）

0 QLJ Q（m3/h）

图2 料层阻力-风量关系曲线

临界流化风量的测定：在布风板上铺设一定厚度料层，测量不同风量下的料层阻力，根据测量值绘出料层阻力与风量的关系曲线。水平线与斜线的交点即为临界流化风量。

送风机出力的鉴定：在作料层阻力特性试验时，要注意观察，当料层阻力达到一定值时，即炉料达到临界流化风量时一次风机的风量，如果一次风机达到最大出力时，仍达不到临界流化风量时，需要改进风机，从而得到对一次风机风量鉴定的结果。2．流化床锅炉首次点火启动

锅炉点火分床上点火和床下点火两种，床上点火多采用木炭点火，床下点火多采用油点火。

1）采用床下油点火的方式，为便于着火，在底料中必须掺加适量的“引燃煤”，一般用发热量比较大的优质烟煤块粒度小于10mm，采用油枪加热处在临界沸腾状态下的底料，亦称沸腾点火，操作时应保证油点火器产生的热量大雨沸腾床内带走的热量故样严格控制沸腾风量是点火成败的关键。①司炉人员要安措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。

②进行炉内彻底清扫，清楚一切杂物，插入点火电热偶，电热偶端埋入料层100mm。

③在炉底布风板上铺上含碳量在2%以下，350-400mm厚0-8mm粒度的炉渣（含引燃煤）且厚度要均匀。④关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50-100pa，调节一次风门使风量为临界流花风量的80%。投入点火油枪，调整油量及点火风门，控制风室温度小于700℃，待料层温升至700℃时，启动给煤机，维持床温稳定上升，800℃时可正式投煤，当床温答900℃，可将油枪撤出，适当调整给煤机转速和一次风门，控制炉温在900-950℃，燃烧正常后开启返料风门，使其流化循环，知到进入争吵运行状态，至此锅炉点火结束。

2）采用床上点火多用木碳点火，对底料及所掺的引燃煤的要求同床下点火的要求，木块不宜过大或过小，长500mm，宽30mm为宜，点火时先启动引风机，将木块烧成碳火。而后用铲子均匀的撒上引燃煤，在点火过程中由于床温不高，所以调风幅度要小，次数要多，投煤要少而勤，引风要尽可能的小，当床温升至800℃沸腾层温度相差较小，可启动给煤机投入正常运行。3）点火启动时应注意事项

在投返料时，要注意炉温变化，如炉温下降很快，应及时关闭返料器风门，稍增加煤量，重复前面的操作，直到返料器完全投入运行。3．锅炉运行中的监视与调整

循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧系统进行调整。

1）运行中床温的监视

运行中应加强应温监视，炉温过高时易结焦，过低时灭火，一般控制在850-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃,否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，应温控制在850-870℃,最多不超过900℃,否则降低石灰石的利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超过1000℃时，停烟煤、加风；低于800℃时，启动另一台给煤机。若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。炉温的控制是由调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。2）流化床温升高或床温降低引起原因和控制方法 ① 床温升高的原因

a.煤质变好，热值升高，烟气含氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3%-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。

b.粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相层燃烧份额增加，引起床温升高。从含氧量看不出变化，用增加一次风量、减少二次风量，控制床温。

c.由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

②床温降低的原因

a.煤质差、热值降低、烟气含量增加，应增加给煤提高床温。

b.料粒度变小，煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在相层停留时间短，造成密相层燃烧份额减少，而床温降低。正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。

含氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料增多，增加了受热面的换热系数造成的，应放掉一些循环灰，使炉温回升。③料层厚度的控制

料层薄，对锅炉稳定运行不利，因炉料的保留量少，放出的炉渣可燃物含量也高。若料层太厚，增加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可燃物含量低，但增加了风机的电耗。为了经济运行，料层差压控制在7000-9000Pa之间。运行中料层差压超过此值时，可以通过放炉渣来调整，放渣的原则是少放、勤放，最好能连续少量放，一次放渣量太多，会影响锅炉的稳定运行、出力和效率。④炉膛（悬浮段）物料浓度的控制

循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮段物料浓度不同，两者相差几十到几百倍。循环流化床锅炉出力大小，主要是由悬浮段物料浓度所决定，对同一煤种，一定的物料浓度，对应着一定的出力。对于不同的煤种，同样出力下，挥发份高的煤比挥发份低的煤物料浓度低。一定的物料浓度。对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值应当可以控制锅炉的出力，正常运行中，炉膛差压维持在700-900Pa，若差压值太大，通过放循环灰来调整。放灰原则少放、勤放。4．二次风的投入和调整二次风的原则

一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在18t/h负荷时开始投入二次风，在一次风满足炉温需要前提下，当总风量不足时（过热器后烟气含氧量低于3%-5%时）可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。

5.运行中最低运行风量的控制

最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量。风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦。在冷炉点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，以免引起低温结焦。低负荷运行时，不宜代于最低运行风量。一般情况下，最低运行风量约为9000m3/h左右，约相当于一次风门7%-8%的开度。6.返料器的控制

返料器是循环流化床锅炉的主要部件，它的工作直接影响着锅炉的安全运行，首先要保证返料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的流化风量。在运行中，要加强监视和控制返料器床温，防止超温结焦，一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。

7． 锅炉出力的调整

当负荷增加时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加风、加煤交错调节，直到所需的出力。增负荷率一般控制在(2-5)%/min之间。当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛差压，如此反复操作，直到所需出力为止。减负荷时，由于给煤量、一、二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷率可达到20%/min，一般控制在(5-10)5/min。8． 锅炉压火和再启动

锅炉需要暂停运行时，可以进行压火操作。具体操作步骤如下：

1)加大给煤量，使炉温升到930-950℃后停止给煤，待炉温有下降趋势时，迅速关闭一次风门，立即停一次、二次风机和引风机，迅速关闭各风机调节风门及其它风门，同时关闭返料阀门，放掉循环灰。2)需要长时间压火时，风机停运后，应迅速打开炉门均匀地加一层约10-30mm厚的烟煤，关闭炉门、看火孔，以防冷风窜入炉膛，使料层热量散失。压火时间可达24h，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前炉温较高，压火时间就长。只要料层温度不低于600℃,就比较容易再启动，如需延长压火时间，炉温不低于600℃之前将锅炉启动一次，使料层温度升起来，然后再压火。

cfb点火时观察煤的变化

如果氧量值下降得很快，说明点火煤的挥发份高、易着，煤粒度适中，如果停煤后床温上升，氧量值回升很快，说明煤的含碳量偏低、热值低。投煤后床温略下降，停煤后氧量值开始下降，床温上升，说明煤的挥发份低，如果床温上升幅度大，氧量回升慢，说明煤的含碳量高，否则是煤的灰份大，热值低。

给煤机跳闸后的处理总结

运行工况：

300WM机组，2、4、5号磨组运行，煤量１０５Ｔ／Ｈ，机组负荷：220MW，投CCS。事故现象：

大屏幕上给煤量曲线掉下，发#2给煤机“断煤”和“跳闸”信号。事故处理：

手动解CCS至手动，解除所有的给煤自动，迅速增大其它运行给煤机的出力。此时，机组负荷、汽包水位、汽压均有所下降。在调整过程中，由于开始时增加的煤较多，热负荷增加太多，气压也就增加的较高，汽包水位下降较大。随后又赶紧调整热负荷、汽包水位。由于过调，所以来回反复了好几次。最后造成汽机调出力下降，时间约有30分钟。存在问题：

1． 应先投两只油枪，一是稳燃、防灭火，二是迅速补上损失的热量；

2． 在调整时，各给煤机给煤量增加太多的新煤，使后来的机组负荷增加太多，这在今后应引起非常的重视！

3． 当发生断煤时，汽机应配合锅炉根据汽压、热负荷主动调整负荷，不能只看锅炉调整而不去协调； 4． 机组负荷和送、引风量要注意调整，当时引风量没有跟好。5． 处理时过于紧张。预防措施：

1． 在CCS或AGC运行时，当跳一台或两台给煤机（或磨组）时，给煤自动一定要及时解除，并注意机组负荷，迅速增加适当的煤量，但不是增加的越多越好（由于这时跳的一台磨内还有一定的存煤）2． 及时投入油枪，增加热负荷（还要视炉膛内的燃烧工况、磨组运行的台数来定）；

3． 调整给煤量时，应注意热负荷不要增加太多，一定要适量，这个适量的“量”字，应从各值的事故处理中去总结；

4． 适当减少断煤的磨煤机的一次风量（增加磨的运行时间，看能否将给煤机抢回来）； 5． 及时启动备用磨组（这要看断煤的程度）；

6． 注意汽包水位、汽压的变化，对应调整机组负荷、给水及风量；

7． 同时要注意各磨组的出口风温、热负荷的真实值，正确判断煤量的是真假（防堵煤、皮带打滑等）。其它：

1． 以后，断煤是否能在：投油枪（在煤好、多磨组运行时，且断煤是暂时的，可考虑不投）、降负荷、切手动、增加其它运行磨煤量、减少故障磨组的风量、准备启备用磨组、恢复正常，这样一个过程来做； 2． 在增加煤量时，要以在断煤前的参数做为参考虑；

3． 投油枪要投几根？降负荷速率设多少？增煤量一般应为多少？是否需要启备用磨组？应该组织人员研究（用断煤前煤量做参考）；

4． 切燃烧主控是否一定要切为手动方式，应根椐具体情况（如负荷的大小，断煤还是跳给煤机或磨组）等来决定。在高负荷、煤量大时要防止堵煤；

举一反三的进行各种工况下的分析、学习，是针对异常处理的关键。

循环流化床锅炉发展中存在的一些问题及其剖析

1． 从国内目前已运行的些循环流化床锅炉看遇到的主要问题如下：

1）锅炉蒸发量不到设计的额定值；

2）高温分离器和物料返送器内结焦；

3）耐火材料和受热面磨损；

4）锅炉排烟温度偏高。

2．上述四点主要问题中最根本的问题是锅炉额定蒸发量达不到设计值，分析其锅炉出力不足有如下一些原因：

流化速度低，飞灰循环流量不够。另外，飞灰分离装置效率不高，亦致使床内粒子循环流量不够。所以实际运行的传热效果与设计计算中的传热系数值偏移较大。

1）浓相床与悬浮段受热面布置不洽当或有矛盾，特别是在烧劣质煤时，浓相床内没有布置热面不足时，锅炉负荷高时则床内超温，这无形中限制了锅炉负荷的提高。

2）煤的筛分范围过宽；在浓相床，稀相床内燃烧份额；一二次比风例的选取与设计的传热系数值不协调等，亦是造成锅炉出力不足的原因之一。3）辅机的选取如鼓风机，引风机流量，压头选择不当也将影响锅炉出力。

解决循环流化床锅炉蒸发量不足问题，要对具体情况作具体分析，一般可采取以下几个措施：

5）增加床内受热面

6）减少煤的筛分范围

7）若是床内粒子循环流量小，则可提高飞灰回收装置的效率：或将锅炉尾部过滤灰投入再循环燃烧：或从系统外补充细灰等。

8）确产因鼓风机，引风机选择不当，则要更换压头，容量大些的风机。设计时适当选用大一些的风机，对试运行时调整是有利的。

循环流化床锅炉结焦预防措施

循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。

循环流化床锅炉结焦的原因分析：

结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。避免低温结焦，最好的办法是保证床料良好的流化状态和正常移动状 态，使温度均匀，防止局部超温。锅炉在压火期间，床料处于静止状态，如果漏入小风，热的床料中的可燃物获得氧气，便会产生燃烧。由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而结焦。

高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。

渐进性结焦是运行中较难察觉的一种结焦形式。它是缓慢生长的，此时床温和观察到的流化质量都比较正常。产生渐进性结焦的主要原因是布风系统设计和安装质量不好，给煤颗粒度超出设计值，运行参数控制不当，风帽错装或堵塞等等。

循环流化床锅炉结焦的预防措施

循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦并予以清除是运行人员必须掌握的原则。

保证良好的流化工况，防止床料沉积

保证燃料制备系统正常工作，给煤粒度符合设计要求。

严格控制料层差压，均匀排渣。采用人工放渣要及时，做到少放勤放，排出的炉渣有渣块应汇报司炉，排渣结束后排渣门要关闭严密。

认真监测床底部和床中部温差，如果温差超出正常范围，说明流化不正常，下部有沉积或结渣，此时，可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣；如不能清除，应立即停炉检修。

低负荷运行时，如发现床温突然下降，除了断煤外，很可能是床料沉积，这时若增大给煤量，反而会加剧沉积，使沸腾床的流化质量变差，造成局部结焦。当判明是床料沉积时，应打开冷渣排放管放渣，待床温正常后，应适当调节至较高负荷下运行。

点火过程中严格控制进煤量

点火过程中，一般床温达到500℃以上可加入少量的煤以提高床温。如果加煤量过多，由于煤粒燃烧不完全，整个床料含碳量增大，这时一经加大风量，就会猛烈燃烧，床温上升很快，甚至超过灰的软化温度，结果造成整床超温结焦。当床温超过1050℃，虽经减煤加风措施，床温仍然上升，此时必须立即停炉压火，一般待床温低于800℃再启动。

变负荷运行严格控制床温

变负荷运行时，严格控制床温在允许范围内，做到升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风，燃烧调节要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落。

压火时正确操作

压火时先停给煤，再运行几分钟后停风机，压火期间，一定要紧闭各炉门、所有进风门及排渣门。

认真调整一二次风

对于高温分离器，保证任何时候含氧量不低于3％～5％，以降低飞灰可燃物含量，可防止分离器和返料机构内发生二次燃烧而超温。运行中要定期察看返料的情况，监视返料器床层的温度是否正常。若超出正常值很多，可能是发生了二次燃烧。此时应加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰。若温度低于正常值很多，说明返料器发生了堵塞，此时应打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。若仍不能消除故障，则必须压火检修。

锅炉启动期间，返料装置应充满灰

锅炉启动期间，返料装置必须充满灰后方可投入，否则风会反窜。点火初期先不投返料风，待底料中的细灰充满返料装置后则应开返料风（一般是点火后半小时），保证床内有料，否则，床温将难以控制。

安装炉膛差灰装置和返料增压风机

为监视返料机构是否正常工作，避免结焦或堵塞，可安装炉膛差压装置和返料增压风机。炉膛差压指燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差，是监视返料器是否正常工作的一个参数。一般炉膛差压控制在0.5 kPa以上。运行中若炉膛差压突然降低，则表明物料循环中止，返料器发生了堵塞。运行中只要认真监视炉膛差压，返料机构结焦是可以预防的。

为提高返料风压头，保证返料床层良好的流化和移动状态，在一次风压不能满足返料要求时，安装返料风增压风机对预防返料器结焦是非常有意义的。

改变燃煤的焦结特性

做好入炉煤的搭配，改变燃煤的焦结特性，对预防循环流化床锅炉结焦具有明显的实用意义。

启运前准备充分

在每次锅炉启动前，应认真检查风帽、风室，清理杂物，启动时，应进行冷态流化试验，确认床层布风均匀，流化良好。

在流化床锅炉运行中，良好的流化质量是防止结焦的关键，同时运行中尚应认真调整好煤量、风量，严格控制床温及料层差压等运行参数。

第四篇：循环流化床锅炉实用技术问答246题

1、循环流化床锅炉燃烧系统的主要设备有哪些？

答：循环流化床锅炉燃烧系统的主要辅助设备有炉前碎煤设备、给煤设备、灰渣冷却及处理设备。石灰石输送设备和各种用途的风机，如一次风机、二次风机、引风机、播煤增压风机、高压流化风机、点火油系统、除尘设备、气力及水力除灰设备等。

2、循环流化床锅炉的基本特点是什么？ 答：循环流化床锅炉的基本特点如下：

（1）低温的动力控制燃烧。其燃烧速度主要取决于化学反应速度，决定于温度水平。物理因素不再是控制燃烧的主导因素。

（2）高速度、高浓度，高通量的固体物料流态循环过程。循环流化床锅炉的所有燃烧都在这两种形式的循环运动中逐步完成的。

（3）高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的固体物料来回循环实现的，炉内的热量、质量和动量的传递和交换非常迅速，从而从整个炉膛内温度分布很均匀。

（4）负荷不同，流化状态发生变化，最低为0。

3、循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉在结构与运行方面有什么区别？ 答：它与常规煤粉锅炉在结构与运行方面的区别有以下方面：

（1）燃烧室外底部布风板是循环流化床锅炉特有的设备，其主要作用是使流化风均匀地吹入料层，并使床料流化。对布风板的要求是在保证布风均匀条件下，布风板压降越低越好。

（2）床料循环系统是循环流化床锅炉结构上的主要特征：由高温旋风分离器和飞灰回送装置组成，其作用是把飞灰中粒径较大、含碳量高的颗粒回收并重新送入炉内燃烧。

（3）循环流化床锅炉的入炉煤粒大。一般燃用粒径在10mm以下的煤即可，但要求燃料破碎系统稳定可靠。

（4）循环灰参数对锅炉运行的影响。锅炉负荷通过热量平衡和飞灰循环倍率两方面来调节。循环流化床锅炉运行时，其单位时间内的循环灰量可高达同单位时间内燃煤量的20~40倍。由于灰的热容大很多，因此循环灰对燃烧室下部的温度平衡有很大影响，循环流化床锅炉燃烧室下部未燃带一般或根本不布置受热面，煤粒燃烧产生的热量则由烟气粉炉中，蒸发受热面的出力主要取决于炉膛温度，而在循环流化床锅炉中，床层温度基本不随负荷变化，或在小范围内波动。运行中烟气携带的飞灰颗粒量成为影响蒸发受热面的重要因素。因此，循环流化床锅炉可以从热量平衡和飞灰循环倍率两个方面来调节锅炉负荷。

（5）循环流化床控制系统要求高。由于循环流化锅炉内流态化工况、燃烧过程较煤压、床层密度、汽温、汽压等，同样对于选择性流化床冷渣器和旋风分离器来说又要多两倍的控制参数，所以需要调整的参数比煤粉炉要高出许多，因此其控制系统较同等容量的煤粉炉要求高。另外，由于循环流化床锅炉的磨损相对比较严重，各种温度、压力和流量测点磨损程度也会增加很多，保证各测点正常工作的任务也异常艰巨，这对控制系统的要求随之提高。

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4、什么叫床层差压？

答：床层差压是指风室压力与密相床层力之差，是表征床料高度的一个重要物理量。一定高度的床料在固定流化风量下对应一定的床层差压。因为在流化状态下，相同面积布风板上颗粒的重力与其浮力差基本相同，所以用床层差压可以计算出床料的高度。

5、什么叫做膛差压？

答：炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表征炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压。炉膛差压越大，稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也越大。

6、热态与冷态情况下临界流化速度有何区别？

答：由于体积流量与绝对温度成正比，床层截面积一定时热态所需体积流量仅为冷态时的45%左右，热态临界流化速度为冷态临界流化速度的1.8倍多，也就是说冷态流态化变为热态流化后风量可以减少。

7、临界流化速度与哪些因素有关？ 答：影响临界流化速度的因素有：（1）料层厚度对临界流速有影响。

（2）料层的当量平均料径增大则临界流速增加。（3）固体颗粒密度增加时临界流速增加。

（4）流体的运动粘度增大时临界流速减小。如床温增高时，临界流化风速减小；床温减少则临界流化风速增大。

8、什么叫做床层阻力特性？

答：床层阻力特性就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床截面积计算的冷态流化速度（或表观速度）之间的关系。利用床层阻特性可以判断料层的厚度和所需配备的风机风压的大小。

