商贸办公楼施工组织设计1

第一篇：商贸办公楼施工组织设计1

本工程集写字间、商业、餐饮、娱乐等多功能于一体。写字间按大开间开放式布局。商业用房有以国际会议厅、电视会议厅为代表的各种会议及谈判厅室;有演播室、录音室;有银行营业大厅和证券营业大厅;有邮局和商务中心等。餐饮、娱乐用房有高档餐厅、快餐厅和职工餐厅;有精品商场;有保健、美容美发厅等。全楼13个主要设备系统借助楼宇控实现联动运行集中自动控制。

建筑物由主楼和配楼组成。东西长110m,南北宽40-50m,建筑面积50808m2,总占地面积0.5hm2。配楼3-8层,主楼26层,高109m。主楼和配楼地下除南侧为1层停车场外,其余均为3层。楼内有电梯12部,扶梯2部,楼梯9部。

本工程结构抗震设防烈度为8度,除地下3层人防为剪力墙结构外,其余均为框架剪力墙结构。主楼和配楼以伸缩缝分开,结构高低差较大部位采取预留施工缝后浇混凝土,以解决不均匀沉降问题。地基持力层为卵石层,计算强度300kN/m2,地下水位在持力层以下,基础多为箱基,少部分为独立基础。大部分地下外墙采用桩墙合一体系。

结构设计:除主楼内筒墙体采用钢筋混凝土剪力墙外,其余为大开间大进深的钢筋混凝土框架结构,矩形柱,最大柱网尺寸8.20m×6.85m。主楼±0.00以上楼板采用无粘着预应力钢筋混凝土,其余为普通现浇梁板结构。结构的竖向钢筋凡直径超过Ф16者,均采用锥螺纹连接接头。结构混凝土强度等级为C25-C40。

室外装修做法:主配楼外墙以银白色复合铝板幕墙为主,配古典蓝条形隐框窗,外墙各转角均为古典蓝全隐框弧形玻璃幕墙。首层外墙用高档花岗石装饰,配不锈钢玻璃门窗。北大门上方为悬挑式全不锈钢螺栓球网架,网架上覆盖蓝色玻璃顶。建筑物周围场地均铺装花岗岩火烧条石板,建筑物南侧利用地下停车场进车坡道的倾斜地势建造出三级落水池,北大门前有一座喷泉水池,池中央为金属雕塑,池两侧各立两根不锈钢旗杆。屋面以聚苯板保温,防水层为热熔型高聚物防水卷材MFE-4,卷材表面铺水泥方砖。

一般室内装修做法:大开间写字间以工作站分隔,平面布局可灵活变化,与此相适应,其地面采用一种可随意调整走线方式的网络地板。顶棚采用高档矿棉吸声板活动吊顶,墙面为高档彩喷饰面。电梯厅墙面、地面均以国产花岗岩装饰,重点部位点辍进口石材。楼梯踏步为磨光花岗石镶铜条不锈钢扶手。卫生间顶棚为穿孔铝板活动吊顶,墙面贴大理石或高档釉面砖,地面铺装磨光花岗石或高档通体砖,隔断板采用彩色防火胶板饰面。一般空调机房墙面贴矿棉吸声板;重要机房如电话、电脑、电视、中控室等采用高档彩喷墙面,抗静电架空活动地板。

重点房间室内装修做法:国际会议厅、电视会议厅、招待会大厅、银行营业大厅、证券交易大厅和各类会议厅、谈判厅等为白色乳胶漆艺术吊顶,进口高级细木、软包布或石材墙面柱面,进口地毯或高级细木、石材地面。演播室、录音室装饰结合声学功能,墙面和顶棚以软包布、细木装饰板等材料装饰。各类餐厅的装饰体现不同风格:波士烤肉快餐厅以天然原木檩为顶,以原浆烧制粘土大方砖作地面,以组砌砖效果的墙饰面显示出古朴粗犷的效果。高中档餐厅和比萨饼快餐厅风格富丽雅致,以细腻的彩色艺术吊顶,进口壁布和高级细木墙面以及高级进口地毯或大块通体砖作地面。首层大堂格调宏伟、壮观、高雅,入口处为两根红云石巨形圆柱。全部墙面以1m×2m进口大花白石材装饰,白色乳胶漆艺术平顶,配满天星筒灯并悬吊大型石质吊灯。地面全部铺装大块进口磨光花岗石。

设备及电气系统:包括空调、采暖、热风幕,其冷源为3台进口制冷机组,热源由城市热网供给。其他系统还有新风、给水、排水、热水、雨水、煤气、消防、防排烟、照明、供配电系统。楼内还备有一台进口柴油发电机组。弱电系统包括电脑、电话、图像、会议、磁卡、保安等。全楼主要设备系统借助楼宇自控实现集中自动化管理。此外还有擦窗机、双层停车位和文件传输等。

一、工期安排

根据建设单位使用要求,参考类似工程经验和本工程的具体情况,确定施工总工期为40个月,其中基础12个月,结构12个月,装修16个月。此工期计划低于国家工期定额,为超常规施工安排,因此,施工各阶段都要充分利用时间、空间实现立体交叉作业。外围护结构施工不占工期,穿插于结构和装修施工阶段,设备安装贯穿于基础、结构和装修各施工阶段,外线和场平施工适时安排在装修后期插入。

二、施工顺序

1.基础、结构施工顺序

本工程基础底面积几乎等于占地面积,若按常规方法自下而上施工,则基础阶段无施工场地和运输道路,以及立塔吊难等问题必然成为严重制约施工生产的要害。为此采取了特殊的施工顺序安排。

主配楼楼座范围的基础、结构按常规方法施工,先做护坡桩开挖土方,再自下而上进行基础、结构施工。

主楼南侧地下车库采用盖挖逆作法施工工艺。首先完成柱和顶板用作施工场地,下面的土方及其他工序待结构施工的后期穿插安排。

配楼南侧地下车库结构复杂,不便逆作法施工,且配楼层数不高,施工期短,因此,该部分暂缓土方开挖,以便尽早立塔吊,待主配楼结构完成拆除塔吊之后再安排施工。

2.设备安装及内外装修顺序

本工程外檐为高档铝板和玻璃幕墙,其成品保护十分重要,加上本楼的启用时间顺序为自上而下,因此内外装饰施工安排自上而下进行。在此之前室内设备、电气管线、湿作业以及外围护结构封闭应相应完成。注意屋面防水应适时做完,以保证顶层内装修顺利进行,若有下层先装修而上层暂不能安排施工时,宜考虑上层地面采取临时加防水层等措施。复合铝板幕墙和玻璃幕墙施工顺序均为自上而下陆续拆除,此时室内进入精装修阶段,设备安装进入调试阶段,少量的材料垂直运输由正式启用的楼内货梯承担。

3.室外管线和场平施工

当室外装修完成,室内装修接近尾声时,外檐脚手架上料平台和外用电梯均已拆除,搭建的临时设施陆续拆除,此时安排各种室外管线施工。与此同时,各种室内管线应完成单项试验工作,然后与室外管线相应接通,接退后还要进行必要的管线综合试验。在完成管线施工和试验的同时,场平陆续穿插安排。

四、施工流水段(1)因基础结构复杂,模板难以分段通用,且梁、板、墙体施工缝度较大,故主楼和配楼基础各自独立施工,在沉降缝处分界。

(2)主楼地上各楼面结构为无粘结预应力钢筋混凝土结构,须整层强拉预应力,故整层作为一个流水段。配楼各层平面结构不一,故也作为一个流水段,因此以沉降缝为分界按两大段流水施工。

1.现场道路

凡现场道路,包括南侧场地临时安排的循环道以及北侧不走车的道路,均找排水坡度,表面铺垫就地取材的级配砂石,分层夯实。

2.施工用水

包括工程用水、机械用水和生活用水,其总量小于消防用水量,故按消防用水管径要求,自建设单位提供的市政水源接出Ф100上水管,引至各使用部位。现场设4个临时消火栓,两台高压水泵和两个4m3水箱,临时上水管埋深1m。

3.施工用电

根据现场所需动力用电和临时照明用电,确定施工总需用电量,选择两台315kVA容量的变压器。由建设单位提供电源经电缆送至变压器,再经现场直埋电缆送到各个分路闸箱。

施工用电量计算: FQ-23B 塔吊 2台 75×2=150kW 搅拌机 2台 7.5×2=15kW 外用电梯 2台 20×2=40 kW 空压机 1台 11×1=11 kW 泵(消防及雨水)6台 4×6=24 kW 振捣器 20台 1.1×20=22 kW 电锯等 60 kW 电焊机 20台 25×20=500 kW 现场照明 60 kW 施工用电设备总需用电容量计算:

