多种机械安全生产操作规程

第一篇：多种机械安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、钳工(维修、装配)操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

二、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

3、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

三、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

四、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

五、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

六、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

七、切割机安全操作规程

1、工作前

（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

（3）本台切割机只允许切割塑料型材。

（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

（5）不允许任何人站在锯后面。

（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

（1）关闭总电源

（2）清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

八、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。

8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。

第二篇：机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、机加工车间安全操作规程

二、锅炉安全操作规程

三、钳工操作规程

四、钳工（维修、装配）操作规程

五、剪板机及折弯机安全操作规程

六、行车安全操作规程

七、钻床安全操作规程

八、数控车床安全操作规程

九、砂轮机安全操作规程

十、冲床安全操作规程

十一、钢筋切断机安全操作规程

十二、食堂安全操作规程

十三、维修电工安全技术操作规程

十四、发电机安全操作规程

十五、天车安全操作规程

十六、切割机安全操作规程

十七、电气焊工安全技术操作规程

一、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项：

（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开车。

（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项：

（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。

（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

（5）机床运转时不可变换速度。

（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

二、锅炉安全操作规程

1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬

9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。

三、钳工操作规程

1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠 墙作业。

3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。

6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。

7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。

四、钳工(维修、装配)操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

五、剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

六、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

七、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：

（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

3、认真执行下述有关特殊规定：

（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

八、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

九、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

十、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

十一、钢筋切断机安全操作规程

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的

距离，应保持在１５ｃｍ以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

十二、食堂安全操作规程

1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；

2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；

3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；

4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；

5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；

6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；

7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；

8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面；

9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用；工作前必须将门关紧后，方可开阀通气；开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤；严禁带有气压开门。

十三、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

十四、发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三项应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 ±0.5Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

十五、天车安全操作规程、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。、天车工必须听从指挥，服从指挥。、行车时必须注意，不要碰撞人和物。、超吨位可以拒绝吊起。、下班时认真检查，拉闸。、定期清理，打扫卫生。、非天车司机不可开天车。

十六、切割机安全操作规程

1、工作前

（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

（3）本台切割机只允许切割塑料型材。

（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

（5）不允许任何人站在锯后面。

（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

（1）关闭总电源

（2）清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

十七、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。

8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。

第三篇：机械企业常用安全生产操作规程

中小型机械企业常用设备

安全操作规程汇编

目录

01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程

03—外圆、内圆磨床安全操作规程 04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程

21—单梁起重机（行车）安全操作规程 22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程

一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。

十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

02铣床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合标准规格。

三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。

五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。

六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。

七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许使用毛刷。

八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。

十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。

十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

03外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。

三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具；严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。

六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。

七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。

八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

05镗床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。

五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。

七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作规程

一、操作者必须经过培训，考试合格后。持证上岗。

二、严禁非操作者擅自使用，严禁超规格使用。

三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。

四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤，工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。

五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。

六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。

七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。

八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。

九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。

十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才能工作。

十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。

07钻床安全操作规程

一、工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。

二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。

三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置；手动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应使用刷子或铁钩清除。

六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。

七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。

八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。

08牛头刨床安全操作规程

一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。

三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。

四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。

五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。

09空气锤安全操作规程

一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。

三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。

四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。

五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。

10剪板机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。

二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。

三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。

四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。

五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

11动平衡机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。

二、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油；移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。

三、工作前，应根据工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式；动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。

四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。

五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正；对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的，只允许用低速校正。

六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

12液压机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各表计示数是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。

三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。

四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一般仅作工件顶出用，不得将下缸作为主要液压动力。

五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观察或严禁将手伸入取物件。

六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿戴必须的防护用品，以防工件在上卸过程中滑落，造成烫伤。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束时，应将上梁 行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。

13空气压缩机安全操作规程

一、使用空气压缩机，应事先检查设备各部分是否完好，压力表计是否准确，压力保险阀等安全装置是否灵敏可靠，严禁使用压力表计不准、保险装置不灵的空气压缩机。

二、空气压缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

三、严禁将将空气压缩机的压力安全阀门关死投入运行。

四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

14公用砂轮安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器，必须完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。

二、操作者应佩戴防护眼镜。

三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时，再启动砂轮机。

四、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平衡晃动，或没有托刀架，或安装不符合安全要求时，不准使用。

六、严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；安装新砂轮，应由经培训过的专人负责；新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时，方可交付使用。

