五层框架结构施工组织设计（共5篇）

第一篇：五层框架结构施工组织设计

施工组织设计

1、工程概况

本工程为蒲城县澳林国际商贸城，位于蒲城县北环路与奉先路交汇处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：4.2万㎡，该工程建筑楼层为五层，建筑总高度21.5m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。

2、结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：条形基础

抗震等级：二级

抗震构造：二级

混凝土等级：柱下独基：C30；

垫层：C15；

柱：C35；（二层以上c30）

梁板：C30（标高：全楼）；

构造柱、圈梁：C25；

钢筋等级：HPB300、HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求

开工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，总工期

天。2．场地情况（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.4s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 土层名称 厚度

序号

土层名称

厚度

杂填土

2.2

粉土

2.7

2.8

3.5

2.0

3.0

5.0

3.5

粉质粘土

1.3

粉质粘土

粉质粘土

1.7

粉质粘土

粉质粘土

2.6

粉质粘土

粉土

2.9

粉质粘土

2.8

粉质粘土

2.5

粉质粘土

1.5

粉质粘土

粉质粘土

粉质粘土

（3）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。场地中间，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

2．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由施工单位按施工计划供应。3.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：现浇钢筋混凝土屋面板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

4、施工方案的选择 4.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工。③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。

3．垂直运输机械（1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

3．基坑降、排水（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。4．基坑挖土（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走。

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用泵车输送浇筑。7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。

1）承台模板

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和

后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11．填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。3)分层回填，分层夯实。

4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2．模板工程（1）模板的配置 1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。

（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平整度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。

③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为

300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）轴线位置

底模上表面标高 ±5

截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求

①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm）20 22 25 扭紧力矩（N•m）

（2）钢筋的绑扎 177 216 275

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。

②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4．混凝土工程（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项：

①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。（2）混凝土的运输

1)运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

（3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点 a.浇注方向为由远及近。b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 ＞C30 210min 180min 180min 150min 3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。

④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土强度评定

①做混凝土抗压试验和抗渗试验。

②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。3）混凝土的缺陷补救方法

①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。4）混凝土施工中的安全注意事项

①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。

②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。

③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。3.2.4围护结构 1.施工顺序

（1）总顺序

1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。（2）每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑

（1）砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。（2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。（3）填充墙砌筑的施工要点

1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。

2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平

灰缝中。

4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。

5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3．构造柱、圈梁施工(1）钢筋的安装方法

构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2）混凝土浇筑方法

采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。(3）注意事项

1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。

4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4．脚手架搭设

(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。

(2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。3.2.5屋面工程 1．施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工

（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。（2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。

④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。3．找平层施工

（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。（2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压

光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。③ 铺设12 小时后，需洒水养护。④ 完工后表面少踩踏。4．防水层铺贴

（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。（2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。

④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。3.2.6装修工程 1.施工顺序

（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序

外檐采用自上而下的顺序

（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。（3）同层内的顺序

本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面

优点：节约抹灰材料，降低费用

缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面

优点：地面成品易保护，工期较短；

缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。

2．门窗安装方法

（1）门窗框与墙面抹灰的顺序

安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇（2）门窗框固定方法

先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。3．外檐装修施工（1）基层处理

抹灰前淋水湿润。

（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。

②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。

③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。4．内檐装修

（1）墙面装修：

1）基层处理：仔细进行整修、平整。2）墙面抹灰施工要点

①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂浆层。

③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。

④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。（3）楼地面的装修

1）水磨石地面

①水磨石地面应在墙面装修之前制作。

②做好素土夯实（首层）。

③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。

④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。

⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。

2）铺地砖防水地面

①做好素土夯实（首层）。

②铺80厚的C15混凝土，③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂浆找平

⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。

⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。

（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。3.2.7水、电、暖、卫工程的配合

（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。（2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。（3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。

3.5 施工平面图设计

3.5.1单位工程施工平面图设计内容

1．建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。2．固定式垂直运输设备位置。

3．各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4．生产和生活性临时设施的布置。

5．场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。6．临时给、排水管线、供电线路等布置。

7．一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则

1．在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。

2．合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。3．尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。

4．临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。5．符合环保、安全和防火要求。3.5.3施工平面图设计说明 1．露天堆放的场地

砂子堆场：150㎡

石子堆场：100㎡

砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆场：20㎡

钢筋堆场：100㎡

模板堆放：100㎡

脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2．仓库和加工棚

木工棚：50㎡ 钢筋加工棚：50㎡

小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3．办公和生活用房：

办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。

会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。

民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间2人。

门卫：9㎡压型钢板房。

4．施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。

水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。

电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。5．现场临时道路的结构

临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。6．现场围护墙的做法

围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。3.6 技术组织措施

3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须

在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。

（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(11)大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1．总体要求

（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。（2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。

（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（5）建立对原材料、半成品的验收制度。（6）加强对成品的保护。2．主要分部分项工程（1）模板工程

1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。

2）螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。

3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。

4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。

5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。

6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。

7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（2）钢筋工程

1）本工程钢筋施工除设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。

5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监理检查合格后，再进行下一 道工序施工。(3）混凝土工程

1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。

2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。

3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。

4）严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求

（1）严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。

（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。（3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。

（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。

（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。（6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。

（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。

（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。

（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。（10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。（11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。2.重点项目的安全保证措施

（1）脚手架安全措施

1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。2）架体

①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，搭设时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。

②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。

③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错搭设，两端均加设直角扣件。④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。

⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。

3）脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。

架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。

脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。

安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。

4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。

拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。

拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；

架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。

对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。

架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。

工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。

拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。

拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大或拉接点受力不均，在拆除前应先进行

必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。

拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。

5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。（2）垂直运输

1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。

2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。

3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。4）当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。

6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。（3）现场临时用电安全

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有

1）非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。4）使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。5）搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。

6）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。7）禁止在电线上挂晒物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。

9）在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。

10）电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。（4）现场防火安全措施

消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行防火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。

1）消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。2）消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3）现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。

4）施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

5）施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。

6）对重大隐患不按公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。

7）对违反临建防火规定，违反明火作业管理规范违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。

8）违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。

9）妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。（5）地下工程安全技术

本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。2）做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。

3）土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。

4）基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外

垫层之下。

6）基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。

（6）施工现场安全管理

1）按规定使用“三宝”：安全帽、安全带、安全网。2）机械设备的防护装置一定要齐全。

3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。5）电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。6）脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8）施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。3.6.4文明施工措施

严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。1.大门口设企业标志及“五牌一图”，自觉接受监督。

2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。

3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标

牌显示。

4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。

5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。

7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。

8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。

9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。

11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。

12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。

第二篇：五层框架结构施工组织设计

第3章 施工组织设计

1、工程概况

本工程为睢阳区新城办事处周园小学，位于河南省商丘市睢阳区新城办事处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：2082.54㎡，建筑基底面积541.53㎡，弧形走廊建筑面积333.795㎡，该工程建筑楼层为四层，建筑总高度17.9m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。

2、结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：条形基础

抗震等级：三级

抗震构造：三级

混凝土等级：柱下独基：C30；垫层：C15；柱：C30；梁板：C30（标高：全楼）；构造柱、圈梁：C20；楼梯C30.钢筋等级：HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求

开工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，总工期

天。2．场地情况（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表3-1地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 1 2 3 4 5 6 7 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土

土层名称 2.8 3.5

厚度

粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 粉质粘土 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土

5.0 3.5 8 粉质粘土 1.5

（3）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的

高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

2．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。3.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

4、施工方案的选择 4.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械（1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2 排水沟分布

图3-3 基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。

8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。（2）基础支模图

1）承台模板

图3-5 承台模板图

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

图3-6 地梁模板图

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。

9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。

10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11．填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。3)分层回填，分层夯实。4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2．模板工程

（1）模板的配置 1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。2）模板的构造 ○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板

图3-9 框梁配模断面图

图3-10 框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11 楼板模板、支撑图（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距

500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。

2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 ①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm）20 22 25 扭紧力矩（N•m）177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求

①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。

③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4．混凝土工程

（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项：

①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。（2）混凝土的运输

1)运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。

②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点

a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。

2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土强度评定

①做混凝土抗压试验和抗渗试验。②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

3）混凝土的缺陷补救方法

①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位人口后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。4）混凝土施工中的安全注意事项

①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。

②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。3.2.4围护结构 1.施工顺序

（1）总顺序

1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。（2）每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑

（1）砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。（2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。（3）填充墙砌筑的施工要点

1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。

2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。

4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。

5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3．构造柱、圈梁施工(1）钢筋的安装方法

构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2）混凝土浇筑方法

采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。(3）注意事项

1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。

4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4．脚手架搭设

(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。

(2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。3.2.5屋面工程 1．施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工

（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。

（2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。

④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

3．找平层施工

（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。（2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。③ 铺设12 小时后，需洒水养护。④ 完工后表面少踩踏。4．防水层铺贴

（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。

（2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。

④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。3.2.6装修工程 1.施工顺序

（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序

外檐采用自上而下的顺序

（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。（3）同层内的顺序

本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面

优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面

优点：地面成品易保护，工期较短；

缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。

2．门窗安装方法

（1）门窗框与墙面抹灰的顺序

安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇（2）门窗框固定方法

先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。3．外檐装修施工（1）基层处理

抹灰前淋水湿润。

（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。

②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。

③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。4．内檐装修

（1）墙面装修：

1）基层处理：仔细进行整修、平整。

2）墙面抹灰施工要点

①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂浆层。

③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。

④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。（3）楼地面的装修

1）水磨石地面

①水磨石地面应在墙面装修之前制作。②做好素土夯实（首层）。

③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。

④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。

⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。

2）铺地砖防水地面

①做好素土夯实（首层）。

②铺80厚的C15混凝土，③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂浆找平

⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。

⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。

（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。3.2.7水、电、暖、卫工程的配合

（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。（2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。（3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。

3．3主体结构模板系统设计 3.3.1楼板模板系统设计 1.楼板底模板系统设计

（1）面板（12mm厚竹胶模板）：设次楞间距为300mm

图3-12 楼板模板计算简图（2）承载力计算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN•m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN•m； 取 =0.173kN•m；

；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，满足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）计算简图

图3-13 楼板模板次楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN•m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN•m； 取 =0.642kN•m；

；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，满足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-14 楼板模板主楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN•m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN•m； 取 =0.62kN•m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，满足要求； 3.3.2梁模板系统设计 1.底模

（1）计算简图

图3-15 梁模板底模计算简图

（2）承载力计算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN•m；

=12N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm满足要求； 2.内楞（100×100方木）

（1）计算简图

图3-16 梁模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN•m；

=0.497N/ ＜ =12N/，满足要求；（3）刚度验算：

＜[ω]= =0.5mm，满足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-17 梁模板小楞计算简图

（2）承载力计算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN•m；

；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，满足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的钢管）（1）计算简图

图3-18梁模板大楞计算简图

（2）承载力计算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN•m；

；

=105.84N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，满足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的钢管）(1)计算简图

图3-19 梁模板立柱计算简图（1m长）

（2）承载力计算 楼板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，满足要求；（3）稳定性验算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，满足要求； 3.3.3柱模系统设计

1.侧压力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 为60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）计算简图

图3-20 柱模板面板计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN•m；

；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，满足要求；（3）刚度验算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，满足要求； 3.内楞（50×100方木）（1）计算简图

图3-21 柱模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN•m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，满足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的双钢管）（1）计算简图

图3-22 柱模板柱箍计算简图

L:对拉螺栓间距，钢模 =50mm 长边+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN•m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，满足要求； 5.对拉螺栓（Φ12钢筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，满足要求；

3.4 施工计划

3.4.1 单位工程施工进度计划

1．划分施工过程、计算工程量及劳动量或机械台班量 劳动量或机械台班量计算公式为：

P = Q H 式中：P—完成某分项工程所需的人工工日数或机械台班数 Q—某分项工程的工程量 H—时间定额

表3-6 劳动量计算表 序号 工程项目名称 工程量 时间定额 劳动量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/台班）Ⅱ（工日/台班）施工前准备 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 钻孔灌注桩 580 m3 1.15台班/10m3 67 3 挖土机挖土 1649 m3 3.02台班/1000m3 5 4 截凿混凝土桩 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土垫层 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 绑基础 钢筋 桩承台 184.61 m3 0.663×55%工日/m3 基础梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合计 226.56 m3 104

支基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 基础梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合计 226.56 m3 173 浇基础 混凝土 桩承台 184.61 m3 0.08台班/10m3 基础梁 41.95 m3 0.1台班/10m3 合计 226.56 m3 1.89

0.42

1.47 拆基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 基础梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合计 226.56 m3

10 短柱施工 11 砌砖基础 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 72.61 m3 1.218工日/m3 12 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 13 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 合计 1636.88 m3

0.438工日/m3

425

14 80厚混凝土垫层 48.77 m3 1.440工日/m3 70 15 绑柱钢筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 16 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 22

17 浇柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 18 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 19

支梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257

72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

0.192×60%工日/㎡ 7 7

233 252 20 绑梁板、楼梯钢筋 1-4 梁板

楼梯 63㎡ 63㎡

66

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 21 浇梁板楼梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06台班/10m3 楼梯 合计 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