322 P=1.05×(0.5× +0.5×500+60)=551kW

0.75 选用两台315kVA变压器。

4.临时设施搭建

由于现场场地狭小,必须搭建的临时设施主要是搅拌站60m2,电焊、木工及水电作业棚240m2,变电站20m2,空调机房、水泵房40m2,办公、消防及更衣室400m2,厕所60m2(利用公厕)。

5.设备和材料加工定货 本工程功能复杂,建筑标准高,工期紧迫,边设计、边施工,设计改动大,因此须尽早了解设计意图,核对施工图纸,确定设备和材料加工定货,按轻重缓急分别安排各专业人员加以落实。尤其对需要国外定货的产品更要尽早安排。对于安装周期长的项目,如电梯、制冷机组、变配电设备等也应早作安排。

一、保证质量措施

（1）认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项质量管理制度。明确岗位责任，熟悉图纸、洽商记录、施工组织设计和施工工艺卡，作好技术交底，及时进行隐检、预检、试压试水和各项规定的试验工作。（2）推行全面质量管理，建立质量保证系统。作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、产品挂牌制。

（3）严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试。配合做好对加工品的选定和验收。

（4）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。

（5）钢筋放样单应经审核无误后再下料，箍筋要严格控制弯钩角度。钢筋施工要有各部位定位措施和保证保护层厚度的措施。模板工程应专门制订施工方案或工艺卡，确保刚度和模板尺寸精度，并实行拆模通知书制度，保证拆模时间合理。混凝土浇筑实行开盘定制，建立专人定岗振捣制度。结构施工全过程应设专人综合审查并负责留好各种设备、电气孔洞和各类预埋件。

（6）设备和电气系统管道安装应注意掌握好坡度、标高，选择好吊件，做好吊件管卡防锈、管道保温工作。管道安装后，应按规定分别进行分层或分系统以及整个系统的试水、试压、绝缘检测及各类有关试验，并且做好相应的试验记录。

试验完成后，应将管道周围孔洞清理干净，连接好钢筋后，再浇筑不低于原等级的混凝土。

（7）防水工程坚持两次试水，即完成防水层后和完成面层装饰后，各进行一次蔽水试验。

（8）装修工程质量按高级装修标准控制，粗装修就应打好基础。正式大面装修前应有样板或样板间，以样板指导施工，样板完成后应经设计、建设单位和施工单位各专业人员共同确认。

（9）搞好成品保护。首先要尽可能做到合理安排，按合理工序正常施工，不打乱仗，才能利于成品保护。其次应采取一些必要措施，如铝框贴胶条，楼梯踏步加木护角，木门框加护角，高级石材、细木墙面、地南，用纤维板胶合板等临时包封，加以保护等。

二、安全措施

（1）成立现场安全领导小组，全面负责安全工作，组织安全检查，宣传和处理现场日常的有关安全工作。配备责任心强的干部任安全专职人员，做好日常安全巡视检查。（2）对所有施工人员都要进行上岗前的安全培训，组织学习贯彻国家有关安全生产的政策法规，执行上级部门颁发的安全生产责任制、安全交底制、安全检查制和交接检制度等。

（3）脚手架、吊篮架、悬挑平台等，在相应的施工方案中应有必要的安全核算数据。并且经过主任工程师审批后才能施工，施工中若有变动，应作方案变更补办审批手续。各类架子的改动只能由架子工实施，其他人员不能擅自改动。

（4）高空作业应挂安全带，进入现场戴好安全帽，严禁高向下投掷物件。首层按规定宽度（一般6m）平支双层安全网，以上隔层设置安全网，应在施工方案中说明。首层各出入口应搭设护头棚，电梯门用上悬式钢筋篦子封闭，楼梯未装正式栏杆前，要用钢管绑扎临时防护栏杆。（5）机电设备由专职人员操作，按规定做好维修保养。机电设备应做好接地，做好防雨、防雷和防潮。使用的小型手动工具应接到带漏电保护装置的闸箱上。临时照明使用36V低压电。

三、消防

（1）成立现场消防保卫领导小组，健全现场消防检查制度。

（2）现场消防道路随时保持畅通，消火栓设明显标志，周围不得堆放材料。消防用临时水管应随楼层升高及时接到位，并保证供水。

（3）坚持明火作业审批制度，并设专人看火，无证人员不得动电气焊。（4）临时生活设施搭建要符合消防规定；冬施保温材料选用要合于消防部门要求。

（5）易燃品、化学品应存放在专门库内。（6）现场严禁吸烟，吸烟只准在吸烟室内。

1.基础工程

1.1实现基础周边无回填土的措施

本工程地下结构外墙大部分按照桩墙合一设计。边桩按一柱一桩作法,桩直径800mm,间距1.8-2.1m,一般按悬臂桩,少部分按支撑计算,桩长最大约17m,采用人工成孔。贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹砂浆,贴防水卷材,衬砌200mm厚加气混凝土砌块,砌体表面抹灰喷白,即成为框架结构的地下外墙体。

地下外墙体除桩墙合一构造做法外,还有少量为人防剪力墙体系。对于这部分混凝土外墙体,采用了类似桩墙合一的构造做法作为剪力墙的永久性模板。

采用人工挖孔成桩,贴桩砌240mm砖墙,砖墙表面抹灰,贴防水卷材,卷材表面抹砂浆加以保护,用作剪力墙的永久性外模板。这样使框架结构和剪力墙结构地下外墙,这两种不同的地下结构体系,通过桩和砖墙的交圈封闭成一体,从而达到外墙防水做法的相互交圈,并且简化了施工工艺,实现整个建筑物地下结构周边无回填土的效果。

1.2土方开挖 基础土方使用两台反铲挖土机开挖,待护坡桩达到设计强度后,再自上而下贴护坡桩取土,分3层开挖。因配楼的基础土方全部外运,待土方挖运完毕后,将汽车坡道分层回填夯实,以便架设塔吊。

配楼南侧塔吊首先安装,塔吊基础土方经分层夯实铺碴石后安放轨道。此塔吊仅供配楼施工使用,待配楼结构施工到顶后立即拆除。拆塔后进一台反铲挖土机开挖暂甩出的配楼南侧车库范围的土方,此土方除少量用于就地回填外,绝大部分外运出场。

1.3盖挖逆作法

主楼南侧地下车库地下结构施工采购员取非常规方法,以便为现场创出一块宝贵的施工场地。盖挖逆作法施工范围800m2,为一层框架结构,现浇钢筋混凝土柱断面50cm×50cm,柱网距离分别为6m×8.2m、6m×7.75m和6m×6m,现浇钢筋混凝土梁板,板厚20cm,主梁断面40cm×140cm、40cm×120cm、40cm×100cm,次梁断面35cm×80cm、35cm×85cm。配合逆作法施工,柱的独立基础设计成桩基。

盖挖逆作法施工大体按以下步骤:(1)取表层杂土至地下车库顶板底标高。

(2)用人工成孔方法开挖带护壁的桩孔,成孔后下面桩基绑扎钢筋并浇筑混凝土,桩孔上部为空孔应有一定供操作空间。

(3)预制柱钢筋骨架,使用倒链吊入桩孔内临时固定,找准各柱的垂直和纵横顺通一致。找准后,分别将各骨架与桩基的预留插筋焊牢,在基础梁钢筋位置安放水平锚筋,将锚筋加工成锥螺纹头,位置找准后与柱钢筋焊牢,然后将水平锚筋逐一刷油,包封塑料膜保护。

(4)配制专用易拼装式柱模,在桩孔内支模,经纵横拉通线找顺直后将模板加固牢靠,再浇筑混凝土。

(5)混凝土养护后拆除柱模,将柱周围桩孔分层回填夯实。(6)用土模方法施工车库顶板模板。首先将顶板范围找平夯实,放线之后按稍大于梁断面尺寸挖主次梁地槽,在地槽底面抹砂浆。地槽侧帮衬砌单砖墙并抹灰,将各地槽之间即顶板底模板表面抹砂浆,各砂浆面层抹灰时应严格掌握尺寸标高和表面平整度,待干燥后将表面统一涂刷隔离剂后,即完成了车库顶板的土模施工。

