各种机械操作规程

第一篇：各种机械操作规程

板框式加压滤油机操作规程

1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2、清洗管道系统和机器内腔。

3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4、根据滤油容量，待循环过虑2－3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力；此时必须更换滤油纸。

6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。

9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程

1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。

2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。

3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。

4、开机后，装置应在小流量（100m³/h）情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。

5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。

6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。

7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。

8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。

9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。

悬挂起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。

13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。

14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。

15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。

龙门式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

施工机械安全操作规程目录

1、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

2、推土机安全操作规程

3、压路机安全操作规程

4、装载机安全操作规程

5、履带式起重机安全操作规程

6、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

7、塔式起重机安全操作规程

8、龙门式起重机安全操作规程

9、电动卷扬机安全操作规程

10、千斤顶安全操作规程

11、叉式起重机安全操作规程

12、施工升降机安全操作规程

13、砼搅拌楼安全操作规程

14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

15、喷浆机安全操作规程

16、混凝土切割机安全操作规程

17、钢筋切断机安全操作规程

18、钢筋弯曲机安全操作规程

19、钢筋挤压连接机安全操作规程 20、水磨石机安全操作规程

21、冷镦机安全操作规程

22、载重汽车安全操作规程

23、平板拖车安全操作规程

24、皮带输送机安全操作规程

25、砼搅拌运输车安全操作规程

26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

27、机动翻斗车安全操作规程

28、空气压缩机安全操作规程

29、发电机安全操作规程

30、电动水泵、潜水泵安全操作规程

31、焊接机械安全操作规程

32、交流电焊机安全操作规程

33、直流电焊机安全操作规程

34、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

35、对焊机安全操作规程

36、埋弧焊机安全操作规程

37、气焊(割)设备安全操作规程

38、等离子切割机安全操作规程

39、砂轮机安全操作规程 40、车（刨）床安全操作规程

41、冲床安全操作规程

42、折板机安全操作规程

43、钻床安全操作规程

44、手持电动工具安全操作规程

45、手电钻安全操作规程

46、剪板机安全操作规程

47、弯管机安全操作规程

48、坡口机安全操作规程

49、滤油机安全操作规程 50、空气锤安全操作规程

51、螺栓套丝机安全操作规程

52、中频电源安全操作规程

53、高频热处理设备安全操作规程

54、木工机械安全操作规程

55、平刨机安全操作规程

56、压刨机安全操作规程

57、圆锯机（包括断锯）安全操作规程

58、链条葫芦安全操作规程

59、电动单轨吊安全操作规程 60、电焊机安全操作规程 61、焊炬、割炬的安全操作规程

1、总则

1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。

1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。

1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2、施工机械安全操作规程的一般规定

2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

2.10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

2.11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

2.12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。

2.13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。

2.14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。2.16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

2.17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。

2.18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

2.19、机械使用的润滑油（脂），应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

2.21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。

2.22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

岗前：

1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。

2、检查轮胎气压是否正常。

3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。

4、检查蓄电池电解液液面高度。

5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。岗上：

1、坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。

7、四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。

8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。

9、根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。岗后:

1、运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。

2、一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。

3、制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。

4、多班作业时，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。

4、推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。

5、推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

6、在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。

7、两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。

8、推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。

9、推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。

10、推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

三、压路机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。

4、碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。

5、碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。

6、两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。

7、压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。

8、压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

四、装载机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。

4、装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。

5、装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。

6、装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。

7、装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。

8、装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。

五、履带式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。

3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

5、起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。

6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。

7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防塌措施。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

12、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

13、起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

14、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

14.1、无专人指挥或指挥信号不明确；

14.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体； 14.3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4、千斤绳长短不齐，夹角超过120º或有棱角物体未采取保护千斤绳措施； 14.5、起重机上发现爆炸品或危险品；

14.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风； 14.7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者； 14.8、重量达到额定负荷的95%及以上者； 14.9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

14.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

15、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。15.1、重量达到额定负荷的90及以上； 15.2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体； 15.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装； 15.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

16、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。

17、起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。

六、汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格禁止他人操作起重机。

2、操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用；加油时严禁吸烟或动用明火；油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

4、起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。

5、起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。

6、汽车式（轮胎式）起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走；起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。

7、汽车式（轮胎式）起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

12、起重机应在限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作；

13、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

13.1、无专人指挥或指挥信号不明确；

13.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体； 13.3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施； 13.5、起重机上发现爆炸品或危险品；

13.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风； 13.7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者； 13.8、重量达到额定负荷的95%及以上者； 13.9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

13.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

14、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。14.1、重量达到额定负荷的90及以上； 14.2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

14.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；

14.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

15、作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。

七、塔式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

3、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转；落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

9、起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。

10、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

11、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

12、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

12.1、无专人指挥或指挥信号不明确；

12.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体； 12.3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊； 12.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施；

12.5、起重机上发现爆炸品或危险品；

12.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风； 12.7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者； 12.8、重量达到额定负荷的95%及以上者； 12.9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人；

12.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

13、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。13.1、重量达到额定负荷的90及以上； 13.2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体；

13.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；

13.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

14、起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。

15、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机械运行的安全监护工作。

16、在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行试吊（吊重物离地10cm左右，连续上下数次）确认可靠后方可进行工作。

八、龙门式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前；应将所有控制手柄置于零位（断开状态）。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

电动卷扬机安全操作规程

1、电动卷扬机基座应平稳牢固；电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。

2、电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。

3、电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。

4、电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离；对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。

5、钢丝绳应从卷筒下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时应最少保留5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。

6、电动卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固；防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。

