第一篇：氧化铝厂开展治理无效劳动活动实施方案
氧化铝厂开展治理无效劳动活动实施方案
根据公司2010年年中会议上甘国耀总经理的重要讲话及华银铝发（2010）20号《关于在全公司开展治理无效劳动活动的通知》的精神，为切实开展好此项活动，提高工作效率和全体员工的素质，推动氧化铝厂的各项管理工作上一个新台阶，经厂党总支支委扩大会议研究决定，提出如下实施方案。
一、深刻认识开展治理无效劳动活动的重要意义
无效劳动是指企业生产经营活动中影响生产经营正常运行、损害企业利益、浪费及没有价值的劳动行为。甘总在公司2010年年中工作会议上一针见血地指出了无效劳动对企业的危害，要对无效劳动行为进行严肃认真地治理，要让每一位员工的劳动对公司有价值。特别是当前一段时期，煤电油等大宗原材料仍处于高价态势，国家对房地产调控措施的实施，将使铝产业面临新的挑战和考验。国家严格控制高耗能的企业的投资审批，特别是耗电量大的电解铝项目，电价涨了，铝价跌了，铝行业面临重新洗牌，电解铝产业的缩水必将直接影响到原材料氧化铝的生产销售。与此同时，我们氧化铝企业的盈利基础还不牢固，竞争力还不强，产业结构调整对铝产业发展的制约因素也比较突出，加上我们自身在发展中还存在许多困难和问题，公司的40万吨结构调整项目尚在实施过程中，两三个月内尚难发挥效益，因此公司经济形势依然严峻，我们绝不能盲目乐观，更不能松懈、怠慢。我们要认清形势，保 持清醒的头脑，继续巩固和扩大成果，全力以赴做好下半年的各项工作，确保全年生产经营任务目标的全面超额完成。因此公司在此时提出在全公司开展为期一个月的治理无效劳动活动，对提高员工整体素质和企业管理水平有着十分重要的意义。
二、开展治理无效劳动活动的指导思想
我们要进一步在全厂范围内全面查找管理的短板和漏洞，挖掘管理潜力，不断提高科学管理水平。要求每一个员工一定要认认真真地做好本岗位的工作，要有当好岗位主人翁，立足岗位发展的意识，要尊重和珍惜自己的工作岗位，始终以高度的责任感和饱满的热情投入工作，努力做到我的岗位我做主，我的岗位我负责，人人争当“救世主”，人人均当“多事佬”，人人敢比“诸葛亮”，这才是推动公司发展的根基。如果我们每个人都能把本职工作做好了，公司的发展就有希望，职工个人和公司就会得到共同的长足发展。营造“执行力至上”和培养一支有理想懂技术善经营的职工队伍，谨怀未雨绸缪、居安思危的强烈忧患意识和危机意识，让公司发展更持续、更健康、更长远。
三、目标要求
氧化铝厂治理无效劳动活动的核心目标是：“我的岗位我做主”，全体岗位人员转变思想观念，牢固树立强烈的主人翁意识，自省自查存在的无效劳动行为，使我厂的各项工作健康、持续、高效发展。具体要达到以下目标要求：
1、提高思想认识。
我们要立足于全公司工作大局，紧密结合氧化铝厂的发展实际，深刻认识开展治理无效劳动活动的重大意义，增强忧患意识和危机意识，为实现公司“战略管理型国内一流氧化铝企业”的战略目标奠定坚实基础。
2、切实解决突出问题。
开展治理无效劳动活动一切要从实际出发，从自我做起，注重查找和解决影响我厂在生产、检修、劳动纪律、安全、管理等方面无效劳动的行为和意识，切实提高全体员工的工作效率、降低消耗和生产成本，提高我厂产品市场竞争力，最终提升我厂各项管理工作水平。
四、治理无效劳动活动的主要任务和方法步骤
（一）参加范围
氧化铝厂全体员工（含劳务派遣工）。
（二）时间安排
治理无效劳动活动的时间为1个月，从2010年6月13日开始，到2010年7月12日结束。
（三）方法步骤
治理无效劳动活动分为宣传发动、自查互查、整改提高三个阶段，按照以下步骤组织实施。
第一阶段：宣传发动（6月13日至6月22日）。
1、厂部、车间、班组要逐级召开关于开展治理无效劳动的宣传动员会议，认真组织员工学习华银铝发（2010）20号《关于在全公司开展治理无效劳动活动的通知》、氧化铝发（2010）13号《关于在全厂开展治理无效劳动活动的通知》两个文件及甘总在公司2010年 年中工作会议上的重要讲话精神，让每一位员工都积极参与到此次活动中来。
2、厂部、各车间要通过制作横幅、黑板报、标语等形式进行广泛宣传，营造全员参与、人人有责的活动氛围。
第二阶段：自查互查（6月23日至7月2日）。
各班组、岗位员工认真自查互查身边的存在的无效劳动行为，就无效行为的存在，如何去改正、提高工作效率？要求每位岗位员工写出自己的建议，车间（科室）根据本部门无效劳动的具体事例形成文字材料报厂综合科。
第三阶段：整改提高（7月3日至7月12日）。
1、对本部门的无效劳动集中力量进行整改，要制定切实可行的措施，切记不能走过场，力求取得实效。
2、各部门集中力量解决无效劳动问题，优化、创新和完善管理体制，进一步抓整改、抓落实，一定要达到提高员工整体素质、提高工作效率和管理水平的目的。
五、治理无效劳动活动的组织领导 成立氧化铝厂治理无效劳动活动领导小组： 组长：程好德
副组长：陈中源、王福代、覃卫东、黄喜进、甘辉煌
成员：周生阳、韦忠平、谢崇光、黄启、施伟、罗春鸿、周平、赵志强、廖好、李庆元、蒋金军、曾建龙、甘俊、蒋文玉、周丹、唐素丽
陈中源副厂长负责主抓此项工作，日常工作由厂综合科负责处 氧化铝厂 5 理。
2010.6.13
第二篇：氧化铝厂实习报告
毕业实习报告
一、实习时间、地点及单位简介
1、时间：2012.10.15-2012.10.19
2、地点：抚顺铝业有限公司
3、实习单位简介：
抚顺铝业有限公司（前身抚顺铝厂），隶属于中国铝业公司。抚铝始建于l936年，是中国第一家轻、稀有色金属综合性大型冶炼加工企业，是我国铝、镁、硅、钛工业的摇篮，被誉为“有色的鞍钢”。党和国家三代领导集体核心毛泽东、邓小平、江泽民以及党和国家40多位领导人到抚铝视察过。党和国家给了抚铝崇高的政治荣誉和很多政策扶持。
抚铝在国家的支持下，对落后生产线进行了整体升级改造，分别在2003年、2012年完成了电解铝环保改造一期、二期重点国债项目，装备水平达到了国际一流。现有员工2900人，电解铝及各种铝合金年产能35万吨，预焙阳极炭块年产能16万吨，销售收入规模50亿元，是东北地区最大的电解铝、铝合金生产基地。产品荣获国家有色金属产品实物质量金杯奖。抚顺铝业有限公司已经成为一座历史悠久、规模相当、技术一流、管理科学的现代化企业。
抚顺铝业有限公司将进一步调结构、转方式，实施市场化、开放型改革，按照“优化电解铝，发展铝加工，构建煤电铝”的发展路径，延长上下游产业链。发挥原铝液的原料优势和地缘优势，依托地区铝加工工业园区，发展铝精深加工和新型铝合金材料，形成以抚铝为核心的产业集群，建立完善的现代铝工业体系，并积极争取煤—电—铝联合。
1936年11月10日，日本南满洲铁道株式会社（简称“满铁”）与伪满政府商定为了共同生产铝，成立满洲轻金属制造株式会社（简称“满轻”）抚顺工厂，即抚顺铝厂在日伪时期的前身。
1937年6月，由德国设计的“满轻”抚顺工厂的铝年产能4000吨的铝电解车间和碳素车间开始建设，1938年6月建成，同年10月80台24KA的铝电解槽开始产铝。1938年，“满轻”抚顺工厂脱离了“满铁”的隶属关系，划归满洲重工业株式会社管理，于1941年扩建到年产能10000吨。
1945年“八·一五”光复后，苏军进占工厂仅仅36天的时间，就把企业全部主要机器设备搬空，使企业无法再进行生产。
1946年国民党接收工厂，将企业定名为“电气化学厂”，后更名为“抚顺矿务局第三化学分厂”。国民党接收大员来厂后把工厂物资抢劫一空，企业被破坏的七零八落，几乎成为一片废墟。
1948年11月1日抚顺解放，成立了抚顺制铝厂保管处，隶属东北有色金属管理局。新中国成立后，企业更名为抚顺制铝厂，隶属东北工业部有色金属工业管理局。
1951年1月，工厂改、扩建项目的一期和二期铝电解、镁电解工程被列入了国家第一、第二两个五年计划，并列为苏联援建的156项重点工程项目中的两项。
