第一篇：机械制造业安全生产管理制度及各机床操作规程
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职
业
卫
生
操
作
规
程
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机械制造类公司安全生产管理制度
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。
4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。
6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记
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录中详细记录。
机械制造类公司总经理安全生产职责
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。
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责任人：
机械制造类公司车间主任安全生产职责
1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。
4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
责任人：
机械制造类公司安全生产管理员职责
1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。
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2、负责安全监察工作。
3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。
4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。
5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。
6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。
7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。
8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。
9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。
10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。
11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况
责任人：
机械制造类公司安全生产管理部门职责
1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。
2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。
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3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。
4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。
5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。
6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。
7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。
8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。
9、定期向领导报告安全工作。
机械制造类公司车床操作规程
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装臵是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
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6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位臵，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
机械制造类公司刨床操作规程
珠海市斗门合威机械有限公司 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩； 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位臵（空挡位臵）； 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4 工作时操作位臵要正确，不得在工作台上随便站立或走动； 5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地； 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 11 清除刨屑、边角废料时必须停车； 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;13 有下列情况之一者必须停车： ⑴调整刀具
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⑵检查精度，测量尺寸； ⑶加工工件变动位臵 ⑷装卸工件；
⑸刨床发出不正常响声； ⑹操作人员离开工作岗位。每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位臵，并清擦机械、作好保养工作。
机械制造类公司磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准
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开动。
3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位臵。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并臵于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
机械制造类公司折边机安全操作规程
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．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
．不得超规格使用本机床。
．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
机械制造类公司空气锤安全操作规程 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。
机械制造类公司铣工安全操作规程
1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常，确认各部件完好，安全防护装臵齐全。
2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现象，所有扳手必须符合标准规格。
4、铣刀安装后，必须先试车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动等现象，确认无误后方可开机工作。
5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停
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车。
6、切削作业时，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，必须使用专业工具，禁止用嘴吹。
机械制造类公司焊工安全操作规程
一、电焊工安全操作技术基本要求；
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管
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道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、气焊工安全操作技术基本要求；
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
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7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
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机械制造类公司钻床操作规程
1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；
2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；
3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;
4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
5、装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；
6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；
7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；
8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；
9、有下列情况之一者必须停车：⑴检查精度，测量尺寸；⑵加工工件变动位臵；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。
10、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；
11、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位臵，并清擦机械、作好保养工作。
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机械制造类公司镗床操作规程 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位臵； 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位臵； 3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面； 4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西； 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看； 6 移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞； 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车； 8 每次班后，立即停车并切断电源。