9、循环流化床锅炉各个部件内都呈现什么流化状态？

答：循环流化床锅炉炉膛密相区为鼓泡流化床状态；稀相区存在大量颗粒破碎、扬析和返混现象，为湍流流化床或快速流化床状态。回料器与冷渣器的主要作用是将床料或灰渣流化起来，以便利于输送，可以认为鼓泡流化床状态。

10、循环流化床锅炉的脱硫原理是什么？

答：SO2是一种严重危害大气环境的污染物，SO2与水蒸气进行化学反应形成硫酸，和雨水一起降至地面即为酸雨。NOX包括NO、NO2和NO3三种，其中NO也是导致酸雨的主要原因之一，同时它还参加光化学作用，形成光化学烟雾，导致臭氧层的破坏。煤加热至400C时开始首先分解为H2S，然后逐渐氧化为SO2。其化学反应方程式为 FeS2+2H2→2H2S+Fe H2S+O2→H2+SO2 对SO2形成影响最大的因素是床温和过量空气系数，床温升高、过量空气系数降低则SO2越高。循环流化床燃烧过程中最常用的脱硫剂是石灰石，当床温超过其燃烧温度时，发生煅烧分解反应方程式为：

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o

CaCO3→CaO+CO2↑此时吸收183kJ/mol脱硫反应方程式： CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

这样使SO2在发生化学反应后变成CaSO4，对SO2起到固化作用，达到脱硫的效果。

11、什么是流化床颗粒的夹带和扬析现象？

答：夹带和扬析现象是两个不同的概念。夹带一般指单一颗粒或多组分系统中，气流从床层中带走固体颗粒的现象。在自由空域低于输送分离高度时，越接近输送分离高度，夹带量越小。扬析表示从混合物分离和带走细粉的现象。这一现象不论在炉膛内低于或高于输送分离高度的空间都存在。

12、循环流化床锅炉的结构特征是什么？

答：循环流化床锅炉燃烧系统体现了循环流化床锅炉的特点。与常规的燃煤锅炉不同，循环流化床锅炉的燃烧系统主要由燃烧室、高温旋风分离器及飞灰回送装置组成，有的还设有外部低速流化床热交换器。

13、循环流化床锅炉的分离系统由哪几部分组成？

答：循环流化锅炉的分离系统由高温旋风分离器（主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来）、飞灰回送装置（主要作用是将分离出来的物料回送到炉膛去，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应）或外部低速流化床换热器组成（主要是可以调节进入外置换热器的固体颗粒流量和直接返回炉膛的固体物料流量的比例来调节床温）。

14、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？ 答：影响高温旋风分离器性能的主要因素有以下几个方面：

（1）切向入口风速的影响。一般来讲入口风速越高，分离效率越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧等原因反而造成分离效率下降。（2）温度的影响。温度越高气体粘度越大，分离效率越低。

（3）颗粒浓度的影响，颗粒的浓度存在一个临界值，小于该值时随着浓度的增加分离效率增加；大于该值时，随浓度的增加分离效率反而下隆。（4）粒径的影响。颗粒粒径越大分离效率越高

（5）结构参数的影响。包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度、直径以及筒体直径等。

15、什么叫做循环倍率？

答：在常规煤粉炉中，循环倍率常指的是水的循环倍率，定义为进入上升管的循环水量与上升管的蒸发量之比。

在循环流化床锅炉中循环倍率是描述物料循环量的一个重要参数。一般定义为单位时间内循环物料量与单位时间内锅炉给煤量的比值。

16、影响循环倍率的因素有哪些？

答：影响循环倍率的因素很多，主要的有以下几个方面：

（1）燃料的特性对循环倍率的影响。一般发热量大的煤循环倍率也高。

（2）热风温度及回料温度对循环倍率的影响。随着热风温度和回料温度的提高，循环倍率也应提高。（3）负荷的影响。随着负荷降低，循环倍率也应降低以维持汽温、汽压为正常值的需要。

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17、煤在流化床内的燃烧过程是怎样的？

答：煤粒在流化床内的燃烧是流化床锅炉内发生的最基本最重要的过程，它涉及流动、传热、化学反应以及很多相关的物理化学现象，当煤粒通过给煤机进入流化床后，将依次经过以下过程：（1）煤粒得到周围高温床料的加热干燥过程。（2）热解及挥发分燃烧。

（3）对某些煤种发生颗粒膨胀和一级破碎现象。（4）焦炭燃烧并伴随着二级破碎现象。

实际上煤粒在流化床中的燃烧过程不能简单地以上述步骤绝对地划分成各阶段，往往几个过程会同时进行。挥发分和焦炭的燃烧阶段存在着明显的重叠现象。

18、什么叫做一级破碎？

答：煤粒中析出的挥发分有时会在煤粒中形成很高的压力而使煤粒产生破碎，这种现象我们称为一级破碎。一级破碎后煤粒分裂成碎片。

19、什么叫做二级破碎？

答：当焦炭处于动力燃烧或过渡燃烧工况时，焦炭内部的小孔增加，焦炭的连接力下降。当连接力小于焦炭的外力时，焦炭就产生碎片，这个过程叫做二级破碎。二级破碎是在挥发分析出后的焦炭燃烧阶段发生的。破碎的粒度要比产生的细炭粒大。如果煤粒处于动力燃烧工况，即燃烧在焦炭内均匀进行，整个焦炭颗粒会同时产生破碎，这种二级破碎又叫穿透性破碎。20、循环流化床锅炉内的传热方式有哪些？

答：循环流化床锅炉内传热与常规煤粉炉相比有很大不同，常规煤粉炉内主要是以辐射方式将热量传给受热面。循环流化床锅炉内有大量的固体物料循环运动，颗粒与气流之间的对流传热也占相当大的份额，故流化床炉膛内既要考虑对流传热也要考虑辐射传热。尾部受热面与煤粉炉基本相同。

21、循环流化床锅炉内有哪几个传热过程？

答：循环流化床锅炉内有不同的多种传热过程。床内实际的传热过程是以上各种过程的组合。具体过程如下：

（1）颗粒与气体之间的传热。（2）颗粒与颗粒之间的传热

（3）气固多相流与受热面之间的传热。（4）气固多相流与入床气流之间的传热。

22、什么叫做流化床锅炉稀相区？

答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以上。气流中的粒子浓度较低，但比较均匀，这部分区域称为稀相区。

23、什么叫做流化床锅炉的密相区？

答：在流化床锅炉输送分离高度（TDH）以下，颗粒浓度较大，并沿高度方向浓度逐渐降低，这部分区域为密相区。

24、影响流化床传热的因素有哪些？

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答：影响流化床传热的因素主要有以下几个方面；

（1）气体物理性质的影响。气膜厚度及颗粒与表面的接触热阻对传热起到主要作用。比如，气体密度增加，传热系数增大；气体粘度增大，传热系数减小；气体导热系数增大，传热系数增大。（2）固体颗粒物理特性的影响。其中：

1）固体颗粒尺寸的影响。对于小颗粒床，传热系数随固体颗粒平均直径增大而减小；对于大颗粒床，传热系数随固体颗粒平均直径增大而增大。同样，传热系数随固体颗粒密度增大而增大。2）球形度及表面状态的影响。球形和较光滑的颗粒，传热系数较高。球形度越差的颗粒，传热系数越低。

3）固体颗粒导热系数的影响较小。

4）固体颗粒粒度分布的影响。对于小颗粒床，粒径越小，传热系数越大；对于大颗粒床，粒径越大，传热系数越大。

（3）流化风速的影响。对于循环流化床的密相区，传热系数随流化风速的增大而减小；而对于循环流化床的稀相区，传热系数随流化风速的增大而增大。（4）床温对传热系数的影响。其中：

1）床与传热面间的传热系数随床温的升高而升高。

2）床壁温度的影响。传热系数随壁温的升高成线性规律地增大。

3）固体颗粒浓度的影响。床层颗粒浓度是影响循环流化床床层与床壁面传热最主要的因素之一。传热系数随床层颗粒浓度的增加而显著增加。

4）床层压力的影响。床层压力增大，传热系数增加。

25、什么叫做表观气速？

答：表观气速即为当床层流态化后流体逸出床层物料后的速度。它是循环流化床一个重要的操作参数。表观气速一量确定下来，床层颗粒的携带量和炉膛传热量也就确定，可以计算出流化床锅炉的燃烧效率。这对循环流化床锅炉的分离和回送装置的设计是至关重要的。

26、对于循环流化床锅炉，机械不完全燃烧损失有哪几部分组成？

答：对于循环流化床锅炉，机械不完全燃烧抽失主要由床层排出的底渣和烟气带出的细灰以及布风板漏渣中的未完全燃烧的可燃固体所造成的这几部分损失所组成。循环流化床锅炉的机械不完全燃烧损失通常在2%~8%。

27、影响循环流化床锅炉机械不完全燃烧的因素有哪些？ 答：影响循环流化床锅炉机械不完全燃烧的因素主要有：

（1）过剩空气系数的影响。过剩空气系数越小，机械不完全燃烧损失越大，反之越小。

（2）一次风量及一次风速的影响。一次风速及一次风量越大，飞灰含碳量越大，机械不完全燃烧损失越大。

（3）床温度低的影响。床温越高，煤的燃尽程度越高，机械不完全燃烧损失越小。床温越低，煤的燃烬程度越低，机械不完全燃烧损失越大。

（4）进入炉膛燃烧粒度的影响。煤颗粒度越小，机械不完全燃烧损失越小。煤颗粒度越大，机械不

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完全燃烧损失越大。

（5）煤的性质：挥发分、灰分的影响。煤的挥发分越高、灰分越小则机械不完全燃烧损失越小；反之，则机械不完燃烧损失越大。

（6）床层厚度或床压的影响。床层厚度越厚，床压越高，机械不完全燃烧损失越大。

28、叙述循环流化床锅炉内各部分的磨损。

答：在循环流化床锅炉中的大颗粒因机械作用，或伴有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。循环流化床锅炉受热面和耐火材料的磨损主要是冲刷磨损和撞击磨损综合作用的结果。

冲刷磨损是颗粒相对固体表面的冲击角度较小，甚至接近于平行，颗粒与固体表面相切的速度使它对固体表现起到一定的切削作用，如此大量、反复地作用，固体表现就会产生磨损。

撞击磨损是颗粒相对固体表面的冲击角度较大，甚至接近于垂直时，以一定的速度直接撞击固体表面使其产生很小的塑性变形或裂纹。各固体表面在被颗粒长期、反复的撞击下，逐渐使塑性变形层整片脱落从而形成磨损。

磨损与固体物料深度、速度、颗粒的特性和通道的几何形状等密切相关。尤其是循环流化床锅炉的磨损是煤粉炉的几十倍到上百倍。

29、循环流化床锅炉内的燃烧区域有哪些？

答：炉内床层（密相区）、稀相区、旋风分离器、J阀回料器、冷渣器的仓室内都可能存在燃烧。因此，这些区域都可能成为循环流化床锅炉的燃烧区域。30、什么叫做循环化床锅炉的内循环和外循环？

答：循环流化床锅炉的内循环是指物料在炉膛内的循环，颗粒团在一定气流速度下，不再向上运动而是沿墙壁向下运动，颗粒不断的上升、团聚、下沉循环往复，在流化床内进行热量和质量的交换。外循环是指烟气携带的颗粒经炉外气固分离器分离后再通过返料装置返回炉膛的循环过程。

31、循环流化床锅炉对煤粒径的要求是什么？

答：循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。并且各个范围粒径的煤颗粒所占的比例值要符合锅炉设计的要求。

32、循环流化床锅炉的固体颗粒有何作用？

答：循环流化床锅炉中固体颗粒对燃烧的作用非常重要，主要有以下作用：（1）燃料颗粒作为燃烧的反应物。

（2）脱硫颗粒参与脱硫反应与二氧化硫化合。（3）固体颗粒作为传热介质，使床温分布均匀。（4）可以将热量传给外置换热器。（5）向尾部受热面传递热量。

33、试分析煤粒无过大或过小对燃烧的危害。

答：在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同粒径的颗粒呈现一定规律分布。入炉煤颗粒过大时，则造成床层不能维持正常的流化状态，产生局部结焦或布风板漏渣，燃烧区域后移，燃烧份额发生

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改变，主汽温度超出正常范围，锅炉运行偏离了设计工况，还会引起机械不完全燃烧，损失增大，锅炉的总效率不降；入炉煤颗粒过小时，会引起扬析现象，飞灰含碳量较高，机械不完全燃烧损失也增大，另外还会使炉膛内的燃烧份额增大，增大了蒸发热量，造成过热热量比例不降，主汽温度超出了设计范围。

34、循环倍率与循环流化床锅炉负荷的关系是什么？

答：对于循环流化床锅炉，改变循环倍率可以改变锅炉负荷。降低循环倍率可使理论燃烧温度上升，降低水冷壁的传热系数，保持炉膛出口温度不变。随着负荷不降，循环倍率随之下降。当循环倍率达到1/3~1/4负荷时，循环流化床锅炉按鼓泡流化床方式运行、物料循环量为零，这样可以保证汽温、汽压在允许范围内。

35、二次风位置如何确定？

答：在循环流化床锅炉中，一般认为二次风口即为密相区和稀相区的分界点，二次风口以下为密相区，二次风口以上为稀相区。目前大多采用较低的密相区以降低能耗，二次风的入口位置一般离布风板1.5~3m左右。二次风可以单层进入也可以多层进入。

36、循环流化床锅炉的给煤方式有几种？各有何优点和缺点？

答：循环流化床锅炉的给煤方式按给煤位置来分有炉前给煤、炉后给煤及炉前炉后给煤三种，前两种给煤方式都有给煤不均匀的缺点，最后一种给方式给煤比较均匀，但输煤系统比较复杂，维护困难。按给煤点的压力分为正压给煤和负压给煤。负压给煤方式，由于给煤口处于负压，煤靠自身重力流入炉膛，所以结构简单，对给煤的粒度、水分的要求均较宽。但这种给煤方式的给煤点位置较高，细小的颗粒往往未燃尽就被带走，另外这种给煤还可能造成炉内分布不均匀，局部温度过高，结焦等问题。正压给煤避免了负压给煤的不足，煤从炉膛下部密相区输送，立即与温度较高的物料缠混燃烧，由于必须克服密相区的正压，所以给煤机都布置播煤风。

37、循环流化床锅炉排渣口布置方式有几种？各有何优点和缺点？

答：循环流化床锅炉的排渣方式有侧面排渣和底部排渣两种。侧面排渣不会影响布风的流化状态，但如果床层厚度不高时会造成排渣动力不足。底部排渣口会占用布风板面积，影响其流化状态，但其排渣动力较大，利于排渣。

38、旋风分离器的作用是什么？

答：气固分离器是循环流化床锅炉的代表部件，其主要作用是将大量主温固体物料从气流中分离出来，返回炉膛，保证燃料和硫剂多次循环，反复燃烧和反应，如果是汽冷式，分离器内布置了受热面，属于过热器受热面，能够吸收一部分过热热量。

39、对旋风分离器的要求是什么？

答：循环流化床锅炉的气固分离器应满足以下要求：（1）能够在高温情况下正常工作。（2）能够满足极高浓度载粒气流的分离。（3）运行阻力低。（4）具有较高的分离效率。

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（5）与锅炉整体膨胀一致，尽量减少膨胀差。40、返料装置的作用是什么？

答：返料装置的作用是将分离器分离下来的高温固体物料连续稳定地送回呈现正压的炉膛密相区内，克服炉膛的正压，以免高温烟气反窜至分离器。中温分离的返料装置还可以用高压流化风来调节回灰量，从而达到调节床温的作用。其工作状况将直接影响锅炉的燃烧效率、床温、床压及负荷。

41、返料装置的分类有哪些？

答：返料装置大多由料腿和阀两部分组成。料腿的差别不是很大，主要的差别在阀的形式与结构。返料装置中的阀分机械阀和非机阀两大类。机械阀有球阀、蝶阀、闸阀等。非机械阀按外形分有U形阀、L形阀、V形阀、J形阀、H形阀、N形阀等。

42、如何调整返料量？

答：返料装置中的阀有机械和非机械两大类，机械阀主要是靠调节阀的开度来调整返料量。而非机械阀一般通过自平衡方式来调整返料量，但运行人员也可以根据实际经验，通过调节炉膛与返料装置中的风压、风量在短时间暂时性的调节返料量。

43、回料器料腿工作的主要任务是什么？ 答：回料器料腿工作的主要任务有：（1）将固体颗粒从低压区回送到高压区。

（2）防止气体向上反窜。因此它在流化床系统只起着压力平衡的作用。

（3）当高温物料发生堵塞时，通过调节料腿上设置的松动风，可以改变其高温物料的流化状态，及时恢复正常返料。

44、回料器上下料腿的松动风如何布置？

答：在返料装置的上下料腿四周一般都布置有松动风。风源大多都取自高压流化风，它能增加返料的流动性，帮助物料顺利返回炉膛。避免了因返料装置的堵塞而造成的返料不畅，造成运行工况不稳定。

45、循环流化床锅炉的省煤器一般采用哪些形式？其优点和缺点是什么？

答：循环流化床锅炉的省煤器与常规煤粉炉的工作环境相差不大，为了增加受热面积，防止磨损，循环流化床锅炉的省煤器一般采用鳍片式或膜式。其优点是增加了受热面积，减轻了管壁的磨损。缺点是容易积灰，烟气侧阻力较大。

46、布风板的作用是什么？

答：布风板是布风装置的重要组成部分，它的主要作用有：（1）支撑着静止的床料。

（2）使空气均匀地分布在炉膛横截面上，并提供足够的压力，使床料均匀流化。（3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象。

（4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。

47、布风板的阻力包括哪些？ 答：布风板的阻力包括：

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（1）风帽进口端局部阻力。风帽进口处由于风室来的一次风急剧收缩，造成节流损失，阻力增大。（2）风帽通道的摩擦力。风帽通道由于内径处存在摩擦损失。（3）风帽小孔处的阻力。

48、简述风帽的作用及分类。

答：风帽是循环流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两相流动和安全运行的关键部件，它能使布风更加均匀，同时定向风帽可控制气固两相的流动方向，有利于大渣的排出。风帽按形状可分为钟罩形风帽和单向风帽两大类。前者风孔径较小，风速较快，易磨损，阻力大，但布风板水冷风室不易漏渣；后者风孔径大，风速较慢，阻力小，不易磨损，但水冷风室漏渣严重。

49、风室的作用是什么？

答：风室安装在布风板的下部，相当于流化风的混合分配箱，由于它有一定的容积，所以能起到稳压和均流的作用，使风量更加均匀地分布在布风板上。50、循环流化锅炉点火过程中流化床散失的热量有哪些？

答：循环流化床锅炉床料中煤燃烧产生的热量应尽量被各个受热面吸收，在锅炉点火过程中流化床散失的热量主要有烟气带走的热量、埋管吸收的热量、床层向稀相区辐射的热量、未燃尽的可燃物带走的热量、炉膛的吸热和散热等。

51、影响循环流化床锅炉点火的因素有哪些？ 答：影响循环流化床锅炉点火的因素有以下几个：（1）床料的厚度、筛分特性、性质及配比。（2）埋管受热面积。（3）点火方式和风量配比。

52、分别简述床上油枪和床下油枪的作用。

答：床上油枪布置在床料上部，直接加热床料和空气。能够较快的提高床料温度，同时可以在事故情况下起到助燃的作用，迅速提高床温，避免锅炉的主燃料切除保护（MFT）动作，在启动过程中可能缩短升炉时间。床下油枪布置在点火风道的尾部，先加热烟气再利用烟气加热床料。这样可以提高油枪燃油的利用率。

