第一篇：机床安全操作规程.
机床安全操作规程
一、进入实习场所时，穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，戴好防护眼镜，长发必须戴工作帽。
二、工件加工前应检查机床传动是否正常，各手柄开关是否灵敏可靠，加润滑油进行慢车空运转，待运转正常方可工作。
三、开动机床时不得擅离岗位，工件装夹牢固，转速要适当，人离机床要停机熄灯。
四、清理铁屑用专用工具。
五、装卸卡盘时床面要垫木板，上紧保险圈，严禁将工具放在卡盘上。
六、严禁在开动机床时测量工件，装夹刀具、加润滑油、变速和擦拭机床，严禁高速急刹车。
七、工作结束，机床要切断电源，擦拭干净，设备器材堆放整齐，工作场地保持清洁。
八、机床保护装置不得擅自拆除。
九、发现故障配合维修人员进行维修，出现事故，切断电源保持现状立即报告有关部门，及时处理。
第二篇：冲压机床安全操作规程
冲压机床安全操作规程 注意事项
1、工作前要认真检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠，并较好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2、3、4、5、6、7、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。严禁将手伸进工作区送料、取工件，小工件冲压要用辅助工具。冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。工具、材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。工作时应戴好防护用品（工作服、眼镜、手套）。
注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8、9、工作后擦好机床，工作部位涂润滑油。
机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
二、开机前准备工作
1、先开电源开关、后启动开关，让机器空转运行，检查运转情况，如发现异常情况，应马上向负责人反映情况，待情况处理好再开机。
2、将要加工产品的相应模具安装到冲压机床上，为避免刮花产品，工作台面要清理干净，有必要时要做好保护工作，并备好要冲的半成品。
二、试产
1、将冲压模调整好后，将半成品放到冲压机床上，调整定位挡板到
适当的位置，用脚启动脚踏开关控制冲压，冲出第一个产品进行自检。
2、当自检确认后，交给质检员做首检，以质检员确认的样品为准，至少确认10件以上方可量产，并要求质检员做一个标准版放在台面上以便查对。三 量产
1、作业过程中为防止多冲现象而引发作业危险，产品上机前或机器用完后，作业中途停机，重新开机时应注意机器的检查。
2、作业时严禁将身体的任何部位置于冲压区域内。
3、为确保产品质量，减少产品的不一致性，刮花等现象，必须严格按要求操作，一种产品在没有完成的情况下，不得随意改变定位挡板位置及调换模具。
4、冲床操作员工应按有关程序进行自检每冲50个检测一次，发现问题应及时请技术员纠正，或报告班长，并做好相应工作。
5、边角料满一箱时，应及时将其倒入废料堆放处，以免废料满时跌落在地上。四 停机
1、关闭启动开关及电源开关。
2、把模具卸下，放到模具加上，并摆放整齐。
3、把冲压机床及设备周边清扫、擦拭干净。
4、把没有加工的产品放回仓库或指定位置。
各种机床的技术安全操作规程
1、车床技术安全操作规程
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转5分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不能伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工作件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清楚铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（9）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（10）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（11）临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾部和溜板箱退到床身最右端。
2、点焊机操作规程
作业前，应清除上下两极的油污、通电后，机体外壳应无漏电。启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。
焊机通电后，应检查电气设备，操作机构，冷却系统，气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
作业时，气路、水冷系统应通畅。气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。
严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内的引燃电路。
当控制箱长期停用时，每月应通电加热30分钟，更换闸流管时应预热30分钟，正常工作的控制箱的预热时间不得小于5分钟。
第三篇：冲压机床安全操作规程
冲压机床安全操作规程
一、工作前要认真校好磨具。如有冲床刹车失灵，冲头连冲，则严禁使用。
二、操作时思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
三、严禁将手伸进工作区送料工件，小工件冲压要用辅助工具。
四、冲压脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
五、工具材料不要堆放在机床上，防止掉落引起开关动作。
六、工作时应穿戴好防护物品（工作服、护目镜、手套）。
七、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮齐全。
八、下班前整理机床卫生，工作部位涂满润滑油。
九、机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障。
第四篇：加工中心机床安全操作规程
加工中心机床安全操作规程
1、2、3、4、实习生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工零件。严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。机床周围应保持干净、整洁.机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅 自处理。
5、开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开 关，最后打开系统开关。加工前必需热机 5~10 分钟.6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。着重 检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正 H 代码是否正确以及 H 代码后面是否有 Z 值。
7、8、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报 告指导教师，指导教师应及时上报部门。
9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。
10、确保机床在运行时有足够的润滑油和润滑脂（润滑油和润滑脂 牌号及使用的油量应符合机床要求）。
11、工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关 闭机床总电源开关。
12、刀柄,衬套,每次使用完后,加油一次.主轴锥孔一定要保持清 洁。清理机床及周围环境，做好机床保养工作。
第五篇：木工多用机床操作规程21
木工多用机床操作规程
1、操作者必须熟悉掌握本机的技术性能、调整及使用。
2、对机件和电气元件要定期检查和维护，刨刀轴承每使用1000小时应加注或更换润滑脂一次。
3、平刨时不许轻易卸下刨刀防护板。
4、压刨时，必须将圆锯片卸下来，但将一系列圆锯座、调整垫等装在刀轴上用螺母压紧。
5、裁口时，需拔下工作边刨刀护板，工作边在右侧时，则还需卸下圆锯工作台和圆锯片，其后将一系列圆锯座，调整好、垫好、装好压紧。
6、要经常保持刀具、刀口锋利，磨刀片时应始终将身体各部位躲开砂轮。
7、工作完毕后，应切断电源，且及时清除机床各部位的木屑和积物。
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