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机械制造类公司金属带锯床操作规程 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能； 开机床检查锯床各手柄的位臵是否在空档位臵，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位； 启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固； 操作升降液压旋阀，拧至下降位臵，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却； 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小； 6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法； 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查； 必须注意防止割锯下的工件落下伤人； 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。
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机械制造类公司冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装臵应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位臵。7．禁止在操纵机构和自动停闭装臵机构运转不正常时进行工作。8．在工作中要经常注意模具的位臵是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装臵不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装臵，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
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机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程
1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
2． 开车前应检查操纵机构的位臵以及保险装臵，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。
3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。
7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。8． 工作台上不许放臵除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护
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板或压料装臵的剪床。
10． 使用剪板机时，钢板应放臵平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
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机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；（2）转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设臵限位装臵。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
12． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第二篇：机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
机械制造类公司安全生产管理制度
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从调动。
4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。
6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
机械制造类公司总经理安全生产职责
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。责任人：
机械制造类公司车间主任安全生产职责
1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核。
4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。
5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
6、建立本车间安全管理网，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用。
责任人：
机械制造类公司安全生产管理员职责
1、协助领导贯彻执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法规、标准，并督促检查执行情况。
2、负责安全监察工作。
3、组织对新入厂人员进行安全生产宣传教育。
4、负责组织制定、修订公司安全管理制度，并监督检查执行情况。
5、组织公司安全生产大检查，协助有关单位对查出的问题制定防范措施，检查落实事故隐患的整改工作。
6、经常深入现场，检查安全情况，发现问题及时解决，遇有特殊情况时有权停止有关违章人员的工作，同时立即报告有关领导处理。
7、负责特种设备的安装、使用、检验等的安全监察工作。
8、负责汇总编制安全技术措施计划督促有关部门按期实现。
9、制定公司劳保用品、保健费用发放标准，并监督检查有关部门和个人使用劳保用品情况。
10、参加人身伤亡、火灾、爆炸、交通、环境污染、中毒和重大、恶性未遂事故的调查处理工作，参加工伤鉴定，并建立公司安全事故档案。
11、负责组织制定、修订公司重大事故应急救援预案，并组织、检查演练情况。
责任人：
机械制造类公司安全生产管理部门职责
1、根据国家安全生产法规和职业安全卫生标准的要求，做好企业安全生产管理的各项工作，协助总经理组织，推动安全生产工作。
2、组织、督促和协助制定安全生产责任制、安全生产管理制度和安全技术操作规程，并对执行情况进行监督检查。
3、组织制定事故应急救援预案。组建应急救援组织，督促检查应急救援人员、器材、设备的落实和维护保养，并定期组织救援演练。
4、汇总、审查，提出安全生产工作计划，安全技术措施计划及安全技术经费使用意见，报公司领导批准实施并监督执行。
5、组织安全生产宣传教育和安全技术培训工作。
6、组织安全生产检查，对检查发现的事故隐患提出整改意见，协助并督促有关部门落实隐患整改措施。
7、及时报告公司发生的伤亡事故，职业病危害事故和危险化学品事故，组织或积极配合事故调查和善后处理工作。
8、督促有关部门按规定及时发放，检查个人防护用品使用情况。
9、定期向领导报告安全工作。
机械制造类公司车床操作规程
1、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发上机。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装臵是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
9、工作时必须侧身站在操作位臵，禁止身体正面对着转动的工件。
10、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
11、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压。
机械制造类公司刨床操作规程 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩； 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位臵（空挡位臵）； 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4 工作时操作位臵要正确，不得在工作台上随便站立或走动； 5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地； 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：
⑴销子等不得松动；
⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 11 清除刨屑、边角废料时必须停车； 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源;13 有下列情况之一者必须停车： ⑴调整刀具
⑵检查精度，测量尺寸； ⑶加工工件变动位臵 ⑷装卸工件；
⑸刨床发出不正常响声； ⑹操作人员离开工作岗位。每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位臵，并清擦机械、作好保养工作。
机械制造类公司磨床安全操作规程
一、安装砂轮
1、根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。
4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。
7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。
9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。
10、砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二、一般操作
1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。
3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。
4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。
5、装卸工件时，砂轮要退到安全位臵。
6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
9、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。
10、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并臵于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
11、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。
机械制造类公司折边机安全操作规程
．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。
．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。
．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。