53、床下油枪的结构如何？

答：不论是床上点火方式还是床下点火方式，其点火装置都是点火油枪（或燃气装置），这与煤粉锅炉相同，循环流化床锅炉的点火油枪多为简单压力式点火枪。其主要由点火油喷嘴、油枪杆、进油管道组成。其油喷嘴主要有雾化片、旋流片和分油嘴三部分组成。从油泵来的高压燃料油（一般是轻柴油）经过分油嘴的几个小孔汇合到环形槽内，然后经过旋流片的切向槽进入旋流片中心的旋涡室并产生高速旋转。旋转后的油通过雾化片的中心孔喷出，在离心力的作用下被破碎成很细的油滴，并形成具有一定雾化角的圆锥形油雾。雾化油能和空气充分地混合，在遇到明火时迅速着火。其打火装置一般采用高能电子发生器。

为保证油枪的正常使用，在油管道靠近油枪杆的部位还装有蒸汽吹扫系统。在油枪使用前对油枪杆及油喷嘴进行前吹扫，目的是对油枪进行吹堵和预热，更利于燃油点燃。在油枪使用后对油枪杆及

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油喷嘴进行后吹扫，目的是吹净油阀后管道中的积油，防止积油在管道中碳化造成油枪堵塞。点火油枪周围有周界风和冷却风，以便在运行过程中冷却油枪，靠近油枪的点火风道的地方，还有专门用于冷却点火风道的风。

54、火焰检测装置的工作过程是什么？

答：火焰检测装置的工作过程为：在点油枪附近的火焰检测装置由光纤构成，光纤感受到火光，产生光信号，光信号传送到点火程控柜的信号放大电路，经放大变为电信号，开关量传送到分散控制系统（DCS）的显示画面上，运行人员便可获知点火油枪的工作状况。

55、点火启动过程分为哪几个阶段？

答：循环流化床锅炉启动可分为以下几个阶段：

（1）检查各风门、阀门、汽包水位以及将要运行的辅机状况，全面调整到点火前的状态。（2）启动各风机使床料流化。（3）点燃油枪，加热床料。

（4）根据煤种的不同，当床温达到煤的可燃温度时开始脉冲投煤。（5）锅炉升温、升压，逐渐加大给煤量。

（6）锅炉并列后，床温达到850C以上可拉掉油枪并加强调整。

56、循环流化床锅炉为什么要提高一、二次风机的进口温度？采取的措施有哪些？

答：如果一、二次风机进口温度过低，当低于烟气的露点时，烟气的SO2与水反应生成硫酸，对尾部受热面产生腐蚀作用，所以一定要把一、二次风机进口温度提高到烟气的露点以上。提高风机进口温度的方法有设置热风再循环和合理布置风机入口的位置（有的风机进口布置在炉顶，由炉顶空气温度较高，风机进口温度也会提高）。现在一般采用暖风器，使用蒸汽加热器来提高一、二次风机进口温度。

57、汽包水位计有几种？

答：汽包锅炉常用的水位计有机械水位计、平衡容器水位计、玻璃管水位计、电接点水位计、双色水位计等。汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉，其汽包水位计应以差压式（带压力修正回路）水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选。

58、电接点水位计的工作原理是什么？

答：电接点水位计安装于锅炉汽包两侧，左右封头各安装一个，两侧装有电接点，具有声光报警，闭锁信号输出等功能，作为高低水位报警和指示、保护用。电接点水位计的优点是在锅炉启、停时或压力不在额定范围内时，它能够正确的反映汽包水位；电接点水位计构造简单，体积小，维修量小。其工作原理的利用汽与水的导电率不同来测量水位，由于蒸汽导电率小、电阻大，电路不通，显示灯不亮，而水的导电率大、电阻小，电路接通，显示灯亮，水位高低决定了灯接通的数量，运行人员就可根据显示灯的数目来判断水位的位置。电接点水位计结构上主要由水位容器、电极和测量显示器和测量线路组成。

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o59、循环流化床锅炉冷渣器的作用是什么？ 答：循环流化床锅炉冷渣器的主要作用是：

（1）回收热量，加热给水，起到省煤器的作用。（有的厂采用的冷却水是凝结水）（2）加热冷二次风，起空气预热器的作用。（3）对炉膛排出的渣起冷却作用。

（4）保持炉膛物料平衡和保持床料的良好流化。（5）对细颗粒进行选择性回送，提高燃烧和脱硫效率。60、循环流化床锅炉冷渣器的分类及各自特点是什么？ 答：循环流化床锅炉冷渣器的分类及各自特点是：

（1）螺旋冷渣器。结构与螺旋输送机基本一样，其螺旋叶片轴为空心轴，内部通有冷却水，外壳是双层结构，中间也有冷却水通过。内部和外壳中的冷却水可以在输送热渣的同时起到冷却的作用。主要优点是体积小，易布置，冷却效率高。缺点是由于磨损而造成冷却水泄漏，叶片易受热变形造成堵渣、电动机过载跳闸，不通产现选择性排放灰渣等。

（2）流化床式冷渣器。又分为单仓和多仓式风水冷式等几种。这种冷渣器实际上也是一种流化床结构，热渣在冷渣器内呈现流化状态，流化风在使热渣流化的同时也被冷风冷却，加热后的热风作为二次风再重新回到炉膛。有的在仓室上部布置了冷渣管束，管束内流动的是给水或凝结水，能起到冷却作用，同时也提高了水温，提高了锅炉热效率。其主要优点是可以进行选择性排渣，使细颗粒重新回到炉膛再继续燃烧，既维持了物料平衡又降低了机械不完全热损失。相比较而言，其冷却性能很高。主要缺点是以下几方面：如果冷渣器内存在不完全燃烧的煤颗粒，会再次燃烧而结焦，影响其流化状态；冷渣器内的风帽易磨损；排渣管易堵塞等。

（3）流筒式等其他形式的冷渣器。这是一种新型冷渣器，这类冷渣器的冷却效果较好，但都存在冷却渣量不大的缺点。随着制造技术的发展，滚筒式冷渣器的冷却能力已在不断增强，现在有很多大型循环流化床锅炉已逐步选用了滚筒式冷渣器。61、电除尘器的工作原理是什么？

答：电除尘器内部装有阴极板和阳极板，通电后高压电场产生电晕，从而使带电离子充满整个有效空间，带负电荷的离子在电场力的作用下，由阴极向阳极移动吸附烟气中的分散粉尘。带电体在电场力的作用下，将粉尘沉积在极板上。沉积在极板上的粉尘依靠机械振打装置，使粉尘脱落。62、简述电除尘器的组成部分及其作用。答：电除尘器的组成部分及其作用如下：

（1）高压硅整流器流变压器。将380V的低压升高为（约60~70kV）直流高压电。（2）电振打装置。将集尘板和电晕极积存的灰通过振打落入灰斗中。（3）电加热装置。将灰斗中的灰和阴阳极框架进行加热，防止受潮结块。（4）灰斗气化风机。使灰斗中的灰流动起来，避免结块。

（5）阴极板，又称电晕极。主要作用是产生负电离子，使灰尘荷电。

（6）阴极板，也叫集尘极。使荷电灰尘与正电荷中合而释放电荷，而灰尘积存在阳极板上。

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（7）烟气导流通道。防止形成烟气走廊，使烟气能够更加均匀地经过各电场。（8）灰斗及除灰系统。起到储藏和输送灰的作用。63、什么叫做比电阻？

答：长度和截面积各为1个单位时的电阻为比电阻，即导线长度为1cm，截面积为1cm时的阻值，用ρ表示，单位为Ω·cm。粉尘分为低比电阻粉尘（ρ<10Ω·cm）、中比电阻粉尘（10Ω·cm<ρ<5×10Ω·cm）和高比电阻粉尘（ρ>5×10Ω·cm）.64、比电阻对除尘效果有何影响？

答：通常粉尘的比电阻值在10~5×10Ω·cm 之间，比电阻对除尘效果影响有以下几方面：（1）比电阻大于5×10Ω·cm，影响电晕电流，粉尘荷电量和电场程度，使除尘效率下降。（2）高比电阻会使粉尘粘附力增大，不易被振打下来，易产生二次飞扬，使除尘效率下降。（3）低比电阻易因静电感应获得正电荷，使极板上的粉尘重新排斥到电场空间。65、电除尘四个物理过程是什么？ 答：电除尘四个物理过程依次为：

（1）气体电离为阴阳离子。电除尘器利用高压直流电压使两极间产生极不均匀的电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使气体电离成为阴阳离子。

（2）电场中正负离子与粉尘相互碰撞并吸附在烟气中的粉尘并使之带上电荷。（3）带上电荷的粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动。

（4）带电粉尘到达极板或极线时，粉尘沉积在电板板或极线上，通过振打装置落入灰斗，使烟气中的粉尘绝大部分被分离出来。

66、影响电除尘效果的主要因素是什么？ 答：影响电除尘效果的主要因素是：

（1）烟气性质。包括烟气的温度和压力、烟气成分、烟气湿度、烟气流速、烟气浓度。

（2）粉尘特性。其主要因素就是粉尘的比电阻，比电阻过高或过低都不适合电除尘对粉尘的捕集，中比电阻比较适合于电除尘器。

（3）电除尘器结构。如果结构不合理会影响气流分布不均匀或漏风，引起粉尘的二次飞扬，或形成气流旁路。

（4）运行人员的操作方法。如果操作方法不正确会引起电除尘器效率下降甚至造成设备损坏。67、烟气湿度对除尘效率有何影响？

答：一般工业生产的烟气都含有水分，从原理上分析烟气中水分越多，除尘效率就应该越高，但若电除尘设备的保温效果不好，烟气温度达到露点，特别是在烟气中二氧化硫含量比较大时，过高的湿度就会使电极系统及金属部件产生腐蚀，反而损坏了设备，影响了除尘的效果。68、电除尘器电磁振打的工作原理是什么？

答：当线圈通电时，线圈带电生磁，振打棒在电磁力的作用下被提起，达到一定高度时，线圈在程序控制下断电，电磁力消失，振打棒在重力作用下下落，敲击振打杆，由振打杆将振打力传递到内部阴阳极系统或气流分布装置上，将粉尘振下。

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44269、电除尘器运行时的安全注意事项是什么？

答：电除尘器在运行时，各电场内都存在高压电和浓度很高的灰尘。在停止运行时，电场内部也会存在高压感应电，所以必须注意以下几方面的安全事项：

（1）电除尘器运行时禁止开启高压开关柜，严禁打开各种门孔封盖。

（2）进入电除尘器内部工作时，必须严格执行工作票制度，切断所有电源，隔离烟气通道，除尘器内部温度降至40℃以下时，工作部分应有可靠接地，并制订可靠安全措施。

（3）进入电场前必须将高压隔离开关闸刀投至“接地”位置，对电场放电，可靠接地，消除残余静电。

（4）进入电场前应将灰斗内的储灰放净，充分通风。70、为什么锅炉的油枪在运行时不能投用电除尘器？

答：在锅炉的油枪运行时，为了防止油枪雾化不良，未燃尽的油滴玷污电除尘器的极板，从而降低除尘器的除尘效率，所以不能投用电除尘器。但是，必须投用电加热器和电振打器，以防止支持瓷瓶的表面结露造成闪络短路，并能够及时使极板上的灰尘被振打下来，预防除尘效率下降。71、循环流化床锅炉的一、二次风机各有可特点？

答：循环流化床锅炉中，一次风机多采用大功率的高压离心式风机，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的65%以上。循环流化床锅炉一次风系统在空气预热器进口的阻力比较大，一次风系统空气预热器进口烟道的振动也是所有烟道中振动最大的。在此处一般都装有导向装置，以减小其振动，在运行时还应在不影响一次风机流量的前提下尽量减小一次风的压头。

循环流化床锅炉的二次风机主要用途是将锅米所需的助燃送入炉膛。由于一次风量在循环流化床锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的30%左右。二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。

72、循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，其独特的控制回路有哪些？

答：循环流化床锅炉的燃烧及控制与常规的煤粉炉相比有较大区别，根据其独特的运行方式，循环流化床锅炉的控制系统设计了一些独特的回路：

（1）燃料量控制系统。给煤量主要受负荷指令、风和燃料交叉连锁信号的控制。

（2）石灰石量控制系统。调节石灰石量是为了满足SO2排放浓度的要求。当SO2的浓度发生变化时，石灰石量也相应变化。

（3）风量控制系统。风量控制包括总风量控制和一、二次风配比的控制。总风量根据燃料指令获得，并根据氧量信号校正，形成总风量指令信号。这与常规煤粉炉是一样的。所不同的是，在循环流化床锅炉中，一次风量都有一个规定的最低下限值，并且一、二次风的比例还要受到床温控制回路的校正。

（4）返料风控制系统。主要通过旁路、溢流阀开度来控制风量、风压，确保回料器内流化正常，返

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料连续稳定。

（5）床压控制系统。一般通过排渣量来控制床压，确保床压在上、下限之间。

（6）床温控制系统。调整的方法是调整一次和二次风的配比、调节给煤量、调节灰循环量等。73、如何实现一次风量的自动控制？

答：一次风总量的调节是根据调节器的要求来调节锅炉风帽的风量，其需求量根据锅炉的床温、给煤量和负荷等参数计算出来的。实际参数通过测量元件测得，调节器的输出控制一次风机的入口导叶，维持一次风量在给定值范围内。在循环流化床锅炉中，一次风量是调节床温的主要手段之一，床温作为被调量参与调节。同时，一次风量也是调节床压的手段之一，作为密相区氧量和燃烧沸腾的主要手段。

74、二次风出口风压如何自动调节？

答：二次风出口风压调节采用的是空气预热器出口的压力进行调节，锅炉自动控制系统从负荷调节回路反馈回来的负荷指令，作为给定值控制二次风机的液力耦合器勺管开度，调节二次风机转速，从而维持二次风机出口压力为给定值。二次风量调节回路是根据燃烧所需的给煤量和氧量进行调整所需的风量，控制播煤风档板开度。

75、如何实现循环流化锅炉氧量的自动控制？

答：氧量的自动控制主要通过省煤器后烟道中的氧量指示值来进行识别和控制。主要工作原理是根据烟道中的氧量指示值的大小判断并来调节二次风挡板的位置和角度，从而调整二次风量，确保供氧量的均匀稳定。

76、循环流化床锅炉对过量空气系数是如何确定的？

答：为了维持良好的燃烧，应注意控制炉膛过量空气系数来保证燃烧中合适的风煤比。在运行中炉膛出口过量空气系数是以测量尾部烟道出口处氧量来控制。在额定出力时，此相应的氧量值约控制在3.5%（容积比，以干烟气为基准）。

77、循环流化床锅炉的锅炉安全监测系统（FSSS）中的主燃料切除（MFT）动作条件有哪些？ 答：循环流化床锅炉的FSSS系统中的MFT动作条件有（满足以下任何条件都将触发MFT动作）：（1）手动MFT（两只按钮同时被按下）。（2）床温高于990℃（平均值）。（3）水位异常（水位高高或水位低低）。（4）炉膛压力高（一般取+2489Pa，延时5s）。（5）炉膛压力低（一般取－2489Pa，延时5s）。（6）所有引风机跳闸。（7）所有一次风机跳闸。（8）所有高压流化风机跳闸。

（9）所有播煤风机跳闸且旁路门未开（加一定时间延时）。（10）汽轮机主汽门关闭。

（11）所有一次风机出口总风量小于25%额定风量，延时5s。

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（12）床温低于650℃且无启动燃烧器投入。

（13）超过启动时间3600s（指启动燃烧器的启动时间，在3600s内没有着火）。（14）DCS电源消失。

78、循环流化床锅炉MFT动作后将引发哪些动作？ 答：循环流化锅炉的MFT动作后将引发：（1）所有给煤机跳闸，石灰石系统切除。（2）点火油系统切除，燃油开关阀关闭。

（3）所有风量控制改成为手动方式，并保持最后位置。

（4）在风机自动未切除之前，所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至零位；在风机本自切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序。（5）燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值。（6）若锅炉无热态再启动的条件，则按“规定的锅炉吹扫”逻辑进行吹扫。（7）关闭过热器和再热器减温水电动总门。（8）吹灰器停止运行。（9）石灰石系统停止运行。

79、循环流化床锅炉MFT复归的条件是什么？

答：当循环流化床锅炉吹扫完成或满足锅炉热态启动条件时，司炉人员在得到允许后可以按下“MFT”复位按钮，MFT将复位。

80、燃油系统泄漏试验的目的是什么？

答：油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压力试验。其主要目的是检验锅炉油系统的承压性能和严密性，保证油路的可靠工作。81、燃油系统泄漏试验的步骤有哪些？ 答：燃油系统泄漏试验的步骤有：

第一阶段检测油枪开关阀及炉前油管道是否泄漏。其过程为开启燃油快速成切断阀冲压15s后，关闭燃油快速切断阀；燃油快速切断阀关闭和冲压时间完成5s后，若燃油快速切断阀前后压差高，则发出“油管泄漏”及“油泄漏试验失败”信号；若正常进入第二地阶段。

第二阶段检测燃油快速切断阀是否泄漏。其过程为燃油快速切断阀打开，冲压时间完成15s后打开快速切断的再循环阀进行泄压，再过10s后关闭快速切断的再循环阀，若燃油快速切断阀后压力高，则发出“燃油快速切断阀泄漏”及“泄漏试验失败”信号；若燃油快速切断再循环阀关闭60s后，油枪开关阀全关，油压正常，且无“泄漏试验失败”信号发出，则发出“泄漏试验合格”信号。82、循环流化床锅炉如何实现水位自动控制？

答：循环流化床锅炉的汽水系统与常规煤粉炉差异不大，在水位控制方面也基本相同。给水的自动控制是由汽包水位、蒸汽流量和给水流量三冲量的控制来进行的。其中汽包水位作用为主信号。通过调节给水泵转速或给水调节门的开度，调节给水流量，维持汽包水位在正常范围内。当水位超过规定范围时，有高低水位的声光报警信号发出。当出现水位高I值时，紧急放水门（事故放水门）

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自动打开，将汽包水位放至零水位。当出现水位高II值或低II值时，引发锅炉MFT水位保护动作，紧急停炉以保护锅炉设备的安全。蒸汽流量作为前馈信号，可用于抑制给水自发性扰动的给水流量信号，来维持锅炉负荷变动时的物质平衡，这有利于克服虚假水位现象。给水流量作为反馈信号，当发生给水自发性扰动时，可抑制这种扰动对给水流量以及汽包水位的影响，这有利于减少汽包水位的波动。

汽包水位自动控制分为单冲量和三冲量控制方式，单冲调节器可以在手动或自动状态下运行。三冲量可以在手动、自动、串级状态下运行。单冲量在锅炉启动时控制汽包水位，三冲量用于锅炉负荷大于30%时控制汽包水位。

83、循环流化床锅炉如何实现汽温自动控制？

答：影响过热蒸汽和再热蒸汽的温度的因素很多，例如，蒸汽流量、炉膛热负荷、烟气温度、烟气所含物料的浓度、烟气的流速、过热蒸汽侧与再热蒸汽侧的烟气分配、减温水量等都会影响过热（再热）汽温的变化。

在汽温调节中，可用改变烟气侧或减温水侧工况方法。一般采用烟气侧作为粗调而减温水侧作为细调的方法。

循环流化床锅炉的汽温调节和常规的煤粉锅炉的汽温调节基本相同。通常取调速级前汽温变化作为前馈，通过修正后和设定值进行比较，根据它们之间的差值进行调控。

如果锅炉的汽温调节中有烟气挡板，还应加入烟气挡板的调节控制逻辑。其中再热蒸汽温度的调节与过热蒸汽温度的调节控制逻辑基本相同。84、循环流化床锅炉如何实现床压自动控制？

