俄罗斯最新型核潜艇气体消防事故原因分析-88消防网

第一篇：俄罗斯最新型核潜艇气体消防事故原因分析-88消防网

俄罗斯最新型核潜艇气体消防事故原因分析

北京华宇工程有限公司

张之立

俄罗斯太平洋舰队的一艘最安静的和最具杀伤力的、名为阿库拉-Ⅱ级（北约称之为“Akula-2”；俄方自己称之为“Щука-б”，即“梭鱼-Ⅱ”）、12000吨级的现代化核动力攻击型潜艇由俄远东阿穆尔共青城造船厂（Комсомольск-На-Амуре）于近期建造完毕。准备从2009年起以6.5亿美元的租金租借给印度海军使用10年。

2008年11月8日，在日本海俄罗斯水域试航时发生事故，造成艇内包括军人和平民在内的20人死亡，另有21人受伤。遇难者包括潜艇生产企业——阿穆尔共青城造船厂的工作人员和水兵。

俄罗斯新闻社援引俄远东滨海边疆区首席监察官的女发言人克谢尼娅·古森索娃的话说：“官方初步结论是气体灭火系统在未经授权情况下启动。”

俄罗斯联邦哈巴罗夫斯克边疆区行政长官维克托·伊沙耶夫称，核潜艇内的气体消防灭火系统误启动，释放氟里昂气体后，工作区域内的人员因为已戴上了供氧装置而幸存，但许多没有使用供氧装置的人，因窒息而死亡。

这则消息，估计大家都看到了。但其所使用的消防气体的名称，像2004年9月俄罗斯别斯兰人质事件中所使用的令恐怖分子昏迷的毒气一样，俄方一直未予公布。

下面，我根据所掌握的一些专业知识，为大家做一下介绍和分析。

俄罗斯长期以来，使用一种代号为“H2402”的哈龙消防气体进行非常重要场合的灭火。这些非常重要场合就包括航空母舰、核动力潜艇和军舰、军用飞机等军方海陆空重要装备和设施。

俄罗斯是根据自己多年的研究和实验，从多种候选气体中遴选出H2402作为消防气体的，而且已成功熟练使用多年。目前，全世界可能只有俄罗斯一个国家在使用H2402。它的特点是灭火速度非常快，能立竿见影地终止燃烧链，有效保护重要机房间和其它贵重之物品。但其毒性也很大；以前，我只是在书本上知道，现在有了实例。

H2402的命名法——即哈龙命名法也是西方人发明的。它是根据分子式中所包含的“碳、氟、氯、溴、碘”的数目按顺序写出来的。例如，H2402就表示此种物质分子式中含有：2个碳原子、4个氟原子、0个氯原子、2个溴原子。它是乙烷中的氢原子全部被卤族原子取代后的产物。缩写代码是DTE。化学名称：四氟二溴乙烷，分子式是C2F4Br2，是一种溴氟烷。这类气体的英文为“Halogenated hydrocarbon（卤代烃）”，缩写为“Halon”，中文翻译为“哈龙”。哈龙都是烷类物质中的氢原子被卤族原子取代后而形成的。

而氟里昂气体是一种制冷行业用气体，属于氯氟烷；和属溴氟烷的H2402哈龙气体不是一类物质。但两者也有联系：都是破坏大气臭氧层的主要物质。目前，世界上的保护臭氧层不被破坏的主要措施之一就是逐步限制和淘汰使用消防用哈龙气体物质和制冷行业用氟里昂气体物质。俄罗斯有关人员的发言中称俄方所用消防气体是氟里昂气体，要么是有意的，要么是不清楚。估计很可能是故意的，不排除保密的因素。哈龙H2402也可按氟里昂命名法命名，称为F114B2，其中“F”代表“氟里昂”，第一个数字代表“碳原子-1”的数目，第二个数字代表“氢原子+1”的数目，第三个数字代表氟原子的数目。“B”代表溴原子，下脚注“2”代表溴原子的数目。若数目不足，差额的原子均为氯原子。