．不得超规格使用本机床。
．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。
．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。
．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。
机械制造类公司空气锤安全操作规程 ．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。．开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。4 ．多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥。．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。6 ．操作冲床时要精神集中，手与脚配合要协调。
机械制造类公司铣工安全操作规程
1、工作前，必须检查机器传动系统、润滑系统和操作系统是否正常，确认各部件完好，安全防护装臵齐全。
2、操作时严禁戴手套，必须戴防护眼镜。
3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动和工件后部悬空现象，所有扳手必须符合标准规格。
4、铣刀安装后，必须先试车，检查安装是否牢固，是否有轴向跳动等现象，确认无误后方可开机工作。
5、在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作时应停车。
6、切削作业时，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁用手接触或擦拭正在运转的刀具和机床的转动部位；清除铁屑时，必须使用专业工具，禁止用嘴吹。
机械制造类公司焊工安全操作规程
一、电焊工安全操作技术基本要求；
l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。
2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机开关箱拉合时应戴于套侧向操作。
4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、雷雨时，应停止露天焊接作业。
11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、气焊工安全操作技术基本要求；
1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源，9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
机械制造类公司钻床操作规程
1、操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋；
2、工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车；
3、外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;
4、周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求：⑴销子等不得松动；⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。
5、装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合；
6、严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头；
7、清洁钻屑及边角废料时必须停车；
8、操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头；
9、有下列情况之一者必须停车：⑴检查精度，测量尺寸；⑵加工工件变动位臵；⑶钻床发出不正常响声；⑷操作人员离开工作岗位。
10、薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢；
11、每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位臵，并清擦机械、作好保养工作。
机械制造类公司镗床操作规程 开车前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄是否放在空档位臵； 镗削中主轴需要变速时，必须先停车，再变换手柄位臵； 3 在镗削工作中，严禁测量尺寸，对样板时，不准用手触摸加工面； 4 镗孔扩孔时，不准将头贴近加工孔观察，更不准隔着转动的镗杆取东西； 使用平盘刀架进行镗削时，螺钉要拧紧，不准站在对面或伸头察看； 6 移动或扳动回转工作台的角度时，必须将镗杆缩回，以免产生镗杆与工件相撞； 操作人员在工作时，不准离开机床，离开时必须停车； 8 每次班后，立即停车并切断电源。机械制造类公司金属带锯床操作规程 操作人员必须了解锯床的结构原理和各手柄的作用及性能； 开机床检查锯床各手柄的位臵是否在空档位臵，检查各部件是否完整，转动部分是否有卡死现象，确认正常无误，加油润滑各需要润滑的部位； 启动液压油泵，压力开关必须在1.5Mpa才能顶开行程开关，等触点接通，电机才能开动。应使锯床空运行一分钟，一切正常后停机装料，根据需锯的料长度，对准锯条，固定在虎钳上并夹持牢固； 操作升降液压旋阀，拧至下降位臵，使锯条下降至接近被锯材料时停止下降，然后开动冷却液泵，冷却液管口对准锯口冷却； 将液压阀拧至平稳给进锯割工件，根据材质硬软度调整给进量的大小； 6 被锯割工件必须可靠夹紧或压紧。多根材料加工时，应使用上压钳和合理的排料方法； 锯床在运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，并注意锯床各部位运作情况，如发现异常现象，必须立即退锯停机检查； 必须注意防止割锯下的工件落下伤人； 每次下班，必须立即停机并切断电源，对锯床进行必要的维护保养。机械制造类公司冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程
1．操必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3．冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装臵应齐全，工作台应整洁。
4．冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。5．装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6．禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位臵。7．禁止在操纵机构和自动停闭装臵机构运转不正常时进行工作。8．在工作中要经常注意模具的位臵是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9．冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10．在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对。
11．每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
12．工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
13．工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装臵不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装臵，以免发生事故。
14．遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。机械制造类公司剪床（剪板机）安全操作规程
1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器 等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
2． 开车前应检查操纵机构的位臵以及保险装臵，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。
3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。
8． 工作台上不许放臵除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。
9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装臵的剪床。
10． 使用剪板机时，钢板应放臵平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。机械制造类公司卷板机安全操作规程
1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2．操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；（2）转动部分不得放有工具或其他物品。
5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。
6．根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。
7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。9．卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设臵限位装臵。
11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
12． 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
第三篇：各机械安全操作规程..
中 建 * 局 * 公 司 塔式起重机安全操作规程
1、司机必须了解所操纵塔机的构造和使用，熟知机械的日常保养工作。
2、作业前应检查各机构的制动器、安全限位、防护装置等正常后，方可作业。
3、进行回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前应鸣声示意。
4、严禁斜拉、斜吊和超载荷起吊，严禁越档操作、急开急停。
5、提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
6、轨道式塔机作业后，停于轨道中间，锁紧夹轨器，吊钩升到顶端2～3米处，开关回零位。
7、上旋式塔机作业后，应将吊钩升起，将小车开到最小幅度处停住，并检查塔机旋转是否自如，开关回零位。
井架式、门式提升机安全操作规程
1、提升机的卷扬部分应按卷扬机的操作规程执行。
2、作业前，应检查各限位装置、制动装置、停层保险装置、断绳保护装置等必须灵敏可靠；架体应无变形，连接螺栓无松动，附壁或缆风绳牢固，各部钢丝绳固定、技术状况良好；运行范围内无障碍。并按规定进行试运转，确认正常后方可作业。
3、提升的重物应放置平稳，尽量保持平衡。严禁载人上下，吊笼提升后下面不得有人停留或通过。
4、五级以上风力应停止作业，并将吊笼降到地面。
5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作。在未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