答：床压是燃烧 室内密相区床料厚度的具体表现，料层过厚时，床料的流化状态就会变差或不能流化，影响炉内的燃烧工况，严重时会造成燃烧室内局部结焦。为保证床料的正常流化，在床料层过厚时须加大流化风量，从而增大了辅机的电耗；料层过薄时，会对布风板上的设备如风帽、床温测点等磨损加大或使其过热损坏；特别是在料层很薄时，炉内的传热会恶化，不能维持正常的负荷需求，因此床料厚度的变化直接影响到锅炉的安全及经济运行。

料层厚度与床压具有一定对应关系，因此通过一次风室与稀相区的压力差及一次风量可以计算出料层厚度，而料层厚度的调节可以通过调节床压来实现。床压在炉膛密相区通过差压进行测量，大型循环流化床锅炉一般分左、右两侧，该测量平均值作为床压的测量值，此信号与由运行人员设置的床压给定值相比较后，通过调节器控制投用的冷渣器调节进渣门的开度，改变燃烧室炉底排渣量，从而维持床压在给定范围内。

锅炉的各输入、输出参数会有很大延时，且各参数是在实时变化的，难以建立精确的数学模型。因此，必须加入大量的补偿和修正，使其达到自适应控制。以保证锅炉运行的机动性、经济性和安全性。

85、简述循环流化床锅炉的床温控制系统。

答：床温控制系统是循环流化床锅炉所特有的，床温的控制对循环流化床锅炉的正常运行尤其重要。由于影响床温的因素比较多，如入炉煤的特性、粒度、床层厚度、一二次风量、返料量等，并且也

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与锅炉的容量和形式有着密切的关系，因此不同的循环流化床锅炉所采用的床温控制方式也不一定相同。但大部分都采用调节以下几方面的参数：（1）给煤量的大小。（2）

一、二次风量的配比。（3）返料量的大小。

对于大型循环流化床锅炉基本上都采用改变一、二次风量和给煤量两个控制回路来调节床温。使锅炉达到最佳的燃烧效率和脱硫效率、最小的NOx排放量。在风量控制回路中，一次风作为主要的床温调节手段，其中各点的床温经过计算得出平均值，作为给定值从而以此控制一次风量的大小。在给煤控制回路中，以负荷指令和床温平均值作为给定值来调整给煤量的大小。86、如何进行循环流化床锅炉的炉膛压力自动控制？

答：循环流化床锅炉的炉膛压力自动控制回路是保证锅炉的压力在设定值上，引入两测量值，取一个作为压力自动控制调节器的调节参数，控制引风机入口导叶，而且把一、二次风的负荷作为前馈信号，以控制引风机入口导叶开度保证引风机不能超额定负荷运行。87、循环流化床锅炉炉膛内部床温测点如何布置，其工作特点是什么？

答：床温测点应均匀分布在布风板上，热电偶距离布风板一段距离，床温测点可以布置在上、中、下三种位置，每层测点在炉膛四壁均匀、对称布置，目的是能够正确监测到各部分的床温。应注意床温测点布置的不能过低，否则就不能正确反应床温的实际值。另外，与其他炉型的温度测点相比，循环流化床锅炉的密相区颗粒浓度很大且磨损特别严重，所以要求床温测点热电偶应装在具有耐高温和耐磨损的套管内，耐磨的套管伸出耐火材料壁大约50mm。88、循环流化床锅炉的风机有哪些？

答：循环流化床锅炉的常用风机有引风机、一次风机、二次风机、播煤风机、气化风机、空气压缩机、点火风机、高压流化风机等。

89、循环流化床锅炉的高压流化风机属于哪种风机？其工作原理是什么？

答：高压流化风机属于定容式罗茨风机。其工作特点是流量小，压头高。罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中草药叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间具有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝借助两转子反向施转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，运行时也不需要油气分离器辅助设备，由于不存在转子之间的机械摩擦，因此具有机械效率高，整体发热少，使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，关键要靠平时保养，注意入口过滤器的清扫和更换，室内空气的干净与畅通，润滑要保证。90、循环流化床锅炉冷态试验前应做好哪些准备工作？ 答：循环流化床锅炉冷态试验前应做好以下准备工作：

（1）锅炉本体、烟风系统、J阀回料器、给煤系统、冷渣器等安装完毕，并通过验收合格。（2）一次风机、二次风机、J阀风机、吸风机等各重要风机分部试运转合格。（3）烟风系统的伺服机构能准确投用。

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（4）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。耐火层应平整。（5）试验所需启动床料已备齐。

（6）所有转动部件附近无杂物，且影响通风试验的脚手架已拆除。

（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。（8）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。

（9）检查所有涉及试验的辅机的润滑冷却系统，确认其工作正常。（10）辅机自身的联锁保护可正常投用。（11）试验现场清理干净，便于行走。

（12）分散式控制系统（DCS）的相关功能调试完毕，具备投运条件。91、循环流化床锅炉如何进行一、二次风机性能测试？

答：为了保证锅炉运行时风机调节的准确性，防止出现偏差，循环流化床锅炉在投入运行前必须进行一、二次风机性能测试，为以后提供可靠依据。其操作步骤是开启吸风机、一次和二次风机，调整炉膛负压，分别按25%、50%、75%、100%额定负荷所需风量，调整所测风机入口挡板开度，改变烟风系统阻力，记录风机出口风压、风量及电流，分别绘制出风机运行特性曲线。92、为什么要进行风量标定？

答：风量标定目的在于求出风量修正系数，修正风量测量表计，为运行人员和调试人员计算风量提供参考。当某一高度床层料位的临界流化风量确定下来后，其风量值将作为标准，而不以风机调节机构的开度为准。所以，必须要进行风量标定。93、如何进行风量标定？

答：在被标定测量装置所在风管道合适位置开设试验孔，用标准动压测量元件对测风装置进行标定。通过改变相应的风门挡板开度改变风量，并在不同风量下分别记录标准测量元件和被标定测量装置的动压值，由此计算出测风装置的流量修正系数。94、如何进行循环流化床锅炉布风板阻力特性试验？

答：布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力。是运行人员调整流化风量所要了解的基本数据，对循环流化床锅炉的正常流化状态起到至关重要的作用，所以在机组启前运行人员必须掌握流化床锅炉布风板阻力特性。

流化床锅炉布风板阻力特性试验的操作步骤为：首先在布风板上不加任何床料的情况下，启动吸风机，将炉膛负压控制设“自动”；启动一次风机，使一次风量在最小值；改变风量，一般挡板开度从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的开度记录不同风量下对应的风量和风室压力数值；取两次测量的平均值作为布风板阻力最后值。整理出通风量与布风板阻力关系式，从而确定下布风板的阻力特性，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。95、如何进行循环流化床锅炉布风板均匀性试验？

答：循环流化床锅炉布风均匀与否是影响锅炉正常运行的关键因素。如果布风均匀性差，床内就会

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出现流化不均的现象，甚至出现局部死区，引起结渣。循环流化床锅炉布风板均匀性试验步骤是：

（1）首先铺设一定厚度的床料（300~400mm），依次启动引风机、一次风机，逐渐加大风量直到床料充分流化起来，在风量加大过程中，试验人员应在保持必要的炉膛负压的前提下，注意观察床料的流化情况，检查是否存在死区。

（2）迅速停止所有一次风机和引风机运行，同时关闭各风门，观察床料是否平整，如果床面非常平整，说明布风均匀性比较好；否则，说明布风均匀性较差。在料层低洼的地方说明此处流化风量偏大，在料层突出的地方说明此处流化风量偏小，需要认真检查风帽或布风板的设计是否合理，床料是否不均，有大块的颗粒。

96、如何进行回料器特性调整试验？

答：保证返料正常是循环流化床锅炉正常运行的必要条件之一，运行人员必须掌握返料器的运行特性，返料器的底部流化风及其他部分的松动风量都需通过试验获得。回料阀特性调整试验的步骤如下：

（1）J阀回料器填充床料。启动J阀风机。由J阀床料填充口加入床料，使J阀在上流料腿和下流料腿间形成密封。

（2）J阀布风板阻力试验，分别在加入床料前后记录J阀布风板前后风压，计算出J阀布风板阻力。97、如何进行料层阻力特性试验？

答：料层阻力是指床料流化起来后，由于本身的重力和摩擦力而产生的阻力。料层阻力是循环流化床锅炉设计和运行的主要参数，料层阻力的大小将直接决定流化风量的大小，所以在循环流化床锅炉启动前必须要做料层阻力特性试验，以确定其大小和特性，为正常运行提供必要的参考。料层阻力特性一般以料层阻力与风量或风速的关系曲线来表现出来。循环流化床锅炉的料层阻力特性试验步骤如下：

（1）铺设床料400mm，试验床料可采用粗石灰石或炉渣，床料在风机启动后由J阀床料填充口加入，粒度为0~3mm。

（2）启动吸风机，将炉膛负压控制装置设为自动状态；启动一次风机，使一次风量在最小值；改变风量，记录不同风量下对应的料层阻力；绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。

（3）将料层高度分别提高到期500、600mm或700mm，在到达每料层高度时，改变风量，记录不同风量下对应的料层阻力，绘制出料层阻力与风量或风速的关系曲线。98、如何进行循环流化床锅炉临界流化风量测试？

答：循环流化床锅炉临界流化风量测试步骤是：运行人员在保持适当炉膛负压情况下，观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，并与从料层阻力特性曲线得出的临界流化风量进行对比。应注意临界流化风量在床温不同时差别比较大，热态运行时所需的临界流化风量是冷态时的1.8倍左右。

99、循环流化床锅炉进行烘炉时为什么要严格按照烘炉曲线进行？

答：新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在密相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装

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置、旋风分离器等表现敷设有大量的、非常厚的耐火材料保护层和保温层，含有大量水分。烘炉的主要目的是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运行时由于耐磨材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂或由于高温度、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。100、循环流化床锅炉烘炉前应具备哪些条件？ 答：循环流化床锅炉烘炉前应具备以下条件：

（1）锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，耐磨材料和保温材料工作全部结束，并验收合格。炉膛、点火风道、J阀回料器、各烟风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地打扫干净。

（2）锅炉各部分的金属膨胀节和非金属膨胀节及密封装置全部正确安装完毕并验收合格。（3）一次和二次风机、引风机、点火风机、高压流化风机、播煤风机、电除尘器、点燃油系统、厂用辅助蒸汽系统及压缩空气系统等附属设备均安装完毕，并经分部试运转合格。

（4）锅炉所有的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，锅炉各部分的膨胀指示器安好并调整到位。（5）按烘炉的技术文件的要求做好排湿孔的开孔工作，选好测温点和取样点（试验块），准备好温度计和取样工具。

（6）开启锅炉所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。（7）准备好烘炉机，并按要求在规定地点布置好。

（8）编制好烘炉方案及烘炉曲线，与所有参加人员进行技术交流，准备好有关记录表。（9）做好安全措施和组织措施。101、循环流化床锅炉如何进行烘炉？

答：锅炉烘炉的方法主要有火焰法和蒸汽法两种。对于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的传统工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉过程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对第一阶段烘炉达到耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干采用高温吹管方法进行。

（1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备工作：在炉膛出口和分离器进口交界处，分离器出口和后烟井进口交界处安装临时隔墙，分离器处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，分离器出口处的临时隔墙在炉墙四周留有100mm空隙。汽包压力升高至0.175Mpa时关闭主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm。（2）烘炉步骤如下： 1）第一阶段烘炉机启动顺序：

首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升至150℃，并按升温曲线保温及升温。

启动点火风道中间的2只烘炉机，然后启动点火风道两端的2只烘炉机。启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。

在回料器温度升至100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。

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2在分离器温度升至100℃时，启动分离器的2只烘炉机。

2）第一阶段温度测量控制。温度的测量是测量烟气温度，由于耐火材料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。

（3）烘炉过程中注意数据收集与分析，及时进行各项调整，确保烘炉的温度偏差不超过±20℃检查耐磨材料的含水量，当耐磨材料含水率小于2.5%为合格。

（4）温升速度控制。点火风道、回料器、冷渣器、旋风分离器出口烟道部位的温升速度。炉膛、旋风分离器处温升速度。

102、简述循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项。答：循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项如下：

(1)烘炉阶段时间不允许缩短，烘炉温度偏差允许为土20℃，所有温度测点记录存盘。(2)所有水冷壁管必须保持水循环。(3)冷渣器须通冷却水或冷却风。

(4)分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。103、简述锅炉冲管的目的。

答：锅炉范围内的给水、减温水、旁路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统等，由于结构和布置等方面的原因，一般不进行化学清洗。新安装的锅炉在供水和供汽之前，应先清除积存在上述系统的残余杂物，如砂子、泥灰、铁锈、焊渣和氧化皮等。如果不及时清除这些杂物，将存在巨大的危害，其中：

(1)高速汽流会携带杂物，直接冲击汽轮机叶片，损坏汽轮机通流部分，严重时还引 起叶片断裂等重大事故。

(2)会堵塞给水系统和蒸汽、旁路系统的管道，将会使管道因过热而爆管。(3)残留在蒸汽系统内的硅酸盐将使高温、高压蒸汽中含有过量硅酸盐而影响蒸汽 品质。

可以看出冲管是锅炉正式运行前一项必不可少的工作。104、循环流化床锅炉点火前应做好哪些准备工作？

答：循环流化床锅炉点火前应认真做好以下几方面的准备工作：(1)启动前对整个机组的设备进行巡查以核实所有设备具备启动条件。(2)向J阀回料器和炉膛布风板加入床料。(3)测压管吹扫系统投运。

(4)检查并确认所有安全阀中水压试验用的塞盖或堵板已从安全阀中拆除。(5)检查汽包各处壁温测量用热电偶的完好状况。

(6)在检查并确认无人在炉内后，关闭所有人孔门及观察孔。

(7)检查汽包电接点水位计在主控室内运转情况，并校准双色水位计，使双色水位计 显示的水位正确并清晰可见。

(8)将各仪表及操作装置置于工作状态。

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(9)检查所有安全联锁装置以保证正确动作，(10)检查所有驱动装置的润滑及冷却系统符合要求。(11)做好除尘器使用前的准备工作。(12)DCS系统处于完好状态。

(13)应将锅炉有关阀门包括放气阀、疏水阀及仪表用阀门置于进水前状态。其阀门关闭状态。105、对循环流化床锅炉启动前加入的床料有何要求? 答：循环流化床锅炉启动前，应仔细对炉膛布风板、冷渣器、返料器的风帽检查，清理遗留在布风板上的大块异物和铁丝等杂物，疏通堵塞的风帽，并及时更换已破损的风帽。对于启动床料，则主要考虑厚度、发热量和粒径。如果是冷态启动或首次点火，可能运行时间较长，则床料厚度应适当加高一些，700～800mm左右，避免在运行过程中，细颗粒被带走后床料太少；如果是正常启动床料可适当薄一些，400～500mm左右即可。启动床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床温分布不均匀。但也不能太小，粒度太小会造成大量颗粒在启动过程中逸出炉膛，降低炉膛蓄热能力，影响启动时间。所以启动床料粒径D50在1.2mm左右为宜。106、循环流化床锅炉进水时有何规定?

答：向循环流化床锅炉进的水应是合格的除盐水。进水温度应控制在20一70℃范围内，且不低于汽包壁温，如无特殊规定，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。进水时间：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。进水时应缓慢，注意保持进水温度与汽包壁温差小于或等于50℃。向锅炉进水应通过主给水管或为节省用电而启动锅炉上水泵道经省煤器系统进入汽包，再经下降管进入下联箱，然后再进入上升管，形成一个水循环，进水时应关闭省煤器再循环门。当水位到汽包正常水位线以下l00mm处，校对一次水位计，检查其正确性，保持汽包水位在点火前水位(—l00mm)。停止进水后，开启省煤器的再循环门，确保水循环正常。107、点火前各烟风道挡板应处于何种位置？ 答：点前各烟风道挡板处于的位置：

108、辅机跳闸后强行启动次数有何规定?

答：辅机由于某种原因跳闸后，有的辅机在电厂运行中的地位十分重要，不能停止运转需要马上重新启动，所以存在跳闸后强行启动的问题，但辅机跳闸后强行启动次数有一定的规定，必须严格执行，以免造成设备损坏，使事故扩大。辅机跳闸后强行启动的规定如下：(1)大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。(2)有备用的应启动备用设备。

(3)低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气运行人员查明原因。

109、循环流化床锅炉点火时应如何调整? 答：循环流化床锅炉主要是靠床下点火器进行床料加热，点火温度是流化床锅炉安全经济启动的重要条件。其操作步骤及注意事项如下：

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(1)启动点火风机，并调整点火枪周界风和冷却风的开度，保证油枪能够燃烧正常。

(2)点火。投入床下油点火器程控，则自动开启油枪进油阀门点火。由观察孔观察点火情况以便确保燃烧良好。

(3)如点火失败或熄火，应增大送、吸风量，吹扫。充分通风后方可重新点火；重新点火时应注意调整油燃烧器的各路配风。

(4)锅炉点火后严密监视氧量，并及时调整点火风道各风门，确保燃油在点火风道内 实现完全燃烧。

(5)点火后调节油枪进油阀和油枪风门，将床下油点火器烟道壁温控制在允许的温度内，在此期间风室温升不宜太快。风室温度不宜超过1500℃，以免将点火风道烧坏。

110、循环流化床锅炉应如何进行炉膛吹扫? 答：循环流化床锅炉点火后必须进行炉膛吹扫，否则易造成可燃物在烟道内积存，有发生二次燃烧的危险。这对循环流化床锅炉的安全运行是很大的威胁。炉膛吹扫的操作步骤是：

(1)启动J阀风机并根据J阀料位调整每路J阀空气喷嘴通风率，在稳定最低压差值的基础上建立风量，对通风率进行调整直至满意为止。由于J阀具有自平衡能力，一经调试好后，正常运行一般不需调节。

(2)启动引风机。调节引风机进口调节风门以调节炉膛负压在合适的范围内。(3)启动一次风机。锅炉刚启动时流化速度不要太大，一般只要能够满足最低流化风 速即可。

(4)启动二次风机。调整合适的二次风量，升炉初期二次风量不宜过大。(5)启动一台播煤增压风机。

(6)控制系统自动将机组调节到的准备吹扫的状态。

(7)调节上述风机进口挡板，至少以全部风量的25%(不超过40%)吹扫机组至少5min。111、循环流化床锅炉启动过程中如何控制升温和升压速度? 答：循环流化床锅炉升炉过程中，由于各部件表面敷设大量的耐磨及保温材料，如果升温速度太快会破坏这些材料或降低其物理化学性质，所以必须按照曲线控制汽包升温、升压的速度，并通过调整燃烧来控制升温升压的速度。其中： 0.0~0.2MPa时升温速率为0.5℃/min； 0.2~2.0MPa时升温速率为1.0℃/min； 2.0~13.8MPa时升温速率为1.0℃/min。112、循环流化床锅炉在什么条件下可以投煤? 答：循环流化床锅炉在启动过程中，投煤是一个非常重要的操作，投煤时间提前，会造成床温太低，入炉后煤不能完全燃烧，后部烟道和旋风分离器内都有二次燃烧的危险；投煤时间滞后，就会浪费燃油，延长升炉时间。所以必须严格按照下列条件进行：

