软件介绍

第一篇：软件介绍

苏州立刻电子商务有限公司

报关立刻通系统 国家专利技术产品

公司简介：

苏州立刻电子商务有限公司是一家集软件研发、互联网应用为一体的综合信息技术服务提供商。公司拥有核心的策划团队和专业的技术研发团队，致力于采用领先的信息技术，长期为涉及国际物流领域的各个企业提供快速、高效、安全的信息技术支持。公司立足国际物流行业，通过软硬件的研发和互联网应用，疏通各企业间“端到端”的信息传输，灵活满足国际物流企业间不同用户的需求，为其提供完善的信息化解决方案。

报关立刻通系统简介：

报关立刻通系统是专门为报关行量身设计、开发的一款专业国际物流报关管理软件。本系统完全模拟海关报关流程，实现了报关行从接单、制单、QP智能输机、审单、打印（下载）报关单、查询报关单状态、报关单数据联网查询、报关统计“一步到位” 的信息化管理新模式。报关立刻通系统打破了我国报关行业中传统手工制单费时、费力的常规，并可在电子制单的基础上，实现了海关输机系统的自动录入。本系统以其便捷、快速、高效、人性化的操作模式，获得了国家专利技术和著作权认证。

报关立刻通系统6大优势：

优势1 智能记忆，即时提醒，降低失误！

具有智能记忆功能，能自动获取同种产品的商品编码和申报要素，在制单的同时，及时提醒制单员同类产品的历史报关数据及申报要素，大大降低了手工制单和其他环节所造成的失误率。

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苏州立刻电子商务有限公司

优势2 QP智能输机，节省人工、提高效率！

QP（quick pass）辅助录入系统，采用智能输机和无线传输技术，实现制单数据自动录入，无需人工二次输入，即可大大节省人工成本，提高工作效率，也可解决因人工录入导致的数据错误。

优势3 即时查询，方便、快捷！

具有完整的HS编码查询数据库，可实时进行HS编码、品名及经营单位查询和报关要素查询等。在对企业备案信息查询时，可查询该企业历史报关产品信息及报关明细等内容。

优势4 海关真实数据，数据无缝抽取！

利用国家专利技术，报关立刻通可以自动获取报关行申报的报关单电子数据，无需任何人工成本，完全自动化进行，让报关行获得报关单电子数据，便于管理。

优势5 报关单实时跟踪，联网查询！

利用现代信息技术，实现了海关报关进度的实时跟踪、查询功能。同时，为报关行提供了互联网数据接口，让您的客户及时通过网络查询报关进度和报关单详情。

优势6 易学、易用、操作方便！

完全模拟海关报关流程，功能齐全，易用，无需学习，开机即用，操作方便！报关立刻通软件地址：www.xiexiebang.com(立刻网)

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第二篇：金蝶软件介绍

金蝶软件简介

金蝶国际软件集团有限公司是香港联交所主板上市公司（股票代码：0268），中国软件产业领导厂商，亚太地区管理软件龙头企业，全球领先的中间件软件、在线管理及全程电子商务服务商。金蝶以帮助顾客成功，让中国管理模式在全球崛起为使命，为世界范围内超过80万家企业和政府组织成功提供了管理咨询和信息化服务。金蝶连续6年被IDC评为中国中小企业ERP市场占有率第一名、连续4年被《福布斯亚洲》评为亚洲最佳中小企业、2007年被Gartner评为在全世界范围内有能力提供下一代SOA服务的19家主要厂商之一。2008年金蝶荣获深圳质量领域最高荣誉深圳市市长质量奖。2007年，IBM等入股金蝶国际，成为集团战略性股东，金蝶与IBM组成全球战略联盟，共同在SOA、市场销售、咨询与应用服务、SaaS、云计算、电子商务多个方面进行合作。

金蝶国际软件集团有限公司总部位于中国深圳，始创于1993年8月8日，于2001年2月15日在香港联合交易所创业版上市，2005年7月20日转香港联合交易所主板上市，股票代码为0268。金蝶国际附属公司有专注于中国大陆企业管理软件市场的金蝶软件（中国）有限公司，专注于中间件业务的深圳市金蝶中间件有限公司，专注于为小企业提供一站式管理软件及电子商务服务的金蝶友商电子商务服务公司，为政府及公共部门提供公共管理和服务平台软件及服务的北京金蝶政务软件有限公司，以及专注于除中国大陆以外的亚太地区及海外市场的金蝶国际软件集团（香港）有限公司等。