6、作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好电闸箱。中 建 * 局 * 公 司
塔式起重机“十不吊”规程
1、被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
2、指挥信号不清不准吊；
3、吊物下方有人不准吊；
4、吊物上站人不准吊；
5、埋在地下物不准吊；
6、斜拉斜牵物不准吊；
7、松散物捆扎不牢靠不准吊；
8、零碎小物件无容器不准吊；
9、吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；
10、六级以上强风不准吊。中 建 * 局 * 公 司
中 建 * 局 * 公 司 门式提升机安全操作规程
1、作业前，应检查各安全装置、制动装置、电气线路、接零或接地等必须齐全、可靠；架体、附壁或缆风绳等连接牢固，符合规范要求，吊蓝运行范围内无障碍；卷扬机安装牢固，正反转方向与开关所示方向一致，联轴器联结可靠、不松旷；各部钢丝绳、滑轮、滚轮固定、技术状况良好；发现故障或异常磨损，必须及时修理或更换，禁止设备带病运转；并按规定进行空载试运转，确认一切正常后方可作业。
2、作业中起升钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得与机架或地面摩擦，禁止跨越或用手、脚拉、踩正在运转的卷扬钢丝绳。
3、禁止超载、偏载和载人运行，一般情况下要关好吊蓝安全门运行，防止物料滑出吊蓝，吊运超长物件需打开吊蓝门运行时，要减载30%运行；吊笼提升后下面不得有人停留或通过。
4、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将吊蓝降至地面。
5、作业中如发现异响、制动不灵、架体不稳等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
6、操作人员应在能看清吊蓝运动的位置或根据指挥人员的指挥信号操作。在未放下吊蓝、切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
7、禁止在六级以上风力时继续运行作业。
8、作业后，应将吊笼降到地面，切断总电源，锁好开关箱，多班作业时，要执行交接班制度。
中 建 * 局 * 公 司 施工升降机安全操作规程
1、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。
2、严禁超载运行，必须平均装载，防止偏重。
3、合闸总起动后，司机不准离开吊笼，只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。
4、电磁制动器、安全限速器失灵，或无涡流电流时，严禁开车。
5、大风条件下应注意安全，当风力达到7级或7级以上时，不准开车，并将吊笼降到最底层。
6、下班后，必须打扫吊笼，做好当班记录，各控制开关拨到零位、切断电源，锁好电闸箱和底笼门。
中 建 * 局 * 公 司 机动翻斗车安全操作规程
1、起动前，应重点检查转向机构、制动器、轮胎气压、润滑油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动。
2、寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再起动，严禁拖、顶起动。
3、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。
4、发动机运转或料斗内载重时，严禁爬在车底下进行任何工作。
5、下坡及转弯时，严禁脱档滑行。
6、严禁机动翻斗车载人。
中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌机安全操作规程
1、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工件装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。
2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。
3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料前必须先将搅拌筒内原有拌和物全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机（反转出料者除外）。
5、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的拌和物清除干净，然后进行检修。
6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
7、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。
中 建 * 局 * 公 司 砼搅拌站安全操作规程
1、搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，由技术人员调试、验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的配料机、搅拌机等设备，要执行相应的安全操作规程。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
a、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； b、各润滑油箱的油面高度符合规定；
c、提升斗钢丝绳安装、缠绕正确，钢丝绳、滑轮符合规定，制动器灵敏有效； d、各部螺栓紧固，进、排料阀门无超限磨损，输送带的张紧度适当，不跑偏； e、称量装置的控制和显示部分工作正常，精度符合规定；
f、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、作业过程中，应按搅拌站的技术性能要求使用合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、作业过程中，在贮料区和起升斗下，严禁人员进入；机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电不能继续运转时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
8、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来。
9、作业后，应清理搅拌筒、出料门，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
10、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵、附加剂泵运转1～2min。
中 建 * 局 * 公 司 砼输送泵安全操作规程
1、起动前，检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置，液压系统应正常无泄露。
2、作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆或清水润滑管道。
3、作业时，随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现堵管时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
4、泵送工作应连续进行，若停机时间较长（夏季30分钟，冬季50分钟），则必须卸空料斗内砼料；必须暂停时应每隔5～10分钟（冬季3～5分钟）泵送一次，反泵2～3个行程后再正泵2～3个行程，以防止管路中砼泌水凝结。
5、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
6、作业后，必须将料斗和管道内的砼全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗；操作人员离开前，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等应复位，液压系统卸荷。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋切断机安全操作规程
1、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
2、启动后，先空运转，检查各转动部位及轴承运转正常后，方可作业。
3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。
4、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
5、发现机械不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
6、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁、保养。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋弯曲机安全操作规程
1、检查芯轴、挡板、转盘，应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后方可作业。
2、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
3、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油和清扫。
4、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数和机械转速。
5、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
6、转盘换向，必须在机械停稳之后进行。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋对焊机安全操作规程
1、对焊机应安装在室内或有防雨措施的地方，并有可靠的接地（接零）。作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。
2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。
4、闪光区应设挡板，焊接较长钢筋时应设置托架。
5、冷却水温度不得超过40℃，排水量应根据温度调节。
6、冬季施工时，室内温度应不低于8℃，冰冻天气作业后，应放尽机内冷却水。
电渣压力焊机安全操作规程
1、作业前，必须先检查焊机的电闸箱荷载，接地、接零是否符合标准要求，符合规定要求后方可施焊。
2、被焊钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质必须清理干净。
3、检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值50%以上时不宜焊接。当采用自动电渣压力焊时还应检查操作箱、制控箱电气线路各接头接触是否良好。
4、根据焊接钢筋的长度，应搭设一定高度，有利于施焊的操作架，保证施焊人员的安全。
5、把焊接夹具下钳口夹牢于钢筋7～8cm的部位，把上钢筋扶直夹牢于上钳口内15cm左右，并保持上下钢筋同心。
6、为使钢筋端部接触，以利引弧，形成渣池，可采用电弧引燃法或铁丝圈引燃法。
7、焊工必须持证上岗，焊工上岗时应穿好焊工鞋、戴好焊工手套等劳动防护用品。
8、电渣压力焊的机具设备以及辅助等应齐全完好，施焊前检查电压、电流是否符合施焊安全要求。中 建 * 局 * 公 司
中 建 * 局 * 公 司 电焊机安全操作规程
1、长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5ΜΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
