机械工艺知识积累[5篇]

第一篇：机械工艺知识积累

1，在传统的镗铣加工中，通常采用7:24锥柄接口，这种接口的主轴端面和刀具存在间隙，在主轴高速旋转和切削力的作用下，主轴的大端孔径膨胀，造成刀具定位精度和连接刚度下降，同事锥柄的轴向尺寸和重量都较大，不利于快速换刀和机床的小型化。目前，高速加工推荐采用HSK的接口标准，HSK是一种小锥度（1:10）的空心短锥柄，使用时端面和锥面同时接触（俗称“双定位”）从而形成很好的接触刚性。

2，工序的划分原则：

先粗后精、先面后孔、先主后次、先基准后其他 工序的划分方法：

按零件装夹定位方式划分工序； 按加工部位划分工序； 按粗、精加工划分工序； 按所用刀具划分工序。

3，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，在精镗孔系时，一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差对定位精度的影响。

4，端面铣刀，在刀具的圆周表面和端面都有切削刃，端部的切削刃为副切削刃，面铣刀多制造成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，高速面铣刀按国标规定，直径为80-250mm，螺旋角=10°，刀齿数Z=10-26，面前广泛采用的可转位式面铣刀是将硬质合金可转位刀片同机械夹紧元件固定在刀体上，当刀片的一个切削刃用钝后，直接在机床上将刀片转位或更新刀片，因此，这种铣刀在提高产品质量及加工效率，操作使用方便性，降低成本等方面都具有明显的优越性。

5，立铣刀，是数控机床上用的最多的一种铣刀。在刀具的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周表面上的螺旋切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃，普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以不能做轴向进给，为能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般比较长。

6，键槽铣刀，有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面切削刃延长至中心，能够沿轴向和径向进给。重磨刀具时只磨削端面切削刃，因此重磨后刀具直径不变。

7，组合镗刀，可以在一次走刀过程中完成多个工步的加工，大大提高了镗削的加工效率：组合孔粗/精加工，两级扩孔加，精镗、倒角及锪面。

8，双刃镗，两个切削刃，具有相同的切深，可获得最高的金属去除率，径向铣削力相互抵消；

单刃镗，一个切削刃，进给量减半，可获得最大容铁空间，用于切屑量大且不易排出的场合，经过精密调整，可作精镗使用；

阶梯镗，刀座下加装垫片，并调节两个不同的刀尖直径，形成高低两个切削刃，进给量减半，可获得最大的总切深。

9，工序图上尺寸数据应符合编程方便的原则，应以统一基准或者直接给出坐标尺寸。

10，零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔，（如在毛坯上增加工艺凸台，或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔）如无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准。

11，工件在机床上装夹的方式主要有三种：直接找正装夹，划线找正装夹和夹具装夹。

12，过定位还常常与夹紧力的作用方向有关，长销小平面组合定位的情况，若夹紧力作用在工件右端面而指向定位小平面，则属于过定位。实际在这种情况下，定位平面接触面积虽小，但呈环形，相当于较大的平面，若夹紧力的方向作用于定位孔的径向（如采用可涨芯轴）则不存在过定位。此时，即使采用较大平面也无妨。

13，刀具磨损最常用的检测与监控方法是记录每把刀具的实际切削时间，并与道具的使用寿命相比较，当达到规定的使用寿命数值后，发出信号进行换刀，换刀通常安排在某一个工步（或某一次走刀）完成后进行。

14，误差敏感方向：影响加工精度最大的方向（即通过刀刃的加工表面的法向）

15，在分度转位刀架上安装刀具加工时，应注意尽量减少分度转位误差对加工精度的影响，如图《机械制造技术基础P155》为立式转塔车床的转塔刀架，其转位误差必然会引起刀尖在工件加工误差敏感方向的位移，对工件的尺寸精度产生影响。16，基准重合，在对加工表面位置尺寸和位置关系有决定影响的工序中，特别是当位置公差要求很严时，一般不应违反这一原则，否则将由于存在基准不重合误差，而增大加工难度。

基准统一，由于其他表面大多是以同一精基准安装后加工的，避免了因基准转换而产生的误差，易于保证各表面的位置精度，此外，采用基准统一，可以减少夹具的类型及数量，从而减少零件的制造成本，在自动化生产中，减少工件的搬动和翻转次数。

