钣金加工技术要求汇总

第一篇：钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金：

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、脱脂洗净；

4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面镀白锌处理；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5；

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求：

1、材料采用镜面板加工；

2、折弯半径R1；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、脱脂洗净。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒盖：

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；

2、注意避免表面划伤。

盒体：

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

5、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、零件表面不得划伤。

技术要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

钣金+焊接；

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

盒子：

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面不得划伤；

4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）

技术要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、锐边倒钝，去毛刺。

第二篇：钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金： 技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、脱脂洗净；

4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面镀白锌处理；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5；

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求：

1、材料采用镜面板加工；

2、折弯半径R1；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、脱脂洗净。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 盒盖：

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；

2、注意避免表面划伤。

盒体：

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

5、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、零件表面不得划伤。

技术要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

钣金+焊接；

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

盒子：

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面不得划伤；

4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）

技术要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、锐边倒钝，去毛刺。

钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求，1.外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷 2.未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值 3.未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准 4.钣金件的冲切毛刺的说明 5.焊接处应平整均匀，无焊接缺陷 6.涂、镀表面的要求

7.制品应符合Q/HR0502 007标准（环科设备有限公司钣金件标注此要求）8.标有公差的尺寸为必检尺寸 9.其他特殊要求

技术要求：

1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；

2、折弯半径R1.5

3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;

4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；

5、表面烤漆（颜色：灰色）；

6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。

MJDY51-01-05102

机柜生产中的焊接工艺

1.服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面应没有，内表面应不明显。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为 12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应 有肉眼可见的凸起和凹陷。

5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后

应对工件进行校正。

第三篇：钣金技术加工成型（精选）

一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.二、钣金加工流程介绍：

三、常见加工方法介绍: NCT(数控机床)加工 数控机床加工原理: 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔 数控机床的加工精度: +/-0.1mm NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 0.5t 0.4t 软钢,黄铜 0.35t 0.3t 铝 0.3t 0.28t NCT冲压的最小孔径如表: 材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 1.3T 1.0T 软钢,黄铜 1.0T 0.7T 铝 0.8T 0.6T 注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.镭射加工 镭射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。镭射机常见用途: 下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔 镭射机的加工精度:+/-0.1mm LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm.因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.）2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似.4.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.折床加工 折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.一般分为上动式和下动式.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床常见用途: 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.

折床的加工精度: 一折: +/-0.1mm 二折: +/-0.2mm 二折以上: +/-0.3mm 常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系 孔到折弯边的最小距离

板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离 钳加工

钳加工的常见种类: 1.铆钉机 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱

铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模

钳加工的常见种类: 2.攻牙机, 用途: 攻丝(攻牙)所用模具: 丝锥

钳加工的常见种类: 3.抽孔机, 用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模 钳加工的常见种类: 4.拉丝机, 用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)钳加工的常见种类: 4.整平机, 钳加工的常见种类: 5.钻孔机 用途: 钻孔 所用模具: 钻头 模具加工 模具加工的特点: 1.快捷 2.精度高

3.适用于大批量生产 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分类: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模

一般模具示意图,一般零件都由好几套模具连续生产而成型.表面处理 1.电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等.2.烤漆: 通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式,一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆最常见.如烤华为蓝,华为黑等,烤漆表面是不导电的.有EMC要求的区域不允许烤漆.3.丝印: 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉丝

将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式.5.喷砂: 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备,在我们公司不常用.6.氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式,如散热器表面的阳极氧化发黑.钣金连接方式 常见钣金连接方式: 1.铆钉铆合: 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图: 2.点焊: 工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.3.抽孔铆合: 其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.4.TOX铆合: 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示: 小结：

钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验,工艺顺序的制作有很大的关系.钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是指: “钻铣刨磨镗”,一般来说,机加工的精度比钣金加工的精度要高很多,所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目前业界的钣金加工的精度的经验值是+/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以用比较特殊的方式来加工,比如模具来加工.钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不考虑加工精度的问题,产品回来后难免会发生干涉,难装配等缺陷。大卫逊工业设计公司一致贯彻从产品设计到产品生产最终实现，与总部的紧密合作，致力于产品的不断创新，为海内外各类制造商提供无数新产品方案。常见加工设备的加工范围

第四篇：钣金加工工艺流程

对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a． 剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b． 冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d． 激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.

第五篇：钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程1

2008-06-25 16:01

随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。

一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧

板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉

丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品

其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种

技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料

９．品质要求与工艺要求

１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）

１．展开方式要合，要便利节省材料及加工性

２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）

３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向

５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图

６．核对材质，板厚，以板厚公差

７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开 ８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示

９．尺寸较多的地方要加放大图

１０．需喷涂保护地方须表示

四、钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不

相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为

模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工

无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展

开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可

识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构

形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于

0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其

平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

１．钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔

沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

２．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板

厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。

３．冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模

等，操作主要注意位置，方向性。

４．压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

５．折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也

有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=

8、F=2.2、T=1.5、V=

10、F=2.7、T=2.0、V=

12、F=4.0

l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）

l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）

l 折弯时注意事项：Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向

Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—

再折弯等工序。

６．焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体

①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊

b 压力焊：点焊、对焊、撞焊

c 钎焊：电铬焊、铜丝

②焊接方式：a CO2气体保护焊

b 氩弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接；氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊，V型焊接，单边V型焊接（V）带钝边V型焊接（V），点焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ），带钝边单边V型焊（V），带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊

④箭头线和接头

⑤焊接缺失及其预防措失

点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强

氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色

金属，如铝、铜、镁等。

⑥焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具

焊接治具不良改善工艺

焊接顺序不好

⑦焊接变形效正法：火焰效正法

振动法

锤击法

人工时效法