0.575工日/㎡ 36 36 78.56m3/63㎡

36.5 36.5

0.5 0.5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06台班/10m3 0.5 0.5 22 拆梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3 楼梯 合计 梁板 63㎡ 63㎡ 72.51m3/63㎡

1.063×30%工日/㎡ 78.56m3/63㎡ 20

102 110 13

73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 23 支屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 合计 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81

24 绑屋顶结构钢筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7

梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17

合计 26.5 m3 28.71 m3 24 26 浇屋顶结构混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合计 26.5 m3 28.71 m3 28 31 26 拆屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5

梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5

矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 合计 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 加气砼砌块 345.85 m3 347.1 m3 376.04 m3

374.68 m3

488 529 过梁 合计 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3

23.5 25.5 27 砌填充墙 1.388工日/m3 9

480 520 28 构造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 29 屋顶结构墙 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 30 屋面做法 屋面聚苯保温层 38.84 m3 0.4428工日/m3

水泥焦渣找坡层 83.51 m3 1.146工日/m3 96

合计 122.35 m3 31 水泥砂浆找平层 688.88㎡ 32 改性沥青防水层 688.88㎡

113.2

6.20工日/100㎡ 43 3.29工日/100㎡ 23

2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 44.49工日/100㎡ 101

17.2 33 水磨石楼地面 水磨石楼地面

预制水磨石踢脚 227.16㎡

合计 外墙找平层 外墙保温层 外墙涂料 3015.62㎡ 2682.60㎡ 134.13㎡ 2682.60㎡

733

18.53工日/100㎡ 497 55.01工日/10 m3 738 3.81工日/100㎡ 102 37 安装玻璃幕墙 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 38 抹灰 顶棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419

面层抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137

合计 2976.68 556 39 安装门窗框 铝合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木门 合计 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 1188.3㎡ 800 内墙抹灰

1963.85㎡ 40 墙、墙裙抹灰

墙裙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514

16.58工日/100㎡ 326 840

瓷砖墙面

672㎡ 64.33工日/100㎡ 432

合计 5092.26㎡

瓷砖和水泥砂浆墙、楼地面

瓷砖地面 216.35㎡

32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮层 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂浆找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合计 2659.8㎡

536

2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85

735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 113 42 刷漆 顶棚刷乳胶漆

内檐抹灰面喷涂料

合计 2976.68

墙，墙裙刷漆

墙面乳胶漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119 墙裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118 合计 5092.26㎡

237 吊顶 龙骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198 面层塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

123

20.20工日/100㎡ 25

合计 1902㎡

225 45 木门扇安装 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 46 木门油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、台阶、坡道 混凝土 散水 125.12㎡

散水嵌缝 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

台阶 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5 合计 294.8㎡

楼梯面层 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、台阶面层 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．确定各施工过程的施工天数

计算公式为：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分项工程的施工天数； R—小组人数或机械台数；

N—每天工作班次。

3．施工进度计划表：见图表施组-1。3.4.2资源供应计划

1．劳动力供应计划

表3-7 劳动力供应计划 工种 进场日期 高峰时人数 月供应计划(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 钢筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 电焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 壮工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 油漆工 11月19日 20 0

0

0

0

0

0

0

2．机械设备供应计划

表3-8 主要机械设备供应计划

0 0 35 0 0

0

35 0 20 20 0

0 0 20 20 20 20 70 70 70 10 0 0 0 20

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 规格 单位 数量 进场日期 用途

挖土机 WY-80 台 1 自卸卡车

台 4 回转式钻机 SPC-600 台 水泥搅拌机 JZC350 台 3月15日 挖基坑

3月15日 基坑土外运 2 3月3日 制作桩孔 3月20日 搅拌水泥、砂浆

塔式起重机 QTZ-200 座 1 4月28日 吊运混凝土、模板、钢筋 井架

台 2 7月28日 运输砌块、装饰材料 振捣棒 HZ6X-50 台 10 3月28日 振捣梁柱混凝土 空气压缩机 DW-917 台 2 3月14日 带动风镐 风镐 MX2112 台 4 1m3 个 2

3月14日

凿截混凝土桩头

4月5日 夯实填土

浇筑柱子混凝土 10 蛙式打夯机 HW-60 台 4 11 料斗平板式振动器 13 电锯 MJ114 PZ-50 台 2

4月20日

台 2 3月28日 振捣板混凝土 3月20日 切割木料

焊接钢筋 14 交流电焊机 BX5002 台 3 3月18日 15 磅秤

台 2 3月1日 材料过磅 16 磨石机 DM-60 台 2 17 卷扬机 JJM-3 台 2

3．主要材料供应计划

表3-9 主要材料供应设计

8月25日 7月28日

制作水磨石 井架使用

序号 材料名称 单位 数量 进场日期 备注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 随施工进度陆续进场 2 砂子 t 279.6 3月28日 随施工进度陆续进场 3 石子 t 75.3 3月28日 随施工进度陆续进场 4 5 6 7 8 钢筋 t 竹胶模板 120.77 3月15日 三次进齐

m3 986.72 3月20日 随施工进度陆续进场

25.87 7月28日 随施工进度陆续进场 ㎡ 689.35 9月10日 一次进齐 3月28日 随施工进度陆续进场 加气砌块 千块 改性沥青防水材料 白石子 m3 63.54 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 随施工进度陆续进场 10 原钢筋 m3 214．69 5月3日 随施工进度陆续进场 11 钢支撑 m3 6026.90 5月4日 随施工进度陆续进场

3.5 施工平面图设计

3.5.1单位工程施工平面图设计内容

1．建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。

2．固定式垂直运输设备位置。

3．各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4．生产和生活性临时设施的布置。

5．场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。6．临时给、排水管线、供电线路等布置。7．一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则

1．在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。

2．合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。

3．尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。

4．临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。5．符合环保、安全和防火要求。3.5.3施工平面图设计说明 1．露天堆放的场地

砂子堆场：150㎡

石子堆场：100㎡

砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆场：20㎡

钢筋堆场：100㎡

模板堆放：100㎡

脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2．仓库和加工棚 水泥库：100㎡ 木工棚：50㎡

钢筋加工棚：50㎡ 搅拌机棚：2×20=40㎡

小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3．办公和生活用房：

办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。

会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。

民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间8人，2层共22间。

民工厨房：32㎡砖砌结构。

厕所：30㎡砖砌结构。

浴室：24㎡砖砌结构。

门卫：9㎡压型钢板房。

4．施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。

水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。

电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。5．现场临时道路的结构

临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。6．现场围护墙的做法

围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。3.6 技术组织措施

3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须

在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。

（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。

（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(11)大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施

1．总体要求

（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。（2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。

（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。

（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（5）建立对原材料、半成品的验收制度。（6）加强对成品的保护。2．主要分部分项工程

（1）模板工程

1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。

2）螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。

3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。

4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。

5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。

6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。

7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（2）钢筋工程

1）本工程钢筋施工处设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。

3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。

5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监利建立合格后，在进行下一 道工序施工。

(3）混凝土工程

1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。

2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。

3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。

4）严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求

（1）严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。

（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。（3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。

（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。

（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。

（6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。

（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。

（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。

（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。（10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。（11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。2.重点项目的安全保证措施

（1）脚手架安全措施

1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。2）架体

①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。

②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。

③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错绑扎，两端均加设直角扣件。④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。

⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。

3）脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。

架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。

脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。

安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。

架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。

4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。

拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。

拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；

架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。

对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。

架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。

工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。

拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。

拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均，在拆除前应先进行

必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。

拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。

5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。（2）垂直运输

1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。

2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。

3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。4）当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。

6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。（3）现场临时用电安全

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有

1）非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

4）使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。5）搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。

6）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。7）禁止在电线上挂晒物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。

9）在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。

10）电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。

（4）现场防火安全措施

消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行放火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。

1）消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。2）消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3）现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。4）施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

5）施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。

6）对重大隐患不拨公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。

7）对违反临建防火规定，违反明火作业管理规违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。

8）违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。

9）妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。（5）地下工程安全技术

本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。2）做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。

3）土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。

4）基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外垫层之下。

6）基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。

（6）施工现场安全管理

1）按规定使用“三宝”。

2）机械设备的防护装置一定要齐全。

3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。5）电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。6）脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。

7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8）施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。3.6.4文明施工措施

严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。1.大门口设企业标志及“五牌一图”，自觉接受监督。

2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。

3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标

牌显示。

4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。

5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。

7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。

8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。

9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。

11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。

12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。

第三篇：五层框架结构教学楼 施工组织设计

第3章 施工组织设计 3.1工程概况

3.1.1工程建设概况

本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。建设单位：****集团 设计单位：****设计院

施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司

工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m平面形状：一字形

设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400）设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m

抗震等级：三级

抗震构造：二级

混凝土等级：C30

钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法

填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。

内墙均采用200厚加气混凝土砌块。

屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。

楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。

墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。

顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。

外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。3.1.3施工条件 1．工期要求

开工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，总工期280天。2．场地情况（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地

表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表3-1地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 土层名称 厚度 1 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5

（3）周边道路及交通条件

拟建场地位于**市**区外环线附近，外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。（4）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。3．气候情况

**市属于温带大陆性季风气候，主要特点：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。

主要风向：冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。10月份以后昼夜温差最大可达到12℃。11月15日之后进入冬期施工。冬期施工天数为121天，至3月15日结束，**市冬期日平均气温为-1.6℃。4月份**市干焊少雨，气候温和，适宜施工。最低气温在5℃以上。**市5月份及10月中旬为施工的黄金季节，日平均气温25℃，昼夜温差小，雨时少且雨量小。7月15日至8月15日为**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出现连续数日暴雨的情况，施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。8月份温度最高可达到39℃。

4．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。

5.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。6．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案的选择 3.2.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械（1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2 排水沟分布

图3-3 基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。（2）基础支模图

1）承台模板

图3-5 承台模板图

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

图3-6 地梁模板图

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11．填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。3)分层回填，分层夯实。4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2．模板工程（1）模板的配置 1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。2）模板的构造 ○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板

图3-9 框梁配模断面图

图3-10 框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11 楼板模板、支撑图（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 ①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm）20 22 25 扭紧力矩（N•m）177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4．混凝土工程（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项： ①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。（2）混凝土的运输

1)运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平

坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。

④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点 a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。

2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝土强度评定

①做混凝土抗压试验和抗渗试验。②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。3）混凝土的缺陷补救方法

①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位人口后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。4）混凝土施工中的安全注意事项

①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。

②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。3.2.4围护结构 1.施工顺序

（1）总顺序

1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。

（2）每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。2.填充墙砌筑

（1）砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。（2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。（3）填充墙砌筑的施工要点

1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。

2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。

4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3．构造柱、圈梁施工(1）钢筋的安装方法

构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。(2）混凝土浇筑方法

采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。(3）注意事项

1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。

4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。4．脚手架搭设

(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。

(2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。3.2.5屋面工程 1．施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工

（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。（2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。

④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

3．找平层施工

（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。（2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。③ 铺设12 小时后，需洒水养护。④ 完工后表面少踩踏。4．防水层铺贴

（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。

（2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。

④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。3.2.6装修工程 1.施工顺序

（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序

外檐采用自上而下的顺序

（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。（3）同层内的顺序

本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面 优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面

优点：地面成品易保护，工期较短；

缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。

2．门窗安装方法

（1）门窗框与墙面抹灰的顺序

安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇（2）门窗框固定方法 先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。3．外檐装修施工（1）基层处理

抹灰前淋水湿润。

（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。

②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。

③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。2）涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。4．内檐装修（1）墙面装修：

1）基层处理：仔细进行整修、平整。2）墙面抹灰施工要点

①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。②按要求做水泥石灰砂浆层。

③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。

④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。（3）楼地面的装修

1）水磨石地面

①水磨石地面应在墙面装修之前制作。

②做好素土夯实（首层）。

③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。

④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。

⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。

2）铺地砖防水地面

①做好素土夯实（首层）。

②铺80厚的C15混凝土，③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂浆找平

⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。

⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。

（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。3.2.7水、电、暖、卫工程的配合

（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。（2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。（3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。

3．3主体结构模板系统设计 3.3.1楼板模板系统设计 1.楼板底模板系统设计

（1）面板（12mm厚竹胶模板）：设次楞间距为300mm

图3-12 楼板模板计算简图（2）承载力计算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN•m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN•m； 取 =0.173kN•m；；

；

=7.88N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，满足要求； 2.次楞（方木100×100）： ；（1）计算简图

图3-13 楼板模板次楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN•m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN•m； 取 =0.642kN•m；；

；

=3.846N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，满足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-14 楼板模板主楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN•m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN•m； 取 =0.62kN•m；；

；

=122N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，满足要求； 3.3.2梁模板系统设计 1.底模

