合济锯床特点及优势[推荐阅读]

第一篇：合济锯床特点及优势

合济锯床特点

1、锯带张紧

平衡式液压缸、配合精密调整阀，从而保证锯带锯切时张紧力、稳定不变，增加锯带寿命

2、锯切精度保证

高性能可调式钨钢夹持、配合防震、声轮、减少锯切震动、保证锯切精度

3、减速机

采用双头蜗轮、蜗杆、减速、增加转动扭力、减少转动时间隙震动、保证锯切稳定

4、锯切速度调整

高性能加压阀组、可选择不同材质、使用不同的锯切压力、配合精度、流量阀、保证锯切速度稳定、提高对难切削材料的锯切性能

5、锯轮调整

合济锯床主动轮与被动轮安装，经过严格的正逆转校正，保证锯带的受力均匀、去除断带因素

6、液压电气配合

均采用、台湾进口配件、保证锯床使用性度、减少障碍

7、主机结购

合济采用主立柱加辅助组柱、除保证锯切稳定性能外、还排除钣金设备，时长时短，使用变形问题

合济锯床同浙江锯床相比较优势： 《同等使用环境 同等锯切条件》

机器寿命

3倍

2锯切效率

提高30%

3锯条寿命

提高20%~30

4锯切精度 材料45# 国标

100圆 倾斜度±0.25

合济锯床 ±0.15以内

维修率为同行业最低。

第二篇：锯床发展趋势

锯床发展趋势

传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。

带锯床逐步占据主导地位

弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要锯床形式，其中带锯床正逐步代替传统弓锯床和圆盘锯床而开始占据主导地位。

虽然带锯床开发、普及的历史较短，但技术进步显著。上世纪60年代切断150mm的45号钢需要15～20min，今日仅需1.5～2min，30多年间效率提高了10倍。在材料的利用率方面带锯床也具有明显优势，如切断100mm的45号钢锯口处，带锯床与弓型锯相比可节约原材料56%，与圆盘锯床相比节约原材料高达87.5%。由此可见，带锯床具有切割速度快、尺寸精度高、材料损失小等特点。除此之外，这种锯床适应性广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而获得了越来越广泛的应用。

在带锯床中又以双立柱带锯床性能最优。双立柱带锯床采用双导向柱双液压缸整体锯架结构，运用平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作稳定，提高了锯带寿命。随着近年我国国民经济的快速发展，带锯床逐渐开始普及，目前已有少数生产厂家通过技术创新，研制开发了双立柱带锯床。在欧美等发达国家，弓锯床已基本被淘汰，而带锯床迅速普及，这一趋势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格(BEHRINGER)公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有20余年，至今已开发近百个型号，达到了很高的技术水平。

我国锯床的制造水平在逐步提高

目前我国锯床制造水平已有了很大程度的提高，提高的途径主要有：锯床用户积极和科研院所联合，对已有的普通带锯床进行数控化改造；锯床生产商利用可编程控制器实现锯床的自动化或采用其它改进措施，如国产GZ4025、GZ4032-1锯床等；科研机构对锯床做一定深度的理论研究，如哈尔滨理工大学的全自动带锯床的模糊控制系统的研究等。

制造水平虽有很大程度的提高，但众多的国内锯床生产厂家，总体又以中低档产品居多，存在设备返修率高和锯口粗糙、加工范围较窄等问题。如包头某一钢铁公司购置的一台大型锯床，投入使用不久就发生多起故障。由于设备生产商的检修费用较高，用户又缺少必要的技术手段与资料，导致设备一直不能正常工作。但同样一台先进的德国锯床使用达十几年却很少出故障，所以锯床返修率高的问题已成为制约许多国内锯床企业发展的一个重要因素。另一制约因素是对于有色金属及特硬难加工材料的锯切往往依赖于进口国外先进锯床。所以我国锯床产业急需提高制造档次，向着生产中、高档锯床产品的方向发展。

金切锯床的发展趋势

加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控锯切全过程，锯条速度、进给速度、卡紧力均可做到任意设置、最优化组合，由此提高锯床的加工精度。此外，金属锯切的关键技术点－－高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，德国贝灵格锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

锯床加工高效化、范围扩大化。提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。德国贝灵格锯床锯切不锈钢切削率达48cm2/min。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯床，可同时对工件进行两次锯切，从而大大提高生产效率，改善了锯切加工的经济性。

锯切范围扩大化已是趋势，如目前我国最大的带锯床G42200型锯床可切割直径为2m的管料和空心料。德国贝灵格巨型卧式带锯床可锯切达2.5m×2.0m的实心方材，巨型立式带锯床可锯切长达10m的板材及棒材。锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全数控化势在必行。

网络化生产、远程诊断及维护是当今数控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生产可以使锯切过程与其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各环节实现高效的统一管理。远程诊断和维护更是经济全球化的结果，可以提供跨国跨区域极为迅捷的设备维护。

第三篇：金属锯床操作规程

金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。

4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

第四篇：弓锯床操作规程

弓锯床操作规程

一、锯各种方、圆料，必须详细弄清材料的质地、工艺规程，规定不能锯的材料不锯，经后的材料不能锯，软质材料、有色金属不能锯。

二、按设备性能规定使用，锯料时夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料，要求加上垫板与锯片直径对齐。

三、锯料进刀需快时，对时刀量，不得板手柄快速进刀。

四、在工作进行中，不得对机床进行清理工作和加油，以保证安全。

五、上刀时，检查刀片有无崩裂现象，且刀片必须拧紧，用螺丝紧固牢固。

六、松紧钳口，随时注意清理滑道面。

七、吊放材料时，要平衡轻放，卡料时一定要卡稳或平衡，以免损坏刀具和机器。

八、锯床停止工作时，必须将材料退出钳口，进刀加紧并将操纵手柄复原位，离开机床，拉下电闸停电。

第五篇：锯床工操作规程

锯床操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全，锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。4．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

5．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

6．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉然后方可继续使用。

7．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。8．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。9．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。10．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

11．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

12．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

13．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

14．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。15．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

16．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。17．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。18．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

19．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。20．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。