1952年3月19日，企业更名为抚顺三○一厂；1954年更名为三○一厂，隶属于中央重工业部；1956年改为隶属冶金工业部；1969年1月18日，三○一对外启用抚顺东风厂厂名。
1972年11月1日，企业更名为抚顺铝厂，先后隶属冶金工业部；中国有色金属工业总公司；国家有色金属工业管理局；中国铝业集团公司。
2000年6月，抚顺铝厂下放地方管理，由中国有色金属工业沈阳公司代管。2003年1月，抚顺铝厂正式划归抚顺市管理。
2003年底，国家给予2亿元项目补助金、8532万元国债贴息、总投资8亿元，工艺技术先进的11万吨电解铝环保改造一期工程竣工投产。装备水平由原来6万安培自培槽提高到20万安培的大型预焙槽。
2006年1月，抚顺铝厂进行资产重组，以电解铝生产系统及其配套设施出资设立抚顺铝业有限公司。
2006年3月11日，中国铝业公司通过等额对价方式全资收购抚顺铝业有限公司，目前为中国铝业全资子公司。
二、实习目的
1、通过下厂实习，使学生巩固、验证和深化已学到的理论知识，为毕业设计（论文）积累资料，并增加对工程背景的感性认识。
2、使学生了解某具体冶金生产工艺的全过程，正确理解和掌握工艺原理和方法，学会从生产实践中找出与设计相关的控制点及检测方法，收集生产实际状况下的数据。
3、通过实习培养学生从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，为搞好毕业设计（论文）工作打下基础。
4、了解本课题国内外发展动态与水平，收集和检索、阅读、翻译有关图书资料。
5、培养学生深入实际，学会调查研究的方法，提高学生的工程意识和素质。
三、实习单位生产状况
2012 年上半年，欧债危机扩大和蔓延延缓了欧洲经济复苏，美国经济虽然温和复苏但增长缓慢，新兴市场经济增长普遍放缓。受全球经济发展趋缓、国内宏观调控和转变经济增长方式等政策的影响，中国经济增长低于预期。全球经济在复苏和衰退预期中反复，引发包括铝在内的金属价格下跌。本集团面对生产经营的严峻考验，着力内部挖潜，以运营转型为切入点，大力开展降本增效专项活动，主要产品产量稳步增长，关键技术指标持续优化，生产经营平稳有序。
1.深入推进运营转型，促进管理提升。2012 年上半年本集团运营转型新推广 5 家企业，目前，已有 22 家企业实施运营转型。
2.继续开展对标分析，运营指标不断优化，产量稳步提高。2012 年上半年本集团冶金级氧化铝产量 597 万吨，同比增长 11.2%；原铝产品产量 204 万吨，同比增长 7.4%；铝加工产品产量 29 万吨，同比减少 9.4%。
3.着力增加自采矿供应，积极应对印度尼西亚限制铝土矿出口带来的影响。2012 年上半年本集团自采矿量 744 万吨，同比增长 12.4%。因印度尼西亚矿石出口政策变化影响铝土矿供应，本集团及时评估氧化铝生产线盈利情况，优化生产组织，暂停部分氧化铝生产线运行。
4.全面开展降本增效和降低流动资金占用等专项活动，积极进行现金流运营转型，开展多元化融资，持续优化债务结构，降低财务费用。5.围绕结构调整和战略转型，本集团创造条件加快重大战略转型和结构调整项目的建设。在优先保证短平快和矿山建设等降本增效项目的同时，推进了新疆、内蒙等地区煤电铝一体化项目。把 中国铝业股份有限公司 2012 年半报告
握市场机遇，积极参与地方煤炭整合，参股了多家煤炭企业。公司下属子公司中铝国际贸易有限公司（「中铝国贸」）与蒙古珍宝公司签定的 TT 煤矿焦煤长期贸易合同进入执行阶段。
6.自主研发技术在控亏增盈、结构调整中发挥积极作用。高效强化拜耳法技术在公司 6 家氧化铝企业实施并取得明显成效；新型结构槽技术、新式阴极钢棒技术推广较计划提前完成，有助于进一步降低电耗，提高经济效益。
7.节能减排工作深入推进，指标持续优化。2012 年上半年，吨氧化铝综合能耗同比降低 6.25kg标煤，铝锭综合交流电耗同比下降 188kWh/t；SO2、COD 排放量优于计划进度，分别占全年计划排放量的 41%、43%；工业水重复利用率达到 94.3%，新增矿山复垦面积 1074 亩。
8.继续推进海外开发。本公司控股子公司中铝铁矿控股有限公司参股的几内亚西芒杜铁矿石项目（「西芒杜项目」）获得国家主管部门批准并完成 13.5 亿美元注资；老挝合资公司铝土矿矿区采矿证的申请及办理工作正在全力推进过程中。
市场回顾
氧化铝2012 年上半年，受铝价上涨、印尼铝土矿出口政策变化影响，氧化铝价格均出现先扬后抑走势。国际市场现货氧化铝 FOB 价格由年初的 303 美元/吨上升至五月初的 325 美元╱吨，随着铝价的回落，6 月底国际市场现货氧化铝 FOB 价格约为 305 美元╱吨；国内氧化铝市场变化与原铝市场变化趋势基本相同，5 月初达到 2710 元/吨之后持续下滑，6 月底跌至 2610 元/吨。
今年以来，全球氧化铝运行产能进一步增加，但由于 2012 年 4 月份印尼铝土矿出口政策变化，限制了其铝土矿出口，致使中国氧化铝企业关停部分产能，开工率有所下降。截止 6 月底，全球氧化铝开工率约为 79%，中国开工率约为 81.6%。2012 年上半年，全球氧化铝产量约为 4779 万吨，消费量约为 4489 万吨，同比分别增长了 9.1%和 3.7%。中国氧化铝产量约为 1906 万吨，同比增长 9%；进口氧化铝约为 247 万吨，同比增加 144.6%；中国氧化铝需求量约为 1892 万吨，同比增长 12%。
原铝
受全球经济环境影响，铝终端消费需求增速有所降低。全球及中国铝价低位徘徊，大部分铝企业处于亏损状态。2012 年上半年，伦敦金属交易所(LME)三月铝期货价格最高只达到 2349 美元/吨，同比下跌 16%；LME 三月铝期货价格最低达到 1833 美元/吨，同比下跌 22.3%。LME 三月期铝平均价格为 2116 美元/吨，同比下跌 17%。国内铝价走势强于国际铝价。上海期货交易所(SHFE)三月铝期货价格最高达到人民币 16390 元/吨，同比下跌 6%；SHFE 三月期铝价格最低至人民币 15040 元/吨，同比下跌 8.3%。SHFE 三月期铝价格平均为人民币 16112 元/吨，同比下跌4.5%。
上半年，全球电解铝运行产能增加。截止 2012 年 6 月底，全球电解铝开工率约为 82%，中国开工率约为 79.9%。同期，全球及中国原铝产量及消费均有所增长。2012 年上半年，全球原铝产量约为 2,306 万吨，原铝消费量约 2,310 万吨，同比分别增加了 4.2%和 5.1%。中国原铝产量 949万吨，原铝消费量约 960 万吨，同比分别增长了 9.8%和 7.9%。
四、氧化铝的生产工艺流程
氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要采用拜耳法的生产工艺。
所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环。拜耳法的生产工艺流程图如下图所示：
五、生产中发生的事故及其处理方法
安全隐患：碱液烫伤、机械伤害、触电伤害、粉尘、噪声、高空坠落等。安全注意事项：正确穿戴防护装备；不在运转设备下穿行；禁止攀爬皮带等转动物；远离高温、高压、高空作业带；服从现场指导老师的安排。
处理方法：被碱液烫伤后应立即去应急水源处进行快速清洗；触电等发生后大声呼救，寻求同事的帮助，并及时送往医院救治。
六、实习收获和体会
为期两周多的实习结束了，在这期间我们参观了抚顺铝业，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
第三篇：氧化铝厂生产技术经济指标解释及计算公式
氧化铝技术经济指标释义及计算
