【实用】钣金焊接规范及要求

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第一篇:【实用】钣金焊接规范及要求

【实用】钣金焊接规范及要求

(一)钣金件焊前要求

1、所有原材料不得低于图纸要求,否则不得下料制作。

2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%。

3、钣金件焊接前,变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

4、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

(二)焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接,因看图纸有误,导致工件焊错,需重新焊割的,该件按次品处理。

2、焊接时,要求该坡口的地方必须坡口,加工件没有坡口的、或者焊接型材等,应根据情况用磨光机进行坡口,需机加工坡口的应进行加工坡口处理,并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差,非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的,板料厚度达不到图纸要求,未经技术部门的书面同意,不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间隔50mm焊8~10mm,各焊点距离必须均匀一致。

6、连续焊缝要求平直光滑,不能有明显的高低不平现象,不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准,无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

7、焊接完成后:每道焊缝应打磨处理,清除焊渣,去掉周边毛刺。

8、图纸上要求折弯的零件,没有技术部的书面同意,不得采用焊接方式。

9、钣金件在焊接过程中,需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸,不得在钣金平面上以铁锤敲打。

(三)焊后处理要求及标准

1、焊缝平滑,曾现鱼鳞状;不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2、工件焊接完毕后,外观应用砂布重新打磨一遍,不能有手感刺边角的存在;不得存在焊渣、焊点、毛刺等,焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”,包括工件上开口边缘的垂直平行度。

3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高,原则上打腻子后应该能掩盖住,看不出焊缝。

4、对于周转件,尤其是焊接后不再进行加工的平面,在焊接时必须严加防护,避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件,焊接完毕达到相关要求后,统一喷砂处理。周转过程中应严加防护,避免磕碰划伤,不得再进行打磨处理。

第二篇:钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范

1、制件总体质量要求:

制件材质:符合图纸要求;材料厚度公差在+/-0.1mm以内。

制件表面:无明显划伤,表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面,纹理方向正确; 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷,色泽均匀;折弯缝隙小、均匀,沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色; 边缘光滑无毛刺;锐角倒钝;表面无锈斑;对于管材制件(矩管、方管与圆管),断口规则,内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

制件尺寸:关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内,非关键性尺寸与角度参考未注公差。

制件包装:总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸;保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦,从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装,除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。

2、工艺路线:

为保证制件质量的一致性,公司严格要求如下制件加工工艺路线: 下料(激光、CNC冲或其它形式)→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

3、激光切割与数控冲操作规范及要求:

切割前严格核对切割材料的正确性,以防止用错材料。

上料时严格检查板材表面质量,若质量达不到技术要求,坚决不能继续切割。

上料与下料过程中小心操作,坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

严禁用脚踩踏板材,以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。

切割首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续切割。

激光与数控切割过程中,必须保证人不离机,密切关注切割过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。激光切割操作时,一个连续切割程序结束后,准备下一个切割程序时,必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致,否则的话,必须调整机器的切割焦点,避免出现切割废品。

数控冲操作时,特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割,不锈钢为正面敷膜,镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。

切割完毕斗料时,必须在专用操作平台上,严禁在裸露地面上直接操作,以防止制件受损,必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。

严格控制切割速度,严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。

切割制件转入下道工序时,必须配有制件随机单,随机单上标有制件名称、零件号(图号)、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息,下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。

操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的,必须规整的存放于指定位置,并做好防护;对于不可利用边角料,存放于指定的废品区,但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区,保持工作区域干净、整洁。

质量要求:切割制件上表面无划伤;切口光滑、均匀,无渣;起弧点尽量选择在制件范围之外。

4、去毛刺操作规范及要求:

工作前认真检查磨料、砂带是否完好。

工作过程中,必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具,以免造成伤害。

取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

认真操作,严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。

去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续,用手触摸不能有粗糙感。锐角(坚角)必须倒钝,且均匀、统一。

制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。质量要求:制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺,去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

5、折弯成型操作规范及要求:

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求,核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动,浪费时间。

