陶瓷色料红色系统色料详细介绍

第一篇：陶瓷色料红色系统色料详细介绍

红色系统陶瓷色料

铬锡红：铬锡红色料在釉中一般呈现深沉的紫红色调。若需得到鲜艳明快的深红色调，则要求基础釉中：含较高的PbO、CaO，但若CaO含量过高易使釉面失透甚至无光；不含MgO，因为Mg2+会使锡红色料的晶格分解，从而使釉面产生白斑或失透；低K2O、Na2O、B2O3含量，这三种成分过多则易使釉色朝紫色色调发展；SiO2含量过多亦易使釉色偏紫；适量的ZnO（2%以内）不但不会破坏铬锡红的纯正呈色，而且还有助于釉面光泽的改善；SnO2的引入，会使釉的紫色调加深。因此，铬锡红色料用于高铅高钙无镁少锌的透明基础釉中，可得到纯正鲜艳的深红色调；若用于锆乳浊釉中，则可得到豆沙色色调。铬锡红色料在釉中的加入量一般为6～10%，也可根据实际要求进行调整。通常使用于氧化气氛中，1300℃以下温度烧成。

铬铝红：铬铝红色料在釉中一般呈现粉红色。基础釉中ZnO、MgO均可使釉的呈色鲜艳；过多的SiO2会使釉色变浅；Al2O3对其呈色有利，但加量过多会增加釉的高温粘度甚至使釉面无光；CaO过多使釉色变为不鲜艳的棕褐色；K2O、Na2O对其呈色无明显影响。纵上所述，铬铝红色料较适合用于高锌、高镁、高铝的长石釉中。在锆乳浊釉中，铬铝红可使釉面呈现非常柔和的稍偏黄的粉红色调。在釉中加入量一般为3～8%，可在氧化气氛中于1300℃以下温度使用。

锆铁红：目前锆铁红色料的生产工艺还不够成熟和不稳定，色料中常常存在部分未反应完全的氧化铁，从而影响其在釉中的呈色效果。该色料在锆乳浊釉中可呈现出带黄色调的珊瑚红色；在低锌无镁的透明

釉中，则呈现黄色调少的鲜艳的珊瑚红色。基础釉中ZnO、MgO易与色料中残存的Fe2O3反应，生成较脏的棕色调，其他成份对锆铁红在釉中呈色无多大影响。在釉中加入量一般为3～8%，在氧化气氛中1300℃以下使用。

锰红：锰红色料在釉中可呈现美丽的桃红色，可在氧化或弱还原气氛中不高于1380℃下使用，加入量一般在2～6%。基础釉中PbO、MgO可使色调鲜艳并可降低釉的烧成温度；ZnO过多会破坏其粉红色调，使其呈现浅淡的暗紫红色；在锆乳浊釉中，则呈色困难；釉中BaO、CaO对其色调影响不大。因此，锰红色料适用于含铅、高镁、低锌的透明釉中。

镉硒红：镉硒红色料是目前唯一能够产生纯正鲜艳红色调的陶瓷色料。它在釉中可呈现纯正鲜艳的大红色调，但是其耐温性极差。传统镉硒红色料只能适用于700～800℃温度范围，高于800℃则会产生分解，颜色变黑，从而使得该色料长期以来在陶瓷颜色釉中的应用受到限制。目前，有关人员主要从基础釉组成和色料制备两方面着手，来提高其使用温度。据称，在以下原则配制基础釉，镉硒红色料的呈色稳定温度可提高到1150℃左右：釉中SiO2含量在一定范围内对釉色影响不大；B2O3的引入可保护镉硒红色料在釉中的呈色，因为B2O3与SiO2形成的硼硅酸盐碱性大，可降低镉硒红色料在釉中的溶解度，从而使其色调更为纯净；K2O、Na2O混合使用，对釉色及釉面均有较好效果；低Al2O3含量不影响其呈色；ZnO是镉硒红釉中不可缺少的成份之一，在釉中不加入或加入ZnO的量不当，均很难得到纯正稳定 的红色调。在色料制备方面，采用包裹的方法，可制造出锆英石包裹型镉硒红色料，该色料的呈色强度较低，但其使用温度可大为提高，可在1300℃以上温度使用。

第二篇：中国陶瓷色料产业的现状和展望

中国陶瓷色料产业的现状和展望

中国是世界上日用陶瓷（包括工艺美术陶瓷）的生产大国，也是世界上建筑陶瓷和卫生陶瓷的生产大国，据相关统计资料报道，2006年中国日用陶瓷的产量约150亿件，占世界总产量的三分之二；建筑陶瓷瓷砖的产量超过38亿平方米，卫生陶瓷产量约1亿件，均分别占世界总产量的二分之一。

由此可见，作为上述陶瓷产品装饰材料的陶瓷色料及相关原辅材料，如陶瓷釉料、化妆土、硅酸锆等的需求量是十分惊人的，就陶瓷色料而言，据初步统计，中国每年需用的陶瓷釉用色料超过8万吨，坯用色料超过16万吨。

随着行业内分工的细化和陶瓷色料生产专业化、机械化、品质控制规范化的发展趋势和要求，作为陶瓷装饰用的色釉料生产，基本上摆脱了二十世纪八十年代以前，大部分由陶瓷生产厂家自行生产、自给自足的模式，从二十世纪九十年代起，中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化生产的轨道，作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来，成为陶瓷制品生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色料的专业生产厂家。据初步统计，自2003年起全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家（包括大、中、小规模的厂家）已有300多家，由于近两年来竞争日益激烈，加上原材料特别是化工原料的紧缺和涨价等因素，减少了一些，尚剩200来家，这些厂家中半数以上的生产规模较小、品种单调，无论是生产工艺、生产装备、还是新产品开发能力和品质管理等方面都还不够完善和正规。