(1)床温必须达到650～700℃。投煤温度可根据燃料的具体性质来决定，如煤的挥发分、发热量等，但必须保证在540℃以上，且保证油枪燃烧良好。

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(2)可以通过调整二次风量的大小来调整氧量，确保氧量在规定范围内。(3)保持床层厚度不低于500mm，且流化风速不宜太高，只要床料流化起来即可。(4)返料系统运行正常，返料量可控制，并且连续稳定地回料。113、何谓脉冲式投煤? 答：由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大，一般在0～13mm，有的锅炉还燃用劣质煤，其发热量和挥发分均比较低，着火温度较高，不可能在料层内立即完全燃烧，所以必须采用脉冲式投煤，其顺序为：启动给煤机少量给煤，观察床温变化情况适当调整风量和给煤量。给煤5min后停止给煤，床温应先下降后上升，炉膛内氧量再下降，给煤90s后床温应逐渐上升，否则说明煤没着火，应立即停止给煤，并进行充分吹扫。重复这一过程，直到床温逐渐上升至规定值。当床温上升到75℃以上时就可以连续给煤。

114，影响循环流化床锅炉启动速度的因素有哪些? 答：影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有：床层的温升速度、汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料和床层升温速度。只有缓慢加热才能避免汽包等金属壁温和炉内耐火材料出现过大的热应力。这些因素中汽包壁温的上升速度最为关键，无论常规煤粉炉还是循环流化床锅炉汽包的上下壁温差都是影响锅炉安全运行的主要原因。在启动初期，汽包金属壁温升速度应控制在1℃/min左右，耐火材料的温升速度应控制在1℃/min左右。另外，在机组并列前，应严格控制过热器和再热器的金属温度低于最高承受温度，可以通过开启向空排汽、汽机旁路系统、调整烟气挡板及进行充分疏水等手段来调节。115、何时可以投用电除尘器? 答：电除器除尘效率很高，可以达到99%以上，电除尘器及时投入运行，不但对环境有好处，而且对引风机安全经济运行也有很大的意义，可以有效地减少引风机叶轮的磨损。但投用电除尘应注意以下条件：

(1)烟气温度高于100℃，但不要高于200℃。，(2)空气预热器部位的负压值不高于规定值(一2860Pa)。

(3)烟气中所含可燃物必须低于规定值(可从空气过量系数上反映出来，一般空气过量系数不得低于1.2%)。

(4)油枪已经停止运行。116、如何投用电除尘器? 答：投入电除尘器运行应注意的问题和操作步骤如下：

(1)锅炉点火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值(一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警)。锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。(2)锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。

(3)锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。(4)投入电除尘器的操作步骤如下：

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1)合上电场高压侧开关(向阴极送电位置)。

2)给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关。3)开启操作盘上的电源钥匙。

4)按运行按钮，电除尘器升压至额定值。5)检查各参数正常，若不正常重新设定参数。

6)检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值。117、如何将冷渣器投入运行? 答：保持一定的料位是循环流化床锅炉正常运行非常重要的条件之一。循环流化床锅炉启动过程应根据床层厚度及时投入冷渣器运行，将床料中的大颗粒排出，其操作步骤(仅供参考，以本机组实际情况为准)如下：

(1)将冷渣器冷却水投入运行；喷水冷却系统具有自动运行条件。(2)确认冷渣器流化风总管卜隔离阀开启，调节阀开启。

(3)每个冷渣器选择仓风室挡板自始至终都不能关闭至风量为零的位置，至少应保持1931m3/h的风量。

(4)当炉膛床位达到灰排放所需要高度时，首先在第一、第二、第三冷却室分别建立起5610m/h、8210m/h、10200m/h的流化风量，然后在选择仓建立起5150m/h的流化风量，这时才允许炉膛向冷渣器排渣。上述风量是基于最大连续出力(MCR)工况正常值，可根据负荷情况适当调整，但无论何时都应维持冷却室风速不低于1.2m/s，选择室的风速不低于1.8m/s。(5)慢慢开启进渣管总风道上调节阀，炉膛开始排渣。(6)如果进渣管上的风管发生堵塞，可用压缩空气进行吹扫。

(7)通过调整进渣管上的调节阀和冷却室的流化风量控制排渣温度不超过150℃。

(8)在冷却室里的灰渣经过流化冷却到排渣温度后开启旋转排渣隔绝阀进行排渣，通过调节排渣上的排渣风量，使炉膛进渣和冷渣器排渣达到最终动态平衡，此平衡可通过监视炉膛和冷渣器的床压，保持两者的匹配实现稳定排渣。

118、循环流化床锅炉燃烧调整的任务是什么? 答：循环流化床锅炉燃烧调整的任务是：(1)保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。(2)均衡进水，保持正常水位。(3)保证蒸汽品质合格。

(4)维持正常的床温、床压和汽温、汽压。(5)控制SO2、NOx排放量在规定范围内。(6)保证锅炉运行的安全性及经济性。

119、循环流化床锅炉启动过程中应注意哪些问题? 答：循环流化床锅炉的启动是一个非常复杂的过程，为了保证锅炉能够安全地启动，必须做好以下工作：

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(1)应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，受热部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，并查明原因，消除故障后方可继续升压。

(2)严禁关小或关闭过热器疏水或向空排汽来赶火升压，以免过热器过热损坏。(3)严密监视过热器和再热器壁温，严禁超过允许值。(4)省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。(5)经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。

120、循环流化床锅炉启动时如何协调汽温与汽压间的关系? 答：锅炉在启动时，汽温与汽压的配合不一定协调。应使用各种手段尽量保持其协调关系，保证机组的安全，同时可以缩短机组的启动时间。当汽温达到要求而压力偏高时，应增加给煤量和风量，提高床温或炉膛密度，增加返料量，适当开大旁路或向空排汽或疏水门开度，提高汽温、降低汽压。当汽温已达到参数要求而汽压偏低时，应适当减小旁路向空排汽或疏水门开度，在保证汽温的前提下提高汽压；但不能赶火升压，不能把全部排汽门和疏水门关掉，要使过热器、再热器等受热面有足够的冷却能力，确保管壁不会过热。121、循环流化床锅炉如何停炉? 答：循环流化床锅炉停炉操作步骤是：(1)将锅炉主控改为手动。

(2)逐渐减小给煤量，一、二次风量和吸风量，降低热负荷。(3)根据汽温下降情况，关闭或关小减温水。(4)降压速度：平均下降不超过0.1MPa/min。

(5)降温速度：平均炉膛烟气下降不超过l℃/min；主蒸汽温度下降不超过1℃/min。(6)在降滑阶段应特别注意燃烧调整，保持汽温过热度大于50℃。

(7)在降温降压过程中，及时调整燃烧，使汽温汽压均匀下降，不允许突降。(8)当蒸汽流量降到300t/h或l00t/h时，均应全面排污一次。

(9)将机组降到最小稳定负荷，维持约30min，以使旋风分离器内的耐火材料逐渐冷却，另外，旋风分离器受热面壁温将有可能会升高，到时可开启旋风分离器上集箱对空排汽阀。

(10)当锅炉负荷降到额定负荷的10%以下时，找开高温过热器出口集箱上及主蒸汽管管道上的疏水阀，应注意控制锅炉的冷却速度，只要在这期间还有蒸汽产生，这些疏水就不能关闭。(11)石灰石给料系统停运。

(12)当电负荷减到零时，熄火，关闭所有燃料仓斗出口的插板，并使给煤机的燃烧全部排空。(13)锅炉熄火后，一次和二次风机、给煤增压风机和吸风机继续运行5min后方可停止，以便吹扫炉内可燃物。

(14)关闭冷渣器流化风挡板，关闭冷渣器进渣管上的J阀送风阀门。(15)停运电除尘器。

(16)关闭给煤系统，停止一次和二次风机、播煤增压风机和吸风机运行；J阀风机应继续运行，为防止损坏J阀组件，当J阀被冷却到260℃以下时，才能停止J阀风机。

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122、循环流化床锅炉停炉过程中应注意哪些问题? 答：循环流化床锅炉停炉时的注意事项：

(1)在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50℃。(2)在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。

(3)锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。

(4)锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120℃。

(5)锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中的残留热量有助于干燥炉内表面。

(6)在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。

(7)停炉后，保持汽包水位十200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。123、何时需要压火热备用? 答：压火后快速再启动是循环流化床锅炉的优点之一，一般用于锅炉按计划停运并准备在短时间内再启动的情况，特别适合短期抢修、短期停电或负荷太低、两班制运行的情况。根据每台锅炉的性能，压火时间一般为几小时或十几小时。

124、循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么? 答：循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：

(1)调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。

(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。

(3)点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。(4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。

(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。(6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。

(7)回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。(8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。(9)床温表计失准，造成运行人员误判断。

(10)风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。

(11)排渣量过大，造成床层厚度过低。125、如何降低循环流化床锅炉的床温? 答：当循环流化床锅炉的床温超过规定的上限，应及时采取措施降低床温，否则会引起高温结焦，２７

甚至导致被迫停炉的事故发生，降低床温的主要措施是：

(1)适当增加—一次流化风量，使床层内蓄热量被一次风从密相区上扬到稀相区，从而降低床温，同时也可以减小给煤量，使床层内的热源减少，也能达到降低床温的目的。

(2)适当增加石灰石给料量。由于石灰石粉在进入床层后，要首先吸热才能开始化学反应，床料温度就会下降。

(3)点火过程中，严格控制入炉煤量不超过额定给煤量的20%，防止煤的放热量超过锅炉总的吸热量而使床层温度过高。

(4)严格遵循“升负荷时先加风后加煤，降负荷时先减煤后减风”的原则。这样做的目的主要是防止煤进入床层后得不到充分燃烧，而在风量充足时又会突然剧烈燃烧，大量放热使床层温度迅速上升。(5)运行人员在进行燃烧调整时，应做到少量多次的调整，避免床温大起大落。(6)运行人员应经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰情况及回送装置是否正常。

(7)放渣时根据床层差压做到少放、勤放，使床层厚度始终保持在合理的范围内。放渣结束后，运行人员应认真检查，确认放渣门关严后方可离开现场，避免出现由于放渣门未关严造成大量床料自流排出，床层厚度过低，床温很难控制的局面。126、循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是什么? 答：循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是：(1)运行中一次风量过大或床压过高。

(2)给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成长时间断煤。

(3)回送装置返料不正常，循环灰大量返人炉膛，使正在燃烧的煤不能充分燃烧，床温迅速下降。(4)锅炉在低负荷运行时，操作调整不当。

(5)煤质变化较大，挥发分或发热量过低，运行人员未及时进行调整。127、如何提高循环流化床锅炉的床温? 答：在循环流化床锅炉正常运行时采取以下措施可以提高床温：(1)适当减少炉膛一次风量，增大给煤量。(2)适当减少石灰石给料量。

(3)经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常。(4)可适当降低床层料位。

(5)调整回送装置返料量，防止循环灰大量返入炉膛。128、循环流化床锅炉运行时床压升高的原因是什么? 答：循环流化床锅炉运行时床压升高的原因主要是：(1)排渣系统有故障，冷渣器堵塞或排渣量过小。

(2)回送装置返料不正常，循环灰大量返人炉膛，造成局部床层压力过高。(3)石灰石给料量过大。(4)炉膛内有结焦现象。

(5)炉膛内床料流化不均匀，床料有结块现象。

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129、影响循环流化床锅炉运行负荷的因素有哪些? 答：影响循环流化床锅炉运行负荷的因素主要有：

(1)当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温也就会影响负荷。发热量越高，理论燃烧温度就越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压随之升高，负荷升高。(2)煤的粒度发生变化时对负荷的影响。给煤粒度增大，则从床料中逸出的颗粒量减少，带到后部受热面的热量减少，这样锅炉不能维持正常的返料，循环物料所应该携带的热量下降。这样物料平衡和热量平衡都被打破并且相应地减弱，造成锅炉负荷下降。

(3)煤的含水量对负荷的影响。当水分增加时，由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加，床温会下降，但水分可以同时促进挥发分的析出和焦炭燃烧，扣除添加水分造成的排烟损失后，总的趋势是床温下降，负荷下降。

总的来说，循环流化床锅炉负荷与风量、风速、物料浓度的变化方向一致，随负荷的增减自动增减，具有良好的自动适应性。

130、根据锅炉负荷的变化一、二次风配比应如何调整? 答：当外界负荷增加时，锅炉需要的总吸热量增加，如果燃烧不进行调整，则汽温、汽压就相应降低。为了维持汽温、汽压的稳定，运行人员就会增加投煤量和一、二次风量，加强燃烧，提高床温水平，循环灰量也相应增加，旋风分离器分离效率大大提高，对于蒸发面来说，由于床层温度和稀相区的燃烧加强了，蒸发面的吸热量增加；对于屏式再热器和屏式过热器来说，由于炉膛上部燃烧加强，其温度水平也有一定程度地提高，吸热量增大；对于尾部烟道内布置的对流受热面，随着烟速的增加，吸热量也增加。这样整个锅炉受热面的吸热量就比原来增大，促使汽温、汽压重新恢复到正常值，就这样锅炉蒸发量适应了整个机组发电负荷增加的需求。达到新的平衡。当外界负荷减少时，炉膛内的颗粒浓度和炉膛上部燃烧份额都下降，并向鼓泡床的运行工况接近。床内颗粒浓度的下降进一步使水冷壁热流密度下降，从而对传热造成影响。旋风分离器的分离效率随口颗粒浓度的下降而降低，分离效率的下降反过来又使悬浮颗粒浓度和循环倍率难以维持。炉膛总体吸热量下降，但密相区的燃烧份额却因循环倍率的下降有所升高，在某种程度上减缓了床温的降低。其他过程与负荷增加时相反。

131、当煤种的发热量变化时，循环流化床锅炉的运行参数会发生何种变化?

答：当煤种发热量发生变化时，床内热平衡的改变会影响床温，影响负荷，煤的发热量越高，理论上的燃烧温度越高，在密相区燃烧份额不变的前提下，床温就会越高，汽温、汽压会升高，负荷升高。

132、在循环流化床锅炉正常运行时应如何观察床层的着火情况? 答：运行人员可以通过观察孔观察床层的燃烧及流化情况：正常时床层火焰应呈亮红色，并呈现沸腾状态。如果火焰呈现白色，说明局部床温过高，有结焦的可能；如果火焰不稳定或发暗，则说明局部燃烧不完全，缺氧运行。

133、当循环流化床锅炉入炉煤量减少时，为什么机组负荷反而会在短时间内有所上升，然后再逐渐下降?

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答：当入炉煤量减少时，床料总量会有所减少，一次流化风的阻力减少，风量稍微增加，把床层中的热量吹到炉膛上部的稀相区及尾部烟道受热面，使对流受热面吸热量增加；同时由于煤量短时减少，密相区内氧量增加，煤的燃烧加剧，床温也会有一定程度的增大。这样就会造成负荷在短时间内呈现上升趋势。随着时间的推移，煤燃烧会因煤量减少而逐渐减弱，密相区内储存的热量也会减少，床温和炉膛密度随之下降，锅炉热负荷下降。

134、入炉的煤颗粒度和水分对循环流化床锅炉运行有何影响? 答：煤的粒度发生变化时对负荷的影响是给煤粒度越大，则从床料中逸出的颗粒量减少，这样锅炉不能维持正常的返料，造成锅炉负荷下降。

煤的含水量对负荷的影响是当煤的水分增加时，由于蒸汽所吸收的汽化潜热增加，汽温会下降，但水分可以同时促进挥发分析出和焦炭燃烧，扣除添加水分造成的排烟损失后，总的趋势是床温下降，负荷下降。

135、循环倍率变化对循环流化床锅炉运行有何影响? 答：循环流化床锅炉的燃烧效率随固体物料的循环倍率的提高而升高，尤其循环倍率在0～5之间时非常明显。但在循环倍率提高的同时也增加了风机的电耗，加重了对设备的磨损。提高循环倍率可以使稀相区和烟气中颗粒浓度增加，使炉膛上部燃烧份额增加，汽温也会相应升高。但是，提高循环倍率对燃烧效率的帮助是限度的，当循环倍率达到一定值时锅炉的燃烧效率反而会下降，因此应选择一个最优循环倍率。

136、为保证循环流化床锅炉的回料正常，回料器风量应如何调整? 答：在点火初期，应事先向J阀回料器内加一定量的床料，不然炉膛与J阀回料器之间形成烟气短路，无物料循环；正常运行时，各压力测点值应保持在一定范围内波动，温度测点值应与床温差距不超过30～50℃。在机组调试过程中，高压流化风就已经确定好，所以正常运行时应尽量不要调整高压流化风压，如果风压太小，则易造成堵塞，应采用高压风对管路进行吹扫，确保管路畅通；如果风压太大，则易影响循环倍率。总之，这两种情况都会使旋风分离器性能下降，出力也会随之降低。

另外，在回料器的立腿上还设有四层松动风，用以帮助回料器内床料能够充分流化，保持顺利稳定地回料。但如果各层松动风量调整搭配不合适的话，也会阻碍床料充分流化，出现回料器耐磨内衬脱落时甚至会加剧回料器烧红。一般上面三层松动风正常运行时不需要开启，只把前、后松动风按照前小后大的原则分别开启。

两个旋风分离器的中心筒入口负压大小应该一致，如果偏差太大，说明有一个旋风分离器存在堵塞趋势，应及时调整该J阀回料器的流化风压使它尽快疏通。一般情况下，J阀回料器底部都装设有事故放料管，可以在紧急情况下开启放料，保证床料尽快下降至正常料位。137、如何减轻循环流化床锅炉的炉膛内受热面表面的耐磨材料的磨损程度? 答：为了减轻循环流化床锅炉的炉膛内受热面表面的耐磨材料的磨损程度，应采取以下几方面的措施：

(1)在维持正常流化风量的前提下，尽量降低一次流化风速。

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(2)经常检查入炉煤颗粒和石灰石颗粒度，应保持在规定范围内。(3)改进设计，减少异型管的数量。

(4)运行时炉膛负压不要太大，尽量降低烟气流速。

138、循环流化床锅炉负荷上升，床温上升，主蒸汽温控也止不住地往上升，其原因是什么？ 答：其原因可能是因为床内密相区燃烧份额太大，或埋管面积超过设计要求；煤种发生变化，挥发分升高；煤的发热量太高；入炉煤颗粒变大等。

139、燃料粒径对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么？

答：当燃料粒径过小时，煤在密相区的燃烧份额会比较小。对于同样筛分范围的煤，由于细颗粒所占的份额不同，燃烧份额也会不一样。当细颗粒份额增加时，会产生扬析现象，大量细颗粒被吹到稀相区，其燃烧份额增加。当燃料粒径过大时情况相反。140、煤种变化对循环流化床锅炉燃烧份额的影响是什么? 答：煤的挥发分低时，煤的发热量高，密相区燃烧份额增大。此时为了使煤能够燃烧完全必须提高床层温度，正常床温可维持在900～950℃左右。

141、这量空气系数对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么？

答：当过量空气系数增大时，循环流化床锅炉床压过高，床料量很大，稀相区的颗粒浓度下降，大部燃烧发生在密相区内，所以密相区的燃烧份额增加。在密相区中，颗粒含碳更低，但氧气浓度更高，因此密相区中燃烧份额略有上升。

142、循环倍率对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么? 答：当循环流化床锅炉的循环倍率提高时，循环细颗粒对受热面的传热量及从密相区内带走的热量增加，有利于密区的热量平衡。细颗粒再燃烧的可能性增大，提高了燃烧效率，降低厂机械不完全燃烧损火。