一、氧化铝产量（单位：t）氧化铝产量分为狭义和广义两种。狭义的氧化铝产量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，也称作冶金级氧化铝或焙烧氧化铝，是电解铝生产的原料；广义的氧化铝产量是指冶金级氧化铝、商品普通氢氧化铝折合量及其他产品折氧化铝的合计，习惯上称作成品氧化铝总量，多用于计算生产能力，下达产量计划和检查计划完成情况。
反映氧化铝产品产量的指标根据不同的统计方法可有：冶金级氧化铝量、商品氢氧化铝折合量、其它产品折氧化铝量以及计算生产水平的实际产量。
1、冶金级氧化铝量
冶金级氧化铝量是指氢氧化铝经过焙烧后得到的氧化铝，是电解铝生产的原料。
2、商品普通氢氧化铝折合量
商品普通氢氧化铝是指作为商品出售的氢氧化铝（不包括用于焙烧成氧化铝的氢氧化铝）。当计算成品氧化铝总量时，需要将商品普通氢氧化铝折算成冶金级氧化铝，采用实际过磅数，以干基计算，折合系数是0.647。其水分应以包装地点取样分析数为准。商品普通氢氧化铝折氧化铝计算公式为：
商品普通氢氧化铝折氧化铝（t）=商品氢氧化铝量（干基）×0.647
3、其它产品折氧化铝量
其它产品折氧化铝量是指除商品普通氢氧化铝以外的分解料浆及商品精液等产品折冶金级氧化铝量。
（1）分解料浆是指从氧化铝生产流程的分解槽中取出部分做为商品出售的分解料浆量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：
分解浆液折氧化铝（t）＝分解料浆体积（m3）×分解料浆固含（kg/m3）×0.647/1000+分解料浆液相氧化铝含量（t）
（2）商品精液是指从氧化铝生产流程的精液中取出部分做为商品出售的精液量，其折算为冶金级氧化铝的计算公式为：
精液折氧化铝（t）＝商品精液体积（m3）×精液中氧化铝浓度（kg/m3）×0.9/1000 式中：0.9为精液折氧化铝回收率。
4、计算氧化铝生产水平的实际产量
由于氧化铝生产周期长，期末、期初在产品、半成品量波动大，为了准确反映实际生产水平，生产上通常采用实际产量这一概念，核算实际生产消耗等指标。
实产氧化铝量（t）＝冶金级氧化铝量（t）＋商品普通氢氧化铝折合量（t）＋其它产品折氧化铝量（t）±分解槽氢氧化铝固、液相含量增减折冶金级氧化铝量±氢氧化铝仓增减量折冶金级氧化铝量（t）
式中：“＋” 为增加，“－” 为减少。
5、氢氧化铝产量
氢氧化铝产量，它是反映报告期氧化铝生产实际水平的一项重要产量指标。①氢氧化铝产量（t）＝精液流量（m3）×精液氧化铝浓度（kg/m3）×分解率/0.647/1000 ②氢氧化铝月度产量（t）＝冶金级氧化铝产量/0.647+商品氢氧化铝包装干量+其他产品折合氧化铝/0.647±氢氧化铝仓存差额
计算说明：（1）0.647是氢氧化铝折算为氧化铝的常数；（2）所有产品均以干基计算；
（3）分解槽内固体含量增减量一般不计算为氢氧化铝产量。式①通常用于计算日、周、旬产量，式②用于计算月产量。
二、氧化铝总回收率（单位：%）
氧化铝总回收率是指产出氧化铝中含氧化铝量占消耗物料（铝矿石、石灰石等）中含氧化铝量的百分比，其计算公式为：
氧化铝总回收率＝产出氧化铝量/投入氧化铝量×100％ 计算说明：
（1）报告期氧化铝产出量＝焙烧氧化铝量×（1-杂质含量）＋外销氢氧化铝（t）×0.647±分解槽氢氧化铝固、液相氧化铝含量增减×0.647±氢氧化铝仓库增减量（t）×[1-水分（％）]×0.647。
（2）报告期投入氧化铝＝耗用铝矿石量（t）×矿石中氧化铝百分含量×[1-水分（％）]＋耗石灰量（t）×石灰中氧化铝百分含量±流程中氧化铝增减量（t）。式中：投入与产出物料均为干基计算。
三、氧化铝碱耗（单位：kg/t）
氧化铝碱耗是指生产1t氧化铝所消耗的NaOH（100％），其计算公式为： 氧化铝碱耗＝报告期消耗NaOH量（kg）/报告期实产氧化铝量（t）计算说明：
（1）报告期消耗NaOH量（kg）＝报告期加入液碱折100％NaOH的量（kg）±流程中氧化钠增减量（kg）×1.29。
（2）液碱折为100％NaOH计算。（3）氧化钠折NaOH系数为1.29。
（4）流程中氧化钠期末比期初增加，则计算时为“—”：期末比期初减少，则计算时为“＋”。
碱耗由化损、附损、AH损、其他损（跑、冒、滴、漏）等几部分组成。化损＝报告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量 附损＝（报告期外排赤泥量×外排赤泥液固比×附液全碱NT×1.29－回水含全碱量）/报告期实产氧化铝量
AH损＝报告期氢氧化铝产量×氢氧化铝含Na2O×1.29/报告期实产氧化铝量 其他损＝总碱耗－化损－附损－AH损
式中：AH是氢氧化铝【AL(OH)3】的简写。
四、氧化铝工艺能耗（单位：kgbm/t）
氧化铝工艺能耗是指生产1t氧化铝所直接消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗。
计算工艺能耗时，只计算企业消耗的一次能源量，企业消耗的二次能源，折算到一次能源。其能源消耗量可用千克标煤或吨标煤表示，以各项能源消耗乘以折算标准煤的系数计算。其计算公式为：
氧化铝工艺能耗＝（∑煤、焦、汽、电、煤气、新水等工艺能耗×单位发热值折标煤）/实产氧化铝量
式中：某种能源的工艺能耗＝（基本生产用量＋应摊管、线损失量）/实产氧化铝产量。
标煤的发热值为：29307.6kJ /kg 折算标准煤的系数＝某种能源的单位发热值/29307.6 电热折算：3600kJ/kwh 其它能耗发热值应以化验室实际测定数据为准（参考值蒸汽：2900 kJ/kg，焦化煤气：17000～18000kJ/m3，煤炭：26000～28000kJ/kg）。
五、氧化铝综合能耗（单位：kgbm/t）
氧化铝综合能耗是生产1t氧化铝所综合消耗的各项能源，包括：电、煤、蒸汽、焦炭、煤气、新水等消耗。
氧化铝综合能耗也可解释为氧化铝工艺能耗加上产品应分摊的间接能源消耗。间接能源消耗是指企业辅助、附属部门消耗分摊量；能源转换损耗是指企业内部能源正常损耗分摊量。
其计算公式为：
氧化铝综合能耗＝氧化铝工艺能耗＋间接能源消耗
六、氧化铝煤气消耗（单位：m3/t）·氧化铝煤气消耗是指生产1吨焙烧氧化铝所消耗的煤气量，其计算公式为： 煤气消耗＝焙烧氧化铝煤气消耗量(m3)/焙烧氧化铝产量(t)·煤气热耗（kJ /t）
氧化铝煤气热耗是指生产1t焙烧氧化铝所消耗的煤气热量。煤气消耗换算成煤气热耗公式为：
煤气热耗＝煤气消耗（m3）×煤气平均发热值（kJ /m3）/焙烧氧化铝产量
(t)
七、氧化铝标煤耗（单位：kg/t）
·氧化铝标煤耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤量，其计算公式为： 氧化铝标煤耗＝[原煤消耗量(kg)×原煤的低位发热量(kJ /kg)+焦炭消耗量（kg）×焦炭的低位发热值(kJ /kg)]/标煤发热量(kJ /kg)/ 焙烧氧化铝产量(t)式中：除生产煤气的煤和焦炭参加氧化铝标煤耗计算外，生产其他用煤和焦炭均不参加计算。
·氧化铝标煤热耗（kJ /t）
氧化铝标煤热耗是指生产1t氧化铝所消耗的标煤热量。标煤消耗换算成标煤热耗，其计算公式为：
标煤热耗＝标煤消耗（kg）×标煤发热量（kJ /kg）/焙烧氧化铝产量(t)
八、氧化铝新水消耗（单位：t/t）
氧化铝新水消耗是指生产1t氧化铝所消耗的新水量，其计算公式为： 新水消耗＝新水实际消耗量(t)/实产氧化铝量(t)
九、氧化铝矿石消耗（单位：t/t）
氧化铝矿石消耗是指生产1t氧化铝所消耗的铝矿石，其计算公式为： 氧化铝矿石消耗（t /t）＝矿石消耗量(t)/实产氧化铝产量(t)式中：矿石以干基计算。
十、氧化铝石灰消耗（单位：kg /t）
氧化铝石灰消耗是指生产1t氧化铝所消耗的石灰，其计算公式为： 氧化铝石灰消耗＝石灰消耗量(kg)/实产氧化铝产量(t)
十一、入磨矿石铝硅比（单位：比值）
入磨矿石铝硅比是指入磨铝矿石中氧化铝含量与二氧化硅含量的比值，用来衡量矿石质量。其计算公式为：