在全世界范围内，包括中国和美国，过去主要使用的是1211和1301哈龙消防气体。哈龙1211即二氟一氯一溴甲烷，分子式是C1F2Cl1Br1，缩写代码是BCF，按氟里昂命名法命名是F12 B1。哈龙1301即三氟一溴甲烷，分子式是C1F3Br1，缩写代码是BTM，按氟里昂命名法命名是F13 B1。它们都是甲烷中的氢原子全部被卤族原子取代后的产物。哈龙1301毒性较小，主要用于灭火系统。而哈龙1211毒性较大，一般用于灭火器。我国专门制定了关于哈龙1301和1211灭火系统的国家级设计规范。

联合国环境保护署（UNEP）规定：发达国家自1994年起停产哈龙灭火剂；发展中国家（含中国）自2005年起停产哈龙1211灭火剂，自2010年起停产哈龙1301灭火剂。

过去，在国际社会与俄罗斯关于保护大气臭氧层的有关谈判过程中，由于俄罗斯的立场强硬，联合国环境保护署同意，俄罗斯的哈龙2402暂作例外处理。

这其中的原因估计有以下几条。第一，俄方已经在其大量重要场所和装备中使用了哈龙2402气体，而且有多年良好的设计、使用和维修经验，不愿轻易放弃这个“轻车路熟”消防好助手。第二，哈龙2402气体的替代用品、不破坏大气臭氧层的消防气体，如七氟丙烷（分子式是C3F7H1，按哈龙命名法是H37，缩写代码是SFP，按氟里昂命名法命名是F227，商标代码是FM 200）、六氟丙烷、三氟甲烷、三氟一碘甲烷、Novec 1230和IG541（氮气、氩气和二氧化碳的混合气体）、IG100、IG55、IG01等，灭火效果还没有这么好，且没有长期使用的经验。一旦发生火灾，没有绝对的灭火把握，可能造成无可估量或难以容忍的影响或损失。第三，哈龙2402气体平时存储于气瓶中，释放到大气中的数量很有限。另外，如果哈龙气体全部按环保要求进行处理，费用惊人！无论对于哪一个国家，都是很大的一项支出，甚至是难以承受和不堪支付的。加拿大国防部过去就是因为过多地回收、存贮哈龙1211灭火剂而造成相当被动的局面。

我国也在筹备哈龙银行，其中的一个重要功能就是用来储备哈龙灭火剂（主要是哈龙1301），以便长期为我国一些重要的军队装备（如战斗机）和其它要害场所提供足够的和必需的哈龙灭火剂，以确保我国军方和其它重要领域的消防保障能力不得被削弱。

一般气体消防系统是这样工作的。当设有气体消防系统的房间发生火灾时，自动报警系统发出信号，里面的人员立即撤出。同时，关闭该着火房间的所有门窗和排风扇等，禁止房间内外空气进行流通。然后，通过房间内的喷头释放足够浓度的消防气体，快速灭火。

俄方调查显示，该核潜艇拥有最现代化的气体灭火系统以及由计算机控制的警报装置。俄专家认为：“可能是程序出现了问题，也可能是操作出现了问题，从而导致气体消防系统非法启动。” 另据俄官员称，事故背后可能存在人为因素。

据报道，该潜艇内的定员（战斗编制）是73人。可是，由于是试航，各方来了大量人员，最终潜艇内共载有208人（包括81名军人和127名非军人），超员135人。

按规定，潜艇内是要配备足够的氧气呼吸器的。既使发生有毒气体误喷事件，也能利用氧气呼吸器进行自救。估计是当时潜艇内配备的氧气呼吸器达不到人手 一套，甚至是根本不够。另外，也不排除存在有人身边有，但不会使用的情况。

当H2402误喷后，由于房间还未封闭，故有毒气体到处飘逸。（应该讲这时H2402的浓度已经降低，但仍有很大的毒性。）由于潜艇内人员过度拥挤，导致了有些没有及时戴上呼吸器的人员未能及时疏散，因而过量吸入了有毒气体而导致伤亡。