(7)整体绑扎梁板钢筋。梁钢筋架在梁模板上绑扎,使用方木担在地槽上,并使用斜撑临时回固。主次梁钢筋绑扎完毕并经验收后,使用倒链逐段放入模内。然后铺顶板钢筋,绑扎成型。经全面整修模板钢筋之后浇筑混凝土。(8)混凝土经养护后铺防水卷材,再用豆石混凝土加以保护。此时可在塔吊位置铺碴石,装道轨,安装塔吊。

(9)车库内的其他施工项目安排在整个结构施工后期进行。根据工程施工需要,回填土时,由车库挖土供回填,并将其中部分砂石用以搅拌砂浆和低强度等级混凝土就地使用。最终实现此部分土方全部就地用于工程上。(10)待车库内多余土方用完后,首先施工基础拉梁,在柱根部位找出预留锚筋,将其与基础梁水平主筋用锥螺纹套筒连接好,绑扎箍筋成型骨架,支模板并浇筑混凝土。基础梁完成后,做水泥地面及墙面顶板等内装修。盖挖逆作法不仅解决了基础结构阶段的施工场地问题,而且提供了早立塔吊和外用电梯并延长其使用时间的条件,因此给基础、结构、设备安装和内外装修各个阶段都提供出良好的垂直运输条件和施工场地,既利于加速施工,又带来广泛的经济效益。

1.4基础底板利用后期强度

本工程主楼和配楼基础底板大体积混凝土厚度分别为1m和0.7m,强度等级分别为C35和C30。考虑到基础底板接受全部荷载的时间较充裕,利用粉煤灰混凝土后期强度增长的特性,征得设计人员同意,在底板混凝土中掺加粉煤灰,以RF60取代原设计强度R28,这样底板2000m3混凝土掺入粉煤灰后,可取代15%水泥,达到节约效果。

2.结构工程

2.1模板工程

本工程工期紧,施工流水段大,为保证各流水段基础、结构施工连续进行,按三层模板配备,因此模板需用量大。经调查研究,选择新开发的竹面板和高密度纤维板作为主要配制模板的材料。柱和剪力墙按照统一模数配制钢框竹面板组合模板。电梯间剪力墙配制成钢框高密度纤维板大模板,其转角部分采用钢制定型角模。柱模用工具式钢卡筋加固,钢卡箍使用8号槽钢制作,钢销连接方式,墙体模板使用Ф16穿墙螺栓对拉,间距一般不大于1m。模板横竖楞使用5cm×10cm方木,间距按计算依据控制。柱和墙体模板斜拉撑设2-3道,使用5cm×10cm方木或Ф48钢管支撑,斜撑支顶到楼板面的预留钢筋头上。顶板模板直接使用大块竹面板作模板。顶板梁使用钢框胶合板模板或组合钢模板支侧底模。梁板支顶系统为木龙骨门型钢管脚手架。2.2钢筋工程

本工程推广应用钢筋锥螺纹连接技术。钢筋锥螺纹连续对中性好,操作简便,容易掌握,质量受控性好,不受风雨天气影响,不污染环境,利于加快钢筋工程进度,提高质量。全楼Ф16以上竖向钢筋均采用锥螺纹连接,共有31250个接头,其中部分接头钢筋直径改变,可采用特殊变径连接接头。钢筋加工锥螺纹及连接钢套筒的制造均在场外进行,现场只作接头连接,使用力矩搬手控制和检验连接质量。

钢筋的下料加工成型主要由钢筋厂负责,集中配料尺寸精确,成型准确。现场绑扎采取如下措施:(1)底板和楼板钢筋绑扎前在垫层或模板上弹出控制线,依线布放钢筋;(2)双层双向钢筋加马凳,马凳用Ф12钢筋加工,间距1.5m梅花布置;(3)为防止柱和剪力墙钢筋发生位移,在柱筋上口加Ф14定位箍筋,将墙体双向钢筋网片设Ф14钢筋井字架,梅花布置,间距1m;(4)浇筑混凝土时派钢筋工照看,及时处理异常情况。

本工程主楼±0.00以上各楼层采用后张无粘着预应力钢筋混凝土技术,楼板厚度20cm,最大跨度8.2m,转角处悬臂梁长6.5m。预应力钢筋混凝土强度等级C35,采用7Ф5高强钢丝束,其抗拉强度1570N/mm2。标准层每层约用钢丝束480束,全楼用无粘着预应力钢筋173t。预应力钢筋外包涂层及其张拉工序由分包单位完成,其他工序自行完成。张拉设备使用YCN-25预应力全液压前卡式千斤顶,斜夹片式张拉锚具。2.3混凝土工程

由于现场场地狭小,全部结构均采用商品混凝土。混凝土罐车送到现场后依靠塔吊运送到操作地点,个别部位水平运输配合使用泵车布料杆,或手推车水平运输。

底板后浇带不便支模以双层钢板网隔开,注意浇筑混凝土后及时剔除松散不整的混凝土,以保证后浇带处混凝土密实。

墙柱浇筑混凝土需搭设脚手架和从浇筑的专用操作平台,并配备浇筑串筒。楼面浇筑混凝土应随时控制好上平标高,上大扛刮平,确保楼面平整度。本工程大部分楼面铺装网络地板,对这部分楼面,在结构施工时采取一次抹面工艺,同时完成地面抹灰,这对于减薄地面实际厚度,增加楼层净空,以及减少装修垂直运输压力,加速施工,有一定效果。2.4结构施工用脚手架

结构施工采用沿施工层上下3层使用拼装式立挂单层钢管防护网片整体封闭,施工完毕拆成单片,用塔吊提升就位,再拼成整体。已完施工层绑钢管防护栏杆。这一结构架设方案较传统双排脚手架方案可少占用钢管和脚手板,且缩短作业时间。

室内结构施工用门型脚手架,配合钢筋、模板、浇筑混凝土各工序随时搭拆,使用方便灵活。

3.设备安装工程

(1)结构施工时,应紧密配合完成设备预留洞、槽、箱盒、预埋件、预埋管及暗埋管线等施工,指定专人负责核对图纸,留全留准。

(2)管道正式安装前,应分别对标准层和非标准层的水、暖、电气、通风管道进行综合审查,按图纸核对位置标高,重点部位宜局部试装,看各图之间有无矛盾,能否满足土建设计的层高和吊顶尺寸要求,如有问题,应与设计人员协商修改后方可正式安装。

(3)结合管线安装,普查结构预留孔洞、预埋管、预埋件是否留齐、留准,遇有问题,应与设计结构工程师、水暖或电气工程师协商解决,不得随意剔凿。

(4)设备风道、暖气片、管件等,如能在场外制作或组装半成品的,尽可能安排场外预制,以利加快进度,节省现场场地。

(5)管道安装遇有相互矛盾时,一般处理原则是:小管让大管,有压管让无压管,有坡度管让无坡度管。

4.外装修工程 4.1 外围护结构

外围护结构以组砌粘土空心砖墙为主。为保证结构整体抗震性能,要严格按图纸及有关规范施工。圈梁组合柱要和原结构墙柱钢筋焊接牢固。

因主楼外墙各转角为阴阳角所构成的凹廊,若砌筑空心砖墙,则既不便施工又影响外墙抗震性能,经向设计建议,改为陶粒混凝土聚苯夹芯板刚性连接构造。

对于部分悬挑结构,按照设计对荷载的限制,需自行设计并安排外加工制造超轻陶粒空心砖,以满足外墙轻质要求和安装膨胀螺栓要求,便于幕墙安装。4.2 外沿

本工程外沿以复合铝板幕墙为主体,约使用13000m2。

复合铝板幕墙采用日本三菱复合铝板加工成带边肋板,面板通过角铝与围护结构预埋件螺栓连接,面板之间用耐候胶道康宁793号嵌缝。因复合铝板表面有氟碳喷涂层,因此可保证20年以上质量无变化。

复合铝板安装质量在很大程度上取决于面板加工。面板加工前,应掌握实际结构尺寸和标高误差,精确调整板块尺寸,一般边角板块尺寸是在安装龙骨后实量确定。龙骨安装要以统一的轴线和标高为准,严格控制垂直度和水平度。4.3 全隐框玻璃幕墙

本工程全隐框玻璃幕墙约5000m2,由平直部分和圆弧部分组成。平直部分为中空玻璃,外为古典蓝玻璃,内为普通玻璃,中间为真空层,厚度6+6+6(mm)。圆弧玻璃用8mm厚古典蓝玻璃热弯而成。本工程选用的比利时古典蓝玻璃为“在线镀膜玻璃”,其镀膜不会因热弯发生质量变化,并保持长期质量稳定。为提高外装饰效果,全楼条形窗和单窗也按全隐效果设计。全隐框玻璃幕墙的加工和安装均使用美国道康宁胶,结构胶为983号,耐候胶为793号。

