金属锯床操作规程

第一篇：金属锯床操作规程

金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程

一、起动前准备

1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。

2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。

4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。

5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。

6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。

7、砂轮安装应符合有关规定。

8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。

9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。

10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。

二、运转中注意事项

1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。

2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。

3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。

4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。

5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

三、停机注意事项

1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。

2、各操作手柄应放在规定位置。

第二篇：弓锯床操作规程

弓锯床操作规程

一、锯各种方、圆料，必须详细弄清材料的质地、工艺规程，规定不能锯的材料不锯，经后的材料不能锯，软质材料、有色金属不能锯。

二、按设备性能规定使用，锯料时夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料，要求加上垫板与锯片直径对齐。

三、锯料进刀需快时，对时刀量，不得板手柄快速进刀。

四、在工作进行中，不得对机床进行清理工作和加油，以保证安全。

五、上刀时，检查刀片有无崩裂现象，且刀片必须拧紧，用螺丝紧固牢固。

六、松紧钳口，随时注意清理滑道面。

七、吊放材料时，要平衡轻放，卡料时一定要卡稳或平衡，以免损坏刀具和机器。

八、锯床停止工作时，必须将材料退出钳口，进刀加紧并将操纵手柄复原位，离开机床，拉下电闸停电。

第三篇：锯床工操作规程

锯床操作规程

1．检查锯片质量的证明资料是否齐全，锯片有无裂纹及卡紧程度是否略有弹性。2．旋转锯片检查均衡程度，锯片最大端面跳动量不准超过1毫米。检查锯片的椭圆度，误差不准超过3毫米。

3．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。4．锯片必须有安全装置，残缺或不完整时禁止开车。

5．锯齿损坏4个以上或有2个相邻的齿损坏时，锯片不准使用。

6．锯片边缘有裂纹在20毫米以内时，允许在锯片上裂纹处末端钻孔，把齿打掉然后方可继续使用。

7．锯片直径在100毫米以上时必须有冷却水装置，水管的流量要满足冷却要求。8．胶木板应用卡压工具夹紧，不准用手扶板操作。9．胶木板在切割时，应缓慢推进，不准用力过猛。10．切割时手距锯片200毫米以上时，精力要集中。

11．不准切割超过机床最大负荷能力的工件。加工件厚度不准超过30毫米，最薄不准小于6毫米。

12．机床1米以内不准站人和堆积杂物。

13．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

14．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。15．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

16．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。17．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。18．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。

19．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。20．工作结束后应关闭电源、水门，及时处理废水和清理切割下来的余料。

