框架结构办公楼施工组织设计（共五则）

第一篇：框架结构办公楼施工组织设计

一、工程概况

二硅钢办公楼工程位于**硅钢片厂二硅钢厂区内，是由*****投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计。

二硅钢办公楼工程建筑面积4670m2，建筑高度21.3M。属于五层办公楼，一层为会议室及报告厅，二～三层办公室；四层为资料室、活动室、阅览室；五层为档案室。一层层高为3.87米，二、三、四层层高均为3.6米，五层层高为3.63米。办公楼纵向跨度为54.84米,横向跨度为22.14米，每一品标准框架柱距4.2米。

3.6米，1.1主要结构工程：

本工程属现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。

柱下独立基础混凝土为C25。素混凝土垫层采用C15，构造柱、过梁、圈梁采用C20。梁板柱混凝土均为C25。

砌体：外墙采用水泥砂浆丙烯酸涂料外墙，内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

2主要建筑工程：

工程名称 ***硅钢办公楼工程 工程地点 ****硅钢片厂 设计单位 中冶南方工程技术有限公司 建筑面积 4670m2 层数 五层 建筑高度 21.3M 主体工程 主体结构采用C20、25混凝土，一级圆钢和二级螺纹钢，模板采用定型组合钢模板施工。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

装饰工程 水泥砂浆丙烯酸涂料外墙、塑钢门窗；门厅为大理石地面，厕所、盥洗室及浴室为防滑地面砖楼地面，报告厅为高级组合木地板地面，配电室为水泥砂浆地面，其余地面为防滑地面砖楼地面。内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。

防水工程 屋面防水为SBC防水卷材防水。

脚手架工程 脚手架采用D48钢管脚手架，垂直运输设施采用组合型钢龙门架式井架。

1.3安装工程：

本工程给排水工程包括生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统以及消防给水系统。电气工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

二、施工准备及计划 2.1机械设备准备

根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。

拟投入本工程的主要施工机械设备情况表 序号 名 称 规格、型号 单位 数量 说明 1 施工井架 GJ-1 台 1 7.5kw 自有 2 砼搅拌机 JZC-500 台 1 10.5kw 自有 3 钢筋对焊机 72.5KVA 台 1 100kVA 自有 4 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 2.5kw 自有 5 钢筋切断机 Q32-1 台 1 3.5kw 自有 6 电焊机 A-500 台 2 12.5kVA 自有 7 木工机械 套 1 4.5kw 自有 8 插入式振动器 Φ50 台 6 1.2kw 自有 9平板振动器 台 1 2.2kw 自有 10 卷扬机 1T 台 1 6.5kw 自有 11 砂浆搅拌机 200LS 台 1 3.5kw 自有 12 电渣焊机 UN-72.5 台 1 72.5kVA 自有 13 清水泵 台 1 10KW 14 经纬仪 台 1 15 水准仪 台 1 16 手推车 台 16 17 打夯机 台 3 18 10m拖车 台 1 19 挖掘机 台 1 20 自卸式汽车 10t 10 2.2工程投入的主要周转架料计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 九 层 板 18厚 4000m2 2 钢模 10000 m2 3 钢 管 Φ48×3.5 120t 4 回转扣件 1.2万个 5 直角扣件 0.3万个 6 对接扣件 0.1万个 7 枋 木 50×100 25m3 8 安 全 网 3×6m 140张

2.3工程主要材料计划

混凝土（梁，板，柱）用量：2200 m3。

钢筋（梁，板，柱）用量：263t.模板用量：10000 m2 2.4劳动力计划

根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

2.4.1土建施工劳动力计划表

序号 工 种 数 量 序号 工 种 数量 1 钢筋工 20人 6 焊工 5人 2 木工 20人 7 电工 10人 3 混凝土工 15人 8 油漆工 15人 4 架工 15人 9 杂工 25人 5 泥工 25人 10 2.4.2电气设备、给排水管道安装

电气设备安装与给排水管道同步穿叉进行，劳动力安排为30人。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。

2.5施工现场准备

我公司在前期已进入该项目进行其它工程的施工，在现场已搭设完大临设施，不另搭设。施工前应做到电通、水通、道路通且平整。

用水：施工现场在开工前已布置了用水管网。需用水时从临近的出水阀处软管供水，高处用水采用在接软管前高加压泵加压向上供水。

排水：施工现场采取有组织排水，沿工程四周用红砖砌筑环行截水沟，用于收集地表雨水及施工现场排水，经工地沉淀池沉淀后经雨排水进入下水道内。

用电：全厂用电已在开工前敷设到位，本工程用电采用三相五线制。

三、施工部署及施工进度 3.1施工部署

根据工程特点，组织一支由木工、泥工、钢筋工、砼工、装饰、防水、安装的施工作业队伍，负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，避免窝工等现象。主体结构施工阶段安装及时配合土建进行预埋。施工顺序如下图：

3．2施工进度 二硅钢办公楼工期按92天组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保该工程提前竣工交付使用。

具体施工网络见附图。

四、主要的测量方法 4.1施工测量

本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。

1）、柱下独立基础放线的控制：

本办公楼基础埋深为-2.000米，根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行柱下独立基础的放线。基础放线时，每个基础设四个标桩使之成十字，以便控制基础的位置和平直度。当基础施工好后再把各轴线投测到基坑底，进行地梁的土方开挖和施工。施测时应对控制桩的间距进行复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。

2）、主体结构工程施工的测量放线：

根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点 安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。

3）、高程测量的控制方法：

根据建设单位或市测绘大队提供的城市坐标点，把坐标点引测至本建筑物的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合，当一层结构施工完以后，将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，绘出+0.50的标志。然后通过电梯井或边柱用钢尺把各层标高传递上去。

4）、装修工程施工的测量放线：

装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。

5）、建筑物的沉降观测

本工程沉降观测点布置根据设计单位已确定的点布置，采用D=20的圆钢埋设。当沉降观测点埋设牢固后进行第一次观测，以后每浇完一层砼观测一次，每砌完一层砖砌体观测一次，工程竣工后按规范和设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结 束后，应作好观测记录成果的整理和绘制P、S、T关系曲线图。

所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。

附：测量任务单。

五、基础工程 5.1土方开挖

前期拆除完成后即可进行土方开挖。

框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合6～8台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。

土方开挖过程中应注意到以下几点：

土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。

在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。

在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。

基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。

5.2土方回填

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填 要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。

六、主体工程

6．1模板工程

本工程主要采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。

1）柱、梁、板模板安装：

柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出 或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。

2）模板的施工要求：

（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。

（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁、板间的支撑。

（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。

（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。（9）梁、板支模顺序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。

（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。

（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。

（12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。

（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。

（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。

（16）拆模：

① 柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；

② 梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；

③ 梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。

(17)在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。(18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。

3）模板质量检查方法及允许偏差：

（1）检查方法及要求

梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。

柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查： 模板底部离柱边线距离

模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。

梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。

检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。（3）检查程序

班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。

6．2钢筋工程 1）、准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸 与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2）、钢筋的制作：

⑴ 钢筋调直

① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。

② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。

③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵ 钢筋除锈 ：

① 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

② 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

③ 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢 筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶ 钢筋的切断：

① 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

② 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③ 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④ 断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

（3）制作质量要求：

①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。

④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

⑹ 程序: 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）、钢筋加工的主控项目

⑴ HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；

⑵ 当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；

⑶ 钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷ 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）、钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：

本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%； 对柱类构件，不宜大于50%；

对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

钢筋安装中注意的问题：

⑴ 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

⑵ 当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。

⑶ 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

⑷ 柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。

⑸ 柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。

⑺ 施工顺序: 柱→主梁→次梁→板

⑻ 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼ 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋 弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。

⑾ 钢筋净间距：

① 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≦25mm）。

② 板、柱筋间距遵设计图。

⑿ 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

⒀ 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。

⒁ 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

⒂ 柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

⒃ 记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表 → 质检员做 → 存档。

5）、钢筋工程的质量控制

⑴ 原材料的检验：

① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。

③ 电焊条、焊剂应有合格证。

④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件

⑤ 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

⑦ 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

⑧ 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

⑨ 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

⑵ 资料： ①存档 钢筋质量保证书

② 焊条、焊剂合格证 存档

③存档

④进口钢筋焊接试验报告 存档

⑤ 钢筋原材合格通知单 存档

（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法： 项 目 允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值

排列 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查

梁、柱 ±5 墙、板、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位移 5 钢尺检查 抗拉和冷弯试验报告 水平高差 +3、0 钢尺或塞尺检查

6）、钢筋的焊接：

(1)手工电渣压力焊

焊接参数

钢筋直径 渣池电压（V）焊接电流(A)焊接通电时间(S)14 200～250 12～15 16 25～35 250～300 15～18 18～22 300～400 18～23 25～28 400～450 20～25 32 450～600 30～35 ② 施焊要求: a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。

b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。

c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

③注意事项：

a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。

c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。

d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。

e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 ～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

l.雨天不得施焊。

m.要配有随机维修专业人员。（2）闪光对焊：

对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。

不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。

（3）钢筋焊接质量的验收： 1）钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

2）闪光对焊接头

钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。

a.b.c 点同上

d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.6．3 混凝土工程

本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。1）保证混凝土顺利浇灌的措施：

⑴ 保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

⑵ 掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。2）浇捣混凝土时质量的控制方法：

在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。

⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。

⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。

⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑸ 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。

3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。

移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。

4）梁、柱、板砼浇捣方法：

⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30 ～40cm。

⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。5）砼养护。本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。

6）试块制作和留置。

混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+-）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求： 每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件

6.4砌筑工程

内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙，M5混合砂浆砌筑。砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。

在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。

为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。

砌筑须按如下要求进行：

按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3、在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。

墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。

墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

7、砌块墙的转角处、应

8、不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。

9、每天砌筑高度不宜超过1.8mm

10、按层留置砂浆试块,每层留置一组。

七、装饰工程

7．1抹灰工程

天棚抹灰的施工方法：

1、操作程序：

弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。

2、施工要点: ⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。

⑵ 弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。

⑶ 做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。

⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。

⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。

⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。

3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：

⑴ 底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。

⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。

⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。

墙面抹灰的施工方法：

1、操作程序：

基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋 → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→ 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。

2、操作要点：

⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角 线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。

⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。

⑶ 护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)

3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：

⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理：

① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。

②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛

③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。

⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。

⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。

⑷ 注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，31 以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。

⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。

4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：

⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。

⑵ 做水平冲筋带，应交圈。

⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。

水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法：

水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。(1)脱层：主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

(2)空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

(3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。

(4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂

浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

水泥砂浆抹灰的验收

水泥砂浆抹灰应达到以下标准2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。

用2米直尺检查，表面误差低于5毫米，2米托线板检查阴阳角垂直误差小于5毫米，立面垂直误差小于5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于5毫米。

7．2建筑地面工程

本工程用到的地面主要面层名称如下：陶瓷地砖卫生间地面、陶瓷地砖楼面、大理石楼面、高级组合木地板地面。

水泥砂浆地面的施工方法：

1、操作程序

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板 → 做灰饼、标筋 → 铺水泥浆 → 铝合金条压实、刮平→ 木抹子压实、搓平→ 铁抹子压光（三遍）→ 养护。

2、操作要点

⑴ 基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。

⑵ 以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙厚5～7mm。

⑶ 冲筋贴灰饼：根据地面+50cm水平线四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m宽增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

⑷铺水泥砂浆：随扫素水泥浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝完成，切忌抹过夜砂浆。

如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。

（5）三面压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。

带地漏的地面倒坡的防治措施：

⑴ 按设计规范阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低30mm。结构施工应首先保证标高尺寸正确，抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹砂浆时，注意不留坑洼。

⑵ 管道工安装地漏宁可稍低不可高。

⑶ 设计变更时，土建与水暖安装及时协调。

办公楼门厅用大理石地面。

大理石地面的施工构造做法

大理石面层施工要点施工要点：

大理石面层在顶棚，立墙抹灰后进行，先铺面层再安装踢脚板。大理石板材在铺砌，应做好切割和磨平的处理。

面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连起来，并弹楼、地面标高线，以控制面层平整度。

放线后，应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。

铺砌时板材要四角同时下落，并敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

面层表面应整洁、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或规范要求。

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

大理石如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。为保持大理石面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行修补。