7、电动卷扬机工作时应遵守下列规定： 7.1、严禁向滑轮上套钢丝绳；

7.2、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走中的钢丝绳；

7.3、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过；

7.4、重物被短时间悬吊时，应用棘爪锁住；

8、电动卷扬机运转中如发现下列情况时必须立即停机检修： 8.1、电气设备漏电；

8.2、控制器的接触点发生电弧或烧坏； 8.3、电动机及传动部分有异常声响； 8.4、电压突然下降； 8.5、防护设备松动或脱落； 8.6、制动器失灵或不灵活； 8.7、牵引钢丝绳发生故障。

9、作业完毕后，应切断电源。

机炉工地 责任人

十、千斤顶安全操作规程

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载使用。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

5、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

6、在顶升的过程中，应随着上升的高度加设保险垫层。

7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。并确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

8、不得在长时间无人照料下承受荷重。

9、下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

十一、叉式起重机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方可独立操作，学员不得单独操作。

2、起重机作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约50公分左右，厂内限速5公理。

4、车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。

5、作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。

6、起重作业时应注意货物安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货物。

7、车辆作业完毕，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，拉紧制动器，切断电源。冬季要及时放尽冷却水。

施工升降机安全操作规程

1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行 政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外 墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂 直度允许偏差为其高度的5/10000。

5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间 距离和最低壁点高度均不得超过出厂规定。

6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满 足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位 保护等装置。升降机所有电气装置均应执行动力和电气装置基本要求的 规定。

7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通 道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害 安全运行的障碍物。

8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设 封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够 的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架 以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进 行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

10、升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时 或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴 定。

11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用 前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落 试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2mm制 动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2mm 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠 安全器进行复位。

12、作业前重点检查项目应符合下列要求： 12.1、各部结构无变形，连接螺栓无松动； 12.2、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常； 12.3、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损； 12.4、运行范围内无障碍。

13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确 认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表 灵活有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效 能，确认正常后，方可开始作业。

14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试 验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切 断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将 梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。

18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机 各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运 行的控制开关。

20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动 下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓 慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由 专业维修人员进行操纵。

21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁 好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

十三、砼搅拌楼安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员在上机操作前，应仔细检查砂、石、输送系统、空气输送系统、水泥及水输送系统，砼搅拌机构，配料机构及各电子秤是否正常，有无妨碍机械正常工作的异物，确认正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操作。

3、砼搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确认一切正常后，才可正式进行砼搅拌作业。3.1、开动空气压缩机送气； 3.2、检验电子秤；

3.3、开动砂、石、输送系统试运转； 3.4、开动水泥输送系统试运转； 3.5、启动砼搅拌桶试运转； 3.6、输水系统上水试运转； 3.7、各气顶动作试运转； 3.8、除灰、吸尘系统试运转；

4、砼搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，砼搅拌桶倾倒砼时，要首先发出戒备信号，引起各有关人员注意，再进行各机构系统的动作。

5、砼搅拌楼操作人员，要严格按照“砼浇注通知单”要求的配合比进行配料，并记录所搅拌生产的砼体积。

6、操作人员在工作岗位上，必须集中精力，精心操作，无关人员不得进入操作室。砼搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或擅自离开工作岗位。

7、砼搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如遇到突然停电或机械发生故障时，应设法把砼搅拌筒内的砼清除干净，防止砼凝固于搅拌筒内。

8、多班连续作业，操作人员应做好交接班手续，并详细交待机械工作状况，安全注意事项及所要求的砼配合比等情况。

9、砼搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，并派专人监护。

10、砼搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有电源开关，冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。

十四、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应安置在平整坚实的地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑.2、开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转下沉后方可进行工作。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。

4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护。

6、运转中遇突然停电，应将电源开关断开。在完工或因帮停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。

十五、喷浆机安全操作规程

1、石灰浆的密度应为1.06-1.10g/cm3。

2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3、喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

6．长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

十六、混凝土切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

十七、钢筋切断机安全操作规程

1、机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。

2、切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

3、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

5、工作完毕后，切断电源，清理钢筋头及杂物。

十八、钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用的工具。

2、弯曲钢筋直径A3：26-40mm；Ⅱ级螺纹钢;26-36mm时工具选用和按装置位置应适当。

3、同时弯曲根数较多、较长的钢筋时，应以架子支持。

4、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

5、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。

6、钢筋调头时，应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机后进行。

十九、钢筋挤压连接机安全操作规程

1、从事钢筋压接工作的工人必须经过技术培训，班组成员应相对固定。

2、出厂时，调定的工作压力不得任意提高。

3、油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。

4、油箱的液面应保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时，应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必须更换新油。

5、电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。

6、高压油管使用时，应避免打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入接头后，再拧紧螺母。

7、油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行校验。7.1、新挤压机投产使用前； 7.2、旧挤压机大修后； 7.3、油压表受损或强烈振动后；

7.4、套筒压痕异常，且查不出其它原因时； 7.5、使用期超过一年； 7.6、挤压接头超过5000个。

二十、水磨石机安全操作规程

1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%--80%时进行磨削作业。

2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1-2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

二十一、冷镦机安全操作规程

1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

二十二、载重汽车安全操作规程

1、载重汽车驾驶人员必须经过专业技术培训，并经安全规程及实际考试合格，取得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。

2、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

3、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

4、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

5、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。

6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

7、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

二十三、平板拖车安全操作规程

1、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通管理人员的检查、指挥。驾驶员和随车装卸人员应严格遵守本规程。