第四篇：插床、拉床、锯床操作规程

插 床 操 作 规 程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。

14、禁止磨钝了的刀具继续使用。

15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。

17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

插床巡回检查内容

一、滑枕部分

1、滑枕导轨面清洁有油，无研伤；

2、抬刀装置灵敏好用；

3、滑枕行程调整螺钉紧固；

4、滑枕转变螺钉紧固。

二、液压传动及操作部分

1、液压传动声音正常，压力稳定；

2、行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；

3、滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；

4、滑枕低速移动无振动，无爬行现象；

5、液压泵工作正常，无噪音。三．进給箱及工作台

1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；

2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；

3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；

4、各夹紧装置好用。四．润滑系统

1、油箱油量达到油标；

2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；

3、油杯（孔、池）清洁有油有线；

4、润滑工作清洁齐全。

五、安全装置

1、各限位开关灵敏好用；

2、安全阀调整符合规定；

3、油压表灵敏正确。

六、电器部分

1、各开关灵敏正确；

2、外部线路固定完整，绝缘可靠；

3、电机清洁，运转正常。

七、其他

1、设备机件完整，摆放整齐；

2、保养资料齐全；

3、外表清洁无锈蚀。

B5020型插床技术规格

最大插削长度

滑枕倾斜角度

工作台直径

滑枕垂直调整距离

刀头支撑面至床身前空间距离

工作台面至滑架下端距离

工作台最大纵向移动距离

工作台最大横向移动距离

工作台最大回转角度

滑枕行程范围

滑枕往返次数（共分四级）

工作台纵、横进給范围

工作台回转进給范围

插刀杆最大尺寸（宽×高）

工作台最大负荷

最大切削力

主电机：功率

转速

机床净重

200mm

0－8º

500mm

200mm

480mm

320mm

500mm

500mm

360º

25-220mm 32、50、80、125次/min

0.054-1.24mm/往返

0.035-0.805mm/往返

25×40mm

400kg

5.3kN

2.8kW

1430r/min

2.2 t

B5050型插床技术规格

滑枕最大行程

滑枕最小行程

最大插削长度

滑枕垂直调整距离

滑枕工作行程速度（无级）：

最大

最小

滑枕工作行程对返程之速比

最大切削力

刀头支撑面至床身前壁的距离

工作台面至滑架导轨下端距离

工作台纵向移动最大距离

工作台横向移动最大距离

工作台直径

滑枕最大倾斜角度

工作台进給范围（无级）： 纵向

横向

回转

液压泵：(CSY12-100)流量

压力

580mm 125mm 500mm

260mm

22m/min 5m/min 1：1.45

10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10º

0-1.5mm/往返 0-3mm/往返

0-1º15´/往返

100L/min

5Mpa

主电机：功率

转速

10kW

970/min 快速移动电机：

功率

转速

1.7kW

940r/min 机床重量

8.5t

B5100型插床技术规格

滑枕行程量：

最大

最小

滑枕调整移动距离

切削行程速度

返回行程速度

加工件最大高度

加工件最大外径

工作台最大负荷

工作台直径

工作台的最大移动量：

纵向

横向

回转

工作台进給范围：

纵向

横向

回转（Φ700圆周上）

工作台快速移动速度：

纵向

横向

回转

1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

1100mm

2000mm

t

1250mm

1200mm

1000mm

360º

0.2-5mm/往返

0.2－5mm/往返0.4－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

0.46mm/min

润滑油泵：

流量

压力

主电机：功率

转速

进給电机：

功率

转速

机床重量

5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1.7kW

1430r/min

t

卧式拉床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。

12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。

13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。

14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。

15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。

16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。

17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。

18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。

19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

卧式拉床巡回检查内容

一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。

二、床身导轨及主轴运动部分： 1.拉杆无刻痕，清洁有油； 2.液压泵工作良好，无噪音； 3.导轨清洁有油、无刻痕； 4.拉杆运动无爬行现象。

三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。

四、润滑部分： 1.油箱油量达到油标；

2.油杯（池、孔）清洁有油，油路畅通； 3.管路紧固良好不漏； 4.润滑工具齐全清洁。

五、冷却部分：

1.泵体及管路紧固完好、不漏； 2.冷却液不变质； 3.冷却箱内无杂物。

六、电气部分： 1.开关灵敏正确可靠；

2.外部线路固定完整，绝缘可靠； 3.电机清洁，运转可靠。

七、安全装置：

1.各部限位开关灵敏可靠； 2液压表灵敏好用。

八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。

九、其他部分： 1.保养资料齐全、清洁； 2.设备表面及环境清洁； 3.设备机件完整。

L6140型卧式拉床技术规格

额定拉力

400kN 最大拉力

550kN 主溜板最大行程

2000mm 主溜板工作行程最大速度

1.5~6.8m/min 主溜板返回行程最大速度

辅助溜板行程长度

辅助溜板传送拉刀速度

辅助溜板退出拉刀速度

机床支撑端面的孔径

从支撑板端面至主溜板前端面最短距离

机床的传动

液压传动电机：

型号

转速

功率

高压活塞油泵：

型号

排油量

最大油压

冷却液泵：

型号

排油量

7~28m/min

800mm

0~12m/min

0~12m/min

260mm

344mm 液压无级调整

J82-6

975r/min

40kw

JT13-400

60-400L/min

10MPa

JCB-45

45L/min

转速

2700r/min 功率

0.15KW 机床重量

10.5t

金属带锯（弓锯）床操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6、严禁超规范、超负荷使用设备。

7、依据工件材质、硬度正确选用锯带；更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。

8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数；使用新钜带时，锯切进给速度选择为“0.5”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。

10、磨钝的锯条不得继续使用。

11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。

13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。

14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。

15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。

16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。

17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。

18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

金属带锯（弓锯）床巡回检查内容

一、传动部分：

1、运转正常，无杂音；

2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油；

3、锯条安装，拉进度合适。

二、液压系统：

1、液压泵工作正常；

2、油压稳定，压力符合要求；

3、手柄操纵灵活，定位正确。

三、卡料装置：

1、卡料机构夹紧可靠；

2、钳口平整，螺钉齐全，无松动；

3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。

四、冷却系统：

1、冷却泵运转正常，管路完整不漏；

2、冷却液不变质，箱内无杂物。

五、润滑系统：

1、油杯清洁有油，油路畅通；

2、润滑工具齐全、清洁。

六、电器部分：

1、各开关灵敏正确；

2、电机清洁，运转正常。

七、安全装置：

1、防护罩固定完整；

2、安全、保险装置灵敏可靠。H—1310立柱卧式带锯床技术规格

锯切能力（宽×高）

1300×1000mm 最小夹持量

300mm 钜带速度

16—80m/min 钜带规格（长×宽×厚）

10000×67×1.6mm 钜带张力

机床总功率

机床重量

液压自动张紧/放松

15.1 kw t

G7025弓锯床技术规格

锯条长度（固定孔中心距）

450mm 锯条厚度

2，2.5mm 钜料最大尺寸

250mm 锯弓行程长度

152mm 钜弓往复行程次数（共分二级）

钜弓往复行程速度（共分二级）

液压活塞油泵：流量

压力

液压系统工作温度

主传动电机：功率

转速

机床重量

75/97次/min 22/29m/min 0.7~0.9L/min

＜2.5MPa

＜50℃

1.7kW

1430r/min

750kg

第五篇：锯床工安全技术操作规程

锯床工安全技术操作规程

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素（1）旋转的圆锯片。（2）往复运动的锯条、工件。（3）其它可能存在的危险因素。3.操作要领及要求

（1）工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。（2）转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

（3）吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

（4）锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

（5）圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。（6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（7）锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4.应急处理

发生事故时，应先关电源，再停机，并请有关人员进行维修。