陶瓷地砖地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实拍平，水泥沙浆擦缝。

2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。3.素水泥结合层一便。4.80厚C10混凝土。

5.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）

陶瓷地砖卫生间地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实压平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。

3.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。4.刷基层处理剂一便。5.15厚1：2水泥砂浆找平。

6.50厚C20细石混凝土找平0.5%-1%坡，最薄处不小于20。7.60厚C10混凝土。

8.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）。

陶瓷地砖地面注意的质量控制：

做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷地砖时，结合层应与砖的铺贴同时进行操作，随刷随贴，防止水泥浆风干影响粘结引起空鼓。擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

高级组合木地板： 1．8厚高级组合木地板。2．2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫。3．0.2厚聚乙烯 4.107胶水泥腻子刮平。

5.30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂（分两次抹面）

6.100厚C10混凝土。7.素土夯实。

高级组合木地板应注意的质量问题：

地面基层应清理干净在进行粘结，清理完刷胶粘剂时间不宜太长，可防止粘结不牢造成空鼓。拼缝接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，可采用45或60度角入木，促使接缝挤压紧密。

7．3涂料工程

室内墙面涂料工程复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料配套组成。

封底涂料采用喷涂或刷涂，主层涂料采用喷涂，罩面涂料用喷涂或刷涂，其主要工序如下：

清扫—--填补缝隙、局部刮腻子----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----施涂封底涂料----施涂主层涂料----滚压----第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料

本工程采用

丙烯酸系复层涂料外墙面： 1.12厚水泥砂浆。2.8厚1：2.5水泥砂浆.3.喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料等，厚约2mm）

磁漆涂料：

1.木基层清理、除污、打磨等。2.刮腻子、磨光。3.底油一便。4.磁漆两遍。

具体施工方法：

⑴清除基层表面的附着物。

⑵ 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，38 然后进行剔凿处理。产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

⑸ 孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。

⑹ 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。

⑺ 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

室内墙面涂料施工要求：

施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平

→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→

磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般装潢做二道，特殊情况做三道）

验收规范

2.1 墙面、顶面平整。

2.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象。

2.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹。无砂眼、流坠、起疙、溅沫。

7．4 门窗工程

普通门及防火门安装 1）施工要点：

⑴ 为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。

⑵ 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。木门窗框靠墙面应做防腐处理。

⑶ 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。

⑷ 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。

⑸ 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。

⑹ 门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。

⑺ 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺

丝一次钉入或倾斜拧入。

⑻ 有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。

⑼ 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。

门窗制作质量要求：

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

门窗表面应平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和掉角。清油制品色泽、木纹应近似。

门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须交接牢固，塑料品种应符合施工规范规定。

门窗框的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

塑钢门窗安装

本工程外墙采用塑钢门窗及部分玻璃幕墙，本方案只提及塑钢门窗安装施工工艺，玻璃幕墙由专业施工队伍进行设计并编制专项施工方案。

1、安装程序：

门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。

2、施工要点：

⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。

⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。

⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。

⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。

⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑿组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。

⒀组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。

⒁自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。

⒂自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。

⒃填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

7．5其它装饰工程： 釉面砖墙裙：

1.17厚1：3水泥砂浆抹平。2.刷素水泥砂浆。

3.3-4厚水泥砂浆加水重20%107胶镶贴。4.4-5厚釉面砖，白水泥砂浆填缝隙。

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：

1.轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙骨中距500或者600，横撑龙骨

中距500-600。

2.500X500或600X600厚10-13石膏装饰板，自攻螺栓拧牢，孔眼用腻子填平。轻钢和石膏罩面板的材质品种，规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法应该符合设计要求 观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书

3.轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求 观察与尺量检查

4.罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料，观察与尺量检查。

5．轻钢龙骨清除灰尘、油污等，涂防火涂料，骨架罩面板顶棚和焊接处在各工序安装前应刷防锈漆。

铝合金方型板吊顶： 1.吊顶内部喷黑色涂料。

2.可用分格龙骨安装，也可不分格组装。40或600mm高格栅。

八、脚手架工程

本工程的脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程

进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。室内采用满堂内脚手架进行主体结构工程的施工。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。

一）、外墙双排脚手架：

1、脚手架搭设要点：

⑴ 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

⑵ 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。

⑶ 因地制宜，就地取材。

⑷ 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。

2、脚手架使用荷载和安全系数：

脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用空荷应力计算，安全系数采用K=3。

垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取

K=3，吊盘的动力系数取1.3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。

3、脚手架搭设步骤：

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。

脚手架应搭设在老土或夯实的填土上，底座可直接放在土上。如土质不好，应在底座下加设宽度》200MM厚度为5-6CM的垫木，支垫面积应》0.15M2。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。

搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。

立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。

随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管

扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。

装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内两根大横杆的接头要错开50厘米以上。

大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面10厘米。

搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为40-50Kg.M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到40-50Kg.M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳予可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过60Kg.M。

安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是

否松动，如有松动要及时拧紧。

4、脚手架外安全网：

必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤，网内不得有任何杂物，脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。

5、垂直运输设施：

本工程采用组合形钢龙门架式井架。井架设置在外脚手架外侧，设置缆风保证其稳定度。井架架体两座，为型钢构成，螺栓连接，方行架体（2600mm*2600mm）两架体距离3.4m,共8节，每节高度为3m,到横梁天滑轮标高为25m,天滑轮一头连接吊笼，一头到地滑轮连接3吨卷扬机，架体在15m处、24.5m处分别挂风绳两组，一头连架体主杆，一头用花篮螺栓（可调节）连接，缆风长120m,钢丝缆风与架体角度为45度。井架底部用C30混凝土做基础，几何尺寸为2600*2600*500mm，内钢筋网状构造，每个基础用8根直埋25mm螺栓超出顶部250mm，直埋螺栓与井架底部连接后用C30混凝土二次浇灌至架体型钢底座顶部约220mm.安装为人工从底部至上，一节节连接，用单滑轮运送工具。卷扬机操作人员需持证上岗。

6、脚手架拆除步骤：

双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下

来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。

拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。

拆除工作应不少于5人，上面至少2人，下面的人负责指挥，捡料分类，管理安全。

脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。

九、屋面工程

一、施工原则

基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角；屋面找平层应设分隔缝找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。按设计要求作好排水坡度。铺贴卷材时不应污染墙面。

屋面节点处理：

出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5％，内部排水的

水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。

本工程按照设计要求屋面构成如下：

保温层（最薄60厚水泥膨胀珍珠岩，2%找平）

作成排气屋面，排气道纵横贯通，不得堵塞。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气道宽为20-40mm.并按设计要求作好排水坡度。保温层表面应平整，块体需粘结牢固，含水率不得超过设计要求。

水泥膨胀珍珠岩保温层的施工应符合下列要求：

（1）水泥膨胀珍珠岩拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺；

（2）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；

（3）水泥膨胀珍珠岩压实抹平后应立即抹找平层。

找平层(1:2.5水泥砂浆)防水层施工前，应通知监理单位检查找平层坡度，遇有低洼或坡度不足时，经过修补合格方可继续施工。

找平层留设25mm厚分隔缝，与保温层连通，空铺卷材条，纵横缝间距5.5m.气温0度以下或者终凝前可能下雨不宜施工。

找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空

第二篇：钢筋混凝土框架结构综合办公楼施工组织设计专题

工程说明

1.工程说明

工程名称:xx_综合楼工程

工程地址:xx_市xx_路

建设单位:xx_房地产开发公司

设计单位:xx_省建设工程研究院

建筑概况 共 1 页

3．结构概况

本工程为现浇xx_层钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度xx_度，抗震等级为框架三级。

本工程混凝土强度等级如下：地下一层至一层的柱混凝土为C35、地下室板墙混凝土为C30；抗渗等级S6，二层及二层以上柱及所有的梁板、楼梯、阳台均为C30。构造柱、过梁为C20。

钢筋：Ⅰ级，Ⅲ级

红砖：MU10级粘土砖

砂浆：M5混合沙浆

加气块：KM1型非承重加气混凝土砌块

部分基础为泥浆护壁钻空灌注桩基础，部分为泥浆护壁钻空灌注桩加承台基础。

现场施工条件

4.现场施工条件：

1)场地拆迁及平整情况：拆迁已完成。

2)施工用水、电：施工用电、水已到位。

3)有关勘探资料：详见有关资料。

工程招标范围

5.工程招标范围

土建部分，包括土方的开挖、外运、渣土弃置、回填及支护、降水等；工程桩部分；给排水、电等安装工程。

编制依据

6.编制依据

（1）本工程的招标文件、招标答疑文件；

（2）本工程建筑、结构、水电安装施工图；

（3）我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程；

（4）有关安全生产、文明施工的规定；

（5）我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件；

（6）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

（7）xx_市《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定和核验标准。

（8）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；

工程施工目标

二.工程施工目标

工程质量确保达到优良；

工程工期确保在xx_天内完成工程全部施工；

工程安全生产确保无重大伤亡事故，无重大火灾事故；

工程文明施工确保达到文明工地标准；争创xx_年市级文明标化现场。

工程施工全过程服从业主和监理指挥领导，为业主和监理的管理提供良好的条件。

施工进度计划安排

1施工进度计划安排

本工程必须坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，做好结构与装修的交叉、设备安装与装修的交叉。

1.1施工进度具体见施工进度计划横道图。

施工进度保证措施组织管理措施

2施工进度保证措施

2.1组织管理措施

1)抓项目管理组建、落实相关责任制

（1）组建有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理，确保管理全面到位。

（2）工程实行项目法责任承包

包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员担任实职进行100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

2)强化组织协调，抓住相关管理要素

(1)实现“三协调”的有效性

组织协调保证施工项目管理组织内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性，从而保证目标控制顺利进行。

(2）抓住关键相关管理要素

强化施工现场管理、合同管理、文件收发管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。

3)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

4)按施工区域划分进行分段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。

5)在主体施工时，本工程施工实行三班制，24小时连续作业，管理班子亦分成三班制。工程所用设备材料根据计划提前定货和准备，防止因不能及时到场而影响工期。工地安排2套测量班子，及时提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。

6)现场放样工作在前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。

在土建施工的各个过程中，都必须给安装分项留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装施工留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。

7)严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。

8)砼浇筑过程，为防止交通阻塞等意外因素而产生供料脱节，现场主干道安排专人配合交警进行交通指挥。

施工进度保证措施工期保证的技术措施

2.2工期保证的技术措施

1)严格进度计划控制与落实

（1）以总进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各专业班组施工的依据。

（2）建立每天定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各专业之间的工作，统一有序地按进度计划执行。

（3）加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

（4）以控制关键日期（里程牌）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制计划。

对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制和挖掘关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。

（5）合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构设备、安装、装修三者的立体交叉、全方位作业。

（6）充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。

2)采用先进的施工工艺，促进工效提高

(1)模板支撑体系采用钢管脚手架。

(2)钢筋、钢模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号,施工时成为“安装工序”。

（3）塔吊在底板施工前安装到位。

（4）加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。

3)加强土建与水电安装间工种施工协调

水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。

4)定人放线

施工放线、放样采取专职管理人员负责，避免放线独立占用白天时间。

5)将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。

建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出发应，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。

6)制定好冬雨季施工措施

采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

工期保证的资源措施

2.3工期保证的资源措施

1)施工时投入xx_台塔吊和xx_台井架，以保证垂直运输。

2)投入充足的劳动力

（1）做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳动力投入。

（2）合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。

（3）公司实行有效的劳动力调动能力，确保高峰用工人员到位。

3）投入足够的材料

（1）做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。

（2）由于场地狭小，合理的安排材料进场，有组织地堆放，避免集中堆放。

（3）实行有效的材料协调能力，确保高峰材料到位。

施工准备前期工程的接收

1.施工准备

1）前期工程的接收

进场后即派人员与业主联系，按现场总平面布置图确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。

安排测量人员与业主和监理办理有关水准基点及平面控制网基准点接收工作，并建立起水准基点，平面控制网。

派人与业主、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。

施工准备主要技术准备

2）主要技术准备

a.图纸会审（设计交底）

施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好答疑记录。由建设单位约定一个时间，召集由建设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可。

b.施工组织设计、质量计划、作业指导书、预防措施编制

在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并上报监理和建设单位审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工方法、施工图纸、施工规范，领会施工组织设计的意图等流程。

