大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

第一篇：大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

大倾角强力胶带运输机整体更换胶带方案

一、基本情况：主斜井大倾角胶带输送机安装长度580米，井筒倾角25度。

1、大倾角胶带输送机参数：型号：HYA800/2×200； 装机功率：2×200kw 投运日期: 2006年5月 生产厂家:上海分院运输机械研究所胶带型号：ST—2000 带宽：800mm 胶带安装长度：1160m 生产厂家:上海胶带厂

2、更换的新胶带参数名称：抗撕裂钢丝绳芯阻燃输送带胶带型号：ST2000S 带宽：800mm（上下盖胶8+6）钢丝绳直径：Φ=6mm 胶带重量：25.6㎏/m 每卷长度200米，共6卷生产厂家: 山东安能输送带橡胶有限公司

3、井口距卸煤滚筒间距30米，首次安装胶带运输机时，在井口和井口以下30米处，分别安装有1号、2号龙门架，上面安装有直径400mm的导向滚筒。

4、该皮带运输系统是在原斜井箕斗提升的基础上改造而成，原天轮架、箕斗间仍然保留，主机房前面是原绞车至天轮架之间的一片空场地（A场地），长度60米，宽度20米。后面箕斗间及外面空场地（B场地）长度45米，宽度16米。这些原有的建筑和场地，得到了充分使用，也是快速更换胶带的必要条件。

二、技术方案：

1、在主机房前面安装5号、6号JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车2台，用于下放新胶带，两台绞车并列安装，交替迈步使用；在主机房后面安装JH-17型蜗轮蜗杆矿用回柱绞车4台，前两台1号、2号并列安装，交替迈步使用，用于上提旧胶带，在前两台绞车的后两侧翼，安装两台3号、4号绞车，一台与上提旧带绞车同步拉运旧带，另一台通过导向滑轮，向侧翼回收旧带，使回收旧带与上提旧带同步进行。

2、在天轮架上原天轮位置，利用原天轮架基础，安装一直径400mm的滚筒，用于新胶带导向用；在煤仓向天轮架方向合适位置，搭建临时硫化平台，用于将新旧胶带硫化到一起。

3、计划用胶带6卷、1200米，在A场地，矿井停产前将6卷胶带硫化到一起，共做5个硫化接头。并将新胶带拉至新旧胶带临时硫化平台处。

4、在指定位置用夹板和倒链固定好上下胶带后，用倒链上提旧胶带4米后，在2号龙门架处用夹板锁好旧胶带，在1号龙门架前面（向机头方向）的上胶带5米处断带。一头绕过1号龙门架滚筒，人力拉向箕斗间，用夹板与1＃绞车钩头连好；另一头向上拉，越过卸煤滚筒，拉至煤仓上方的临时硫化平台，与新胶带硫化到一起。

5、在A场地，用夹板将5号绞车钩头与新胶带固定在一起，适量收绳，拉紧新旧胶带；在B场地，1号绞车适量收绳，拉紧旧胶带，这样，形成了一个新的收、放带系统。

6、在A、B场地，计算好每次收放胶带的距离，在合适位置固定夹板，使A场地夹板运行到天轮架滚筒附近时，B场地刚好拉至合适位置，两场地同时倒换夹板。在系统运行的同时，A场地量好下一循环夹板位置，固定夹板，并与6号绞车钩头连接，当第一循环夹板到达位置后，适量收6号绞车钢丝绳，张紧胶带，拆除5号绞车钩头及夹板；在B场地，到1号绞车夹板到达位置前，已经在合适位置放置好夹板，一旦到达位置，立即固定夹板，并与2号绞车钩头连接，适量收2好绞车钢丝绳后，拆除1号绞车钩头及夹板，然后用4号绞车通过导向滑轮向侧翼倒运旧胶带。这样，由1、2号绞车，3、4号绞车组成的迈步式收、放带系统已经形成。

7、新胶带放完后，按要求固定上、下层胶带，测量效验长度尺寸，确定二次断带位置，新胶带合拢硫化。

三、辅助环节：

1、绞车固定基础：由工程科按照绞车受力情况，进行设计，效算抗滑移和抗倾覆安全系数。在工程开始前20天组织施工，留有足够的砂灰凝固时间，确保强度。

2、设立现场指挥部，指挥部和各绞车处均搭建防雨棚，既能防风雨，又能遮阳。在现场悬挂宣传横幅，悬挂操作规程，张贴操作要领。同时，在指挥部设立两台保温桶，方便职工现场用水。每小班下班前，打扫现场卫生，给下一班创造安全、整洁的工作环境。