（1）计算简图

图3-15 梁模板底模计算简图（2）承载力计算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN•m；

=12N/ ＜ =80N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

<[ω]=1.5mm满足要求； 2.内楞（100×100方木）（1）计算简图

图3-16 梁模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN•m；

=0.497N/ ＜ =12N/，满足要求；（3）刚度验算：

＜[ω]= =0.5mm，满足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的钢管）：（1）计算简图

图3-17 梁模板小楞计算简图

（2）承载力计算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN•m；；

；

=20.48N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，满足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的钢管）（1）计算简图

图3-18梁模板大楞计算简图

（2）承载力计算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN•m；；

=105.84N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，满足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的钢管）(1)计算简图

图3-19 梁模板立柱计算简图（1m长）

（2）承载力计算 楼板：

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/，满足要求；（3）稳定性验算

=1×(×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/，满足要求； 3.3.3柱模系统设计

1.侧压力：，=5.7h，=24kN/，=1，=1，=4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 为60.2kN/㎡，=2.51m； 2.面板

（1）计算简图

图3-20 柱模板面板计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN•m；；

；

=21.48N/ ＜ =80N/，满足要求；（3）刚度验算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，满足要求； 3.内楞（50×100方木）（1）计算简图

图3-21 柱模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN•m；；

；

=8.026N/ ＜ =12N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，满足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的双钢管）（1）计算简图

图3-22 柱模板柱箍计算简图

L:对拉螺栓间距，钢模 =50mm 长边+2 =550+2×50=650mm, =325mm（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN•m；；

；

=49.73N/ ＜ =205N/，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，满足要求； 5.对拉螺栓（Φ12钢筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，满足要求；

3.4 施工计划

3.4.1 单位工程施工进度计划

1．划分施工过程、计算工程量及劳动量或机械台班量 劳动量或机械台班量计算公式为：

P = Q H 式中：P—完成某分项工程所需的人工工日数或机械台班数 Q—某分项工程的工程量 H—时间定额

表3-6 劳动量计算表 序号 工程项目名称 工程量 时间定额 劳动量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/台班）Ⅱ（工日/台班）1 施工前准备 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 钻孔灌注桩 580 m3 1.15台班/10m3 67 3 挖土机挖土 1649 m3 3.02台班/1000m3 5 4 截凿混凝土桩 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土垫层 36.39 m3（0.701+1.618）工日/m3 84 6 绑基础 钢筋 桩承台 184.61 m3 0.663×55%工日/m3

基础梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合计 226.56 m3 104

11 12 13 15 16 17 18 19

支基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 93 基础梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合计 226.56 m3 173 浇基础 混凝土 桩承台 184.61 m3 0.08台班/10m3 1.47 基础梁 41.95 m3 0.1台班/10m3 0.42 合计 226.56 m3 1.89 拆基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 40 基础梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合计 226.56 m3 74 短柱施工 11.80 m3（1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 砌砖基础 72.61 m3 1.218工日/m3 88 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 0.438工日/m3 130 合计 1636.88 m3 425 80厚混凝土垫层 48.77 m3 1.440工日/m3 70 绑柱钢筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 20 22 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 36 39 浇柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3（2.164-0.6）工日/m3 29 31 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 支梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257 绑梁板、楼梯钢筋 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 0.192×60%工日/㎡ 7 7

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 浇梁板楼梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06台班/10m3 0.5

楼梯 63㎡ 63㎡ 0.575工日/㎡ 36 36

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

36.5 36.5 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06台班/10m3 0.5 0.5 拆梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×30%工日/㎡ 20 20

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 102 110 支屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3 12 13 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 55 60 合计 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81 绑屋顶结构钢筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7 梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17 合计 26.5 m3 28.71 m3 24 26

233 252

66

0.5

108

30

33

38

浇屋顶结构混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3（2.164-0.6）工日/m3 9 10 梁板 2.34 m3 2.54 m3（1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3（1.551-0.6）工日/m3 17 19 合计 26.5 m3 28.71 m3 28 31 拆屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5 5 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 23.5 25.5 合计 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 砌填充墙 加气砼砌块 345.85 m3 374.68 m3 1.388工日/m3 480 520 过梁 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3 8 9 合计 347.1 m3 376.04 m3 488 529 构造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 屋顶结构墙 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 屋面做法 屋面聚苯保温层 38.84 m3 0.4428工日/m3 17.2 水泥焦渣找坡层 83.51 m3 1.146工日/m3 96 合计 122.35 m3 113.2 水泥砂浆找平层 688.88㎡ 6.20工日/100㎡ 43 改性沥青防水层 688.88㎡ 3.29工日/100㎡ 23 水磨石楼地面 水磨石楼地面 2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 预制水磨石踢脚 227.16㎡ 44.49工日/100㎡ 101 合计 3015.62㎡

733 外墙找平层 2682.60㎡ 18.53工日/100㎡ 497 外墙保温层 134.13㎡ 55.01工日/10 m3 738 外墙涂料 2682.60㎡ 3.81工日/100㎡ 102 安装玻璃幕墙 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 抹灰 顶棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419 面层抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137 合计 2976.68 556 安装门窗框 铝合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木门 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 12 合计 1188.3㎡ 800 墙、墙裙抹灰 内墙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514 墙裙抹灰 1963.85㎡ 16.58工日/100㎡ 326 合计 5092.26㎡

840 瓷砖和水泥砂浆墙、楼地面 瓷砖墙面 672㎡ 64.33工日/100㎡ 432 瓷砖地面 216.35㎡ 32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮层 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂浆找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合计 2659.8㎡

536 刷漆 顶棚刷乳胶漆 2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85 内檐抹灰面喷涂料 735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 合计 2976.68 113 墙，墙裙刷漆 墙面乳胶漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119

墙裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118

合计 5092.26㎡

237 44 吊顶 龙骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198

面层塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

合计 1902㎡

225 45 木门扇安装 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 123 46 木门油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、台阶、坡道 混凝土 散水 125.12㎡ 20.20工日/100㎡ 25

散水嵌缝 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

台阶 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5

合计 294.8㎡

楼梯面层 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、台阶面层 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．确定各施工过程的施工天数 计算公式为：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分项工程的施工天数； R—小组人数或机械台数； N—每天工作班次。

3．施工进度计划表：见图表施组-1。3.4.2资源供应计划

1．劳动力供应计划

表3-7 劳动力供应计划 工种 进场日期 高峰时人数 月供应计划(人)

混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 0 钢筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 0 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 35 电焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 0 壮工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 10 油漆工 11月19日 20 0 0 0 0 0 0 0 0

2．机械设备供应计划

表3-8 主要机械设备供应计划 序号 机械名称 规格 单位 数量 进场日期 0 35 0 0 35 0 20 0 0 20 20 20 70 70 0 0 20 20 用途 挖土机 WY-80 台 1 3月15日 挖基坑 2 自卸卡车

台 4 3月15日 基坑土外运 3 回转式钻机 SPC-600 台 2 3月3日 制作桩孔 水泥搅拌机 JZC350 台 2 3月20日 搅拌水泥、砂浆 塔式起重机 QTZ-200 座 1 4月28日 吊运混凝土、模板、钢筋 6 井架

台 2 7月28日 运输砌块、装饰材料 7 振捣棒 HZ6X-50 台 10 3月28日 振捣梁柱混凝土 8 空气压缩机 DW-917 台 2 3月14日 带动风镐 9 风镐 MX2112 台 4 3月14日 凿截混凝土桩头 10 蛙式打夯机 HW-60 台 4 4月5日 夯实填土 11 料斗 1m3 个 2 4月20日 浇筑柱子混凝土 12平板式振动器 PZ-50 台 2 3月28日 振捣板混凝土 13 电锯 MJ114 台 2 3月20日 切割木料 14 交流电焊机 BX5002 台 3 3月18日 焊接钢筋 15 磅秤

台 2 3月1日 材料过磅 磨石机 DM-60 台 2 8月25日 制作水磨石 17 卷扬机 JJM-3 台 2 7月28日 井架使用

3．主要材料供应计划

表3-9 主要材料供应设计 序号 材料名称 单位 数量 进场日期 备注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 随施工进度陆续进场 2 砂子 t 279.6 3月28日 随施工进度陆续进场 3 石子 t 75.3 3月28日 随施工进度陆续进场 4 钢筋 t 120.77 3月15日 三次进齐 5 竹胶模板 m3 986.72 3月20日 随施工进度陆续进场 6 加气砌块 千块 25.87 7月28日 随施工进度陆续进场 7 改性沥青防水材料 ㎡ 689.35 9月10日 一次进齐 8 白石子 m3 63.54 3月28日 随施工进度陆续进场 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 随施工进度陆续进场 10 原钢筋 m3 214．69 5月3日 随施工进度陆续进场 11 钢支撑 m3 6026.90 5月4日 随施工进度陆续进场

3.5 施工平面图设计

3.5.1单位工程施工平面图设计内容

1．建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。2．固定式垂直运输设备位置。

3．各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。4．生产和生活性临时设施的布置。

5．场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。6．临时给、排水管线、供电线路等布置。7．一切安全及防火设施的布置。3.5.2 施工平面图设计原则

1．在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。

2．合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。

3．尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。

4．临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。5．符合环保、安全和防火要求。3.5.3施工平面图设计说明 1．露天堆放的场地

砂子堆场：150㎡

石子堆场：100㎡

砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆场：20㎡

钢筋堆场：100㎡

模板堆放：100㎡

脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2．仓库和加工棚 水泥库：100㎡ 木工棚：50㎡ 钢筋加工棚：50㎡

搅拌机棚：2×20=40㎡

小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3．办公和生活用房：

办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。

会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。

民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间8人，2层共22间。

民工厨房：32㎡砖砌结构。

厕所：30㎡砖砌结构。

浴室：24㎡砖砌结构。

门卫：9㎡压型钢板房。

4．施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。

水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。

电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。5．现场临时道路的结构

临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。6．现场围护墙的做法

围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。3.6 技术组织措施

3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。

（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(11)大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1．总体要求

（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。（2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。

（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。

（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。（5）建立对原材料、半成品的验收制度。（6）加强对成品的保护。2．主要分部分项工程（1）模板工程

1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。

2）螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。

3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。

4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。

5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。

6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。

7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（2）钢筋工程

1）本工程钢筋施工处设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。

3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。

5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监利建立合格后，在进行下一 道工序施工。(3）混凝土工程

1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。

2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。

3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。

4）严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求

（1）严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。

（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。（3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。

（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。

（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。（6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。

（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。

（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。

（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。（10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。（11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。2.重点项目的安全保证措施（1）脚手架安全措施

1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。2）架体

①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。

②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。

③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错绑扎，两端均加设直角扣件。

④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。

⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。

3）脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。

脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。

架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。

4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。

拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。

拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；

架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。

对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。

架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。

工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。

拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。

拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均，在拆除前应先进行必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。

拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。

5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。（2）垂直运输

1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。

2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。

3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。4）当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。

6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。（3）现场临时用电安全

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有

1）非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

4）使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。5）搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。

6）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。7）禁止在电线上挂晒物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。

9）在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。

10）电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。（4）现场防火安全措施

消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行放火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。

1）消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。2）消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3）现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。4）施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

5）施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。

6）对重大隐患不拨公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。

7）对违反临建防火规定，违反明火作业管理规违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。

8）违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。

9）妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。（5）地下工程安全技术

本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。2）做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。

3）土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。

4）基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外垫层之下。

6）基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。

（6）施工现场安全管理 1）按规定使用“三宝”。

2）机械设备的防护装置一定要齐全。

3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。5）电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。6）脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8）施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。3.6.4文明施工措施

严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。1.大门口设企业标志及“五牌一图”，自觉接受监督。

2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。

3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标牌显示。

4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。

5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。

7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。

8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。

9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。

11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。

12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。

第四篇：六层框架结构施工组织设计

目录

一、设计条件及要求........................................................................................................2

1、工程概况..................................................................................................................2

2、地质及环境条件.......................................................................................................3

3、气象条件..................................................................................................................3

4、施工工期要求...........................................................................................................3

5、施工技术经济条件...................................................................................................4

二、施工方案的设计........................................................................................................4

1、施工流向..................................................................................................................4 2施工流向和施工顺序...................................................................................................5

3、施工机械与施工方法的选择.....................................................................................6

4、技术组织措施的制定等内容.....................................................................................7

5、施工技术保证措施...................................................................................................8

三、单位工程施工进度计划.............................................................................................9

1、劳动量或机械台班量的计算.....................................................................................9

2、合并后分部（分项）工程的工程量及劳动量的计算................................................9

3、流水节拍的计算及施工进度计划的安排...................................................................9

4、施工进度计划的检查..............................................................................................13

四、单位工程施工准备工作及各项资源需要量计划.....................................................13

1、施工准备工作计划.................................................................................................13

2、劳动力计划............................................................................................................13 / 19

3、施工机具计划.........................................................................................................14

4、主要材料、构件和半成品需要量计划....................................................................14

五、单位工程施工平面图..............................................................................................14

1、起重运输机械位置的确定......................................................................................14

2、搅拌站、加工棚、仓库及材料堆放场地的布置......................................................15

3、道路的布置............................................................................................................15

4、临时设施及供水、供电管线的布置........................................................................15

六、质量、安全、节约及季节施工的技术组织保证措施......................................16

1、质量的保障体系.....................................................................................................16