2、出车前应检查制动部件和各种安全部件是否正常，拖挂装置和安全护网是否完好，确认一切良好后方可出车。

3、平板车装卸前，平板应停放在宽敞、平坦和坚实的路面上，不得在高压线附近装卸车。

4、跳板和搭木搭接必须牢固可靠，驾驶和装卸人员均应认真检查，装卸前平板车应用三角木垫牢，如荷载较大时，必须将搭接跳板的架凳垫实，跳板的坡度应在规定范围内。

5、装卸车时，必须有专人指挥，装载物体重点应合理。主梁与轮胎受力应均衡，避免上车调整，上下车动作应平稳，禁止在跳板上转向。

6、开车前驾驶员应认真检查所装物体的绑扎合理牢固后方可开车。装运构件时，禁止物体上乘人。

7、运输超高物件时，必须有专人指挥，如遇有障碍物时，应立即用信号通知驾驶员，采取措施后方可通行。

8、装运超长、超高和超宽物体时，白天应在物体顶和尾部悬挂红旗标志，夜间挂红灯标志。

9、荷重上下坡应提前换档，不得中途换档，不得高速行驶，避免紧急刹车和急转弯。

10、荷重停车过夜，平板应垫起或用千斤顶顶起，以减轻轮胎压力，防止变形。

二十四、皮带输送机安全操作规程

1、固定式皮带送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11、当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

二十五、砼搅拌运输车安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、（检查时严禁抽烟和使用明火照明）、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。

3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。

4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6、搅拌车在作业过程中，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。

7、努力做好机械的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”十字作业，保持机械完好，确保随时投入使用。

8、做好当班运行记录，清理好操作室等处杂物和污垢，保持安全、文明、清洁、舒适的作业环境。

9、搅拌车作业完毕后，返回停车场地，拉紧手制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

二十六、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证；方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、（检查时严禁抽烟和使用明火照明）、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。

3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。

4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6、砼泵车在泵送作业时，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，液压油泵、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象，工作压力正常、动作平稳正确、油温在15℃-65℃范围内。

7、球阀或板阀动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操作便捷，无漏水、漏油、漏浆现象，搅拌机构工作正常，如有渗漏、卡阻现象应暂停泵送，及时排除故障。

8、做好当班运行记录。工作完毕后，开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管路中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准放水时可采用气洗。单项工程完毕后，返回停车场地，拉紧制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

二十七、机动翻斗车安全操作规程

1、操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后，方可独立操作。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速运转10-15分钟，油压正常、水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号，注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。

7、车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人和超高物体。

8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得乘坐或站人。

9、车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、转弯，严禁熄火、空档滑行。

二十八、空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。

2、空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

3、运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注纯正的HS-13空气压缩机油。

4、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。

5、输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。

6、出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。

7、运行中出现下列情况时，应立即停机进行检修：

7.1、气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；

7.2、发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断； 7.3、安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

8、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

9、工作完毕后，切断电源，放出储气罐内的油水和存气，方可离岗。

二十九、发电机安全操作规程

1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三

十、电动水泵、潜水泵安全操作规程

1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

4、启动前检查项目应符合下列要求： 4.1、水管结扎牢固；

4.2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 4.3、叶轮和进水节无杂物； 4.4、电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三

十一、焊接机械安全操作规程

岗前：

1、检查工作场所附件，不可放置易燃物品。

2、检查机械外壳及工作的接地线是否良好。

3、检查初、次级的接头电线是否可靠合格。

4、检查所用的工具是否良好。

5、检查各碳刷是否接触良好。电阻调整器是否已拉到零的位置。岗上：

1、合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。

2、如温升超过铭牌规定，有异常声响，禁止使用。

3、焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。

4、二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。5更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。岗后：

1、不切断电源不走。

2、不扑灭焊接余火不走。

3、不做好机械“十字作业”不走。

4、不收好工具，不将焊线分别盘好不走。

5、发现焊机损坏，不及时报告不走。

三

十二、交流电焊机安全操作规程

1、电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其它部件连接是否牢固，以保证接触良好。

2、调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆线进行拖拉。

3、调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，应立即停止使用。

4、露天使用的电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必须接地，不得多台焊机串连接地。

5、工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。

三

十三、直流电焊机安全操作规程

1、长期未用的电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘是否良好，接地部分有否腐蚀、转子、转动是否灵活。

2、第一次启动，必须检查转子的旋转方向是否正确，合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。

3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向情况，如有大量针头状、黄色的火环或是绿白色的火花时，排除后方可施焊。

4、换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。

5、夹碳刷合的边缘，不许接触换向器表面，至少要有2-3m/m的距离，因此，应随着碳刷的磨损随时调整其位置。

6、电焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷运行。

7、在潮温处工作，不可用手触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕，切断电源，如遇停电，也须关闭电源。

三

十四、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

1、ZX7--400B弧焊电源采用3相4线制380VAC/（50-60）HZ入线。请一定将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。

2、适当选择相线顺序，建议使风机工作在抽风状态（风向为前入后出）。

3、焊接操作现场禁止存放易燃易爆物品。

4、施工现场应有安全防火设施，具备良好的通风条件。

5、焊接操作者应是经过专业培训的熟练工。

6、先接通控制电路，后接通主电路，即先将SW1置“ON”再将SW2置“OFF”。

7、先切断主电路，后切断控制电路，即先将S W2置“OFF”再将S W1置“OFF”。

8、预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。

9、如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推力电流调节自然失效，只能通过摇控器上的相关旋钮调节，引弧电流仍在前面板上调节。

10、为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm2(铜)。安全使用的载流量最大为170A。如果超过此电流使用，用户应按照5A/ mm2的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。

11、不同的焊条直径推荐使用相应的焊接规范。

三

十五、对焊机安全操作规程

1、对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压和液压传动的夹具系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

3、操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡胶绝缘垫和木板上，工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水，冷却水的温度，不得超过40℃。

5、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

6、冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。

三

十六、埋弧焊机安全操作规程

1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

三

十七、气焊(割)设备安全操作规程

1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》（GB50031）及《建筑设计防火规范》（GBJ16）的有关规定。

2、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

4、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

7、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

8、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃；对浮筒式发生器，其冷却水温度不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。

10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

11、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不采用明火照明。

12、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300 kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。

13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物体压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