3、购置5部对讲机，用于工程现场指挥部与各小组之间的联系。井底与指挥部之间设直通电话。

4、胶带夹板采用木夹板和铁夹板两种，由机电动力科工程技术人员设计，为防止损伤新胶带，下方新胶带时，使用木质夹板。上提旧胶带时，为增加摩擦阻力，使用铁夹板。

四、施工组织：

1、设立现场指挥部，指挥一人，指挥助理一人。下设5个小组，分别是A区的下放新胶带组、B区的上提旧带组、B区的倒运旧带组、天轮架上倒换夹板组、井底组，每小组设组长一人。

2、指挥部根据井底组汇报的机尾情况，只下达下放新带、上提旧带命令，其它由各小组自行掌握，每道工序完成，向指挥部汇报。

3、考虑到工作的特殊性，采用12小时工作制。中间加餐一顿，送饭到现场，用餐时间约半小时。

4、小班人数60人： ①、指挥部：2人。②、A区的下放新胶带组：14人，其中组长1人、绞车司机2人、运转夹板3人、固定夹板6人、量长度2人。③、B区的上提旧带组：15人，其中组长1人、绞车司机2人、拆夹板4人、固定夹板6人、拉钩头2人。④、B区的倒运旧带组：18人，组长1人，绞车司机2人、拉带15人。⑤、天轮架上倒换夹板组：9人，其中组长1人，拆除4人、下放夹板及钩头4人。⑥、井底观察组：2人，其中组长1人。

5、工程进度： 5月1日7：30，正式开工。5月2日，上提旧带、下放新胶带，1200m胶带，20小时。5月3日，二次断带，完成新胶带对接。5月4日，拆除硫化平台，延长机尾，张紧胶带。5月5日:调试运转，工程竣工。

五、工程分析： 该工程仅用5天时间，安全顺利竣工，期间，各道工序，井然有序，忙而不乱，各工种各司其职，主动工作。

1、方案确定科学合理，操作性强，直接指导现场作业。充分利用了原有的建筑、场地和设施，做到了物尽其才，恰到好处。

2、前期准备工作到位，为安全顺利开展施工创造了人力、物力条件，表现在下列几个方面： ①、给各级管理层、指挥层、操作层充分解读技术方案，通过现场、会议室等，不下十次的反复讨论、酝酿，使参与工程的各级人员都能掌握工程要领和工序，能够主动的工作，而不单纯是听从指挥，各小组通过指挥部相互协调作业，是该工程的又一亮点。②、不放过每一个细节，龙门架的强度、天轮架高空作业安全、紧急情况处置、通信与信号等，都做了充分的考虑。③、职工用餐、饮水、场面布置、现场卫生、防雨遮阳等，都安排专人负责。④、现场设备、设施、缆线，消除临时思想，符合方便操作、安全可靠、整洁美观的要求，设备编号使用，操作要求明确清晰。

第二篇：煤矿胶带运输机安装标准

胶带运输机安装、运行标准 主题内容及适用范围

本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。2 设计安装标准

2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。

2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。机头、储带仓标准

3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。

3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。

3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。

3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。

3.6 液力偶合器应符合以下标准。

3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。

3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。

3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。

3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。

3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。3.7 制动闸应符合以下标准。

3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。

3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。

3.7.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。

3.8 滚筒应符合以下标准。

3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。

3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。机身与胶带、托辊、清扫器标准

4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。

4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。

4.4 在用皮带机架杆要编号管理。

4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°（包含10°）之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°（包含15°）每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。防倒装置必须从顶板安设。

4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。

4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85％。

4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。

4.8.5 清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。

4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。5 皮带机保护标准

5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。

5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。

5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

5.8 张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。

5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。

5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。

5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。其他标准

6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。

6.2 主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。6.3 固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃。

6.4 沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。6.5 各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。

第三篇：大倾角强力皮带试运转方案

1、概述

**公司由于提升设备陈旧落后，生产环节多成为影响矿井安全生产的主要因素，解决提升运输问题成为**公司建设本质安全型矿井的关键环节。**公司于2010年8月在主皮带斜井开始铺设一部强力皮带运输机，2010年10月铺设完成。该主皮带斜井倾角25°，长640m，安装DTL100/23/315S型皮带机，采用315KW电动机拖动，皮带用ST/S1000型强力皮带，每卷长200m，宽1m，内有79根Φ6mm钢绳芯，强力皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头8个。

2、皮带试运转方案

经我公司有关领导和部门初检合格后，将进行试运行，现制定主皮带斜井试运行方案如下： 2.1试运转安排

第一次试运转时间：2010年10月25日上午8点

综合试运转时间：2010年10月25日至2010年12月25日 试运转地点：**矿业集团**矿业有限公司主皮带斜井 试运转总指挥：*** 成员：***

试运转目的：检验主提升系统改造是否满足设计要求，安全设施是否符合设计要求。2.2试运转总则

2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。

2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。

2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。

2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。

2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。

2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。

2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。

2.2.9综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。

2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。

2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。

2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。

2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。

2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。

2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。

2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。（3）皮带被卡死。

（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）传动齿轮打坏、转轴折断。（6）机械轴承、轴瓦烧毁。（7）负荷运转，发生闷车时。

