钢筋加工安全技术要求

第一篇：钢筋加工安全技术要求

钢筋加工安全技术要求

一、现场施工一般要求

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

二、钢筋加工机具的使用要求

1、一般要求

1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。

5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。

2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。

3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。

8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。

11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

5、钢筋切断机

1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；

2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；

3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；

4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

6、钢筋直螺纹套丝机

1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。

4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

7、其他机械要求

1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置； 2）、金属结构不得有开焊、裂纹；

三、电气焊作业要求

1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘 鞋、电焊手套．防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

2．焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。3．必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好，其电源的装 拆应由电工进行。

5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定．压紧，用胶布包严。

9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次线；转移工作地点；检修电焊机：暂停焊接作业．焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线 接头，必须连接牢固。

11．更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。

17、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有0.1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有0.3MPa 的压力。

18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于5米。

19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、喷嘴堵塞时，要正确处理。

20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得靠近热源和电器设备。

四、施工用电要求

1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大干4 Ώ；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干10Ώ。

2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装臵应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发生误操作事故．开关 箱应防雨、防尘、加锁；开关籍内不准放臵任何物品，防止误操作造成事故。

5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸使用．漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。

7、钢筋加工场的照明线路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36伏安全电压．钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。

8、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3米。做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。

9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。

10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。

11、检修电器设备注意事项：

（1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。

（3）大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好防护后进行。

五、钢筋加工安全注意事项：

1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。

2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋，应随使用随搬运。

3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。

4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹．切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员应配合协调，互相呼应。

5、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具，严禁手扶。

6、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。

7、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人。

8、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人．钢筋骨架距就位处1米以内时，怍业人员方可靠近辅助兢位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

11、吊装较长的钢筋骨架时，应设臵缆绳，持绳者不得站在骨架下方。

12、抬运、吊装钢筋骨架时，必须由专人指挥，作业人员要听从指挥人员的指挥。

六、雨季施工用电防护措施：

1、配电箱、开关箱、电气设备要设臵防雨措施，支搭防护棚或加盖等方法，防止雨淋进水等。

2、雨后对配电箱、开关箱、电气设备要进行绝缘摇测、检查和擦拭，未经摇测检查不得使用。

3、在潮湿的场地不得使用一类电动工具。

4、施工现场的线路电缆严禁拖地，必须使用时要有穿管保护。

5、雨后或工地浸水要巡视检查，检查有无落地破损现象，及时消除隐患。

6、对各类用电人员的规定和要求：

各类用电人员不得私自接线或拆线、不得私自拆卸修理电气设备和工具，必须由电工进行电气设备的接线拆线、设备和工具的拆卸和修理。对使用电气设备的人员要进行电气知识的交底工作，交底要有安全注意事项和操作规程。

各种电气设备、工具在使用前，由电工进行检测，合格后方可使用。

各种电气设备、工具在使用前要试运转，机械转动有无异常，导线有无破损，发现问题立即停机检查，由电工修理方可使用。电气设备、小型机具用完要有专人保管。

第二篇：钢筋加工安全技术交底（范文）

钢筋加工安全技术交底

单位工程名称：填写：年月日 分部分项名称：钢筋加工任务单编号或施工部位：

安全技术交底内容：

1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。

2.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。

3.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位螺栓紧固。

4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。

8.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

9.工具夹具不得有开裂和裂纹。

10.盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。

11.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。

12.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

13.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。

施工单位：江苏三兴建工集团有限公司中直绍兴棉花库项目部

交底人：接受交底人：

年月日

第三篇：钢筋加工安全交底

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

钢筋切割机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。.2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前，应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

工字钢冷弯机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

松花江特大桥钢筋加工

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

4、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

5、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

6、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

9、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，应待停稳后进行。

13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

9、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

10、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

11、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

12、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

13、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

14、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

15、转盘换向时，应待停稳后进行。

16、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

17、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响动或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

11、手动液压式切断机作业前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作交底

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的.2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫

7、在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩得超上。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋调直切断机安全操作

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮磨合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5㎜，转动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

8、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

9、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

10、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过如允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。

