过程装备制造与检测复习题（共5则）

第一篇：过程装备制造与检测复习题

绪论

1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？ 2.压力容器按设计压力如何分级？

3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。5.简述化工设备制造工艺的主要特点。6.简述压力容器制造的进展特点。

第1章 过程设备制造的准备工序

1.简述过程装备制造的装备工艺流程 2.净化处理的作用及常用净化方法、特点 3.机械矫形的方法有哪些？

4.简述火焰矫形的原理和适用范围。5.坯料展开的方法有哪些？

6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？ 7.号料过程应注意哪些问题？ 8.加工余量主要有哪些内容？

9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。10.下料时合理排料应注意哪些问题？ 11.机械切割的方法有哪些？ 12.热切割的方法主要有哪些？ 13.简述氧乙炔切割的条件和特点。14.简述边缘加工的目的和主要方法。

15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割

第2章 成型加工工艺

1.冷卷成型的概念及特点。2.热卷成型的概念及特点。

3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。4.简述立式卷板机的特点。

5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。6.封头的成型方法主要有哪些？

7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？

10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？ 11.简述封头旋压成型的特点。

12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？ 13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？

14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？ 15.名词解释：中频加热弯管法

第3章 组装工艺

1.名词解释：组装

2.零件组对的任务是什么？

3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？ 4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。5.纵缝的组装机械主要有哪些？ 6.环缝的组装机械主要有哪些？

第4章 焊接工艺

1.GB150根据压力容器主要受压部分的焊接接头位置，对焊接接头如何分类及其对压力容器制造的实际作用。

2.焊接接头的基本形式有几种？在设计制造中应尽量选择哪种形式？为什么？ 3.焊接结构与与铆接、铸造、锻造结构相比，有何优势？

4.在过程设备制造中，容器是主要受压零部件，承压壳体的主焊缝（如壳体的纵、环焊缝等）应采用何种合计接头？

5.对于低碳钢，其热影响区可近似看作是在最高加热温度下的正火热处理组织，根据其组织特征低碳钢的热影响区可分为哪几个温度区？

6.焊接接头在组织和性能上较为薄弱的是哪个部位？其中最薄弱的是哪个部位？

7.简述调节焊接热循环的主要措施

8.坡口的基本形式有几种？设计、选择焊接坡口时应主要考虑哪些问题？ 9.符号表示一般由基本符号与指引线组成，必要时可以加上补充符号和焊缝尺寸符号，有时需要对基本符号进行组合。其中基本符号、辅助符号、补充符号各有何作用？

10.常见的外部焊接缺陷有哪些？ 11.常见的内部焊接缺陷有哪些？

12.简述焊接残余变形产生的原因，焊接残余变形的种类主要有哪些？简述焊接残余变形的危害。

13.简述设计上减少焊接残余变形的措施 14.简述工艺上减少焊接残余变形的措施 15．焊接残余应力的危害有哪些？

16.设计上减少焊接残余应力危害的方法有哪些？ 17.工艺上减少焊接残余应力危害的方法有哪些？ 18.简述手工电弧焊的特点

19.目前国内手弧焊设备有几种？手弧焊设备选择主要考虑哪些因素？重要接头和压力容器壳体焊接时选择哪种设备？为什么？ 20.简述焊条的构成及其主要作用。

21.焊条按药皮熔化后的熔渣特性可分为酸性焊条和碱性焊条，简述酸性焊条的特点和适用范围。

22.简述TIG焊与其他焊接方法相比有何特点? 23.无论是工艺焊接性还是使用焊接性，评定判断方法有三种？ 24.工艺焊接性试验方法包括: 碳当量法和冷裂纹敏感指数 25.低碳钢焊接时应注意什么？

26.手工电弧焊Q235一般结构试选择焊条型号、牌号，重要结构试选择焊条型号、牌号。

27.18MnMoNb钢手工电弧焊焊条可选型号、牌号 28.简述奥氏体不锈钢的焊接预防晶间腐蚀的措施

29.名词解释：焊接线能量、一次结晶、二次结晶、微观偏析、宏观偏析、E5015、E5003、J507、H08、H08MnA、焊接性、工艺焊接性、使用焊接性、TIG、第5章 焊接工艺

1.装备制造的定期检测包括哪些项目？

2.简述装备外部检测的条件、目的、周期和项目 3.简述装备内外部检测的条件、目的、周期和项目 4.简述装备全面检测的目的、周期和项目

5.对检测出缺陷设备除报废外，可根据根据使用条件和具体情况作何处理: 6.名词解释：设备的剩余寿命

7.装备的常规检测主要包括哪些检测内容？ 8.简述射线的主要性质 9.简述射线检测原理

10.简述射线检测前应做的准备工作

11.根据相关标准（JB4730、GB3323）中关于钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定的内容，根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为几级，哪一级级焊缝要求的质量最高？

第6章 典型压力容器制造

1.管壳式换热器结构型式很多，常用的有哪几种？ 2.简述固定管板式换热器的优缺点 3.简述浮头式换热器的优缺点

4.钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式哪几种？各有何特点？ 5.简述固定管板式换热器的总装工艺过程。6.单层高压容器主要包括那些结构形式？ 7.多层高压容器主要包括那些结构形式？ 8.简述单层和多层容器制造的比较有何特点？ 9.热套式容器制造的关键是什么？

10.简述层板包扎式压力容器的制造工艺过程。

11.简述层板包扎式压力容器内筒的制造加工工序。

12.层板包扎式压力容器每筒节两端开检漏孔和通气孔其作用是？ 13.简述绕板式高压容器的优缺点。

第二篇：过程装备制造与检测课后答案

0-1过程装备主要包括哪些典型的设备和机器。

过程装备主要是指化工、石油、制药、轻工、能源、环保和视频等行业生产工艺过程中所涉及的关键典型备。

0-3压力容器按设计压力分为几个等级，是如何划分的。

按设计压力分为低压中压高压超高压四个等级，划分如下：低压（L）0.1-1.6中压（M）1.6-10高压（H）10-100超高压（U）>100

0-4为有利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件分为几类，是怎样划分的。

a.第三类压力容器（下列情况之一）

毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V≥0.5MPa·m3的中压反应容器和力P*V≥10MPa·m3的中压储存容器。;高压、中压管壳式余热锅炉;高压容器。

b.第二类压力容器（下列情况之一）

中压容器[第a条规定除外];易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器;毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器;低压管壳式余热锅炉;搪玻璃压力容器。

c.第一类压力容器

除第a、b条规定外，为第一类压力容器。

0-7按压力容器的制造方法划分，压力容器的种类。

单层容器：锻造法

卷焊法

电渣重溶法

全焊肉法

多层容器：热套法

层板包扎法

绕代法

绕板法

1-3常规检测包括哪些检测内容。

包括宏观检测、理化检测、无损检测（射线

超声波

表面）

2-1简述射线检测之前应做的准备工作。

在射线检测之前，首先要了解被检工件的检测要求、验收标准，了解其结构特点、材质、制造工艺过程等，结合实际条件选组合式的射线检测设备、附件，为制定必要的检测工艺、方法做好准备工作。