矿石铝硅比＝矿石中氧化铝平均含量/矿石中二氧化硅平均含量 式中：平均含量采用加权平均计算。
十二、氧化铝溶出率（单位：％）
氧化铝溶出率是指实际反应后进入到铝酸钠溶液中的氧化铝与原料铝土矿中氧化铝总量之比，其计算公式为：
氧化铝溶出率＝（Q矿A矿-Q泥A泥）/Q矿A矿×100％
式中：Q矿、Q泥分别指矿石量和赤泥量；A矿、A泥分别指矿石及赤泥中氧化铝的质量百分含量。
生产中在实际计算氧化铝的溶出率时，通常以硅为内标，视同矿石中的硅全部转入赤泥中，即溶出前后硅的总量不变化，通过矿石溶出前后铝硅相对含量的变化来计算溶出率，其计算公式为：
氧化铝溶出率＝[（A/S）矿-（A/S）泥]/（A/S）矿×100％
式中：A/S是氧化铝（AL2O3）与二氧化硅（SiO2）质量之比的简写。氧化铝溶出率在生产中通常分为净溶出率和实际溶出率。
（1）氧化铝净溶出率：是指矿石中铝硅比与弃赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：
氧化铝净溶出率＝（A/S矿－A/S弃赤）÷A/S矿×100％
（2）氧化铝实际溶出率：是指矿石中铝硅比与溶出赤泥铝硅比之差与矿石中铝硅比的比值，其计算公式为：
氧化铝实际溶出率（％）＝（A/S矿－A/S溶赤）÷A/S矿×100％
十三、种分分解率（单位：%）
种分分解率是指在种分分解过程中析出的氧化铝量与精液中的氧化铝量之百分比，称为种分分解率。
在计算种分分解率时,由于晶种附液和析出氢氧化铝引起溶液浓度与体积的变化，直接按照溶出液中氧化铝浓度的变化来计算分解率是不准确的。因为分解前后苛性碱的绝对数量变化很少，故种分分解率是以分解母液的苛性化系数与精液的苛性化系数之差与分解母液苛性化系数的比值来计算的，其计算公式为：
种分分解率＝（分解母液αk－精液αk）/分解母液αk×100％ 式中：αk是指单位体积的铝酸钠溶液中所含苛性碱与氧化铝的分子比。
十四、氧化铝产出率（单位：g/L）
氧化铝产出率是指单位体积的精液经过种分分解后产出的氧化铝的重量，其计算公式为：
氧化铝产出率＝精液中的氧化铝浓度（g/L）×种分分解率（％）
十五、分解槽单位产能（单位：kg/m3.h）
分解槽单位产能是指单位时间内从分解槽单位体积中分解出来的AL2O3数量，其计算公式为：
分解槽单位产能＝分解原液的AL2O3浓度（g/L）×分解率（％）/分解时间（h）
十六、赤泥率（单位：%）
赤泥率是指产出赤泥质量与投入矿石质量的百分比。在计算赤泥率时，通常以氧化铁和二氧化硅作为内标，视同矿石中的氧化铁和二氧化硅全部转入赤泥中，即溶出前后氧化铁和二氧化硅的总量不变化，其计算公式为：
赤泥率＝产出赤泥质量/投入矿石质量×100％
＝(矿石中氧化铁的质量百分含量+二氧化硅质量百分含量)/（赤泥中的氧化铁质量百分含量+二氧化硅质量百分含量）×100％
十七、拜尔法循环效率（单位：g/L）
拜尔法循环效率是指单位体积的循环母液在一次作业周期中所生产的氧化铝的量，称为拜尔法循环效率。
具体来说就是在拜尔法生产中，利用循环母液在高温下溶出铝土矿中的氧化铝，而后又在低温低浓度添加晶种的情况下析出氢氧化铝。而母液经过蒸发又浓缩到循环母液原来的成份，这样一个循环过程称为一次作业周期，亦称拜尔法循环。循环母液每经过一次循环，便从铝土矿中提取出一批氧化铝。
在计算循环效率时，假定生产过程中不发生氧化铝与氧化钠的损失，1升循环母液的苛性钠含量为Nk克，在溶出过程中由于溶出了氧化铝，循环母液的苛性比值发生了变化，但是Nk的绝对值仍是保持不变的。根据苛性比值的定义，则循环效率的推导及计算公式为：
拜尔法循环效率＝溶出液氧化铝浓度-循环母液氧化铝浓度
＝1.645×循环母液Nk×[（1/溶出液αk）-（1/循环母液αk）] ＝1.645×循环母液Nk× [（循环母液αk－溶出液αk）/（循环母液αk×溶出液αk）] 式中：Nk是苛性钠的简写。
拜尔法循环效率是拜尔法生产氧化铝中一项基本的技术经济指标。循环效率提高，意味着利用单位容积的循环母液可以产出更多的氧化铝。
十八、质量指标
（1）氧化铝品级率：是氧化铝产品的质量指标，它是指符合质量标准的某品级产量占总合格产量的百分比，其计算公式为：
氧化铝品级率（％）＝出厂氧化铝某品级量（t）/产品产量（t）×100％ 根据有色金属行业YS/T274-1998标准，氧化铝分为四级（见下表）。
氧化铝等级标准
化学成分，％
牌 号 AO－1 AO－2 AO－3 AO－4
Al2O3 不小于 98.6 98.4 98.3 98.2
杂质含量不大于
SiO2 0.02 0.04 0.06 0.08
Fe2O3 0.02 0.03 0.04 0.05
Na2O 0.50 0.60 0.65 0.70
灼减 1.0 1.0 1.0 1.0
表中：灼减是指氧化铝在300℃排除吸附水后，再在1100℃左右充分灼烧所减少的质量百分数。
AO是氧化铝（AL2O3）的简写。
（2）砂状氧化铝：是表示氧化铝的物力性质的。其特点是氧化铝安息角较小（一般30－35o）；平均粒度较粗且组成均匀，细粒子较少（-325目一般不多于10％）比表面积大等。
（3）氢氧化铝：根据GB/T4294-1997标准，氢氧化铝分为三级（见下表）
氢氧化铝等级标准
化学成分，％
牌号
AL2O3 不小于 64.5 64.0 63.5
杂质含量不大于
灼减 35 35 35
SiO2 0.02 0.04 0.08
Fe2O3 0.02 0.03 0.05
Na2O 0.4 0.5 0.6 AO－1 AO－2 AO－3
十九、主要设备运转率(单位：％)主要设备运转率（即作业率）是指在测设备实际运转时间占日历时间的百分比，它反映设备的时间利用情况，其计算公式为：
设备运转率＝实际运转台时/设备日历时间×100％ 计算说明：
（1）实际运转台时，从下料开始计算。
（2）各种原因停下的设备，不论时间长短，都视为非运转时间。（3）在测设备，包括运转、修理、待修和备用的设备。
二十、设备产能（单位：t/h或m3/h）
设备产能是指设备的实际产量或物料处理量，它反映设备的物料处理能力。设备产能又分设备台时产能和设备日产能。
（1）设备台时产能是指设备每小时实际产量（或物料处理量），其计算公式为：
设备台时产能＝产量或处理量（t或m3）/设备运转时间（h）（2）设备日产能是指设备每天实际产量（或物料处理量），计算公式为： 设备日产能＝产量或处理量（t或m3）/设备运转时间（d）二
十一、工业总产值（元）：
拜尔法的总产值是AH产量×800元（1990年不变价格）计算所得。二
十二、全员劳动生产率（元/人）：
该指标反应企业的生产效率和劳动投入的经济效益。计算公式为： 全员劳动生产率＝工业总产值/全部职工平均人数 二
十三、其他指标
（1）石灰石中有效钙CaO含量（单位：％）：是指石灰中氧化钙的质量百分含量。
（2）石灰乳有效钙（单位：g/L）：是指单位体积的石灰乳中，所含氧化钙的质量。
（3）燃料低位发热量（单位：kJ /kg）：是指单位质量的试样在充有过量氧气的氧弹内燃烧，其燃烧产物为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、气态水以及固态灰时放出的热量称为恒容低位发热量。低位发热量也即由高位发热量减去水的气化热后得到的发热量。
（4）矿石中AL2O3含量（单位：%）：是指矿石中氧化铝的质量百分含量。（5）矿石中Si02含量（单位：%）：是指矿石中二氧化硅的质量百分含量。（6）矿石中附着水含量（单位：%）：是指矿石中附着水的质量百分含量。（7）精液氧化铝浓度（单位：g/L）：是指单位体积的精液中，所含氧化铝的质量。
（8）精液氧化钠浓度（单位：g/L）：是指单位体积的精液中，所含氧化钠的质量。
（9）外排赤泥附液氧化钠含量（单位：g/L）：是指单位体积的外排赤泥附液中，所含氧化钠的质量。