金蝶国际在中国大陆设有深圳、上海、北京三个软件园，在深圳、上海、北京和新加坡等四地设立了研发中心。在中国大陆拥有100家以营销与服务为主的分支机构和2400家咨询、技术、实施服务、分销等合作伙伴。金蝶营销、服务及伙伴网络在中国大陆分为南方、北方、华东、西部四大区域，遍及300多个核心城市和地区；集团客户遍及亚太地区，包括中国大陆、中国香港、中国台湾、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、泰国等国家和地区，总客户数量超过100万家。金蝶国际软件集团有限公司是中国软件产业众多“第一”的缔造者：第一个WINDOWS版财务软件及小企业管理软件--金蝶KIS的缔造者；第一个JAVA中间件软件--金蝶Apusic和金蝶BOS的缔造者；第一个基于互联网平台的三层结构的ERP系统--金蝶K/3的缔造者和第一个发布基于互联网提供在线管理和电子商务服务--友商网的缔造者。金蝶有三种ERP产品，分别为面向中小型企业的K/3和KIS，以及面向中大型企业的EAS，涵盖企业财务管理、供应链管理、客户关系管理、人力资源管理、知识管理、商业智能等，并能实现企业间的商务协作和电子商务的应用集成。

金蝶以快速响应客户需求、为客户提供全生命周期的服务作为不断前进的动力，未来四年，金蝶将在企业管理软件及服务、电子商务、中间件和电子政务四个产业中占据领导者地位，打造百亿级管理智库，争当世界级软件服务品牌，与中国企业一起推动中国管理模式在全球崛起。未来十年，金蝶致力于成为亚洲第一、世界领先的软件及服务品牌。金蝶的长期目标是成为全球企业管理软件及电子商务服务市场的领导者，发展成为受人敬仰的公司。

第三篇：DEFORM软件介绍

DEFORM-3D的简介

Deform（Design Enviroment for Forming）有限元分析系统是美国SFTC公司开发的一套专门用于金属塑性成形的软件。通过在计算机上模拟整个加工过程，可减少昂贵的现场试验成本，提高工模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。

Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。

前处理器：主要包括三个子模块（1）数据输入模块，便于数据的交互式输入。如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。

模拟器：真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果

后处理器：后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等

DEFORM软件操作流程

（1）导入几何模型

在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维几何模型，必须通过其他 CAD/CAE软件建模后导入导DEFORM系统中，目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有:

①STL:几乎所有的CAD软件都有这个接口。它由一系列的三角形拟合曲面而成。

②UNV:是由SDRC公司(现合并到EDS公司)开发的软件IDEAS制作的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFOEM接受其划分的网格。

③PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。

④AMG:这种格式DEFORM存储己经导入的几何实体。

（2）网格划分

在DEFORM-3D中，如果用其自身带的网格剖分程序，只能划分四面体单元，这主要是为了考虑网格重划分时的方便和快捷。但是它也接收外部程序所生成的六面体(砖块)网格。网格划分可以控制网格的密度，使网格的数量进一步减少，有不至于在变形剧烈的部位产生严重的网格畸变。

DEFORM-3D的前处理中网格划分有两种方式，一种是用户指定单元数量，系统默认划分方式，用户指定的网格单元数量只是网格划分的上限约数，实际划分的网格单元数量不会超过这个值。用户可以通过拖动滑块修改网格单元数，也可以直接输入指定数值，该数值和系统计算时间有着密切的关系，该数值越大，所需要的计算量越大，计算时间越长。

另一种手动设置网格使用的是 Detailed settings下的Absolute方式，该方式允许用户指定最小或最大的网格尺寸和最大与最小网格尺寸的比值。该值设置完成在网格单元数量中可以看到网格的大概数目，但无法在那里修改，只能通过修改最大或最小单元尺寸来修改网格数目。