在工程开工前，由项目部组织人员编制质量计划、作业指导书和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制环节在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，规范施工方法、施工图纸，领会质量要求等流程。

施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。

3）现场施工劳动力的准备与培训

按照确定的各专业班组的花名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目经理、项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员等对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、安全交底。现场劳动力的配备将依据劳动力需求表的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。

4）现场机械的准备

现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。

现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。

5）现场周转材料的准备

现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前2天完成，确保工程使用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氰凝防水隔离剂，晾干后备用。

6）大型设备的准备

为满足施工需求，将设置1台塔吊，现场塔吊进场准备将在中标后即开始，确保塔吊在底板施工前完成安装、调试以及安全验收，以便在底板施工期间发挥作用。

7）施工平面布置规划

（1）临时道路和场地排水

进入施工现场即行进行现场临时道路、加工场地、生活区、现场办公区的施工。现场临时道路沿拟建建筑物周围布置。现场临时道路的标高要考虑长远道路的标高的予留，注意长远道路的结构层厚度及其它厚度的予留，临时道路的基层压实压密程度和长远道路的技术质量要相同。临时道路宽4M，面层采用150厚C20砼铺面。临时道路的施工同时结合排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从工程开始开工后就要规划实施以便为文明施工打下基础。

排水沟每隔40米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内沉淀，保证流入市政排水沟的流水不能混浊。

（2）现场临设布置（见表）

（3）水电管线布置

施工现场的水源由建设单位指定的位置引入。

施工现场用水量及管径的确定：根据现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用φ40镀锌管。

施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。

现场配电由380V、220V双路供电照明、动力分开，动力总线由两根3×75+1×50mm2分别供1#、3#，电箱，照明由两根3×16+1×10mm2电缆分别供1#、3#电箱，具体见施工用电和用水平面布置图。

根据业主提供的电源，统一安排和管理施工用电。

测量工程准备工作

2.测量工程

2.1主要准备工作

测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。

确定测量工作流程如下：

获得基准资料--确定测设方案--具体测设--监理、甲方代表验证--放线交底--成果归档

测量工程施工方格网布设及轴线测设方案

2.2施工方格网布设及轴线测设方案

1)轴线控制

本工程的轴线控制基准点从测绘部门给定的轴线网引到现场，轴线控制基准点布置四个点A。；B。；C。；D。，其中D。为方向点，并根据轴线控制基准点建立主控轴线网V轴，K轴，16轴。并请监理验收，做好保护工作。

所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。

轴线的定位标记，如方便则投测在临近原有建筑上，如无固定建筑物，则投测在标桩上，并注意避开临时道路，采取适当的保护措施。轴线控制基准点建立以后采取适当保护措施，在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。

轴线控制基准点标桩的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土计。定位时，在桩中心划一十字线，周围用红漆画一圆圈，使定位清楚。

2)水准点的设置

现场从附近的国家水准点引出一点作为现场高程起点。水准点布置见水准点和沉降观测点布置图（见附图）。水准测量精度采用Ⅱ级水准测量,视线长度为20-30米,视线高度不低于0.3米。水准点的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土计，垫层与松土除外。水准基点要砌筑并保护。

3)垂直偏差控制

测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上始测，主体结构施工阶段施工完二层（包括地下部份），应观测一次。建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。

按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过±3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。

4)测量仪器配置表

测量工程施工放线

2.3施工放线

1)±0.00以下的施工放线

根据现场控制网，并结合主控轴线网V轴、K轴、16轴，基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线V轴、K轴、16轴投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线以地面投的相邻轴线为检核校正条件。

2)±0.00以上的施工放线

(1)在施工时，当施工至地下室顶板,把控制基准线平移到地下室顶板上,在A～K轴线施工段和L～W轴线施工段分别设置通视四点（楼板上预留20×20cm方洞）；在上层楼面施工时，楼上的轴线用经纬仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。

标高的传递，以入口门柱上标注的±0.00为控制点做为基准点，向上传递，且必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点。

楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。

定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。测量工程变形观测

2.4变形观测

本工程沉降观测根据图纸要求，布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量精度采用Ⅱ级水准测量，执行国家测量规范要求。

沉降观测步骤及资料整理:

观测资料的整理与保管,工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：

根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。

根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。

计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。

水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料。

施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。

地下室施工施工顺序

3．地下室施工

本工程的地下室施工内容包括降水、挖土、截桩、垫层、承台、底板及地梁、以及地下室竖向结构等的施工。

3.1．地下室施工顺序

井点降水--挖土--破桩头--基坑整修--垫层施工--承台及地梁砖胎模施工--底板侧模砖胎模施工--扎承台、地梁筋、底板筋--墙、柱插筋就位，立模板--隐蔽验收--浇筑底板砼--养护清理整修--地下室外墙、顶板及其余竖向结构施工。

地下室施工施工区段划分

3.2.施工区段划分

以L、K轴线处沉降缝为界限划分为二个区段，L～W轴间为Ⅰ，A～K轴间为Ⅱ区。施工时，先施作Ⅰ区后Ⅱ区；且Ⅰ区的施工流水由东向西。

地下室施工基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

3.3.基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

（1）土方施工采用放坡开挖，放坡系数为1：1.01，为加快施工工期，将安排二台挖机，从东向西开挖，这样就可以保证在已开挖的基坑内进行截桩及垫层的施工，从而加快施工工期。

（2）由于本工程降水效果显著，并结合现场土质情况。沿基坑周边上部约1.5M范围用粘土标准砖砌筑120厚墙作为挡土墙，下部挡土用外板墙模板。

（3）机械开挖时要精心施工,具体按基坑内的标高开挖，严禁超挖，考虑到机械开挖的误差以及避免碰撞桩头，所以预留20cm的土层人工挖除。机械开挖时派专职测量员控制标高,然后进行基坑清理再做素砼垫层。

（4）人工修整与截桩和垫层同时交替进行，为此工序之间应协调动作，避免进度互相影响。

（5）土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办理好一切应办的手续，以利于施工的顺利进行。挖土结束后，联系设计院会同业主、监理进行验槽工作。

（6）土方挖运及修理结束后，即对所桩进行位置复测，若发现问题及时通知业主及监理，采取补求措施。

（7）凿桩施工时，灌注桩应留有伸入底板内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净。凿桩尽量避免敲击桩筋。桩体钢筋上的泥浆、水泥浆、锈蚀等也要清理干净。

（8）垫层为100厚压实碎石上铺100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。地下室施工轻型井点施工

3.4.轻型井点施工

本工程地下水位较高，因此在基础施工时采取二级轻型井点降水。

轻型井点在基坑的四周埋设井点管入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸水的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

3.4.1主要机具设备：井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。

（1）井点管

用直径38至55mm的钢管，长度5至7m,管下端有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9至1.7m。

（2）连接管与集水总管

连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38至55mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检查井点。集水总管用直径75至100mm的钢管分节连接，每节长4m,一般每隔0.8至1.6m设一个连接井点管的接头。

（3）抽水设备

本工程采用真空泵轻型井点抽水机组，由真空泵一台，离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。

3.4.2井点施工工艺程序

放线定位--铺设总管--冲孔--安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封--用弯管联管将井点管与总管接通--安装抽水设备与总管连通--安装集水箱和排水管--开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水--测量观测井中地下水位变化。

3.4.3井点布置

根据本工程特点采用环形井点布置，井点管距坑壁不应小于1.0至1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8至1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比基坑（沟、槽）底深0.9-1.2m。

3.44井点管埋设

井点管埋设工艺方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。所有井点管在地面以下0.5至1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

3.4.5井点管使用

井点使用时，应保证连续不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

框架三层完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助或杠杆式起重机；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m应用粘土填实。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

地下室施工基础地梁、底板、导墙板施工

3.5．基础地梁、底板、导墙板施工

3.5.1施工流程

放灰线、做垫层--砌砖模--砖模内粉--弹线--扎筋--导墙板立模--隐蔽工程验收--浇筑砼--养护--拆模。

3.5.2底板砖胎模施工

本工程地下室底板厚度均为500，由于外墙与底板侧面齐平，底板外侧模用木模板，板墙外模兼作挡土用。

3.5.3底板下地梁模板施工

本工程底板下有地梁,其地梁的外侧模板采用砖胎模，砖胎模采用标准砖用M5水泥砂浆砌240墙，内侧用1:3水泥砂浆粉光。

3.5.4导墙板施工

地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。

地下室施工钢筋施工

3.6.钢筋施工

3.6.1钢筋配料

钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要求。

3.6.2现场绑扎

在垫层上下班依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将砂浆垫块放置完毕（砂浆垫块的配合比同基础底板配合比）。待水电埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定牢固后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑砼（焊接接头在同一截面内不超过50%）。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行专门隐蔽验收。

3.6.3柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定：

A.柱（暗柱）

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15°。

框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。

B.墙

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。

C.梁与板

(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

(2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。

(4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(5)混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。

(6)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

(7)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

a)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

b)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；

c)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

d)钢筋表面不许有油渍、漆污。

e)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

3.6.4钢筋连接

直径小于22的钢筋可采用搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采用闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采用搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊

地下室施工基础砼施工

3.7基础砼施工

本工程砼采用商品砼，为了确保砼的生产质量，我公司将派技术员与商品砼厂家共同研制砼生产方案。

3.7.1大面积无收缩砼拌制技术方案

砼达到一定的密实度时，具有一定的抗渗能力，但砼最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积纠缩，它主要来自于砼的干缩和冷缩，由于砼的抗拉强底低，特别是对大面积砼就更容易产生干缩开裂，为防止砼的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法（利用微膨胀剂产品在砼中的膨胀应力），以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制砼绝对温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避免砼的冷缩开裂。

3.7.2基础砼浇筑施工

（1）砼浇捣采用汽车泵直接接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁直接入模，避免砼冲击力引导起模板破坏，炸模。

（2）砼体浇筑时，采用机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。使用振动棒时，应做到快插慢拔，振捣时必须将振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折到硬弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列均匀，按顺序移动。待砼浇筑到标高后，用平板振动器进行复振，然后用长刮尺进一步刮平，最后用木蟹打毛，直至发白发硬为止。砼体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护，养护时间不少于14天。

（3）在砼棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。

（4）砼浇捣方向沿轴线方向后退式进行。

3.7.3地下室外墙、顶板、柱施工

待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将钢筋一次绑扎至顶板。

柱：箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。

3.7.4地下室外墙、柱模施工

地下室外墙模板和柱模采用18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，2Φ48钢管作横向围檩，采用Φ12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地下水沿螺栓渗入墙体内。

地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水。

3.7.5地下室外墙、柱砼施工

地下室外墙砼施工时，采用汽车泵将砼打至外墙附近，不得直接入模，防止商品砼冲力造成外墙模板破坏。采用人力浇筑砼，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采用振动棒振捣，分层振捣密实，防止漏振、欠振。

地下室施工地下室外墙防水、保温施工

3.8.地下室外墙防水、保温施工

根据设计要求,本工程外墙防水采用聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌120厚保护墙。

由于井点降水到结构三层才停止，能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时砼外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5--+35度气温下施工。

为保证防水层的质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

地下室施工回填土及地下室抗浮措施

3.98.回填土及地下室抗浮措施

在地下室外墙保护墙施工完成后主体上至三层后,既可进行基础回填土工作,回填前应对基坑进行清理,积水应排除,回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可,填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行,回填土粒径最大不超过50mm,每次回填虚铺厚度,不大于200mm,每层压实后,土的干容量应符合设计要求。工程质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除，并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调节地下室沉降与上浮状况，待主体上至二层或三层再行拆除周边井点降水。

主体结构施工模板工程

4主体结构施工

4.1模板工程

4.1.1翻样、放样、技术交底

4.1.1.1翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

4.1.1.2放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

4.1.1.3技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

4.1.2模板支撑

4.1.2.1模板支撑挖土--破桩头--体系采用钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。

4.1.2.2独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

4.1.3模板编序、堆放及成品保护

4.1.3.1模板编序

模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

4.1.3.2模板堆放

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

4.1.3.3模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

4.1.3.4当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

4.1.3.5一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。

4.1.3.6平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

4.1.3.7在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

4.1.4材料及配件要求

4.1.4.1木胶合板模板

(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。本工程将选择覆膜胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