认真核实折弯顺序,确保折弯成功率。

取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。折弯首件必须在质检人员检测并认可后,方可继续折弯。

严格控制折弯尺寸与折弯角度,发现问题及时与技术人员沟通,及时更正,避免造成大的浪费。

密切关注折弯压痕问题,针对不同板材,采取有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,必须采取有效措施予以杜绝。

连续折弯时,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。关注折弯过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。

折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚踩踏制件。必须存放于专用周转箱(车)内,并提供足够的制件之间的防护措施。

严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。

制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。

操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于指定位置,以方便下次使用,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。

质量要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折边对齐;角度准确。

6、氩弧焊与打磨操作规范及要求: 操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。

取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

对于贴膜制件,原则上不允许将贴膜全部撕掉,只是将焊接区域的贴膜撕开,以不影响焊接为原则。

焊接时尽量保证焊接速度的均匀性,一致性,以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊,力求保证焊点直径一致,分布均匀。

焊接过程中,对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况,一定要予以修正,原则上应使用橡胶锤,整形工序除外。

焊缝打磨时,首先确认所用磨料与工具是否正确,确认打磨的技术要求。保持正确姿势与手势,保证直缝光滑、连续,焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。

质量要求:焊缝光滑、连续。焊点规则,分布均匀。焊接区域与非焊区纹理一致,美观。表面无焊接残余颜色。

7、物流及存放防护:

原材料存放:原材料必须放置于规定存放区域,总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于专用的存储木拖之上,避免与地面或放置架直接接触。对于盒料,原则上以整盒存放为准则。对于散料,板料之间必须加隔离防护,避免因板材之间出现刮擦,而造成损坏。

原材料存放必须表示明确,清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。

原材料的取放原则上以盒为单位,样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则,坚决杜绝拖拉操作,避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。

半成品的存放必须放入指定区域与位置,具备足够的防划伤措施。摆放整齐,表示清晰与详细。

第三篇:钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金:

技术要求:

1、折弯半径R2;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、脱脂洗净;

4、零件表面喷塑处理,颜色:新威XW9256HS50。

技术要求:

1、折弯半径R2;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理;

4、脱脂洗净。

技术要求:

1、折弯半径R2;

2、未注公差参照ISO-2768-m;

3、锐边倒钝,去毛刺;

4、加工完脱脂洗净。

技术要求:

1、未注公差参照ISO-2768-m;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、加工完脱脂洗净。

技术要求:

1、锐边倒钝,去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理(厚度15微米);

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5;

技术要求:

1、锐边倒钝,去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求:

1、材料采用镜面板加工;

2、折弯半径R1;

3、锐边倒钝,去毛刺;

4、脱脂洗净。----------------------------------------

盒盖:

技术要求:

1、锐边倒钝,去毛刺;

2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、零件1与零件2压铆连接,压平、压牢;

2、注意避免表面划伤。

盒体:

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接,压平、压牢;

2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;

3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。

-----------------------------------------

技术要求:

1、零件1与零件2、3、4压铆连接,压平、压牢;

2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;

3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);

4、脱脂洗净。

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;

5、脱脂洗净。

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、未注公差参照ISO-2768-m;

3、锐边倒钝,去毛刺;

4、零件表面不得划伤。

技术要求:

1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;

2、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;

3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;

4、脱脂洗净。

钣金+焊接;

技术要求:

1、焊后校直,修光焊缝;

2、表面镀白锌处理,厚度15微米;

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直,修光焊缝;

2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直,修光焊缝;

2、表面镀白锌处理,厚度15微米;

3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;

4、脱脂洗净。

盒子:

技术要求:

1、未注公差参照ISO-2768-m;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、零件表面不得划伤;

4、图中字体部分采用丝网印刷,字体New Times Roman,字高3mm,字体特征为常 规,黑色,字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1;(有折弯时使用)★切口位置禁止焊接。(有切口时使用)

技术要求:

1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5,凹部倒角R 0.2以下;

2、锐边倒钝,去毛刺。

第四篇:钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金: 技术要求:

1、折弯半径R2;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、脱脂洗净;

4、零件表面喷塑处理,颜色:新威XW9256HS50。

技术要求:

1、折弯半径R2;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理;

4、脱脂洗净。

技术要求:

1、折弯半径R2;