此玻璃幕墙按抗8度地震和抗风压500Pa进行设计计算,并须经幕墙门窗检测试验中心作抗风压力、空气和雨水渗透3项性能测试。

玻璃幕墙安装前,要依照幕墙分块尺寸对结构原预留件核查,增补预埋件应有可靠的锚固,埋件尺寸应满足焊接件所需长度。

玻璃幕墙龙骨要依据统一的轴线和标高安装(与铝板幕墙为同一基准),竖龙骨安装要严格控制两个方向的垂直度。4.4 干挂石材

本工程首层外墙为进口高档石材,为确保其达到高档装饰效果,从根本上杜绝石材湿贴可能产生的墙面空鼓、脱落和水泥返碱出现湿印等通病,本工程首层外墙石材采用干挂技术安装,石材通过不锈钢件与安装在围护墙上的钢骨架相连,石材之间塞泡沫条打胶嵌缝。4.5 外装修架子

本工程铝板幕墙、玻璃幕墙和干挂石材等外装修项目均为精度要求高的装饰项目。为方便安装操作,便于上下贯通找垂直,故沿外檐搭设双排钢管脚手架。

5.室内装修工程

5.1 运输

室内装修初期,设备和材料运输量大,需要有充分的垂直运输机械作业条件。本工程设置2台塔吊、2台双笼外用电梯及少量临时上料平台。随着内外装修的进展,适时安排先后拆除塔吊和外用电梯。当仅剩少量室内精装修时,转用已投入使用的正式电梯。5.2 粗抹灰

室外装修的第一道工序是粗抹灰,量大面广,要针对不同的面层设计进行不同程度的操作。对于彩喷、壁布装饰,粗抹灰要按高级抹灰标准完成,而对木装饰墙面则用木抹槎平即可。

室内隔断墙

室内隔断以轻钢龙骨石膏板墙为主。轻钢龙骨与顶板、地面及墙面都应以射钉连接牢固。门口位置应设置加强龙骨,按层高控制加水平楞的道数。龙骨底脚做混凝土墩,其高度略高于踢脚。石膏板安装要拉缝嵌腻子,贴尼龙网条,宜用弹性腻子以防产生裂缝。

另一种隔断墙为水泥珍珠岩板,是以水泥、珍珠岩及玻璃纤维增强制成的圆孔空心隔断板,重量轻,强度高,不怕水,安装简便,应赶在冬季前安装,以取得无裂缝效果。5.4 吊顶

有两种形式,一种是轻钢龙骨石膏板吊顶,另一种是铝合金龙骨矿棉吸声板吊顶。无论哪种吊顶都应重视各专业配合,顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查,看线路设备是否装齐、装牢,结构孔洞是否堵实,保温防腐是否完成,电线是否穿入。确定上述问题解决后,还应核实顶棚的照明灯具、喷洒头、烟感头、风口等位置和标高是否合适、准确。高层多功能办公楼的设备系统很多,而且多数管线走顶棚,故做好顶棚内管线综合是一项十分重要的工作。

卫生间

高层多功能办公楼的卫生在使用材料和卫生洁具上一般档次较高,卫生间工序多,参与工种多,且管道一般封闭处理。在管道封闭前,应做好试水、保温、防腐,将穿墙、穿楼板的孔洞封堵严实,穿楼板管应作套管,高出地面。卫生间地面防水材料一般使用聚氨酯涂膜,完成涂膜后应作蔽水试验。地面铺贴石材或通体砖之前应检查防水层有无损坏,如有损坏,应及时修复。完成铺贴后,应再次蔽水试验,蔽水试验时间不少于24h。

协调配合

室内装修工序多,工种多,参与施工单位多,因此施工作业必须反复穿插、相互配合完成。即使钉踢脚板、装风机盘管罩、安窗帘盒、卫生间安装隔板、镜面等小项目施工,也都必须由各有关工种与地面、墙面、顶棚施工作业配合穿插进行才能完成。

为协调配合确保装修质量一次达标,应坚持样板指导施工。对于单个项目如干挂石材,可以做出一小片样板用以指导施工;对于量大的项目,应做出一间为样板(如卫生间),作为选材、设计、施工的依据,并可提前发现各种配合问题。

一、冬雨期施工部署

本工程施工期3年，基础、结构各经过两个冬季两个雨季，装修施工经过冬雨季各一个季节，施工安排对工程质量和效益影响甚大。因本工程采用桩墙合一、盖挖逆作法等施工技术，形成周边无回填土局面，这样雨季周边墙体稍加高用以挡水，既节约用料又整齐可靠，保证了基础、结构施工顺利度过雨季。装修施工应抢在雨季前完成屋面防水层，并把正式雨水管线安装接至地面。冬季基础、结构施工均采用综合蓄热法，因工程地处闹市，场地狭小，现场不设搅拌站和锅炉房，冬季使用热商品混凝土，由搅拌站掺外加剂和确保混凝土温度。模板采用18mm厚高密度纤维板和12mm厚竹面板，能够满足低温非严寒天气要求，而在暂短的严寒天气，则主要以掺抗冻剂和加顶封闭保温等措施，保证冬施质量。冬季装修施工只安排室内立轻钢龙骨装石膏板、安装珍珠岩板、地下3层抹灰等项目，对于关系全局的设备系统试压则采取特殊措施强行于冬季完成，确保天气转暖后全楼顺利全面转入内装修。

二、雨期施工措施

（1）雨季前做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口处、电井等临时挡水台，维修临时道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好的排水泵。

（2）机电设备采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。

（3）雨季前应对塔吊和其他垂直运输设备进行检查，其周围场地不应积水。雨季要对塔吊轨道作沉降观测，检查脚手架有无沉陷。（4）雨期施工应及时测定砂石含水率并及时调整配合比。

（5）雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到底，端部要加弯头，弯头向外。

三、冬期施工措施

(1)冬期施工设专门冬施领导小组，全面控制冬施各方面工作。要加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，掌握混凝土入模温度和混凝土的早期强度变化。如有特殊情况，要及时报告冬施领导小组。

(2)保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时混凝土强度必须达到4Mpa，拆模时间以现场同条件试块强度为准。

(3)冬季进行室内抹灰、喷浆、油漆等施工作业时,施工温度不应低于5℃。(4)冬季当室内温度不能保证正温度时,各系统管道不应试水试压,若必须进行,则应有相应的可靠措施,防止管道和风机盘管等被冻坏。

第二篇：办公楼改造施工组织设计目录

施工组织设计

目录

【 第 一 章 】编制说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1第一节编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2第二节编制范围及内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3【 第 二 章 】工程概况、特点及公司简介„„„„„„„„„„„„

4第一节工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5第二节工程特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

【 第 三 章 】组织机构及施工组织措施 „„„„„„„„„„„„7

第一节施工组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

第二节施工总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

【 第 四 章 】施工总平面布置„„„„„„„„„„„„„„„„„

21第一节施工临设、道路、机械的平面布置„„„„„„„„„„2

2第二节施工给水排水线路的平面布置„„„„„„„„„„„„2

4第三节施工现场用电线路布置„„„„„„„„„„„„„„„2

5第四节施工现场环境保护，安全文明的平面布置„„„„„„„26

【 第 五 章 】施工进度计划及工期保证措施„„„„„„„„„„„28

第一节施工进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29

第二节工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30

第三节分级计划管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36

第四节施工进度计划表„„„„„„„„„„„„„„„„„„36

【 第 六 章 】 施工机具设备计划„„„„„„„„„„„„„„„„37

第一节垂直运输设备的选择„„„„„„„„„„„„„„„„38

第二节施工机械的设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„38

第三节主要机械设备的安拆„„„„„„„„„„„„„„„„40

第四节施工机具的使用与维护„„„„„„„„„„„„„„„4

1【 第 七 章 】 劳动力的配置„„„„„„„„„„„„„„„„„„42

第一节劳动力需用计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3第二节主要周转材料需用计划„„„„„„„„„„„„„„„46