2、对交流电焊机，次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，应无松动或损坏。
3、对直流电焊机，新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好；起动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，待排除后，方可起动。
4、作业中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止使用并降温。
5、施焊现场周边10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
6、作业后，要清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
中 建 * 局 * 公 司 钢筋卷扬机安全操作规程
1、操作人员的位置，应能看清作业人员和物件。
2、作业前，应检查卷扬机各种安全防护设施，全部合格后，方可使用。
3、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
4、卷筒上钢丝绳应排列整齐，严禁在运转中用手、脚拉、踩钢丝绳。
5、作业中，如遇停电时，应及时切断电源，并将钢丝绳放松。
中 建 * 局 * 公 司 圆盘锯安全操作规程
1、锯片上方必须装置保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15毫米处，必须安装弧形楔刀。锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂纹末端须冲止缝孔。
3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
4、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬。遇木节要缓慢送料。锯料长度应不少于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。
5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。
7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
中 建 * 局 * 公 司 平面刨安全操作规程
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀。经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
空气压缩机安全操作规程 中 建 * 局 * 公 司
1、空压机停置处应保持水平，轮胎应楔紧，作业环境应保持清洁、干燥。
2、各联结部位应紧固，各转动部位及阀门开闭应灵活，润滑油的品种及油量必须符合规定。
3、起动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
4、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
5、当发现漏水、漏油、漏电，仪表指示值超过规定，排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效，机械有异响或电动机电刷发生强烈火花等情况时，应立即停机检查。
6、运转中，如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
发电机组安全操作规程
应绝缘良好，各仪表齐全有效。中 建 * 局 * 公 司
1、作业前，应检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线
2、起动后，检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。
3、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。
4、发电机应在额定频率下运转，频率变动范围不超过±0.5HZ。
5、运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。
6、停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，最后停止内燃机运转。
中 建 * 局 * 公 司 钻床安全操作规程
1、工件夹紧必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹紧，不得手持工件进行钻孔；薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫木板，使用平头钻头。
2、使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
3、手动进钻、退钻时应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
4、排屑困难时进钻、退钻应反复交错进行。钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴啃。
5、精铰深孔用量棒测量或拔取量棒时，不可用力过猛，避免手撞刀具。
6、严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。
7、摇臂钻作业后应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱并卡紧。
第四篇：机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程
一、机加工车间安全操作规程
二、锅炉安全操作规程
三、钳工操作规程
四、钳工（维修、装配）操作规程
五、剪板机及折弯机安全操作规程
六、行车安全操作规程
七、钻床安全操作规程
八、数控车床安全操作规程
九、砂轮机安全操作规程
十、冲床安全操作规程
十一、钢筋切断机安全操作规程
十二、食堂安全操作规程
十三、维修电工安全技术操作规程
十四、发电机安全操作规程
十五、天车安全操作规程
十六、切割机安全操作规程
十七、电气焊工安全技术操作规程
一、机加工车间安全操作规程
1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：
（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防护装置必须盖好，装牢。（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：
（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
（7）如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。
（8）机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。
9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。
二、锅炉安全操作规程
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。
5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬
9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。
三、钳工操作规程
1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。
2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠 墙作业。
3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。
4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。
5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。
6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。
7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。
四、钳工(维修、装配)操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
五、剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
六、行车安全操作规程
1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
七、钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
八、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
九、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
十、冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
十一、钢筋切断机安全操作规程
1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、转动的部件应有防护罩。
3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、切断短料时，手握一端的长度不得小于４０ｃｍ，靠近刀片手与刀片的
距离，应保持在１５ｃｍ以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听 其指挥不得任意拖拉。
10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
十二、食堂安全操作规程
1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗；
2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度；
3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程；
4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明；
5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电；
6、非食堂人员严禁入内；室内应备有灭火器材，以防火灾；
7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩；工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩；和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故；
8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面；
9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全；蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用；工作前必须将门关紧后，方可开阀通气；开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤；严禁带有气压开门。