15、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49 kPa以上的剩余压力。

16、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关阀乙炔阀，再关闭氧气阀。

19、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

20、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。

22、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

第二篇：机械操作规程

圆盘锯安全操作规程

1.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。

2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

3.锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。

4.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。

5.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。

6.如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。

7.加工短小木料时，应用木接手推料；截长料时，应有两人操作，动作要一致。8.超过锯片半径的木料，禁止在园盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。

9.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。10.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其它工具。

钢筋弯曲机安全操作规程

1.钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。2.无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。

3.弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。

5.严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋；如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。

6.工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。弯曲较长钢筋时，应有专人扶持钢筋；扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。

钢筋切断机安全操作规程

1.钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2.工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

3.机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4.工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。5.禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。6.不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其它重物的敲击。7.切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

8.切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。9.机械运转转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机。

电焊机、多头电焊机安全操作规程

1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。

2.点焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

3.点焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。6.工作时，如点焊头电极发现漏电，应立即更换。

对焊机安全操作规程

1.对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机之间距离至少在有3米，并应接在不同相位的电源上；每台对焊机都须各自的闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.操作前须检查操作机件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固；用气压可液压传动的夹具应检查其系统是否正常。

3.操作工应戴防护眼镜和手套，站立的地方应垫木板或其它绝缘材料。4.操作房（车间）须用防火材料搭设，并备有消防设施；对焊机附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防发生事故。

5.对焊机工作时，冷却水管应保持畅通，冷却水的温度不得超过40℃。6.焊接前应根据所焊钢筋截面调整两次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

7.断路器的接触点，应每隔2～3天用砂纸擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，两次电路的全部连接螺栓应定期拧紧，避免发生过热现象。

8.焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。

9.搬运钢筋应用力一致，防止碰伤；焊接好的钢筋应堆放整齐，并不得靠燃品。

混凝土搅拌机安全操作规程

1.搅拌机机身必须安装平稳牢固。

2.工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运转；如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机构正常，方可进行工作。

3.禁止超负荷使用；机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌和筒内去拨弄、清洗和修理等工作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。5.进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。

6.当搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障时，应用人力将拌和筒内存料出清，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。

7.操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防发生意外事故。

8.在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使进料斗提升伤人。

震动器安全操作规程

1.使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部连接是否紧固，确认良好，方能使用。

2.电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，以免损破绝缘软线，以致操作周围导电。

3.操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。

4.震动棒正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。

5.操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜；软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。

6.插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘；如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。

7.雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水侵入，湿手不准接触电器开关。

8.用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。

9.操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断。

10.震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。

11.操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；运转中发现故障，应停机排除。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员固定操作。

2.砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用锤子打击砂轮，安装完毕业，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。

3.砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。

4.砂轮必须装设不少于半园位的防护罩。

5.操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，并试运转正常后方可正式操作。6.操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。

7.送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得用力过猛或进行冲击。8.磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。9.工作时要戴防护镜。

10.凡在下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不园、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正时。

11.砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有应及时整修。砂轮机应设单一开关，严禁倒转。

手电钻安全操作规程

除严格遵守本规程的安全生产有关规定和钻床安全和技术操作规程外，还应遵守下列各项。1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。

3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。

4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。

6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

7.钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

水泵、潜水泵安全操作规程

1.水泵安装前，应检查水泵和水管内有无杂物，吸水管口应用莲蓬头，如有杂或泥浆时，应外加护罩或滤网。

2.水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳。

3.大的进出水管，必须用支架支撑牢固，以免机身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏气，出水不正常盘根和轴发热，莲蓬头堵塞、电动机温度过高、机械零件松动等其它情况时，应立即停机检修。5.运转中严禁人员从机上跨越。

6.升降吸水管时，应站稳站好，防止滑跌掉入水中。

7.潜水泵接通电源后应先试运转，检查旋转方向是否正确，潜水泵在水外运转的时间不得超过5分钟，以防过热。

8.潜水泵应放在坚固的网篮里在放入水中，以防乱杂物轧住叶轮，并不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏电机。

9.潜水泵放入水中或从水中提出时，必须拉扣在水泵耳环的绳子上，严禁拉电缆线。

10.潜水泵工作时，必须妥善接地，在潜水泵周围内不应洗手洗衣、游泳等，以防万一。11.检修潜水泵必须电源切断后，方可下水检修，防止突然送电，造成事故。12.工作后必须切断电源，将放水阀打开，把水放尽，潜水泵应提出水面，以防潜水泵电机渗水，引起事故。

蛙式打夯机安全操作规程

1.使用前，对机械各部必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2.在试运转中，要检听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。

3.打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电；助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强行拉扯；当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏心轮铰打造成事故。

4.操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手轻轻握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，用臂力转向，严禁作急转弯动作；

5.操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。

6.在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。

7.夯头或偏心子不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。

8.连续工作一段时间后，应停机检查各部螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。

9.机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸入电机内；下班后应切断电源，并采用防雨措施。

井架安全操作规程

1.井架埋设深度一般不得少于高度的1/100，但最浅不应少于30cm，底座应平整夯实，合理加垫。

2.井架装好后，井架底部四周应用木板围好，再填土夯实。

3.安装井架必须按顺序进行，对孔应用芒刺，安装好的井架应做到上下垂直、水平、无扭曲。

4.井架装到两节以上时，必须合理地拉好临时缆风。

5.缆风绳的安设、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。细长的或刚度差的井架，还应适当增加缆风。