这几年随着中国陶瓷产业整体化水平的提高，无论是在陶瓷色料产品的品种、质量、产品的稳定性方面都有了长足的进步，出现了一批行业骨干企业，这些企业多集中在陶瓷生产产区，特别是广东省的佛山和潮州地区，其中位于广东佛山及周边地区的有广东三水大鸿制釉（台资企业属中国制釉公司），其总部在中国台湾，佛山大宇新材料有限公司、广东省万兴无机颜料有限公司、佛山市正大制釉有限公司、佛山市中冠陶瓷釉料有限公司、中山市华山陶瓷原料公司、佛山市南海禾合陶瓷原料厂、佛山市金鹰陶瓷颜料有限公司、佛山市华宝陶瓷原料厂等；广东省潮州地区的有广东省潮州市三原实业有限公司、广东省潮州市丰业实业有限公司、潮州市宝石陶瓷化工有限公司、广东省潮州市化工一厂、潮州市枫溪区枫一陶瓷色釉料颜料厂等；福建省泉州地区有福建泉州市力科陶瓷材料有限公司等；山东地区有山东省淄博Ferro陶瓷颜料有限公司（由山东省硅酸盐研究院和美国Ferro公司合资），华东地区有江苏省宜兴拜富色釉料有限公司、Ferro（苏州），新型材料有限公司、浙江省升华集团德清县华源颜料有限公司、江西省景德镇大千色釉料有限公司等；湖南省有?陵市科兴实业有限公司（专业生产包裹型CdS、SeS/ZrSiO4高温系列鲜红、鲜黄陶瓷色料）等。目前我国色料全行业的年产值约20亿元，行业中较有独立开发能力、规模较大、在国内、外有一定影响力的知名企业有10多家，他们的产品其质量大致达到国际市场上同行业产品的相当水平，但由于价格较低，在性价比上有一定优势，因而具有较强的国际竞争力，近年来出口量呈逐年增长的趋势。此外，国际上生产陶瓷色料的一些著名厂家，也分别在中国设有分厂或分公司，他们之中有：美国的福禄（Ferro）；西班牙的陶丽西（Torrecid），奇美瓷（Quimicer）；意大利的爱斯玛格拉斯（Esmaglass）、庄兴万丰（Johnson Metthy）、卡罗罗比（Colorobbia）等，地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近，日本国的日研株式会社NIC在广东省佛山市设有办事处。供应陶瓷色料生产厂家所需电熔锆的主要生产厂家有沈阳阿斯创矿业有限公司，（澳大利亚ASTRON在中国的子公司），其生产基地设有辽宁省营口，福建省三祥冶金有限公司等；供应化学锆的主要生产厂家有浙江升华集团。升华拜克锆谷分公司，江西晶安高科、广东汕头东方锆业科技股份有限公司、广东韶关韶能锆制品厂等，供应陶瓷色料生产厂家所需各种规格石英粉、长石粉的主要生产厂家有广东英德中信矿业（生产各种精加工的高岭土、长石、石英、方解石、滑石等陶瓷原料），江西诚信矿业有限公司和广西平南矿冶原料有限公司（产品同上），矽比科（Sibelco）公司中国分公司（在中国设有加工厂和办事处，主要生产和供应精加工石英粉有325目和600目等规格）；供应铭绿等铬盐的主要生产厂家有河北铬盐化工有限公司、重庆铬盐化工有限公司等；供应氧化镍的主要生产厂家有浙江华友铭镍材料有限公司；供应各种氧化铁（铁红、铁黄、铁黑）的主要生产厂家有：浙江升华集团华源颜料有限公司、上海一品国际颜料有限公司等。

1、产品种类、结构和用量

1）建筑、卫生陶瓷常用釉用色料;

中国瓷砖行业常用釉用色料的品种、结构类型和年使用量（含产品）的排列顺序、（按使用量的大小自大至小递减。）

2）建筑卫生陶瓷常用坯用色料;

3）日用陶瓷釉上、釉中、釉下、手彩、花纸用陶瓷颜料及其品种和结构类型;

4）国产?锆英石包裹型镉硒红、橙、黄系列部分商品色料的化学组成和色相及颗粒组成。

5）乳浊增白剂—锆英石粉和硅酸锆。

据初步统计作为世界上陶瓷生产的第一大国，中国每年用在陶瓷工业上的锆英砂（简称锆砂）约18~20万吨、其中主要用作坯釉中作为乳浊增白剂，另外一部分，加工成电熔级氧化锆、化学级氧化锆、氧氯化锆等；用在锆系色料合成中作为原料的电熔氧化锆，每年约需二万砘，化学氧化锆约需四千吨，用于合成包裹色料的氧氯化锆每年约需五千吨。

中国锆英砂蕴藏量和产量均不大，主要依靠进口，分别从澳大利亚、印尼、南非等国进口，按2006计算，世界年产110万吨锆砂计，中国进口量约为35万砘左右，已成为世界第一大锆砂进口国。

6）其它。

其它包括玻璃色料、贵金属颜料、黄金水、铂金水、黄金膏等。其主要生产厂家有：山东淄博FERRO陶瓷颜料有限公司、江苏拜富色釉有限公司、广东万兴无机颜料有限公司等.2、工艺技术、生产装备和研发能力的现状。