(3)木胶合板规格参见下表。

(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

(5)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

4.1.4.2对拉螺栓

(1)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工程采用回收式蝶型扣件。

4.1.4.3隔离剂

为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

4.1.5质量标准

4.1.5.1模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

4.1.5.2模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

4.1.5.3模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

4.1.5.4模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。

对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

4.1.5.5必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.4.1.6保证质量的措施

4.1.6.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

4.1.6.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

4.1.6.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

4.1.6.4接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

4.1.6.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

4.1.6.6模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

4.1.7.主要模板的施工工艺

4.1.7.1方柱模板

(a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

(b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。

(e)柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式参见下图。使用钢模板时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-1000mm。

4.1.7.2梁、板模板

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

(b)梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。

(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。

(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。

(e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

4.1.7.4楼梯模板

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。

(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

(3)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

4.1.8模板拆除、清理、保管

4.1.8.1模板拆除

拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

c)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

d)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

e)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4.1.1.8.2模板清理

a)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

b)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

c)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

4.1.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

(2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

(3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。主体结构施工钢筋工程

4.2钢筋工程

4.2.1常规钢筋施工

4.2.1.1材料要求

(1)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

(2)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。

(3)以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

4.2.1.2质量标准

(1)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

(3)钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

(4)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

4.2.1.3钢筋调直

直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

4.2.1.4钢筋切断

钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。

4.2.1.5钢筋弯曲成型

(1)钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

(2)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

(3)各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。

(4)弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。

(5)保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。

4.2.1.6钢筋焊接连接要求

(1)有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：

在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。

梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。

(2)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。

(3)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》(GB12219)的规定.4.2.1.7电渣压力焊

A.焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表

B.质量检验

①取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。

在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。

②外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观,应符合下列要求:

(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm;

(3)接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。

③拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个接头达不到上述试验结果,则该批接头为不合格。

1.钢筋加工的要求：

A钢筋加工的形状态、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。

C、箍筋加工的要求：用1级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。

2.现场绑扎钢筋的准备工作：

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。

C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。

3.钢筋绑扎的要求：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。

D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。

E、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5d。

4.钢筋绑扎的安装要求：

A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。

B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。

C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

5.钢筋工程的质量要求

(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

(2)钢筋代换必须由设计签字认可。

主体结构施工砼工程

4.3砼工程

4.3.1模板、钢筋验收

(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。

(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

4.3.2砼泵送

本工程混凝土将部分采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。

混凝土泵送要点：

(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。

(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在１/２初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。

(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。

(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。

(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。

(6)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。

(7)混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于１/３料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

(8)泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9)泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。

4.3.3混凝土浇筑一般操作规定

(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。

(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

(5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。

(7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

(8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。

第三篇：五层框架结构教学楼 施工组织设计

第3章 施工组织设计 3.1工程概况

3.1.1工程建设概况

本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。建设单位：****集团 设计单位：****设计院

施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司

工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m平面形状：一字形

设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400）设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m

抗震等级：三级

抗震构造：二级

混凝土等级：C30

钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法

填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。

内墙均采用200厚加气混凝土砌块。

屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。

楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。

墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。

顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。

外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。3.1.3施工条件 1．工期要求

开工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，总工期280天。2．场地情况（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地

表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表3-1地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 土层名称 厚度 1 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5

（3）周边道路及交通条件

拟建场地位于**市**区外环线附近，外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。（4）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。3．气候情况

**市属于温带大陆性季风气候，主要特点：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。

主要风向：冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。10月份以后昼夜温差最大可达到12℃。11月15日之后进入冬期施工。冬期施工天数为121天，至3月15日结束，**市冬期日平均气温为-1.6℃。4月份**市干焊少雨，气候温和，适宜施工。最低气温在5℃以上。**市5月份及10月中旬为施工的黄金季节，日平均气温25℃，昼夜温差小，雨时少且雨量小。7月15日至8月15日为**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出现连续数日暴雨的情况，施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。8月份温度最高可达到39℃。

4．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。

5.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。6．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案的选择 3.2.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械（1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2 排水沟分布

图3-3 基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。（2）基础支模图

1）承台模板

图3-5 承台模板图

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

图3-6 地梁模板图

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11．填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。3)分层回填，分层夯实。4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2．模板工程（1）模板的配置 1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。2）模板的构造 ○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板

图3-9 框梁配模断面图

图3-10 框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11 楼板模板、支撑图（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 ①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm）20 22 25 扭紧力矩（N•m）177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4．混凝土工程（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项： ①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。（2）混凝土的运输

1)运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平

坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。

④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点 a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。

2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土强度评定

①做混凝土抗压试验和抗渗试验。②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。3）混凝土的缺陷补救方法

①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位人口后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。4）混凝土施工中的安全注意事项

①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。

②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。3.2.4围护结构 1.施工顺序

（1）总顺序

1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。

（2）每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑

（1）砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。（2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。（3）填充墙砌筑的施工要点

1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。

2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。

4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3．构造柱、圈梁施工(1）钢筋的安装方法

构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2）混凝土浇筑方法

采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。(3）注意事项

1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。

4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4．脚手架搭设

(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。

(2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。3.2.5屋面工程 1．施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工

（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。（2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。

④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

3．找平层施工

（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。（2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。③ 铺设12 小时后，需洒水养护。④ 完工后表面少踩踏。4．防水层铺贴

（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。

（2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。

④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。3.2.6装修工程 1.施工顺序

（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序

外檐采用自上而下的顺序

（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。（3）同层内的顺序

本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面 优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面

优点：地面成品易保护，工期较短；

缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。

2．门窗安装方法

（1）门窗框与墙面抹灰的顺序

安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇（2）门窗框固定方法 先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。3．外檐装修施工（1）基层处理

抹灰前淋水湿润。

（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。

②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。

③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。4．内檐装修（1）墙面装修：

1）基层处理：仔细进行整修、平整。2）墙面抹灰施工要点

①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂浆层。

③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。

④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。（3）楼地面的装修

1）水磨石地面

①水磨石地面应在墙面装修之前制作。

②做好素土夯实（首层）。

③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。

④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。

⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。

2）铺地砖防水地面

①做好素土夯实（首层）。

②铺80厚的C15混凝土，③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂浆找平

⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。

⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。

（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。3.2.7水、电、暖、卫工程的配合

（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。（2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。（3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。

3．3主体结构模板系统设计 3.3.1楼板模板系统设计 1.楼板底模板系统设计

（1）面板（12mm厚竹胶模板）：设次楞间距为300mm

图3-12 楼板模板计算简图（2）承载力计算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN•m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN•m； 取 =0.173kN•m；；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，满足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）计算简图

图3-13 楼板模板次楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN•m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN•m； 取 =0.642kN•m；；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，满足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-14 楼板模板主楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN•m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN•m； 取 =0.62kN•m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，满足要求； 3.3.2梁模板系统设计 1.底模

（1）计算简图

图3-15 梁模板底模计算简图（2）承载力计算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN•m；

=12N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm满足要求； 2.内楞（100×100方木）（1）计算简图

图3-16 梁模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN•m；

=0.497N/ ＜ =12N/，满足要求；（3）刚度验算：

＜[ω]= =0.5mm，满足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-17 梁模板小楞计算简图

（2）承载力计算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN•m；；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，满足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的钢管）（1）计算简图

图3-18梁模板大楞计算简图

（2）承载力计算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN•m；；

=105.84N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，满足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的钢管）(1)计算简图

图3-19 梁模板立柱计算简图（1m长）

（2）承载力计算 楼板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，满足要求；（3）稳定性验算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，满足要求； 3.3.3柱模系统设计

1.侧压力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 为60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）计算简图

图3-20 柱模板面板计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN•m；；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，满足要求；（3）刚度验算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，满足要求； 3.内楞（50×100方木）（1）计算简图

图3-21 柱模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN•m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，满足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的双钢管）（1）计算简图

图3-22 柱模板柱箍计算简图

L:对拉螺栓间距，钢模 =50mm 长边+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN•m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，满足要求； 5.对拉螺栓（Φ12钢筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，满足要求；

3.4 施工计划

3.4.1 单位工程施工进度计划

1．划分施工过程、计算工程量及劳动量或机械台班量 劳动量或机械台班量计算公式为：

P = Q H 式中：P—完成某分项工程所需的人工工日数或机械台班数 Q—某分项工程的工程量 H—时间定额

表3-6 劳动量计算表 序号 工程项目名称 工程量 时间定额 劳动量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/台班）Ⅱ（工日/台班）1 施工前准备 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 钻孔灌注桩 580 m3 1.15台班/10m3 67 3 挖土机挖土 1649 m3 3.02台班/1000m3 5 4 截凿混凝土桩 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土垫层 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 绑基础 钢筋 桩承台 184.61 m3 0.663×55%工日/m3

基础梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合计 226.56 m3 104

11 12 13 15 16 17 18 19

支基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 93 基础梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合计 226.56 m3 173 浇基础 混凝土 桩承台 184.61 m3 0.08台班/10m3 1.47 基础梁 41.95 m3 0.1台班/10m3 0.42 合计 226.56 m3 1.89 拆基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 40 基础梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合计 226.56 m3 74 短柱施工 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 砌砖基础 72.61 m3 1.218工日/m3 88 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 0.438工日/m3 130 合计 1636.88 m3 425 80厚混凝土垫层 48.77 m3 1.440工日/m3 70 绑柱钢筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 20 22 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 36 39 浇柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 支梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257 绑梁板、楼梯钢筋 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 0.192×60%工日/㎡ 7 7

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 浇梁板楼梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06台班/10m3 0.5

楼梯 63㎡ 63㎡ 0.575工日/㎡ 36 36

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

36.5 36.5 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06台班/10m3 0.5 0.5 拆梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×30%工日/㎡ 20 20

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 102 110 支屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3 12 13 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 55 60 合计 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81 绑屋顶结构钢筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7 梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17 合计 26.5 m3 28.71 m3 24 26

233 252

66

0.5

108

30

33

38

浇屋顶结构混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 10 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合计 26.5 m3 28.71 m3 28 31 拆屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5 5 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 23.5 25.5 合计 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 砌填充墙 加气砼砌块 345.85 m3 374.68 m3 1.388工日/m3 480 520 过梁 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3 8 9 合计 347.1 m3 376.04 m3 488 529 构造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 屋顶结构墙 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 屋面做法 屋面聚苯保温层 38.84 m3 0.4428工日/m3 17.2 水泥焦渣找坡层 83.51 m3 1.146工日/m3 96 合计 122.35 m3 113.2 水泥砂浆找平层 688.88㎡ 6.20工日/100㎡ 43 改性沥青防水层 688.88㎡ 3.29工日/100㎡ 23 水磨石楼地面 水磨石楼地面 2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 预制水磨石踢脚 227.16㎡ 44.49工日/100㎡ 101 合计 3015.62㎡

733 外墙找平层 2682.60㎡ 18.53工日/100㎡ 497 外墙保温层 134.13㎡ 55.01工日/10 m3 738 外墙涂料 2682.60㎡ 3.81工日/100㎡ 102 安装玻璃幕墙 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 抹灰 顶棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419 面层抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137 合计 2976.68 556 安装门窗框 铝合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木门 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 12 合计 1188.3㎡ 800 墙、墙裙抹灰 内墙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514 墙裙抹灰 1963.85㎡ 16.58工日/100㎡ 326 合计 5092.26㎡

840 瓷砖和水泥砂浆墙、楼地面 瓷砖墙面 672㎡ 64.33工日/100㎡ 432 瓷砖地面 216.35㎡ 32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮层 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂浆找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合计 2659.8㎡

536 刷漆 顶棚刷乳胶漆 2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85 内檐抹灰面喷涂料 735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 合计 2976.68 113 墙，墙裙刷漆 墙面乳胶漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119

墙裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118

合计 5092.26㎡

237 44 吊顶 龙骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198

面层塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

合计 1902㎡

225 45 木门扇安装 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 123 46 木门油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、台阶、坡道 混凝土 散水 125.12㎡ 20.20工日/100㎡ 25

散水嵌缝 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

台阶 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5

合计 294.8㎡

楼梯面层 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、台阶面层 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．确定各施工过程的施工天数 计算公式为：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分项工程的施工天数； R—小组人数或机械台数； N—每天工作班次。