2、安全的保障措施.....................................................................................................16

3、三材的节约方式.....................................................................................................17

4、雨天施工工期保证措施..........................................................................................17

5、文明施工措施.........................................................................................................17

七、主要技术经济指标分析...........................................................................................18

八、工程计算表格目录..................................................................................................18

九、设计用附表及建筑示意图.......................................................................................18

一、设计条件及要求

1、工程概况

工程为昆明市0701工程办公楼，位于某市东郊某地山坡地段，该建筑为“一”字型六层框架结构，最高18.80M，总建筑面积为2922.00m，工程预算造价3,652,500.00元，合1250.00元/m。/ 19

22结构情况：现浇钢筋混凝土框架结构。基础：柱下独立基础(2×2.4m)。

内外墙为空心砖墙，采用M5.0混合砂浆，MU10砖。部分为M5砂浆砌半砖墙。房屋四角及中段门厅、楼梯部位设有240×240mm、C20钢筋砼构造柱。

楼板：为现浇C25,120厚钢筋砼板，楼面面层为彩釉砖面层，每层梁板柱和楼梯为现浇C25钢筋砼。

屋面：冷贴再生橡胶卷材屋面（满铺）。

墙面粉刷：水泥、石灰砂浆粘贴找平，内墙为双飞粉，外墙为多彩涂料。楼面底、屋面底抹灰同墙面。

地面：素土夯实上铺100mm厚夯石垫层，浇100mmC10素砼，彩釉砖面层。门窗：为木门，铝合金推拉窗。

油漆：钢管楼梯扶手，米黄色中等调合漆三度。

外部：有砖砌踏步，砖砌明沟、花池、门厅预制水泥花格墙。

层高：底层为3.60m，二至六层为3.0m，底层室内为±0.00，比室外高0.3m。设备安装及水、暖、电器工程配合土建工程施工。

2、地质及环境条件

根据地勘报告地基持力层为一般粘土，天然地基承载力特征值为150KPa，地下水位在地表下0.6—0.7m，地表耕植土层0.5m，处8度地震设防区。

建筑南面为公司已有厂区围墙与市政道路相隔，北面为已建工程，有道路通至厂区。东面为空地，西面为今后拟建工程，沿公路和树木不得损伤，高压输电线沿南面公路通过，厂区门口设有变电所，厂区北面自来水引至建筑物附近，可接入按需要情况布置使用。

3、气象条件

施工条件：施工期间（夏、秋季）主导风向西南，平均风速2.41米/秒；年平均温度18.7℃；历年最热月平均温度32℃；施工期间进入雨季，历年最大降雨量1303毫米；历年平均降雨量969毫米，时最大雨量53.1毫米；平均考虑每月两天雨季施工，相对湿度72%。

4、施工工期要求

除现场土方已平整外，根据合同要求六个月竣工。六月一日开始至同年十一月三十日竣工。/ 19

承建单位上级领导公司按施工组织总设计及财务计划，要求施工队按施工工期不超过150个工作日，力争在合理的施工组织条件下，提前竣工。

5、施工技术经济条件

(1)施工任务由云南省某建筑工程总公司承担，该总公司分派下属第二工程公司第三项目部负责施工。该处有瓦工（砖工）25人、木工60人、粉刷工60人、钢筋工60人，其他辅助工种工人，包括机械工、水电工及普工等共计140人；根据需要有部分临时合同民工协助工作，不足工种可按计划需要量从其他施工队调入工作。

(2)该工程公司设有水泥构件、木材加工、钢筋铁件加工、砂石场等附属企业，材料及构件均可用汽车运入工地，有三级公路相通，距施工地点15公里。水泥由散装罐车或袋装用汽车按计划供应。

(3)工地便道已修通，施工用水、电已由城市供水、供电网中引入工地附近，可供引用。(4)公司机械化安装工程处备有下列机具可供选用： ①8T载重卡车2—4部 ②5T东风牌汽车2部

③角钢井字架起重机1台；门式起重机1台。1—2T轻型塔吊1台

④卷扬机、各种搅拌机、木工机械、砼震动器、蛙式打夯机、双轮车、机动翻斗车及各种操作用工具可根据计划需要用量进行供应。

⑤大型临时建筑工程中，除搅拌机、材料仓库、木工棚、淋灰池需外置处，办公用其他生活用房均利用已建成的家属宿舍楼，工地宿舍无需设计，但工地食堂、开水房仍应设置。大堆材料、模板、脚手架、钢筋、砖石等露天仓库按施工总平面设计要求分别计算堆场面积后，合理布置。

二、施工方案的设计

施工方案的设计主要包括施工程序及施工流向、施工顺序的确定'施工机械与施工方法的选择技术组织措施的制定等内容。

1、施工流向

本工程为六层框架结构，采取“三先三后”的原则进行施工'即①先地下后地上：先地/ 19

下后地主要是指首先完成管道、管线等地下设施，土方工程的基础工程施，然后再开始地上工程的施工。②先主体后围护：先主体后围护主要是指先开始进行主体施工，在主体工程施工进行一段时间或主体工程施工结束后,再进行墙体砌筑等围护工程的施工。③先结构后装饰装修：先结构后装饰装修是指先进行结构工程的施工，再进行内外装饰装修的施工。

2施工流向和施工顺序

1、施工段的划分

本工程平面涉及雨棚和楼梯，施工段按照工程量大致相等的原则，在平面上划分为两个施工段；根据施工縫的留设原则，单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3梁跨长度范围内，可在对应1/3梁跨长度范围内留设。

本工程共6层，每层两个施工段，1~6层施工段依次为：1-①施工段、1-②施工段；2-①施工段、2-②施工段；3-①施工段、3-②施工段；4-①施工段、4-②施工段；5-①施工段、5-②施工段；6-①施工段和6-②施工段。

划分施工段形成的施工缝处理方式：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待己浇筑的混凝土强度，不低于1.2N/ mm2时才允许继续浇筑。

2、施工流向和施工顺序

基础工程完成后，接着是主体工程的开工。主体工程开工的同时，水电设备、管线安装工作工程同时开始进行施工。主体工程完成一个施工层后方可开始下一施工层的施工。屋面工程待该施工层完成后开始施工。当主体施工至一定层数时，插入砌砖施工并进行室内外粉刷、装修施工。外装修工程待屋顶工程施工完毕后自上而下进行施工。建筑物外的室外工程及其他工程的施工可同时进行。

基础工程和屋面工程的施工流向为：1-①施工段、1-②施工段。

主体工程、砌筑工程和部分装饰装修工程的施工流向依次为：1-①施工段、1-②施工段；2-①施工段、2-②施工段；3-①施工段、3-②施工段；4-①施工段、4-②施工段；5-①施工段、5-②施工段；6-①施工段和6-②施工段。

外墙装饰装修工程、雨落管和拆脚手架的施工流向依次为：6-①施工段和6-②施工段；5-①施工段、5-②施工段；4-①施工段、4②施工段；3-①施工段、3-②施工段；2-①施工段、2-②施工段；1-①施工段、1-②施工段。/ 19

工程施工顺序要与施工工艺、施工方法相一致，且还要考虑施工组织方案、工程质量和施工安全的要求，本工程施工划分为基础工程、主体工程、装饰装修工程三个主要阶段。

3、施工机械与施工方法的选择

1、土方工程

本工程采用人工开挖。基坑边坡需要做好放坡处理，边坡开挖后留混凝土垫层，在浇筑前应用模板在基坑和基槽交接处进行分隔。

基础工程混凝上采用现场搅拌，混凝士运输采用翻斗车或者人工手推车进行运输。

2、钢筋工程

钢筋工程的施工过程：施工图→绘钢筋翻样图→填写配料单→材料进场、检验→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程验收。

本工程采用的钢筋一律在现场进行加工，各种规格的钢材必须有出厂合格证明，同时按规定抽样，通过试验各部门试验合格后才能使用。

3、模板工程

本工程基础模板、柱模板、梁硬架支模、板缝、现浇板、楼梯模板也可以采用15mrn厚胶合板。楼面模板均采用25mm厚夹板。对于损伤严重的模板，应及时更换处理。拆除下的模板要即时运走或归堆，疏通道路。带铁钉的碎板要清理，以防山铁钉刺伤施工人员。

4、混凝士工程

本工程混凝上采用现场搅拌,混凝土工程的施工包括配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等混凝土浇筑前应检查模板尺寸、轴线准确性及其承载能力和稳定性是否合格可靠,检查钢筋和预埋件位置、数量等,并将检查结果作为隐蔽工程施工记录。

5、垂直运输和水平运输

本工程采用轨道行走式塔吊,机械型号QT1-2,最大幅度16m,最大起升荷载2t。最大幅度起升荷载1t,最大起升高度28.3m。在吊运混凝土时，塔吊要用容积为0.2~0.3m3的砼进行压重处理。

另外，在混凝土楼层水平之间的运输采用容积为0.1m3的双轮推车运输。

6、架子工程

本工程所用脚架分为外脚手架和里脚手架。

外脚手架用构件式脚手架，脚手架采用单排搭设的方式，取间距15m。

里脚手架采用支柱型里脚手架，脚手架所用材料和加工的质量必须符合规定要求。脚手/ 19

架搭设完毕后，要进行质量检查，严格控制施工作业面上的施工荷载，确保有较大的安全储备，且要有可靠的防护措施。

7、砌筑工程

本工程外墙采用空心砖砌筑，砌筑时，应提前1、2天将砖浇水湿润。砌墙每天砌筑高度不超过1.8m,以免影响灰缝质量，砖砌体的质量要求：“横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠。在砌筑墙时要将柱子（构造柱）中预留出来的拉构钢筋砌入灰缝，以加强连接。

砖体的垂直运输，采用施工升降机运输，楼层水平运输则采用人工手推车运输。

8、层面工程

本工程采用卷材防水，由结构层、隔汽层、保温层、找平层和保护层组成。

9、装饰装修工程

本工程装饰装修工程采用人工现场施工的方式进行。内墙抹灰采用搭设里架进行，外墙抹灰也采用搭设里架进行，其中外墙涂料采用吊挂绳进行。门窗口处要用水泥砂浆塞缝。楼面工程要浇水润湿，以防地面起鼓；混凝土地面施工后要进行及时养护，防止过早上人，以防起砂起白皮、发生皱裂等。

外墙为防止面层开裂，需设置分割线；门窗边框与墙接触处，需要做好抹灰处理，以防渗漏水。

10、水、电、暖、卫设备安装工程

此项工程在不影响其他工程施工的前提下，从工程开始就结合相关施工程序开展施工，要在保证质量、不影响其他工序的前提下，尽量避免二次施工或带来施工上的麻烦。

基础回填土时做好上下水管沟管线铺设。

室内抹灰前应讲所有穿楼板孔和穿墙孔按设计位置留出，并将水管、电管等管线的管卡安装好。

4、技术组织措施的制定等内容

1、现场生产组织措施

加强施工现场组织协调、调度是保证生产的重要过程。现场要根据工程施工过程中出现的问题及时调整、调度。同时还应加强技术工作管理，确保施工质量一次完成，避免因返工所造成的工期延误和损失。建立生产例会制度，进行情况通报，信息交流。对影响制约进度的难点进行科学分析，调整进度、改进生产方法。进一步细划施工进度计划，分解项目，用/ 19

于指导施工现场进度安排。

2、保证工期的生产进度管理

认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。根据施工组织设计，编好周、月、季度计划，度。抓好质量、避免返工，加强进行自检、互检和交接制度。

3、施工机械保证措施

（1）提高机械化施工水平，加大施工机械设备的投入量，配备先进适用的施工设备，减少人工耗用，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工速度。

（2）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，垂直运输机械设备要给予保障。（3）其他中小型机械设备根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。（4）的加强机械设备管理和维护保养，确保设备正常运转，机械设备完好率保证达到以95％上，利用率保证达到75％以上。

5、施工技术保证措施

（1）实行岗位承包责任制,逐级西任到人,一级抓一级,确保技术工作的准确性与严密性；解决工程遇到的技术难题,减少施工失误,避免因此带来的停工,窝工现象。

(2)为加强技术管理,派从事多年施工技术管理的技术人员出任项目技术负责人。(3)推行现代化的技术管理,在保证工期的前提下，搞好资源配置,努力降低成本,并严格按计划实施,使整个工程随时处于受控状态,做到环环相扣,忙而不乱,均衡生产,保证施工进度。

(4)制订详的周、旬、月施工进度计划,在正常情况下确保严格按照施工进度施工,并定期不定期地进行检查,复核具体的完成情况(包括部位,项目,工序),发现未按周,旬、月计划完成时查找原因,并对施工组织进行调整,确保各阶段按时完成。