近些年来中国的色料生产企业，特别是骨干企业普遍开始重视新产品开发；新装备和新技术的应用；重视品质管理和质量控制。

为了保证合成色料的质量，加强了对从源头上对原料的质量加以控制，从过去的粗放型，发展到现在的批量检验和控制，对合成用矿物原料和化工原料如氧化铝、钛白粉、铁红、铬绿、氧化锆、氧化硅等进行化学组成、颗粒组成的例行检验、尽可能采用标准化原料，对配合料的混合和细磨无论是湿法，还是干法在设备选用和工艺控制上有了明显的改进和提高，广泛采用了诸如立式双螺旋锥形混合机、卧式螺节混合机和无重力混合机，立式和卧式搅拌磨、振动式混合机V型高效混合机及二维和三维运动混合机等设备和保证配合料的混和和予磨的充分和均匀，在烧成窑炉方面除了以梭式窑和推极窑、隧道窑为主外还采用了辊道窑、近二年开始出现色料合成专用的廻转窑，总之围绕着高效、节能和环保在烧成设备上进行合理的选型和改进。对合成后的色料的细磨除了传统的高速粉碎机等细磨设备外，为改善颗粒组成针对不同品种有的采用了气流磨；湿法搅拌磨等先进设备，在脱水、干燥工艺上除了采用传统的压滤脱水、离心脱水、室式干燥外，也采用了连续式脱水——干燥联合生产线。对成品色料普遍采用了予均化混和处理。有条件的每批量进行了严格的颗粒分析检验。

这几年在新产品开发上，坯用色料主要有硅铁红（Sio2-Fe2o3）、铝铁红（Al2o3-Fe2o3）和钇铝红（Y2o3-Cr2o3-Al2o3），并早已批量生产，其中以铝铁红的国内市场最大。在釉用色料方面主要在于改进一些色料的高温稳定性和提高呈色强度、改善色相方面如高温稳定型锆柔色料的开发（如高温镨黄、高温锆铁红系列等）、红相锆铁红，还有就是在锆系包裹色料方面开发了如包裹紫等到新品种，并提高了包裹色料的高温稳定性和包裹率。

有条件的骨干企业还开展了对色料结构测试、单元操作创新等基础工作，对色料的化学组成、颗粒组成、矿物组成、微观形貌进行初步的研究。

3、标准化和品质管理

2004年由中国硅酸盐学会陶瓷分会陶瓷色釉料暨原辅材料专业委员会，组织相关企业制定了陶瓷色釉产品相关标准（草案）和陶瓷色釉料用电焙二氧化锆标准（草案），经过两年多的工作包括充分讨论和试行，现已正式报批通过，将于2007年下半年开始执行。

国外一些著名陶瓷色料企业，从产品制造流程到产品本身均有严格的内部控制标准，产品质量稳定，因此在国际市场上的信誉高、市场占有率也高，中国有关陶瓷色釉料产品行业标准的出台和施行有行于中国和国际接轨，有行于陶瓷色料产品的规范化、标准化、有利于中国陶瓷色料行业今后的发展。这里以釉用色料标准为例，简单介绍如下。

该标准规定了釉用色料的术语、产品分类、技术要求、实验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、储存。标准对色料的标样和相应检测釉（基釉）及使用的工艺条件作了详细规定。在色料产品检验方面对色料的颗粒分析、色度和色差测定、游离重金属离子（如Cr6+）的测定等项目均有具体规定，包括测试方法和测试仪器（如激光粒度分析仪、分光光度计、原子吸收分光光度仪及重金属溶出量扫描分析仪等）。

在产品检验上分出厂检验（即例行检验）和型式检验。每批产品需经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附证明产品质量合格的文件，并将执行标准号写入其中。型式检验项目更为全面，它包括标准技术要求中的全部内容。型式检验每年进行一次，遇有下列情况之一时，必须进行型式检验。a)试制定型投产的新产品；

b)正常生产产品在原材料、配方、工艺上有较大改变时；

c)停产6个月以上再恢复生产时；

d)出厂检验结果与一次型式检验结果有较大差异时；

e)上级质量监督机构提出型式检验要求时。

结束语

中国的陶瓷色料产业经历了成长期和高速发展期，现已进入稳步发展和成熟期。今后的任务主要是要提高产品质量的稳定性、要开发新产品特别是高档产品，改变过去以初级产品为主的局面，要改进产品的结构，不断开发和引进新产品、新技术；如通过对色料的表面进行改进加工生产高档釉用分散性色料。这种色料可以直接加入到釉浆中，经搅拌后即可快速分散，并与釉浆充分混合均匀，因而使客户在调制印花釉时不用再球磨，从而简化了工艺，提高了生产效率。又如通过对色料的表面属性和深加工生产出高档坯用干混色料，它可直接与喷雾干燥后的粉料直接混合，即可达到均匀呈色的效果，可用来直接压制产品，从而大大简化了传统的混合球磨再喷雾干燥制备色粉，再将色粉与基础粉料按比例混合的工艺，既简化了工艺又节能、高效。

总之，中国正在改变以初级产品为主的的现状，使陶瓷色料产品的结构更加合理，通过加强和完善企业管理、质量管理、新产品开发，加强与国际同行的联系和交流，使中国的色料产业更加健康地发展。

建筑卫生陶瓷色料的选择和简单的配方

陶瓷色料与釉料一样，是装饰建筑卫生陶瓷产品的外衣。它与陶瓷产品的胎体及釉料紧密结合一体，发挥着装饰美化建筑卫生陶瓷产品的作用，从而使产品形成一个五彩缤纷的陶瓷世界。现在陶瓷业的发展已经进入一个新颖的颜色釉时代，建筑卫生陶瓷产品的装饰越来越多地倾向于直接采用各种颜色釉，以构筑琳琅满目的新产品系列，满足国内外市场的不同需求。因此，熟练掌握好陶瓷釉中色料的使用技术，对于提高产品的档次、丰富企业的产品品种与种类具有非常重要的意义。色料使用技术包括了色料应用于陶瓷釉产品的所有的工艺方面，其中主要有色料使用工艺性条件问题；色料色调问题；色料粒度选择问题；色料的相容与排斥问题等几项技术特点与技术要求。色料的问题实际上是一门边缘科学，其中又涉及到其他相关学科，如色彩学、陶瓷物理化学及工艺学方面的问题。陶瓷色料的选择与使用技术关系重大，直接影响到产品的质量事关企业的经济效益。在过去，陶瓷颜料的名称泛指应用于陶瓷装饰的整个呈色原料[包括高温与低温]，涵盖面广泛；而色料一词系指仅供于低温烧成陶瓷制品装饰用的颜料，仅是陶瓷颜料的一个种类而已。不过，现在在陶瓷学术界与多数企业，无论是色料还是颜料，习惯上二者名称已经可以互换、交错使用，并无妨碍。