17，先基准后其他不但是指在加工工艺路线的开头要先把基准面加工出来，而且也指在精加工阶段开始时，应先对基准面进行精加工，以提高定位精度，然后再安排其他表面的精加工。

18，轴类零件采用双固定顶尖定位加工，可避开主轴回转精度对加工精度的直接影响，这在精密磨削加工中经常使用的，在这种情况下，工件顶尖的形状误差成为影响被加工工件形状精度的决定性因素，必须对其及时地进行修整。

19，在分析研究零件图纸的基础上，选择各表面的加工方法时，一般先选择零件上精度要求最高的表面的加工方法，这通常是指该表面的终加工方法。

第二篇：机械知识积累

防腐

抛丸技术是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。其主要原理摒弃了压缩空气作动力做法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。

抛丸除锈的等级分为Sa2、Sa1、Sa2.5、Sa3，一般常温常压管道要求为sa2.5级。

热镀锌 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工

1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。

焊缝强度计算：

双面焊缝取板材厚度的0.6-0.7倍，单面焊缝取板材厚度的0.8倍，但是焊缝强度你是怎么算的，超过许用应力吗？

大结构的焊接，是个挺麻烦的事情，考虑的方面很多，几句话说不很清楚，首先是钢板，同样强度级别的板子，有在线热处理的板子，有后期淬火的板子，有特殊拉伸以后提高强度的板子，还有各种微合金化处理的板材，米国标准，德国、意大利等的差异都很大，种类非常多，但无论说什么，必须先清楚基础材料。

再就是焊条、焊丝，这个要特别清楚，牵扯熔池合金化与凝固顺序问题，凝固不搞清楚了，没法考虑残余应力，其它还有焊剂这些东西，设计的时候，粗计算可以按材料力学，有扭转的，我早年按剪力流封闭与流线分布，现在也用有限元，但有限元的边界计算有毛病，再就是计算‘躲焊缝’，高应力点不能有焊缝，否则怎么计算都不准确，把焊缝放在次要点位置。

按应力计算配置焊缝强度，有些要升强度，有些要降强度，降强度的时候比较多，特别注意的是，焊缝的应变与基体是不一样的，不要认为应力没有超就万事大吉了，应变超了，一样会裂的，这是经验了，我处理这个在行。

再按具体材料计算残余应力与处理方式，比如退火，再热处理，比如振动去应力，我有人专门计算这个频率。

基本就这个过程。

请教，应力与应变不是相对应的么，强度就是能承受的最大应力，既然应力没超，那就是强度没超，强度没超就是没裂，那为什么应变大时还依旧会裂呢？从理论上看是什么原因，能否再稍微展开一下？记得大侠说过焊缝是铸造组织，那就是比较脆，假如断裂伸长率为3%，此时的抗拉强度是500MPa，如果应力没超的话就比如是300MPa，那么此时的应变对应的就是1.8%，那么应变算没算超呢？分界线一般是什么呢，比3%还小么？一直没搞明白这个问题，或者说即使应变很小，但由于其他种种原因还是容易裂？

厚板的基体是轧制的，相当于锻造组织，而焊缝是铸造组织，这是截然不同的东西，你要特别注意这个，两块钢板热铆到一起，其结构体为锻造体，而焊接体为铸造、锻造混合体，这是有本质区别的，当高应力状态下，基体的变形也许可以承受，但焊缝的变形就已经超过了，假如再附加高冲击或交变载荷，此时的焊缝变形就完全不足以抵抗了，破坏从此开始，为降低这个风险，有时要降强度使用焊缝，比如70级的板子，用50级的焊缝，初学焊接的家伙就不能理解这个，觉得不对，实际是对的，通过降低焊缝强度，寻求变形方面的妥协，一方面加大变形的抵抗能力，一方面将焊缝从高应力区移走，这就是处理问题的途径。

焊角大小得看标准了，有专门的国标讲这个，也有建筑或者重工行业标准，讲的都很清楚。焊角大小跟受力有关，也和焊接焊缝的形式有关，是角焊缝，还是融透焊缝，半融透，都是不一样的。

大部分的焊角计算都是基于等强度的观点出发，就是焊缝的静强度强于母材 这个在静载下是没问题的，但是在动载，交变载荷下就有问题了，可能会脆断或者疲劳破坏，焊缝设计能够保证这个，基本上就没啥问题了，标准上就讲这么深，国家行业的水平就到这个程度，想超越，何其难。