（3）初始条件

有些加工过程是在变温环境下进行的，比如热轧，在轧制过程中，工件，模具与周围环境介质之间存在热交换，工件内部因大变形生成的热量及其传导都对产品的成形质量产生主要的影响，对此问题，仿真分析应按照瞬态热一机祸合处理。DEFORM材料库可以提供各个温度下材料的特性。

（4）材料模型

在DEFORM-3D软件中，用户可以根据分析的需要，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据，如果需要分析热处理工艺，还可以输入材料的每一种相得相关数据以及硬化、扩散等数据。

为了更方便的使用户模拟塑性成形工艺，该软件提供了100余种材料（包括碳钢、合金钢、铝合金、钛合金、铜合金等）的塑性性能数据，以及多种材料模型。在材料库中，对每一种支持的材料提供了不同温度和应变率下材料流动应力应变曲线和膨胀系数，弹性模量，泊松比，热导率等随温度的变化曲线。

（5）接触定义

接触菜单用于定义工件与所有用到的模具之间以及模具之间可能产生的接触关系。工件在变形过程中的温度，变形量是待求量，工件通常被定义成为可变形接触体。通常，最简单，计算效率最高的定义是用二维曲线(ZD平面或是轴对称锻造)或是三维空间曲面(3D锻造)描述模具参与接触部分的外表面轮廓，用刚性接触体描述。刚性接触体上只具有常温，起主动传递刚体位移或合力作用。如果需要关心模具的温度变化，可将模具上所关心的部分离散成单元(二维平面单元或是三维轴对称实体单元)，定义成为允许传热的刚性接触体，分析过程中，模具既有传递位移或合力作用，同时又有内部热量的传导和与外界的换热。实际锻造过程中，模具或多或少都存在变形，当要分析模具的温度和变形时，可将模具离散成为具有温度和位移自由度的有限单元，定义成为可变形的接触体，这会使计算的规模增加，但是分析结果更加合乎实际情况。还有一类刚性接触体为对称面，定义在工件上具有对称边界条件位置处，起施加对称边界条件的约束作用。定义的对称刚性平面可以满足法向的零位移约束和法向零热流约条件。

（6）网格自动重新划分

模拟分析过程中，单元附着在材料上，材料在流动过程中极易使相应的单元形状产生过度变形导致畸形。单元畸变后可能会中断计算过程。因此，保证仿真过程中材料经过较大流动后分析仍然可以继续，获得的结果仍然具有足够的精度是非常重要的。DEFORM在网格畸变达到一定程度后会自动重新划分畸变的网格，生成新的高质量网格。对3D分析，按增量加载频率或两组网格重划其间累积的最大应变增量来引导程序自动的网格重划。

（7）增加约束

DEFORM可以在节点上增加各个自由度的约束。

（8）后处理

DEFORM后处理菜单为用户提供了直观方便的评价成形过程，成形产品质量，工具损伤的必须信息以及图片，文本和表格形式提取和保存所需结果的各种工具。DEFORM支持在加工过程中以等值线，分布云图，数值符号，色标，等值面和切平面矢量等方式显示各种场变量分布。也可按路径显示或历程显示分析结果。显示结果能够借助于色调，光照和渲染产生出具有逼真效果的图形。也可利用分析结果制作动画和电影。用户利用这些提取各种体成形分析结果工具，足以获得设计产品加工工艺所关注的全部信息。这对设计人员充分了解设计工艺及其实施的可行性是大有裨益的。一旦模具设计和初始坯料形状尺寸不合理，从分析结果中可显示出材料流动受阻后可能出现的开裂或是重叠，从历程显示可以提取模具成形力随行程的变化曲线，是一个从设备加工能力，设备消耗角度来设计加工工艺的必须指标。在后处理界面中显示工件流动过程中应力，应变，应变率和温度的分布变化，帮助工艺设计师评定工件的加工质量。其中的局部加工硬化，应力集中，高应力梯度，工件模具的接触压力等结果，可以评定成形产品的质量好坏的控制因素。

DEFORM-3D 软件产品功能

DEFORM-3D是在一个集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析。适用 于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。DEFORM-3D功能与2D类似，但它处理的对象为复杂的三维零件、模具等。