2-2说明射线照相的质量等级要求（象质等级）。

一般情况下选AB级（较高级）的照相方法，重要部位可考虑B级（高级），不重要部位选A级（普通级）。

2-3射线检测焊接接头时，对接接头透照缺陷等级评定的焊缝质量级别是怎样划分的。

Ⅰ级焊缝内内不允许有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合、未焊透存在；Ⅲ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或者相当于双面焊的全焊头对接焊缝和家电板的单面焊中的未焊透。不家电板的单面焊中的；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

3-2在超声波检测过程中，影响超声波能衰减的主要原因有哪些方面，衰减对检测有哪些影响，实际检测时常采取什么措施？

a声束的扩散衰减b超声波的散射衰减c介质吸收引起的衰减会使检测灵敏度降低

必须使用耦合剂（一般为液体）

3-3超声波检测时应做的准备工作.（1）调节扫描速度（2）调节检测灵敏度，包括试块调节和工件调节两种方法

3-6说明超声检测焊接接头时，国家标准对焊接接头检测等级的划分和选择。

焊接接头超声检测分为A、B、C三个等级（GH345一89）。就检验的完善程度而言A级最低（难度系数1）；B级一般（难度系数5-6）1C级最高（难度系数10-12）工程技术人员应在充分了解超声检测可行性的基础上进行结构设计及确定制造工艺，以防止焊接结构限制相应检测等级的实施。

1各等级的检验范围

a．A级检验用一种角度斜探头在被检焊缝的单面单侧仅对可能扫查到的焊缝截面实施检测。一般情况下不要求检测横向缺陷。当母材厚度大于50mm时，不允许采用A级检验。

b.B级检验原则上用一种角度探头在被检焊缝的单面双侧对整个焊面截面实施检当母材厚度大于100mm时，要求在被检焊缝的双面双侧进行检测。在受几何条件限制的情况下，可用两种角度的斜探头在被检焊缝的双面单侧实施检测。条件允许应检测横向缺陷。

c．C级检验至少要用两种角度的斜探头在被检焊缝的单面双侧实施检测，同时要求在两个扫查方向上用两种角度的斜探头检测横向缺陷。当母材厚度大于100mm时，应在被检焊缝的双面双侧进行检测。

4-1磁粉检测原理。影响磁粉检测灵敏度高低（漏磁场强度的强弱）的主要因素有哪些。

当一被磁化的工件表面和内部存在缺陷时，缺陆的导磁率远小于工件材料，阻大，阻碍磁力线利通过，造成力线弯曲。果工件表面、近表面存在缺陷（没有裸露出表面也可以），则磁力线在缺陷处会逸出表面进人空气中，形成漏磁场。此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏场处就会有意粉被吸附，聚集形成磁痕，通过对磁痕得分析即可评价缺陷。

1外加磁场影响2缺陷的形状和位置3材料的性质4被检材料的表面状态

4-2磁粉检测的特点。

磁粉检测有如下几个特点。

1适用于能被磁化的材料（如铁、钴、镍及其合金等），不能用于非磁性材料（如锅、铝、铬等）。

2适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能检测较深处的缺陷（内部缺陷）。

3能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。

4检测灵敏度较高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。

5可以检测形状复杂、大小不同的工件。

6检测工艺简单，效率高、成本低。

4-8渗透检测原理和特点。

当被检工件表面存在有细微的肉眼难以观察到的裸露开口缺陷时，将含有有色染料或者荧光物质的渗透剂，用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面，保持一段时间后，渗透剂在存在缺陷处的毛细作用下渗人表面开口缺陷的内部，然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透剂，再用浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆薄薄一层显像剂。经过一段时间后，渗人缺陷内部的渗透剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面上来，若渗透剂与显像剂颜色反差明显（如前者多为红色，后者多为白色）或者渗透剂中配制有荧光材料，则在白光下或者在黑光灯下，很容易观察到放大的缺陷显示。当渗透剂和显像剂配以不同颜色的染料来显示缺陷时，通常称为着色渗透检测（着色检测、着色探伤）。当渗透剂中配以荧光材料时，在黑光灯下可以观察到荧光渗透剂对缺陷的显示，通常称为荧光渗透检测（荧光检测、荧光探伤）。因此，渗透检测是着色检测和荧光检测的统称。其基本检测原理是相同的。

特点1适用材料广泛，可以检测黑色金属、有色金属，锻件、铸件、焊接件等；还可以检测非金属材料如橡胶、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。2是检各种工件裸露出表面开口缺陷的有效无损检测方法，灵敏度高，但未裸露的内部深处缺陷不能检测3设备简单，操作方便，尤其其对大曲积的表曲缺陷检测效率高，周期短。4所使用的渗透检测剂（渗透剂、显像剂、清冼剂）有刺激性气味，应注意通风5若被检表面受到严重污染，缺陷开口被阳塞无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。

4-9渗透检测方法的分类和选用。

1荧光渗透检测，渗透剂种类包括水洗型、后乳化型、溶剂去除型，2着色渗透检测，零件表面上多余的荧光渗透液可直接用水清洗掉。在紫外线灯下有明亮的荧光显示，易于水洗，检查速度快，对于表面粗糙度低且检测灵敏度要求不高的工件可以选用。适用于中、小型零件的批量检测

零件表面上的荧光渗透液要用乳化剂乳化处理后，方能用水洗掉。有极明亮的荧光，对于表面粗糙度较高且要求有较高检测灵敏度的工件宜选用此法

零件表面上的多余荧光渗透液需用溶剂清洗，检验成本比较高，一般情况下不宜采用。对于大型工件的局部检测可以选用

与水洗型荧光渗透剂相似，但不需要紫外线灯

与后乳化型荧光渗透剂相似，但不需要紫外线灯

一般装在喷罐内使用，便于携带，广泛用于焊缝、大型工件局部等处的检测，尤其适用于现场无水源、电源等情况下的检测

5-1举例说明GB150《钢制压力容器》中，根据压力容器主要受压部分的焊接接头位置，对焊接焊接接头的分类及其对他压力容器制造的实际作用。

上述关于焊接接头的分类及分类顺序，对于压力容器的设计、制造、维修、作都有着很重要的指导作用，例如：1壳体在组对时的对口错边量、棱角度等组对参数的技术要求，A类和B类接头是不同的，总的来看A类焊接接头的对口错边量、棱角度等参数的技术要求要比B类的严格；2焊接接头的余高要求，对于A、B、C、D类的接头分别提出了不同的技术要求；3无损检测对A、B、C、D类焊接接头的检测范围、检测工艺内容以及最后的评定标准等都作了较具体的不同要求。