(5)大力推广应用先进的施工技术和施工工艺,动态管理,提高工作效率,以先进施工工艺确保工期目标的实现。

(6)认真按图项目法组织施工,加强施工的过程质量控制,使各工序一次验收合格,杜绝返工现象，也是加快工期的前提条件。

(7)合理、紧凑地安排施工流水作业,发挥单位与单位,工种与工种的协作精神，平面流水、立体交叉相结合。

（8)采取技术保证措施,提前有序地插入粉刷,安装等工序,合理组织各施工部位的交叉作业，适时调配人力物力,确保关健线路的工序工期。/ 19

(9)认真协调各作业班组、各工序的联系,严格按设计和规范要求,进行事前技术交底。上一道工序不合格则不进行下一道工序的施工,减少修改量及重复用工,避免返工带来的工期损失。

三、单位工程施工进度计划

单位工程施工进度计划主要包括各分部分项工程的工程量、劳动量或机械台班量、施工班组人数、每天工作班数、工作持续时间等的确定及施工进度计划的安排等内容。

1、劳动量或机械台班量的计算

1．合并施工过程

根据表（单位工程工程量明细表），本工程己知施工过程50项，按照设计要求，应将施工过程合并在30项左右。

施工过程合并的原则：以工种来进行合并，工程量大的不能合并。

建筑工程的分部工程一般分为地基与基础工程，主体结构工程，建筑屋面工程，建筑装饰装修工程，建筑给水、排水及采暖工程和建筑电气工程。

合并后的分部工程名称和合并后的工程项目名称以及对应表2-2合并前的序号，见表2-12施工过程合并表。

2、合并后分部（分项）工程的工程量及劳动量的计算

合并后的工程量（Q）按式（1-3）计算：

=

分别计算合并后工程量、工种名称、平均产量定额和劳动量记录得到表2-13 合并施工项目为进度计划项目表。

3、流水节拍的计算及施工进度计划的安排

确定各施工过程的天数（T）和完成此施工过程所需要的工人人数和机械台数（n）有着密切的关系：

=×× T……完成某分部分项工程的施工天数 / 19

n……某分部分项工程所配置的工人人数或机械台数 b……每天工作班次

对应表2-13的各项分部分项施工过程，流水节拍的计算及施工进度计划安排如下：(1)人工挖运土基础共为288(4×39+11×12)m,每人3~4m,则需72~96人,取最大值96人以加快进度,缩减工期,施工分两段,每段48人,劳动量96.04工日,则工期为2天,劳动量取96工日。

（2)混凝土垫层：由于前项工人把运土每段1天,施工分两段,故本项也取1天，工期2天，劳动量69.83工日,则工人数35人,劳动量取70工日,安排与前项人工挖运土流水施工。

（3)基础钢筋:由于前项混凝土垫层每段1天,施工分两段,故本项也取1天,工期2天, 劳动量67.17工日,则工人数34人,劳动量取68工日,安排与前项混凝土垫层流水施工。(4)基础模板：劳动量133.95日较大,施工分两段,取每段2天,工期4天,则工人数34人，劳动量取136工日，安排与前项基础钢筋流水施工。

（5)基础混凝土浇筑：劳动量118.87工日较大,施工分两段,取每段2天,工期4天，则工人数30人，劳动量取120工日，安排与前项基础模板流水施工。

（6)基础拆模：取基础混凝土浇筑后4天达到拆模强度,施工分两段，取每段一天，工期2天，劳动量26.8工日,则工人数14人,劳动量取28工日。

（7）砖基础:持流筑结束后养护1天做砖基砖,施工分两段,每段2天,工期4天,劳动量62.12工日,则工人数14人,劳动量取28工日。

(8)回填土：基础拆模后,紧慢回填土工作,施工分两段,取每段1天,工期共2天,劳动量 24.99工日,则工人数13人,劳动量取64工日。

（9)柱钢筋绑扎：砖基础做完后,开始柱筋绑扎,每层2段,每段1天,安排与由模板工程、钢筋工程过程、浇筑混凝土工程和养护工程分别流水施工，工期12天,劳动量208.17工日,则工人数17人,劳动量取204工日。

上层柱钢筋绑扎在混凝土养护1天后进行。

（10)柱、梁、板模板安装：柱钢筋绑扎完毕后,即开始模板安装,按要求模板工程需要连续施工,工程6层,每层2段,每段5天,工期60天，劳动量3195.34工日,则施工人数54人,劳动量取3240工日。

模板工程需要连续施工,也即在1-①段模板工程安装完成后,立即进行1-②段的模板安/ 19

装,要使2-①段的模板可以在1-②段的模板安装完成后进行,必须先后完成1-①段梁板钢筋绑扎,1-①段柱梁板砼浇注和1-①段混凝土养护,及2-①段的柱钢筋绑扎。由于模板安装每段的施工时间为4天,也即只有在进行1-②段的模板安装时,1-①段梁板钢筋绑扎,1-①段柱梁板砼浇注和1-①段混凝土养护及2-①段的柱钢筋绑扎这四项工作必须完成,故上述四项工程每段的施工总时间只有4天,以此类推。

相应安排每段梁板钢筋绑扎1天、柱梁板砼浇注1天,混凝土养护1天和柱钢筋绑扎1天。

（11)梁板钢筋绑扎:柱、梁、板模板安装完成后即开始梁板钢筋绑扎,分别流水施工,工程6层,每层2段,每段2天,工期24天,劳动量755.09工日,则工人数32人,劳动量取768工日

(12)柱梁板砼浇注:梁板钢筋绑扎安装完成后即开始柱梁板砼浇注,分别流水施工,工程6层，每层2段,每段2天,工期24天,劳动量884.24工日,则工人数37人,劳动量取888工日。

(13)柱梁板拆模根据要求:①一层模板必须在三层的混凝土浇筑完成后,才可以拆除,以此类推:②五、六层的模板在其混凝土的强度达到75%以上时才可以拆除。工程6层,每层2段,安排每段2天,工期24天,劳动量646.07工日,则工人数27人,劳动量取648工日。

(14)外脚手架搭、拆,与同期柱钢筋绑拆扎同时进行,工程6层,每层2段,安排每段1天,工期12天,劳动量211.87工日,则工人数18人,劳动量取216工日。

外脚手架拆除安排与外墙抹灰和雨落管安装从上到下同步进行

(15)墙体砌筑:在柱梁板拆模完成后进行,需要连续施工,工程6层,每层2段,安排与模板工程的流水节拍一致为每段4天,工期48天,劳动量969.33工日,则工人数20人,劳动量取960工日。

(16)里架搭设:由于墙体高度超过一步架高,必须搭设里架施工,安排在墙体筑第2天开始,工程6层,每层2段,安排每段1天,工期12天,劳动量98.28工日,则工人数8人,劳动量取96工日。

(17)构造柱:墙体砌筑时先预留马牙槎,砌筑时先安装构造柱钢筋,后浇筑构造柱混凝土,工程6层,每层2段,每段安排3天,工期36天,劳动量421.45工日,则工人数12人，劳动量取432工日。

（18)水泥砂浆找平:在屋面混凝土浇筑完成,抹灰工有空余时进行,安排每段1天,工期/ 19

共2天,劳动量37.44工日,则工人数18人,劳动量取36工日。

(19)防水卷材铺设:安排在水泥砂浆找平三天后进行,每段1天,工期共2天,劳动量44.26工日,则工人数22人,劳动量取44工日。

(20)内墙、天棚抹灰:内墙粉刷在墙体筑结束后便可开始,具体开始时问为使项目劳动力均安排在模板工程结束后开始,工程6层,每层2段,每段安排与模板工程相同的流水节拍即4天,工期共48天,劳动量1298.76工日,则工人数27人,劳动量取1296工日,连续施工。

(21)外墙抹灰:由于受粉刷工只有60人的制约,内墙,天棚染料和贴地砖将需要大量的粉刷工故外墙抹灰安排与外墙脚手架拆架工程从上至下回时施工,每层1段,每段1天,工期共6天,劳动量169.24工日,则工人数28人,劳动量取168工日,连续施工。

（22)窗框,门框安装;与墙体砌筑同时进行,工程6层,每层2段,每段4天,工期共18天劳动量700.79工日,则工人数15人,劳动量取720工日。

(23)雨落管安装：与外脚手架拆除工程和外墙抹灰工程从上至下同时进行,每层1段,每段1天,工期共6天,劳动量13.77工日,则工人数2人,劳动量取12工日。

（24)外墙涂料：在外墙抹灰完成后3天安排进行,吊绳施工工期安排3天,劳动量54.9工日，则工人数18人,劳动量取54工日,连续施工。

(25)内墙、天棚涂料:要求内墙,天棚抹灰工程完成一周后开始面层装饰,工程6层,每后2段,每段安排4天,工期共48天,劳动量637.06工日,则工人数13人,劳动量取624工日,安排，连续施工。

(26)贴地砖:内墙、天棚抹灰结束后,施工的工作面具备,即可开始进行,工程6层,每层2段,每段安排4天,工期共48天,劳动量813.48工日,则工人数为17人,劳动量取816工日,连工此时同时施工的抹灰工程；内墙天棚抹灰,内墙天棚涂料和地砖的抹灰工共27+13+17=57人外墙抹灰、外墙涂料和内墙天棚涂料的抹灰工共28+18+13=59人,均小于可用60人的抹灰工上限。

(27)门窗安装:在工程施工后期安排穿插进行,劳动量32.23工日,安排工人数16人,每段1天,2天完成,劳动量取32工日。

(28)室外工程:在工程施工后期安排进行,劳动量30工日,安排工人数15人,每段1天,2 天完成,劳动量取30工日。

(29)室内给排水安装:与土建工程同步进行。(30)电器照明安装:与上建工程同步进行。/ 19

(31)其他工程:用于总工期每日工程的查漏补缺,劳动量1772.18工日,项目总工期121天,则每天工人数为15人,劳动量取1815工日。

流水节拍计算汇总见表2-14。

按照流水施工的原则，确保主导工程连续施工，在满足工艺和工期要求的前提下，尽可能使最大多数工作平行进行；具体施工进度安排见，表2-15施工进度计划表。

4、施工进度计划的检查

经过安排,本项目施工进度计划:(1)各施工过程的施工顺序正确,流水施工的组织方法正确。(2)混凝土养护、抹灰、装饰面层施工等技术间歇满足要求。

(3)主导工程:模板工程。砌筑工程和装饰抹灰工程连续施工,主要工种工人连续施工(4)粉刷工每天出工总人数最大为59人,未超过60人(5)总工期121天,满足不大于150天的要求。

(6)劳动力消耗均衡,劳动力不均匀系数k=1.81满足要求

四、单位工程施工准备工作及各项资源需要量计划

单位工程施工准备工作及各项资源需要量计划主要包括施工准备工作计划及劳动力、施工机具、主要材料、构件和半成品需要量计划等。

1、施工准备工作计划

(1)进行实地考察,收集有关资料。(2)完成图纸会审和技术交底工作

(3)施工组织设计和施工方案,对主要的施工质量管理点编制作业指导书。

(4)参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育,分部分项工程的技术交底要深化到每个人。

(5)现场完成“三通一平”,确保施工条件已具备。

2、劳动力计划

根据施工进度计划安排表2-15，汇总劳动力需用情况，得最终劳动力需用计划表，见表2-16。

最终劳动力需用量计划表中各工种最大人数:砖工20人小于25人,钢筋工49人小于60/ 19

人,粉刷工59人小于60人,满足可提供的施工人数的要求。但6、7、8月份木工人数超过规定的60人上限，在6月份主要是有2天由59人的柱、梁、板模板安装和14人的基础模板拆模组成,其中14人的基础模板拆模安排普工配合完成；7月份有较多施工天数的木工施工人数多,主要是由59人的柱、梁、板模板安装,27人的柱、梁、板拆模以及15人的窗框、门框安装三个工作组成,施工时安排普工配合完成。

3、施工机具计划

根据施工进度计划安排表2-15,汇总施工机具需用情况,填入原表2-9,得最终主要施工机械设备使用计划表,见表2-17。

4、主要材料、构件和半成品需要量计划

根据表（主要材料需用量计划表），计算出材料的需用量总和，见表2-18（最终主要材料需用量计划表）

根据表（预制构件、成品、半成品需用量计划表），统计出预制构件、成品、半成品需要量总和，得表2-19（最终预制构件、成品、半成品需用量计划表）

五、单位工程施工平面图

主要包括起重运输机械位置的确定,搅拌站、加工棚、仓库及材料堆放场地的布置,道路的布置，临时设施及供水、供电管线的布置等内容。

1、起重运输机械位置的确定

本工程选用QTI-2型轨道式塔式起重机作为主垂直运输机械,设置于拟建建筑北侧,轨道平行建筑E轴布置,轨道式塔式起重机轨道距建筑外边线E轴3m,塔吊最大伸臂为16m。为配合QT1-2型轨道式塔式起重机工作,拟建建筑西南侧增设门式起重机1台,以卷扬机配合垂直运输。

按双排式设置脚手架,脚手架搭设宽度1.5m,具体搭设要求按照相关脚手架搭设规定执行。

结合施工进度计划中各材料的使用时间，本工程材料和构件等堆场占用面积（F）的计算结果见表2-20./ 19

2、搅拌站、加工棚、仓库及材料堆放场地的布置

在起重运输机械的位置确定后,搅拌站、仓库和材料、构件堆场的位置设置于靠近轨道式塔式起重机起重半径范围内,方便运输和装卸料。

本工程搅拌站设置于轨道式塔式起重机起重半径范围内的位置,在搅拌站附近安排32.5水泥和42.5水泥、0.5-2cm石子、0.5-4cm石子和黄砂堆场,砂、石、水泥放置场地内道路北侧靠在一起的区域,以便拌和混凝土和水泥砂浆。