1、陶瓷色料适应的工艺条件。

在陶瓷生产企业中，不同的陶瓷产品使用的各种色料与颜料，应该能够满足实际生产工艺要求，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次。目前建筑卫生陶瓷产品使用的陶瓷色料与陶瓷颜料，要较之日用

陶瓷等更为丰富。建筑卫生陶瓷产品的装饰在彩饰方法上，已经分为釉下彩、釉中彩、釉上彩、色瓷胎、色釉及色化妆土等几个方面。不过，色料的装饰技法种类虽然很多，但使用效果与选择范围各有利弊，在使用时应该加以严格选择。比如釉下彩色料是进行釉下彩饰，上面再覆盖一层透明釉料，呈色纹饰花面处在釉下，具有装饰的玻璃感好。但由于烧成温度高[1200-1320度]，可选择的色料品种范围反而较窄；釉上彩则是将色料绘在釉面表面，采用低温烧成后，色料附着于釉表面，由于彩烤温度低[650-830度]，具有可供选用的色料种类广泛的优点。

不过由于其色料在釉面上，易产生色料中的金属化合物溶出问题；釉中彩技术界于釉上彩与釉下彩之间[烧成温度为1100-1200度]，色料的颗粒处在釉层的中间，色调形成一种朦胧的美感，但所用色料种类亦受一定限制；呈色瓷胎采用了将色料掺配入坯料内，从而使产品瓷质形成出色效果，瓷胎表面一般上透明釉；色釉是将色料与颜料直接引入釉料内，使釉料形成色釉[烧成温度在1150-1280度]；还有一种将色料加入到不溶性高岭土中，制成陶衣[亦称化妆土]用于陶瓷制品装饰的，称之为色化妆土，此种化妆土可以遮盖瓷砖不洁的砖坯，作用很大。但仍需在色料化妆土表面再施一层透明釉料[烧成温度为1150-1250度]，增加保护与光亮作用。

在实际使用中，各种陶瓷色料与颜料均有不同的烧成范围，温度过高与过低都会给成色带来不利影响。有的色料烧成范围很宽，如铬锡红、海碧蓝之类。既可以用于高温釉下彩烧成又可以使用于釉上彩低温烧成，它们的成色效果皆佳。而有些色料的成色范围固定，使用时忌讳很多，如锑酸铅颜料，就只可以用于釉上彩及低温色釉产品的装饰，如果超过温度，则失去颜色。除了烧成温度外，还有相当多的色料与颜料对烧成时窑内火焰气氛非常敏感，如氧化铜颜料，在氧化焰时呈现绿色，而在还原焰时则要呈现红色，色彩的变化非常大。在充分了解了各种陶瓷颜料的工艺性能后，还应该对颜料的其它方面进行了解，如陶瓷颜料的成色[常用的色料种类]问题、使用温度范围及火焰气氛特点、调色范围及其禁忌要求等，均不应该忽视。

2、常用陶瓷色料及其调配要求

建筑卫生陶瓷产品的色釉装饰趋于丰富多彩，采用的颜料种类也越来越多。随着科技的进步，现代陶瓷工业采用的颜料产品不断出现新的种类与新的使用方法。如近年来出现的稀土陶瓷色料及纳米陶瓷颜料等种类，带给人们以耳目一新的新感觉。这里仅将陶瓷色料的常规种类品种与使用效果介绍如下，因为这些色料仍然是当前最主要装饰材料品种.陶瓷色料制造应注意的事项

1、原料

原料的种类、质量都必须考虑。所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等。应用其中哪一种都可以。原料种类甚多，又各有特性，主要是使其适应于使用的要求。在质量方面成问题的是化学组成（或纯度），矿物组成与制造过程。

所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造。矿物组成必须注意使用象高岭土那样的天然原料。纯度方面没有必要使用特别纯的物质。最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质。原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉渗入。此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入而影响色泽。制造陶瓷色料所用的原料，大致分为土石原料，易熔原料与呈色原料三种。

2、混合制造色料所用的一切原料，必须经过万孔筛，无筛等。其湿度不大于0.3%，方可进行配料，仔细混合。色料在混合中有继续磨细的作用。颜料的细度一般要求通过320目筛无筛等。混合可采用干式

和湿式两种，普通在具有硬质瓷内衬的球磨机中进行。但硬度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入色料中。

一般以湿式混合法为最常用。在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入。此点尤为重要。干、湿二法混合方法，均以粉未混合，其粉未无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀。当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀。当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法。这样可使色料发色均匀，鲜艳。在色料煅烧后，如需配加熔剂或其它添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研。湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中干燥，或曝露过久，以免损害色泽。为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽干燥器中，瞬间即可完全干燥。溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行。木桶的制造很简单，通常以厚约50-70mm的硬木板制成。桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作。

3、烧成（煅烧）

将调制的生料混合均匀干燥后，装于坩埚或匣钵内烧成。烧成温度、烧成时间、烧成气氛必须分别适应各种不同的调制颜料，没有必要用还原焰烧成，一般都采用氧化焰烧成。但铬锡桃红则必须规定用氧化焰烧成。烧成温度是1000-1300℃。也可以与陶瓷制品一起放在窑中共烧。烧成时间愈长愈好，有时须煅烧２次到３次，如煅烧２次时其操作过程如下：