2、未注公差参照ISO-2768-m;

3、锐边倒钝,去毛刺;

4、加工完脱脂洗净。

技术要求:

1、未注公差参照ISO-2768-m;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、加工完脱脂洗净。

技术要求:

1、锐边倒钝,去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理(厚度15微米);

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5;

技术要求:

1、锐边倒钝,去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求:

1、材料采用镜面板加工;

2、折弯半径R1;

3、锐边倒钝,去毛刺;

4、脱脂洗净。---------------------------------------- 盒盖:

技术要求:

1、锐边倒钝,去毛刺;

2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、零件1与零件2压铆连接,压平、压牢;

2、注意避免表面划伤。

盒体:

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接,压平、压牢;

2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;

3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。

-----------------------------------------

技术要求:

1、零件1与零件2、3、4压铆连接,压平、压牢;

2、表面喷塑,颜色:新威1294HF10;

3、喷塑时注意保护螺纹,喷塑后回丝。

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);

4、脱脂洗净。

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;

5、脱脂洗净。

技术要求:

1、折弯半径R1.5;

2、未注公差参照ISO-2768-m;

3、锐边倒钝,去毛刺;

4、零件表面不得划伤。

技术要求:

1、未注凸部倒角C0.5,凹部倒角R0.3以下;

2、零件表面镀白锌处理,厚度15微米;

3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;

4、脱脂洗净。

钣金+焊接;

技术要求:

1、焊后校直,修光焊缝;

2、表面镀白锌处理,厚度15微米;

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直,修光焊缝;

2、表面喷塑处理(颜色:新威1294HF10);

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直,修光焊缝;

2、表面镀白锌处理,厚度15微米;

3、图中尺寸为机加尺寸,不包括镀锌厚度;

4、脱脂洗净。

盒子:

技术要求:

1、未注公差参照ISO-2768-m;

2、锐边倒钝,去毛刺;

3、零件表面不得划伤;

4、图中字体部分采用丝网印刷,字体New Times Roman,字高3mm,字体特征为常 规,黑色,字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1;(有折弯时使用)★切口位置禁止焊接。(有切口时使用)

技术要求:

1、除特殊要求,凸部倒角C 0.5,凹部倒角R 0.2以下;

2、锐边倒钝,去毛刺。

钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求,1.外观要求:应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷 2.未注弯边内角R的数值,未注冲裁圆角R的数值 3.未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准 4.钣金件的冲切毛刺的说明 5.焊接处应平整均匀,无焊接缺陷 6.涂、镀表面的要求

7.制品应符合Q/HR0502 007标准(环科设备有限公司钣金件标注此要求)8.标有公差的尺寸为必检尺寸 9.其他特殊要求

技术要求:

1、锐角倒钝,去毛刺,未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行;

2、折弯半径R1.5

3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;

4、压铆牢固,应无松动、歪斜等不良缺陷;

5、表面烤漆(颜色:灰色);

6、外观要求:应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。

MJDY51-01-05102

机柜生产中的焊接工艺

1.服务器机柜焊缝应整齐均匀,不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面应没有,内表面应不明显。

2.焊接牢固可靠,零部件外表面焊料应到位填满,不留缝隙。3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位,特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除,包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。4.零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为 12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的,表面在处理后不应 有肉眼可见的凸起和凹陷。

5.焊接操作应制订工艺,尽量消除焊接应力。焊接时要有工装,不允许零部件因焊接而产生各种变形,必要时焊后

应对工件进行校正。

第五篇:汽车钣金焊接实操考题(范文模版)

2015年宿州市职业技能鉴定

(汽车钣金气保焊焊接实操考题)

1、考试要求

在20分钟内,完成对125mm×35mm×1.2mm的普通冷轧钢钢板的对接焊(带垫板)。

2、技术要求

<1>、焊疤长度50mm--80mm,宽度5mm--8mm,高度≤2mm.<2>、熟练使用焊机,电流调整在2--5范围内。<3>、注意个人的安全防护。

3、设备和材料

<1>、焊片6片(125mm×35mm×1.2mm),包含试焊焊片。

<2>、防护用品1套,大力钳2把。<3>、气保焊机一台。

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