—— 不需要人工干预，全自动网格再剖分。

—— 前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。

—— DEFORM-3D模型来自CAD系统的面或实体造型（STL/SLA）格式。

—— 集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型（如胀压成形）。

—— 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。

—— 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。

—— 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。

—— 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。

—— 具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。

—— 具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。

—— 程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。

—— 后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后 处理中显示整个模型。

—— 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。

DEFORM-3D 是一套基于工艺模拟系统的有限元系统(FEM)，专门设计用于分析各种金属成形过程中的 三维(3D)流动，提供极有价值的工艺分析数据，有关成形过程中的材料和温度流动。典型的DEFORM-3D应用包括锻造、挤压、镦头、轧制,自由锻、弯曲和其他成形加工手段。

DEFORM-3D 是模拟3D 材料流动的理想工具。它不仅鲁棒性好，而且易于使用。DEFORM-3D强大的模拟引擎能够分析金属成形过程中多个关联对象耦合作用的大变形和热特性。系统中集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格系统。在要求精度较高的区域，可以划分较细密的网格，从而降低题目的规模，并显著提高计算效率。

DEFORM-3D 图形界面，既强大又灵活。为用户准备输入数据和观察结果数据提供了有效工具。DEFORM-3D还提供了3D 几何操纵修正工具，这对于 3D 过程模拟极为重要。DEFORM-3D 延续了DEFORM 系统几十年来一贯秉承的力保计算准确可靠的传统。在最近的国际范围复杂零件成形模拟招标演算中，DEFORM-3D 的计算精度和结果可靠性，被国际成形模拟领域公认为第一。相当复杂的工业零件，如连杆,曲轴, 扳手,具有复杂筋-翼的结构零件,泵壳和阀体，DEFORM-3D都能够令人满意地例行完成。

第四篇：PSM软件介绍

PSM软件PSM——工业品营销流程管控系统（Project Sale Management)是工业品营销研究院（IMSC)根据自身多年来对工业品企业销售的研究和实践而开发的一款专门针对工业品企业销售业务管控的软件系统。其是IMSC营销管理思想与先进的软件技术完美的结合体。B/S架构、多平台应用、智能化、简单化、实用化、行业化、可自定义化是其的显著特点。PSM 即通过信息技术及设定好的管理流程将业务的基本信息，业务的进展信息系统的管控起来，达到最大化的提高业务成交率，避免不必要的损失，达到提前预防管控的目的。最前沿的工业品营销管理系统软件、上千家工业品营销企业的成功经验总结，工业品营销研究院众多专家团队14年来对3000多家工业品企业辅导经验和知识提炼总结传承，营销管理科学化、系统化、轻松化；营销业绩持久稳定增长的最佳选择！最系统化、科学化、实战化的工业品营销管理思想、策略、技巧、方法、工具！PSM 软件——“让经验得以传承，让成功得以复制”！PSM 软件——辅助工业品营销管控咨询成功落地的重要支持系统！目录

一、P S M 软件介绍

二、P S M 系统部分展示

一、P S M 软件介绍

思想与软件相结合更接地气

将营销咨询思想与营销管理软件进行了完美的结合，使得营销思想更接地气，营销管理软件更具备“智慧”。其一举解决了困扰营销管理者多年头痛的问题——好思想如何才能落地，好工具如何才能有思想，如何使得好思想、好工具服务于企业战略、进而提升营销团队战斗力。

P S M 根据工业品企业的业务模式分成了项目型销售管理系统、大客户销售管理系统、项目型+大客户销售管理系统三大类，并且还可以根据企业自身的业务模式进行个性化的定

义管理模式。最终帮助企业提升人员销售力、项目签单速度、项目签单量，降低营销费用，合理分配资源的战略、战术目标。

工业品营销业务管理面临困惑

●营销团队每个月、每个季度、每年跟踪的项目很多，但签约成功率很低

●营销团队80%以上的业绩靠少数几个人，其他人业绩始终起不来

●不敢招新人，因为缺少科学的营销管理复制系统，进来后也成长不起来、留不住 ●同时跟踪几十个、上百个项目时，精力不够，无法及时、准确掌握所有业务动态 ●客户、项目资源未实现营销管理者的集中、全面管理，风险太高如何避免