十三、维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
十四、发电机安全操作规程
1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内 燃机的有关规定。
2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三项应保持平衡。
6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 ±0.5Hz。
9、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。
10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
十五、天车安全操作规程、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。、天车工必须听从指挥，服从指挥。、行车时必须注意，不要碰撞人和物。、超吨位可以拒绝吊起。、下班时认真检查，拉闸。、定期清理，打扫卫生。、非天车司机不可开天车。
十六、切割机安全操作规程
1、工作前
（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
（3）本台切割机只允许切割塑料型材。
（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
（5）不允许任何人站在锯后面。
（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
（1）关闭总电源
（2）清洁、整理工作台和场地
4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
十七、电气焊工安全技术操作规程
1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。
2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。
5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。
6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。
7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。
8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。
第五篇：多种机械安全生产操作规程
安全生产操作规程
一、钳工(维修、装配)操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。
二、钻床操作规程
1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
2、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到：
（1）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
（2）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
（3）使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
（4）拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
3、认真执行下述有关特殊规定：
（一）摇臂钻床：（1）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（2）改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。（3）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
（二）立式钻床：
工作后，将工作台降到最低位置。
三、数控车床安全操作规程
1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。
2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常；开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。
3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。
5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。
6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。
7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关（红色）并等技术人员来处理。
8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。
9、禁止未经培训人员操作本机床 ；未经管理人员许可，禁止操作本机床。
10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。
四、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮
8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
五、冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
六、维修电工安全技术操作规程
1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。
2、工作职责
(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。
(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。(3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。
(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。
(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。
(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：
<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。
<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。
<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。
3、巡视检查
(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。
(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。
(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。(4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。
4、运行维护
(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管；辖电门经常进行安全检查。
(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。(3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。
(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。
(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。
(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。
5、检修
(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。
(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：
<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。
<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。
<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。
<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。
<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。
七、切割机安全操作规程
1、工作前
（1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。（3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
2、工作时
（1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
（2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
（3）本台切割机只允许切割塑料型材。
（4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
（5）不允许任何人站在锯后面。
（6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
（8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。
（9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。
3、工作后
（1）关闭总电源
（2）清洁、整理工作台和场地
4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
八、电气焊工安全技术操作规程
1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。
2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。
3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。
4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。
5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。
6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。
7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。
8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。
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