5-2焊接接头的基本形式有几种，在设计制造时应尽量选用哪种形式，为什么？

对接、十字形、交接头、搭接

5-3为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？

会增大应力集中系数Kr，即工作压力分布更加不均匀，造成焊接接头的强度下降

5-4以低碳钢为例说明焊接接头在组织、性能上较为薄弱的部位是哪个部位，为什么？

热影响区中的过热区，此区奥氏体晶粒产生严重增大现象，冷却后得到过热组织，冲击韧性明显降低，约下降25-30%，对刚性较大的结构常在此区开裂。

5-5焊接坡口的形式有几种，选择坡口时主要考虑哪些问题？

1设计或选择不同形式坡口的主要目的是保证焊接接头全焊透2设计或选择坡口首先要考虑的问题是被焊接材料的厚度。对于薄钢板的焊接，可以直接利用钢板端部（此时亦称为1形坡口）进行，对于中、厚板的焊接坡口，应同时考虑施焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用气割、等离子切割加工，而U形、双U形坡口，则需用刨边机加工。4在相同条件下，不同形式的坡口，其焊接变形是不同的。例如，单面坡口比双面坡口变形大；V形坡口比U形坡口变形大等。应尽量注意减少残余焊接变形与应力

5-7焊条的组成及其应用。解释E5015和J507的含义。

5-16电渣焊及其焊接特点。

电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作热源，将工件和填充金熔合成焊缝的焊接方法。电渣焊的焊接过程可分为三个阶段：引弧造渣阶段、正常焊接阶段和引出阶段。合格的焊缝在正常焊接阶段产生，而两端焊缝部分应割除。根据采用电极的形状及其是否固定，电渣焊方法分为丝极电渣焊、熔嘴电渣焊和板极电渣焊。电渣焊最主要的特点是适合焊接厚件，且一次焊成，但由于焊接接头的焊缝区、热影响区都较大，高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，接头冲击韧性较低，一般焊后必须进行正火和回火处理。

5-18焊接材料选择原则。

应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求：对各类钢的焊缝金属要求如下。（1)相同钢号相焊的焊缝金属。1碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度上限。2铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。3低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比（V形）低温冲击韧性。4高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。5不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层：

（2）不同钢号相焊的焊缝金属1不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。推荐采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。2碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质量保证体系规定验收或复验，合格后方准使用。

5-21奥氏体不锈钢（18-8型钢）焊接的主要问题及预防措施。

主要问题是晶间腐蚀和热裂纹。晶间腐蚀预防措施，控制焊缝的化学成分，包括控制焊缝得含碳量使之低于0.08％（低碳）或0.03％（超低碳）减少形成碳化铬的条件；添加稳定化元素（稳定剂）在被焊母材和焊接材料中，起到稳定奥氏体内铬含量的作用；双相组织法，使焊缝中形成少量δ铁素体组织，与奥氏体一起呈现双相组织，可以提高抗晶间腐蚀的能力。热裂纹预防措施：1严格限制焊缝中的硫、磷等有害元素的含量。2控制焊缝成分，使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高了，可参考预防晶间腐蚀的双相组织法。这时的双相组织焊缝具有较高的抗裂性。3选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，防止过热。4尽量减少焊接残余应力。注意正确的焊接结构，选择减少焊缝金属充填量的坡口形式。

5-25解释下列概念：①焊接线能量；②焊缝形状系数；③焊接冷却时间t8/5;④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂纹。

1焊接时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称为焊接线能量。

2熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。

即焊接钢体在800-500℃范围内的冷却时间，常用来代替此范围内的冷却速度

4焊接性，是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

TIG就是钨极惰性气体焊,一般称作非熔化极气体保护焊，TIG是指非熔化极气体保护焊，是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣；MIG即熔化极惰性气体保护焊，使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。

6焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。

6-1净化作用的作用及其常用净化方法、特点。

1试验证明，除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。不同的除锈方法对钢材的保护寿命也不同，如抛丸或喷丸除锈后涂漆的钢板比自然风化后经钢丝刷除锈涂漆的钢板耐腐蚀寿命要长五倍之多.另外，铝、不锈钢制造的零件应先进行酸洗再进行纯化处理，以形成均匀的金属保护膜，提高其耐腐蚀性能。

2对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量：例如，铝及合金、低合金高强钢，特别是目前广泛推广使用的钛及其合金的焊接，必须进行焊前的严格清洗，才能保证焊接质量，保证耐腐蚀性能。3可以提高下道工序的配合质量。例如，下道工序需要进行喷镀、搪瓷、衬里的设备以及多层包扎式和热套式高压容器的制造，净化处理是很重要的一道工序。

a.喷砂法是目前国内常用的一种机械净化方法，要用于型材（如钢板）和设备大表面的净化处理。可除锈、氧化皮等，使之形成均匀的有一定粗糙度的表面。效率较高但粉尘大，对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。

b.抛丸法由于喷砂法严重危害人体健康，污染环境，目前国外已普遍应用抛丸法处理。其主要特点是改善了劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便

c.化学净化法金属表面的化学净化处理主要是对材料表面进行除锈、除污物和氧化、磷化及钝理，后者即在除锈、除污物的基础上根据不同材料，将清洁的金属表面经化学作用（氧化、磷化、钝化处理）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。

钢铁酸洗除锈钢铁材料酸洗是常用的净化方法，它可以除去金属表面的氧化皮、锈蚀物，焊缝上残留的熔渣等污物

钢铁材料表面除锈多用盐酸，其速度快、效率高，不产生氢脆，表面状态好，配制洗液时比硫酸安全、经济。

金属表面除油主要是利用油脂能溶于有机溶剂，能发生皂化反应等特性，将金属表面上的油污除掉。

全属表面的氧化、磷化和钝化将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的方法，即氧化、磷化、钝化处理。

i.氧化处理。金属表面与氧或氧化剂作用，形成保护性的氧化膜，防止金属被进一步腐蚀。黑色金属氧化处理主要有酸性氧化法和碱性氧化法，前者经济、应用较广，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化膜。有色金属可以进行化学氧化和阳极氧化处理。

ii磷化处理。用锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属，使表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜的过程称金属的磷化处理。此薄膜可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性．并能作为油漆的良好底层。

jii.钝化处理。金属与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化层，该铬化层具有一定的耐腐蚀性，多用于不锈钢、铝等金属。

7-2热卷筒节成形的特点。

1热卷可以防止冷加工硬化的产生、塑性和韧性大为提高，不产生内应力，减轻卷板机工作负担；2应控制合适的加热温度；3应控制合适的加热速度；4热卷需要加热设备，费用较大，在高温下加工，操作麻烦，钢板减薄严重；5对于厚板或小直径筒节通常采用热卷，当卷板时变形率超过要求、卷板机功率不能满足要求时，都需采用热卷。