6.缆风绳绑扎处应设置保护层，方位应对称，松紧应均匀，与水平夹角应不大于45°，索具应经过验算，缆风跨过高压线应搭设保护架。

7.井架吊栏滑道必须安装平直，上端应装设安全限位器，并应经常检查其好坏。8.安装井架用的脚手板，应有足够的强度，不准凑合使用。

9.井架使用过程中，应勤检查保养；大风、大雨和化冻后应检查缆风和地锚。10.井架的吊栏，严禁超载，严禁人上下。

11.雷雨季节施工时，如井架超过周围建筑物高度或井架在高地上使用时，应安置避雷装置。

12.严禁任何人将头和手伸入井架内探视。

13.井架吊栏至脚手架或屋面的通道必须搭设安全可靠的脚手板，两侧并拉好安全栏杆。

卷扬机安全操作规程

1.卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。2.卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。

3.导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。4.操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。5.钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。

6.卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器、制动器、保险棘轮等是否安全完好。

7.严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。8.卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。

9.卷扬机的手、脚闸板的最大工作行和不准接触地面、或有其它障碍物。10.卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。

11.重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。12.工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。13.蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。

14.卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。

倒链安全操作规程

1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。

3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。

发电机安全操作规程

除严格遵守本规程的机电设备安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.发电机安装时底脚必须牢固。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以防雨水，并保持通风良好。

2.机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材。如发生火灾时，必须先切断电源。

3.检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子与定子之间有无工具或其它物件在内，以免运转时损坏发电机。

4.长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，否则必须烘干后使用。

5.发电机起动前，应检查各部状况，接送连接和绳缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等 6.发电机到配电盘或通到一切用电设备的导线和电气工具等，必须绝缘良好，接头牢固。导线应安设于铁管线槽内，或用支架架空，不得拖于地面。7.发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作和用手接触高压线或清扫工作，试验有否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用触探。

8.运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察仪表等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查清原因，排除故障，方可继续工作。

9.发电机如在运转中必须检查整流子和滑环时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并在靠近激磁机和转子清环的地上加铺绝缘垫。

10.运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。发现温度过高时，应停机查明原因予以消除，如是自然升高应使其自然冷却，不准用水泼浇。不准超过规定的负荷量，其动力部分应遵守其安技规程。

空气压缩机安全操作规程

除严格遵守本规程的机电设备安全生产有关规定外，还应遵守下列各项： 1.固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。

2.新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。

3.开车前，应先开送风阀和给水阀。并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应排高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。

4.输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。

5.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。

6.安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。7.贮气罐应遵守下列各项：

1)每班工作后必须打开放水阀,放出罐内水份油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次。

2)放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸。

3)气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校检。

4)气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。8.发生下列情况时，应立即停车检查：

1)压力表：气压油压、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时； 2)发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时； 3)当气压安全阀不停地工作时；

4)发动机（电动机）、空压机有不正常的声响时； 5)电动机滑环或电刷发生较大火花或有杂声时；

9.禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。

10.空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油,油质要符合规定.应经常各部件润滑良好,各轴承最高温升不得超过60 11.拖运移动式空压机时,时速应不超过每小时20公里.不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。

12.停止工作时，应先降低气压2kg/cm2以下后，再停车。除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

1）在各种大小口径管道、沟道内工作，施工负责人应详细交底，检查连接系统有无毒气、蒸气、热水等，应采取必要的安全措施后方可工作；工作时应设监护人，各管道入口处，必须挂上“有人操作”、“禁止开动”等警告牌。2）施工前应对所使用的工具进行详细检查，如有损坏或松动，应及时维修。3）安装管道时，必须随时做到管体在支架上卡牢；管口内禁止放工具及其它物件；下班时，应将管口随时堵好，以防野生动物和杂物进入管内。必要时管口应用盲板点焊。

4）沟道内焊接时，应有防止触电的措施。在管内工作或检查时，管内必须通风良好，外部应设专人监护，并必须有特殊的安全措施。5）绞管牙时，人应站在绞柄侧面，以免机头松动时绞柄伤人。

6）使用管子钳，钳口应先咬紧。高空作业时，管径大于50cm应使用链条钳，以防打滑坠落。

7）紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活络板手上加套管使用，如必须使用时，要用专用板手。

8）在电缆附近挖沟、坑，事先与有关部门联系，并采取一定措施后方准施工。9）安装地沟管道时，禁止将管子推甩到沟内，应用绳索或起重机滑放沟内，下管时沟内不许站人。

10）切断铸铁管体或清除管道切割处的氧化铁时，应戴防护镜，并检查工具是否牢固，切管人员不准面对面操作，应保持适当角度。

11）打铅口时，必须将承插口擦干，如有渗水无法擦干时，浇铅前先在接口处倒入少量黄油，以防爆炸；浇铅时，应清除现场障碍物，不允许有易燃物品，操作人员要戴防护用品。

12）横穿交通要道管沟，应铺上坚固木板，要设标示牌，夜间要设红灯。13.管道除锈、清洗工作，必须遵守本规程防火、防爆、防毒、防尘安全生产规定。

14.大型组合件起吊和搬运，应予加固，防止焊缝受额外应力发生变形，并遵守起重工安技规程。

15.组合平台架子，应经过施工负责人检查。平台上安管道件时应垫稳，防止滑动。

16.严禁在有汽、水、油等介质和压力管道上进行焊接与组装工作。

17.管道连接时，应对管道内进行检查清理，防止杂物。连接后，管道系统上所有阀门应严加关闭。

18.在建筑物上架设易燃、易爆、有害气体介质的管道以及压力管道必须取得有关单位同意，并做好安全措施，方可施工。

19.配合焊工工作时，必须戴好防护用品，并相应遵守焊工安技规程。20.管道和锅炉试压，要遵守下列要求：

1)应严格遵守有关技术规定的试验进行试压；试压前详细检查确实具备升压条件时，方可进行试压，并应明确分工，统一指挥下进行。

2)压力表应校验合格，并有铅封，读数应为试验压力的1.5～2.5倍；带压设备要避免受到强烈的撞击；水压试验时，必须将空气排净，试验后将水排净。季季施工采取防冻措施；使用临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰或盲板螺栓齐全，并应做出明显标志，试压后应及时拆除。