（10）外排赤泥液固比（单位：比值）：是指外排赤泥中液相的质量和固相的质量之比。
（11）分解原液AL2O3浓度（单位：g/L）：是指单位体积的分解原液中，所含氧化铝的质量。
（12）分解原液Na2O浓度（单位：g/L）：是指单位体积的分解原液中，所含氧化钠的质量。
（13）蒸发母液Nk（单位：g/L）：是指单位体积的蒸发母液中，所含苛性钠的质量。
（14）蒸发母液AL2O3浓度（单位：g/L）：是指单位体积的蒸发母液中，所含氧化铝的质量。
（15）循环母液Nk（单位：g/L）：是指单位体积的循环母液中，所含苛性钠的质量。
（16）循环母液αk（单位：比值）：是指单位体积的循环母液中，所含苛性钠与氧化铝的分子比。
（17）溶出液αk（单位：比值）：是指单位体积的溶出液中，所含苛性钠与氧化铝的分子比。
（18）粗液αk（单位：比值）：是指单位体积的粗液中，所含苛性钠与氧化铝的分子比。
（19）精液αk（单位：比值）：是指单位体积的溶出液中，所含苛性钠与氧化铝的分子。
（20）溶出赤泥铝硅比A/S（单位：比值）：是指溶出赤泥中，氧化铝的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（21）溶出赤泥钠硅比N/S（单位：比值）：是指溶出赤泥中，氧化钠的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（22）弃赤泥铝硅比A/S（单位：比值）：是指弃赤泥中，氧化铝的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（23）弃赤泥钠硅比N/S（单位：比值）：是指弃赤泥中，氧化钠的质量百分含量与二氧化硅质量百分含量的比值。
（24）精液浮游物（单位：g/L）：是指单位体积的精液中，所含浮游物的质量。
（25）粗液浮游物（单位：g/L）：是指单位体积的粗液中，所含浮游物的质量。
（26）矿浆细度（单位：％）：是反映矿浆磨制粗细程度的指标。（27）立盘AH附水（单位：％）：是指在立盘取样的氢氧化铝中，附着水的质量百分含量。
（28）平盘AH附水（单位：％）：是指在平盘取样的氢氧化铝中，附着水的质量百分含量。
（29）平均固含（单位：g/L）：是指单位体积的分解原液中，所含固态氢氧化铝的平均质量。
（30）晶种系数：表示添加晶种的数量，是指添加晶种中AL2O3含量与溶液中AL2O3含量的比值。
（31）有机物：主要来源于矿石中的腐植酸及沥青，后者随赤泥排出，前者与碱溶液反应生成各种腐植酸钠进入溶液，积累到一定程度后使溶液染成深褐色，它的存在不仅使种分氢铝及蒸发析出的含水碳酸钠晶体细小，在搅拌及输送的过程中易产生泡沫。目前溶液中有机物有：草酸（H2C2O4）、草酸钠（Na2C2O4）、草酸钙（CaC2O4）等
（32）筛目：做筛分所用筛子的筛孔数目.(即每英寸长度的筛孔数目)。
筛号 筛孔尺寸mm 60# 0.25
80# 0.18
100# 0.15
150# 0.10
170#
200#
260# 320＃
0.09 0.075 0.061 0.045（33）填充率（％）：一般对球磨机而言，即球磨机内研磨体所占容积（包括空隙）与磨机有效容积的百分比。磨机磨矿介质的填充率一般为30％～45％，生产中可用磨矿介质所占球磨机的横截面积之比来计算，其计算公式为：
填充率＝磨机介质在磨内的横截面积/磨机有效半径2×π（34）临界转速：球在磨机内旋转所产生的离心力等于球重时的速度叫临界速度。一般磨机的实际转速是临界转速的75～89％，经验公式：临界转速＝42.4D0.5。
式中：D—球磨机的有效直径（m）。主要计算公式 6.1 配料计算
6.1.1 处理1吨铝土矿应配入的母液量
A铝矿石灰AS铝矿石灰NS铝矿石灰1.41CO2铝矿石灰RpS赤S赤 NKRpRp母V式中：Ｖ—每吨铝土矿应配入的循环母液体积ｍ３／ｔ矿
Ａ铝矿+石灰—表示碎铝土矿和配入石灰中所含ＡＩ２Ｏ３的量（ｋｇ）
Ａ／Ｓ赤—为溶出赤泥中氧化铝和氧化硅的比值
Ｓ铝矿+石灰—为铝土矿和石灰带入的氧化硅的量（ｋｇ）
１.４１—Ｎａ２Ｏ和ＣＯ２的分子量的比值
ＣＯ２铝矿+石灰—铝土矿和石灰带入的ＣＯ２量（ｋｇ）
Ｒp—配料Ｒp值Ｒp=1.17亦为溶出液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk的重量比 Ｒp母—循环母液中ＡＩ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏk的重量比 注：在磨矿过程中机械损失为0.1% 6.1.2 处理一吨铝土矿应配入的石灰量G石灰 G石灰=1吨×1000×15%=150kg 根据贵州铝厂轻金属研究所的溶出试验结果确定的。６.1.3 溶出率的计算 1）实际溶出率η实
η实=2）A/S矿A/S溶出赤泥A/S矿100％
理论溶出率η理 假定在理想溶出条件下，赤泥中的A/S矿=1，此时计算的溶出率为理论溶出率。
η理=3）A/S矿A/S赤泥A/S矿相对
100％＝A/S矿1A/S矿100％
相对溶出率η
相对4）
净实A/S矿（A/S）赤泥100%100% 理（A/S）矿1净溶出率η净
（A/S）（A/S）矿末赤100%
（A/S）矿６.2 产量的估算
AL2O3产量=下矿量×A%矿×η实×（1-5%）×（1-5%）
式中：A%矿——铝土矿中氧化铝含量% η实——铝土矿的实际溶出率% 5%—— 分别为铝土矿的含水率和氧化铝生产过程损失。
６.3 赤泥产出率
6.3.1 原矿浆中每吨固体产赤泥量： Q=K×S固S分赤 t/t 式中：K——修正系数，考虑到在原矿浆磨制与贮存过程中有一部分SiO2进入溶液，使计算赤泥中产出率偏低，K=1.04；
S固——原矿浆（固体）中的SiO2含量% S分赤——分离赤泥中SiO2的含量% 6.3.2 处理1吨铝土矿所产生的赤泥量： G赤S矿S赤1000
式中：G赤——处理1吨铝土矿所产生的赤泥量，kg/t矿 S矿、S赤——铝土矿和赤泥中SiO2的含量% ６.3.3 每m3原矿浆产赤泥量 Q2=S固S分赤×K×固含（kg）
式中：固含——每m3原矿浆中的固体含量（kg/m3）６.3.4 每小时产赤泥量： Q=S固S分赤×K×V×固含（kg）
式中：V——每小时原矿浆进料量m3/h 说明：1）„„„是以原矿浆为基准
2）从溶出赤泥呈分离赤泥有进一步的脱硅作用。3）因为矿石和赤泥的灼减量不同，且矿石溶出以后，经历一系列化学变化，所以 矿石量-溶出AL2O3量 ≠ 赤泥量 ６.4 碱耗的计算：
6.4.1 赤泥带走的最小碱损失：根据生成硅渣Na2O.AL2O3.1.7SiO2.n H2O的分子式。A/S=1，每1kgSiO2就会造成1kgAL2O3和0.608kgNa2O的损失。所以溶出1000kgAL2O3有如下关系：
0.608 S/（A-S）=Na2O耗/1000 Na2O耗=0.608S608kg.Na2O/t.AL2O3 1000AAS1S式中：Na2O耗—赤泥中碱的化学损失，kg.Na2O/t.AL2O3 A/S——矿石中的铝硅比 ６.4.2 生产中碱耗的计算
① N化=G矿×G泥×Na2O（%）×0.01 式中N化——氧化钠的化学损失 kg.Na2O/t.AL2O3
G矿——每吨氧化铝的矿耗 t.矿/t.AL2O3
G泥——每吨铝土矿所生产的赤泥量 kg/t.AL2O3 Na2O——末次赤泥中Na2O的百分含量% ② 赤泥附损的计算
N赤附= G矿×G泥×Na2O（%）×0.01 式中：N赤附—末泥中氧化钠的附着损失，kg.Na2O/t.AL2O3
G矿——每吨氧化铝的矿耗t.矿/t.AL2O3
G泥——每吨铝土矿所产生的赤泥量kg./t.矿