50的焊丝，配70的板子，有等韧匹配的想法在里面，不管是结构设计的标准里，还是焊接标准里，都没说明白，要考虑深了，焊接，结构设计都有很多东西，有些不光是工程上的难题，理论上就没搞多清楚，不过也没关系，工程上的东西，都是90%的可靠度，找到经济和安全的平衡点，就安心了

焊接手册基础理论

机械知识，冲孔：冲孔，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有：十字孔，菱形孔，鱼鳞孔，八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

冲孔板材种类：不锈钢板 铜板 铁板 铝板 低碳钢板 镀锌板 PVC板 冷轧卷 热轧板 铜板等。

形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，而且会产生几何形状及相互位置的误差。圆柱体，即使在尺寸合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的误差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的误差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的允许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的允许变动量。两者简称形位公差

零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

普板折弯以Q235为例，一般取料厚的0.6~0.7为折弯内圆角半径 这样的好处是，折直角时基本没有回弹

圆角大于此值有正回弹，小于此值有负角回弹 V型模具折弯可参照此参数

一、冲压件

1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级

序号

材料

最小弯曲半径

1： 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2——0.4t 2： 15、20、Q235、Q235A、15F——0.5t 3： 25、30、Q255——0.6t 4： 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧——0.8t 5： 45、50——1.0t 6： 55、60——1.5t 7： 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302——2.0t

第三篇：机械工艺工程师

机械工艺工程师

职业概述：

机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺编制及产品设计，通过持续优化生产工艺，解决工艺问题，确保达到工艺和产品质量的要求标准。

工作内容：

根据机械产品要求对设计图纸进行工艺方案、工艺流程的设计，编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，并进行机械产品生产成本测算；

建立并维护相关工艺文档，基于现有机械产品设计为车间工作准备所有必需的文件，特别是图纸、BOM和基本的工艺流程；

与机械产品开发部门协作，负责新产品的研发设计支持与试制、试验、评审工作，负责新品或派生产品设计图纸的工艺审查，确保产品的可制造性；

督促、检查岗位操作工执行机械产品工艺流程、工艺参数及产品标准，分析解决加工中的工艺问题；

对现有的机械产品生产技术进行必要的研究并提出改进建议；

负责机械类零部件制造工艺的审查，考察供应商的加工能力；

负责员工生产工艺培训及技能鉴定考核。

职业要求：

教育培训：

通常要求机械制造和设计、工艺设计类专业，大专以上学历。

工作经验：

熟悉机械加工工艺流程、模具加工工艺；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法与工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读并解释、运用各类技术文件及说明；具有丰富的项目开展经验，团队意识强；具备解决现场故障的能力，统计调查分析能力，善于发现、寻找并解决问题。

薪资行情：

月薪通常在3000元到6000元之间，在跨国公司可高达8000元。目前根据行业发展，在经济效益好的企业工资可达10000元以上。

职业发展路径：

一方面，生产规模的扩大使市场对机械工艺工程师的需求急剧增加；另一方面，目前机械工艺工程师已出现青黄不接的局面，符合用人企业要求的中青年机械工程师供不应求。优秀的机械工艺工程师因此成为市场上的紧缺人才，薪酬待遇也相对较高。有现场管理经验，定额工时控制经验会为你的职场增添一个砝码。

第四篇：知识积累

知识积累：

探究实验试题：联系所学过的知识和技能，进行知识的类比、迁移、重组，全面细致的思考才能正确作答。

一、探究性实验的一般思路

提出假设---------实验探究-----得出结论

1、准确地把握实验目的

2、利用已学知识，分析如何实现这个目的-----实验原理

3、结合实验材料，初步确定涉及对策---实验方案

1、对未知产物的探究

某课外兴趣小组为了探究铁与硫在隔绝空气的条件下反应所得固体M的成分，设计了如右图装置。倾斜A使稀硫酸(足量)与固体M充分反应，待反应停止后，B装置增重，C装置中溶液无变化，反应后进入量气管气体的体积为VmL（已折算成标准状况）

由上述实验事实可知：

（1）①固体M中一定有的物质是______________(填化学式)理由是_______________ ②其中一种物质的质量可以确定为___________g(用代数式表示)。（2)B装置的名称是________。