3)升压与降压应缓慢；应对水压台和水压试验工具及管路系统进行仔细检查，如有泄漏现象，应及时修理；压力在3～5kg以下，方可紧螺栓。

4)在检查受压、设备和管道法兰、盲板等处时，人不应站在法兰、盲板对面。5)需要脱脂、防腐、保温的设备和管道，应在脱脂、防腐、保温前进行试压。6)原则上不准用气代替水压作强度试验，如必须用气压代替，应另采取专门安全措施；禁止非工作人员在试验系统范围内参观或逗留。21.弯管、扳管应遵守下列要求：

1)小型灌砂架，应用标准紧固件。管内不准有杂物，砂子粒度均匀、炒干；煨管前，检查工具是否牢靠。

2)只准有经验的工人操作震管、弯管、切管机等机械。

3)使用卷扬机或冷弯机弯时，应有专人指挥操作，应注意钢丝绳绑扎的位置和方向，避免在弯管时脱落伤人。

4)弯管时，不准站在钢丝绳附近；在现场弯小管时，不准将一端固定临时物件上，操作人员严禁站在梯上操作弯管。

5)扳管时，弯管受拉力的另一端应加固定，防止工作时产生移动，使用火焰煨管机应遵守操作安技规程。

打眼机安全操作规程

1.操作前，须调整床架和卡具，保持台面平稳，卡具灵活，钻头正直。2.卡料要卡紧、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼时，开始要稳，然后均匀加速，将要穿透时，要轻压手把，遇有节疤时要慢慢压下去，切不可猛压。

4.操作中，如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时，应立即抬起手把。

5.打眼钻出的木屑，应使用工具清理，严禁用手。

挖土安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律

2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理

3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕激倾塌可能时，人员要立即离开并及时处理。

4、人工挖土，前后操作人员距离不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过11.5m。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得带支撑下行走后战例。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝色绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7、机械操作重进铲不可太深，提升不应过猛。

8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机率待遇挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不开进基坑平行行驶，防止塌方翻车。

10、缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11、配合挖土机的清坡、轻底工人，不准在机械回转半径下工作。

12、向汽车上卸土应在车子稳定后进行，禁止颤抖从汽车驾驶室上越过。

13、基坑四周必须设置1.2m高的护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

14、厂内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设钢板，后浇筑混凝土加固。

16、在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的以外应急措施（流沙等特殊情况）。

18、清坡、平地人员必须根据设计标高组织设计对方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、开挖土的土方，要严格按照组织设计对方，不得对于基坑外侧，以免引起地面堆载超负荷体位移、半桩位移或支撑破坏。

20、挖土机谢不得在施工中碰撞支撑，以免一起支撑破坏后拉损。

21、开挖土方必须有挖土令。

22、补充交底内容：

钢筋安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空癫痫和其他历史电器设备，防止钢筋在回转是碰撞癫痫或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持骨架降到具模板1米以下才准靠近，就额为支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

7、切割机使用前，必须查机械是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得再上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

12、补充交底内容：

模板安全技术交底

1、进入施工现场的人员必须代号安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系千牢固。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。工作前应县检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的鞋城、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。

11、板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模搬掉下，与其使用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的按安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。

15、高空作要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除的刚模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大面积脱落。禁止使用50mm×100mm木料作顶撑。

19、在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

20、封柱模板时，不准从顶部往下套。

21、补充交底内容：

混凝土安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄到料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2cm已上浇捣过梁、雨篷、小平台灯，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设施时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

5、使用震动机前应检车电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有街头，观察机械运转是否正常。震动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其了锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊篮起吊或放下时，必须干好并架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮工作。

7、补充交底内容：

内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一矿地面土建及安装工程

机 械 安 全 操 作 规 程

宁煤基建宏景塔项目部

二00六年五月

内蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一矿地面土建及安装工程

安 全 技 术 交 底

宁煤基建宏景塔项目部

二00六年五月

第三篇：机械操作规程

机械操作规程

1、关于木工平刨的规定

（1）传动部分必须安装防护罩。

（2）维修或换刀片时应拉闸断电。

（3）必须安装护手安全防护装置。

（4）应安装漏电保护器并作接零保护。

（5）操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。

（6）未经专业培训者，禁止上岗。

2、关于电锯的规定

（1）传动部分必须安装防护罩

（2）锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

（3）应安装漏电保护器并作接零保护。

（4）操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。

（5）未经专业培训者，禁止上岗。

3、关于手持电动工具的规定

（1）应选用II类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用I类手持电动工具还应保持接零。

（2）在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用II类工具并应安装漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。

（3）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。

（4）手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。

（5）使用其它器械式手持工具（如射钉枪等）必须严格遵守操作规程。

第四篇：各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位臵必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。

5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。

3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。

c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。

7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。

8.摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位臵对合拧固，防止丢失。

9.使用钢索应注意下列事项

10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得任意使用其他型号规格；

11.工作机构在运行中，禁止用手或其他物件接触操纵钢索；

12.向滑轮上穿插钢索时，工作人员要戴上帆布手套，严禁将眼睛接近绳孔窥视，以防绳头突然穿出伤人；

13.用钢索拖曳机械或重物时，人员应远离钢索，避免钢索断裂伤人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

15.在陡坡、高坎上向下推土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用多刀送土的方法，以土拥土防止机械溜下陡坡。

16.地面横坡较陡时，应先将推土机放臵平稳后再向前切坡扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上。

17.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20-30厘米间距，推土前进必须以同速直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

18.推土机横向取土筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

装载机安全技术操作规程

1.考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位臵，听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾翻。4.禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。