7-3利用对称式三辊卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。

被卷钢板两端各有一段无法弯卷而产生直边，直边长度大约为两个下辊中心距的一半。直边的产生使筒节不能完成整圆，也不利于校圆、组对、焊接等工序的进行。因此在卷板之前通常将钢板两端进行预弯曲。特殊情况下，如厚板卷制后，纵缝采用电渣焊时，也可保留直边以利于电渣焊，焊后校圆。

7-7管子弯曲时易产生的缺陷及控制方法。

管子在弯矩M作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力的作用，随着变形率的增大，力逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹；内侧管壁受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；同时在合力作用下，使管子横截面变形，若管子是自由弯曲，变形将近似为椭圆形，若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁。管子外径和壁厚通常由结构与强度设计的决定，而管子弯曲半径R应根据结构要求和弯管工艺条件来选择。为尽量预防弯管缺陷的产生，管子弯曲半径不宜过小，以减小变形度，若弯曲半径较小时，可适当采取相应的工艺措施，如管内充砂、加芯棒、管子外用檜轮压紧等工艺。

8-3管子与管板连接方式及其特点。

a.胀接将胀管器插人到装配在管板孔里的管口内，加向前轴向力并顺时针旋转，将管子端部胀大变形直至管子端部产生塑性变形，管板孔产生弹性变形，退出胀管器则管子在管板孔弹性变形恢复的作用下，使管子与管板孔接触表面上产生很大的挤压力并紧密结合，既达到了密封又能抗拉脱力。胀接适用于直径不大，管壁不厚的管子；胀接的管板材料的力学性能应比管子材料的高，使管子产生塑性变形时，管板仍处于弹性变形阶段，以保证胀接的强度，相同材料不宜胀接；胀接后管子与管板孔的间隙比焊接的小，有利于管端的耐腐蚀性提高；胀接的强度和密封性不如焊接；胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量；胀接时要求环境温度不低于一10℃，以保证胀接质量；胀接表面要求清洁，管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

b.焊接管子与管板连接采用焊接法应用比较广泛，其主要特点是对不能胀接的管子与管板。如管子与管板材料相同、小直径厚壁管、大直径管及管程和壳程介质温差较大的场合等，可以采用焊接连接，烀接连接的管了与管板孔的间隙较大，且介质在此流动困难。耐腐蚀性差多焊接的强度较高、密封性好；管子与管板连接采用的自动脉冲钨极氩弧焊、效率高、质量好。

C胀焊连接胀焊连接即是对同一管口进行胀接再加焊接，因此胀焊连接同时具备了胀接和焊接的优点。对于在高温、高压下工作的换热器，由于单一的焊接或胀接的缺点，而不能满足工作条件的需要，张焊连接则既可以解决高温下胀接应力松弛、胀口失效，又可以解决焊接接口在高温循环应力作用下，焊口易发生疲劳裂纹和焊接间隙内的易腐蚀损坏等问题。胀焊连接在生产中又有先胀后焊和先焊后胀的两种工艺，各有特长，但大多采用先焊后胀工艺，只是要注意避免后胀可能产生裂纹的问题。另外，管子与管板连接还有采用爆炸胀接的方法。

8-4比较单层与多层容器制造的特点。

1单层容器相对多层容器，其制造艺程简单、生产效率较高。多层容器工艺过较复杂，工序较多，生产周期长、2单层容器使用钢板相对较厚，而厚钢板（尤其是超厚钢板）的轧制比较困难，抗脆裂性能比薄板差，质量不易保证，价格昂贵。多层容器所用钢板相对较薄，质量均匀易保抗脆裂性好，3多层容器的安全性比单层容器高，多墚层容器的每层钢板相对抗脆裂性好，而且不会产生瞬时的脆性破坏，即使个别层板存在缺陷，也不至延展至其他层板。另外，多层容器的每个筒节的层板上都钻有透气孔，可以排出层间气体，若内筒发生腐蚀破坏，介质由透气孔泄出也易于发现。

4多层容器山于层间间隙的存在，所以导热性比单层容器小得多，高温工作时热应力大。

5由于山多层容器层板间隙的存在，环焊缝处必然存在缺口的应力集中

6多层容器没有深的纵焊缝，但它的深环焊缝难于进行热处理。

7单层厚壁容器在内压作用下，筒体沿壁厚方向的应力分布很不均匀，筒体内壁面应力大、外壁面应力小，随着简体外直径和内直径之比的增大，这种不均匀性更为突出。为提高厚壁筒的承载能力，在内壁面产生预压缩应力，达到均化应力沿壁厚分布的目的，出现了各种形式的多墚简体结构。热套式筒体是典型的多层筒体结构。

8-5多层容器的结构形式有哪些种类及其结构特点。

热套式

扁平钢带错绕式

层板包扎式

绕板式

绕丝式

第三篇：过程装备制造工艺复习资料

1、焊接接头由焊接区和部分母材组成，其中对结构可靠性起决定作用的是焊接区。焊接区包括焊缝金属、熔合区和热影响区三部分。

2、因为在焊接过程或使用中，焊接区要发生许多有别于母材的变化。除组织和性能变化外，还存在焊接缺陷，焊接残余应力和应力集中等不利因素。

3、缝金属：焊缝金属由熔化的母材和填充材料组成。焊接时，焊缝金属由高温液态冷却至常温固态，要经过从液相转为固相的一次结晶过程和在固相焊缝金属中进行的同素异构转变的二次结晶过程。

4、缝金属具有如下特点：⑴存在铸造缺陷⑵焊缝中的夹杂⑶焊缝中的偏析⑷焊缝中的杂质元素硫和磷⑸焊缝金属的力学性能

5、热影响区 ①过热区（粗晶粒区）过热区的温度范围是处在固相线以下至1100℃左右。当加热到1100℃以上时，奥氏体晶粒即开始剧烈长大，尤其在1300℃以上，晶粒十分粗大，冷却后即获得晶粒粗大的过热组织。晶粒度都在1～2级左右。在气焊和电渣焊的情况下，甚至会得到“魏氏组织”。魏氏组织是一种过热组织，其特点为铁素体沿晶界分布，并呈针状插入珠光体内，使钢的塑性和韧性都大大降低（通常要降低20～30%）。因此，焊接刚度较大的结构时，常在过热区发生裂纹。

②正火区 又称细晶区或相变重结晶区，对于低碳钢该区约为900～1100℃。加热到该温度区域时，铁素体和珠光体全部变成奥氏体，由于晶粒来及长大，故冷却后得到均匀、细小的铁素体和珠光体，相当于正火热处理。该区强度高，塑性、韧性也好，一般认为是焊接接头中综合机械性能最好的区域。