●对于新客户、新的项目，没有科学的评估标准，造成盲目跟进，浪费资源、经常陪标

●对于客户方联系人缺乏评估策略，经常被客户“忽悠”，浪费感情、浪费资源、浪费时机

●销售、技术缺乏高效协同，经常造成技术交流、制作方案出现偏差，造成“硬伤”，被竞争对手趁机利用

●对于客户方高层人员的政治结构、效率低下、管理缺乏客观性、准确性

●营销团队想扩张、管理想提升，缺乏一套被验证过的有效营销管理体系。自己搞，太慢、风险高、成本高

●营销战略没有融合了有效管理思想的管理工具做支撑不能被理解、被贯彻、被执行、被实现

PSM 软件的优势

●是为工业品企业营销量身定制的一套最先进的营销管理系统

●是一套工业品营销模式与最新IT技术相结合的营销管理软件

●是上千家工业企业的营销管理者，多年营销管理的经验验证

●是最实用、最前沿、最见成效的一套营销管理思想、方法、技术

●是支持销售人员更有效率工作、新人更快成长的“加速器”

●是营销管理者实现简单、轻松、有效、准确开展营销工作的新起点

●是一套先进的营销管控系统、是把工业品营销管控好的先进“工具”

●是企业保障业务资源安全、保障营销体系稳定、保障业绩提升的“大法宝

P S M 软件适用对象

●PSM 管控的四种工业品营销模式：大客户销售、项目型销售、渠道销售、承包制销售

●工业品企业总经理、销售总监、大区经理、销售经理、销售人员

●企业的营销人员希望提升工作效率、提升业绩、降低日常数据处理时间、汇报工作时

●企业营销管理者希望建立销售标准流程，以便管理及预测营销问题，以便新人的快速成长

●截至到今天企业业务信息依然各自管理、人员离职或调岗，经常造成信息丢失，潜在客户、潜在项目机会丢失，造成公司间接及直接经济损失，市场发展机会损失

●企业希望借助一套标准化的营销系统提升每一位人员的工作能力，提升企业营销竞争力，建立起企业可持续发展的营销保障系统

实施 P S M 软件的好处

●客户信息更加公开化，便于公司掌控所有客户资源的实时状态及最新动向

●对客户内部相关负责人的个人信息资料进行个性化管理，以便客户关系的有效开展。●对与项目相关的单位（总包、设计院、监理等）进行一体化管理，以便项目的有效推进。

●使项目的销售过程、服务过程更加明确化、标准化、系统化，便于业务能力的有效复制

●项目内部的角色分工一目了然，使团队合作进一步加强、团队执行力得到有效保障 ●更好地做好销售管理、服务管理与工作预测

●营销费用控制及绩效考核的有效性管理得到进一步的提升

●企业积累应有的销售知识、服务知识和客户资源等过去容易忽略的各种“无形资产”

●避免人员流失造成客户资源流失、项目进展中断、潜在的经济损失。●准确判别客户价值、项目价值，避免无谓的资源投入

●通过对销售人员工作记录的分析，实现对其能力、态度的准确考评

●通过对业务进展的把握，实现对营销费用的有效管控

●通过对客户、项目的数量、质量分析，有效分配公司资源

●通过标准化的业务体系，有效提升执行力、团队合作能力

●大幅度提升企业工作效率，进而提升企业市场竞争力

P S M 软件营销管理系统设计理念

●灵活性、可配置性的智能平台（可以根据企业业务现状及特点任意调整）

●企业业务在不断的改变、架构在不断的改变、流程在不断的改变，PSM营销管理系统将会随需而变

●业务对象、对象间关系、业务逻辑、计算公式、业务流程、信息结构、分析模型、用户界面„„都可任意改变（每一次改变都轻松自如、不需要任何二次开发的成本和风险）

●目标：降低企业后期维护成本与使用风险，最大限度满足企业现在及未来的业务发展需求

二、P S M 系统部分展示

PSM 根据工业品企业的业务模式分成了项目型销售管理系统、大客户销售管理系统、项目型+大客户销售管理系统三大类，并且还可以根据企业自身的业务模式进行个性化的定义管理模式。最终帮助企业提升人员销售力、项目签单速度、项目签单量，降低营销费用，合理分配资源的战略、战术目标。