（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。（11）有刮卡现象时。（12）皮带冒烟时。

2.3试运转达到标准

主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：

(1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。

（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。

（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。

（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。

（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。

（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。（7）液压元件无渗漏现象。

（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。2.4试运转前的检查

2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐

全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。

2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。

2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。2.5试运转安全措施

2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。

2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。

2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。

2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。

2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理；

2.5.8皮带司机要及时了解煤仓和溜煤筒储煤情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。

2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。

2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。

2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。

2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。

2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向队

领导和设备科汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。

2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。

2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。

2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。

2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。

2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。

2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。

2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。

2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。

2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。

2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。

3、事故处理预案

3.1冒顶事故应急处置方案

3.1.1当工作地点有冒顶预兆时,值班副区长、班长应立即组织人员撤离到安全地方,并观察冒顶区的发展情况,及时汇报,采取正确处理措施。

3.1.2当工作地点突然发生大面积冒顶,现场班长,立即清点人数,若无人员被埋压时,可一边撤离,一边向调度室汇报,并将工作面电源切断。

3.1.3皮带冒顶区以下人员沿联络巷进入轨道上山,回风巷及冒顶区以上人员沿回风巷到轨道下山待命。

3.1.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.1.5在被埋压人员没有全部被埋时,身体有活动能力时,要保持冷静,及时清除被埋压人员身体周围的煤矸,开展互相救,当班副区长和班长,必须采取措施,防止事故扩大,危及抢救人员的安全。

3.1.6当冒顶处理及控制后,要及时清理冒顶的煤矸,恢复通风,对设备全面检查一遍,查看设备是否被埋压。3.2瓦斯爆炸事故的应急处置

3.2.1井下发生瓦斯爆炸时,井下知情人员应以最快的方式向调度室汇报灾害的地点及范围。

3.2.2井上值班人员,当获知皮带巷瓦斯爆炸时,应立即通知井下各作业地点的工作人员,并向队领导汇报。

3.2.3井下跟班副区长、班长,应立即清点人数,组织人员,选择正确的避在路线撤离。

3.2.4发生爆炸事故撤离时,应根据具体情况,无论沿什么路线撤离,一定要保持冷静,不要惊慌,不要乱跑乱叫,不要随便进入回风烟流中,在回风烟流中行走时,必须按规定戴好自救器,在工长和班长的带领下安全撤离。

3.2.5在爆炸瞬间,未来的及戴好自救器的,当爆炸冲击波和火焰袭来时,应迅速背向冲击波方向,脸向下,头靠地,用衣服遮

盖头部,尽量减少皮肤外露,同时,要尽量憋住呼吸,防止吸入大量的高温有害气体。

3.2.6在通路因冒顶阻塞时,自救器不起作用,应进入避难峒室,构筑临时避难所待救。待救时,要保持冷静,减少氧气消耗,避难所外要留有衣服,矿灯等信号,以便营救人员发现。3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置

3.3.1当发生断带事故时,皮带司机应立即停止电源,通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.3.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.3.3井下干部应立即组织人员在现场检查断带地点和巷道损坏情况。

3.3.4区队仓库应准备充足的高强皮带硫化接头用的各种材料,硫化器完好。

3.3.5待所需要的人员到齐,材料齐备后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.3.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.3.7事故处理完毕,应清理现场,在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.3.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故

3.4.1当发生重载皮带下滑时，司机应立即通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。

3.4.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。

3.4.3井下干部应立即组织人员检查皮带下滑造成的人员、设备掩埋情况。

3.4.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。

3.4.5待所需要的人员到齐,材料齐全后下井处理,要编制具体的处理措施。

3.4.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。

3.4.7事故处理完毕,应清理现场,并清洗被掩埋段强皮，在岗位人员上岗后,发信号试运转。

3.4.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。

4、安全注意事项

4.1救护人员必须按规定佩戴符合标准的个人防护器具。4.2按规定采购所需用品，并严格按规定使用。

4.3制定的救援方案要有针对性、适用性和可操作性，事前要经过演练。

4.4现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故漫延，降低事故损失。

4.5应急结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出问题，修订完善应急方案。

目录

1、概述.............................................1

2、皮带试运转方案...................................1 2.1试运转安排......................................1 2.2试运转总则......................................1 2.3试运转达到标准..................................5 2.4试运转前的检查..................................5 2.5试运转安全措施..................................6