3．施工进度计划表：见图表施组-1。3.4.2资源供应计划

1．劳动力供应计划

表3-7 劳动力供应计划 工种 进场日期 高峰时人数 月供应计划(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 0 钢筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 0 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 35 电焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 0 壮工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 10 油漆工 11月19日 20 0 0 0 0 0 0 0 0

2．机械设备供应计划

表3-8 主要机械设备供应计划 序号 机械名称 规格 单位 数量 进场日期 0 35 0 0 35 0 20 0 0 20 20 20 70 70 0 0 20 20 用途 挖土机 WY-80 台 1 3月15日 挖基坑 2 自卸卡车

台 4 3月15日 基坑土外运 3 回转式钻机 SPC-600 台 2 3月3日 制作桩孔 水泥搅拌机 JZC350 台 2 3月20日 搅拌水泥、砂浆 塔式起重机 QTZ-200 座 1 4月28日 吊运混凝土、模板、钢筋 6 井架

台 2 7月28日 运输砌块、装饰材料 7 振捣棒 HZ6X-50 台 10 3月28日 振捣梁柱混凝土 8 空气压缩机 DW-917 台 2 3月14日 带动风镐 9 风镐 MX2112 台 4 3月14日 凿截混凝土桩头 10 蛙式打夯机 HW-60 台 4 4月5日 夯实填土 11 料斗 1m3 个 2 4月20日 浇筑柱子混凝土 12平板式振动器 PZ-50 台 2 3月28日 振捣板混凝土 13 电锯 MJ114 台 2 3月20日 切割木料 14 交流电焊机 BX5002 台 3 3月18日 焊接钢筋 15 磅秤

台 2 3月1日 材料过磅 磨石机 DM-60 台 2 8月25日 制作水磨石 17 卷扬机 JJM-3 台 2 7月28日 井架使用

3．主要材料供应计划

表3-9 主要材料供应设计 序号 材料名称 单位 数量 进场日期 备注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 随施工进度陆续进场 2 砂子 t 279.6 3月28日 随施工进度陆续进场 3 石子 t 75.3 3月28日 随施工进度陆续进场 4 钢筋 t 120.77 3月15日 三次进齐 5 竹胶模板 m3 986.72 3月20日 随施工进度陆续进场 6 加气砌块 千块 25.87 7月28日 随施工进度陆续进场 7 改性沥青防水材料 ㎡ 689.35 9月10日 一次进齐 8 白石子 m3 63.54 3月28日 随施工进度陆续进场 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 随施工进度陆续进场 10 原钢筋 m3 214．69 5月3日 随施工进度陆续进场 11 钢支撑 m3 6026.90 5月4日 随施工进度陆续进场

3.5 施工平面图设计

3.5.1单位工程施工平面图设计内容

1．建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。2．固定式垂直运输设备位置。

3．各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4．生产和生活性临时设施的布置。

5．场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。6．临时给、排水管线、供电线路等布置。7．一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则

1．在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。

2．合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。

3．尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。

4．临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。5．符合环保、安全和防火要求。3.5.3施工平面图设计说明 1．露天堆放的场地

砂子堆场：150㎡

石子堆场：100㎡

砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆场：20㎡

钢筋堆场：100㎡

模板堆放：100㎡

脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2．仓库和加工棚 水泥库：100㎡ 木工棚：50㎡ 钢筋加工棚：50㎡

搅拌机棚：2×20=40㎡

小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3．办公和生活用房：

办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。

会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。

民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间8人，2层共22间。

民工厨房：32㎡砖砌结构。

厕所：30㎡砖砌结构。

浴室：24㎡砖砌结构。

门卫：9㎡压型钢板房。

4．施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。

水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。

电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。5．现场临时道路的结构

临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。6．现场围护墙的做法

围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。3.6 技术组织措施

3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。

（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(11)大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1．总体要求

（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。（2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。

（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。

（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（5）建立对原材料、半成品的验收制度。（6）加强对成品的保护。2．主要分部分项工程（1）模板工程

1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。

2）螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。

3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。

4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。

5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。

6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。

7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（2）钢筋工程

1）本工程钢筋施工处设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。

3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。

5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监利建立合格后，在进行下一 道工序施工。(3）混凝土工程

1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。

2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。

3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。

4）严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求

（1）严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。

（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。（3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。

（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。

（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。（6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。

（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。

（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。

（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。（10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。（11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。2.重点项目的安全保证措施（1）脚手架安全措施

1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。2）架体

①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。

②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。

③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错绑扎，两端均加设直角扣件。

④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。

⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。

3）脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。

脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。

架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。

4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。

拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。

拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；

架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。

对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。

架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。

工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。

拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。

拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均，在拆除前应先进行必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。

拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。

5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。（2）垂直运输

1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。

2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。

3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。4）当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。

6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。（3）现场临时用电安全

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有

1）非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

4）使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。5）搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。

6）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。7）禁止在电线上挂晒物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。

9）在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。

10）电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。（4）现场防火安全措施

消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行放火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。

1）消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。2）消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3）现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。4）施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

5）施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。

6）对重大隐患不拨公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。

7）对违反临建防火规定，违反明火作业管理规违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。

8）违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。

9）妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。（5）地下工程安全技术

本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。2）做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。

3）土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。

4）基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外垫层之下。

6）基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。

（6）施工现场安全管理 1）按规定使用“三宝”。

2）机械设备的防护装置一定要齐全。

3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。5）电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。6）脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8）施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。3.6.4文明施工措施

严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。1.大门口设企业标志及“五牌一图”，自觉接受监督。

2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。

3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标牌显示。

4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。

5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。

7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。

8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。

9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。

11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。

12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。

第四篇：框架结构XX厂房施工组织设计

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第章 施工组织设计编制说明.............................................................................................5

第节 编制依据.............................................................................................................5 第节 编制原则.............................................................................................................6 第节 编制内容.............................................................................................................6 第节 施工总体目标.....................................................................................................6 第章 工程概况.....................................................................................................................7

第节 工程简介.............................................................................................................7 第节 工程特点.............................................................................................................7 第节 现场条件.............................................................................................................7

、场地条件...........................................................................................................7 、气象资料...........................................................................................................8 第节 施工用电、用水.................................................................................................8 第章 施工总规划布置.........................................................................................................9

第节 施工布置原则.....................................................................................................9 第节 土建工程施工布置.............................................................................................9

、原则要求...........................................................................................................9 、施工顺序.........................................................................错误！未定义书签。第节 给排水、通风、消防安装工程施工布置.......................................................10 、施工组织指导原则.........................................................................................10 、施工的协调与控制.........................................................................................10 、工作部署.........................................................................................................10 第节 电气安装施工布置...........................................................................................11 第节 项目经理部组织...............................................................................................11 第节 项目管理机构...................................................................................................12 第节 现场项目经理部主要岗位职责.......................................................................12 、项目经理.........................................................................................................13 、技术负责人.....................................................................................................13 、项目副经理.....................................................................................................13 、经营计划部.....................................................................................................14 、工程部：.........................................................................................................14 、技术质量部.....................................................................................................15 、物资设备部.....................................................................................................15 、办公室.............................................................................................................15 第节 临时设施、施工用地计划...............................................................................16 第节 施工用电计划...................................................................................................16 第节 施工用水计划.................................................................................................16 第节 施工现场排水安排.........................................................................................16 第章 施工准备及实施目标...............................................................................................17 第节 现场准备...........................................................................................................17 第节 施工平面准备...................................................................................................17 第节 技术准备...........................................................................................................17 第节 技术准备...........................................................................................................18 第节 劳动力组织准备...............................................................................................18 第章 土建工程主要施工技术方案...................................................................................18 第1页

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第节 工程测量...........................................................................................................18 、测量依据.........................................................................................................18 、施工测量的组织.............................................................................................18 、测量设备的配备与管理.................................................................................19 、建立施工控制网.............................................................................................19 、高程控制.........................................................................................................20 、建（构）筑物轴线的定位及标定.................................................................20 、管道工程测量.................................................................................................20 第节 拆除施工...........................................................................错误！未定义书签。

、拆除施工区域确定及封闭.............................................错误！未定义书签。、XX新增粉碎罐拆除施工：..........................................错误！未定义书签。、XX的CIP 区拆除.........................................................错误！未定义书签。、XX新增设备基础破除..................................................错误！未定义书签。、水刷石拆除施工.............................................................错误！未定义书签。、地面面层拆除施工.........................................................错误！未定义书签。、原有建筑柱间墙拆除施工.............................................错误！未定义书签。、拆除.................................................................................错误！未定义书签。、临时围护.........................................................................错误！未定义书签。第节 钢筋工程...........................................................................................................21 、钢筋的检验.....................................................................................................21 、钢筋加工.........................................................................................................21 、钢筋绑扎.........................................................................................................21 、钢筋的连接.....................................................................................................22 第节 模板工程...........................................................................................................22 、柱模板.............................................................................................................22 、梁、板模.........................................................................................................23 、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：.............................................24 、模板施工工法.................................................................................................24 第节 混凝土工程.......................................................................................................27 、混凝土的试配与选料.....................................................................................27 、混凝土的运输.................................................................................................27  混凝土的运输............................................................................................27  混凝土的泵送............................................................................................28  混凝土的浇注和振捣................................................................................28  施工缝的施工............................................................................................29  混凝土的养护............................................................................................29  清水混凝土的修补....................................................................................29 第节 脚手架工程.......................................................................................................29 、布置方法.........................................................................................................29 、施工方法.........................................................................................................29 、安全技术措施.................................................................................................30 第节 砌筑工程...........................................................................................................30 、砌筑材料.........................................................................................................30 、施工工艺流程.................................................................................................30

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、施工要点.........................................................................................................31 第节 钢结构屋架施工方案.......................................................错误！未定义书签。

、钢屋架制作.....................................................................错误！未定义书签。

 材料要求....................................................................错误！未定义书签。 主要机具设备............................................................错误！未定义书签。 作业条件....................................................................错误！未定义书签。

第节 楼地面工程施工方案.......................................................................................31 、施工准备.........................................................................................................32 、操作工艺.........................................................................................................32 第节 套管螺栓施工方案.........................................................................................33 第节 装饰工程施工方案.........................................................................................33 、抹灰工程施工方案.........................................................................................34 、内墙面、柱面铺贴面砖施工方案.................................................................34 、水刷石墙面施工方案.....................................................错误！未定义书签。、门窗工程施工方案.........................................................................................35 、装饰工程质量保证措施.................................................................................36 第节 屋面保温防水工程施工方案.........................................................................37 、屋面防水工程概况.........................................................................................37 、施工准备.........................................................................................................37 、施工工艺流程.................................................................................................38 、施工方法.........................................................................................................38 、防水工程质量技术要求.................................................................................39 、防水工程安全技术措施.................................................................................39 错误！未定义书签。

第章 主要施工机械设备及投入的主要物资计划...........................................................50 第节 施工机械设备及测量仪器配置.......................................................................50 、土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。...............................................50 、安装专业主要机械设备一览表，见表7-2。...............错误！未定义书签。第节 主要计量检测仪器的配置...............................................................................50 第节 投入本工程的主要物资情况...........................................................................51 第章 劳动力安排计划.......................................................................................................52 第节 劳动力计划编制原则.......................................................................................52 第节 劳动力计划.......................................................................................................52 第章 确保工程质量的技术组织措施...............................................................................52 第节 质量方针...........................................................................................................52 第节 质量目标...........................................................................................................52 第节 质量保证体系...................................................................................................53 第节 质量保证措施...................................................................................................54 、组织保证.........................................................................................................54 、制度保证.........................................................................................................55 、管理措施.........................................................................................................55 、产品标识.........................................................................................................56 、保证措施.........................................................................................................56 第节 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施.......................................57 第3页

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、混凝土工程质量通病的预防.........................................................................57 、砌体工程质量通病的预防.............................................................................58 第章 确保安全生产的技术组织措施.............................................................................59 第节 安全目标...........................................................................................................59 第节 安全保证的组织机构.......................................................................................59 第节 安全保证体系...................................................................................................59 第节 保证安全的措施...............................................................................................60 、施工安全措施.................................................................................................60 、施工用电安全防护措施.................................................................................61 、消防保卫措施.................................................................................................62 第章 工期计划及工期保证措施.....................................................................................62 第节 工期安排原则...................................................................................................62 第节 工期目标...........................................................................................................63 第节 进度计划...........................................................................................................63 第节 工期保证措施...................................................................................................63 、组织保证.........................................................................................................64 、资源保证.........................................................................................................64 、管理措施.........................................................................................................64 第节 施工进度管理制度...........................................................................................66 第章 确保文明施工和环境保护的技术组织措施.........................错误！未定义书签。