功能要点

客户管理：对与项目（订单）相关的所有单位（如：设计院、成套厂、总包单位等）进行记录、分类。

联系人管理：对每个单位里面的相关角色进行针对性的记录、分类。

竞争对手管理：将收集到的竞争对手信息进行记录、整理。

项目管理：对跟踪的项目信息进行记录，并通过“天龙八部”的思想对销售过程进行清晰的记录与管控。

活动管理：对每一天的工作内容进行记录，最终可以自动生成日报、周报、月报等。费用管理：可根据项目、客户进行费用预算管理，最终达到及时、准确的记录每一笔费用的花销，并对其进行及时管控与后期分析。

收款管理：及时记录每一笔收款，随时了解应收帐务。

报价管理：通过设置好的报价模块，实现快速报价、规范报价、记录归档。

项目漏斗：准确统计、分析出处于销售不同阶段的项目信息、客户信息，便于及时调整销售工作重点及销售预测工作。

合同管理：通过设置好的合同模块，实现快速制作合同、规范合同、记录归档（可挂合同附件）。

招投标管理：通过设置好的模块，实现快速制作招标文件、规范招标文件、记录归档。服务管理：记录服务请求、安排服务人员、生成服务文档。

分析决策：提供自定义报表工具，可对业务数据进行统计分析，以报表、图表等多种方式来展示业务情况，也可对销售人员活动及业绩、费用等进行多角度的统计分析，全面支持企业管理、领导决策。

其他管理：邮件、短信群发，简单办公管理，发票管理、差旅管理、客户接待管理、知识管理、文档管理等，因PSM具备强大的自定义扩展能力，所以除了以上功能外还可以满足。

第五篇：各类软件介绍CAD

各类软件介绍CAD（Computer Aided Design）计算机辅助设计

计算机辅助设计（Computer Aided Design,CAD），运用计算机软件制作并模拟实物设计，展现新开发商品的外型，结构，色彩，质感等特色。随着技术的不断发展计算机辅助设计应该不仅仅适用于工业，还被广泛运用于平面印刷出版等诸多领域。它同时涉及到软件和专用的硬件。CAD有时也写作“computer-assisted”, “computer-aided drafting”,或类似的表达方式。相关的缩略语有CADD,表示计算机辅助设计和草图“computer-aided design and drafting”, 以及CAAD, 表示计算机辅助建筑设计“computer-aided architectural design”.所有这些术语基本上同意，都指使用计算机而不是传统的绘图板来进行各种项目的设计和工程制图。通常由CAD创建的建筑和工程项目的范围很广，包括建筑设计制图，机械制图，电路图，和其他各种形式的设计交流方式。现在，它们都成为计算机辅助设计更广泛的定义的一部分。

设计者很早就开始使用计算机进行计算。有人认为Ivan Sutherland在1963年在麻省理工学院开发的Sketchpad是一个转折点。SKETCHPAD的突出特性是它允许设计者用图形方式和计算机交互:设计可以用一枝光笔在阴极射线管屏幕上绘制到计算机里。实际上，这就是图形化用户界面的原型，而这种界面是现代CAD不可或缺的特性。

CAD最早的应用是在汽车制造、航空航天以及电子工业的大公司中。随着计算机变得更便宜，应用范围也逐渐变广。

CAD的实现技术从那个时候起经过了许多演变。这个领域刚开始的时候主要被用于产生和手绘的图纸相仿的图纸。计算机技术的发展使得计算机在设计活动中有更有技巧的应用。现今，CAD已经不仅仅用于绘图和显示，它开始进入设计者的专业知识中更“智能”的部分。

随着电脑科技的日益发展，效能的提升和更便宜的价格，许多公司已采用立体的绘图设计。以往，碍于电脑效能的限制，绘图软件只能停留在平面设计，欠了真实感。而立体绘图则冲破了这限制，令设计蓝图更实体化。

现代CAD系统的功能包括:

设计组件重用(Reuse of design components)

简易的设计修改和版本控制功能(Ease of design modification and versioning)

设计的标准组件的自动产生(Automatic generation of standard components of the design)

设计是否满足要求和实际规则的检验(Validation/verification of designs against specifications and design rules)