③部分相变区 在AC1～AC3之间，又称不完全重结晶区。加热时母材中的珠光体和部分铁素体转变成细小的奥氏体，但有部分铁素体不发生转变，在高温下其晶粒变得粗大。冷却后，细小的奥氏体转变成细珠光体和铁素体，加上未转变而晶粒变粗大的铁素体，该区晶粒大小极不均匀，所以机械性能不好，强度有所下降。

④再结晶区 只有焊前经冷塑性变形加工而发生加工硬化的焊件才存在。焊接时破碎的晶粒加热到400℃～AC1之间发生再结晶，晶粒复原、强度稍有下降、塑性回升，性能略有改善，总的来说该区域的机械性能变化不大。

6、接接头中的裂纹

1）焊接热裂纹2）焊接冷裂纹3）再热裂纹4）层状撕裂

7、焊接变形①纵向收缩引起的构件纵向弯曲变形。②横纵向收缩引起的构件纵向弯曲形③横向收缩引起的角变形或挠曲变形

8、采取适当的工艺措施①正确地选择焊接方法和焊接规范 ②反变形法③刚性固定法④正确地确定装配焊接次序

9、断裂的性质和产生原因，焊接结构主要有延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和应力腐蚀断裂等形态。

10、变形的矫正如果采取了各种措施后仍然存在超标焊接变形，就必须进行矫正。常用的方法是机械压力来矫正和火焰加热矫正法。

11、焊接方法：1）手工电弧焊2）埋弧自动焊3）气体保护焊4）电渣焊

12、常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。通常按缺陷在焊缝中的位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。

外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、孤坑等，这些缺陷主要与焊接工艺和操作技术水平有关。还有些是外观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。

内部缺陷常见的有各种裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣和夹钨等

12、特别提出的是，目前超声波还不能用于奥氏体不锈钢铸件与焊缝，以及黄铜和镍基合金的探伤。这首先是因为这类材料的铸态晶粒粗大，晶粒间易产生反射杂波；同时声波在粗晶界传播衰减大，以至难以把缺陷波与杂波分辩出来。

13、体不锈钢具有较好的综合力学性能，便于压力加工和焊接，焊接中无淬硬和冷裂现象。与其它类型钢相比，奥氏体不锈钢还具有下列特点，焊接时应予注意： 1）电阻率高，约为碳钢的5倍，故焊条易发红； 2）导热系数小，仅为碳钢的1/3。

3）线胀系数大，轻碳钢大40%以上，故焊接时易变形。

14、常采用的晶界腐蚀控制措施有：1）减少含碳量2）加入强碳化物形成元素3）采用小线能量焊接4）进行热处理

15、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。

16、过程设备制造中最常用的焊接材料为手工电弧焊焊条、自动焊焊丝及焊剂。

17、氢对焊缝金属的不利影响如下：①形成气孔②形成白点③引起氢脆性④形成冷裂纹 由于氢的上述有害作用，应当尽量减少焊缝金属中的含氢量。控制氢的主要措施是：

①限制焊缝金属中的含氢量。除了通过烘陪去掉焊条、焊剂中吸附的水分外，在制造焊接材料过程中，应尽量排除各种原材料中的结晶水。②清除焊件及焊丝表面的杂质。③在焊接材料中加入氟化钙等物质，使之与氢生成不溶于钢液的稳定化合物氟化氢，以降低焊缝中含氢量。

④采用合理的焊接规范。⑤焊后进行消氢处理。① 焊条的储存方法：

18、焊条必须分类、分牌号存放,避兔混乱。2)焊条必须存放在通风良好、干燥的地方。3)焊条需垫高0.3米以上分别堆放,保证上下左右通风。4)焊条堆放距墙应大于0.3米,以兔受潮变质。5)低氢型焊条最好存放在专用仓库,库内保持一定的温度和湿度。

19、焊剂的作用①保证电弧稳定燃烧。②保证焊缝金属得到所需的化学成分和性能。③保证有较强的抗气孔能力，对铁锈，油污，水分等引起气孔的敏感性小。④焊接时放出的有害气体少。⑤焊剂熔化后粘度，流动性适中，能获得良好的焊缝成型。⑥焊剂应有一定的颗粒度和强度，以便多次使用。

20、药皮的作用：1）保护2）稳弧3）脱氧4）渗金属5）提高生产力（必考）

21、热影响区：过热相晶去2）正火区3）粗细晶区4）再结晶区5）兰脆区 22焊接区：包括焊缝金属，熔化区和热影响区。

23、焊缝区：焊缝及其邻近的区域。

23、熔融区：焊接接头焊接向母材热影响区过度的区域。

24、热影响区：焊接过程中受焊接热循环作用，组织和性能发生变化的木材区域。

25、焊接接头：由焊接区及部分母材组成。

26、工件接负级反接，工件加热较多。

27、按照热处理状态，普通低合金钢分为热轧、正火和调质钢三类。普低钢焊接中可能出现的问题，归纳起来主要有以下几点：

①焊缝金属中的热裂纹 普低钢由于含碳量低，且都含有对防热裂纹有利的Mn，故这类钢的热裂倾向均较小，一般不会产生热裂纹。

②粗晶区脆化 在热影响区被加热至1100℃以上的粗晶区，是焊接接头的薄弱区。尤其在焊接线能量过大时，粗晶区将因晶粒过余粗大或出现魏氏组织等而韧性降低；若焊接线能量过小，粗品区中的马氏体比例增大也会使韧性降低，对于含碳量较高的热轧钢尤其明显。③冷裂纹 主要产生于热影响区，在碳当量高和板厚大时，冷裂纹倾向也大。此时需要采取降低扩散氢含量、预热和后热等措施防止冷裂纹的产生。

④再热裂纹 16MnR等热轧钢无再热裂纹倾向，但其它含Mo、V、Nb、Ti等元素的正火或调质钢，则有再热裂纹倾向。其中V的影响最大，同时含V、Mo时更为严重。这类钢在焊后热处理时应避开在再热裂纹敏感温度范围内加热。

普低钢的焊接工艺要点①手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊和电渣焊等均适用于普低钢的焊接。其中电渣焊，适用于热轧或正火钢30mm以上厚板焊接，且焊后必须进行正火处理，以细化晶粒，提高性能。②焊条按等强度原则选择，大多使用碱性低氢焊条并充分烘干，焊前将坡口清理干净，采用短弧焊。目的在于减少氢的来源。③采取适当的焊接规范以控制焊接冷却速度。既要防止因焊接规范过小，冷却速度大，增加热影响区淬硬的倾向；也要防止因焊接规范过大，冷却速度缓慢，使高温停留时间过长，晶粒严重长大。因此，对于有过热倾向而又有一定淬硬性的钢，可以用线能量小的规范，以减少高温停留时间，同时采用预热来减少过热区的淬硬性。④焊前预热和焊后低温消氢处理相配合，防止强度级别较高的低合金钢产生冷裂纹。⑤尽量减小结构的刚性和装配应力。禁止强力组装，并采用合理的焊接顺序。⑥15MnVNR、18MnMbNbR等较高强度正火钢，焊后必须进行消除应力热处理，以减小焊接缝残余应力和改善组织。而其它钢种是否需焊后热处理，可按图样要求确定。⑦正火和调质钢均存在热影响区淬硬和冷裂倾向，但二者在工艺措施上却有所不同；正火钢采用的线能量较大，预热温度较高；而调质钢采用的线能量和预热温度均相对较低，目的是保证调质钢具有足够的冷却速度，以便形成低碳马氏体。另外，调质钢的焊后热处理温度必须低于调质时的回火温度。