143、床层压力对循环流化床锅炉燃烧的影响是什么? 答：循环流化床锅炉床压过高时，会使密相区的燃烧份额增加，当循环流化床锅炉床压过低时，密相区的细颗粒来不及燃烧就被带到稀相区，所以稀相区的燃烧份额会增加。144、循环流化床锅炉吹灰时应注意什么问题? 答：吹灰时应保持一定的炉膛负压，锅炉负荷稳定，不能发生大幅度的变化。吹灰过程中，如发现锅炉燃烧不稳时，应立即停止吹灰。吹灰器有缺陷时禁止吹灰。禁止两台吹灰器同时吹灰。吹灰过程中，应注意蒸汽参数的调整，特别是炉膛负压，及过热蒸汽温度和再热蒸汽温度的监视。吹灰人员必须戴手套及其他防护工具。吹灰时一般按照一定的顺序进行，可两个同时进行，也可以单个进行。吹灰人员应在就地观察，如果有吹灰器卡住，造成受热面损坏的情况发生，可利用专用工具，手动摇到退出位置，隔离压缩空气或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的压力和过热度，当发现蒸汽温度和压力下降时，应立即停止吹灰，设法提高之，保持一定的过热度，然后再进行吹灰。145、循环流化床锅炉下联箱排污时应注意什么问题? 答：循环流化床锅炉下联箱排污是锅炉运行人员的重要操作，这就要求运行人员在操作过程必须注意以下问题：

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(1)排污前应征得操作值班员的同意。不得在锅炉低负荷时排污，否则会引起水循环破坏。(2)排污操作要选用合适的扳手，不准装套管开启排污门。(3)开排污总阀进行排污系统预热。

(4)每次进行排污时应先开高压阀后开低压阀，关闭时相反。不准同时开启两只以上的排污阀，排污结束后所有的排污阀应关闭。

(5)开启排污阀时，应缓慢进行，如发现有水冲击时应关闭排污阀，待冲击消失后，再缓慢开启。(6)每次水循环回路排污的持续时间，当排污阀全开时不得超过30s。

(7)排污时监盘人员应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位，排污结束后全面检查并汇报监盘人员，详细记录到运行日志内。146、哪些情况下不准循环流化床锅炉下联箱排污? 答：为了运行人员的人身安全和设备安全，出现下列情况不准进行排污操作：(1)排污地点无照明。

(2)排污系统在检修状态，但排污没有隔离。

(3)排污阀严重泄漏，门杆弯曲，阀门卡住时；该排污门禁止操作。(4)锅炉发生事故时，应立即停止排污(锅炉满水时除外)。147、什么叫做循环流化床锅炉的空气动力场? 答：空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气(包括空气携带的燃料)以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。

锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、迅速燃尽。这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全地运行。148、争循环流化床锅炉过量空气系数是如何确定的? 答：过量空气系数对循环流化床锅炉的燃烧影响很大，如果选择的过量空气系数偏小，则燃烧不完全，机械不完全燃烧损失增加；相反，如果选择的过量空气系数偏大，会增加排烟热损失。一般地，循环流化床锅炉的过量空气系数在1.1～1.2左右比较合适。149、如何减少循环流化床锅炉的底渣中含碳量? 答：循环流化床锅炉的底渣中含碳量高是造成机械不完全燃烧损失的最主要的原因之一，所以必须尽量降低底渣中的含碳量，其主要措施如下：(1)尽量提高床层温度，提高燃料的燃烬度。

(2)严格控制床层压力的稳定，保持回料器连续稳定地回料。(3)排渣时靠近排渣口处的给煤量不宜太大。

(4)排渣时应尽量连续少量地进行，不应大流量地进行(特殊情况下除外)。150、循环流化床锅炉启动前如何向布风板上加床料? 答：循环流化床锅炉启动前应先向布风板上添加启动床料，其操作步骤为：启动引风机、一次风机、高压流化风机，保持一定的流化风量，通过加料口向J阀回料器加入床料，使床料逐渐回送到床内布风板上，或者在不启动风机的情况下，通过人工从人孔门向静止的布风板上加入床料。

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151、在点火过程中一次风应如何调整? 答：一般情况下，在点火过程中一次流化风都保持临界状态，其目的是尽量提高床温，减少热量损失。但在投油枪时应特别注意流化风量的变化，当油枪点燃时，点火风道内的空气突然受到加热膨胀，通往风室的一次风阻力增大，一次流化风总量减少，停止油枪运行时，则会出现相反的现象。所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度，保证一次流化风量不能低于临界量，床料保持良好的流化状态。

152、在点火过程中为什么不能解除火检保护? 答：在点火过程中如果解除火检保护，若油枪燃烧不好造成熄火，而火检不起作用，燃油开关阀继续供油，点火风道内会有大量没燃烧的油滴，极易发生爆炸，产生巨大破坏，所以不能解除火检。

153、循环流化床锅炉回料器料腿的流化风量如何进行调整? 答：作为自动平衡的非机械式回料器，为了保证物料回送，必须既要保证物料充分流化，又要保证有足够的料位来实现物料顺利回送到炉膛，所以控制料腿的流化风量至关重要。一般要求前料腿的底部流化风稍大于后料腿的流化风，前后料腿的流化风必须要大于最低流化风量。料腿上部的各层松动风量可根据料位情况，开启或关闭，不一定全部开启。154、增加二次风量后对循环流化床锅炉的燃烧会有什么影响? 答：增加二次风量时，可以提高炉膛内稀相区域内的氧量，同时也增强了其扰动作用，使稀相区的颗粒与空气能够更好地混合，加强了稀相区的燃烧。由于床层的热量被吹到炉膛上部，床层温度会有所下降。

155、什么是循环流化床锅炉的热态启动? 答：根据循环流化床锅炉的特点，停炉后在床温不低于规定值时，可以不经过吹扫，直接启动引风机和一、二次风机，播煤风机，进行脉冲式投煤，当床温逐渐上升，汽温、汽压达到要求时即可完成汽机冲转和并列、带负荷等一系列过程。热态启动是循环流化床锅炉的优点之一，可以使进行机组调峰能力曾强，减少厂用电量消耗，提高机组效率。156、循环流化床锅炉热态启动的条件是什么? 答：投煤前的床温不低于规定值，这个温度值可根据燃料的种类来确定，挥发分高的燃料可以低一点，而挥发分低的燃料应高一点。但最低不得低于650℃，一旦床温低于此值，则必须重新进行吹扫，按照冷态启动和程序进行操作。

157、循环流化床锅炉点火前点火油系统应符合哪些条件? 答：循环流化床锅炉点火前点火油系统应符合下列条件：(1)油管道运行正常、无泄漏现象。(2)油压稳定，油温在25℃以上。

(3)各电磁阀和手动阀应开关正确，快关阀关闭时间必须在规定范围内。(4)蒸汽吹扫系统正常，蒸汽不得带水，压力和温度在规定范围内。(5)火检系统正常，感光设备能够正确反映火焰的亮度。

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(6)打火枪能够进退到位。(7)点火程控能够正确进行。

158、循环流化床锅炉热态启动的操作步骤有哪些? 答：循环流化床锅炉热态启动的操作步骤如下：

(1)启动前的检查：①检查汽包水位在正常水位；②燃料、石灰石、除渣、回料等各系统做好运行准备。

(2)按照冷态动的程序启动下列风机：J阀风机、吸风机、二次风机、一次风机和播煤增压风机，建立风量，保持床压，流化速度不得低于1.2m/s，炉膛负压为—100Pa，燃烧风量凋至25%最大连续出力(MCR)工况。

(3)启动给煤机向炉膛给煤，开始给煤时给煤量一定要小且缓慢，同时增加燃烧风量。(4)调节回料器旁路阀控制回灰量，维持床压，床温。

(5)若炉膛内建立风量并给煤后，床温下降迅速且在650℃以下时，应停止热态启动，进行冷态启动。(6)如果向流化床供给过多的燃料，导致燃料不能完全燃尽，床温迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床处于稳定状态之前，不得再向炉膛增加燃料，如果出现床温迅速上升并有可能达到950℃以上的趋势时，在床温达到950℃以前，应执行下述步骤： 1)减小向床供风以扼制燃烧过程。

2)氧量和床温趋势显示机组不稳定，关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧。

(7)如果床温在投煤5min后没有上升，表明热态启动失败，此时应停止给煤，重新吹扫，锅炉开始正常冷态启动。

(8)给煤后炉内热负荷增加，汽温、汽压逐渐上升，以后的操作与冷态启动相同。159、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题? 答：循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下：

(1)锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却260℃以下时方可停运。(2)锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。

(3)关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。(4)压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。(5)若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850—900℃时，再压火。

160、在循环流化床锅炉的热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时应如何处理? 答：循环流化床锅炉热态启动过程中如果出现床温迅速上升并达到950℃以上时，存在炉膛结焦的可能性非常大，应立即停止相应位置的给煤机运行，迅速开大一次风挡板，降低床温，并注意氧量值及尾部烟道烟气温度的变化，以防出现炉膛结焦或爆燃事故的发生。若床温仍迅速上升，则可以采取减少向床供风以扼制燃烧过程的措施；若氧量和床温趋势显示机组不稳定时，则可采取关闭炉底一次风道挡板，使燃烧缺氧以等待床温下降到正常值的措施。

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161、循环流化床锅炉停炉期间减负荷时应注意哪些问题? 答：循环流化床锅炉停炉期间减负荷时应注意的问题是：

(1)应根据负荷降低的速度，逐渐减少给煤量，同时联系汽机运行按规定在数字电液 控制系统(DEH)盘上均匀减负荷，保持负荷降低和给煤量的减少同步进行，防止床温 大幅度下降，造成床温过低，锅炉主燃料切除系统(MFT)动作，不能按程序完成停炉操作。(2)根据氧量的大小，先减少二次风量。(3)根据床压和床温的大小，逐渐降低一次风量。

(4)在降温降压过程中，应严密监视各部分的膨胀情况，及时减少记录膨胀指示值。

(5)如果床料不需要全部放光，则床料应保持相当的厚度，以防下次启动时由于时间过长，床料太薄。162、对于循环流化床锅炉，何时需要紧急停炉? 答：针对循环流化床锅炉机组，当下列情况出现、时必须紧急停炉，以避免更大的损失：(1)锅炉严重满水时(汽包水位超过水位计上部可见部分)。(2)锅炉严重缺水时(汽包水位消失)。

(3)炉管爆破，汽水系统管道损坏，不能维持汽包水位。(4)所有水位计损坏时，锅炉运行人员无法监视汽包水位时。(5)燃料在烟道内发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。

(6)锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全；炉膛发生裂缝有坍塌危险或横梁烧红时。(7)锅炉汽压超过安全门动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽门打不开时。(8)MFT应该动作而拒动时。

(9)锅炉水冷壁或炉膛内其他受热面爆破，大量汽水混合物流入床料中，床温急剧下降时。(10)J阀回料器严重堵塞．回料器料位迅速上升，旋风分离器入口负压下降，出口 负压增大，回料器停止返料时。

(11)分散式控制系统(DCS)全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段。(12)热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数。(13)锅炉机组内发生严重火灾，直接威胁锅炉的安全运行。163、循环流化床锅炉发生爆炸的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉属于低温控制燃烧，其燃烧温度比较低，大约为850～950℃。如果床温控制得比较低，或过早地投煤，可能就会有大量的未燃烧的煤颗粒及可燃性气体积存在床料或烟道中，通风不充分时就会发生炉膛爆炸或在烟道内和电除尘中二次燃烧。点火时，如果油枪雾化不好，风量调整不好，氧量不足，大量油滴分布在点火风道内，达到一定浓度时，遇到火源或氧量达到一定浓度时，就会发生爆炸。

164、如何防止循环流化床锅炉的炉膛发生爆炸? 答：循环流化床锅炉炉膛爆炸事故是大家在实际运行中比较容易忽视的事故，最重要的是认识到存在这种事故的危险，针对事故产生的原因，采取正确的启动顺序，同时应采取安全保护设计和反事故措施。根据对循环流化床锅炉实际运行的经验，可以按下述方式启动循环流化床锅炉：（1）先启

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动J阀风机，（2）然后再启动引风机，（3）一次风机、（4）二次风机。按25%MCR的系统风量炉膛；调整一次风到点火条件，启动点火风机，投入点火油枪。点火过程中，在保证床料风量小的条件下，适当开启二次风，既可冷却二次风管，又可保证炉膛稀相区有足够通风量，减少和消除烟气滞留区，及时消除可燃物积聚。应建立正确的安全联锁保护系统，即只有床温达到设计煤种的着火温度时，给煤机才允许启动以防止过早投煤。当启动失败时，必须停止给煤，继续提高床温，适当增加稀相区的风量以保证炉膛的安全。点火系统必须实现自动化，这样才能与正确的启动方式相适应。点火能量即燃油量和油枪数，应足以保证点火启动工作在相对较短的时间内完成。

锅炉设计上采取防爆门设计。在事故发生时，防爆门可以及时及早释放爆炸能量，从而实现保护炉膛的目的。当然也可以采取对炉墙薄弱处进行加固的措施，以增加强度。

由于循环流化床锅炉启动方式的特殊性，启动过程中操作不当，会发生爆炸事故，应采取正确的运行和必要的反事故措施加以防范。采取启动前吹扫、保证启动中炉膛上部的通风量、从系统上完善点火设备并配合以防爆门炉膛及燃烧器设计等，均可以预防此类事故发生并减少事故损失。165、循环流化床锅炉床料结焦的现象是什么? 答：循环流化床锅炉床料结焦的现象有以下几方面：

(1)锅炉结焦处的床温、床压分布不均匀，且不随运行工况的变化而变化。(2)床温不正常地迅速上升，最高时可达到1200℃左右。(3)床内物料流化不正常，并伴有长火焰出现。(4)结焦严重时炉膛发暗，甚至可看到焦块出现。166、循环流化床锅炉床料结焦的主要原因有哪些? 答：点火启动时加入的床料太少，投油枪时进油量太大。升压过程中煤量加入过快、过多或加煤而未加风，大量未完全燃烧的煤颗粒积存在一起而突然爆燃。压火时操作时不当，未等到氧量开始上升即炉膛床料中燃料的挥发分没有完全燃尽就停止所有风机运行。一次风量过小，低于临界流化风量；燃烧负荷过大，燃烧温度过高；煤粒度过大或灰渣变形温度低；放渣过多，处理操作不当；返料器返料不正常或堵塞；给煤机断煤，处理操作不当；负荷增加过快，操作不当；风帽损坏或变形，灰渣掉入风室造成布风不均；床温表计不准或不灵，造成运行人员误判断；床层太厚，没有及时排渣；磁铁分离器分离故障，成块的铁件或保温材料进入炉内造成正常的流化状态被破坏。煤种灰熔点太低而燃烧温度高于灰熔点。

167、循环流化床锅炉床料渐近性结焦的原因是什么? 答：循环流化床锅炉床料渐近性结焦的原因是：

(1)布风装置的制造和安装质量不好或风帽小孔堵塞，一次流化风不均匀。(2)给煤中或回料中掺杂有大块，给煤颗粒过大，否则会造成流化状态不良。(3)运行参数控制不当。

168、循环流化床锅炉床料结焦有哪几种情况? 答：循环流化床锅炉炉膛结焦分为低温结焦和高温结焦。低温结焦是指床温低于灰渣变形温度，由于流化不好局部超温或低温烧结而引起各种颗粒粘连在一起的现象。常发生在启动或压火过程中的

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床层内，也可能出现在旋风分离器的灰斗内。高温结焦是指床料整体超温，超过灰渣的变形温度，煤结焦成块。结焦现象一旦出现。会迅速增长，焦块长大速度越来越快。另外，还有一种情况是循环流化床锅炉床料发生渐近性结焦。此时床温和流化状态都是正常的，但已经形成的焦块却呈缓慢增长的态势，逐步发展成为大焦块，最后影响到床层流化，造成被迫停炉的后果。169、防止循环流化床锅炉床料结焦的措施有哪些? 答：防止循环流化床锅炉床料结焦的主要措施有：控制入炉煤粒度在10mm以下；点火过程中严格控制进煤量；升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤；减负荷时先减煤后减风；燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；经常检查给煤机的给煤情况，观察炉内火焰颜色，返料器是否正常；排渣时根据料层差压及时少放、勤放，锅炉运行人员就地注意观察排出的炉渣是否有焦块，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。防止低温结焦的措施有：加强回料器的调整，加大回灰量，调整一次流化风量，使床层尽量流化均匀，给煤机的煤量要适当均匀加大，必要时应加强排渣，将已经结成的渣块放出来，当各点床温逐渐趋向一致时即可认为已经处理好。

170、循环流化床锅炉床料结焦后应如何处理? 答：当运行人员发现循环流化床锅炉床料结焦后应立即着手处理，以防扩大事故，造成更大的损失，具体措施如—下：运行人员发现床温不正常升高，综合其他现象判断有结焦可能时，应迅速加大一次风量和加强排渣，减少给煤量控制结焦恶化，并恢复正常运行，经处理无效，应立即停炉。放尽循环灰，尽量放尽炉室内炉渣。检查结焦情况，如有结焦应打开入孔门，尽可能撬松焦块并及时扒出焦块。如果结焦不严重，将焦块扒出炉外，点火投入运行；如果结焦严重，无法热态情况下消除，应等锅炉冷却后再进行清理渣块。

171、循环流化床锅炉磨损区域内耐磨材料脱落的原因有哪些? 答：耐火材料随温度的升降，产生膨胀或收缩，如果此膨胀或收缩受到约束，材料内部就会产生应力。耐火材料是非均质的脆性材料，与金属制品相比，由于它的热导率和弹性较小、抗拉强度低、抵抗热应力破坏能力差、抗热震性较低，在热冲击循环作用下，耐火材料先出现开裂，然后剥落，最终至整体损坏，这是循环流化床锅炉耐火材料提前失效的重要原因。影响耐火材料热震稳定性的因素是比较复杂的，要综合考虑各个因素的影响。

耐火材料的理化性能非常重要。高温耐压强度指标也要考虑。一些浇注料在CFB燃烧温度下使用时，不能达到烧结温度而强度较低，如加入高铝水泥的浇注料，由于钙的带人量增加，常温和100℃于燥后强度达到高峰，但随着温度的升高强度下降，在700～1100℃时强度最低。还有许多种耐火材料结合剂须1200℃以上温度烧结后才有一定强度，在1200℃以下使用，因耐火材料达不到烧结温度而导致强度很低，因此在循环流化床锅炉上选用效果不理想。

施工、安装和烘炉不合理也是耐火材料损坏的主要原因之一。大多数厂家都没有施工和安装的经验，在施工和安装中不能严格按照设计要求和材料生产厂提供的耐火材料施工要求进行监督施工。一些安装公司也没有循环流化床锅炉耐火材料的安装经验，按照工业锅炉的砌筑办法和经验进行施工，结果造成安装质量缺陷较大。还有的个别工程为了缩短安装工期提前运行，由于没有达到烘炉要求，３７

使材料中所含的水分未完全转化为水蒸气逸出，锅炉点火运行后耐火材料中的水蒸气压力超过了材料的拉伸强度时引起衬里分层和崩溃，导致炉子点火不久就引起炉墙、J阀返料器、点火风道以及冷渣器等处大面积坍塌。

耐火材料破坏的主要原因是温度循环波动和热冲击及机械重力造成耐火材料产生裂缝与剥落，以及固体物料的冲击破坏。这种作用不可避免地发生，所以要采取适当措施提高耐火材料的承受力。防止耐火材料塌落事故主要是重视耐火材料的结构设计施工与运行维护。172、循环流化床锅炉磨损区域内耐磨材料脱落会造成何种危害? 答：耐磨材料脱落会造成受热面局部直接受到高温烟气的冲刷，容易烧坏锅炉的各部件，受热面管壁磨损量迅速增加，易造成管壁爆管等事故。另外，由于J阀回料器的耐磨材料脱落，落到回料器内部，造成回料器内床料或床层流化不好，不能正常地连续回料，严重威胁锅炉的正常燃烧。173、如何防止循环流化床锅炉磨损区域内耐磨材料脱落? 答：应根据没备所处的环境选用合适的耐磨材料，材料必须是高强度耐火、耐磨材料，有良好的抗折强度。耐火、耐磨材料内有设计金属销钉，其长度要基本贯穿耐火层厚度，或在耐火耐磨料中添加不锈钢纤维。这样在膨胀不均匀产生裂纹时，不会大面积脱落。耐火耐磨材料的养护也很重要。如果用木柴烘炉，一般密相区耐火层可以得到较好养护。如果用油枪烘炉则要配制出力小的雾化器，使耐火耐磨材料温度升幅控制在制造厂许可的范围内，分离器与返料器内养护一般较困难，需要制作专门烘炉油枪、气枪，在通风条件下进行小火近距离养护。烘炉时，耐火层表面达到和超过烧结温度非常关键。实际运行中的循环流化床锅炉一定要高度重视对耐火材料的维护，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，对耐火材料形成致命性伤害。为今后的长期稳定运行留下重大隐患。

174、循环流化床锅炉水冷管壁的磨损分为哪几种类型? 答：循环流化床锅炉水冷管壁的磨损可分为：炉膛下部密相区耐火耐磨层未燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉内四个角的水冷壁管的磨损；中间隔墙水冷壁管的磨损；异型水冷壁管的磨损和一般水冷壁管的磨损。

175、采取何种技术措施可以防止循环流化床锅炉水冷管壁的磨损? 答：在循环流化床锅炉密相区的水冷壁管都敷设卫燃带，其水冷壁管的磨损不大。最严重的磨损区域在炉膛下部密相区耐火耐磨层卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁，其磨损机理是：一是过渡区内由于沿炉膛壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运行方向相反，所以在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界处产生流动方向的改变，对水冷壁冲刷。防止其磨损的措施有：在磨损区域焊防磨盖板，防磨盖板从卫燃带一起延伸至水冷壁管以上100mm以上；水冷壁管与卫燃带交接处的一段管子向外凹进；卫燃带与水冷壁管在同一平面上；卫燃带尽量平滑；对于一般水冷壁管的防磨措施是：在水冷壁管上喷一层防磨涂料或在水冷壁管上焊接鳍片，以改变物料的流动方向，从而减轻对水冷管壁的磨损。对于异型水冷壁管的磨损，主要是要保证其表面的耐磨材料不要脱落。

176、影响循环流化床锅炉受热面管壁磨损的因素有哪些?