无需建立物理原型的设计模拟(Simulation of designs without building a physical prototype)

装配件(一堆零件或者其他装配件)的自动设计

工程文档的输出，例如制造图纸，材料明细表(Bill of Materials)设计到生产设备的直接输出

到快速原型或快速制造工业原型的机器的直接输出

CAD的发展导致了下列工具和方法的发展:

线框模型

实体造型

智能布线图和生产关联数据库(Intelligent wiring diagrams and production linked database systems)

图形表达系统和工厂图纸和数据库(Graphically represented system or plant diagrams and databases)

参数化设计模型(Parametric design models)

实时进程模拟(Real-time process simulation)

计算机数控(Computer Numerically Controlled(CNC))加载文件(工具路径指令)

有限元分析(FEA)

快速原型法(Rapid prototyping)

很多CAD图纸是用应用软件通过设计草图和其他输入从头开始创建的。其他CAD图纸是从原有的电子CAD文件，通过复制全部或部分另一个CAD文件，经过改动，然后另存为新文件得到。只有物理形式存在的图纸(蓝图，丢失文件的设计图，等等)可以用一种“纸到CAD转换”(图纸转换，数字化，矢量化)的程序来转为CAD文件。

CAE

（Computer Aided Engineering）是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。其基本思想是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形状简单的子区域，即将一个连续体简化为由有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场变量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点上的场变量值。此时求解的基本方程将是一个代数方程组，而不是原来描述真实连续体场变量的微分

方程组，得到的是近似的数值解，求解的近似程度取决于所采用的单元类型、数量以及对单元的插值函数。

CAPP的英文全称为Computer Aided Process Planning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。

CAPP是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。

CAM计算机辅助制造（Computer-aided manufacturing，缩写为 CAM）是工程师大量使用产品生命周期管理计算机软件的产品元件制造过程。计算机辅助设计中生成的元件三维模型用于生成驱动数字控制机床的计算机数控代码。这包括工程师选择工具的类型、加工过程以及加工路径。

有些 CAM 与 CAD 系统集成在一起。每一个 CAM 软件首先都要解决 CAD数据交换的问题，因为生成数据的 CAD 系统就像文字处理软件那些经常按照它自己的专有格式保存数据。通常需要 CAD 操作员将数据输出成通用的数据格式如 IGES 或者 STL 等，因为通常不需要再进行编辑所以这种格式可以较为简单。

CAM 软件的输出结果通常是简单、有时也会非常大的 G代码文本，然后使用直接数字控制（DNC）程序将它传送到机床。

尽管长期以来人们一直梦想 CAM 软件能够独立运转，但是通常它仍然需要知识与技能都很丰富的操作员选择合适的铣刀，并且定义生成高效率的路径所需的参数及策略。

历史

商用 CAM 的应用最初出现在汽车以及航空工业领域的大公司中，例如1971年雷诺用于车身设计与加工的 UNISURF。

加工过程

大多数加工过程都要经过三个步骤，根据材料以及所用软件的不同每一步都是或简单或复杂的策略来实现，这些策略有：

粗加工

这个过程从立方原料或者铸件开始，将它大致加工成最后的模型。因为按照水平方向加工，通常得到一种阶梯的形状。常用的策略有 zig-zag clearing、offset clearing、plunge roughing、rest-roughing。半精加工

这个过程从经过粗加工的不平零件开始，按照一个固定的偏移对零件加工。常用的策略有 raster passes、waterline passes、constant step-over passes、pencil milling。

精加工

与半精加工类似，但是起始所用原料不同。

当今提供 CAM 软件的公司

根据 2005年 收入排列，最大的 CAM 软件公司是 UGS Corp 与

Dassault Systèmes，二者都占有超过 10% 的市场份额。PTC、Hitachi Zosen 和 Delcam 分别占有超过 5% 的市场份额。Planit、Tebis、Missler、CNC(Mastercam)以及 Sescoi 分别占有 2.5% 到 5% 的市场份额。剩余 35% 的市场份额被其它较小的供应商所分割。

应用领域

机械工程

电子设计自动化，CAM 工具准备要制造的印制电路板（PCB）以及集成电路设计数据。

目前，大部分企业都采用了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化加工技术。