第节 文明施工...........................................................................................................66 、文明施工目标.................................................................................................66 、文明施工措施.................................................................................................67 第节 环境保护措施...................................................................................................68 、水污染的防治.................................................................................................68 、大气污染的防治.............................................................................................69 、噪声污染的防治.............................................................................................69 第章 技术档案的管理.....................................................................................................70 第节 施工技术资料和管理.......................................................................................70 第节 技术档案的内容...............................................................................................70 、土建部分.........................................................................................................70 、管道工程.........................................................................................................71 、电气工程.........................................................................................................71 第章 特殊季节施工技术措施.........................................................................................72 第节 冬期施工措施...................................................................................................72 、施工准备.........................................................................................................72 、混凝土工程.....................................................................................................72 第节 雨期施工措施...................................................................................................75 第节 高温季节施工措施...........................................................................................76 第章 施工协调管理.........................................................................................................77 第节 与设计单位间的协调管理...............................................................................77 第节 与监理工程师工作的协调管理.......................................................................78 第节 与各专业作业队的协调管理...........................................................................78 第节 与业主指定分包单位的协调管理...................................................................78 第4页

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第节 协调管理方式...................................................................................................79 第章 工程保修与回访.....................................................................................................79 第节 保修范围和保修期限.......................................................................................79 第节 回访程序...........................................................................................................79 第节 回访人员组成及处理措施...............................................................................80 第节 维修程序...........................................................................................................80

第章施工组织设计编制说明

第节编制依据

（1）河南恒星液压有限公司厂区数控厂房的工程招标文件、业主的答疑文件

（2）河南省城乡规划设计研究总院有限公司设计的施工图纸及相关标准图集

（3）《工程测量规范》（GB50026-93）（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

（5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）

（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）

（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（CJJ/T29-98）（14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》（CJJ/T29-98）（15）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（16）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）（17）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（18）《建设项目管理规范》（GB50326-2001）（19）《建设工程施工现场管理规定》

（20）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》（21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

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第节编制原则

（1）本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。

（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；

（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；

（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；

（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；

（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

第节编制内容

我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。

第节施工总体目标

数控厂房工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：

（1）质量目标：合格。（2）工期目标：

全部施工项目在2017 年9 月30 日竣工。（3）安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全施工工地。

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（4）环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及我 公司的企业要求。（5）文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。

第章工程概况

第节工程简介

2.1.1 建筑结构

数控厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构，结构层数为2 层，建筑高度11.5m，建筑面积13761.9m2。

本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级。三类防雷设计。本工程承重墙及非承重墙采用加气块混凝土砌块砌筑。建筑装修：外墙面装饰主要为，内墙为，室内地面。

2.1.2 给排水

本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。

屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。

2.1.3 电气及照明安装

新建的数控厂房为车间照明、防雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。

第节工程特点

第节现场条件

、场地条件

本工程拟建场地位于公司厂区内，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。

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、气象资料

我单位如有幸中标，首先将搜集当地10～20 年有关气象资料，并对收集的资料进行分析。从中了解有关规律性，以有效指导施工。

以下是我公司掌握的市气象资料：（1）气温

1)极端最高气温41℃ 2)极端最低气温－22.3℃ 3)常年平均气温12.4℃

4)夏季通风主外计约温度30℃ 5)冬期通风主外计约温度－3℃ 6)冬期采暖期90d（2）湿度

1)年平均相对湿度66% 2)夏季通风计约相对湿度81% 3)冬期通风计约相对湿度61%（3）风向及频率

1)夏季主导风向和频率SSE 20% 2)冬期主导风向和频率NW 14% 3)基本风压0.32kPa 4)基本雷压0.2kPa（4）降水量：

1)年平均降雨量640.6mm 2)一昼夜最大降雨量148.8mm 3)一h 最大降雨量98.7mm 4)最大冻土深度540mm 5)最大积雪深度280mm

第节施工用电、用水

业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。

施工现场由业主提供50kW 的电源，根据施工情况，我公司在现场另外备用一台75kW 的发电机供施工使用。

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第章施工总规划布置

第节施工布置原则

充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。

3.1.1 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。

3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。

3.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。

3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。

第节土建工程施工布置

、原则要求

按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h 连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，2 台塔吊配合垂直运输。

装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

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第节给排水、通风、消防安装工程施工布置

、施工组织指导原则

针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。

在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。

、施工的协调与控制

保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划: 设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。

通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。

设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。

、工作部署

第一阶段：施工准备

组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织机械进场。

第二阶段：消防、工艺管道，给排水系统管道制作 各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时作好消防系统、各种管道系统编号标识工作。

第三阶段：工程安装

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三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作，在同一层面的消防管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。

根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。

第节电气安装施工布置

在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。

当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装也同时进行。

当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对消防试运行，各车间照明也将试灯放亮。

工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。

第节项目经理部组织

本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。

项目部管理人员构成情况见表3-1。项目部组成表3-1

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第节项目管理机构

本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：

3.6.1 第一层:由公司在该工程中特设质量检查站，代表公司对该工程质量进行监督。

3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。

3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。

第节现场项目经理部主要岗位职责

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、项目经理

（1）代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。

（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。

（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。

（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。

做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

、技术负责人

（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。

、项目副经理

（1）在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。

（2）动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。

（3）负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死 亡、重伤和重大机械事故。

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（4）施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。

（5）具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整 等多方面进行控制，确保项目如期完工。

（6）做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。（7）负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。

、经营计划部

（1）编制项目经营计划、成本计划。

（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。

（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。

（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。

（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。

、工程部：

（1）编制施工规划，做好施工准备工作。

（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。（3）组织好各道工序衔接、交接工作。

（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

（12）完成与项目有关的计量、试验工作。

（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

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（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

（15）按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。

、技术质量部

（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

、物资设备部

（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。

（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。

（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

、办公室

（1）负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。

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（2）行政事务管理，负责信息管理工作。

（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

（5）负责做好项目保密的工作。

（6）负责与当地政府及部门的关系协调。

第节临时设施、施工用地计划

所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图8。

第节施工用电计划

从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。

本工程的施工用电计划为120kW。

第节施工用水计划

在业主提供的施工供水点接DN80 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40 镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。

本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S

第节施工现场排水安排

施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。此项工作已由业主安排第三方完成。

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第章施工准备及实施目标

第节现场准备

4.1.1 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。

4.1.2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。

4.1.3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。

4.1.4 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

第节施工平面准备

施工总平面布置见附图8。

第节技术准备

4.3.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。

4.3.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。

4.3.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。

4.3.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。

4.3.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。

4.3.6 提出钢筋加工料单。

4.3.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。

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第节技术准备

第节劳动力组织准备

4.5.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

4.5.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。

4.5.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。4.5.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。

第章土建工程主要施工技术方案

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

第节工程测量

、测量依据

（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2）河南省城乡规划设计研究总院有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；

（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

、施工测量的组织

（1）测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人

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员来承担此项目的测量工作。

（2）施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

、测量设备的配备与管理

（1）测量设备、仪器准备：

日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台 德国010BJ2 经纬仪2 台

德国芬荼92336 精密水准仪2 台 钢卷尺50m 2 把 弹簧称100N 2 把（2）测量设备管理

1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。

3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

、建立施工控制网

（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

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、高程控制

（1）根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

、建（构）筑物轴线的定位及标定

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

、管道工程测量

管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安装）施工的测量。

施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。

管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15″。管线起、终、转折点定位允许差为正负50mm。

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第节钢筋工程

、钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

、钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、直螺纹连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋过丝机2台，钢筋弯曲机3 台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

、钢筋绑扎

加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

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、钢筋的连接

柱钢筋直径大于Ф20 的纵向钢筋采用直螺纹连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：柱的纵筋采用直螺纹连接，梁、板的纵筋均采用直螺纹连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

第节模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

、柱模板

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图5-1 所示。

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、梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图5-2 所示。

图5-2 梁、板模板支设 5.4.3 模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的

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1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；

（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

、模板施工工法

5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

5.4.4.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。5.4.4.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。

5.4.4.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

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5.4.4.6 模板接缝处理：

（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

5.4.4.7 模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

5.4.4.8 梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。5.4.4.9 模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

5.4.4.10 柱模板的开窗和加固：

（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1 1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。

（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。

5.4.4.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。

无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1 第25页

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5.4.4.12 混凝土的浇注和振捣：

（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。

（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。

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5.4.4.13 拆模：

（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

第节混凝土工程

、混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。

混凝土坍落度表5-2

、混凝土的运输

混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直

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运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。

混凝土的泵送

（1）混凝土泵送前的准备工作

1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。

4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

（2）混凝土泵送时应注意事项（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落 破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，第28页

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振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

施工缝的施工

水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。

施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。

混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。

清水混凝土的修补

混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。

第节脚手架工程

、布置方法

本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。

、施工方法

普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。

具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。

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、安全技术措施

脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。

第节砌筑工程

结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。

、砌筑材料

本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。

、施工工艺流程

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按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。

、施工要点

（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；

（2）砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；

（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

（4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；

（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；

（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。

（7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。

（8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。

第节楼地面工程施工方案

本工程的楼地面设计为：结构层和找坡层为现钢筋混凝土，找平层为1∶3 的水泥砂浆。

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、施工准备

（1）材料及主要机具

1)水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。

2)砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

4)主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子等。

（2）作业条件

1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2)墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。

3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

、操作工艺

（1）工艺流程

1)基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2)找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4)抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。

5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 3（水泥 砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂

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浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。

9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂

（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10)第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa 才能上人。

施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。

第节套管螺栓施工方案

（1）将需要安装的螺栓测量定位及标高定位后，在结构钢筋绑扎结束后，由测量人员和木工按设计图纸定出螺栓套筒的中心位置及标高。

（2）在套筒的四周安制固定架，固定架由φ12～φ14 螺纹钢筋焊制，并将套筒的中心线位置及标高用红油漆投注在钢筋架上。

（3）安放螺栓套筒用吊锤进行垂直度校对，确保垂直度控制在2‰以内。（4）采用φ12 螺纹钢筋在上下四个方向夹住套筒，并点焊予以固定。（5）质量检测：确保套筒的水平位移及标高符合施工规范的要求。水平位移：±3mm 标高：0～＋10mm（6）套筒固定后，用泡沫塑料填实封闭，然后浇注结构混凝土。安装螺栓前，务必将套筒内的泡沫塑料清干净。

第节装饰工程施工方案

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严格按图纸设计要求及施工规范施工，不得减少工艺。

、抹灰工程施工方案

1.墙面抹灰：

（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1 3 水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

2.顶棚抹灰：

（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1 3 的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108 胶）一道。

（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

、内墙面、柱面铺贴面砖施工方案

5.12.2.1 清理墙、柱表面：

首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

5.12.2.2 修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用水稀释后的108 胶水。然后，用水泥砂浆将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.12.2.3 粘贴瓷砖：

（1）施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d 左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。

（2）饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。室内门窗框均应安装完毕。

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水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。

（3）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。

（4）采用1 3 水泥砂浆粘结“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦缝。铺砌方法与地砖同。

、门窗工程施工方案

5.12.4.1 安装工艺流程

5.12.4.2 弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗

下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。5.12.4.3 墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。

5.12.4.4 防腐处理

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

5.12.4.5 就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

5.12.4.6 墙体固定

门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6 孔（深60mm），并用φ6 钢筋（40mm×60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

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连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.12.4.7 处理门窗框与墙体缝隙 门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

5.12.4.8 门框安装

（1）预留门洞（门框尺寸）提前修理好。

（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

5.12.4.9 门扇安装

5.12.4.10 安装五金配件 待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.12.4.11 保证项目 门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.12.4.12 基本项目

门窗扇安装应符合以下规定：

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

、装饰工程质量保证措施

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（1）内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。

（2）装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。

（3）外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。

（4）对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《项目质量计划》规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量。