俄方没有制定、实施气体消防事故应急预案也是一个教训。

近年，我国云南省图书馆阅览室内也曾发生过二氧化碳气体误喷，导致人员昏迷的事故。

若干年前，我撰写过一篇论文，论述有关哈龙气体（涉及H2402）问题。此文后在中国消防网站上被转载，点击、浏览频率较高。不久，有人打电话，问我可否提供有关H2402灭火剂的生产、销售信息？我回答否后，琢磨可能是我国的某些进口装备中附设有H2402气体消防系统。

北京华宇工程有限公司

选煤三所

张之立

2008-12-17

第二篇：事故原因分析

事故原因分析

(一)直接原因

机械、物质或环境的不安全状态

★防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

★设备、设施、工具、附件有缺陷

★个人防护用品用具缺少或有缺陷 ★生产施工场地环境不良

(二)直接原因 人的不安全行为 ★操作错误忽视安全忽视警告

★造成安全装置失效

★使用不安全设备

★手代替工具操作

★物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当

★冒险进入危险场所

★攀、坐不安全位置

★在起吊物下作业、停留

★机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作

★有分散注意力行为

★在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用

★不安全装束

 三间接原因

★技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计施工和材料使用存在问题。

★教育培训不够未经培训缺乏或不懂安全操作技术知识

★劳动组织不合理

★对现场工作缺乏检查或指导错误 ★没有安全操作规程或不健全

★没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力

6、事故责任分析与处理意见

事故责任分析  直接责任者

主要责任者

领导责任者

事故责任 、主管生产负责人、违章指挥 、操作人员无证上岗或未经专业培训或违章作业 、安全负责人未制止违章行为发现违章行为者未制止违章行为、法定代表人没有认真履行职责对事故隐患没有认真整改。

8、预防事故重复发生的整改措施

技术措施 管理措施 教育措施 防护措施 应急措施

1安全管理整改措施 一是建立安全管理制度 二是建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置 三是建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制。贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准 加强安全生产管理落实安全生产责任 杜绝违章指挥、违章操作 有关部门加强安全生产监管 是否落实了有关三同时的要求 是否存在官僚和腐败现象 企业负责人是否重视安全生产工作 有关部门的监督检查是否到位 2安全培训和教育措施 加强从业人员的培训教育 1单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育侧重面为国家有关安全生产的法律、行 政规章和各种技术标准了解企业安全生产管理基本脉络掌握对整个企业进行安全生产管理的 能力取得安全管理岗位的资格证书。2从业人员的安全培训在于了解安全生产知识熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程掌 握本岗位的安全操作技能。3特种作业人员必须按照国家有关规定经专门安全作业培训取得特种作业操作资格证书。

5、安全培训教育是滞到位职工安全意识是否到位 应急措施 制定并落实应急预案 以及预案的实施演练

防护措施 技术措施 制定了合理的安全技术措施 安全管理制度和技术防范措施执行到位 采取有针对性的安全技术措施加大投入 具体技术措施 3防火防爆技术措施 1防止可燃可爆系统的形成 2消除、控制引燃能源。4电气安全技术措施 1接零、接地保护系统 2漏电保护 3绝缘 4电气隔离 5安全电压42、36、24、12、6V 6屏护和安全距离 7连锁保护 5机械伤害防护措施 1本质安全技术 2限制机械应力 3材料和物质的安全性 4履行安全人机工程学原则 5设计控制系统的安全原则 6安全防护措施。6起重作业的安全对策措施 7厂内运输安全对策措施 安全技术措施 按照行业可分为煤矿安全技术措施、非煤矿山安全技术措施、石油化工安全技术措施、冶金安全技术措施、建筑安全技术措施、水利水电安全技术措施、旅游安全技术措施等。

按照危险、有害因素的类别可分为防火防爆安全技术措施、锅炉与压力容器安全技术措施、起重与机械安全技术措施、电气安全技术措施等。

按照导致事故的原因可分为防止事故发生的安全技术措施、减少事故损失的安全技术措施等。

防止事故发生的安全技术措施 是指为了防止事故发生采取的约束、限制能量或危险物质防止其意外释放的安全技术措施。常用的防止事故发生的安全技术措施有

①消除危险源。

②限制能量或危险物质。

③隔离。

④故障——安全设计。

⑤减少故障和失误。减少事故损失的安全技术措施 防止意外释放的能量引起人的伤害或物的损坏或减轻其对人的伤害或对物的破坏的技术措施称为减少事故损失的安全技术措施。该类技术措施是在事故发生后迅速控制局面防止事故的扩大避免引起二次事故的发生从而减少事故造成的损失。常用的减少事故损失的安全技术措施有