七、每次启动砂轮机，应先空转2~3分钟，待砂轮机达到正常转速后，方可使用。

八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3毫米。

九、严禁两人同时使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活；操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。

十一、砂轮不准沾水，应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小，应以确保安全为原则。

十三、工作结束时，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。

15钳工安全操作规程

一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽；在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应使用起吊工具或多人协作，以防工件躺倒伤人。

三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。

四、进行凿削操作时，必须确保凿屑飞出的方向无行人经过。

五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上经过。

六、手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮；磨削工件时不得用力过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工件。

八、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程。

九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的安全操作规程。

十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个，还应注意操作人员和其他人员防烫伤，特别是工作结束后，应在工件周围加设合适的防护装置，防止他人意外接触高温工件。

十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。

16装配工安全操作规程

一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽；产品试车时严禁围围腰；在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行翻转处理时，应使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒伤人；使用行车时应遵守行车的安全操作规程。

三、在调试罗茨真空泵间隙时，必须用专用工具转动齿轮，不得用手转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。

四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路；因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进行操作，不得私自处理；在试车过程中试调装配的产品时，必须先切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。

五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程；手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，确认机器无异物卡阻方可开机；通大气运转时，操作人员不得远离控制开关，并应注意阻止其他人员经过排气口。

七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好，以防异物意外掉入；试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关；试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩；不能安装防护罩的，应将其裸露的旋转部分置于非行走通道的方向，或安装临时防护设施，操作人员在试车过程中接近设备时，应与裸露的旋转部分保持0.5米以上距离；试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在试车过程中发生意外时，能及时停车处理。

八、使用空压机时应遵守空压机的安全操作规程。

九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好；将试车的机器处于非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。

17电焊机安全操作规程

一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋，配备规范的防护面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好，工作前应先检查电焊机调节装置是否安全可靠，检查380V电源输入线有无破损；将电焊机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意380V电源输入线不得从尖锐快口物件上经过；移动作业时应使用有护套的软电缆线作电源输入线，不得使用普通塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线；经确认设备和电源线安全可靠后，方可合闸启动电焊机。

三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。

四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。

五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

18气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠，检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是否准确，保险装置是否可靠，严禁使用超过检测保质期（三年一次）或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温（超过40℃）下暴晒，也不得置于距明火不足10米的环境旁，严禁在气瓶周围吸烟；气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放，不得受重力撞击；气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽；气瓶内的气体不能全部用尽，应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上经过；不得用焊（割）枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

19电工安全操作规程

一、工作前应按规定穿戴好防护服装，绝缘鞋；绝缘鞋应定期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋。

二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应经常检查，确保无破损，符合绝缘要求。

三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行；对各表计应定期进行检测，确保显示读数准确；对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应经常检查，确保操纵灵活，连接牢固；配电室必须配备足够数量的使用有效的灭火器具（可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211”灭火器）。

四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电路（特别是接地和保险等安全装置）进行保养，确保电动机和控制电器的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置安全可靠。

五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。

六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌。

七、电工登高作业应事先经过安全培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。

八、电工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

20油漆工安全操作规程

一、工作时应按规定穿戴和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。

二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。

三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得使用普通电器开关和照明灯具在封闭的环境内进行油漆作业。

四、油漆工作场所必须配备足够数量的使用有效的灭火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。

21单梁起重机（行车）安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；超过标准负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行车运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩（超过2米），切断电源。

22平衡吊安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认平衡吊机脚的支撑全部牢固着地，平衡可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、起吊较重（接近平衡吊起吊极限重量）的物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、出现以下情况，不得使用平衡吊起吊：起吊物超过标准负荷或重量不明；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求；吊绳歪拉斜挂；起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体；起吊物带棱角快口或未垫好。

八、平衡吊运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，应上升平衡吊起吊钩（超过2米），切断电源。

23叉车安全操作规程

一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

二、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

三、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；

四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

五、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

六、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；

七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

八、不准人站在货叉上，车上不准载人；

九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

十二、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；

十三、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

十四、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

第四篇：各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位臵必须平坦稳固并将履带制动，履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在软土和泥沼地上工作时，履带下应用枕木或其他材料铺垫，防止倾斜与下沉。3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物，应及时破碎清除，在正铲挖掘时，岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整，通常为45度，最大调整度为50-55度。