写出B装置中反应的离子方程式_______________________________________。

（3)C装置的作用是_________________________，如果实验中没有B装置，则C装置中产生的现象是_________________________________________。（4)稀硫酸和固体M反应后溶液中还残留淡黄色固体，该固体是_____________,要分离出该固体，在实验操作中，除烧杯外还需要用到的玻璃仪器是_____________。

（5）通过进一步实验，测得固体M中各种成分的质量之和小于反应前铁粉和硫粉的质量之和，产生这种现象的原因可能是_____________

a．M中有未反应的铁和硫

b．测定气体体积时水准管的水面高于量气管的水面

c．A中留有反应生成的气体

d．气体进入D装置前未用浓硫酸干燥

参考答案：(1)①FeS、Fe B装置增重、量气管有气体。②

V/11200

(2)洗气瓶

2OH-+H2S → 2H2O+S2--

(3)证明H2S已被完全吸收黑色沉淀

(4)硫漏斗、玻璃棒（5）b、C

【反思】通过化学反应原理猜测可能生成哪些物质，对这些物质的检验来推测出究竟含有哪些物质。虽然探究性实验主要考察学生的探究能力，但在问题的设置上常常半酣了对实验基础知识的考查。

第五篇：知识积累

知识积累

一、拼一拼，写一写。

yè mù jiàng lín nǔ lì hǎi zǎo xuán guà

()()()()gū jì nián líng céng jīng yí dàn()()()()

二、比一比，组词语。

暮（）散（）澡（）项（）幕（）撒（）藻（）顶（）

三、想一想，填一填。

（）的夜空（）的月光（）的景色（）的遐想（）的阳光（）的水藻（）的天空（）的月球（）的努力

四、照样子写词语。

黑沉沉 静悄悄（）（）（）（）

五、把下列诗句补充完整。

1、（），呼作白玉盘。

2、月来满地水，（）。

3、（），月是故乡明。

4、（），江静碧云天。

六、仔细阅读课文，回答问题。

课文列举了几个月球的不解之谜，想一想，你能找出来吗？

七、根据课文内容判断对错。

1、月球上满是尘土、岩石和环形山。（）

2、人类已经登上过月球。（）

3、月球表面全是水。（）

4、研究结果表明，月球上不可能出现过火山活动。（）发展练习快乐阅读

枣 树

春天来了，杨树、柳树都发芽了，惟独枣树在懒懒地睡懒觉。它一不出叶，二不开花，树干上爬满了密密的皱纹，像老人的脸；长满了小黑疙瘩的枝枝杈杈，静静地伸向天空。它默默无闻，长得一点儿也不起眼。

一直到四月，不几天就抽出了几片叶，那淡黄色的叶子在阳光下一闪一闪的，真是新鲜可爱。

接着枣树开花了，六个尖尖的花瓣，像是金黄的六角小星星。它能混在树叶中，散发出一阵阵清香，招来了许多蜜蜂。听大人说，枣花蜜还是上等蜜呢。

枣花一落，就长出枣来了，绿色的，像一粒糖豆豆，不太好吃。这小青枣，长得慢极了，老也不变红。

到了秋天，枣长大了，像麻雀蛋圆滚滚的，也变红了，像小玛瑙球，红亮亮的。远远望去，绿叶中缀满了一只只小“红灯笼”，真美呀！那脆生生的红枣一吃到嘴里，立刻就有一股甜味往嗓子眼里钻，把嗓子都刺痒了。

啊！枣树，春天到来时，你不像杨树、柳树那样的早早的就换了绿稠袍，争着比漂亮。但到了秋天，你却献给人类脆甜的果实。这种高尚的品质，真值得赞颂啊！

积 累

1、多音字组词

zuàn()zhǎng()钻 长

zuān()cháng()

2、找出短文中一个比喻句抄写下来。

3、联系上下文理解词语的意思。默默无闻：

赞颂： 感 悟

4、根据理解完成

短文是按照枣树的生长顺序写的，先写了枣树的（），接着写了枣树的（）。又写了枣树的（），最后写了枣树的（）。和（）、（）对比，赞美了枣树的高尚品质。

5、读了这篇短文，你有什么收获？

能力拓展

你还知道关于月球的其他知识吗？收集一下，与同学互相交流。