【 第 八 章 】土建工程施工方案及施工工艺„„„„„„„„„„„47

第一节测量放线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„48

第二节土方工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50

第三节条形基础施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„53

第四节 主体砖混结构施工方案„„„„„„„„„„„„„„„55

第五节防水工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„69

【 第 九 章 】装饰工程施工方案及施工工艺„„„„„„„„„„„71

第一节 装饰工程施工网络图„„„„„„„„„„„„„„„„72

第二节 楼地面工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„73

第三节 墙、柱面工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78

第四节 吊顶工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

4第五节 门窗工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

5第六节 装饰安装工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87

第七节 涂料、油漆工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„88

第八节 装饰小品工程„„„„„„„„„„„„„„„„„„9

1【 第 十 章 】安装工程施工方案及施工工艺„„„„„„„„„„9

4第一节 强电系统施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„9

5第二节 弱电系统施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„101

【 第 十 一 章 】质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„106

第一节 质量目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

第二节 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„107

第三节 质量、技术管理„„„„„„„„„„„„„„„„„11

1第四节 土建工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„„„11

2第五节 装饰工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„„„13

5第六节 水电安装工程质量通病及防治措施„„„„„„„„„139

【 第 十 二 章 】物资采购质量控制„„„„„„„„„„„„„142

第一节 物资采购质量控制目的„„„„„„„„„„„„„„1

43第二节 物资采购各部门的职责„„„„„„„„„„„„„„143

第三节 物资采购的工作程序„„„„„„„„„„„„„„„143

【 第 十 三 章 】安全施工措施„„„„„„„„„„„„„„„146

第一节 安全目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„147

第二节 组织管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„147

第三节 安全施工制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„147

第四节 现场安全生产措施„„„„„„„„„„„„„„„„149

第五节 机械安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„150

第六节 临时用电安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„150

【 第 十 四 章 】文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„151

第一节 文明施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„152

第二节 组织管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„152

第三节 “标准化文明工地”的保证措施„„„„„„„„„„152

【 第 十 五 章 】新工艺、新技术运用„„„„„„„„„„„„154

【 第 十 六 章 】雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„157

【 第 十 七 章 】环保措施„„„„„„„„„„„„„„„„„160

第一节 环境目标及管理方案表„„„„„„„„„„„„„„161

第二节 环保实施措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„162

【 第 十 八 章 】与其他单位的配合措施„„„„„„„„„„„165

第一节 设计院的工作协调„„„„„„„„„„„„„„„„166

第二节 与监理工程师的工作协调„„„„„„„„„„„„„166

第三节 与政府和社会各方面的工作协调„„„„„„„„„„167

第三篇：办公楼施工组织设计与概预算（本站推荐）

****办公楼或酒店（根据自己题目）施工组织设计与概预算

以下红色字体最好结合收集的资料做毕业设计

一、毕业设计目的

建筑工程管理毕业设计是验证课堂理论、巩固和深化课堂所学知识的重要环节。通过毕业设计，要求学生掌握建筑施工的基本知识，了解单位工程施工组织设计编制的程序和依据，掌握编制方法、步骤，掌握单位工程施工组织设计及施工平面图的主要内容，能够综合运用所学知识，正确进行单位工程施工组织设计的编制、设计和调整。

二、咸阳市晶城综合办公大楼施工组织设计与概预算资料

1．工程概况

本工程为西安中远集团办公楼工程。工程为框架结构。2．建筑设计

该工程总建筑面积5500平方米。主楼5层框架结构，局部6层，地下一层。主楼顶标高为22.60米。

3．结构设计

工程为二类建筑场地，工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为框架二级，屋面防水等级为二级。基础采用锤击沉管夯扩灌注桩基础，本工程基础垫层为Cl0，桩身、承台为C25，承台顶至4.17m标高的框架柱为C30，框架梁及楼板及其他部分均为C25，地下室侧壁为C30，抗渗标号S6。

墙体：内外填充墙采用MU5.O机制粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。外墙做法：水泥砂浆糙底。

楼地面做法：只做到找平层，面层不做。

内墙及顶棚做法：麻刀灰内墙面粉糙，涂料不计。

屋面做法：不上人屋面由下而上为20mm厚1:3水泥砂浆找乎层，冷底子油隔气层一遍，1:10水泥蛭石保温层屋面最薄处为60mm厚，20mm厚1:3水泥砂浆找平层，PVC卷材防水层，推铺3~6mm粒径小石子保护层。

4.施工条件

该工程“三通一平”已完成，现场道路畅通，交通运输方便。基础施工在冬、春季，主体结构施工将在春、夏季，装饰工程将在秋、冬季施工。

三、施工组织设计任务及要求

（一）设计任务 根据建筑施工图、结构施工图和建设场地条件，完成单位工程施工组织设计。

（二）设计要求

1．施工方案选择：划分施工段，确定施工流向；施工机械选择；主要施工工艺和方法介绍；确定施工顺序。

2．资源需用量计划：根据建筑施工图和结构施工图，框算出主要分项工程的工程量，确定出劳动力、材料、机械需要量。

3．施工进度计划：确定工程总工期及各分部工程起止日期；工期承诺；工期控制原则和保证措施。

4．质量与安全保证措施。

5.施工平面布置图设计：拟建工程施工围墙和周围环境，垂直运输机械、搅拌机械、材料和构件堆场、钢筋和木工加工棚、办公及休息用房、食堂、厕所、现场施工的临时供水供电线路、施工临时道路等。

（三）设计成果

1．施工进度计划：绘制双代号网络图。2．施工平面图：比例1:200～1:300。3．施工组织设计计算书。

四、预算设计任务及要求

（一）设计任务

根据现行工程造价管理体系为依据，编制。。工程项目的施工图预算文件。

（二）设计要求

采用工程量清单计价模式（采用09清单计价规则，09价目表，及04陕西省建筑工程消耗量定额）。

1编制工程量清单；（1）封面（2）总说明

（3）分部分项工程量清单（4）措施项目清单

（5）其他项目清单（指导教师给定）（6）规费、税金项目清单

（7）暂列金额明细表*（凡标注*的项，仅列项，可不计算）（8）专业工程暂估价明细表*（9）计日工表*（10）总承包服务项目表*（11）甲供材料、设备数量及单价明细表*（12）材料、设备暂估单价明细表* 2编制最高限价。（1）封面

（2）编制说明

（3）单位工程费汇总表

（4）分部分项工程量清单计价表（5）措施项目清单计价表（6）其他项目清单计价表（7）零星工作项目计价表

（8）分部分项工程量清单综合单价分析表（9）措施项目费综合单价分析表（10）主要材料报价表（11）工程量计算表 并按以上顺序装订成册。

（三）设计内容

（1）基础工程

（2）任一楼层（含混凝土工程、砌筑工程、门窗工程、装饰工程）（3）屋面工程

五、设计成果统一要求

（一）设计说明书

应完整地说明设计方案、设计依据、设计步骤及过程；论述充分，条理清晰，叙述准确，简明扼要；书写整齐；计算过程尽可能表格化。

设计说明书应包括下列内容：封页，扉页，毕业设计任务书，摘要和关键词，目录，正文，参考文献，附录，致谢。设计说明书的字数应在10000字以上，施工组织设计和预算部分的说明书应合在一起装订成册。

（二）图纸

设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图；图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。

六、国家标准及设计参考资料

［1］ 国家标准.建筑工程工程量清单计价规范（GB50500－2008/2003）.北京：中国计划出版社 ［2］ 国家标准.建筑工程项目管理规范（GB/T505326－2006）.北京：中国建筑工业出版社，2006.［3］ 国家标准.工程网络计划技术规程（JGJ/T121－99）.北京：中国建筑工业出版社，1999.［4］ 国家标准.混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）.北京：中国建筑工业出版社，2002.［5］ 建筑施工手册编写组编.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2003.［6］ 王士川,李慧民,胡长明编.施工技术[M].北京:冶金工业出版社,2001.［7］ 赵仲琪主编.建筑施工组织[M].北京:冶金工业出版社1993.［8］ 陕西省建设工程工程量清单计价规则09版 ［9］ 09价目表

［10］ 04陕西省建筑工程消耗量定额

第四篇：办公楼施工组织设计与概预算

****办公楼或酒店（根据自己题目）施工组织设计与概预算 以下红色字体最好结合收集的资料做毕业设计

一、毕业设计目的建筑工程管理毕业设计是验证课堂理论、巩固和深化课堂所学知识的重要环节。通过毕业设计，要求学生掌握建筑施工的基本知识，了解单位工程施工组织设计编制的程序和依据，掌握编制方法、步骤，掌握单位工程施工组织设计及施工平面图的主要内容，能够综合运用所学知识，正确进行单位工程施工组织设计的编制、设计和调整。