砖堆场设置于场地西侧,方便利用门式起重机运输；模板堆场、电锯房、木工棚等设置于场地东侧,方便运输。

工地同时设置钢筋张拉场地3m×40m=120m,设置于场地南侧,钢筋张拉场地旁设置钢筋作业棚和焊接房,方便钢筋加工。钢筋作业棚30m,木工棚60m,电锯房40m,焊工棚30m,水泵房3m,开水房25m。具体设置按“施工平面图数据表”的要求结合现场的实际情况布置。

23、道路的布置

占用拟建建筑现场已有的北侧道路作为施工现场内的主要道路,拟建建筑东、南、西侧施工现场道路采取路面硬化的方式完成,确保材料输运可以实现。其他城市道路施工期不占用。

区内道路的构造要求按相关规定执行。

4、临时设施及供水、供电管线的布置

工地设置临时办公室一间,设置开水房、厕所等必要的生产生活用房;食堂:0.5平方米/人×平均出工人数113.28人=56.6平方米,取为50平方米;开水房取为25平方米,厕所30平方米,工地设临时房一间30平方米;拟建场地四周设置围墙,围墙上在北侧道路入口位置设置现场大门,设门卫,现场配置必要的消防设施。所有需要用电用水的位置,均通过现场已有的电源点和水源点接入。

具体见附图 施工平面布置图。/ 19

六、质量、安全、节约及季节施工的技术组织保证措施

这一措施主要包括在单位工程施工中,质量的保障体系、安全的保障措施、三材的节约方式和季节施工的技术组织保证措施等内容。

1、质量的保障体系

(1)施工质量检查实行自检、复检,抽检的分级质量管理,按每个单元工程“三检制”(初检复检、终检)的程序进行自检,合格后,填写质量鉴定表进行复检。

(2)质检人员和施工人员按施工技术的有关要求,在现场进行经常性或取样性试验。(3)单元工程质量检测数量需满足规范要求。

(4)质检位置应具代表性,并力求分布均匀,在质量可疑处作业面抽查取样。

(5)质检人员深入施工位置现场检查,督导施工质量,及时发现和解决施工中存在的问题,对一般性质量间题及时处理,将处理经过、遗留问题如实记录,必要时拍摄照片,重大质量问题及时上报,查找原因,提出处理措施,并写出书面报告。

(6)项目施工技术人员在工程施工前,组织有关技术人员认真熟悉图纸,首先在内部进行图纸会审,将设计存在的问题在图纸会审时以书面形式向建设单位、监理单位提出,并将回复意见打印下发有关施工人员。

2、安全的保障措施

(1)坚持“安全第一、预防为主”的方针,现场实施安全责任制。

(2)按安全生产责任制的要求,把安全责任目标分解到岗,落实到人,安全生产。(3)根据工程特点、施工方法、施工工序、安全法规和标准的要求,采取有效措施保证施工安全。

(4)针对专业性强的施工作业,制定单项安全技术方案和措施,并对工作人员做出合格审查。

(5)制定安全生产教育制度,未经施工安全教育的人员不得上岗。

(6)制定了防火、防毒、防爆、防尘、防触电,防污染环境等方面的安全措施。(7)针对进入施工现场的全体人员组织进行分批教育,进行一次安全技术交流。/ 19

（8)各专业施工队,必须经过考核合格,持证上岗。

(9)安全员召开现场生产会议,及时向各岗位人员通报安全设置情况。

(10)组织项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患,组织分析原因并制定相应的整改防范措施,使现场工地处于随时接受安全检查的状态。制定定期组织巡场制度。项目经理、施工员、安全员对工地随时检查。

3、三材的节约方式

(1)钢筋下料时,在保证其搭接长度的前提下,尽量减少料头,以免造成不必要的浪费。(2)木模拆下后要认真清理回收,提高利用率,节约木材。

(3)加强管理工作,各道工序一次成功,力成返工现象,并搞好成品保护。

(4)优化各种配合比。慎重选用各种掺合料(剂),最大限度地节约各种品牌的水泥。

4、雨天施工工期保证措施

(1)施工现场做好排水沟及集水井,进行有组织排水。(2)组织是够的污水泵,有水就抽,保证雨停后即能复工。

(3)随时保证现场接水系统的畅通,对水泥、钢材等易受水影响的材料采取必要的防护措施,雨季施工应对临时排水系统进行检查、疏通或加固,防止场内地面水流入建筑物基坑内。

(4)准备好一定数量的编织布及活动雨棚作为避雨遮挡,保证雨天不间断施工。

5、文明施工措施

(1)现场临时设施按甲方指定搭设,场内保持清洁。

(2)施工时做到:工作面活完脚下清。工完料尽场地清,砂浆、砼做到不撒、不漏、不倒、不剩。

(3)施工污水做到有序排放,场内禁止随意大小便。

(4)现场不许酗酒、賭博,打架斗殴,不得穿拖鞋、高跟鞋上班。(5)施工机械设专人定点保管并定期保养,做到整洁完好。

(6)现场内的垃圾,污物和施工废料及时清除运走,搅拌机出料口设沉淀池,现场经常打扫,保护好现场环境。/ 19

七、主要技术经济指标分析

主要技术经济指标分析包括工期指标、质量和安全指标，实物消耗量指标，成本指标和投资额指标。

（1）本项目总工期121天，瞒住不大于150天要求。（2）劳动力不均衡系数（K）：

=

小于不均匀系数为2的指标，劳动力消耗均衡满足要求。

（3）项目建筑面积2922.00m，工程预算造价3652500.00元，成本合1250.00元/平方米。

2出工人数高峰值平均出工人数=

2=1.87

113.28

八、工程计算表格目录

（1）单位工程工程量明细表（2）表2-12 施工过程合并表

（3）表2-13 合并施工项目为进度计划项目表（4）表2-14 流水节拍计算表（5）表2-15 施工进度计划表（6）表2-16 最终劳动力需用量计划表（7）表2-17 主要施工机械设备使用计划表（8）表2-18 主要材料（大堆）需用量计划表

（9）表2-19 最终预制构件、成品、半成品需用量计划表（10）表2-20 工程材料构件堆场占地面积（F）计算表（11）附图 施工平面布置图

九、设计用附表及建筑示意图

（1）基础平面布置图（2）一层平面布置图 / 19

（3）标准层平面图（4）正立面图（5）总平面图

（6）QT1-2型塔式起重机性能表（7）木门（M）、铝合金推拉窗（LC）表（8）施工平面图数据（9）工作面参考数据 / 19

第五篇：框架结构办公楼施工组织设计

一、工程概况

二硅钢办公楼工程位于**硅钢片厂二硅钢厂区内，是由*****投资兴建，中冶南方工程技术有限公司设计。

二硅钢办公楼工程建筑面积4670m2，建筑高度21.3M。属于五层办公楼，一层为会议室及报告厅，二～三层办公室；四层为资料室、活动室、阅览室；五层为档案室。一层层高为3.87米，二、三、四层层高均为3.6米，五层层高为3.63米。办公楼纵向跨度为54.84米,横向跨度为22.14米，每一品标准框架柱距4.2米。

3.6米，1.1主要结构工程：

本工程属现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级。

柱下独立基础混凝土为C25。素混凝土垫层采用C15，构造柱、过梁、圈梁采用C20。梁板柱混凝土均为C25。

砌体：外墙采用水泥砂浆丙烯酸涂料外墙，内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

2主要建筑工程：

工程名称 ***硅钢办公楼工程 工程地点 ****硅钢片厂 设计单位 中冶南方工程技术有限公司 建筑面积 4670m2 层数 五层 建筑高度 21.3M 主体工程 主体结构采用C20、25混凝土，一级圆钢和二级螺纹钢，模板采用定型组合钢模板施工。内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙（局部为150厚），采用M5混合砂浆砌筑。

装饰工程 水泥砂浆丙烯酸涂料外墙、塑钢门窗；门厅为大理石地面，厕所、盥洗室及浴室为防滑地面砖楼地面，报告厅为高级组合木地板地面，配电室为水泥砂浆地面，其余地面为防滑地面砖楼地面。内墙采用混合砂浆乳胶漆内墙。

防水工程 屋面防水为SBC防水卷材防水。

脚手架工程 脚手架采用D48钢管脚手架，垂直运输设施采用组合型钢龙门架式井架。

1.3安装工程：

本工程给排水工程包括生活给水系统、污水排放系统、雨水排放系统以及消防给水系统。电气工程包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统等。

二、施工准备及计划 2.1机械设备准备

根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。

拟投入本工程的主要施工机械设备情况表 序号 名 称 规格、型号 单位 数量 说明 1 施工井架 GJ-1 台 1 7.5kw 自有 2 砼搅拌机 JZC-500 台 1 10.5kw 自有 3 钢筋对焊机 72.5KVA 台 1 100kVA 自有 4 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 2.5kw 自有 5 钢筋切断机 Q32-1 台 1 3.5kw 自有 6 电焊机 A-500 台 2 12.5kVA 自有 7 木工机械 套 1 4.5kw 自有 8 插入式振动器 Φ50 台 6 1.2kw 自有 9平板振动器 台 1 2.2kw 自有 10 卷扬机 1T 台 1 6.5kw 自有 11 砂浆搅拌机 200LS 台 1 3.5kw 自有 12 电渣焊机 UN-72.5 台 1 72.5kVA 自有 13 清水泵 台 1 10KW 14 经纬仪 台 1 15 水准仪 台 1 16 手推车 台 16 17 打夯机 台 3 18 10m拖车 台 1 19 挖掘机 台 1 20 自卸式汽车 10t 10 2.2工程投入的主要周转架料计划 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 九 层 板 18厚 4000m2 2 钢模 10000 m2 3 钢 管 Φ48×3.5 120t 4 回转扣件 1.2万个 5 直角扣件 0.3万个 6 对接扣件 0.1万个 7 枋 木 50×100 25m3 8 安 全 网 3×6m 140张

2.3工程主要材料计划

混凝土（梁，板，柱）用量：2200 m3。

钢筋（梁，板，柱）用量：263t.模板用量：10000 m2 2.4劳动力计划

根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。

2.4.1土建施工劳动力计划表

序号 工 种 数 量 序号 工 种 数量 1 钢筋工 20人 6 焊工 5人 2 木工 20人 7 电工 10人 3 混凝土工 15人 8 油漆工 15人 4 架工 15人 9 杂工 25人 5 泥工 25人 10 2.4.2电气设备、给排水管道安装

电气设备安装与给排水管道同步穿叉进行，劳动力安排为30人。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。

2.5施工现场准备

我公司在前期已进入该项目进行其它工程的施工，在现场已搭设完大临设施，不另搭设。施工前应做到电通、水通、道路通且平整。

用水：施工现场在开工前已布置了用水管网。需用水时从临近的出水阀处软管供水，高处用水采用在接软管前高加压泵加压向上供水。

排水：施工现场采取有组织排水，沿工程四周用红砖砌筑环行截水沟，用于收集地表雨水及施工现场排水，经工地沉淀池沉淀后经雨排水进入下水道内。

用电：全厂用电已在开工前敷设到位，本工程用电采用三相五线制。

三、施工部署及施工进度 3.1施工部署

根据工程特点，组织一支由木工、泥工、钢筋工、砼工、装饰、防水、安装的施工作业队伍，负责整个工程的施工。施工中尽量保持工序间的搭接，避免窝工等现象。主体结构施工阶段安装及时配合土建进行预埋。施工顺序如下图：

3．2施工进度 二硅钢办公楼工期按92天组织施工，在施工安排中，尽量优化施工过程，使各工序前后搭接紧密，确保该工程提前竣工交付使用。

具体施工网络见附图。

四、主要的测量方法 4.1施工测量

本工程施工时使用光学经纬仪采用偏角法和正倒镜法进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用光学经纬仪配合钢尺在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线。

1）、柱下独立基础放线的控制：

本办公楼基础埋深为-2.000米，根据建立的测量控制网基准点和各轴线控制点采用偏角法和正倒镜投点法进行柱下独立基础的放线。基础放线时，每个基础设四个标桩使之成十字，以便控制基础的位置和平直度。当基础施工好后再把各轴线投测到基坑底，进行地梁的土方开挖和施工。施测时应对控制桩的间距进行复核无误后，方可根据平面图进行建筑物放样工作。

2）、主体结构工程施工的测量放线：

根据工程的平面位置，在建筑物内的一层地面上分别设置主体结构工程施工阶段的主要控制点，形成一个坐标网，并加以保护。然后在各层楼面相同的位置上设竖向投射孔，作为各层测量放线的控制点 安置经纬仪，检测这些点的角度和距离与一层埋设点的角度和距离吻合无误后，在按这些点形成的坐标系与轴线关系，进行其它柱、墙、梁的轴线放线工作，设在一层楼板上基准点，必须复测校核准确。