Na2O——末次赤泥中附碱含量(%)③ 氢氧化铝带走碱损失：（以生成1吨AL2O3计）NAH=1529.41×（Na1+Na2）×0.01 式中：NAH—氢氧化铝中带走的碱损失，kg.Na2O/t.AL2O3
1529.41—1吨氧化铝析合氢氧化铝的量kg 根据 2 AL(OH)3= AL2O3.3H2O 156 ： 102 54 AH ： 1000 有如下关系式：156：102=AH：1000 1561000所以 AH = = 1529.41（kg）
102Na1、Na2——氢氧化铝中的化合碱及附着碱含量% ６.5 分解指标的计算
６.5.1 种子比的计算
种子比=
A种VA精
式中：V——精液的体积m3
A精——精液的氧化铝浓度，kg/m3 A种——氢氧化铝晶种中氧化铝的重量，kg ６.5.2 分解率的计算
ηA=（1-Rp母Rp精）×100% 式中 ：ηA —氧化铝的分解率，% Rp精、Rp母—分别为分解原液种分母液的Rp值。６.5.3 产出率的计算
产出率=NK（Rp精-Rp母）
式中：NK—分解原液中苛性氧化钠的浓度，kg/m3
产出率——分解原液（精液）的产出率，kg/m3精液 Rp母———为分解母液的Rp值 ６.6 循环效益E 每m3循环母液在溶出过程中所溶出的AL2O3量叫循环效率。E=NK（Rp溶-Rp0）
式中：E—循环效率，kg AL2O3/m3 母液 NK ——循环母液苛性碱浓度。g/l Rp溶、Rp0——分别为溶出液和循环母液的Rp值。６.7 沉降过程氧化铝损失的计算
A损失=G矿×S矿×（A/S）末-G矿×S矿×（A/S）稀释 = G矿×S矿×【（A/S）末-（A/S）稀释】
式中：A损失—沉降过程中氧化铝的损失，kg/t.AL2O3
G矿——生产1吨氧化铝的矿耗kg/t.AL2O3 S矿——矿石中SiO2的百分含量%（A/S）末、（A/S）稀释分别为末次赤泥和稀释赤泥中的铝硅比。（A/S）
６.8 蒸发水量的计算
GB1 =（G-W）B2
W = G（B2-B1）/ B2 = G（1-B1/B2）
式中：W—蒸发水量，kg/小时 G—原液量，kg/小时
B1——原液浓度的重量百分数，B2——母液浓度的重量百分数，６.9 计算生产每吨氧化铝需蒸发的水量m3/t.AL2O3 V×NK母=（V+W）NK原=V。NK原+W.NK原 W = V(NK母NK原)NK原(V水=W/r水=W/1=W)式中：W——每生产1吨氧化铝需蒸发的水量，m3/t.AL2O3 V——每生产1吨氧化铝需循环母液量，m3/t.AL2O3 NK原、NK母—分别为蒸发原液和循环母液的苛性碱浓度g/l ６.10 综合能耗——每吨氧化铝的综合能耗 kcal/t.AL2O
3综合能耗=高压新蒸汽带入热量+蒸发低压蒸汽带入热量+全厂电能消耗+瓦斯气热耗
其中：高压新蒸汽带入热量为高压溶出新蒸汽消耗的热量Kcal/t.AL2O3；蒸发低压蒸汽带入热量为在蒸发作业中新蒸汽消耗的热量Kcal/t.AL2O3.电耗：为全厂各个设备运转的电能消耗总量(kwh×860)Kcal/t.AL2O3.热量单位换算：
1kwh相当于860 kcal 瓦斯气耗能：240Nm3/t.AL2O3.瓦斯气发热值：3100～3500 kcal /Nm3
4187J=1 kcal
铝土矿在高压反应中的行为
1、原始条件 铝矿组成：
Al2O3 SiO2 Fe2O3 TiO2 CaO CO2 灼减 其它 计 附水 A/S % 67.0 8.3 5.0 2.95 0.45 0.35 13 2.95 100 7.0 8.0 一吨矿含量 670 83 50 29.5 4.5 3.5 130 29.5 1000 70 石灰化学组成 ：
CaO Al2O3 SiO2 CO2 其它 计 石灰分解率
% 89.0 1.2 1.80 3.5 4.5 100 95 一吨矿石×0.12 106.8 1.44 2.16 4.2 5.4 120
2、高压溶出条件
溶出温度：260℃ 溶出液Rp；1.17 溶出赤泥碱比：N/S：0.25 赤泥灼减：8%
3、铝土矿、石灰、苛性碱在高压溶出中的行为 氧化铝与苛性钠的反应
Al2O3.H2O（一水硬铝石）+2NaOH+aq=2NaAlO（OH）2+aq 氧化硅与苛性钠的反应 SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O 硅酸钠与铝酸钠反应生成溶解度极小的铝硅酸钠（脱硅反应）
1.7 Na2SiO3+2 NaAlO（OH）2+ aq=Na2OAl2O31.7SiO2NH2O+3.4NaOH+ aq 石灰乳与二氧化钛、铝酸钠发生反应 Ca（OH）2+TiO2=CaOTiO2 +H2O 3Ca（OH）2+2NaAlO（OH）2+H2O= 3CaOAl2O36H2O+2NaOH+ aq 含水铝酸钙再与硅酸钠反应生成含水铝硅酸三钙
3CaOAl2O36H2O+ xNa2SiO3=3CaOAl2O3xSiO2yH2O+xNaOH+aq 当溶出温度达到260℃时，[C/S]=0.9-1.1 取其平均值[C/S]=1 因此水化石榴石3CaOAl2O3xSiO2yH2O变为3CaOAl2O3SiO2yH2O CaOf分子量为56，TiO2分子量为80，SiO2分子量为60，Al2O3分子量为102，Na2O分子量为62。
第四篇：第一氧化铝厂安全生产经验交流会发言稿
第一氧化铝厂安全生产经验交流会发
单位：蒸发车间姓名：潘刚
尊敬的各位领导各位来宾：
大家下午好！
非常有幸参加今天的安全生产交流会，作为一名安全战线的新兵，我受益匪浅，学到了许多安全管理的好办法。
在近半年的工作中，我深刻体会到安全责任重于泰山，感觉到安全员的工作是光荣和神圣的。
无知无畏，是安全生产的大敌。从干安全工作的第一天起，我认真学习了安全生产法律、法规，学习了安全规程、岗位操作规程、设备维护规程，对安全事故案例进行了分析，对过去的错误理论以及所谓的经验进行了深刻反省，真正领悟了安全生产的真谛。隐患猛于虎，彻底消除现场隐患是安全工作的重点。
就如何加强车间的安全工作，我浅谈以下三点：
一、倾心加强安全教育：
1、班组安全学习要有创新，以前的读报纸、读文件已经很难起到很好教育作用，安全学习要充分发动大家的主管能动性，分析违章案例，倾听员工的心声，引用运营转型的五个为什么进行分析，让大家明白错与对，共同制定合理有效地事故预防措施。
2、引入亲情教育，积极开展亲人安全嘱托，互爱联锁活动，让员工真正明白注意安全不是你一个人的是，安全牵连着你的家庭幸
福，遵守安规是对父母最大的孝敬，是对妻儿应尽的责任。督促员工认真学习三大规程，由让原来的要我安全，变为我要安全，我会安全，我能安全。
二、现场隐患治理：
1、建立三围一体的现场隐患排查治理体系，一是，岗位员工班中巡检，交接班进行检查交接，放射源、消防设施、设备对轮罩、电机接地线、夜间照明、设备泄漏等情况及时汇报值班室，立即联系解决，解决不了的做好记录，制定防范措施。二是，车间安全员、工段长日查制度，每天对生产现场巡查一次，发现隐患立即联系处理，确保员工安全作业。三是，周四安全生产设备综合检查，车间领导带队参加，检查出问题，限期整改。
2、消除员工心中没出过事就不是隐患的错误理论，蒸发车间设备多，三月份，一百多台设备对轮罩不符合要求，整改难度大，我主动和各工段长、焊工班成员进行进行交流，讲解设备对轮罩不固定对人体造成的危害和严重性，经过大家的共同努力，终于高标准固定好，保证了员工的安全作业。
三、建立良好职业安全健康体系：
1、液碱配吃时，经常发生烧伤事故，我主动和车间技术员，对现场进行观察，深入了解，制定了液碱配吃安全措施，组织员工进行学习，杜绝了事故的发生。
2、蒸发器酸洗，是一项较危险的作业，酸浓度高，给身体造成伤害大，车间制定了酸洗安全操作规定，明确了酸洗注意事项，确立
酸洗负责人，及废酸的清理等，为员工创造了良好的操作环境。