5.挖土与回转应正确分开，在回转未终止时不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉，使石头大部分暴露在外面进行挖掘。对石头比较多的土层，挖掘速度不要过快，在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况，注意发动机声响，在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点，使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程

1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半结合状态下运行。

3.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时应迅速，在转急弯时，先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板；转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换挡应将车停稳。

6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

a)转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉动左边方向，向左转拉动右边方向。

b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同。

c)推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时放下刀片帮助制动。

7.推土机空车上坡运行时，最大坡度不得超过30度，横着斜坡运行，机身侧倾不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及调头。

8.摘卸推土机刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销螺丝等要与原安装位臵对合拧固，防止丢失。

9.使用钢索应注意下列事项

10.工作机构的操纵钢索应使用指定的规格型号，不得任意使用其他型号规格；

11.工作机构在运行中，禁止用手或其他物件接触操纵钢索；

12.向滑轮上穿插钢索时，工作人员要戴上帆布手套，严禁将眼睛接近绳孔窥视，以防绳头突然穿出伤人；

13.用钢索拖曳机械或重物时，人员应远离钢索，避免钢索断裂伤人。

14.下坡推土的工作坡度以6-10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

15.在陡坡、高坎上向下推土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用多刀送土的方法，以土拥土防止机械溜下陡坡。

16.地面横坡较陡时，应先将推土机放臵平稳后再向前切坡扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚硬的路面上。

17.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20-30厘米间距，推土前进必须以同速直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

18.推土机横向取土筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1：6左右，最大不能陡于1：3。

装载机安全技术操作规程

1.考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作前应严格按照规定，对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。3.操作者向施工工人了解施工条件和任务及障碍物的情况和位臵，听从现场指挥人员的指挥并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾翻。4.禁止将铲斗当抓斗、平整土地或打桩使用。

5.满载后不要过分升举吊杆，以防装载向后倾倒出来砸坏机器 6.使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

7.靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度之间，此角度不允许过大或过小。

8.机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。9.在斜坡上发动机熄火时，把斗子落地，并将各杆移到中立位臵后再起动发动机。要避免满载倒退上坡。10.在坡地短时间停车时，要把斗子落地，并将驻车制动器移入安全位臵，拉起制动杆，在轮胎下垫上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动器。11.工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，要清洁机身并进行保养。

振动压路机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先臵于中速，然后再调至高速。

3、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

5、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

6、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

8、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

9、压路机在高速行驶时不得接合振动。

10、停机时应先停振，然后将换向机构臵于中间位臵，变速器臵于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

平地机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备：

1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位臵。

2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。

3、检查各连接部位的紧固情况。应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动。

4、操纵手柄，变速器操纵杆必须臵于空档位臵，其余各手柄均臵于中间位臵。

5、检查转向装臵和制动装臵是否灵活可靠。

6、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装臵是否正常。

7、检查液压系统有无渗漏。

8、将刮刀，齿耙作业装臵，臵于运输状态，并检查其是否完好。

9、铰接式平地机，检查其铰接转向装臵是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。

10、检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。

三、作业与行驶的要求

l、平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。

2、行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档。

3、平地机调头或转弯时，应用最低速度。

4、平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。

5、下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处，并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。

7、行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向，但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。

8、制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器。

9、不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

10、以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°)。

11、操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器侧边较远的地方加以平整。

12、在曲折的工作线上，可以用全轮转向，机动灵活地进行工作。

13、将刮刀斜臵，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。

14、修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。

15、用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。

四、作业后的要求

1、应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

2、停放时，应将所有作业装臵落地或刚性固定。

3、停机后，如需升起作业装臵进行保修作业，该装臵必须被牢固固定。

4、铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定。

5、每天作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。

载重汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

三、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

四、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装臵、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

五、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。严禁混装备用燃油。

六、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

七、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

自卸汽车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、装卸土地点的车辆调头及停止位臵，地面必须及时整平，由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

三、装卸作业应听从指挥，按次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

四、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防护板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

五、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后拦板水平悬臵或去掉。

六、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

七、卸料时应注意装料地点上空和附近有无电线、障碍物，并注意有无行人走近。

八、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

九、卸土必须将车停稳,用发动机转速控制举升速度,当车厢快到最高位臵时,发动机应中速运转,防止车厢在顶点震动。

十、卸土后应将车厢稍稍离开卸土位臵，将车厢完全放下，然后才准行驶，在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