二、咸阳市晶城综合办公大楼施工组织设计与概预算资料

1．工程概况

本工程为西安中远集团办公楼工程。工程为框架结构。

2．建筑设计

该工程总建筑面积5500平方米。主楼5层框架结构，局部6层，地下一层。主楼顶标高为22.60米。

3．结构设计

工程为二类建筑场地，工程抗震设防烈度为8度，抗震等级为框架二级，屋面防水等级为二级。基础采用锤击沉管夯扩灌注桩基础，本工程基础垫层为Cl0，桩身、承台为C25，承台顶至4.17m标高的框架柱为C30，框架梁及楼板及其他部分均为C25，地下室侧壁为C30，抗渗标号S6。

墙体：内外填充墙采用MU5.O机制粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑。外墙做法：水泥砂浆糙底。

楼地面做法：只做到找平层，面层不做。

内墙及顶棚做法：麻刀灰内墙面粉糙，涂料不计。

屋面做法：不上人屋面由下而上为20mm厚1:3水泥砂浆找乎层，冷底子油隔气层一遍，1:10水泥蛭石保温层屋面最薄处为60mm厚，20mm厚1:3水泥砂浆找平层，PVC卷材防水层，推铺3~6mm粒径小石子保护层。

4.施工条件

该工程“三通一平”已完成，现场道路畅通，交通运输方便。基础施工在冬、春季，主体结构施工将在春、夏季，装饰工程将在秋、冬季施工。

三、施工组织设计任务及要求

（一）设计任务

根据建筑施工图、结构施工图和建设场地条件，完成单位工程施工组织设计。

（二）设计要求

1．施工方案选择：划分施工段，确定施工流向；施工机械选择；主要施工工艺和方法介绍；确定施工顺序。

2．资源需用量计划：根据建筑施工图和结构施工图，框算出主要分项工程的工程量，确定出劳动力、材料、机械需要量。

3．施工进度计划：确定工程总工期及各分部工程起止日期；工期承诺；工期控制原则和保证措施。

4．质量与安全保证措施。

5.施工平面布置图设计：拟建工程施工围墙和周围环境，垂直运输机械、搅拌机械、材料和构件堆场、钢筋和木工加工棚、办公及休息用房、食堂、厕所、现场施工的临时供水供电线路、施工临时道路等。

（三）设计成果

1．施工进度计划：绘制双代号网络图。

2．施工平面图：比例1:200～1:300。

3．施工组织设计计算书。

四、预算设计任务及要求

（一）设计任务

根据现行工程造价管理体系为依据，编制。。工程项目的施工图预算文件。

（二）设计要求

采用工程量清单计价模式（采用09清单计价规则，09价目表，及04陕西省建筑工程消耗量定额）。

1编制工程量清单；

（1）封面

（2）总说明

（3）分部分项工程量清单

（4）措施项目清单

（5）其他项目清单（指导教师给定）

（6）规费、税金项目清单

（7）暂列金额明细表*（凡标注*的项，仅列项，可不计算）

（8）专业工程暂估价明细表*

（9）计日工表*

（10）总承包服务项目表*

（11）甲供材料、设备数量及单价明细表*

（12）材料、设备暂估单价明细表*

2编制最高限价。

（1）封面

（2）编制说明

（3）单位工程费汇总表

（4）分部分项工程量清单计价表

（5）措施项目清单计价表

（6）其他项目清单计价表

（7）零星工作项目计价表

（8）分部分项工程量清单综合单价分析表

（9）措施项目费综合单价分析表

（10）主要材料报价表

（11）工程量计算表

并按以上顺序装订成册。

（三）设计内容

（1）基础工程

（2）任一楼层（含混凝土工程、砌筑工程、门窗工程、装饰工程）

（3）屋面工程

五、设计成果统一要求

（一）设计说明书

应完整地说明设计方案、设计依据、设计步骤及过程；论述充分，条理清晰，叙述准确，简明扼要；书写整齐；计算过程尽可能表格化。

设计说明书应包括下列内容：封页，扉页，毕业设计任务书，摘要和关键词，目录，正文，参考文献，附录，致谢。设计说明书的字数应在10000字以上，施工组织设计和预算部分的说明书应合在一起装订成册。

（二）图纸

设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图；图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。

六、国家标准及设计参考资料

［1］ 国家标准.建筑工程工程量清单计价规范（GB50500－2008/2003）.北京：

中国计划出版社

［2］ 国家标准.建筑工程项目管理规范（GB/T505326－2006）.北京：中国建筑

工业出版社，2006.［3］ 国家标准.工程网络计划技术规程（JGJ/T121－99）.北京：中国建筑工业

出版社，1999.［4］ 国家标准.混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）.北京：中

国建筑工业出版社，2002.［5］ 建筑施工手册编写组编.建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版

社,2003.［6］ 王士川,李慧民,胡长明编.施工技术[M].北京:冶金工业出版社,2001.［7］ 赵仲琪主编.建筑施工组织[M].北京:冶金工业出版社1993.［8］ 陕西省建设工程工程量清单计价规则09版

［9］ 09价目表

［10］ 04陕西省建筑工程消耗量定额

第五篇：钢筋混凝土框架结构综合办公楼施工组织设计专题

工程说明

1.工程说明

工程名称:xx_综合楼工程

工程地址:xx_市xx_路

建设单位:xx_房地产开发公司

设计单位:xx_省建设工程研究院

建筑概况 共 1 页

3．结构概况

本工程为现浇xx_层钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度xx_度，抗震等级为框架三级。

本工程混凝土强度等级如下：地下一层至一层的柱混凝土为C35、地下室板墙混凝土为C30；抗渗等级S6，二层及二层以上柱及所有的梁板、楼梯、阳台均为C30。构造柱、过梁为C20。

钢筋：Ⅰ级，Ⅲ级

红砖：MU10级粘土砖

砂浆：M5混合沙浆

加气块：KM1型非承重加气混凝土砌块

部分基础为泥浆护壁钻空灌注桩基础，部分为泥浆护壁钻空灌注桩加承台基础。

现场施工条件

4.现场施工条件：

1)场地拆迁及平整情况：拆迁已完成。

2)施工用水、电：施工用电、水已到位。

3)有关勘探资料：详见有关资料。

工程招标范围

5.工程招标范围

土建部分，包括土方的开挖、外运、渣土弃置、回填及支护、降水等；工程桩部分；给排水、电等安装工程。

编制依据

6.编制依据

（1）本工程的招标文件、招标答疑文件；

（2）本工程建筑、结构、水电安装施工图；

（3）我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程；

（4）有关安全生产、文明施工的规定；

（5）我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件；

（6）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

（7）xx_市《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定和核验标准。

（8）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；

工程施工目标

二.工程施工目标

工程质量确保达到优良；

工程工期确保在xx_天内完成工程全部施工；

工程安全生产确保无重大伤亡事故，无重大火灾事故；

工程文明施工确保达到文明工地标准；争创xx_年市级文明标化现场。

工程施工全过程服从业主和监理指挥领导，为业主和监理的管理提供良好的条件。

施工进度计划安排

1施工进度计划安排

本工程必须坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，做好结构与装修的交叉、设备安装与装修的交叉。

1.1施工进度具体见施工进度计划横道图。

施工进度保证措施组织管理措施

2施工进度保证措施

2.1组织管理措施

1)抓项目管理组建、落实相关责任制

（1）组建有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理，确保管理全面到位。

（2）工程实行项目法责任承包

包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员担任实职进行100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

2)强化组织协调，抓住相关管理要素

(1)实现“三协调”的有效性

组织协调保证施工项目管理组织内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性，从而保证目标控制顺利进行。

(2）抓住关键相关管理要素

强化施工现场管理、合同管理、文件收发管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。

3)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

4)按施工区域划分进行分段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。

5)在主体施工时，本工程施工实行三班制，24小时连续作业，管理班子亦分成三班制。工程所用设备材料根据计划提前定货和准备，防止因不能及时到场而影响工期。工地安排2套测量班子，及时提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。

6)现场放样工作在前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。

在土建施工的各个过程中，都必须给安装分项留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装施工留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。

7)严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。

8)砼浇筑过程，为防止交通阻塞等意外因素而产生供料脱节，现场主干道安排专人配合交警进行交通指挥。

施工进度保证措施工期保证的技术措施

2.2工期保证的技术措施

1)严格进度计划控制与落实

（1）以总进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各专业班组施工的依据。

（2）建立每天定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各专业之间的工作，统一有序地按进度计划执行。