①隔离。

②设置薄弱环节。

③个体防护。

④避难与救援。

第三篇：事故原因分析报告[定稿]

xxxxxx公司

xxx年xx月xx日xxxx跳闸分析汇报

一、xxxxx公司简介

xxxxx电站xxxx项目，现已并网xxxMW。通过x条电力电缆线路接入xxxKVxxxx汇集升压站，单台xxx容量xxMW，单台箱式变压器容量xxxKVA，xxxx共用一台变压器，现运行xxx台逆变器和xx台变压器，共xxMW。

xxxx公司电气主接线：共xx台变压器通过xx回电力线路送入我公司xxx高压开关室xxx进线高压开关柜内，每xx台变压器一台进线高压开关柜，通过高压柜母线汇集后通过一台出线高压开关柜送入xxxKVxxx汇集升压站，经xxKVxxx汇集升压站35KV I母送入我公司xxxKVxxx汇集升压站1#主主变低压侧，通过x#主变升压至xxxKV，后经一回架空线路送入xxx110KVxx变。

二、xxxxxx公司xxxx跳闸前运行方式

xxx公司xxKVxxx汇集升压站内xxx(容量xMvar),是我公司xxx兆瓦项目（现已全部并网）并网前新上的一套设备，于xxxx年x月xx日投入运行。发生故障前，xxx处于运行状态，汇集升压站内35KV I段母线所带其余负荷处于运行状态，包括xxxx间隔、xxx间隔、xxx间隔、xxxx间隔。

三、xxxx跳闸事件过程：

xxx月xx日15：49，xxx开关跳闸，经检查xxx控制显示器显示故障为：xxxx功率单元状态故障、单元硬件保护（见附图）。使xxxx功率单元保护故障跳闸。

汇报地调后，xxx开关保持热备用状态，经检查无明显故障现象，向地调汇报已联系厂家人员，待厂家人员到达现场后再确认具体故障，现已确定为xxxx运行参数版本存在问题，厂家人员已对xxx重新进行参数升级灌输，升级灌输后xxxx现已正常。

(附图)

四、原因分析

xxx年xxx月xxx日15：49，xxx开关跳闸，经检查为xxx在运行过程中，xxx功率单元状态故障、单元硬件保护，使xxx功率单元保护故障跳闸。现已确定为xxx运行参数版本存在问题，厂家人员已对xxxx重新进行参数升级灌输，升级灌输后xxx现已正常。

五、暴漏出来的问题

xxx运行过程中，xxx运行参数版本存在问题，导致功率单元状态故障、单元硬件保护。致使xxx功率单元保护故障跳闸。

六、现场处理方案

1、向地调申请xxx开关保持热备用状态，待厂家人员到达现场后再确认具体故障。现已确定为xxx运行参数版本存在问题，厂家人员已对xxx重新进行参数升级灌输，升级灌输后xxx现已正常。