①粉碎一次煅烧物，水洗后以相同温度进行再一次煅烧。

②最初以稍低温度煅烧，再细粉碎混合均匀，然后进行第二次本烧。这种情况下开始不加矿化剂，往往进行第二次煅烧再添加矿化剂。

③第一次仅配入两种或三种成分进行混合煅烧，然后以烧成物与其余部分混合而调之。

4、烧成物的处理

烧成物的处理是根据煅烧过程的不同而异。如系加入熔剂后烧成的熔融物，则须立即流入冷水中，制成熔块使之易于粉碎。如果是低温或高温的烧成物，则须进行粉碎，并用温水或稀盐酸、稀硝酸溶液反复洗涤除净可溶性物质，至洗涤水呈中性反应为止，最后再用清水洗涤，进行干燥。

5、矿化剂和呈色补助剂

所谓矿化剂就是具有一种作用帮助矿化物的生成。它不仅能降低生成的温度,在一定情况下能促使某种矿物的优先形成，而且还能左右生成矿物的色，所以它的择选是非常重要的．一般使用矿物有碱金属化合物，铅硼化合物等，如果其它要作用能控制颜料的色时，就称为呈色补助剂．

6、成品超细度的研磨

将成品进行超细度的研磨，使颜料的颗粒极为微细，从而适当地降低其烧成温度，使之易于熔融，光亮色泽也不为熔剂冲淡。釉下颜料的细度愈小，发色愈强，与坯体结合愈紧密，不易发生变化．实为非常重要的一个环节．一般进料细度在２mm以内，出料细度在60um以下时，已非一般球磨机所能达到，因此颜料成品的最后研磨最好用高频率振动磨机粉碎．

7、颜料使用方法

陶瓷色料必须使用得当，才能达到预期效果．由于釉上，釉下色料不同，其使用方法也不相同．釉下颜料品种不多，过去使用较少．釉下颜料是施于多孔性的生坯或素烧瓷坯上．如果单用水混和，易被素坯吸收而使颜料失其效用．因此必须添加少量胶结物质，使颜料坚固于素坯上，此胶物在烧成时可以挥发掉．最适当的添加物为极稀薄的阿拉伯树胶溶液．其配方比例，由熟练工人的经验而定，若此种物质用量过多，烧成时必然炭化，污损色泽．根据经验，亦可取蒸馏松节油，再加入经糖蜜煮沸的1%亚麻仁油，与颜料仔细混研进行彩绘．

釉上原料常用油脂作为胶粘剂来调和颜料．

胶粘剂配方为：松节油65-70% 松香35-30%

如果用水调色时，必须配制成胶粘剂其配方为：

糊精10克；水10克；白明胶0.03克；甘油0.1克；

使用此种胶粘剂时，在加热中应特别注意只可用小火慢慢加热，切不可使糊精炭化．

该文章转载自陶瓷色料制造应注意的事项

第三篇：中国植物性着色料行业市场调研报告(2013-2017)

2013-2017年中国植物性着色料行业市场调研及投资分析报告《2013-2017年中国植物性着色料行业市场调研及投资分析报告》旨在为投资者或企业管理者提供一个关于植物性着色料产品的投资及其市场前景的深度分析，为投资者和企业管理人传递正确的投资经营理念和选择，提供一个中立、全面的投资指南手册，为植物性着色料产品市场投资提供一个可供参照的标准。从而可以科学的帮助企业取得较高的收益。报告在全面系统分析植物性着色料产品市场的基础上，按照专业的投资评估方法，站在第三方角度客观公正地对植物性着色料产品的投资进行评价。为企业的投资决策提供了重要的依据。

本报告详述了植物性着色料产品的行业概况、市场发展现状及植物性着色料产品市场发展预测（未来五年市场供需及市场发展趋势），并且在研究植物性着色料市场竞争、原材料、客户分析的基础上，对植物性着色料行业投资前景及投资价值进行了研究，并提出了我们对植物性着色料产品投资的建议。

本报告以定量研究为主，定量与定性研究相结合的方法，深入挖掘数据蕴含的内在规律和潜在信息，采用统计图表等多种形式将研究结果清晰、直观的展现出来，多方位、多角度保证了报告内容的系统性和完整性，为企业的发展和对植物性着色料产品的投资提供了决策依据。客服：400-600-8596 010-86825756