（3）加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

（4）以控制关键日期（里程牌）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制计划。

对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制和挖掘关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。

（5）合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构设备、安装、装修三者的立体交叉、全方位作业。

（6）充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。

2)采用先进的施工工艺，促进工效提高

(1)模板支撑体系采用钢管脚手架。

(2)钢筋、钢模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号,施工时成为“安装工序”。

（3）塔吊在底板施工前安装到位。

（4）加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。

3)加强土建与水电安装间工种施工协调

水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。

4)定人放线

施工放线、放样采取专职管理人员负责，避免放线独立占用白天时间。

5)将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。

建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出发应，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。

6)制定好冬雨季施工措施

采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

工期保证的资源措施

2.3工期保证的资源措施

1)施工时投入xx_台塔吊和xx_台井架，以保证垂直运输。

2)投入充足的劳动力

（1）做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳动力投入。

（2）合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。

（3）公司实行有效的劳动力调动能力，确保高峰用工人员到位。

3）投入足够的材料

（1）做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。

（2）由于场地狭小，合理的安排材料进场，有组织地堆放，避免集中堆放。

（3）实行有效的材料协调能力，确保高峰材料到位。

施工准备前期工程的接收

1.施工准备

1）前期工程的接收

进场后即派人员与业主联系，按现场总平面布置图确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。

安排测量人员与业主和监理办理有关水准基点及平面控制网基准点接收工作，并建立起水准基点，平面控制网。

派人与业主、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。

施工准备主要技术准备

2）主要技术准备

a.图纸会审（设计交底）

施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好答疑记录。由建设单位约定一个时间，召集由建设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可。

b.施工组织设计、质量计划、作业指导书、预防措施编制

在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并上报监理和建设单位审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工方法、施工图纸、施工规范，领会施工组织设计的意图等流程。

在工程开工前，由项目部组织人员编制质量计划、作业指导书和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制环节在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，规范施工方法、施工图纸，领会质量要求等流程。

施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。

3）现场施工劳动力的准备与培训

按照确定的各专业班组的花名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目经理、项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员等对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、安全交底。现场劳动力的配备将依据劳动力需求表的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。

4）现场机械的准备

现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。

现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。

5）现场周转材料的准备

现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前2天完成，确保工程使用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氰凝防水隔离剂，晾干后备用。

6）大型设备的准备

为满足施工需求，将设置1台塔吊，现场塔吊进场准备将在中标后即开始，确保塔吊在底板施工前完成安装、调试以及安全验收，以便在底板施工期间发挥作用。

7）施工平面布置规划

（1）临时道路和场地排水

进入施工现场即行进行现场临时道路、加工场地、生活区、现场办公区的施工。现场临时道路沿拟建建筑物周围布置。现场临时道路的标高要考虑长远道路的标高的予留，注意长远道路的结构层厚度及其它厚度的予留，临时道路的基层压实压密程度和长远道路的技术质量要相同。临时道路宽4M，面层采用150厚C20砼铺面。临时道路的施工同时结合排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从工程开始开工后就要规划实施以便为文明施工打下基础。

排水沟每隔40米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内沉淀，保证流入市政排水沟的流水不能混浊。

（2）现场临设布置（见表）

（3）水电管线布置

施工现场的水源由建设单位指定的位置引入。

施工现场用水量及管径的确定：根据现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用φ40镀锌管。

施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。

现场配电由380V、220V双路供电照明、动力分开，动力总线由两根3×75+1×50mm2分别供1#、3#，电箱，照明由两根3×16+1×10mm2电缆分别供1#、3#电箱，具体见施工用电和用水平面布置图。

根据业主提供的电源，统一安排和管理施工用电。

测量工程准备工作

2.测量工程

2.1主要准备工作

测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。

确定测量工作流程如下：

获得基准资料--确定测设方案--具体测设--监理、甲方代表验证--放线交底--成果归档

测量工程施工方格网布设及轴线测设方案

2.2施工方格网布设及轴线测设方案

1)轴线控制

本工程的轴线控制基准点从测绘部门给定的轴线网引到现场，轴线控制基准点布置四个点A。；B。；C。；D。，其中D。为方向点，并根据轴线控制基准点建立主控轴线网V轴，K轴，16轴。并请监理验收，做好保护工作。

所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。

轴线的定位标记，如方便则投测在临近原有建筑上，如无固定建筑物，则投测在标桩上，并注意避开临时道路，采取适当的保护措施。轴线控制基准点建立以后采取适当保护措施，在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。

轴线控制基准点标桩的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土计。定位时，在桩中心划一十字线，周围用红漆画一圆圈，使定位清楚。

2)水准点的设置

现场从附近的国家水准点引出一点作为现场高程起点。水准点布置见水准点和沉降观测点布置图（见附图）。水准测量精度采用Ⅱ级水准测量,视线长度为20-30米,视线高度不低于0.3米。水准点的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土计，垫层与松土除外。水准基点要砌筑并保护。

3)垂直偏差控制

测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上始测，主体结构施工阶段施工完二层（包括地下部份），应观测一次。建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。

按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过±3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。

4)测量仪器配置表

测量工程施工放线

2.3施工放线

1)±0.00以下的施工放线

根据现场控制网，并结合主控轴线网V轴、K轴、16轴，基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线V轴、K轴、16轴投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线以地面投的相邻轴线为检核校正条件。

2)±0.00以上的施工放线

(1)在施工时，当施工至地下室顶板,把控制基准线平移到地下室顶板上,在A～K轴线施工段和L～W轴线施工段分别设置通视四点（楼板上预留20×20cm方洞）；在上层楼面施工时，楼上的轴线用经纬仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。

标高的传递，以入口门柱上标注的±0.00为控制点做为基准点，向上传递，且必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点。

楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。

定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。测量工程变形观测

2.4变形观测

本工程沉降观测根据图纸要求，布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量精度采用Ⅱ级水准测量，执行国家测量规范要求。

沉降观测步骤及资料整理:

观测资料的整理与保管,工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：

根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。

根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。

计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。

水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料。

施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。

地下室施工施工顺序

3．地下室施工

本工程的地下室施工内容包括降水、挖土、截桩、垫层、承台、底板及地梁、以及地下室竖向结构等的施工。

3.1．地下室施工顺序

井点降水--挖土--破桩头--基坑整修--垫层施工--承台及地梁砖胎模施工--底板侧模砖胎模施工--扎承台、地梁筋、底板筋--墙、柱插筋就位，立模板--隐蔽验收--浇筑底板砼--养护清理整修--地下室外墙、顶板及其余竖向结构施工。

地下室施工施工区段划分

3.2.施工区段划分

以L、K轴线处沉降缝为界限划分为二个区段，L～W轴间为Ⅰ，A～K轴间为Ⅱ区。施工时，先施作Ⅰ区后Ⅱ区；且Ⅰ区的施工流水由东向西。

地下室施工基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

3.3.基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

（1）土方施工采用放坡开挖，放坡系数为1：1.01，为加快施工工期，将安排二台挖机，从东向西开挖，这样就可以保证在已开挖的基坑内进行截桩及垫层的施工，从而加快施工工期。

（2）由于本工程降水效果显著，并结合现场土质情况。沿基坑周边上部约1.5M范围用粘土标准砖砌筑120厚墙作为挡土墙，下部挡土用外板墙模板。

（3）机械开挖时要精心施工,具体按基坑内的标高开挖，严禁超挖，考虑到机械开挖的误差以及避免碰撞桩头，所以预留20cm的土层人工挖除。机械开挖时派专职测量员控制标高,然后进行基坑清理再做素砼垫层。

（4）人工修整与截桩和垫层同时交替进行，为此工序之间应协调动作，避免进度互相影响。

（5）土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办理好一切应办的手续，以利于施工的顺利进行。挖土结束后，联系设计院会同业主、监理进行验槽工作。

（6）土方挖运及修理结束后，即对所桩进行位置复测，若发现问题及时通知业主及监理，采取补求措施。

（7）凿桩施工时，灌注桩应留有伸入底板内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净。凿桩尽量避免敲击桩筋。桩体钢筋上的泥浆、水泥浆、锈蚀等也要清理干净。

（8）垫层为100厚压实碎石上铺100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。地下室施工轻型井点施工

3.4.轻型井点施工

本工程地下水位较高，因此在基础施工时采取二级轻型井点降水。

轻型井点在基坑的四周埋设井点管入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸水的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