28、按照组织，耐热钢可分为珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢等。这类钢除具有较好的抗氧化性和热强性外，还具有良好的抗硫和抗氢腐蚀性能。1）珠光体耐热钢的焊接性

低合金珠光体耐热钢，通常以正火态供货和使用，其焊接性类似于普低钢中的低碳调质钢。焊接中主要存在淬硬、冷裂、再热裂和回火软区化等问题，其焊接性较差。①热影响区熔合线附近的淬硬、冷裂和AC1附近的软化这类钢中均含有Cr、M0等提高淬硬性的元素，尤其M0的作用比Cr大50倍。②再热裂纹 这类钢中的主添加元素Cr和M0，均为再热裂纹敏感性元素，V对再热裂纹更敏感。③回火脆性 Cr-M0耐热钢在350～500℃温度下长期运行，其焊接接头会产生回火脆性。

2）珠光体耐热钢的焊接工艺要点

①焊前准备 采用热切割制备坡口，板厚大于15mm时应进行不低于150℃的预热，以防淬硬或冷裂。切割后表面应进行磁粉探伤，发现裂纹应打磨除掉。②以150～400℃的较高温度进行预热，焊后应适当保温缓吟，点焊处亦应预热150℃以上。③焊后进行680～760℃回火热处理，以消除应力、降低淬硬区硬度。④手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和电渣焊均可采用。但以埋弧焊和手工电弧焊应用最多。⑤按等成分原则选用焊条，以保证耐热性能。其焊条一般均为抗裂性好的低氢型焊条。在补焊或焊后不能进行热处理时，可以选用奥氏体钢焊条，以防冷裂产生和提高塑性与韧性。但使用奥氏体钢焊条，要注意在长期高温下会存在碳的迁移和б相脆脆性问题。

第四篇：过程装备制造技术的新进展（范文模版）

过程装备制造技术的新进展

班级：装控11-

52014年3月

摘要 当前随着化工、石油、能源、制药等工业的迅速发展, 过程装备制造技术也得到了相应发展。在21世纪的今天，过程装备制造技术的应用已经得到普及。

关键词过程装备制造技术发展装备制造业早期存在的问题

装备制造业作为“工业的心脏”和制造业的核心要件,不仅是为国民经济各部门提供技术装备的物质生产部门,还是维护国家安全和提高国家综合竞争力的战略产业。我国已经成为装备制造业大国,但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。振兴装备制造业是我国在国际金融危机之后的一项重大产业政策,对装备制造业先进水平的实证研究具有重要的理论价值和现实意义。

2过程装备制造方法的发展

近年来过程装备朝着大型化发展的趋势日趋明显, 为了适应压力容器向大型化的发展, 其制造方法也都得到了迅速发展。过程装备的制造方法除了传统的锻造式、卷焊式、包扎式、热套式等方法外, 蒂森公司在1981年埃森国际焊接博览会上首次提出了容器的焊接成型技术, 采用多丝埋弧焊法制造压力容器筒体。过程装备用材的发展

过程装备的发展离不开高性能、高水准的金属材料, 目前过程装备新金属材料的开发在于对传统材料的改进, 其技术核心是在金属中添加所需的合金元素和改善发展新的制备工艺。复合材料具有重量轻、比强度高、机械性能可设计性好等普通材料不具有的显著特点, 其既保持了组成材料的特性又具有复合后的新性能, 并且有些性能往往大于组成材料的性能总和, 是过程装备材料选择的主要趋势。当前复合材料的发展趋势为由宏观复合向微观复合发展, 由双元复杂混合向多元混杂和超混杂方向发展, 由结构材料为主向与功能复合材料并重的局面发展[。纳米科学技术是20世纪80年代末刚刚诞生并正在崛起的新技术, 鉴于纳米材料的诸多优势, 与纳米相关的技术也逐渐运用于过程装备中, 如粉体设备技术是化工机械技术的主要分支, 而纳米粉体的制备技术则是其前沿技术。目前中国首创的超重力反应沉淀法(简称超重力法)合成纳米粉体技术已经完成工业化试验。4 过程强化技术

随着过程工业的进一步发展, 如何能使过程设备朝着越来越节能、高效、优质的方向发展, 一直是国内外学者关注的课题。因此, 对于过程装备而言过程强化技术依然是当前过程装备技术的重要研究内容。过程强化是指能显著减小工厂和设备体积、高效节能、清洁、可持续发展的过程新技术 , 它主要包括传热、传质强化以及物理强化等方面, 其目的在于通过高效的传热、传质技术减小传统设备的庞大体积或者极大地提高设备的生产能力, 显著地提升其能量利用率, 大量地减少废物排放。

结束语世纪是一个知识经济、信息经济的时代,，经济增长更多地依赖于知识和信息的生产、传播和使用。过程装备制造技术未来的重要技术

应该适应不断加快的全球化进程的发展、适应可持续发展的要求、适应用户不断增长的需求。展望未来, 过程装备制造技术的发展将在新能源技术和节能技术、新材料技术、生物技术与生物化工计算机计算技术、环境技术等领域中体现他们的重要性和预见性。

参考文献

[1] 朱献镭．过程装备技术的新近展[J]．轻工机械，2005，3：11-14．

[2] 伍广．过程装备技术的发展[J]．淮南师范学院学报，2004，25（6）：16-17．

[3] 黄仲涛, 李雪辉, 王乐夫.21 世纪化工发展趋势[J].化工进展, 2001, 20(4): 1-5.[4] 涂善东, 王正东, 顾伯勤.新世纪的化工机械技术展望[J].化工进展, 2003, 22(3): 258-265