（5）装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。

（6）装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。

第节屋面保温防水工程施工方案

、屋面防水工程概况

本工程屋面防水施工具体做法为：①XX屋面：彩板屋面；聚氨酯保温层；改性沥青防水涂膜。②C.I.P 屋面：钢筋混凝土屋面板上分别为混凝土找坡层；水泥砂浆找平层；沥青基聚氨酯防水涂料；丙烯酸涂料覆盖层。③XX屋面：钢筋混凝土屋面板上分别为混凝土找坡层；水泥砂浆找平层；发泡玻璃保温层；沥青基聚氨酯防水涂料；混凝土护板覆盖层。

、施工准备

5.13.2.1 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。

5.13.2.2 对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。

5.13.2.3 按施工蓝图及有关施工验收规范准备屋面防水材料及相应粘结剂。了解并熟悉粘结剂配比，并进行试配。掌握其性能及施工要求。

（1）材料： 1)发泡玻璃； 2)沥青胶粘剂；

3)沥青基聚氨酯（非焦油型）； 4)银色丙烯酸涂料；

5)SBS 改性沥青防水涂膜；

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6)水泥：32.5MPa 普通硅酸盐水泥； 7)砂子：普通中砂，含泥量不大于3%； 8)耐渗PVC 防水布；

9)混凝土护板： 50mm 厚；

10)粘胶剂：采用与卷材特性相匹配的粘胶剂，粘胶剂应包装完好，贮存期不超过2 年。

（2）作业条件

1)现浇钢筋混凝土屋面板上找平层应坚实，清洁干净，不允许有凹凸不平和起砂现象。

2)基层应干燥，含水率以小于9%为宜。（3）主要施工机具：

1)清理基层的施工工具：扫帚、手锤、钢凿。

2)卷材铺贴的施工工具：刮板、胶辊、剪刀、卷尺、灰线袋、长把滚动刷、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、喷灯、铁抹子、小抹子、1.4m 长钢筋条（抬毡、开卷铺贴用）。

3)熬胶用的工具：圆形铁锅、搅拌棒、温度计、铁桶、铁钩等。

、施工工艺流程

保温层及找平层→基层处理→刷冷基层处理剂→防水层施工→铺覆盖层

、施工方法

5.13.4.1 基层处理：施工前将基层表面灰尘、杂物清扫干净。

5.13.4.2 涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经4h 后，开始保温层及防水层施工。

5.13.4.3 保温层施工：XX保温层为100mm 厚发泡玻璃保温层，施工时分两层施工，采用沥青胶粘剂进行粘贴并嵌缝。XX屋面保温层采取100mm 厚聚氨酯保温层和25mm 厚波纤板。

5.13.4.4 防水层铺贴卷材：

（1）SBS 改性沥青防水卷材施工：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时，接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材的基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

5.13.4.5 SBS 改性沥青防水卷材热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为好；末端收头用密封膏嵌填严密。

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、防水工程质量技术要求

5.13.5.1 所用水泥、胶结材料、卷材均应有合格证，并抽样送检，合格后方能使用。

5.13.5.2 保温层应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。

5.13.5.3 天沟、泛水以及预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，防水层严禁有渗漏现象。

5.13.5.4 找平层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角，排水坡度正确,不得有积水现象。（应做泼水试验）

5.13.5.5 已做好的防水层应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。5.13.5.6 屋面防水层应在基层充分干燥后施工，屋面防水层的施工必须由经过培训的防水工施工。

5.13.5.7 屋面施工时每道工序均应经专检员签字认可后，方可进行下道工序施工。

5.13.5.8 卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计和屋面工程技术规范的规定。且粘接牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

、防水工程安全技术措施

认真贯彻“安全第一”的方针，组织学习安全生产的有关规定，作好各级安全技术交底。

加强电气管理，非电工不得乱接、乱拉电线。临边施工时要加强安全意识，做好防护施工。

施工现场严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套、护目镜罩，操作时若皮肤沾上粘接材料，应及时用沾有汽油的棉纱擦除，再用洗手液和清水洗干净。

防水材料应贮存在阴凉干燥处，并应有防火措施。

第章安装工程主要施工方案

第节管道工程主要施工方案

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、管材及连接方式

雨水管部分采用UPVC 管粘接；

消防给水管采用镀锌钢管，丝扣连接；

、管道、设备安装要求及方法

（1）安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决；

（2）管道安装的主要顺序是先主干管后支管；

（3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；

（4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜；

（5）管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，当管子DN<100 时，允许偏差为1mm；当DN≥100 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；

（6）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；

（7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；（8）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；（9）阀门安装：

1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

2)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭的状态下安装； 3)阀门安装的位置,应便于维修,安装时应将阀芯关闭。在水平管上安装的阀门,其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内；

4)截止阀的安装方向应使介质从阀的底部进入,即低进高出。

（10）各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平；

（11）管道支架：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；（12）钢管水平安装支架间距，不得大于表6-1 所列数值： 支架间距表6-1 第40页

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（13）立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5m；（14）排水管道检查口、清扫口与伸缩节：

排水立管检查口在首层设置，立管检查口中心距地面1.0 m；当层高＜4 m 时，立管应每层设一个伸缩节，当层高＞4 m 时，由设计定；排水横管直线段每隔10 m 设置一个清扫口；

（15）所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道，施工时应与土建密切配合；

（16）消防箱、栓及配件应符合设计规定，其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证，销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。

（17）消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架，防止主管下坠。

（18）管道焊接：

1)管道焊接的焊工人员应具有焊工考试合格证，做到持证上岗。2)管道焊缝位置应符合下列规定：

a）管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子外径；

b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。

3)不锈钢管焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面，以保证焊接质量。

4)管道坡口加工采用机加工方法，加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮，并打磨干净。

5)管道对接口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

、给水管道施工

室内给水管道安装程序是：先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

6.1.3.1 干管的安装

（1）先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

（2）支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。（3）管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

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（4）用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

（5）干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整根管子都 在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定 的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。6.1.3.2 立管的安装

（1）用线锤吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

（2）根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。（3）立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再运到现场组装。

6.1.3.3 支管安装（1）在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

（2）支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。（3）支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。

（4）室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

、室内排水管施工

室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞。

6.1.4.1 排水立管安装

（1）立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。（2）根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。（3）水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。

（4）立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

（5）立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角度，以便排水顺利。

（6）排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。（7）在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

6.1.4.2 横支管安装

横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼

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板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。6.1.4.3 短管及附件安装

短管的长度尺寸都需要实际量出。

、管道检验

（1）螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。（2）阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

（3）防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

、管道试压：

（1）管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

（2）消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa；（3）排水管需做闭水试验。

第节电气系统主要施工方案

、电缆线槽安装

控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。（1）安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。

（2）线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。

（3）首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。

（4）需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。

（5）连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进行跨

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接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。

（6）线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。

（7）线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30～50m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成Ω形）。

（8）电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。

、配管

本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。

（1）检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。

（2）镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。

（3）镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。

（4）明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“Ω”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5）金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。

（6）钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。

6.2.3 盘箱安装

本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。

实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。

（1）在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨

光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

（2）安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上（如图6-1）。

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图6-1 基础槽钢找平示意图

（3）底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。

（4）底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油

漆损坏处补刷防腐漆两遍。

（5）安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。

（6）采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度（如图6-2 所示），若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。

图6-2 盘柜垂直度检

（7）安装后经检查符合以下要求为合格，见表6-2。

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安装偏差表6-2（8）对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

、电缆（导线）敷设

本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。

实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。

（1）制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。

（2）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。

（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。

电缆表形式如表6-3。电缆表表6-3（4）电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防

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止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。

（5）对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

（6）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

（7）电缆排列应整齐，在线槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。

（8）电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。

、配接线

配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。

实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。

（1）配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。

（2）采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。

图6-3 操作电缆头示意图

（3）线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理（图6-3）。

单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。

（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。

（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。

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（6）配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。

、照明安装

本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案6.2.2条执行。

实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。（1）灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。

（2）嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。

（3）同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。

（4）相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。

（5）PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。

（6）明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600～700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。

（7）灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。

（8）插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。

（9）不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。

（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。

、防雷接地施工方案

XX和XX为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在一起，构成由下至上的接地系

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统网，在XX屋顶还设有避雷带和避雷针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。

施工前的准备

（1）加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板制作。（2）加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。（3）将避雷带用的镀锌圆钢平直。

施工技术要求

（1）接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。

（2）搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。

施工方法

（1）在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋为Φ12mm，焊接长度应不小于72mm。

（2）当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高，露出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊接。

由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。

（3）在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主筋焊接。（4）在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出接地扁钢，以便以后将室内设备接地；在±0.000 向上300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。

（5）随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电性能。（6）当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢筋焊接。

（7）当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm 圆钢接到屋面设备。

（8）当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。

（9）在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上焊接避雷带，避雷带采用Φ12mm 的镀锌圆钢。

（10）按图纸要求安装焊接避雷针。

（11）将屋面的所有金属物（如爬梯、管道等）用Φ12mm 的镀锌圆钢作电气连接。

（12）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。

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接地电阻测试

（1）测试应选在连续晴朗3d 后进行。（2）测量前断开所有测试连接卡。

（3）测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。

（4）接地装置的接地电阻值应小于1Ω，否则应分析原因进行处理。可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。

（5）测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。

第章主要施工机械设备及投入的主要物资计划

第节施工机械设备及测量仪器配置

在本公司范围内，调集本工程所需的大型机械及设备，能够使机械及时快速到场。

、土建专业主要机械设备一览表，见表7-1。

土建施工机械设备表7-1

第节主要计量检测仪器的配置

主要施工检测均由我公司检测中心承担，该检测中心配备有各种检测设备,能确保工程需要。测量仪器设备详见表7-3。

测量仪器表7-3 第50页

第五篇：五层框架结构施工组织设计

第3章 施工组织设计

1、工程概况

本工程为睢阳区新城办事处周园小学，位于河南省商丘市睢阳区新城办事处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：2082.54㎡，建筑基底面积541.53㎡，弧形走廊建筑面积333.795㎡，该工程建筑楼层为四层，建筑总高度17.9m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。

2、结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：条形基础

抗震等级：三级

抗震构造：三级

混凝土等级：柱下独基：C30；垫层：C15；柱：C30；梁板：C30（标高：全楼）；构造柱、圈梁：C20；楼梯C30.钢筋等级：HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求

开工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，总工期

天。2．场地情况（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表3-1地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 1 2 3 4 5 6 7 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土

土层名称 2.8 3.5

厚度

粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 粉质粘土 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土

5.0 3.5 8 粉质粘土 1.5

（3）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的

高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

2．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。3.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

4、施工方案的选择 4.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械（1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2 排水沟分布

图3-3 基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。

8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。（2）基础支模图

1）承台模板

图3-5 承台模板图

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

图3-6 地梁模板图

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。

9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。

10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11．填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。3)分层回填，分层夯实。4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2．模板工程

（1）模板的配置 1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。2）模板的构造 ○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板

图3-9 框梁配模断面图

图3-10 框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11 楼板模板、支撑图（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距

500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。

2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 ①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm）20 22 25 扭紧力矩（N•m）177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求

①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。

③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4．混凝土工程

（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项：

①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。（2）混凝土的运输

1)运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。

②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点

a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。

2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土强度评定

①做混凝土抗压试验和抗渗试验。②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

3）混凝土的缺陷补救方法

①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位人口后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。4）混凝土施工中的安全注意事项

①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。

②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。3.2.4围护结构 1.施工顺序

（1）总顺序

1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。（2）每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑

（1）砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。（2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。（3）填充墙砌筑的施工要点

1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。

2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。

4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。

5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3．构造柱、圈梁施工(1）钢筋的安装方法

构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2）混凝土浇筑方法

采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。(3）注意事项

1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。

4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4．脚手架搭设

(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。

(2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。3.2.5屋面工程 1．施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工

（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。

（2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。

④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

3．找平层施工

（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。（2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。③ 铺设12 小时后，需洒水养护。④ 完工后表面少踩踏。4．防水层铺贴