3.4.1主要机具设备：井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。

（1）井点管

用直径38至55mm的钢管，长度5至7m,管下端有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9至1.7m。

（2）连接管与集水总管

连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38至55mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检查井点。集水总管用直径75至100mm的钢管分节连接，每节长4m,一般每隔0.8至1.6m设一个连接井点管的接头。

（3）抽水设备

本工程采用真空泵轻型井点抽水机组，由真空泵一台，离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。

3.4.2井点施工工艺程序

放线定位--铺设总管--冲孔--安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封--用弯管联管将井点管与总管接通--安装抽水设备与总管连通--安装集水箱和排水管--开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水--测量观测井中地下水位变化。

3.4.3井点布置

根据本工程特点采用环形井点布置，井点管距坑壁不应小于1.0至1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8至1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比基坑（沟、槽）底深0.9-1.2m。

3.44井点管埋设

井点管埋设工艺方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。所有井点管在地面以下0.5至1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

3.4.5井点管使用

井点使用时，应保证连续不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

框架三层完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助或杠杆式起重机；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m应用粘土填实。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

地下室施工基础地梁、底板、导墙板施工

3.5．基础地梁、底板、导墙板施工

3.5.1施工流程

放灰线、做垫层--砌砖模--砖模内粉--弹线--扎筋--导墙板立模--隐蔽工程验收--浇筑砼--养护--拆模。

3.5.2底板砖胎模施工

本工程地下室底板厚度均为500，由于外墙与底板侧面齐平，底板外侧模用木模板，板墙外模兼作挡土用。

3.5.3底板下地梁模板施工

本工程底板下有地梁,其地梁的外侧模板采用砖胎模，砖胎模采用标准砖用M5水泥砂浆砌240墙，内侧用1:3水泥砂浆粉光。

3.5.4导墙板施工

地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。

地下室施工钢筋施工

3.6.钢筋施工

3.6.1钢筋配料

钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要求。

3.6.2现场绑扎

在垫层上下班依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将砂浆垫块放置完毕（砂浆垫块的配合比同基础底板配合比）。待水电埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定牢固后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑砼（焊接接头在同一截面内不超过50%）。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行专门隐蔽验收。

3.6.3柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定：

A.柱（暗柱）

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15°。

框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。

B.墙

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。

C.梁与板

(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

(2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。

(4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(5)混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。

(6)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

(7)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

a)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

b)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；

c)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

d)钢筋表面不许有油渍、漆污。

e)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

3.6.4钢筋连接

直径小于22的钢筋可采用搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采用闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采用搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊

地下室施工基础砼施工

3.7基础砼施工

本工程砼采用商品砼，为了确保砼的生产质量，我公司将派技术员与商品砼厂家共同研制砼生产方案。

3.7.1大面积无收缩砼拌制技术方案

砼达到一定的密实度时，具有一定的抗渗能力，但砼最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积纠缩，它主要来自于砼的干缩和冷缩，由于砼的抗拉强底低，特别是对大面积砼就更容易产生干缩开裂，为防止砼的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法（利用微膨胀剂产品在砼中的膨胀应力），以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制砼绝对温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避免砼的冷缩开裂。

3.7.2基础砼浇筑施工

（1）砼浇捣采用汽车泵直接接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁直接入模，避免砼冲击力引导起模板破坏，炸模。

（2）砼体浇筑时，采用机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。使用振动棒时，应做到快插慢拔，振捣时必须将振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折到硬弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列均匀，按顺序移动。待砼浇筑到标高后，用平板振动器进行复振，然后用长刮尺进一步刮平，最后用木蟹打毛，直至发白发硬为止。砼体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护，养护时间不少于14天。

（3）在砼棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。

（4）砼浇捣方向沿轴线方向后退式进行。

3.7.3地下室外墙、顶板、柱施工

待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将钢筋一次绑扎至顶板。

柱：箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。

3.7.4地下室外墙、柱模施工

地下室外墙模板和柱模采用18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，2Φ48钢管作横向围檩，采用Φ12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地下水沿螺栓渗入墙体内。

地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水。

3.7.5地下室外墙、柱砼施工

地下室外墙砼施工时，采用汽车泵将砼打至外墙附近，不得直接入模，防止商品砼冲力造成外墙模板破坏。采用人力浇筑砼，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采用振动棒振捣，分层振捣密实，防止漏振、欠振。

地下室施工地下室外墙防水、保温施工

3.8.地下室外墙防水、保温施工

根据设计要求,本工程外墙防水采用聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌120厚保护墙。

由于井点降水到结构三层才停止，能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时砼外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5--+35度气温下施工。

为保证防水层的质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

地下室施工回填土及地下室抗浮措施

3.98.回填土及地下室抗浮措施

在地下室外墙保护墙施工完成后主体上至三层后,既可进行基础回填土工作,回填前应对基坑进行清理,积水应排除,回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可,填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行,回填土粒径最大不超过50mm,每次回填虚铺厚度,不大于200mm,每层压实后,土的干容量应符合设计要求。工程质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除，并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调节地下室沉降与上浮状况，待主体上至二层或三层再行拆除周边井点降水。

主体结构施工模板工程

4主体结构施工

4.1模板工程

4.1.1翻样、放样、技术交底

4.1.1.1翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

4.1.1.2放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

4.1.1.3技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

4.1.2模板支撑

4.1.2.1模板支撑挖土--破桩头--体系采用钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。

4.1.2.2独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

4.1.3模板编序、堆放及成品保护

4.1.3.1模板编序

模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

4.1.3.2模板堆放

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

4.1.3.3模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

4.1.3.4当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

4.1.3.5一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。

4.1.3.6平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

4.1.3.7在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

4.1.4材料及配件要求

4.1.4.1木胶合板模板

(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。本工程将选择覆膜胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

(3)木胶合板规格参见下表。

(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

(5)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

4.1.4.2对拉螺栓

(1)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工程采用回收式蝶型扣件。

4.1.4.3隔离剂

为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

4.1.5质量标准

4.1.5.1模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

4.1.5.2模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

4.1.5.3模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

4.1.5.4模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。

对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

4.1.5.5必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.4.1.6保证质量的措施

4.1.6.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

4.1.6.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

4.1.6.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

4.1.6.4接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

4.1.6.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

4.1.6.6模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

4.1.7.主要模板的施工工艺

4.1.7.1方柱模板

(a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

(b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。

(e)柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式参见下图。使用钢模板时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-1000mm。

4.1.7.2梁、板模板

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

(b)梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。

(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。

(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。

(e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

4.1.7.4楼梯模板

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。

(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

(3)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

4.1.8模板拆除、清理、保管

4.1.8.1模板拆除

拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

c)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

d)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

e)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4.1.1.8.2模板清理

a)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

b)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

c)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

4.1.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

(2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

(3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。主体结构施工钢筋工程

4.2钢筋工程

4.2.1常规钢筋施工

4.2.1.1材料要求

(1)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

(2)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。

(3)以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

4.2.1.2质量标准

(1)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

(3)钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

(4)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

4.2.1.3钢筋调直

直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

4.2.1.4钢筋切断

钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。

4.2.1.5钢筋弯曲成型

(1)钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

(2)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

(3)各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。

(4)弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。

(5)保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。

4.2.1.6钢筋焊接连接要求

(1)有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：

在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。

梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。

(2)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。

(3)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》(GB12219)的规定.4.2.1.7电渣压力焊

A.焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表

B.质量检验

①取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。

在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。

②外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观,应符合下列要求:

(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm;

(3)接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。

③拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个接头达不到上述试验结果,则该批接头为不合格。

1.钢筋加工的要求：

A钢筋加工的形状态、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。

C、箍筋加工的要求：用1级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。

2.现场绑扎钢筋的准备工作：

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。

C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。

3.钢筋绑扎的要求：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。

D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。

E、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5d。

4.钢筋绑扎的安装要求：

A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。

B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。

C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

5.钢筋工程的质量要求

(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

(2)钢筋代换必须由设计签字认可。

主体结构施工砼工程

4.3砼工程

4.3.1模板、钢筋验收

(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。

(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

4.3.2砼泵送

本工程混凝土将部分采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。

混凝土泵送要点：

(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。

(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在１/２初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。

(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。

(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。

(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。

(6)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。

(7)混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于１/３料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

(8)泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9)泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。

4.3.3混凝土浇筑一般操作规定

(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。

(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

(5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。

(7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

(8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。