3、和员工交朋友，交心，了解大家的心理，需要安全工作改善的地方，劳保眼镜、安全帽需要更换的立即发放，督促现场作业耳塞的佩戴，杜绝职业病。
干一行爱一行，安全工作永无止境。以上是我对安全工作的认识，很肤浅，请各位领导和朋友们批评指正。
第五篇：2018年氧化铝厂电气车间工作计划
2018年氧化铝厂电气车间工作计划
篇一：2018年氧化铝厂电气车间工作计划
为加强安全管理，完成安全管理目标，强化安全意识，有效控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或减少一般安全事故，服从上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。
20**年安全工作重心：“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”为安全生产方针，“全员、全过程、全方位、全天候”为安全管理原则，健全和落实以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，做到有章可循，违章必究，奖罚分明，杜绝违章、违纪现象，确保安全生产，以取得最大的经济效益。特制定20**年安全工作计划书。
1、重伤、重大及重、特大安全生产事故为零。
(1)、无因工死亡事故;
(2)、无重大泄漏、中毒事故;
(3)、无重大火灾或爆炸事故;
(4)、无重大特种设备事故;
(5)、无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;
(6)、无重伤事故;
2、人员轻伤和其它一般安全事故率不超过。
(一)通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高装置本质安全水平。
1、配合车间进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，适当的进行系统改进.2、抓好建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。
3、对企业内特种设备定期进行安全检验，并做资料保存和做好台帐，对检验时有问题的特种设备要及时停用或检修，并有计划地更换相应的设备或管线。
4、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。
(二)推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。
1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。并实行“谁主管，谁负责;谁使用，谁负责;谁的岗位，谁负责;谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考核。
2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实(过程改进)，确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。
3、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。按时完成、改进各项工作。
4、认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。
5、严格执行企业《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。
6、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。
7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。
8、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。
9、严格执行企业检修制度，加强检修管理，夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持有关领导到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。
10、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报安环科备案，纳入年终考核。
11、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。
(三)加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。
1、加强新进厂职工三级安全教育。以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。
2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。
3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100%有效持证上岗。
4、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。
5、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。
6、开展安全竞赛活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。
7、继续开展好“三查三反一抓”活动(三反：反松懈、反麻痹、反违章;三查：查思想、查落实、查隐患;一抓好：抓好隐患治理整改)，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。
篇二：2018年氧化铝厂电气车间工作计划
本车间以“安全供电供风，确保生产安全”为主要工作目标，从基础工作入手，切实做好现场工作中危险点的分析及预防，扎实整改，保证检修质量，稳定全厂供电供风工作，杜绝了习惯性违章现象。为公司的安全目标作出了贡献，圆满完成车间全年工作计划安排，现总结如下：
20xx年车间预计日常消耗费用623744元(截止11月份)，目前已使用日常消耗项目370571元，比预计节约费用253173元，使用浮动费用1075450元和计划外工程费用144567元，共领用各类物资共计1687293元。20xx年实际消耗1439968元，今年与去年同期相比较物资消耗费用增加247325元。主要是今年周期性更换各主控室UPS电源6套、氧化锆2套、锆池2套，消耗212310元;煤气车间DCS系统改造产生费用144567元。车间二级库存由年初的750424元降至目前645628元，库存降低104796元。
截止到11月份车间共用电6986724度，去年前十一个月电仪车间共用电6912804度，与去年同期相比多用电73920度。主要原因：
①焙烧车间浓相输送设备老化，阀门及管道漏风现象较多，输送同样重量的氧化铝比去年用风有所增加。
②11月份化学品车间开车以来空压机要多开一台，每天多用电4000度左右。
③加大用风大户的用风情况班分析，每班制作详细的供风用电消耗统计，便于及时发现各车间用风情况是否出现异常，及时控制各车间用风量，降低电量消耗。
强化修旧利废管理，降低单位消耗。车间通过奖励机制激发全体员工共同参于修旧利废工作的积极性，全年奖励400余人次。截止到11月份共修复物资原价值154万元，比去年的108万元，上升43%。修旧利废主要项目有：
①ABB变频器冷却风扇的修复，每台能节约4000元。
②照明灯具的修复，今年全厂损坏的照明灯具全部采购备件进行修复。