[5] 徐滨士，刘世参．发展装备再制造工程促进循环经济建

设[J]．建设机械技术与管理，2006，01：51-55

[6]吴亚东.化工时刊, 2002,(11): 18~ 22

第五篇：过程装备与控制工程

，写给未来BUCT过程装备人

一。专业的历史及其作用

欢迎你“选择”了过程装备与控制工程专业（以下简称“装备”）。在此之所以选择加了引号，是因为有一部分人被调剂过来的，他们不情愿。很多人经过很多年的奋斗终于历经高考的磨砺杀进大学，一路所向披靡战无不胜。本以为能够很满意的被所喜欢的专业录取，可结果就在最后一关被搞到了过程装备与控制过程专业。有人是因为所钟情的专业扎堆儿，被那些高分者挤进了装备专业；有人是因为直接不知道喜不喜欢反正看上这个学校了，就稀里糊涂的填了志愿；其实基本就这两种情况。笔者是“学校志愿第一志愿，专业志愿第二志愿”被录取的。说实话笔者当时同绝大多数同学一样，对于装备专业具体是干什么的基本一无所知，只是简单的知道是和化工有关，至于具体是干什么的就一无所知了。事实上讲我也可以属于第一类~~~~专业扎堆儿调剂的一类。先提醒一句，那些不喜欢装备专业，想转专业甚至于想退学重来的人先等一等，别急，悠着点儿。看完本文再说吧。

闲话莫讲，书归正传。我先来说说本专业的由来，咱放开教育部的官方的，各个学校的解释不谈。那些解释你看那了也是白看，看了还不如不看。过程装备与控制工程专业，其前身是化工设备机械（也叫化工过程机械），50年代由于国家建设的需要在前苏联援建的情况下分别开始在大连工学院、华东工学院、北京化工学院等高校设立此专业。

北京化工大学过程装备与控制工程专业为1958年建校初设置，为国家级重点学科。原为化机系，老三系（注：无机系，有机系，化机系为老三系。）之一。本专业的核心课程《过程设备设计》已被评为国家级精品课程，教学改革成果获2005年国家级教学成果二等奖，在全国本专业中均为首次。本专业有一支学术造诣深，富有创新精神，敬业爱岗的教师队伍。现有中国工程院院士1人，教授9人（博士生导师6人），专业实力雄厚，本校本专业的教学在全国高校中具有示范作用，专业实验室研制的数套专业实验装置已经为大部分国内高校过程装备专业所采用。

很多年过去了，国家决定改变一下专业布局，于是乎就有了过程装备与控制过程专业。官方的解释是既有了设备机器的内容，又有了工艺的内容，还有了控制工程的内容。于是乎本专业成了一个综合性的跨学科的先进专业。表面上专业层次升了一个档次，实际上狗屁不通。1998年改革更名后至今已经10年了。本专业在工艺方面和控制方面到底有多大进展呢？本专业的实际情况如何呢？10年后本专业目前的实际情况是工艺方面和控制方面的内容涉及的很少很少，似乎仅有工业化学和化工原理涉及到工艺学，仅有电工学和过程装备控制技术及其应用涉及到控制学科。事实上工业化学的教学也是很皮毛很科普的东西。工艺完了！而电工学是所有工科学生必修的公共专业基础课程，那么仅有的过程装备控制技术及其应用这一门课程到底怎样呢？事实上该门课程的教学也是比较皮毛比较科普，内容较为浅显。到现在本专业说白了还是化工过程机械。

也许有人会说任何事物的发展总需要一个过程的。实际上从过去到现在，甚至到将来很长一段时间内，本专业的人毕业后所从事的工作只是和控制与工艺沾一点点边儿，知道是什么即可。以工艺方向来说，很多单位在报道后及开始高强度的让新员工大补狂补工艺方面的知识，可见学校在工艺方面的家破学还是存在一定的不足和瑕疵。工艺和控制的东西完全可以作为一个必修的专业基础课程纳入教学范围。而没有必要讲真各专业的名字改的面目全非。事实上专业的系统更名是专业更加远离了应届考生，远离了公众的视野。原专业名字言简意赅，一目了然，不会给考生造成很大程度上的理解困难。正因为如此很多高三毕业生对此专业是丈二和尚摸不着头脑，不明就里。讲了这么多，有点啰嗦。

现在来讲讲什么叫化工设备什么叫化工机械。化工设备（也叫静设备）指那些在化工厂工作时其主要部件处于静止状态的设备，如换热器，塔器，各种储罐，各种反应器，以及管道。化工设备基本不需要外界提供动力即可工作（反应器除外，因为牵扯到搅拌的问题）。化工机械（也叫动设备）是那些工作过程中处于动态的机器，如离心泵、轴流泵、真空泵，压缩机，离心机，各种过滤机械等。它们需要外界提供大量的动力来源，是整个工厂中能耗教多的部分。现在再来讲本专业是干什么的。以上讲了这么多设备与机器，而过程装备与控制过程专业就是涉及到这些化工设备与机器的设计，选型，维修，改进等的工作。

8，写给未来上过程装备的人

本专业所涉及得到的课程知识大多以力学和机械学为主。所学课程也体现了这一特点。课程涉及到A公共基础课：如高等数学，英语计算机，C语言，Vb等；B专业基础课：如机械制图，理论力学，材料力学，流体力学，粉体力学，弹性力学，热力学；机械原理，机械设计等；C专业方向课：化工原理，流体机械，过程设备设计，过程装备控制技术及应用等。本专业在本科阶段划归到机械学一级学科下，而在研究生阶段却划归到热能与动力工程一级学科下。由此可见专业之怪。

二．专业就业领域及前景

过程装备与控制过程专业就是涉及到这些化工设备与机器的设计，选型，维修，改进等的工作。

本专业的就业领域很广泛。涉及到国民经济的主要领域，诸如：

1石油化工（提供国民经济发展所需的的绝大部分原材料）；

2煤化工（未来强势的能源行业）；

3精细化工（如化妆品，洗涤产品等日用品）；

4无机化工（提供大部分化工生产所必须的二次原材料）等化工部门；

虽然石油越来越紧缺了，但是咱们这一辈子人应该不成问题了。话说回来了，石油工业结束了还有煤化工呢，煤可还能再用几百年呢。没有了石油，其他化工领域不也大有用武之地吗？！

5机械制造行业（装备制造业是一个国家的脊梁，决定着一个国家根本的制造水平。本专业的基础就是机械学的知识。一个国家的所有生产部门都必须依赖于机械制造业所提供的原始制造设备，所以说它是国家的脊梁。当前我国正在大力的发展装备制造业，十一五计划乃至以后几个五年计划这一主题始终不会发生太大的变化。

6核电企业（未来最具发展潜力的能源行业，核电厂中需要大量的换热器以仅进行降温，而这正是本专业的强项。）；

7医药（重要性不用说了。医药领域应用了大量的过滤分离机械和换热设备以及流体输送设备。）；

8食品（民以食为天嘛）。

9军工行业（一般人很不容易进哦，而且手续很麻烦哦）。

10环保行业

粗略的看一下，以上诸多行业中的企业大多数企业仍然是国有独资或者国有控股的公司。这些公司的福利待遇好，较为稳定，使很多求职者梦寐以求的供职单位。

本专业涉及到的领域绝大多数为国计民生的传统工业部门，人才需求量大，人才的培养周期较长，越老经验越丰富，也就越值钱。这些传统的部门在未来几十甚至上百年仍然将会是国民经济的基础。然而这些国民经济的基础行业国内在许多方面的国产化水平还很低，很多时候仍然需要购买国外的设备。国外对我们实行技术垄断，使得我们只能购买他们的产品。这样产品的成本大大增加，很不利于国民经济的发展。