七、防范措施

1、加强xxx设备的巡检质量，对发生过缺陷的设备重点检查，及时发现并消除隐患。

2、定期对xxx功率单元板运行情况、参数进行检查分析，及早发现设备隐患。

xxxxx

xxxx

公司

年xx月xxxx日

第四篇：CO2气体保护焊气孔原因分析

CO2气体保护焊气孔原因分析

CO2气体保护焊会发生很强烈的氧化还原化学反应，所以飞溅比较大，损失热量多，只要那一个环节没有控制好，就容易出气孔,出气孔的主要原因如下：

1、焊缝没清理干净，存在油污，水，锈等等；

2、焊接时没注意防风；

3、气管漏气（漏气在焊接时会形成射吸，把周围空气吸进来）；

4、加热器不工作（纯CO2不加热会带潮气）；

5、焊接时焊摆过宽；

6、焊丝干伸长过大；

7、喷嘴飞溅堵赛,变形严重；

8、焊丝质量问题；

9、气体不纯；

10、导电杆烧穿（没装陶瓷气赛烧穿后会造成喷嘴一边气大一边气小）；

11、送丝小车的电磁阀损坏或者堵塞，导致刚开始焊接时有气，但是气体流量越来越小，直至停止送气；

12、二氧化碳减压表损坏，能加热但是流量不可调节；

13、气体流量过大也会产生紊流，吸入空气，导致气孔；

14、焊道间隙过大，保护气覆盖范围不足也会产生气孔；

15、气体流量太小，气流挺度小产生气孔；

16、管道输送气体，长时间不用，气包中第一包气没有放出，产生气孔；

17、使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔；

18、喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛围中心，怎么焊都出气孔；

19、焊枪（OTC）尾部密封圈失效，产生气孔；

20、分流器小孔加工角度不标准，导致保护气在喷嘴内形成紊流，产生气孔；

21、加热器进气口堵塞，里面有个小滤网；

22、气体管线不应存在较大的泄漏，较大的泄漏会使气体管线渗入少量空气。

这是因为，用于保护焊接区域不受空气侵害的CO2气体大都是酿酒厂或酒精厂的副产品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氢物质，同时混合气体中的氩气也常含有水分。如果保护气体中的水分和其它含氢物质的总含量超过一定限度，那么焊缝金属中氢气孔的产生将是必然的。

但是，如果保护气体中的水分和其它含氢物质的含量按相关标准要求被控制在一定的范围内，那么CO2气体保护焊和富氩混合气体（80%Ar+20%CO2）保护焊焊缝金属中一般不会产生很多的氢气孔。这是因为CO2气体在电弧高温下将发生分解反应（CO2 = CO + O），分解出来的原子态氧具有较强的氧化性，与气相中的[H]反应生成不溶于液体金属的OH，从而有效地阻止焊缝中氢气孔的产生。

而使用纯CO2气体保护则会产生CO气孔。二氧化碳气体保护焊焊接时会发生如下反应： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 这个反应是在熔池内部进行的。由于金属对一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要从熔池中跑出来。若熔池金属结晶完了时，还有一部分一氧化碳没有排出，则在焊缝中就形成气孔。

再有就是CO2气在3500℃的高温电弧下发生分解反应：

2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 这个反应是吸热的，因此二氧化碳气流的冷却作用比较显著，使熔池金属冷却的特别快，加上焊缝成型窄而深，使气体排出条件恶化，所以产生气孔。当二氧化碳气体纯度不够、由于长时间工作导电嘴和导流罩上会积累一些飞溅颗粒，如果清理不及时也会阻碍气体的正常喷出，破坏气流罩的正常保护，加上人为的拉长电弧，致使保护气流产生飘移、流散，使得外界空气进入电弧区。这样产生其他气孔的机遇也比较大。如：氮气孔、氢气孔。

总之焊道产生气孔的原因如下：

(1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。(2)人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。(3)焊接参数或焊接材料选择不当。(4)保护气体纯度不够。(5)气体加热器不能正常工作。解决方法

(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，焊接电流的大小我认为因人而定，根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也用同样的规范。(2)使用合格的焊接材料及保护气体。

(3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。

(4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完好率。(5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。不知以上的回答对你的工作有没有帮助。

二氧化碳纯度

楼上的各位对气孔的产生原因分析的已经很详细了，我单独针对二氧化碳气体纯度方面对焊接气孔的影响发一些资料，希望对楼主有帮组。

1．CO2气体的性质 纯CO2是无色、无味的气体。密度为 1．98kg／m3，比空气重（空气为1．29kg／m3）。是空气的1．5倍。

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CO2有三种状态：固态、液态、气态。

三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa-V!D.|.m$ U9 @ 不加压力冷却时，CO2直接由气体变成固体，叫做干冰。温度升高时，干冰升华直接变成气体。因空气中的水分不可避免地会凝结在干冰上，使干冰升华时产生的CO2气体中含有大量水分，所以固态CO2不能用于焊接。三维网技术论坛!]+ ~, K-S a$ W!r2 n1 S9