3）、高程测量的控制方法：

根据建设单位或市测绘大队提供的城市坐标点，把坐标点引测至本建筑物的周围，建立该工程的水准点控制网，并使之能够闭合，当一层结构施工完以后，将建筑物±0.000标高引测至一层结构内，绘出+0.50的标志。然后通过电梯井或边柱用钢尺把各层标高传递上去。

4）、装修工程施工的测量放线：

装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线，有铺贴面砖的房间地面必须放出矩形框线。门窗洞、吊顶、楼面、阴阳角等部分必须在其附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线，所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的0.5m的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。

5）、建筑物的沉降观测

本工程沉降观测点布置根据设计单位已确定的点布置，采用D=20的圆钢埋设。当沉降观测点埋设牢固后进行第一次观测，以后每浇完一层砼观测一次，每砌完一层砖砌体观测一次，工程竣工后按规范和设计要求进行观测。在观测过程中应作好原始记录，每次观测结 束后，应作好观测记录成果的整理和绘制P、S、T关系曲线图。

所使用的测量仪器必需经过计量单位校正后方可用于本工程。

附：测量任务单。

五、基础工程 5.1土方开挖

前期拆除完成后即可进行土方开挖。

框架柱基础采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合6～8台大型自卸式汽车运土，10人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井每个独立基坑设置一个，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。

土方开挖过程中应注意到以下几点：

土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。

在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留10cm深作人工清底。

在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。

基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。

5.2土方回填

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填 要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。

六、主体工程

6．1模板工程

本工程主要采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。

1）柱、梁、板模板安装：

柱模板采用18mm厚胶合板，在进行柱模支撑时，先根据柱截面尺寸用胶合板组合成矩形，并用木枋做为背枋，用对拉螺杆及钢管抱箍固定，抱箍@500加强一道。在最后定位时使用契形木块来调节，契形木块与木枋之间用钉子固定，以防止其松动。梁、板均采用18mm厚的胶合板，模板支撑采用脚手架钢管，墙、梁、板柱模板背方截面尺寸采用50×100木枋@600。当梁高大于800者设Ф12对拉螺杆一道。梁高每增加500，增设一道Ф12对拉螺杆，以保梁的截面尺寸。在完成楼板的支撑架后，应复查支撑架上模板背枋的水平标高，对于高出 或低于设计尺寸的背枋要进行调整。从而保证梁、楼板的标高符合设计要求。

2）模板的施工要求：

（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图：记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等，模板使用时应将与砼的接触面清理干净，并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰施工的隔离剂。

（2）待下一层梁、板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线，然后据此逐一放出柱的模板边线和离模板边线20cm的控制线。

（3）上一层待施工的主梁边线，也应用墨线弹在楼板上。

（4）线放完后方可进行满堂架设，满堂架应先安梁两侧的立杆。然后安梁、板间的支撑。

（5）柱钢筋经检查验收合格后，预埋水、电、暖通等管线，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。

（6）柱模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆或方箍初步固定。

（7）柱大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。

（8）梁、板支模时，应在已搭设的满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。（9）梁、板支模顺序：

主梁底模→次梁底模→板底模→梁侧模→嵌缝。

（10）模板接缝应严密、不漏浆、不变形，梁、柱模板的接头部位应仔细安装牢固，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。

（11）考虑到柱砼浇注时对模板的侧压力，柱支模时，截面尺寸应收小5mm。

（12）当梁的跨度≥4m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1～0.3%。

（13）柱模板在安装完毕后，应保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面支模。

（14）柱钢筋位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安装到位，符合要求。

（15）柱、梁、板的几何尺寸必须符合设计和规范的要求。

（16）拆模：

① 柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放；

② 梁跨≤8m，砼强度达成70%后可拆模；

③ 梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。

(17)在浇注砼时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。(18)柱模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止墙、柱砼接缝处出现不平直和漏浆现象。

3）模板质量检查方法及允许偏差：

（1）检查方法及要求

梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。

柱模板安装后，工长、质检员应逐一对每一侧、每根柱进行检查： 模板底部离柱边线距离

模板的垂直度，应从左到右对模板的两端、中间三个部位进行检查。柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。

梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。

检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。

凡柱垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。（3）检查程序

班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→监理单位检查、验收。

6．2钢筋工程 1）、准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸 与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。2）、钢筋的制作：

⑴ 钢筋调直

① 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。

② 拉长率：10mm以下不大于4-5%。

③ 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵ 钢筋除锈 ：

① 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

② 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

③ 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢 筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶ 钢筋的切断：

① 钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

② 钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③ 钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④ 断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

（3）制作质量要求：

①.钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。

②.钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

③.钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。

④.钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。

⑹ 程序: 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。

3）、钢筋加工的主控项目

⑴ HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；

⑵ 当设计要求钢筋末端需做135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分长度应符合设计要求；

⑶ 钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑷ 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；本工程结构有抗震要求，弯钩为135度。弯弧的内直径除需满足上述要求，尚不小于受力钢筋的直径；弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

4）、钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：

本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%； 对柱类构件，不宜大于50%；

对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

钢筋安装中注意的问题：

⑴ 绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。

⑵ 当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5cm时，应通知技术负责人一起处理。

⑶ 施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。

⑷ 柱筋绑扎时，应保证其横平竖直。

⑸ 柱筋主筋在检查校直其垂直度符合要求后绑扎箍筋。⑹柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。

⑺ 施工顺序: 柱→主梁→次梁→板

⑻ 构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

⑼ 箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋 弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。

⑽板筋应设置撑铁，以确保其正确高度。

⑾ 钢筋净间距：

① 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≦25mm）。

② 板、柱筋间距遵设计图。

⑿ 板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。

⒀ 构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块，垫置于钢筋交叉点下，@800。

⒁ 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。

⒂ 柱筋的固定

梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。

a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф12@100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。

b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。

c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。d.上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。

⒃ 记录：

钢筋绑扎和安装质量检查评定表 → 质检员做 → 存档。

5）、钢筋工程的质量控制

⑴ 原材料的检验：

① 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。

② 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。

③ 电焊条、焊剂应有合格证。

④ 取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的一组试件

⑤ 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。

⑥ 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。

⑦ 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。

⑧ 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。

⑨ 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。

⑵ 资料： ①存档 钢筋质量保证书

② 焊条、焊剂合格证 存档

③存档

④进口钢筋焊接试验报告 存档

⑤ 钢筋原材合格通知单 存档

（3）钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法： 项 目 允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点取其最大值

排列 ±5 保护层厚度 基 础 ±10 钢尺检查

梁、柱 ±5 墙、板、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位移 5 钢尺检查 抗拉和冷弯试验报告 水平高差 +3、0 钢尺或塞尺检查

6）、钢筋的焊接：

(1)手工电渣压力焊

焊接参数

钢筋直径 渣池电压（V）焊接电流(A)焊接通电时间(S)14 200～250 12～15 16 25～35 250～300 15～18 18～22 300～400 18～23 25～28 400～450 20～25 32 450～600 30～35 ② 施焊要求: a.用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。

b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。

c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。

d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

③注意事项：

a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

b.铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。

c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。

d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。

e.项压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 ～3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。h.当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。k.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

l.雨天不得施焊。

m.要配有随机维修专业人员。（2）闪光对焊：

对焊注意事项：

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、泥污等，钢筋端头有弯曲，应予调直切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部位相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋。

不同直径钢筋对焊时，截面比不宜大于1.5。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。

（3）钢筋焊接质量的验收： 1）钢筋电渣压力焊接头

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。

c.接头处弯折不得大于4度。

2）闪光对焊接头

钢筋闪光对焊接头进行外观检查，每批抽查10%接头，不得少于10个。

a.b.c 点同上

d.接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm.6．3 混凝土工程

本工程基础、主体结构工程全部采用商品混凝土。1）保证混凝土顺利浇灌的措施：

⑴ 保证水电及原材料的供应：

在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。

⑵ 掌握天气季节变化情况：

加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。2）浇捣混凝土时质量的控制方法：

在首次浇捣混凝土时，应到商品混凝土公司进行开盘鉴定，并不定时进行配合比抽检。

⑴ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，当部分砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，否则应采用串筒或管等下料。

⑵ 浇筑竖向结构前，底部应先填以 20～30mm厚的与砼标号相近的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⑶ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，然后连续浇筑砼。

⑷ 在浇筑梁、板与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

⑸ 梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）可单独浇筑。施工缝的设置应符合有关规定，板面按预先测量出的标高进行控制，派专人抹平，同时在砼终凝后及时将墙、柱接头处凿毛，同时清理干净。

3）浇筑梁、板砼时板面标高的控制应该随浇砼随测量。

移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。

4）梁、柱、板砼浇捣方法：

⑴ 振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

⑵ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

⑶ 每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离折现象，对塑性砼尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑷ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30 ～40cm。

⑸ 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

⑹ 柱、砼分层浇注，振捣至柱、顶时，振动棒不得“一棒到底”。5）砼养护。本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，楼梯的自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，由于施工时间处于冬季，本工程采用综合养护法，即少量防冻剂与蓄热保温相结合，并用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为60米的混凝土养护专用水泵一台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。

6）试块制作和留置。

混凝土的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20（+-）3oc和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在浇注地点制作。

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验评定混凝土强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

对现浇混凝土结构，其试件留置尚应符合以下要求： 每一现浇层同配合比的混凝土，其取样不小于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

预拌混凝土也应按上述规定留置试件。一次连续浇注的工程量小于100mm3时，也应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件

6.4砌筑工程

内、外墙为250厚MU7.5加气混凝土填充墙，M5混合砂浆砌筑。砌筑前，先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。

在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，予留好有关设备及管线安装的孔洞。

为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。

砌筑须按如下要求进行：

按照砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3、在砌块墙地步应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，起高度不宜小于200mm.4、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不得大于15mm, 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不小于15mm。

墙与柱交接处，应在柱上打膨胀螺栓，连接拉结筋，拉筋沿墙或柱高每1m左右设置一道，每道为2根直径为8mm的钢筋（带弯钩），深出墙或柱面长度不小于1m。砌到接近上梁板底时、易用烧结普通砖斜砌挤紧，砖斜砌度为60度左右，砂浆应饱满。

墙体洞口上应放置2根6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

7、砌块墙的转角处、应

8、不得在加气混凝土砌块墙上留脚手眼。

9、每天砌筑高度不宜超过1.8mm

10、按层留置砂浆试块,每层留置一组。

七、装饰工程

7．1抹灰工程

天棚抹灰的施工方法：

1、操作程序：

弹水平线→洒水湿润→刷结合层（仅适用于混凝土基层）→抹底灰抹中层灰抹罩面灰。

2、施工要点: ⑴ 混凝土板顶棚基层的清洁:用水加10%火碱清洗油腻，后用清水清洗。

⑵ 弹水平线:按抹灰层的厚度在四面墙上弹出水平线，用控制顶板抹灰厚，更主要的是为确保顶棚阴角线成顺直的线。

⑶ 做结合层:太光滑的混凝土顶棚需先凿毛，扫净浮灰刷水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水）。不太光滑的混凝土棚在清除油污后可涂刷素水泥浆一道（内掺水重3%～5%的普通胶水），并用扫帚拉毛。

⑷ 抹底灰与抹中层灰：抹底灰要用力压使砂浆挤入细小缝内，底灰要抹得薄，不漏抹，底板抹完后紧接着抹中层灰找平。对混凝土顶棚，应在底灰养护一段时间（一般为2～3d）再抹中层灰。

⑸ 罩面灰：宜两遍成活，控制灰厚度不大于3mm。第一遍量薄，紧接着抹第二遍。罩面应在中层灰6～7成干时进行。

⑹ 在顶棚上做灰线，应先做好灰线再抹顶棚灰。

3、面层起泡、开花、有抹纹的防治措施：

⑴ 底子灰干至5～6成即进行罩面抹灰，若底子灰过干应浇水湿润。罩面从阴角开始，先薄薄刮一遍，第二遍垂直于第一遍方向，找平，再用铁抹子顺抹子纹压光。

⑵ 水泥砂浆罩面应在底子灰抹完后第二天进行，用刮杠刮平、木抹子搓平，然后用铁抹子压光，当底子灰较于时，罩面灰不易压光，用劲过大会造成底层与面层移位而空鼓。

⑶ 严禁使用末熟化好的灰膏，用生石灰粉也要提前7天熟化成石灰膏才能使用。

墙面抹灰的施工方法：

1、操作程序：

基层清理 →浇水湿润基层→找规矩、做灰饼 → 设置标筋 → 阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→ 加气混凝土表面清扫干净，并刷涂一便107胶水溶液→ 抹底灰、中层灰 → 抹窗台、踢脚板（或墙裙）→ 抹面层 → 清理。

2、操作要点：

⑴ 找规矩、灰灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角 线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。

⑵ 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。

⑶ 护角一定要在抹大面前做。护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。(若图纸有设计要求)