本专业虽然涉及面广，但是基本分为两大类：一类搞设备和机器的设计，选型，我们称之为学术派；一类搞设备的维修，故障诊断排除。前者多在设计院，工作环境相对好一些，而后者多在工厂生产一线，环境相对较差一些，但工作经验更加丰富，时间更强，我们称之为工程派。本专业的起薪相对于其他行业的工作相对较低。要耐得住寂寞，耐得住孤寂。不要只看重眼前的薪酬水平，尤其是对于那些想长远在这一行业发展的人。学术派的薪酬开始较低，基本工资也较低，但随着工程项目的增多，随着各种项目会有各种各样的收入流入腰包。而工程派收入就比较稳定，一般就是基本工资+奖金+福利这些基本模块。几年以后的收入也比较可观。

三．一点忠告

许多人不喜欢本专业，源于不了解本专业。为什么要上大学？因为想找个好工作。为什么要找工作？不就为了吃饱穿暖幸福生活。其实就是这么简单。那么又何必要转来转去呢？当四年以后甚至7年以后你发现，转到了自己喜欢的专业毕业后却找不到工作，那又何必转专业呢？！当4年或7年后你的没有转专业的同学都已经工作，而你仍然在一家一家单位的碰壁。那是你的心境又如何呢？

本专业绝对是化大就业最好的专业，No.1绝非浪得虚名------只要你大学四年不是门门功课补考门门功课重修、只要你的学分绩点还说得过去，你就能找到工作。

9，写给未来BUCT过程装备人

在此，要提醒所有本专业的女生。本专业对女生而言不是特别的合适，尤其是对工程派而言。所以很多工厂企业都不愿意招收女生。对于本专业的女生，个人观点是：稳打稳扎，找准目标，有所建树。由于种种原因本专业的女生在就业上存在一定的难度，所以女生就得比男生付出更多。（没有办法，社会因素太多了，我们也不想。）大学四年里最好将基本功练扎实了，同时做出一些有亮点的事情，不论是社团工作还是学习科研，还是自主创新的项目，都应该有一些地方成为你的强项。这些方面一定要有一些亮，否则在你找工作的时候你就难了。

四．专业相关课程的介绍

A公共基础课：公共基础课大多数工科专业都差不多，诸如英语，高等数学，政治理论等科目，在此，重点说一下三门课程。

英语：大学的英语完全就不是高中那个样子了。大学的英语实在培养你的应用能力，该掌握的语法知识早就在高中让你掌握了。如果在语法上存在问题那就只能自己补习了。始终记住：应用！永远不要说什么在未来汉语就将占据世界主流语言的地位。记住多掌握一门语言总没有坏处，总会让你比别人有优势。何况在目前的社会状况下英语仍站在世界上占据主导地位。笔者的英语一直不太好，所以在此就不必要探讨如何学习的问题了。

高等数学：这是一门让无数学子为之欢喜为之忧的课程。工科的所有有关计算的推理的知识，无一不是用高等数学的知识来进行推倒的。所以，高等数学的重要性也不言而喻。这一点随着课程以及工程实践的深入各位会慢慢了解的。总之一句话：好好学习高等数学，即使你不为考个高分也可以为了以后的考研做个小小的准备吧。高等数学重在学习其思想，这是灵魂之所在。

C语言：对于一般的工程人员而言会一两门编程语言总没有什么坏处。目前越来越多的工程应用软件都有相关的C语言接口。实际中遇到的很多问题完全可以采取编程解决，尤其是对于搞设计的人员而言，很多相似或者相同的东西采取编程可是效率提高很多。即使不是设计人员，程序化的设计思路设计思想对于工作中一些问题也具有促进作用。

B专业基础课：专业基础课涵盖范围较广，在此直说一些较为重要的课程。

机械制图：本课程主要讲述画法几何学的只是，讲述零件图装配图的表达方法，常用不见得表示方法。其要点就是一个字：练。只有多画多练才是最佳途径。之所以排在第一位，是因为这是整个专业的核心基础，是基本工具。日后不管是学术派，还是工程派都需要以此为工具进行设备的设计、安装、调试、维修等。因而，这一门课程是大一时的重中之重。有一些人大学四年上完了居然不会画零件图装配图，这就很麻烦了。

理论力学：本课程主要讲述物体的运动规律，包括惯性系下的质点静力学，质点运动学，质点动力学和非惯性系下的一些简单概念。本课程基本是高中力学部分的延伸与深化。课程本身的学习难度不大，较容易上手。日后用到的也仅是一些基本概念和方法，深层次的理论用不上。个别学校的考研科目需要考察该课程，如哈工大，北航，北理工。授课教师为崔文勇老师，此人讲课幽默风趣，颇得学生喜欢。他是北区办主任，很牛的哦。

材料力学：这是专业基础课中的核心内容。本专业毕业生在工作中的设计以设备的强度设计为主，所以对于本课程就需要尤其的注意。该课程主要讲授各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切性能，以杆件为主要研究对象。不难，但是要用心学。该科目也是部分学校考研的必考科目，如北京化工大学等。授课教师一般为任世雄。

流体力学：由于本专业侧重于实用性，所以本课程不会像理科那么难。对于工科而言只需要明白一些基本的概念以及基本概念的推导，和怎样应用这些东西即可。本课程主要是为以后的化工原理和流体机械做铺垫。由于流体力学的延伸性较强，且应用范围较广，因而可以适当的加大学习力度，可以为以后的转行做一个铺垫。授课教师为机电学院院长。

10，写给未来BUCT过程装备人

热力学：这一门课程着实让N多同学头疼不已。之所以头疼是源于他的抽象。本课程主要讲授物质的热力变化过程中各种状态参量的变化情况。是高中物理热学部分的深化，如果普通物理学的好一点的话，这一课程可无大碍。该课程是为以后的流体机械打基础做铺垫。前面已讲了，本专业在研究生阶段属于热能与动力工程一级学科，所以本课程又显得尤为重要。授课教师马润梅。

机械原理&机械设计：这两门课是专业基础课中的核心课程。内容包括机械的构成原理，基本的各种机械零件的原理、构造、性能等，如齿轮，螺栓，轴承，以及一些基本机构的原理和性能。这两门课程的重要性也是不言而喻。它也是很多高校机械类专业考研的专业课必考科目。授课教师张有忱。

工程材料：该课程讲述工程应用中各种材料的性能，尤其