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常温CO2加压至5-7MPa时变成液体。常温下液态CO2比水轻，其沸点为－78℃。在0℃ 和0.1 MPa时，Ikg的液态CO2可产生509L的CO2气体。

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3．瓶装CO2气体 工业上使用的瓶装液态CO2既经济又方便。规定钢瓶主体喷成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。

容量为40L的标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶容积的80％，其余20％的空间充满了CO2气体，气瓶压力表上指示的就是这部分气体的饱和压力，它的值与环境温度有关。温度高时，饱和气压增高；温度降低时，饱和气压降低。0℃时，饱和气压为3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃时，饱和气压为 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃时，饱和气压达 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，应防止 CO2气瓶靠近热源或让烈日曝晒，以免发生爆炸事故。当气瓶内的液态CO2全部挥发成气体后，气瓶内的压力才逐渐下

降。

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液态CO2中可溶解约0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，这些水和液态CO2一起挥发后，将混人CO2气体中一起进人焊接区。溶解在液态CO2中的水也可蒸发成水蒸气混入CO2气中，将影响气体的纯度。水蒸气的蒸发量与气瓶中气体的压力有关，气瓶

内压力越低，水蒸气含量越高。

三维网技术论坛& p9 E1 l7 I# q/ ~& 4．CO2气体的提纯 目前国内焊接使用的CO2气体，主要是酿造厂、化工厂的副产品，含水分较高，纯度不稳定。为保证焊接质量，应对这种瓶装气体进行处理，以减

少其中的水分和空气。

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焊接现场采取以下措施，可有效地降低CO2气体中水分的含量： ①更换新气时，先放气2～3min，以排除装瓶时混入的空气和水分。

②将气瓶倒置l～2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水。根据瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后将气瓶放正，开始焊接。

③使用时应在气路中安装加热器，对气体加热。

④气瓶中液态CO2用完后，气体的压力将随气体的消耗而下降。气瓶中压力降到1MPa时，CO2中所含的水分将增加1倍以上，应停止使用。如果继续使用，焊缝中将产生气孔。焊接对水比较敏感的金属时。当瓶中气压降至1．5MPa时就不宜再用了。

第五篇：CO2气体保护焊气孔原因分析

CO2气体保护焊气孔原因分析

CO2气体保护焊会发生很强烈的氧化还原化学反应，所以飞溅比较大，损失热量多，只要那一个环节没有控制好，就容易出气孔,出气孔的主要原因如下：

1、焊缝没清理干净，存在油污，水，锈等等；

2、焊接时没注意防风；

3、气管漏气（漏气在焊接时会形成射吸，把周围空气吸进来）；

4、加热器不工作（纯CO2不加热会带潮气）；

5、焊接时焊摆过宽；

6、焊丝干伸长过大；

7、喷嘴飞溅堵赛,变形严重；

8、焊丝质量问题；

9、气体不纯；

10、导电杆烧穿（没装陶瓷气赛烧穿后会造成喷嘴一边气大一边气小）；

11、送丝小车的电磁阀损坏或者堵塞，导致刚开始焊接时有气，但是气体流量越来越小，直至停止送气；

12、二氧化碳减压表损坏，能加热但是流量不可调节；

13、气体流量过大也会产生紊流，吸入空气，导致气孔；

14、焊道间隙过大，保护气覆盖范围不足也会产生气孔；

15、气体流量太小，气流挺度小产生气孔；

16、管道输送气体，长时间不用，气包中第一包气没有放出，产生气孔；

17、使用不规范的自制绝缘套，长时间使用绝缘套在喷嘴内燃烧，使CO2气体分解，产生气孔；

18、喷嘴歪斜安装，导电咀不在喷嘴中心，即焊丝熔滴不在保护气氛围中心，怎么焊都出气孔；

19、焊枪（OTC）尾部密封圈失效，产生气孔；

20、分流器小孔加工角度不标准，导致保护气在喷嘴内形成紊流，产生气孔；

21、加热器进气口堵塞，里面有个小滤网；

22、气体管线不应存在较大的泄漏，较大的泄漏会使气体管线渗入少量空气。

这是因为，用于保护焊接区域不受空气侵害的CO2气体大都是酿酒厂或酒精厂的副产品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氢物质，同时混合气体中的氩气也常含有水分。如果保护气体中的水分和其它含氢物质的总含量超过一定限度，那么焊缝金属中氢气孔的产生将是必然的。