3、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：

⑴ 抹灰前必须认真做好基层处理：

① 必须堵好脚手眼，清除油污隔离剂等。

②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除凸出部分，太光滑的表面应凿毛

③梁、柱与墙交结处应钉钢板网，搭接宽度不小于100-150mm。

⑵ 抹灰前墙面应浇水：根据气候掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8～10mm,混凝土墙吸水率低可少浇一些。如果底灰已经干透则应在抹中层灰前浇水湿润。

⑶ 砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。

⑷ 注意中层砂浆强度不能高于底层、底层砂浆不能高于墙体，31 以免在凝结过程中产生较强的应力，产生收缩裂缝，进而空鼓。

⑸ 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。

4、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：

⑴ 按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。

⑵ 做水平冲筋带，应交圈。

⑶ 抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。

水泥砂浆抹灰常见质量问题及处理方法：

水泥砂浆抹灰常见的质量问题有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等。(1)脱层：主要是由于底层灰层过干。

防治方法除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。

(2)空鼓:主要原因是基层处理不干净或有凹处、一次抹灰太厚等。抹灰前应将基层清扫干净，并提前2~3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。

(3)爆灰：主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛选后方能使用。

(4)裂缝：主要原因是抹灰层过厚，如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂

浆出现以上情况，都应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。

水泥砂浆抹灰的验收

水泥砂浆抹灰应达到以下标准2面层不允许有爆灰和裂缝各灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面平整、洁净，颜色均匀一致，无抹纹，灰线王直方正，清洁美观。

用2米直尺检查，表面误差低于5毫米，2米托线板检查阴阳角垂直误差小于5毫米，立面垂直误差小于5毫米，用方尺检查阴阳角方正误差小于5毫米。

7．2建筑地面工程

本工程用到的地面主要面层名称如下：陶瓷地砖卫生间地面、陶瓷地砖楼面、大理石楼面、高级组合木地板地面。

水泥砂浆地面的施工方法：

1、操作程序

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板 → 做灰饼、标筋 → 铺水泥浆 → 铝合金条压实、刮平→ 木抹子压实、搓平→ 铁抹子压光（三遍）→ 养护。

2、操作要点

⑴ 基层应修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。

⑵ 以室内所弹+50cm水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层灰和面层灰，两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙厚5～7mm。

⑶ 冲筋贴灰饼：根据地面+50cm水平线四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m宽增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

⑷铺水泥砂浆：随扫素水泥浆随用通长木杠拍实括平。再用木抹子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子干砂浆，吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍应抹除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝完成，切忌抹过夜砂浆。

如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。

（5）三面压光后，经24小时后铺锯末或覆盖草袋（帘），撒水养护，使之保持湿润，养护时间不少于7昼夜。

带地漏的地面倒坡的防治措施：

⑴ 按设计规范阳台、浴厕间地面标高应比室内地面低30mm。结构施工应首先保证标高尺寸正确，抹灰时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹砂浆时，注意不留坑洼。

⑵ 管道工安装地漏宁可稍低不可高。

⑶ 设计变更时，土建与水暖安装及时协调。

办公楼门厅用大理石地面。

大理石地面的施工构造做法

大理石面层施工要点施工要点：

大理石面层在顶棚，立墙抹灰后进行，先铺面层再安装踢脚板。大理石板材在铺砌，应做好切割和磨平的处理。

面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连起来，并弹楼、地面标高线，以控制面层平整度。

放线后，应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。

铺砌时板材要四角同时下落，并敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

面层表面应整洁、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或规范要求。

面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

大理石如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。为保持大理石面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行修补。

陶瓷地砖地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实拍平，水泥沙浆擦缝。

2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。3.素水泥结合层一便。4.80厚C10混凝土。

5.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）

陶瓷地砖卫生间地面（楼面）

1.8-10厚地砖铺实压平，水泥砂浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝。2.25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。

3.1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻150高。4.刷基层处理剂一便。5.15厚1：2水泥砂浆找平。

6.50厚C20细石混凝土找平0.5%-1%坡，最薄处不小于20。7.60厚C10混凝土。

8.素土夯实（地面）/钢筋混凝土楼板（楼面）。

陶瓷地砖地面注意的质量控制：

做找平层前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘接。铺陶瓷地砖时，结合层应与砖的铺贴同时进行操作，随刷随贴，防止水泥浆风干影响粘结引起空鼓。擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

高级组合木地板： 1．8厚高级组合木地板。2．2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫。3．0.2厚聚乙烯 4.107胶水泥腻子刮平。

5.30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂（分两次抹面）

6.100厚C10混凝土。7.素土夯实。

高级组合木地板应注意的质量问题：

地面基层应清理干净在进行粘结，清理完刷胶粘剂时间不宜太长，可防止粘结不牢造成空鼓。拼缝接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，可采用45或60度角入木，促使接缝挤压紧密。

7．3涂料工程

室内墙面涂料工程复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料配套组成。

封底涂料采用喷涂或刷涂，主层涂料采用喷涂，罩面涂料用喷涂或刷涂，其主要工序如下：

清扫—--填补缝隙、局部刮腻子----磨平----第一遍满刮腻子----磨平----第二遍满刮腻子----磨平----施涂封底涂料----施涂主层涂料----滚压----第一遍罩面涂料----第二遍罩面涂料

本工程采用

丙烯酸系复层涂料外墙面： 1.12厚水泥砂浆。2.8厚1：2.5水泥砂浆.3.喷塑面（包括：底涂料、中涂料、面涂料等，厚约2mm）

磁漆涂料：

1.木基层清理、除污、打磨等。2.刮腻子、磨光。3.底油一便。4.磁漆两遍。

具体施工方法：

⑴清除基层表面的附着物。

⑵ 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，38 然后进行剔凿处理。产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

⑸ 孔洞修补：一般情况下，Φ3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；Φ3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。

⑹ 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂浆填平。

⑺ 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

室内墙面涂料施工要求：

施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平

→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→

磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般装潢做二道，特殊情况做三道）

验收规范

2.1 墙面、顶面平整。

2.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象。

2.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹。无砂眼、流坠、起疙、溅沫。

7．4 门窗工程

普通门及防火门安装 1）施工要点：

⑴ 为了保证相邻的门框或框顺平，应在墙上拉水平小线作基准。

⑵ 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。木门窗框靠墙面应做防腐处理。

⑶ 第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。

⑷ 双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。

⑸ 刨修门时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。

⑹ 门扇与口之间的缝隙合适后，用线勒子勒出合页宽度。并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准。

⑺ 安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。硬木门扇应先钻眼后拧螺丝，孔径为螺丝直径0.9倍为宜，眼深为螺丝长度的2/3。其他木门窗，可将木螺丝钉入全长1/3，然后拧入其余的2/3，严禁螺

丝一次钉入或倾斜拧入。

⑻ 有些五金件必须在上扇以前安装，如嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销等。所有五金件的安装应符合图纸要求，统一位置，严防丢漏。

⑼ 木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用铁皮或木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。

门窗制作质量要求：

木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

门窗表面应平整光洁、无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和掉角。清油制品色泽、木纹应近似。

门窗裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。小短料胶合的木门窗框、扇及胶合板门的面层必须交接牢固，塑料品种应符合施工规范规定。

门窗框的槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。

塑钢门窗安装

本工程外墙采用塑钢门窗及部分玻璃幕墙，本方案只提及塑钢门窗安装施工工艺，玻璃幕墙由专业施工队伍进行设计并编制专项施工方案。

1、安装程序：

门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。

2、施工要点：

⑴ 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。

⑵ 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。

⑶ 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。

⑷ 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。

⑸ 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑹ 门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。

⑺塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。

⑻ 若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

⑼ 门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。

⑽ 门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。

⑾ 用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑿组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后按安装基本门窗框的顺序进行正式安装。

⒀组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。

⒁自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。

⒂自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。

⒃填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

7．5其它装饰工程： 釉面砖墙裙：

1.17厚1：3水泥砂浆抹平。2.刷素水泥砂浆。

3.3-4厚水泥砂浆加水重20%107胶镶贴。4.4-5厚釉面砖，白水泥砂浆填缝隙。

轻钢龙骨石膏装饰板吊顶：

1.轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距900-1000，次龙骨中距500或者600，横撑龙骨

中距500-600。

2.500X500或600X600厚10-13石膏装饰板，自攻螺栓拧牢，孔眼用腻子填平。轻钢和石膏罩面板的材质品种，规格以及吊顶造型等的基层构造固定方法应该符合设计要求 观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书

3.轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求 观察与尺量检查

4.罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料，观察与尺量检查。

5．轻钢龙骨清除灰尘、油污等，涂防火涂料，骨架罩面板顶棚和焊接处在各工序安装前应刷防锈漆。

铝合金方型板吊顶： 1.吊顶内部喷黑色涂料。

2.可用分格龙骨安装，也可不分格组装。40或600mm高格栅。

八、脚手架工程

本工程的脚手架采用D48钢管脚手架，按脚手架的搭设操作规程

进行搭设、使用。建筑物外墙采用落地式双排立杆钢管外脚手架，采用挡风材料、沿脚手架四周外侧全长和全高封闭。室内采用满堂内脚手架进行主体结构工程的施工。脚手架内杆距离500MM，内外立杆间距1500MM，大横杆间距1500MM，小横杆间距900MM，脚手架纵向两立端各转角起，每隔15M左右设剪刀撑一组，并沿全高布置，剪刀撑与水平面交角为45度，其斜杆长度为8米。每层布设水平距离不大于7M，竖向距离不大于4M的拉结杆。外脚手架兼装修脚手架。

一）、外墙双排脚手架：

1、脚手架搭设要点：

⑴ 要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

⑵ 要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。

⑶ 因地制宜，就地取材。

⑷ 构造简单、装拆方便，并能多次周围使用。

2、脚手架使用荷载和安全系数：

脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用空荷应力计算，安全系数采用K=3。

垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取

K=3，吊盘的动力系数取1.3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长的1/150。

3、脚手架搭设步骤：

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。

脚手架应搭设在老土或夯实的填土上，底座可直接放在土上。如土质不好，应在底座下加设宽度》200MM厚度为5-6CM的垫木，支垫面积应》0.15M2。也可沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。

搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。

立杆要求装垂直，立杆对垂直线的允许偏差不超过其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立杆里排。

随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管

扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。

装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内两根大横杆的接头要错开50厘米以上。

大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面10厘米。

搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为40-50Kg.M时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到40-50Kg.M为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳予可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过60Kg.M。

安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是

否松动，如有松动要及时拧紧。

4、脚手架外安全网：

必须沿建筑物四周设置安全网，并随楼层高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤，网内不得有任何杂物，脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。

5、垂直运输设施：

本工程采用组合形钢龙门架式井架。井架设置在外脚手架外侧，设置缆风保证其稳定度。井架架体两座，为型钢构成，螺栓连接，方行架体（2600mm*2600mm）两架体距离3.4m,共8节，每节高度为3m,到横梁天滑轮标高为25m,天滑轮一头连接吊笼，一头到地滑轮连接3吨卷扬机，架体在15m处、24.5m处分别挂风绳两组，一头连架体主杆，一头用花篮螺栓（可调节）连接，缆风长120m,钢丝缆风与架体角度为45度。井架底部用C30混凝土做基础，几何尺寸为2600*2600*500mm，内钢筋网状构造，每个基础用8根直埋25mm螺栓超出顶部250mm，直埋螺栓与井架底部连接后用C30混凝土二次浇灌至架体型钢底座顶部约220mm.安装为人工从底部至上，一节节连接，用单滑轮运送工具。卷扬机操作人员需持证上岗。

6、脚手架拆除步骤：

双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下

来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。

拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。

拆除工作应不少于5人，上面至少2人，下面的人负责指挥，捡料分类，管理安全。

脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。

九、屋面工程

一、施工原则

基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角；屋面找平层应设分隔缝找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。按设计要求作好排水坡度。铺贴卷材时不应污染墙面。

屋面节点处理：

出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模，1：2水泥砂浆接浆后用C30细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。全部进行蓄水检验。屋面找平层及天沟垫泛水女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做120半径圆档。天沟纵向坡度0.5％，内部排水的

水落口周围应做成半径约0.5m和坡度不宜小于5％(25mm深)的杯形洼坑。每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。防水层上不得直接堆放物品。

本工程按照设计要求屋面构成如下：

保温层（最薄60厚水泥膨胀珍珠岩，2%找平）

作成排气屋面，排气道纵横贯通，不得堵塞。排气道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2设置一个排气孔，排气道宽为20-40mm.并按设计要求作好排水坡度。保温层表面应平整，块体需粘结牢固，含水率不得超过设计要求。

水泥膨胀珍珠岩保温层的施工应符合下列要求：

（1）水泥膨胀珍珠岩拌合宜采用人工搅拌，并应拌合均匀，随拌随铺；

（2）虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度；

（3）水泥膨胀珍珠岩压实抹平后应立即抹找平层。

找平层(1:2.5水泥砂浆)防水层施工前，应通知监理单位检查找平层坡度，遇有低洼或坡度不足时，经过修补合格方可继续施工。

找平层留设25mm厚分隔缝，与保温层连通，空铺卷材条，纵横缝间距5.5m.气温0度以下或者终凝前可能下雨不宜施工。

找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空