第一章 2013年世界植物性着色料行业市场运行形势分析

第一节 2013年全球植物性着色料行业发展概况

第二节 世界植物性着色料行业发展走势

二、全球植物性着色料行业市场分布情况

三、全球植物性着色料行业发展趋势分析

第三节 全球植物性着色料行业重点国家和区域分析

一、北美

二、亚洲

三、欧盟

第二章 2013年中国植物性着色料产业发展环境分析

第一节 2013年中国宏观经济环境分析

一、GDP历史变动轨迹分析

二、固定资产投资历史变动轨迹分析

三、2013年中国宏观经济发展预测分析

第二节 植物性着色料行业主管部门、行业监管体

第三节 中国植物性着色料行业主要法律法规及政策

第四节 2013年中国植物性着色料产业社会环境发展分析

第三章2013年中国植物性着色料产业发展现状

第一节 植物性着色料行业的有关概况

一、植物性着色料的定义

二、植物性着色料的特点

第二节 植物性着色料的产业链情况

一、产业链模型介绍

二、植物性着色料行业产业链分析

第三节 上下游行业对植物性着色料行业的影响分析

第四章2013年中国植物性着色料行业技术发展分析

第一节 中国植物性着色料行业技术发展现状

第二节 植物性着色料行业技术特点分析

第三节 植物性着色料行业技术发展趋势分析

第五章2013年中国植物性着色料产业运行情况

第一节 中国植物性着色料行业发展状况

一、2007-2013年植物性着色料行业市场供给分析

二、2007-2013年植物性着色料行业市场需求分析

三、2007-2013年植物性着色料行业市场规模分析

第二节 中国植物性着色料行业集中度分析

一、行业市场区域分布情况

二、行业市场集中度情况

三、行业企业集中度分析

第六章 2011-2013年中国植物性着色料市场运行情况

第一节 行业最新动态分析

一、行业相关动态概述

二、行业发展热点聚焦

第二节 行业品牌现状分析

第三节 行业产品市场价格情况

第四节 行业外资进入现状及对未来市场的威胁

第七章 2011-2013年中国植物性着色料所属行业主要数据监测分析

第一节 2011-2013年中国植物性着色料所属行业总体数据分析

一、2011年中国植物性着色料所属行业全部企业数据分析

二、2012年中国植物性着色料所属行业全部企业数据分析

三、2013年中国植物性着色料所属行业全部企业数据分析

第二节 2011-2013年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析

一、2011年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析

二、2012年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析

三、2013年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析

第三节 2011-2013年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析

一、2011年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析

二、2012年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析

三、2013年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析

第八章 2013年中国植物性着色料行业竞争情况

第一节 行业经济指标分析

一、赢利性

二、附加值的提升空间

三、进入壁垒／退出机制

四、行业周期

第二节 行业竞争结构分析

一、现有企业间竞争

二、潜在进入者分析

三、替代品威胁分析

四、供应商议价能力

五、客户议价能力

第三节 行业国际竞争力比较

第九章 2013年植物性着色料行业重点生产企业分析

第一节 A企业

一、企业简介

二、企业经营数据

三、企业产品分析

第二节 B企业

一、企业简介

二、企业经营数据

三、企业产品分析

第三节 C企业

一、企业简介

二、企业经营数据

三、企业产品分析

第四节 D企业

一、企业简介

二、企业经营数据

三、企业产品分析

第五节 E企业

一、企业简介

二、企业经营数据

三、企业产品分析

……………

第十章 2013-2017年植物性着色料行业发展预测分析

第一节 2013-2017年中国植物性着色料行业未来发展预测分析

一、中国植物性着色料行业发展方向及投资机会分析

二、2013-2017年中国植物性着色料行业发展规模分析

三、2013-2017年中国植物性着色料行业发展趋势分析

第二节 2013-2017年中国植物性着色料行业供需预测

一、2013-2017年中国植物性着色料行业供给预测

二、2013-2017年中国植物性着色料行业需求预测

第三节 2013-2017年中国植物性着色料行业价格走势分析 第十一章 2013-2017年中国植物性着色料行业投资风险预警

第一节 中国植物性着色料行业存在问题分析

第二节 中国植物性着色料行业政策投资风险

一、政策和体制风险

二、技术发展风险

三、市场竞争风险

四、原材料压力风险

五、经营管理风险

第十二章 2013-2017年中国植物性着色料行业发展策略及投资建议

第一节 植物性着色料行业发展策略分析

一、坚持产品创新的领先战略

二、坚持品牌建设的引导战略

三、坚持工艺技术创新的支持战略

四、坚持市场营销创新的决胜战略

五、坚持企业管理创新的保证战略

第二节 植物性着色料行业市场的重点客户战略实施

一、实施重点客户战略的必要性

二、合理确立重点客户

三、对重点客户的营销策略

四、强化重点客户的管理

五、实施重点客户战略要重点解决的问题

第三节 智研投资建议

一、重点投资区域建议

二、重点投资产品建议

图表目录（部分）：

图表：2008-2013年国内生产总值

图表：2008-2013年居民消费价格涨跌幅度

图表：2013年居民消费价格比上年涨跌幅度（%）

图表：2008-2013年年末国家外汇储备

图表：2008-2013年财政收入

图表：2008-2013年全社会固定资产投资

图表：2013年分行业城镇固定资产投资及其增长速度（亿元）图表：2013年固定资产投资新增主要生产能力

图表：2013年房地产开发和销售主要指标完成情况

图表：植物性着色料行业产业链

图表：2007-2013年植物性着色料行业市场供给

图表：2007-2013年植物性着色料行业市场需求

图表：2007-2013年植物性着色料行业市场规模

图表：2011年中国植物性着色料所属行业全部企业数据分析图表：2012年中国植物性着色料所属行业全部企业数据分析图表：2013年中国植物性着色料所属行业全部企业数据分析图表：2011年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析图表：2012年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析图表：2013年中国植物性着色料所属行业不同规模企业数据分析图表：2011年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析图表：2012年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析图表：2013年中国植物性着色料所属行业不同所有制企业数据分析图表：植物性着色料所属行业生命周期判断

图表：植物性着色料所属行业区域市场分布情况

图表：2013-2017年中国植物性着色料行业市场规模预测图表：2013-2017年中国植物性着色料行业供给预测

图表：2013-2017年中国植物性着色料行业需求预测

图表：2013-2017年中国植物性着色料行业价格指数预测图表：……

更多图表详见正文……

第四篇：陶瓷3D打印技术详细介绍【深度解析】

陶瓷3D打印技术介绍【深度解析】

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陶瓷材料作为三大基本材料之一，以优良的理化特性在工业界被广泛应用。但因传统陶瓷制备工艺的限制，工业中使用的陶瓷制品往往只具备简单的三维形状。三维打印工艺的发展让复杂的陶瓷产品成为可能。目前来看，已经被成功应用于陶瓷材料的三维打印的工艺包括喷嘴挤压成型，立体光刻成型（面曝光和激光），粘合剂喷射成型，选择性激光烧结或熔融成型，浆料层铸成型（slurry-layer casting）等。

陶瓷3D打印技术原理： 喷嘴挤压成型

喷嘴挤压成型与塑料3D打印的熔融沉积成型技术（FDM）类似。该技术采用混有陶瓷粉末的喷丝（filament）作为原材料，使用100摄氏度以上的温度将喷丝中的高分子材料融化后挤出喷嘴，挤出后的陶瓷高分子复合材料因为温差而凝固。