十一、运输混凝土及粘性材料后，应将车厢内清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

十二、修理、保养、润滑倾卸装臵时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落。作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

洒水车安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、作业前的准备。

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。

三、作业与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2、用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时．不得超速，并避免紧急制动。

6、作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。

四、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。

2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。

3、水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择较坚硬的地面安装钢筋切断机，机械要放稳，铁轮前后要用三角木对称楔紧，机械的四周应有足够的场地堆放钢筋。

三、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。

四、使用前必须检查刀片有无裂痕，固定刀片的螺丝是否紧固。

五、机械未达到正常转速时不得切料。

六、切料时，操作者的手只准握在靠身边的一端的钢筋上，不准用两手分别握住钢筋的两端。两手握住钢筋，对准剪刀口，待动刀片下来感到压手时，立即用力压住钢筋，以免末端翘起打人。

七、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米。靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在15厘米以上。如切下的钢筋长度小于30厘米时必须用管套或夹具压住短头，防止弹出伤人。

八、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，扶钢筋者应与操作者动作一致，并听从其指挥，不得任意拖拉。

九、机械运转中严禁直接用手清除刀口短头和杂物。机械周围非操作人员不准停留。

十、发现机械运转不正常或有异响、刀片歪斜等情况，应立即停机检查。

十一、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

十二、已切断的半成品，应按规格摆放整齐。

十三、如多根钢筋一次切断，必须换算钢筋截面。切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片，同时对机械所规定的限制直径进行换算。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、应选择平整坚硬地面安装弯曲机。机械的铁轮前后用三角木对称楔紧。周围应有足够的场地。

三、无关人员禁止进入工作区域，以免扳动钢筋时碰伤。

四、使用前须加注足够润滑油，并检查各部件是否完好，转盘旋转方向是否和倒顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作。

五、操作时将钢筋弯曲的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用手压紧。必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机械。

六、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。弯好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

七、弯曲较长的钢筋，应设专人扶持钢筋，扶钢筋者应听从指挥，不得任意推拉。转盘须倒转时，应将开关拨到停机位臵待机械停止运转后，再将开关拨到倒转位臵。不得由顺转立即拨到倒转，或由倒转立即拨到顺转。

八、更换转盘上固定销子或弯曲销子时应切断电源停止机械运转。

九、弯曲钢筋的速度应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋，可用快速；

2、直径在18-24毫米的钢筋，可用中速；

3、直径在25毫米以上的钢筋，必须用慢速。

十、严禁弯曲超过厂家规定的直径的钢筋。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜，弯曲低合金钢筋时，应按厂家规定执行。

十一、工作完毕，应将场地及机身清扫干净，坑缝中积锈应清理干净。

钢筋调直机安全技术操作规程 1.经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.要按所调钢筋直径选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块 的孔径应比钢筋直径大2-5毫米，曳引轮槽宽与所调钢筋直径相同。3.调直块的调整：一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有弯曲，可逐渐加大偏移量，直到调直为止。

4.切断三四根钢筋后，需停机检查长度是否合适。如果长度仍有偏差，可调整限位开关或定尺板。

5.在导向筒的前部应安装一根1米左右的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

6.在调直块尚未固定、安装护板和防护罩等未安牢、盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后，调直块飞出伤人。

7.开始工作前，要检查机械各部分是否完好，并空车试运转正常后，方可正式操作。运行时，出料口及料架末端不得有人。运行中如发现异常，应立即停机检查处理。

8.操作人员严禁带手套，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的安全距离。机器运转中不得调整滚筒。

9.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

对焊机安全技术操作规程

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业，并严格遵守有关安全、交接班制度。

二、对焊机应安装在室内，并可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，两台焊机的距离至少要有三米并应分别接在不同的电源上。

三、操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢靠，用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常。经过实验没有问题后，方可进行焊接。

四、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

五、断路器的接触点，应每隔2-3天用纱布擦净，电极（铜头）应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过40度。