（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。

（2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。

④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。3.2.6装修工程 1.施工顺序

（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序

外檐采用自上而下的顺序

（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。（3）同层内的顺序

本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面

优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面

优点：地面成品易保护，工期较短；

缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。

2．门窗安装方法

（1）门窗框与墙面抹灰的顺序

安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇（2）门窗框固定方法

先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。3．外檐装修施工（1）基层处理

抹灰前淋水湿润。

（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。

②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。

③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。4．内檐装修

（1）墙面装修：

1）基层处理：仔细进行整修、平整。

2）墙面抹灰施工要点

①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂浆层。

③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。

④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。（3）楼地面的装修

1）水磨石地面

①水磨石地面应在墙面装修之前制作。②做好素土夯实（首层）。

③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。

④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。

⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。

2）铺地砖防水地面

①做好素土夯实（首层）。

②铺80厚的C15混凝土，③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂浆找平

⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。

⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。

（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。3.2.7水、电、暖、卫工程的配合

（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。（2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。（3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。

3．3主体结构模板系统设计 3.3.1楼板模板系统设计 1.楼板底模板系统设计

（1）面板（12mm厚竹胶模板）：设次楞间距为300mm

图3-12 楼板模板计算简图（2）承载力计算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN•m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN•m； 取 =0.173kN•m；

；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，满足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）计算简图

图3-13 楼板模板次楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN•m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN•m； 取 =0.642kN•m；

；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，满足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-14 楼板模板主楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN•m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN•m； 取 =0.62kN•m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，满足要求； 3.3.2梁模板系统设计 1.底模

（1）计算简图

图3-15 梁模板底模计算简图

（2）承载力计算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN•m；

=12N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm满足要求； 2.内楞（100×100方木）

（1）计算简图

图3-16 梁模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN•m；

=0.497N/ ＜ =12N/，满足要求；（3）刚度验算：

＜[ω]= =0.5mm，满足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-17 梁模板小楞计算简图

（2）承载力计算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN•m；

；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，满足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的钢管）（1）计算简图

图3-18梁模板大楞计算简图

（2）承载力计算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN•m；

；

=105.84N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，满足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的钢管）(1)计算简图

图3-19 梁模板立柱计算简图（1m长）

（2）承载力计算 楼板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，满足要求；（3）稳定性验算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，满足要求； 3.3.3柱模系统设计

1.侧压力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 为60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）计算简图

图3-20 柱模板面板计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN•m；

；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，满足要求；（3）刚度验算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，满足要求； 3.内楞（50×100方木）（1）计算简图

图3-21 柱模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN•m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，满足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的双钢管）（1）计算简图

图3-22 柱模板柱箍计算简图

L:对拉螺栓间距，钢模 =50mm 长边+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN•m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，满足要求； 5.对拉螺栓（Φ12钢筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，满足要求；

3.4 施工计划

3.4.1 单位工程施工进度计划

1．划分施工过程、计算工程量及劳动量或机械台班量 劳动量或机械台班量计算公式为：

P = Q H 式中：P—完成某分项工程所需的人工工日数或机械台班数 Q—某分项工程的工程量 H—时间定额

表3-6 劳动量计算表 序号 工程项目名称 工程量 时间定额 劳动量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/台班）Ⅱ（工日/台班）施工前准备 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 钻孔灌注桩 580 m3 1.15台班/10m3 67 3 挖土机挖土 1649 m3 3.02台班/1000m3 5 4 截凿混凝土桩 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土垫层 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 绑基础 钢筋 桩承台 184.61 m3 0.663×55%工日/m3 基础梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合计 226.56 m3 104

支基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 基础梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合计 226.56 m3 173 浇基础 混凝土 桩承台 184.61 m3 0.08台班/10m3 基础梁 41.95 m3 0.1台班/10m3 合计 226.56 m3 1.89

0.42

1.47 拆基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 基础梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合计 226.56 m3

10 短柱施工 11 砌砖基础 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 72.61 m3 1.218工日/m3 12 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 13 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 合计 1636.88 m3

0.438工日/m3

425

14 80厚混凝土垫层 48.77 m3 1.440工日/m3 70 15 绑柱钢筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 16 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 22

17 浇柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 18 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 19

支梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257

72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

0.192×60%工日/㎡ 7 7

233 252 20 绑梁板、楼梯钢筋 1-4 梁板

楼梯 63㎡ 63㎡

66

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 21 浇梁板楼梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06台班/10m3 楼梯 合计 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

0.575工日/㎡ 36 36 78.56m3/63㎡

36.5 36.5

0.5 0.5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06台班/10m3 0.5 0.5 22 拆梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3 楼梯 合计 梁板 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

1.063×30%工日/㎡ 78.56m3/63㎡ 20

102 110 13

73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 23 支屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 合计 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81

24 绑屋顶结构钢筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7

梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17

合计 26.5 m3 28.71 m3 24 26 浇屋顶结构混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合计 26.5 m3 28.71 m3 28 31 26 拆屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 合计 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 加气砼砌块 345.85 m3 347.1 m3 376.04 m3

374.68 m3

488 529 过梁 合计 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3

23.5 25.5 27 砌填充墙 1.388工日/m3 9

480 520 28 构造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 29 屋顶结构墙 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 30 屋面做法 屋面聚苯保温层 38.84 m3 0.4428工日/m3

水泥焦渣找坡层 83.51 m3 1.146工日/m3 96

合计 122.35 m3 31 水泥砂浆找平层 688.88㎡ 32 改性沥青防水层 688.88㎡

113.2

6.20工日/100㎡ 43 3.29工日/100㎡ 23

2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 44.49工日/100㎡ 101

17.2 33 水磨石楼地面 水磨石楼地面

预制水磨石踢脚 227.16㎡

合计 外墙找平层 外墙保温层 外墙涂料 3015.62㎡ 2682.60㎡ 134.13㎡ 2682.60㎡

733

18.53工日/100㎡ 497 55.01工日/10 m3 738 3.81工日/100㎡ 102 37 安装玻璃幕墙 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 38 抹灰 顶棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419

面层抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137

合计 2976.68 556 39 安装门窗框 铝合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木门 合计 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 1188.3㎡ 800 内墙抹灰

1963.85㎡ 40 墙、墙裙抹灰

墙裙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514

16.58工日/100㎡ 326 840

瓷砖墙面

672㎡ 64.33工日/100㎡ 432

合计 5092.26㎡

瓷砖和水泥砂浆墙、楼地面

瓷砖地面 216.35㎡

32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮层 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂浆找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合计 2659.8㎡

536

2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85

735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 113 42 刷漆 顶棚刷乳胶漆

内檐抹灰面喷涂料

合计 2976.68

墙，墙裙刷漆

墙面乳胶漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119 墙裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118 合计 5092.26㎡

237 吊顶 龙骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198 面层塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

123

20.20工日/100㎡ 25

合计 1902㎡

225 45 木门扇安装 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 46 木门油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、台阶、坡道 混凝土 散水 125.12㎡

散水嵌缝 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

台阶 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5 合计 294.8㎡

楼梯面层 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、台阶面层 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．确定各施工过程的施工天数

计算公式为：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分项工程的施工天数； R—小组人数或机械台数；

N—每天工作班次。

3．施工进度计划表：见图表施组-1。3.4.2资源供应计划

1．劳动力供应计划

表3-7 劳动力供应计划 工种 进场日期 高峰时人数 月供应计划(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 钢筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 电焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 壮工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 油漆工 11月19日 20 0

0

0

0

0

0

0

2．机械设备供应计划

表3-8 主要机械设备供应计划

0 0 35 0 0

0

35 0 20 20 0

0 0 20 20 20 20 70 70 70 10 0 0 0 20

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 规格 单位 数量 进场日期 用途

挖土机 WY-80 台 1 自卸卡车

台 4 回转式钻机 SPC-600 台 水泥搅拌机 JZC350 台 3月15日 挖基坑

3月15日 基坑土外运 2 3月3日 制作桩孔 3月20日 搅拌水泥、砂浆

塔式起重机 QTZ-200 座 1 4月28日 吊运混凝土、模板、钢筋 井架

台 2 7月28日 运输砌块、装饰材料 振捣棒 HZ6X-50 台 10 3月28日 振捣梁柱混凝土 空气压缩机 DW-917 台 2 3月14日 带动风镐 风镐 MX2112 台 4 1m3 个 2

3月14日

凿截混凝土桩头

4月5日 夯实填土

浇筑柱子混凝土 10 蛙式打夯机 HW-60 台 4 11 料斗平板式振动器 13 电锯 MJ114 PZ-50 台 2

4月20日

台 2 3月28日 振捣板混凝土 3月20日 切割木料

焊接钢筋 14 交流电焊机 BX5002 台 3 3月18日 15 磅秤

台 2 3月1日 材料过磅 16 磨石机 DM-60 台 2 17 卷扬机 JJM-3 台 2

3．主要材料供应计划

表3-9 主要材料供应设计

8月25日 7月28日

制作水磨石 井架使用

序号 材料名称 单位 数量 进场日期 备注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 随施工进度陆续进场 2 砂子 t 279.6 3月28日 随施工进度陆续进场 3 石子 t 75.3 3月28日 随施工进度陆续进场 4 5 6 7 8 钢筋 t 竹胶模板 120.77 3月15日 三次进齐

m3 986.72 3月20日 随施工进度陆续进场

25.87 7月28日 随施工进度陆续进场 ㎡ 689.35 9月10日 一次进齐 3月28日 随施工进度陆续进场 加气砌块 千块 改性沥青防水材料 白石子 m3 63.54 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 随施工进度陆续进场 10 原钢筋 m3 214．69 5月3日 随施工进度陆续进场 11 钢支撑 m3 6026.90 5月4日 随施工进度陆续进场

3.5 施工平面图设计

3.5.1单位工程施工平面图设计内容

1．建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。

2．固定式垂直运输设备位置。

3．各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4．生产和生活性临时设施的布置。

5．场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。6．临时给、排水管线、供电线路等布置。7．一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则

1．在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。

2．合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。

3．尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。

4．临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。5．符合环保、安全和防火要求。3.5.3施工平面图设计说明 1．露天堆放的场地

砂子堆场：150㎡

石子堆场：100㎡

砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆场：20㎡

钢筋堆场：100㎡

模板堆放：100㎡

脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2．仓库和加工棚 水泥库：100㎡ 木工棚：50㎡

钢筋加工棚：50㎡ 搅拌机棚：2×20=40㎡

小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3．办公和生活用房：

办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。

会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。

民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间8人，2层共22间。

民工厨房：32㎡砖砌结构。

厕所：30㎡砖砌结构。

浴室：24㎡砖砌结构。

门卫：9㎡压型钢板房。

4．施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。

水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。

电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。5．现场临时道路的结构

临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。6．现场围护墙的做法

围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。3.6 技术组织措施

3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须

在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。

（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。

（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(11)大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施

1．总体要求

（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。（2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。

（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。

（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（5）建立对原材料、半成品的验收制度。（6）加强对成品的保护。2．主要分部分项工程

（1）模板工程

1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。

2）螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。

3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。

4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。

5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。

6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。

7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（2）钢筋工程

1）本工程钢筋施工处设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。

3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。

5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监利建立合格后，在进行下一 道工序施工。

(3）混凝土工程

1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。

2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。

3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。

4）严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求

（1）严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。

（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。（3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。

（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。

（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。

（6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。

（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。

（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。

（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。（10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。（11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。2.重点项目的安全保证措施

（1）脚手架安全措施

1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。2）架体

①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。

②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。

③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错绑扎，两端均加设直角扣件。④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。

⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。

3）脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。

架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。

脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。

安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。

架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。

4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。

拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。

拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；

架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。

对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。

架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。

工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。

拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。

拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均，在拆除前应先进行

必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。

拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。

5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。（2）垂直运输

1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。

2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。

3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。4）当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。

6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。（3）现场临时用电安全

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有

1）非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

4）使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。5）搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。

6）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。7）禁止在电线上挂晒物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。

9）在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。

10）电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。

（4）现场防火安全措施

消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行放火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。

1）消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。2）消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3）现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。4）施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

5）施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。

6）对重大隐患不拨公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。

7）对违反临建防火规定，违反明火作业管理规违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。

8）违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。

9）妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。（5）地下工程安全技术

本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。2）做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。

3）土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。

4）基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外垫层之下。

6）基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。

（6）施工现场安全管理

1）按规定使用“三宝”。

2）机械设备的防护装置一定要齐全。

3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。5）电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。6）脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。

7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8）施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。3.6.4文明施工措施

严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。1.大门口设企业标志及“五牌一图”，自觉接受监督。

2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。

3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标

牌显示。

4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。

5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。

7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。

8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。

9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。

11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。

12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。