5.满载后不要过分升举吊杆，以防装载向后倾倒出来砸坏机器 6.使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8.机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。9.在斜坡上发动机熄火时，把斗子落地，并将各杆移到中立位臵后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。10.在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入安全位臵，拉起制动杆，在轮胎下垫上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。11.工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清洁机身并进行保养。

振动压路机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。

3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

平地机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备：

1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位臵。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须臵于空档位臵，其余各手柄均臵于中间位臵。

5、检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否正常。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装臵，臵于运输状态，并检查其是否完好。

9、铰接式平地机，检查其铰接转向装臵是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

三、作业与行驶的要求

l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。

2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

5、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°)。

11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。

12、在曲折的工作线上，可以用全轮转向，机动灵活地进行工作。

13、将刮刀斜臵，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

四、作业后的要求

1、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放时，应将所有作业装臵落地或刚性固定。

3、停机后，如需升起作业装臵进行保修作业，该装臵必须被牢固固定。

4、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。

5、每天作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。

载重汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

三、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

四、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装臵、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

七、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

自卸汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装卸土地点的车辆调头及停止位臵，地面必须及时整平，由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

三、装卸作业应听从指挥，按次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

四、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防护板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

五、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后拦板水平悬臵或去掉。

六、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物，并注意有无行人走近。

八、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

九、卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位臵时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动。

十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位臵，将车厢完全放下，然后才准行驶，在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

十一、运输混凝土及粘性材料后，应将车厢内清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

十二、修理、保养、润滑倾卸装臵时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落。作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

洒水车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备。

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

三、作业与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2、用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时．不得超速，并避免紧急制动。

6、作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。

四、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。

2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机，机械要放稳，铁轮前后要用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。

三、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

四、使用前必须检查刀片有无裂痕，固定刀片的螺丝是否紧固。

五、机械未达到正常转速时不得切料。

六、切料时，操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

七、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头，防止弹出伤人。

八、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物。机械周围非操作人员不准停留。

十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况，应立即停机检查。

十一、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

十二、已切断的半成品，应按规格摆放整齐。

十三、如多根钢筋一次切断，必须换算钢筋截面。切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时对机械所规定的限制直径进行换算。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机。机械的铁轮前后用三角木对称楔紧。周围应有足够的场地。

三、无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

四、使用前须加注足够润滑油，并检查各部件是否完好，转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。

五、操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。

六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

七、弯曲较长的钢筋，应设专人扶持钢筋，扶钢筋者应听从指挥，不得任意推拉。转盘须倒转时，应将开关拨到停机位臵待机械停止运转后，再将开关拨到倒转位臵。不得由顺转立即拨到倒转，或由倒转立即拨到顺转。

八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转。

九、弯曲钢筋的速度应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋，可用快速；

2、直径在18-24毫米的钢筋，可用中速；

3、直径在25毫米以上的钢筋，必须用慢速。

十、严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按厂家规定执行。

十一、工作完毕，应将场地及机身清扫干净，坑缝中积锈应清理干净。

钢筋调直机安全技术操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块 的孔径应比钢筋直径大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。3.调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有弯曲，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4.切断三四根钢筋后，需停机检查长度是否合适。如果长度仍有偏差，可调整限位开关或定尺板。

5.在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7.开始工作前，要检查机械各部分是否完好，并空车试运转正常后，方可正式操作。运行时，出料口及料架末端不得有人。运行中如发现异常，应立即停机检查处理。

8.操作人员严禁带手套，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的安全距离。机器运转中不得调整滚筒。

9.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

对焊机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、对焊机应安装在室内，并可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上。

三、操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常。经过实验没有问题后，方可进行焊接。

四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

五、断路器的接触点，应每隔2-3天用纱布擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过40度。

六、冬季施工时，室内温度不得低于8度。

木工安全平刨机

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、工作前，加注机油一次，保证机械润滑。

三、开机前检查确认按钮，光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机，否则，严禁开机。

四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料，以防防护罩片、刀片、工作台损坏。

五、换刀片时要使全部防护罩片落下后，再关闭机床总电源开关，待刀轴完全停止转动方可换刀。

六、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时，应把全部防护罩片处于工作状态，再关掉电源总开关，拆下后台方可进行。

七、在刨削宽度不一样的木料时，必须把宽的一端放在前面进行刨削。

八、工作中应经常检查各部运转情况，轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修。

九、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉下电源闸刀，锁好闸箱，达到整齐清洁、润滑、安全。

木工压刨

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、机床开关只准用单向开关，不准安装倒顺开关。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

四、压刨必须设有回料器。送料和取料人员应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。每次刨料不得超过两块（毛料每次只许一块）。取料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

五、每次吃刀不准超过三毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃刀量外，应减低吃进速度。

六、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

七、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动，刨削1厘米以下的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

八、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度，同时，进给速度慢、吃刀深度要浅。

九、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

木工圆盘锯

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、操作人员应待防护眼镜，锯片上方必须装臵保险挡板和滴水设备。

三、锯片必须平整、光滑，不准有锈蚀现象。锯齿要尖锐，并有适当的锯路。不得有连续缺齿锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。

四、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料，料锯到将近端头时，应有下手拉拽进锯，上手则不得直接用手送料，应用木板推送。

五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹伤人。

六、如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。锯片末停稳前。不许用木料猛推锯片停止转动。

七、被锯木料的厚度，以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限。

八、操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品应堆放整齐，边料应堆放整齐。

九、截断木料和锯短料时，应使用推滚，不准直接用手进锯，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。长度不足50厘米的短料禁止上锯。

十、如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。

十一、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却，使用后将水擦干防止锯片生锈。

交流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

一、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（周围空气温度超过40摄氏度）以及有易爆物、水蒸气、灰尘等的场所。室外作业，焊机应放在避雨、通风较好的地方。