六、冬季施工时，室内温度不得低于8度。

木工安全平刨机

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、工作前，加注机油一次，保证机械润滑。

三、开机前检查确认按钮，光电控制防护罩片动作灵敏可靠后方可开机，否则，严禁开机。

四、严禁刨销有水泥粘块和铁钉等异物的木料，以防防护罩片、刀片、工作台损坏。

五、换刀片时要使全部防护罩片落下后，再关闭机床总电源开关，待刀轴完全停止转动方可换刀。

六、维修防护罩片和清理后台面内的木屑时，应把全部防护罩片处于工作状态，再关掉电源总开关，拆下后台方可进行。

七、在刨削宽度不一样的木料时，必须把宽的一端放在前面进行刨削。

八、工作中应经常检查各部运转情况，轴承温升是否过高等异常情况时要及时停车检修。

九、工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，拉下电源闸刀，锁好闸箱，达到整齐清洁、润滑、安全。

木工压刨

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、机床开关只准用单向开关，不准安装倒顺开关。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横时，应迅速将台面降下，经拨正后再继续进刨。

四、压刨必须设有回料器。送料和取料人员应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。每次刨料不得超过两块（毛料每次只许一块）。取料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

五、每次吃刀不准超过三毫米，如遇硬木或木节，除了减少吃刀量外，应减低吃进速度。

六、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

七、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动，刨削1厘米以下的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

八、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30度，同时，进给速度慢、吃刀深度要浅。

九、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。

木工圆盘锯

一、经考试合格并持有操作证者，方准进行作业。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、操作人员应待防护眼镜，锯片上方必须装臵保险挡板和滴水设备。

三、锯片必须平整、光滑，不准有锈蚀现象。锯齿要尖锐，并有适当的锯路。不得有连续缺齿锯片如有裂缝时，其长度不得超过2厘米，裂缝末端须钻一小孔，以防继续向内延伸。

四、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料，料锯到将近端头时，应有下手拉拽进锯，上手则不得直接用手送料，应用木板推送。

五、锯料时不准将木左、右扳动或高抬，送料不宜用力过猛。遇木节要减慢进锯速度，以防木节弹伤人。

六、如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。锯片末停稳前。不许用木料猛推锯片停止转动。

七、被锯木料的厚度，以挡板不碰到固定锯片压板的边缘限。

八、操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。下手必须待锯的木料超过锯片20厘米以上方许接料，接料后不得猛拉。需要回料时，木料应离开锯片以后再送回，锯下的半成品应堆放整齐，边料应堆放整齐。

九、截断木料和锯短料时，应使用推滚，不准直接用手进锯，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。长度不足50厘米的短料禁止上锯。

十、如锯线走偏应逐渐纠正，不准猛扳而损坏锯片。

十一、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却，直径60厘米的锯片在操作中应喷水冷却，使用后将水擦干防止锯片生锈。

交流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

一、焊机不允许在高湿度（相对湿度超过90%）、高温度（周围空气温度超过40摄氏度）以及有易爆物、水蒸气、灰尘等的场所。室外作业，焊机应放在避雨、通风较好的地方。

二、焊机外壳必须接地。若几台焊机集中在一个接地装臵连接时，要采用并联，禁止使用串联方法。焊接时的地线，不许接在建筑物、机器设备、各种管道或金属结构上，必须设专用地线。

三、启用新焊机和长期停用的焊机，应先检验，焊机初、次级的绝缘电阻，不应低于0.5兆欧。接线时注意初、次级线不要接错；输入电压应符合电焊机铭牌规定；严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。

四、从焊机连接到焊接处的焊接电缆，应采用橡皮铜芯绝缘多股软电缆，长度不应超过30米。电焊钳必须绝缘良好。焊接时，不允许用铁板搭接等方式以代替焊接电缆。

五、电焊机应有单独的电源开关，必须装在有锁的闸箱内。合闸时，须先检查其接线和其它部件是否有松动或损坏。

六、调节变压器必须使用手柄，移动电焊机不得用电缆拖拉。作业中应注意电焊机的温度是否过高。如果温升超过60度，须停机降温再使用。

七、下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，一面合闸时短路，造成事故。

八、必须是正式焊工才能作业，操作时按规定穿戴、使用防护用品。

直流电焊机

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、启动焊机前，焊钳和焊件不应接触,防止短路以致烧毁电机。启动后应注意换向器的转向，如与标记相反，应关闭电源，将焊机三相中的任意两相交换改变转向，待换向器停止转动后再重新启动。

三、新焊机或长期停用的焊机，在启动前必须检查发电机的接线是否正确可靠，并用500兆欧表测量各线组对机壳及相互之间的绝缘电阻，应不低于0.5兆欧。

四、必须经常检查与维护换向器，如何发现有烧痕迹，必须予以磨光。

五、焊机在运行时，要经常注意电刷与换向器间的火花情况。如发生不正常的火花，必须找出原因，予以排除；要定期检查电刷和换向器的接触情况，若电刷磨伤或磨损过甚时，必须予以更换。