3、事故处理预案.....................................9 3.1冒顶事故应急处置方案............................9 3.2瓦斯爆炸事故的应急处置.........................10 3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置...............11 3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故...............12

4、安全注意事项....................................13 附录一：主斜井强皮试运转班检表

附录二：主斜井皮带运转日志

第四篇：出售煤矿用二手大倾角皮带运输机一台

出售大倾角皮带运输机一台,价格面议

1、型号：STJ1200/2×500S2、技术参数：

运输长度:1800m

运输能力:500T/H

倾角:22.5º

带速:2.5米/秒

输送机长度:899m

输送带宽:1.2m

输送带强度:3150N/mm

减速机速比1:40

张紧车 行程:9m

电机功率：2*500KW

电压：6000V

联系qq：349765254

邮箱：li2004dayi@qq.com

第五篇：黄白茨矿综采队021201工作面运输巷胶带运输机改造（写写帮整理）

021201工作面运输巷胶带运输机改造

随着科学技术不断地发展，煤矿生产的机械化程度高度普及，但在实际应用中，先进设备却受到外部环境因素和生产技术要求的双重制约，不能充分发挥它们的优势，这就需要结合现场具体实际对其进行技术革新，运用实践经验对现有设备进行小改小革，使其发挥最大作用，解决这些煤矿生产中实际存在的问题，不仅解决了实际问题，还达到了降本增效的目的。

我公司根据021201工作面运输顺槽停采线的实际划定，对胶带运输机机头进行了技术改造，取得非常理想的效果。

一、项目实施背景简介

黄白茨煤矿021201综采工作面运输巷选用DSJ100/90/160型胶带输送机，该机运输能力900t/h，装机最大功率为160kW，带速3.15m/s，带宽1m，采用机头侧卸式刮板运输机配合转载机往胶带运输机上面卸煤。因021201工作面使用的是侧卸式刮板运输机，侧卸式刮板输送机的机头与转载机的机尾成一整体，随着021201工作面的推进工作面即将临近停采线位置，为了确保021201工作面在后期的正常生产，当工作面推进至停采线位置时，必须要保证转载机、破碎机能够在停采线与溜煤眼之间正常安装、使用，但是根据侧卸式刮板运输机的特性以及转载机、1 破碎机、胶带运输机的实际安装尺寸来看，他们不能够在停采线与溜煤眼之间正常安装、使用，因此必须对上述运输设备进行改造。

二、改造皮带头主要做法

根据021201工作面的实际情况来看，要满足当工作面推进至停采线位置时，转载机、破碎机能够在停采线与溜煤眼之间正常安装、使用这个条件，可以将转载机卸除两节3m长的槽子，另外还的将胶带运输机的头部进行改造，具体改造方式如下：

1、根据现场实际情况将160kW电机更换为125kW电机，并将电机安装方向更改为头朝工作面尾朝溜煤眼方向，以便于为转载机提供更多的移动空间。

2、将原有胶带运输机头部的卸煤滚筒、副滚筒、导向滚筒、拉紧小车、大架片等机头部件全部拆除，将胶带输送机头部更换为占用空间面积较小的简易机头，只保留主滚筒和一个张紧滚筒，胶带输送机尾部不做更改。

3、将胶带运输机上所用的皮带全部更换为容易替换的短截皮带，以便于缩尾以后对皮带进行调节。

改造后的皮带头机头架由25#槽钢、11#工字钢焊接构成，采用φ630mm滚筒作卸煤滚筒，φ320mm滚筒作主托辊，结构紧凑，焊接牢固，使用4.2米液压单体支柱和圆木柱作压杠进行固定，机头架前打设2根地锚固定，固定牢固。

三、改造后皮带机的操作方法

皮带机启动、停机方法不变，缩尾时使用5T手拉葫芦配合专用夹板紧带，紧带结束后试运转，清理作业现场后，正常启动运行。

四、改造后的效益体现

未改造前，根据停采线的划定和转载机的限制，需要将原皮带机全部回撤，并重新安装一部40刮板机，增加了工作量、劳动强度和作业风险，作业过程中涉及到大件的运输和安装，安全风险较大，不利于本质安全的管控。

经过改造后：减轻了员工们回撤、安装设备大件的劳动强度，提高了作业效率，降低了安全生产风险。

1、安全效益：有效的降低了回撤、安装大件的风险，杜绝了在回撤、安装大件伤人的安全事故，有效地确保了安全生产。

2、经济效益：同样的作业条件，节约了设备回撤、安装时间，降低了工人的劳动强度。

3、生产效益：在已划定停采线条件下，021201工作面可提前完成铺网、做通道任务，为下一步安全生产工作提供坚实保障。