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答：循环流化床锅炉部件的磨损主要与锅炉内总体循环形式、烟气风速、气流湍流强度、烟气温度、烟气成分、燃料的性质与粒径、颗粒浓度、形状以及流速的不均匀性有关，风速越大，磨损越严重，煤的硬度越高，其切削作用越明显，磨损程度越严重。另外，研究表明磨损与风速的3.6次方和颗粒浓度成正比。炉膛、分离器和回送装置内由于大量高浓度物料的循环流动，一些局部位置，如烟气改变方向的地方会开始磨损，然后逐渐扩大到整个炉膛。177、循环流化床锅炉返料器堵塞的危害有哪些? 答：循环流化床锅炉返料装置是锅炉的关键部位之一，如果返料器突然停止工作，返料器内物料迅速积聚，如果料位控制不好，未来得及燃烧的煤颗粒会燃烧，灰料温度大幅度上升，严重时会使设备遭到损坏。此外，还会造成炉内循环物料量不足，床温将会急剧上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。

178、循环流化床锅炉返料器堵塞的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉返料器堵塞的原因有以下几个方面：(1)流化风量控制不足，造成循环物料大量堆积而堵塞。(2)返料装置处的循环灰高温结焦。(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞。(4)返料器流化风帽堵塞。

(5)流化风机故障，致使流化风消失。

(6)循环物料含碳量过高。在返料装置内二次燃烧。(7)料腿的立管上的松动风管堵塞或未开。179、如何防止循环流化床锅炉返料器堵塞? 答：为厂防止循环流化床锅炉返料器堵塞，应采取以下措施：

(1)适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态。但应注意流化风压不宜太高。

(2)应控制返料的温度，在燃用灰分大、灰熔点低的煤种时应尤其注意。

(3)在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，它还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故。要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手。

(4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生。

(5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量。(6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门。180、循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大或过小会造成什么后果? 答：循环流化床锅炉返料器底部的流化风过大时，会使回料器内的床料直接送回到炉膛中，不能产生正常的料位差，形成不了对炉膛正压的密封；返料器底部的流化风过小时，回料器内的床料就会流化不起来，造成回料器堵塞，返料不正常，床温、床压难以控制。181、循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞的原因有哪些?

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答：循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞的原因有：炉膛内有脱落的耐磨材料或渣块堵塞排渣口；排渣口的排渣风口方向发生偏斜，不能使床渣顺利排出?或产生阻碍作用。排渣风压过低无法排渣；冷渣器的低部流化风风量或风压过低，造成仓室堵塞或结焦，从而阻碍了排渣管顺利进行排渣。182、循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞应如何处理? 答：当循环流化床锅炉炉膛排渣口堵塞时，应调整排渣风量的大小，使排渣管内堵塞的床渣松动下来。在保证安全的前提下，用机械疏通排渣管。如果经处理无效则应及时停炉检修。183、循环流化床锅炉密封不好会造成哪些危害? 答：由于循环流化床锅炉炉膛呈正压运行，炉内压力呈现脉动现象，并且炉内循环灰量很大，如果循环流化床锅炉密封不好，就会向外漏灰、漏风，不但影响工作环境，而且严重影响锅炉的经济运行和带负荷能力，漏灰或漏风量过大使系统阻力增大，返料量减少，锅炉带负荷也一定下降。发生漏灰或漏风的主要部位在炉膛四边膜式水冷壁下联箱穿墙处、各风管、冷渣器进渣管、回风管与炉膛的交接处、旋风分离器与炉膛顶部交接处、各膨胀节等处。184、循环流化床锅炉漏灰和漏风的原因是什么? 答：循环流化床锅炉漏灰和漏风的主要原因有：

(1)炉膛内和旋风分离器内部是正压燃烧，内外压差过大。

(2)耐磨浇注料或耐火材料或施工工艺达不到技术要求，锅炉运行时失效脱落。(3)密封结构不合理。

185、给煤机的播煤风量过大或过小会给运行造成哪些影响? 答：当给煤机的播煤风量过人时，会把落下的煤吹到远处，而近处则无煤，使煤的分布不均匀。相反，如果给煤机的播煤风量过小时，大量的煤颗粒不能均匀地分布在床层，而是聚集在落煤口附近，造成煤的燃烧小完全而被排至冷渣器内形成二次燃烧，结焦成块，堵塞冷渣器。186、循环流化床锅炉一次风机常见的故障有哪些? 答：循环流化床锅炉一次风机常见的故障有：

(1)轴承温度高。由于一次风机负荷比较重，现在轴承的润滑油量都比较小，所以在 机组快速升负荷时，就会因其入口导叶开度迅速开大，由于润滑油不能及时冷却轴承而造 成其温度上升而损坏。有时会因风机开度在其湍流区内而引起风机振动，造成轴承油膜振荡，使轴承干摩擦温度急剧升高。

(2)风箱壳及风道破裂。由于一次风机压头高、流量大，如果设计不合理或沿程阻力大，一次风机在运行中特别是在床压由于各种原因比正常高出很多而超负荷运行时，整个一次风系统会因超压力而在薄弱部分(例如在非金属膨胀节、风道弯头、风道焊缝等部位)发生裂缝。187、如果循环流化床锅炉一台一次风机出现故障停止运行时应如何处理? 答：循环流化床锅炉在正常运行时如果一台一次风机出现故障停止运行，应立即加大另一台一次风机的人口导叶开度，迅速提高其出力，尽量维持一次风总量，减少锅炉负荷，减少给煤量，同时减少以一次风为风源的其他不重要风门。如果仍不维持最低流化风量应马上进行压火，以免因流化风量不足而结焦。

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188、循环流化床锅炉二次风机常见的故障有哪些? 答：二次风机的主要功能是向炉膛稀相区内输送助燃风，保证煤燃烧所需的氧气。它的压头比一次风机小，但要保证一定的风压以形成足够的穿透力，对稀相区形成恰当地扰动。它的主要故障表现在：

(1)风机电动机电流、线圈及铁芯的温度超限，表明其已经超负荷运行。这与风机的设计选型偏小，不能与锅炉的容量相匹配。

(2)二次风机电动机的空冷器冷却水量不够，冷却效果不能保证电机电流在规定值内。其他均与一次风机的故障相似。

(3)二次风机在运行时中液力耦合器常常会出现以下的故障：在升速过程中轴承温度超高限，润滑油温度高，执行机构有时易卡住。

189、循环流化床锅炉J阀风机常见的故障有哪些? 答：循环流化床锅炉J阀风机即高压流萝茨风，其主要特点是高压头、代流量的定容式风机。其主要故障是：受J阀回料器料位的影响，风机出口风压变化较大，有时甚至会超电流运行造成电动机因过电流保护动作而跳闸；由于环境温度高、皮带质量不好等原因，在风机运转过程中皮带经常会因温度高(有时会高达150℃)，而变形膨胀，皮带总长度增加而脱落、断裂。另外，由于J阀风机结构特点，会出现磨损严重、噪音大等故障现象。190、循环流化床锅炉床下点火系统常见的故障有哪些? 答：对于循环流化床锅炉床下油枪系统来说，主要存在以下故障：火检在油枪有火的情况下却检测不到有火的信号、各油阀门卡住、高能打火枪卡住或退不出；点火风道保温层脱落、点火风道烧红甚至坍塌，因油质差或有水进入油中而造成油枪点不着火；因风量调整不好，或油枪雾化片安装不当，出油雾化不好，油压力不正常而造成雾化不良，油枪缺氧燃烧不完全，甚至造成点火风道爆炸。在油枪运行时运行人员应该严格按照油点火程序来进行操作，不得采取屏蔽或短接的办法解列某些点火条件而失去安全保护。注意观察点火风道各测点所显示的温度值，防止风道保温层各处的表面温度急剧上升而产生热应力而剥落、坍塌或烧红。严格执行吹扫的时间，禁止大量的油积存在点火风道中产生二次燃烧或爆炸等恶性事故。

191、循环流化床锅炉水冷壁管损坏的原因有霹些? 答：循环流化床锅炉水冷壁管损坏的主要原因是：

(1)稀相区处于燃烧的氧化区，大量床料存在强烈返混、扰动，水冷壁管壁承受剧烈的冲刷、切削作用，非常容易磨损。

(2)密相区处于燃烧的还原区，被流态化的床料掩埋，一定速度的固体颗粒不断冲刷水冷壁管外面的耐磨材料，如果耐磨材料脱落，就会直接冲蚀水冷壁管壁从而造成磨损(特别是异型水冷壁管)。(3)给水品质不良，水冷壁管内表面腐蚀结垢，传热恶化，过热爆管。(4)由于运行人员疏忽或吹灰器故障，吹灰结束后没及时退出，长时间冲刷。

(5)水冷壁管材质不合格，安装或检修工艺不良，造成水冷壁管出现裂纹或管内有杂质，破坏水循环，短期过热而爆管。

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(6)锅炉严重缺水，运行人员在明知管壁温度急剧上升的情况下，却又盲目进水，造成冷壁管温度发生急速变化而损坏。

(7)锅炉水循环出现汽水分层、循环停滞、循环倒流、下降管带汽等现象，破坏了正常的水循环。192、循环流化床锅炉水冷壁管损坏的现象是什么? 答：循环流化床锅炉水冷壁管损坏的现象有以下几方面：

(1)炉膛内有异常声音，炉膛负压向正向晃动，泄漏的不严密处有烟气或蒸汽外冒。(2)泄漏处床温大幅度下降。

(3)床层局部流化不好，各点床压变化不一致。

(4)汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。(5)各段烟温下降，汽压、汽温呈下降趋势。193、循环流化床锅炉水冷壁管损坏应如何处理? 答：循环流化床锅炉水冷壁管损坏应采取以下几方面的措施：(1)严密监视床温、床压变化情况，加强对泄漏处的检查和监视。(2)尽量维持汽包水位，适当降低汽压及负荷。(3)若床温下降速度很快或水位不能维持，应立即停炉。

(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。(5)停炉后。应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。194、循环流化床锅炉省煤器管损坏的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉省煤器管损坏的原因有：

(1)由于省煤器管处于高浓度烟气环境中，其迎风面很容易磨损。(2)省煤器管材质或安装检修工艺不合格。(3)停止进水后没能及时开启省煤器再循环门。(4)管内有杂物堵塞，管内水循环建立不起来。(5)给水品质不合格，管内结垢腐蚀。195、循环流化床锅炉省煤器管损坏的现象是什么? 答：循环流化床锅炉省煤器损坏时出现的现象有以下几方面：(1)汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。(2)省煤器两烟汽温差大，损坏处烟气温度下降。(3)泄漏严重时有水外流。

(4)引风机电流增大，烟道阻力增加。(5)排烟温度下降。

196、循环流化床锅炉省煤器管损坏应如何处理? 答：循环流化床锅炉省煤器管损坏应采取以下几方面的措施：(1)开大引风机入口导叶，保持炉膛负压。

(2)加大进水量，维持汽包水位。可适当降低负荷运行。

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(3)泄漏严重，水位不能维持时应立即停炉。

(4)停炉后，加大进水后水位仍不能回升，应停止进水，严禁开启省煤器再循环门。(5)停炉后，应保留一台引风机运行，待炉膛内水蒸气排完停止引风机运行。197、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉水冷布风板漏渣的原因有：布风板漏渣与水冷风室压力分布无关，与布风板上床料的燃烧及流化状况是否均匀有很大关系，而且与布风板阻力较小也有关系。由于各定向风帽角度在运行过程中发偏斜，造成风帽严重损坏，风帽出口流速不均匀，或者其出口流速较小，床渣从流速较小的风帽处漏至水冷风室。另外，两台J阀回料器的回料过于集中，床层压力变化幅度大(尤其是在回料不连续时)，当床层压力过大时，引起布风板局部漏渣严重。198、循环流化床锅炉水冷布风板漏渣会有什么危害? 答：如果水冷布风板漏渣至水冷风室内，会堵塞一次风的通道，增加一次风的阻力，使一次风速度受到影响，从而影响到整个床层的流化状态。一次风系统压力增长，风机出力增加甚至会超过额定值，风箱壳因受高压易破裂，设备受到损坏。199．循环流化床锅炉水冷布风板漏渣应如何处理? 答：在正常过程中，操作人员应注意一次流化风量不能小于其最小值(在实际运行中得出)。停炉检修时应仔细检查所有风帽的风向角度、磨损情况，并及时调整或更换，保证风帽的完好，尤其在布风板靠近水冷壁管的边缘区域。尽量保持J阀回料器正常回料，不要间断回料，以防在回料口处形成床料堆积。适当提高流化风量或在每个风帽出口增加节流圈，增加布风板阻力进而增大风帽出口流速，但这样有可能增加了受热面的磨损程度。在条件允许情况下，改变回料器出门的结构形式，例如可以在回料口与炉膛接壤的区域适当加装一些返料风，使回料尽可能均匀地撒在床料上，从而使回料进入炉膛时不会对局部床面造成大的冲击。200、循环流化床锅炉熄火的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉熄火的原因主要有以下几个方面：(1)6kV或400V厂用电系统故障造成辅机失电停运。

(2)给煤机故障停运，运行人员未能及时发现，长时间断煤，床温降低到650℃以下 而又没投用床上或床下燃烧器助燃。

(3)回料器返料不正常，当大量床料堆积在床层上面，造成正在燃烧的煤突然失去氧气而熄火。(4)锅炉在低负荷运行时，操作调整不当造成床温下降到MFT动作。

(5)煤质变化(煤质灰分太大或挥发分和发热量降低)而运行人员未能及时调整。(6)重要厂辅机故障跳闸，造成MFT保护动作。

(7)汽机、电气部分故障停机，大联锁保护动作，锅炉MFT动作。(8)炉膛内受热面爆管，大量水和蒸汽泄漏，造成床温急剧下降。(9)其他符合MFT动作条件时，锅炉MFT动作。201、循环流化床锅炉熄火时出现的现象是什么? 答：循环流化床锅炉熄火时出现的现象有以下方面：

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(1)床温、烟气温度急剧下降。

(2)床压开始下降，炉内颗粒浓度大幅度下降。(3)炉膛内变暗，看不见火光，氧量指示迅速上升。(4)主汽温度、压力迅速下降。

(5)如果汽机的数电液控制系统：(DEH)的功率回路未投，则发电机有功功率迅速下降。(6)若汽包水位自动未投则水位先下降后上升。202、循环流化床锅炉熄火后应如何处理? 答：循环流化床锅炉熄火后应立即采取以下措施：

(1)立即停止所有给煤机运行，将各自动装置改为手动调整。(2)启动床上和床下油枪，迅速提高床温，达到助燃的目的。(3)根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时放掉一些灰。(4)减少给水量，控制汽包水位在一30mm，严密监视水位。

(5)根据汽温下降趋势，减小或关闭减温水，开启疏水阀及向空排汽，以冷却过热器。(6)如果是给煤系统故障则尽快修复，若给煤系统堵塞，应尽快进行疏通。

(7)若床温符合热态启动条件，应立即进行热态启动，待汽温、汽压达到额定参数时即可重新冲转。(8)若床温不符合热态启动条件，则必须进行吹扫后按冷态启动程序进行操作。严禁盲目投煤，造成二次燃烧或炉膛爆炸等严重损坏设备的后果。

锅炉熄火后，运行人员应迅速判断其原因，严禁存在盲目侥幸心理，用加大投煤量来提高床温的方法来维持机组负荷。应严格按上述处理步骤操作，确保设备安全运行。203、循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧的原因是什么? 答：循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧的原因是：一次风量太大，将没来得及完全燃烧的煤颗粒渣扬析到旋风分离器内再燃烧；燃煤颗粒超过规定值；燃煤的挥发分小；炉膛内的氧量小于规定值；床温太低等。

204、循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧的危害是什么? 答：一般在循环流化床锅炉的旋风分离器内都不同程度地存在燃烧现象，所以在旋风分离器内布置了受热面，但如果燃烧份额太大，其温度太高，会造成旋风分离器和回料器内结焦，烧坏旋风分离器或堵塞回料器。

205、循环流化床锅炉旋风分离器内发生二次燃烧后应如何处理? 答：当循环流化床锅炉旋风分离器与回料器内回料温度不正常地升高并超过规定值时，就可以认为在其中发生了二次燃烧。应采取以下措施：检查入炉煤颗粒的大小，其中大颗粒不能超过规定比例；适当调整一次风量的大小，避免燃烧区域后移；如果燃煤的挥发分太小，则应改变煤的掺烧比例，增大挥发分大的煤的比例，增大二次风量，使氧量不小于规定值；适当提高床温水平，禁止燃料出现不完全燃烧，206、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高的原因有哪些? 答：一般来说，循环流化床锅炉过热蒸汽温度随床温的升高而升高，随床温的降低而降低。由于循