六、焊机运行中，调节焊接电流和极性开关时，不应在负荷时进行，只能在空运转时进行。

七、应经常保持焊接电缆与焊机的接线柱接触良好，注意螺帽坚固。轴承应保持清洁与润滑。

八、焊机发生故障时，不应受剧烈的震动，以免影响焊机的工作性能。

九、焊机使用完毕，应避免在湿度较高处冷却，以防金属部分及线圈凝露而影响绝缘。如绝缘电阻低于规定时，焊机必须予以干燥处理。

十、焊机发生故障时，应立即切断电源，检查修理。

十一、必须是正式焊工才能操作。操作时须按规定穿戴、使用防护用品。

气 焊

一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

二、焊接前，必须严格检查气焊所用的设备和工具符合安全要求，氧气表、减压阀是否正常。

三、装减压阀和氧气表时，应先检查瓶咀是否有油，如有油时必须将油擦干净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。开氧气瓶总阀时，人身和面部不得正对阀口。

四、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。禁止氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放时，应将瓶咀垫高，不宜平放，更不可倒臵。没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压气体，以免发生危险。

五、氧气瓶须有瓶咀帽和防震圈，搬运时必须旋上咀帽和套上防震圈，并应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以防撞击发生事故。此外，瓶咀帽不得当把手抬运。

六、工作中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

七、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米，如不到10米，应设隔离装臵。在同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10米。试验工具设备是否漏气，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

八、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气胶管不要装错，不得更换使用。

九、点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。点燃后的焊枪不能用手放下，若必须放下时，一定先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭。

十、发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火咀外套要严密，以免发生回火。火咀过热而需浸水时，应先关乙炔阀和氧气阀。

十一、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到震动时，应立即关闭乙炔阀和氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

十二、冬季在露天施工，如胶管冻结，严禁用明火烘烤。

十三、焊、割枪和氧气压力表不得任意乱放，更不准放在泥土或沙堆上，以防堵塞枪口。焊枪内若带有乙炔、氧气，不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。

十四、氧气瓶内的压力降到1.5Kg/cm2时，不得再使用。

十五、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧气压力表应放在工具箱内。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。

1、搅拌机须安臵在坚实平整的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。出料口附近地面应有排水沟。电源铡刀箱安臵应符合规定并加锁。

2、进料斗下面要铺草袋，以作料斗的枕垫，当料斗降落到接近地面处应稍停，然后再落到底，以免下落过速而损坏料斗。

3、工作前应检查离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无断丝损坏，同时还要结合运转检查各部检查是否正常。

4、搅拌机运转时，进料斗下不得站人，并严禁查修作业或将铁锹、棍棒等伸进搅拌筒内发料。

5、电动搅拌机的操作人员必须站在垫有木板的操作台上操作，同时要注意检查电气设备的绝缘和解地是否良好，防止触电伤人事故。

6、搅拌机系在运转中加料。运转中如突然停电或发生故障停机，应及时将搅拌筒内的料卸出，不许重载启动搅拌机，以防启动时电流过大而烧坏电动机。

7、对搅拌机的供水系统应经常检查，保持供水正常。冰冻季节，下班时应放尽水箱、水泵的存水，防止冻坏设备。

8、现场检修时，必须切断电源，固定好料斗，进入搅拌筒内检修，外面应有人监护。

10、工作后，应将水和石子倒入搅拌筒内转动清洗，保持筒内外清洁，防止混凝土结块。

第五篇：冲压机械安全操作规程

冲压机械安全操作规程

冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。

一、冲压作业危险因素和多发事故

冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：

(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。

(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。

(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。

(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。(5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。

(6)齿轮或传动机构将人员绞伤。

二、安全防护装置

因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：

1．安全电钮

为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。2．双手操作式安全控制装置

操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。3．手柄与脚踏板联锁结合装置

压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。4．防打连车装置

肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。5．防护罩和防护栅栏

用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

6.拉手式安全装置

通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

7．摆杆式拔手装置

在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。8．推手式安全装置

在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

9．光电式或红外线安全装置

在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

10．其他安全防护装置

包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

三、冲压机械安全操作要点

(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。