但是，如果保护气体中的水分和其它含氢物质的含量按相关标准要求被控制在一定的范围内，那么CO2气体保护焊和富氩混合气体（80%Ar+20%CO2）保护焊焊缝金属中一般不会产生很多的氢气孔。这是因为CO2气体在电弧高温下将发生分解反应（CO2 = CO + O），分解出来的原子态氧具有较强的氧化性，与气相中的[H]反应生成不溶于液体金属的OH，从而有效地阻止焊缝中氢气孔的产生。

而使用纯CO2气体保护则会产生CO气孔。二氧化碳气体保护焊焊接时会发生如下反应： Fe＋CO2 FeO＋CO FeO＋C ＝ Fe＋CO 这个反应是在熔池内部进行的。由于金属对一氧化碳的溶解度很低所以生成的一氧化碳要从熔池中跑出来。若熔池金属结晶完了时，还有一部分一氧化碳没有排出，则在焊缝中就形成气孔。

再有就是CO2气在3500℃的高温电弧下发生分解反应： 2CO2＝2CO＋O2 O2＝2O 这个反应是吸热的，因此二氧化碳气流的冷却作用比较显著，使熔池金属冷却的特别快，加上焊缝成型窄而深，使气体排出条件恶化，所以产生气孔。当二氧化碳气体纯度不够、由于长时间工作导电嘴和导流罩上会积累一些飞溅颗粒，如果清理不及时也会阻碍气体的正常喷出，破坏气流罩的正常保护，加上人为的拉长电弧，致使保护气流产生飘移、流散，使得外界空气进入电弧区。这样产生其他气孔的机遇也比较大。如：氮气孔、氢气孔。

总之焊道产生气孔的原因如下：

(1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。(2)人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。(3)焊接参数或焊接材料选择不当。(4)保护气体纯度不够。

(5)气体加热器不能正常工作。解决方法

(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，焊接电流的大小我认为因人而定，根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也用同样的规范。(2)使用合格的焊接材料及保护气体。

(3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。

(4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完好率。(5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。不知以上的回答对你的工作有没有帮助。

二氧化碳纯度

楼上的各位对气孔的产生原因分析的已经很详细了，我单独针对二氧化碳气体纯度方面对焊接气孔的影响发一些资料，希望对楼主有帮组。

1．CO2气体的性质

纯CO2是无色、无味的气体。密度为 1．98kg／m3，比空气重（空气为1．29kg／m3）。是空气的1．5倍。

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CO2有三种状态：固态、液态、气态。

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不加压力冷却时，CO2直接由气体变成固体，叫做干冰。

温度升高时，干冰升华直接变成气体。因空气中的水分不可避免地会凝结在干冰上，使干冰升华时产生的CO2气体中含有大量水分，所以固态CO2不能用于焊接。三维网技术论坛!]+ ~, K-a$!r2 n1 S9

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常温CO2加压至5-7MPa时变成液体。常温下液态CO2比水轻，其沸点三维,cad,机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwor,caxa时空镇江2 q' {4 x,)b0 [4 s* www.xiexiebang.com, D' ]& K6 }+ Y)S!P9 j为－78℃。

在0℃ 和0.1 MPa时，Ikg的液态CO2可产生

509L的CO2气体。

2．CO2纯度对焊缝质量的影响

CO2气体的纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大的影响。CO2气体中的主要杂质是水分和氮气。氮气一般含量较少，危害较小。水分的危害较大。随着CO2气体中水分的增加，焊缝金属中的扩散氢含量也增加，焊缝金属的塑性变差，容易出现气孔，还可能产生冷裂纹。L D'E3 y5 H "

根据 CO2气体保护焊工艺规程 JB／Z286-87要求，焊接用CO2气体的纯度不应低于99．5％（体积法），其含水量不超过0．005％（重量法）。近年来有些国家要求焊接用CO2的纯度＞99．8％，露点低于－4 0℃。