图 1.热熔沉积式陶瓷打印机（美国罗格斯大学开发）

除此之外，也有部分工艺采用高粘度的陶瓷浆料作为原材料，直接通过喷嘴挤出后在空气中干燥固化。这种陶瓷浆料的主要成分是陶瓷粉末和粘合剂，其中粘合剂在成型过程中起到粘合陶瓷粉末的作用。无论是陶瓷喷丝还是陶瓷浆料作为原材料，这种工艺得到的三维模型都需要进一步进行热处理，即脱脂和烧结。脱脂和烧结也是传统陶瓷加工工艺中使用的致密化陶瓷产品的手段。目前来看，面向陶瓷的喷嘴挤压成型工艺受限于相对粗糙的加工精度，还主要集中于实验室研究，成熟的基于该工艺的3D打印机还未出现。

图 2.冷凝挤压式陶瓷打印机（美国密苏里科技大学开发）

立体光刻成型

立体光刻成型是目前市场上陶瓷打印的主要技术，也是商业化相对成功的技术。该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，工艺本身与目前市场上的DLP和SLA打印机并无大的区别。有的产品（如Lithoz）会因为光固化胶的高粘度而使用特殊的刮刀涂抹手段来加快成型过程中的材料填充，但归根结底其本质与普通树脂成型并无大的区别。与喷嘴挤压出的毛坯件一样，立体光刻工艺制造出的3D模型也需要在高温炉中进行脱脂和烧结。根据有关公司的产品介绍，使用该工艺制造出的陶瓷制品（例如氧化铝、氧化锆、磷酸钙等）密度可高达99%以上。

图 3.Lithoz陶瓷打印机

与此同时，近一两年，研究人员在光固化陶瓷前驱体材料上取得的技术突破（详情可见科学杂志2016年

1月1日相关报道），让立体光刻成型技术在陶瓷打印中的地位更加稳固。陶瓷前驱体是一种在高温下热分解产生陶瓷材料的高分子化合物，它是用于制造碳化硅、碳氧化硅等高温陶瓷的传统手段。具有光敏感性的陶瓷前驱体材料的诞生极大地降低了高温陶瓷的3D打印成本，具有很广泛的应用前景。然后，由立体光刻技术做成的毛坯件中含有大量的有机物，这使得经过脱脂和烧结之后产生的成品往往会相对于初始设计尺寸拥有30%左右的收缩量。这也限制了该技术在陶瓷生产中的使用。

图4.《科学》杂志报道的美国HRL实验室的陶瓷前驱体打印技术

粘合剂喷射成型

这项技术将粘结剂通过打印喷头喷射到陶瓷粉末上，用来将粉末颗粒粘结在一起。然而，根据有限的文献报道，这种技术产生的陶瓷致密度并不高。可能的解释是其受到了粉末铺设的密度的限制。

图 5.Exone粘合剂喷射成形

选择性激光烧结或熔融

SLS/SLM主要被用于金属材料的3D打印上，在陶瓷的制造中使用并不多。这是因为使用激光直接对陶瓷粉末进行烧结或者融化处理时，加工过程中的温度差极易在陶瓷产品中产生应力，这些应力会在陶瓷产品内部产生大量裂纹；使用粉末层预热可以降低裂纹成形的可能性，但同时精度也有所降低。大量的研究集中在减少加工过程中的温度差，但是难度极大，目前并未取得太大进展。更加简单易行的方案是在陶瓷粉末中掺入高分子化合物作为粘合剂，使用激光来烧结这些高分子化合物以达到间接成型的目的。然后，与粘合剂喷射成型一样，这种工艺也受到了粉末铺设密度的限制，目前的研究文献报道中使用其加工而成的陶瓷制品密度并不高。

图 6.激光选区熔化成形（RPJ, Volume: 19 Issue: 1, 2013）

浆料层铸成型

在这里，我们将所有基于陶瓷浆料的3D打印技术统称为浆料层铸成型。之所以将他们列为一类，是因为笔者认为这些技术可能是陶瓷3D打印的一个方向。将陶瓷粉末与不同的有机粘结剂混合制备成浆料，再使用传统的3D打印工艺加工成型，这样一套工艺流程不但简单而且效果好。从文献报道可以看出，基于浆料的工艺要比其他工艺生成的陶瓷致密性更高。

一种使用陶瓷浆料作为原材料的打印机（台北科技大学开发）

除了以上介绍的技术，还有其他一些技术，例如分层实体制造、电子照相印刷技术等，因为应用的并不广泛或者仍然处于初步的研究中

陶瓷3D打印技术特点：

陶瓷3D打印机打印,不但大大缩减成本,且性能稳定,具有无菌等特点。

陶瓷3D打印技术优缺点：

我们知道陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、医疗等行业有着广泛应用。但陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，目前国内陶瓷直接快速成形工艺尚未成熟，正处于研究阶段。

陶瓷3D打印技术材料：

工业级陶瓷3D打印材料有：氧化铝（AI2O3），氧化锆（ZRO2），羟基磷灰石（HAP），磷酸三钙（TCP）等。

陶瓷3D打印知名3D打印机品牌：

法国Ceramaker 3D打印机

奥地利Lithoz公司陶瓷3D打印机

陶瓷3D打印技术应用及经典应用案例分享：

目前陶瓷3D打印主要用在工业产品、珠宝/奢侈品、医疗行业，当然对于从事科研的高校和研究所来讲，也是必备的神器。

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第五篇：陶瓷印花机介绍

陶瓷印花机

一、陶瓷印花机的介绍如下

陶瓷印花机不受任何材料限制，可以在广告标牌，广告公司，木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革、布及其它纺织品等表面进行彩色印刷。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有渐变色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩艳丽丰富，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损，不褪色，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合印刷工业标准。投入成本低，可广泛应用于丝印特印行业、礼品加工行业、标牌标识行业、玻璃印刷行业、个性印刷行业等等，并且是高品质低价位的产品，应用领域非常广泛。