③空压机油的延长使用寿命，达到使用时间的空压机油经过化验，对各项指标进行对比，每台空压机油基本延长500-1000小时的使用时间。
1、安全管理方面：
①牢固树立安全生产意识，认真抓好设备的维护保养和检修工作，全面落实安全生产责任制，加大监督检查力度。在电气运行和设备维护的过程中，开展安全质量标准化活动，根据标准化建设要求，制定完善出本车间的各项制度、标准、规范。严格遵守各项规程和制度，认真执行“两票三制”、临时用电和高空作业各项规程。
②为保证我厂安全供电的可靠性，在夏季到来之前，车间组织高压班检修人员在3、4月份对全公司所有10kV及以上设备进行春季预防性试验同时利用试验的机会对设备进行全面维护，及时消除设备隐患。5月份配合气象局人员对全公司防雷接地、电气接地、仪表接地进行测试，不合格进行了整改确保接地可靠性。
③为确保禅美线、曲美线正常运行，每月联合登封电业局进行一次全面线路巡视，车间再结合天气情况组织特殊天气巡视。
④为确保搅拌装置及重点设备的长期连续运行，车间根据设备运行周期定期对接触器、冷却风扇
等易损件进行更换，提高设备的运行可靠性降低故障率。
2、隐患排查方面：
①车间坚持每周一检查班组安全学习和安全大检查，督促班组隐患治理。每周在车间班前会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。在车间内采用班组互查、专业互查的方式，实施“查找、整改、落实、奖励”为一体的办法，确保安全隐患及时整改到位，以达到隐患排查零盲区的隐患排查理念。
②吸取去年冬季老鼠进入配电柜引起10kV配电柜内部电缆短路事故的教训，今年9、10月份对全厂所有配电室进行全面的防鼠设施大排查，发现的隐患全部进行整改，防止老鼠及其他小动物进入配电室。
③吸取焙烧车间电收尘事故的教训，对全厂参与连锁的设备进行了一次全面排查，对于连锁设备的运行情况进行讨论和分析，组织车间全体人员进行学习。
1、绩效考核。加大对班组的考核力度,让职工明确自己的工作任务,并在车间全面开展对标管理,互相学习沟通,推进实施先进的管理方法。按照公司内部市场化要求，制定了安全、设备、培训、科技、检修量等分市场，合理利用经济杠杆的作用，职工的工作积极性、主动性大大提高。
2、成本控制。通过对物资台帐的总结及费用消耗的分析,把握消耗重点,制定解决对策。加强设备维护保养，借鉴其他单位同类型设备新型维护保养方法，改善设备所处环境,大大减少备件损耗。
3、完善各类档案，对车间备品备件的消耗、事故的现象、故障的处理方法、重大隐患的排查登统都一一记入档案，为车间决策重大事项提供数据支撑。
1、设备管理方面。
①严格执行三级巡视检查制度。严格按照公司下发的点巡检要求进行巡检并做好记录，另对禅美线、曲美线、水源地架空线路进行定期巡检、特殊天气巡检，确保线路安全稳定运行。
②对设备进行编号、喷字，并设立警戒线、制作各种警示牌，确保操作人员的安全，防止设备事故发生。
③车间内部进行点巡检记录书写评比比赛，对书写规范、字迹工整的记录进行奖励，大大规范车间岗位巡检记录的填写。
④车间内部举行红旗设备和最差设备的评比工作，查找设备之间的差距，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，在设备维护保养方面形成你追我赶的局面。
⑤强化新设备新技术应用，提升设备综合性能。煤气车间DCS系统运行一直受到干扰的困扰，不能稳定运行。车间多次组织技术人员结合设备厂家人员多次讨论修改改造方案，在今年4月份完成了煤气车间DCS控制系统改造，稳定运行至今，大大提高设备运行的稳定性。
2、设备维护检修方面。
①车间内部设备维护：为确保设备的稳定运行电仪车间在年初制定各专业全年的详细维护保养计划。尤其是重点设备、大型设备方面，做到设备的维护保养按计划进行，扭转设备故障后维修的局面，大大提高设备完好率和设备运行率。
②公司计划性停车检修方面：严格按照公司下达的检修计划进行执行，从来没有挑肥拣瘦，认真编写检修方案，提前做好准备工作，按时完成了公
造》、《取料机滑线改造》项目;第二季度上报验收一项《蒸发1-6效差压液位计改造》技改项目，一项五小成果项目《溶出DCS机柜核源电源改造》，其中《蒸发1-6效差压液位计改造》获得公司技改项目三等奖、《溶出DCS机柜核源电源改造》获得五小成果一等奖。第三季度上报验收一项技改项目《沉降车间压滤机控制系统改造》、一项五小成果项目《原料车间1-4#皮带及圆筒振动筛保护线路改造》，其中《沉降车间压滤机控制系统改造》获得公司技改项目三等奖、《原料车间1-4#皮带及圆筒振动筛保护线路改造》获得二等奖，第四季度上报一项技改项目一项五小项目，全年共完成五项技改项目、五项五小成果项目，获得两项技改三等奖、两项五小成果二等奖、两项五小成果三等奖。全年上交论文12篇，发表3篇，其中在科技核心杂志上发表一篇论文。
1、结构性缺员严重，人才缺乏问题亟需解决，集中表现在电工和仪表工两个工种，尤其是仪表工严重缺乏，仪表维护量大、维护人员少，如何保质保量的完成设备维护工作成为电仪车间日后工作的重点。为了解决这一困难下一步将根据车间实际情况加大对员工培训力度，逐步实现“一人多岗”和“一岗多能”，最大程度的发掘员工的潜力。
2、车间基础管理工作存在缺陷，主要体现在执行力不强，制度落实不认真。目前还存在部分班组在安排工作时敷衍了事现象，对于车间安排的工作口头应付。
3、员工的现场处理事故的能力不高，尤其是运行岗位员工。车间在这方面制定相关措施以及出现故障时应急处理办法，让员工熟知设备故障现象，正确判断故障，最快的速度处理问题。
一、安全。
①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。
②加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。
③吸取以往事故教训扎实开展好20xx年本质安全工作，尤其是设备的安全联锁、安全防护等工作。
④做好全厂安全供电工作。加强值班管理制度，落实交接班程序;高峰负荷时或雪、雾、大风等恶劣天气要加强对设备的特殊巡视，发现异常及时处理。
二、基础。车间以三化考核为基础，着眼长远扎实做好各项基础工作，在绩效考核、成本控制、班组建设、修旧利废、技改技措等方面干出实绩，干出特色。
①20xx年车间重新梳理绩效考核基础制度，提高车间对班组、班组对个人考核的公平性，以提高车间基础管理工作。
②以四型班组建设为标准，加强车间班组建设工作，给予班组更大的自主权，开展班组自主管理工作。
③控制能耗方面：车间计划结合浓相输送厂家技术人员对浓相输送工序进行全面改造，降低输送的瞬时用风量和总风量，平稳风压降低风耗，降低车间能耗。
三、设备。
①做好20xx年全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。
②做好大型设备检修工作。车间计划20xx年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。
③仪表设备尤其DCS控制系统在入夏前进行全面维护，提高设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，20xx年车间计划试用新设备，引进新技术，来提高仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。
④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。
四、培训。电仪车间技术人员的技术水平参差不齐，车间将把技术提高工作视为重点，在做好技术培训的同时，将永煤企业文化、安全知识的宣教、引导工作引入车间培训，提升群体工作意识，塑造一支站位高、思路明、措施正、责任强的电仪团队。
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