二、焊机外壳必须接地。若几台焊机集中在一个接地装臵连接时，要采用并联，禁止使用串联方法。焊接时的地线，不许接在建筑物、机器设备、各种管道或金属结构上，必须设专用地线。

三、启用新焊机和长期停用的焊机，应先检验，焊机初、次级的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

四、从焊机连接到焊接处的焊接电缆，应采用橡皮铜芯绝缘多股软电缆，长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好。焊接时，不允许用铁板搭接等方式以代替焊接电缆。

五、电焊机应有单独的电源开关，必须装在有锁的闸箱内。合闸时，须先检查其接线和其它部件是否有松动或损坏。

六、调节变压器必须使用手柄，移动电焊机不得用电缆拖拉。作业中应注意电焊机的温度是否过高。如果温升超过60度，须停机降温再使用。

七、下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，一面合闸时短路，造成事故。

八、必须是正式焊工才能作业，操作时按规定穿戴、使用防护用品。

直流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、启动焊机前，焊钳和焊件不应接触,防止短路以致烧毁电机。启动后应注意换向器的转向，如与标记相反，应关闭电源，将焊机三相中的任意两相交换改变转向，待换向器停止转动后再重新启动。

三、新焊机或长期停用的焊机，在启动前必须检查发电机的接线是否正确可靠，并用500兆欧表测量各线组对机壳及相互之间的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。

四、必须经常检查与维护换向器，如何发现有烧痕迹，必须予以磨光。

五、焊机在运行时，要经常注意电刷与换向器间的火花情况。如发生不正常的火花，必须找出原因，予以排除；要定期检查电刷和换向器的接触情况，若电刷磨伤或磨损过甚时，必须予以更换。

六、焊机运行中，调节焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行，只能在空运转时进行。

七、应经常保持焊接电缆与焊机的接线柱接触良好，注意螺帽坚固。轴承应保持清洁与润滑。

八、焊机发生故障时，不应受剧烈的震动，以免影响焊机的工作性能。

九、焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘。如绝缘电阻低于规定时，焊机必须予以干燥处理。

十、焊机发生故障时，应立即切断电源，检查修理。

十一、必须是正式焊工才能操作。操作时须按规定穿戴、使用防护用品。

气 焊

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具符合安全要求，氧气表、减压阀是否正常。

三、装减压阀和氧气表时，应先检查瓶咀是否有油，如有油时必须将油擦干净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。开氧气瓶总阀时，人身和面部不得正对阀口。

四、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放时，应将瓶咀垫高，不宜平放，更不可倒臵。没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压气体，以免发生危险。

五、氧气瓶须有瓶咀帽和防震圈，搬运时必须旋上咀帽和套上防震圈，并应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击发生事故。此外，瓶咀帽不得当把手抬运。

六、工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，如不到10米，应设隔离装臵。在同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10米。试验工具设备是否漏气，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

八、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气胶管不要装错，不得更换使用。

九、点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。点燃后的焊枪不能用手放下，若必须放下时，一定先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭。

十、发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火咀外套要严密，以免发生回火。火咀过热而需浸水时，应先关乙炔阀和氧气阀。

十一、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到震动时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

十二、冬季在露天施工，如胶管冻结，严禁用明火烘烤。

十三、焊、割枪和氧气压力表不得任意乱放，更不准放在泥土或沙堆上，以防堵塞枪口。焊枪内若带有乙炔、氧气，不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

十四、氧气瓶内的压力降到1.5Kg/cm2时，不得再使用。

十五、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气压力表应放在工具箱内。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

1、搅拌机须安臵在坚实平整的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。出料口附近地面应有排水沟。电源铡刀箱安臵应符合规定并加锁。

2、进料斗下面要铺草袋，以作料斗的枕垫，当料斗降落到接近地面处应稍停，然后再落到底，以免下落过速而损坏料斗。

3、工作前应检查离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，同时还要结合运转检查各部检查是否正常。

4、搅拌机运转时，进料斗下不得站人，并严禁查修作业或将铁锹、棍棒等伸进搅拌筒内发料。

5、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作，同时要注意检查电气设备的绝缘和解地是否良好，防止触电伤人事故。

6、搅拌机系在运转中加料。运转中如突然停电或发生故障停机，应及时将搅拌筒内的料卸出，不许重载启动搅拌机，以防启动时电流过大而烧坏电动机。

7、对搅拌机的供水系统应经常检查，保持供水正常。冰冻季节，下班时应放尽水箱、水泵的存水，防止冻坏设备。

8、现场检修时，必须切断电源，固定好料斗，进入搅拌筒内检修，外面应有人监护。

10、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内转动清洗，保持筒内外清洁，防止混凝土结块。

第五篇：机械维修工操作规程

机械维修工操作规程

1.维修工必须熟悉所维护设备的结构，性能，技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。

2.维修工对设备检查和维护内容：(1).设备另、配件是否齐全完好可靠;(2).对安全保护装置要定期调整、试验;(3).对设备运行中发现的问题，要及时进行检查、处理。

3.要熟悉掌握设备检修内容、工艺过程，质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

4.设备检修前将检修用备件、材料、工具、量具设备和安全保护用品准备齐全，并认真检查和试验。作业前切断或关闭所检修设备电源、水源等。对作业场所的施工条件要进行检查，以保证作业人员和设备的安全。

5.设备经下列检修、应进行试运转：(1).设备经过修换轴承;(2).压风机、水泵修换本体主要部件;(3).减速器更换齿轮后;(4).提升系统修罐道、罐道深，检修制动系统，解体大修绞车本体。

6.高空和井筒作业时，必须戴安全帽和保险带。未经总工程师批准严禁上下平行作业。

7.检修后应将工具、材料，换下另部件进行清点，对设备进行全面检查，不得把无关另件，工具等留在机腔内，在试运转前由专人复查一次。

8.搞好检修现场环境卫生，认真填写检修记录。