二、陶瓷印花机的广泛运用

陶瓷印花机可以在ac有机玻璃、金属、塑料、亚克力，有机玻璃，PVC,ABS,瓷砖，陶瓷，木板，塑胶制品，硅胶制品，皮革制品，U盘外壳，手机外壳，水晶、木制品、皮革、纺织布料、铜版纸张等任意相对平面软、硬性材质上，进行彩色、任意复杂色、过渡色等色彩打印各种产品的图案、LOGO及文字，PVC彩印机不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的表面造成损坏。

三、陶瓷印花机的优点：

1、印刷步骤简单，该机无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。玻璃钟表彩绘机一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。

2、可兼容不同行业，不限材质，不会造成材质的损坏。陶瓷印花机不仅可以在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上印刷，而且也可以在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上印刷；它可以在无机物上印刷，也可以在成分复杂，变化多端的有机物上印刷。对材质有了更多更好的兼容，使用陶瓷印花机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。陶瓷印花机迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。

3、陶瓷印花机印刷位置准确，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑连接，并结合自动化控制技术，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻等工艺进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者在印刷后进行精确的蚀刻等。

4、非常适合需要颜色过渡的图片印刷传统的印刷方式，比如说丝印，几乎无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。陶瓷印花机特别是很多产品都需要印刷商标、标识类等高精度、高复杂度的图案，礼品、工艺品行业应用就更加广泛。陶瓷印花机能非常完美的满足该需求，充分体现出了强大的市场潜力，突破了丝网印刷，热转印等印刷方式带来的瓶颈，为客户找到了新的利润增长点。

5、适合更多生僻行业的专业运用陶瓷印花机可以随时更改印刷的内容，改变印刷的效果，可以进行一对一的数字列印，而无需制版的繁冗。很多产品后面的金属铭牌上有产品编码，且每组编码对应每一台产品；又例如工厂员工的工号胸牌以及工作证，也可以根据一对一的数字进行列印，还可加入头像照片等。新添润产品打印机制作程序简单，而且成本低廉。

四、陶瓷印花机操作及应用分析

1.操作简单方便：无需制版及重复套色流程，操作简单易维护

2.打印速度快：投入成本低，高速印刷完全适用于工业批量生产

3.克服材料的界限：可打印规定厚度内的任意介质,完全克服了只能使用专用纸张和专用规格的传统打印方式，可以使用非常薄或非常厚的物件，其厚度可达到18厘米。

4.自动清洗系统：显著的防喷头堵塞功能根据消费者的选择以各种模式的周期自动清洗打印头，这样可防止喷嘴阻塞现象。

5.高度调节及批量设定：可根据印刷物件调整高度，采用了水平移动式垂直喷射结构，可方便自由地使用各种原材料。轻松放置后都能自动升降到合适的打印高度，并达到完美的彩印效果。并可以随意设定批量化生产自动进料时间，省却了重复操作电脑的步骤。

6.不受物体材质的影响:可以用丰富的色彩在原材料(金属、塑料、石材，PVC,ABS,PC,PC，木板，U盘外壳，手机外壳，塑胶制品，皮革，木材，金属，玻璃、硅胶制品，水晶、亚克力、瓷砖，铜版纸)和完成品(小部件整理箱，钱包，皮包，商标，牌匾等)等表面进行图像的彩色图文印刷服务，因为喷印时喷头与介质面是非接触性，不会因热量和压力发生变形等现象，因此可以在容易变形柔软的原材料（如皮革及纺织品）上印刷。

7.高精度完美打印:使用公司生产的专用墨水，使输出的图象效果逼真，达到照片品质。图像防水，防晒，耐磨损，永不褪色。

8.印刷幅面：满足单张A2(420mm*850mm)、A1（620mm×2500mm）等宽幅的个性化打印。

9.粗糙面及斜面打印:可克服最多5mm的原材料厚度偏差,根据被印刷物体表面的特性，凹凸落差最大可扩张至5mm，并能呈现完美 的印刷效果。

10、采用大容量的墨水盒:避免了因频繁更换墨盒而影响印刷效率，同时使印刷成本降至最低。

11、采用专用防水墨水：清晰完美的印刷质量，层次分明，色块全部可见，无偏色、混色现象，防水，耐磨，品质非热转印、丝印等传统工艺可比。

12、超低的印制成本：比起现有的热转印工艺，可节约90%以上的成本。

13、个性化打印：同时非常适宜T-恤、枕头(套)、购物包、围裙、手套、绵袜、手帕等各种个性化彩色印刷服务。

14、外观设计：整体，简捷，操作简单，方便，完全人性化科学设计。追随主流采用了全黑色外观设计。主要的按键安排在机体右方，因此从正面看，面板的外观显得非常朴实，而且线条简洁，利落。

五、陶瓷印花机的使用注意事项

1.产生发热，冒烟，有异味，有异常声音等情况，请马上切断电源与信息人员联系。

2.禁止放其它物品，打印机长时间不用时，请把电源插头从电源插座中拔出。

3.为防万一，当附近打雷时，将电源插头从插座中拔出。如果插着的话，有可能机器受到损坏。

4.打印纸及色带盒未设置时，禁止打印。打印头和打印辊会受到损伤。

5.打印头处于高温状态。在温度下降之前禁止接触。防止烫伤，受伤。

6.请勿触摸打印电缆接头及打印头的金属部分。打印头工作的时候，不可触摸打印头。

7.打印头工作的时候，禁止切断电源。

8.请不要随意拆卸、搬动、拖动，如有故障，请与信息人员联系。

9.禁止异物(订书针，金属片，液体等)进入本机，否则会造成触电或机器故障。

10.在确保打印机电源正常、数据线和计算机连接时方可开机。

11.对于打印同样重复的档，请不要超过5份，超过5份时应拿到前台复印机上复印。

12.在打印量过大时，应让打印量保持在30份以内使打印机休息5-10分钟，以免打印机过热而损坏。

13.在打印档的时候，不允许使用厚度过高（超过80g）的纸、不允许使用有皱纹、折叠过的纸。