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环流化床床料蓄热能力很大，当负荷发生大幅度变化时床温变化并不很大，所以循环流化床锅炉的汽温相对来说比较容易控制。当负荷增加时，床温有上升趋势，汽温也上升；当负荷降低时，床温有下降趋势，汽温也随之下降。当然这不是绝对的，这跟机组的结构特点和容量有关系。如果锅炉过热器以对流过热器为主，主汽温度的特性呈现对流性质，所以当负荷升高时，颗粒浓度增大，对流受热面吸热量增加，过热器汽温上升；但辐射式过热器吸热量只与温度成正比，只要炉膛上部悬浮空间的温度不上升，其汽温就不会上升。改变一、二次风配比也可以改变炉膛内密相区和稀相区的燃烧份额，从而改变床温以达到调节汽温的目的。另外，处于尾部竖直烟道内的高、低温过热器还可以用调节烟气挡板的方法调整汽温，适当开大烟气挡板，汽温上升，反之则下降。

由于汽机高压加热器故障或停用，给水压力或温度偏低；床层内发生高温结焦，局部床温急剧上升；二次风调整不当，使燃烧区域上移等都可以造成过热汽温过高。207、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高有何危害? 答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高时：虽然能够提高机组的热效率，但会使锅炉部分的管道、阀门的材质超过其允许值，金属机械性能恶化，强度降低、脆性增加，管壁爆破。长时间超温运行还会导致汽轮机汽缸蠕变，轴上的叶轮松弛，汽轮机发生振动或动、静部分摩擦，严重时造成设备损坏。

208、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高应如何处理? 答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过高时，应尽量开大减温水量，提高给水温度及压力；适当关小过热器的烟气挡板；提高一次风量，降低床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以调整汽温。经调整无效时应减负荷运行。209、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等。

210、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低有何危害? 答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，将会引起机组的循环热效率下降，如果机组负荷不变，则进入汽轮机的蒸汽流量会增加，增大了湿汽损失，降低汽机的相对内效率。另外进入汽轮机的蒸汽过热度下降甚至达到50℃以下，有可能造成蒸汽带水，会冲蚀汽轮机叶片，对汽轮机安全运行造成极大威胁。

211、循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低应如何处理? 答：当循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低时，应尽量关小减温水量，在可能的前提下适当降低给水温度及压力；适当打开过热器的烟气挡板；降低一次风量，提高床温；改变一、二次风量的配比，以调节密相区和稀相区的燃烧份额，从而可以提高汽温。经调整无效时应减负荷运行或立即停炉处理。

212、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉过热蒸汽压力过高的原因主要有以下几方面：

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(1)汽轮发电机组突然甩负荷或跳闸，由于锅炉蓄热量较大，汽压会急剧上升。(2)给煤量突然增大，燃烧增强。(3)床层流化不好，局部床温急剧上升。

(4)床层厚度太小，燃烧极不均匀，当床温大幅度上升时。

213、循环流化床锅炉过热器(再热器)蒸汽压力过高有何危害? 答：当循环流化床锅炉过热器(再热器)蒸汽压力过高时，会造成管道、阀门等压力容器超过其材质的允许值，引起压力容器爆破的恶性事故；如果蒸汽压力升高，则蒸汽的饱和温度也会相应提高，蒸汽的过热度随之下降，汽轮机会产生水冲击；蒸汽压力升高，蒸汽的溶盐能力大大增强，蒸汽携带盐分增多。汽轮机末级叶片的蒸汽湿度增加，会使末级叶片的水蚀现象严重。

214、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低的原因有以下几个方面：(1)汽轮发电机组的负荷突然增加。(2)锅炉内部发生扰动，燃烧减弱。(3)锅炉过热器管泄漏。

(4)锅炉向空排汽或安全门误动作。

(5)锅炉床温大幅度下降，而负荷没有及时降低。(6)回料器返料不正常，大量回料造成床温大幅度下降。

215、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低有何危害? 答：循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低的主要危害是：

(1)锅炉过热蒸汽压力过低，蒸汽的焓降值下降，整个机组的热效率也随之降低。

(2)如果机组保持负荷不变，锅炉蒸汽流量肯定增加，会造成汽轮机轴向位移增大，易产生动静部分摩擦。

(3)锅炉过热蒸汽压力过低会造成汽轮机的一部分抽汽压力下降，需要倒用厂用辅汽系统，易发生误操作导致事故扩大。

216、循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低应如何处理? 答：当循环流化床锅炉过热蒸汽压力过低时，应采取以下措施：

(1)如果是由于系统周波比较低造成的，则应加强燃烧，尽量提高蒸汽压力保证机组负荷。(2)如果是因为锅炉发生内扰，则相应地调整风煤配比，为防止影响床层的流化状态，尽量不要调整一次风总量。

(3)运行人员全面检查蒸汽系统，如果是受热面损坏或安全门、向空排汽门动作应及时复位或手动关闭，联系检修处理。

(4)严格控制合适的返料量，保持床温的稳定，床温不要大幅度的下降。

217、循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰有何危害? 答：循环流化床锅炉尾部烟道受热面积灰，受热面表面传热系数下降，使吸热量下降，排烟温度上升，锅炉热效率下降。如果积灰严重，则会增加烟道阻力，导致引风机负荷增大，厂用电率增加。

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218、循环流化床锅炉空气预热器漏风有何危害，应如何处理? 答：如果循环流化床锅炉空气预热器漏风，会造成一、二次风的压力和流量下降，如果处理不及时，会影响到床层的流化状态，使事故扩大。增加一、二次风机的负荷，厂用电率增大。

发现空气预热器漏风后，应在保证一、二次风流量和压力在正常范围内的前提下，尽量调整风机出力，以维持锅炉的运行参数，床层流化状态稳定。严密监视尾部烟道各段负压及排烟温度的变化情况，如不能维持锅炉正常运行，应申请停炉处理。

219、循环流化床锅炉空气预热器漏风的原因有哪些? 答：循环流化床锅炉空气预热器漏风的原因有：(1)材料强度不够或安装检修工艺不合格，产生裂纹。

(2)烟气中的颗粒浓度大，长期磨损空气预热器管束(循环流化床锅炉的烟气在空气预热器管束，空气在管束内)。

(3)低温腐蚀。如果石灰石系统投用不正常或故障，脱硫效果下降，烟气中的S02与水蒸气形成硫酸蒸气，当受热面的壁温低于硫酸蒸气的露点温度时，就会产生低温腐蚀。220、造成循环流化床锅炉汽包水位过高的原因是什么? 答：造成循环流化床锅炉汽包水位过高的原因是：(1)水位自动失灵，而运行人员没有及时发现和调整。(2)水位指示错误，运行人员误判断。(3)给水调整门突然开足或给水泵转速到最大。

(4)出现虚假水位，运行人员判断错误加大给水量造成水位过高。221、循环流化床锅炉汽包水位过高有哪些危害? 答：当循环流化床锅炉汽包水位过高时，汽包内汽空间变小甚至消失，将淹没旋风分离器，汽水分离效果受到影响，蒸汽的含盐量和湿度都增加，大量盐分容易在管壁和汽机通流部分上结垢，使通流面积减小，管壁结垢会造成管壁超温甚至爆管；如果盐分在阀门内部结垢则会造成阀门关闭不严，在事故状态下会造成汽轮机超速等重大隐患。严重满水时，过热汽温会大幅度下降，在蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的设备损坏。222、循环流化床锅炉汽包水位过高应如何处理? 答：当循环流化床锅炉汽包水位过高时应采取下列措施：

(1)汽包水位高于+30mm，水位高信号报警，将给水自动改为手动，调整给水门或给水泵转速，减小给水量。

(2)迅速查明原因，并做相应处理。

(3)经处理无效，则应开启事故放水门或下联箱排污门放水(当汽包水位上升到+200mm时，高Ⅱ值报警，同时事故放水门自动打开)。

(4)如水位高而造成主汽温度下降，应立即关闭减温水门，开启过热器各疏水门。(5)当汽包水位上升到+300mm时，锅炉MFT保护应动作，否则应手动MFT，紧急停炉。(6)停止向锅炉进水，开启省煤器再循环。

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(7)全开过热器、再热器疏水门，并关闭减温水。

(8)如果汽轮机叶片没受到损坏，待水位正常后可重新点火。223、造成循环流化床锅炉汽包水位过低的原因是什么? 答：造成循环流化床锅炉汽包水位过低的原因是：(1)给水目动失灵或给水泵故障。

(2)运行人员疏忽大意没有及时调整、对水位监视不力或误操作。(3)运行工况发生变化或表计失灵造成运行人员误判断。(4)给水管道、省煤器、水冷壁爆破，排污门、疏水门严重泄漏。

(5)事故放水门、省煤器放水门及其他放水门没有及时关闭，大量系统中的水泄漏。224、循环流化床锅炉汽包水位过低的现象是什么? 答：循环流化床锅炉汽包水位过低时应出现以下的现象：

(1)低水位报警，就地双色水位计、电接点水位计及平衡容器水位计均显示水位低。

(2)若省煤器、水冷壁管爆破，给水量不正常地大于蒸汽流量；若给水系统故障，给水流量不正常地小于蒸汽流量。(3)过热气温急剧上升。

(4)严重缺水水位标志低于—300mm时，锅炉MFT应动作停炉。225、循环流化床锅炉汽包水位过低应如何处理? 答：当循环流化床锅炉汽包水位过低应采取以下措施：

(1)汽包水位低于一50mm时，水位低信号报警，应将给水自动改为手动，增加给水量；迅速查明原因，并做相应处理。

(2)汽包水位低于一100mm时，应关闭排污门、放水门，经加大给水量后水位仍下降，应立即降低锅炉负荷，尽快使水位恢复正常。

(3)汽包水位降至一300mm时，锅炉MFT应立即动作，停炉。待故障消除后，应缓慢向锅炉进水，水位正常后可重新点火。

(4)若汽包水位降至一300mm时，锅炉的MFT仍未动作，而运行人员没有及时调整，导致汽包水位消失，这时应紧急停炉，严禁向锅炉进水。经检修人员对没备检查后，由总工程师根据情况决定锅炉上水和启动的时间。

226、循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因是什么? 答：循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因如下：(1)煤斗中的大煤块或异物卡在落煤管中。(2)表面水分较大的煤颗粒结成块堵塞落煤管。(3)皮带式给煤机出口挡板故障不能完全打开。

(4)播煤风压力不够造成炉膛正压的烟气上冒，煤颗粒燃烧成块堵塞落煤管。227、循环流化床锅炉给煤机落煤管堵塞应如何处理? 答：当循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞人工敲打或采用机械手段疏通，经处理无效时应停用该

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给煤机，采取安全措施后由检修人员处理。

228．循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时应如何处理? 答：当循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时，运行人员应尽可能利用各种能够监视机组运行情况的设备严密注意机组的运行工况，重点针对机组的安全运行状况，确保其设备的安全，同时联系专业检修人员尽快恢复DCS电源。如果短时间不能恢复电源，应通过机组的紧急跳闸按钮，手动停机，以免造成重大事故的发生。

229、循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有哪些，应如何处理? 答：循环流化床锅炉播煤风机常见的故障有：①由于入口风温较高，播煤风机各轴承温度比较高，风机轴承温度易超过限值而跳闸；②轴承振动值超过规定值时风机跳闸；③由于播煤风压力比较高，风机易过负荷运行，风机电机线圈温度超限值而跳闸。

当循环流化床锅炉播煤风机出现—上述故障时，应首先打开播煤风道的旁路门，保证正常的播煤风量。如果风量不够则应减负荷运行或压火热备用，避免由于播煤风量不够引起床温不均匀或局部床温过高造成结焦。然后，认真检查播煤风机，尽快找到原因，采取措施，如果确认风机已损坏，应尽快进行处理，避免事故扩大或其他设备损坏。

230、循环流化床锅炉辅机的启动电流为什么会很大?为什么此时过负荷保护不会动作? 答：感应电动机启动时，转子内产生的电动势很大，大约是额定负荷的20倍。由于此时转子电抗很大，转子内出现的大电流的同时也反应至定子，因为在启动后很短时间内转子就达到额定转速，所以定子内的启动电流也非常大。虽然启动电流很大，但时间很短，瞬间的大电流不会对电动机造成危害，所以过负荷保护不动作。231、如何降低电动机的启动电流? 答：感应电动机启动时由于转子电抗很大，启动电流也就很大，因此有些地方采用了附加装置来减小启动电流。鼠笼式电动机采用星形一三角形切换开关启动和自耦变压器。绕线式感应电动机用接在转子回路中的变阻器来启动。启动时，在转子绕组的电路中加入电阻，限制了转子中的电流，同时也限制了定子的电流。

232、简述循环流化床锅炉跟随控制方式。

答：锅炉跟随控制方式是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至汽轮机主控制器，再由汽轮机改变调节汽门开度，使蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，汽压也发生改变，锅炉控制器发出调节燃烧的指令，由于锅炉调节的滞后性，经过一段时间，最后输出功率与负荷指令相同。锅炉跟随控制方式的特点是负荷调节迅速，有利于系统频率稳定；但主汽压力变化较大，给锅炉运行带来不稳定因素。

233、简述汽轮机跟随控制方式。

答：它是指当负荷指令发生改变时，首先将调节指令送至锅炉主控制器，锅炉改变燃烧率，使主蒸汽压力发生变化，为保持汽压的稳定，汽轮机主控制器改变调节汽门开度，蒸汽流量改变，机组输出功率随即改变，最后输出功率与负荷指令相同。汽轮机跟随控制方式的特点是主蒸汽压力稳定，锅炉运行工况稳定；但负荷调节性能差，一次调频能力较差。

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234、简述协调跟随控制方式。

答：它是指当负荷指令发生改变时，将调节指令同时送到锅炉主控器和汽机主控器。对汽机调节汽门和锅炉燃烧率同时进行调节，这样既能保证良好的负荷适应性，又充分利用了锅炉的蓄热能力，保证了主汽压力、锅炉燃烧工况的稳定，保证了机组的安全运行。这也是单元机组负荷控制方式中自动化程度最高的一种控制方式。235、什么叫做循环流化床锅炉的内扰? 答：循环流化床锅炉运行时蒸汽压力能否稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷是否平衡。内扰是指外界负荷不变的前提下，锅炉内部燃烧工况出现的扰动而引起的汽压发生变化。对于循环流化床锅炉来说，床温、床压的变化或一次风量的变化都会引起锅炉的热负荷发生变化，受热面的吸热量也会发生变化，从而引起汽压的变化，这都属于内扰。236、什么叫做循环流化床锅炉的外扰? 答：循环流化床锅炉的外扰是指外界负荷正常地增减及事故情况下的大幅度负荷波动，主要反映在汽压和蒸汽流量的变化上，当外界负荷增加而锅炉燃烧没来得及调整时汽压下降；反之，汽压则会上升。锅炉抗外扰的能力和其蓄热能力有关系，由于循环流化锅炉的蓄热能力很大，所以其抗外扰的能力很差。

237、如何判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰? 答：要判断循环流化床锅炉的扰动属于内扰还是外扰，可根据汽压与蒸汽流量的变化关系来判断汽压变化的原因是属于内扰或外扰。若在汽压降低时蒸汽流量增加，外界负荷增加，即汽压与蒸汽流量的变化方向相反，属于外扰。若汽压降低，蒸汽流量也下降，即汽压与蒸汽流量的变化方向相同，说明锅炉运行工况本身出现了扰动属于内扰。238、什么叫做锅炉尾部烟道的低温腐蚀? 答：当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2、SO3气体与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁产生严重腐蚀，这就是低温腐蚀。

239、如何减轻或防止锅炉尾部烟道的低温腐蚀? 答：低温腐蚀主要取决于烟气中SO3的含量与管壁温度。

烟气中SO3的增多既提高了烟气露点又增加了硫酸的凝结量，因而提高了腐蚀程度。烟气中SO3的含量多少与燃料硫分、火焰温度、燃烧强度、燃烧空气量、飞灰性质等因素有关。运行中可通过下列手段减轻低温腐蚀：

(1)投入暖风器或热风再循环，提高进入空气预热器的进风温度，从而提高空气预热器的管壁温度。(2)加强对空气预热器的吹灰。

240、循环流化床锅炉辅机的联锁关系是怎么样的？为什么要这样？

答：一般地，循环流化床锅炉辅机的联锁关系顺序为：高压流化风机、引风机、一次机、二次风机、播煤风机、给煤机（点火风机）等。对于高压流化风机的位置，有的电厂是在引风机之后。但应该说，高压流化风机放在引风机之前比较好，这样可以防止回料器堵塞。

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第五篇：循环流化床锅炉锅炉

循环流化床锅炉锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

目录

一、烘炉

二、煮炉

三、漏风试验

四、冲管

五、蒸汽严密性试验

六、安全阀调整

七、试运行

前言

锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。

一、烘 炉

1、烘炉的:目的：

由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确

保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：

2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．

2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．

5、已安规定要求，在过热器中部两侧放臵了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘 炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

(2)、烘炉的具体操作：

①关闭汽包两侧人孔门。

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③有炉水取样装臵，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3．烘炉注意事项：

①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

二．煮炉 1．煮炉的目的：

由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

2．煮炉已具备的条件：

①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3．煮炉工艺：

1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。

（2）煮炉共分3期：

第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。

2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。

3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。

2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。

（3）煮炉注意事项：

1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4．煮炉以后

1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

三 漏风试验

1、漏风试验的目的：

检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

2、试验时间：

在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

3、试验方法：

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

4、操作方法：

1）煮炉结束后，待炉适当冷却。

2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

5、试验的合格要求：

在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管

1、冲管的目的：

冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

2、冲管的参数方式：

本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。

3、冲管前的准备工作

1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

4、冲管操作程序：

1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。

5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管

6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

9）依冲管程序再冲管3—4次。

10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

5、注意事项及合格标准：

1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽

包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。

五、蒸汽严密性试验

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

1、试验中注意事项：

（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。

（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：

1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

六 安全阀调整

蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近

压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：

动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7% 1)汽包工作安全阀：0.247---0.432 2)汽包控制安全阀：0.242---0.424 3)过热器安全阀： 0.22---0.385

2、安全阀调整前的准备工作：

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装臵，调试前应拆除。

3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：

1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

2）升压及检查：

a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常

后启动设备。

B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。

E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。

1、试运行的目的：

（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

（I）调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；

②检查安装质量，有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(II)调整试验的内容：

（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验

（2）炉膛吸烟风道漏风试验

（3）安全阀校验及热效率试验 2．锅炉机组启动前应具备的条件：

试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使

用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3．下列设备经调试合格：

（1）

一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件准备；

（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备

（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。

（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。

（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。

（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。

（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。

（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。

（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。

（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。2、检查所有的风门开关，并直于下列位臵。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）

一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查

门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4．检查除尘器、处于良好的工作状态。

5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装臵牢固。

6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。

(2)热工值班人员：将各仪表及操作装臵臵于工作状态，并负责更换点火热电偶。

(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。

（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。

（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

4、锅炉机组启动方法与步骤：

（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。

（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。

（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。

（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。

（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。

（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。

锅炉的升压操作：

（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。

（2）当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。

（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。

（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。

（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。

（9）当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

5、启动要求及注意事项：

参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：

（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。

（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。

上水前后。

锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

（3）锅炉的升压应缓慢：

按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。

序号

饱和压力（MPA）时间（分）1.0——0。5

50——60 2.0．5——1

30——40

3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。

（4）锅炉的并列应注意：

①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。

②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。

③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。

6、试运行消缺及再次24小时运行。

①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。

②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。

③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。

④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。

b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。

f.施工未完成项目表及其处理意见。g.72小时试运行总结。