成品码放安全

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

第四篇：20180922@14#钢筋制作加工技术交底

钢筋制作加工技术交底记录

工程名称

西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目

编号

XM18009

分项工程名称

地基与基础、主体工程

交底日期

施工单位

天津天一建设集团有限公司

交底摘要

钢筋制作加工技术交底

交底内容：

编制依据：

《16G101-1

混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》

《16G101-2混凝土结构平法规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》

《16G101-3混凝土结构平法规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）》

《12G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

现浇混凝土框架

剪力墙

梁

板》

《12G901-3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

独基

条基

筏基

桩基》

《11G329-1建筑物抗震构造详图(多层和高层钢筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土结构设计规范(含2015修订内容)》

《GB

50666-2011

混凝土结构工程施工规范》

《GB

50204-2015

混凝土结构工程施工质量验收规范(附条文说明)》

施工图纸、施工组织设计、技术方案及相关文件；

1.施工准备

1.1

原材料要求

钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定及报验后方可使用。

1.2

主要施工机具

钢筋调直机具、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳子、钢卷尺、工作台、大剪子、手摇扳子、粉笔等；

1.3

作业条件

1.3.1

将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理；

1.3.2

所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工；

1.3.3

主要工作人员：钢筋工、电工、机械工，其中电工、机械工须持证上岗；

2.钢筋制作与加工施工工艺

2.1

工艺流程

钢筋下料计算→钢筋调直、切断→钢筋冷完成型

2.2

操作细则

2.2.1

钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2.2.2

直钢筋下料长度计算

直钢筋下料长度=直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.2.3

弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值

α=45°

弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）

α=60°

弯起钢筋斜长=1.155×（梁截面高度－梁保护层×2）

2.2.4

箍筋下料长度

箍筋下料长度=箍筋内周长＋箍筋调整值（表1）＋弯钩增加长度（表2）

钢筋半圆弯钩增加长度

表1

钢筋直径

≤6

8~10

12~18

20~28

32~36

一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时）

6.0d

--

--

--

一个弯钩增加长度（mm）（当为平口扳、钢筋弯曲机时）

--

--

5.5d

5.0d

4.5d

箍筋下料调整值

表2

箍筋图形

钢筋直径（mm）

--

--

120

120

140

160

--

--

2.3

钢筋调直、切断

2.3.1

钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直，HPB300钢筋调直冷拉率控制在4%以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1%以内。

2.3.2

钢筋切断：现场钢筋切断通常使用钢筋切断机；钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少、缩短钢筋短头，以节约钢材。

2.3.3

钢筋冷弯成型：钢筋下料后即可以开始冷弯，钢筋使用机械弯曲成型；

2.3.4

钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径应符合GB50204-2015规范中5.3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时，因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同，须在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。

3.质量标准

3.1

主控项目

3.1.1

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

3.1.1.1

HPB300钢筋末端应做180°、135°、不大于90°的弯钩，弯弧内直径及平直段长度符合下图要求；

3.1.1.2

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°，对于抗震结构，应为135°；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应做弯钩，弯钩形式应符合设计及规范要求，具体如下图；

焊接封闭箍筋焊点位置：每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜为多边形某边中部，且距弯折处不小于100mm；矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形任意边，不等边多边形柱焊点应位于不同边上；梁箍筋焊点应设置在顶边或底边；

3.2

一般项目

3.2.1

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋调直冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率不宜大于1%。

3.2.2

钢筋加工的形状、尺寸应符合规范要求，其偏差应符合下表；

钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋外廓尺寸

±5

3.2.3

质量记录

3.2.3.1

钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告；

3.2.3.2

质量控制点

序号

关键控制点

主要控制方法

原材料检查

检查产品合格证、出厂检验报告，原材料进场抽取试件复试

成型钢筋尺寸检查

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件

4.应注意的质量问题

4.1

为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确，加工时应有控制角度的措施；

4.2

出现箍筋不方正，拐角不成90°或两对角线长度不等：没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋没有逐根对齐，没有严格按图纸要求控制尺寸；

4.3

避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按施工顺序先后对放；

5.成品保护

5.1

钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应对放在垫木或墩台上；

5.2

现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回，防止钢筋随处放置压弯废弃；

交底人

被交底人

第五篇：钢筋加工机械安全操作规程

钢筋加工机械安全操作规程

（一）一般规定

1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（二）钢筋调直切断机

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

（三）钢筋切断机

1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

（四）钢筋弯曲机

1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9．转盘换向时，必须在停稳后进行。

（五）钢筋冷拉机

1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑

轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。