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3．瓶装CO2气体

工业上使用的瓶装液态CO2既经济又方便。规定钢瓶主体喷成银白色，用黑漆标明“二氧化碳”字样。

容量为40L的标准钢瓶，可灌入25kg液态的CO2，约占钢瓶容积的80％，其余20％的空间充满了CO2气体，气瓶压力表上指示的就是这部分气体的饱和压力，它的值与环境温度有关。温度高时，饱和气压增高；温度降低时，饱和气压降低。0℃时，饱和气压为3．63MPa（35．57kgf／cm 2）；20℃时，饱和气压为 5．72MPa（56．06kgf／cm 2）； 30℃时，饱和气压达 7．48MPa（73.30kgf／ cm 2）；因此，应防止 CO2气瓶靠近热源或让烈日曝晒，以免发生爆炸事故。当气瓶内的液态CO2全部挥发成气体后，气瓶内的压力

才逐渐下降。

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液态CO2中可溶解约0．05％（按重量）的水，多余的水沉在瓶底，这些水和液态CO2一起挥发后，将混人CO2气体中一起进人焊接区。溶解在液态CO2中的水也可蒸发成水蒸气混入CO2气中，将影响气体的纯度。水蒸气的蒸发量与气瓶中气体的压力有

关，气瓶内压力越低，水蒸气含量越高。

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4．CO2气体的提纯

目前国内焊接使用的CO2气体，主要是酿造厂、化工厂的副产品，含水分较高，纯度不稳定。为保证焊接质量，应对这种瓶装气体进行处理，以减少其中的水分和空气。

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焊接现场采取以下措施，可有效地降低CO2气体中水分的含量：

①更换新气时，先放气2～3min，以排除装瓶时混入的空气和水分。

②将气瓶倒置l～2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水。根据瓶中含水量的不同，每隔30min左右放一次水，需放水2～3次。然后将气瓶放正，开

始焊接。

③使用时应在气路中安装加热器，对气体加热。

④气瓶中液态CO2用完后，气体的压力将随气体的消耗而下降。

气瓶中压力降到1MPa时，CO2中所含的水分将增加1倍以上，应停止使用。如果继续使用，焊缝中将产生气孔。焊接对水比较敏感的金属时。当瓶中气压降至1．5MPa时就不宜再用了。

1、CO2气体保护焊的气孔主要是由母材焊接表面的清洁度（油、氧化物）等造成的。

2、还有就是气体的纯度

3、也有可能是气体中的水分太多，看看你的气体的纯度 也有可能是CO气孔，主要是密集型，柱状的

4、这是因为，用于保护焊接区域不受空气侵害的CO2气体大都是酿酒厂或酒精厂的副产品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氢物质，同时混合气体中的氩气也常含有水分。如果保护气体中的水分和其它含氢物质的总含量超过一定限度，那么焊缝金属中氢气孔的产生将是必然的。解决方法：

(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，焊接电流的大小我认为因人而定，根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也用同样的规范。(2)使用合格的焊接材料及保护气体。

(3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。

(4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完好率。

(5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。不知以上的回答对你的工作有没有帮助。

5、还要注意周围空气的流动,最好周围的风速不要超过1.5m/s

气体保护焊的二氧化碳加热器

申请号/专利号： 200920201590 本实用新型公开了一种气体保护焊的二氧化碳加热器，主要由高压气进入装置１、加热装置２、减压装置３和低压出气装置４组成，所述的加热装置２包括电热管２１、传热螺管２２、温控器２３，所述的减压装置３包括活门组件３１、活门弹簧３２、减压腔３３、弹性膜片３４，所述的加热装置２安装在所述的低压出气装置４的下部位置；由于将加热装置安置在低压气进去段，气体经减压后，单位体积内的气体量少，加热装置中的电热管的功率可以小一些，从而节约了能源，更为可喜的是，气体在经过减压后，因单位体积内的气体量少，气体经加热后，气体体积膨胀压力要小于在高压区加热的气体压力，提高了操作安全系数，降低了危险性。