钣金门框操作规范与注意事项

第一篇：钣金门框操作规范与注意事项

各 工 序 操 作 规 范 与 注 意 事 项

钣金门框操作规范与注意事项

下料、开平工序操作规范：

1、接到图纸后对其进行分类，算出所需料的宽度与长度，写在看板上以利于操作；

2、板料开平、滚边之前，首先检查各路滑动面轴转动是否正常，清理开平架上的杂物，检查滚边机的滚动轮内是否有杂物，运转是否正常，查看滚边机夹具是否松动，核校开平、滚边出的第一块板料成型尺寸；

3、开平、滚边工作结束后把板料标清门号转入下道工序、关闭电源、待设备停止后再对设备进行清扫及保养。下料、开平工序注意事项：

1、工作要穿长袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；

2、工作时手指严禁伸入开平机、压脚及刀口内，严禁伸入滚边机滚动轮内；

3、周转板料时要轻拿轻放，避免板料受损及划伤身体；

4、禁止酒后操作设备；

5、严禁开平机、滚边机带病作业；

6、操作开平机、滚边机时始终要保持精神集中，头脑清醒；

7、设备出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理；

8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。

9、清理废料时必须打捆放置，注意脚部和手部避免划伤。

10、放钢带的转盘不可放的太高。避免碰伤。

剪板工序操作规范：

1、首先检查剪板机运转是否正常，脚踏是否灵活，工作台上是否有杂物，无异常后方可剪板，剪第一张板时要校对尺寸，避免夹具松动造成批量质量问题；

2、剪板结束后，工件要摆放整齐转入下道工序，关闭电源，待剪板机运转停止后，再进行清扫及养护；

3、剪下的废料可用的鱼不可用的分开放在指定的位置。剪板工序注意事项：

1、剪板过程中要穿戴长袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、剪板机运行中手指严禁伸入压脚及刀口内；

3、板料在翻转过程中要轻拿轻放避免板料受损变形，划伤身体；

4、严禁剪板机带病作业；

5、禁止酒后操作剪板机；

6、剪板机不能剪超厚超硬度的板料；

7、剪板机工作台面上不能存放杂物；

8、操作剪板机时要保持头脑清醒，精神集中；

9、使用平板车周转工件时，不要倒拉，物件不要放的太高，以免对脚造成伤害；

10、剪板机出现异常后，必须停止操作由专业人员修理或在专业人员指导下修理。

冲孔工序操作规范：

1、冲床运行前，首先检查模具是否松动，损伤，工作台上是否有杂物，使冲床做几次空行程，以查验冲床是否正常；

2、冲孔开始之前，先审对工件与图纸检查定位夹具是否变动，避免批量质量问题的出现；

3、冲孔结束后，工件摆放整齐转入下道，关闭电源，待冲床停止运转后再对冲床进行清扫与保养。冲床工序注意事项：

1、工作中要穿戴长袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、板料在翻转过程中要轻拿轻放，摆放物件的架子不可松动，避免板料损伤及划伤身体；

3、冲床运行中，严禁手伸入上下模具中，必要时可用其它代替钳拿工件；

4、严禁冲床带病作业；

5、卸换模具时待电源关闭、冲床停止运转后方可板转皮带轮；

6、禁止酒后操作冲床；

7、操作冲床时要保持头脑清醒，精神集中；

8、使用平板车周转工件时，不要倒拉，以免对脚造成伤害；

9、冲床损坏后，必须专业人员修理或在专业人员指导下修理。

折弯工序操作规范：

1、折弯之前首先检查折弯机线路、油路是否正常，上下刀具是否对接合适，刀口内是否有杂物，脚踏是否灵活，按需要调节好控制压力；

2、折弯过程中要随时检查折弯角度是否到位，压力是否合适，主操作要注意副手的情况，以确保操作安全；

3、折弯成型后对工件配套整理按规定进行放置，写清编号；折弯结束把上刀落下与下刀压紧，关闭电源对折弯机进行清扫与保养。折弯工序注意事项：

1、折弯时要穿戴长袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、折弯翻转工件时，两人要配合适当，避免砸伤、划伤；

3、折弯时手指严禁伸入上下刀口中，折小件时要用规定的特制工具钳拿工件；

4、严禁折弯机带病作用；

5、禁止酒后操作折弯机；

6、操作折弯机时始终要保持精神集中，头脑清醒；

7、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，物件不要放的太高，避免压伤脚；

8、折弯机出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理； 小件工作注意事项：

1、检查电源线是否断裂、外露；

2、检查切割片是否损坏、断裂；

3、切割时身体不准正对切割机要偏向一边；

4、切割机前面要有保护板。

5、必须佩戴保护镜和帽子。

钣金门扇操作规范与注意事项

配料、剪板工序操作规范：

1、图纸下到车间，配料人员首先要审算图纸，核对无误后分好批次，依据图纸标识合理分配置原材料（特殊门除外），抄清标签开始配料；

2、剪板开始之前先检查剪板机运转是否正常，工作台上是否有杂物，确认无异常后方可剪板，剪第一张板时要校对板面尺寸，避免夹具松动造成批量质量问题；

3、剪板结束后，工件要摆放整齐转入下道工序，关闭电源，待设备运转停止后，再对剪板机进行清扫与保养，废料按小件尺寸合理定置分类； 配料剪板注意事项：

1、配料，剪板过程中要穿戴长袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、剪板机运行中手指严禁伸入压脚范围内，板旋转半径内严禁站人；

3、抬板与翻板过程中要轻拿轻放，避免板面变形及划伤身体；

4、严禁剪板机带病作业；

5、禁止酒后无证新人操作剪板机；

6、剪板机不能超厚超硬度板料；

7、剪板机工作台面上不能存放杂物；

8、操作剪板机中要始终保持头脑清醒；

9、剪板机出现异常后，必须专业人员修理或在专业人员指导下修理。

冲孔工序操作规范：

1、冲床运行前，首先检查模具是否松动、损伤、工作台上是否有杂物，使冲床做几次空行程，以查验冲床是否正常；

2、冲孔开始之前，先审对工件与图纸，按冲孔尺寸与要求及割孔要求挑分工件冲第一张板要量尺寸，避免批量质量问题；

3、割孔时，首先检查地平线是否连接等离子指示灯开启是否正常，气泵运转有无异常。

4、工作结束后。工件摆放整齐转入下道工序，关闭电源、待冲床停止运转后清扫工作台案周围，再对冲床加油保养； 冲孔工序注意事项：

1、工作中要穿长袖工作服、扣好袖口、佩戴手套禁止穿拖鞋；

2、抬板，翻板过程中轻拿轻放避免板面变形及划伤身体；

3、冲床运行中，严禁手伸入上下模具中必要时可用其它代替物钳拿工件；

4、严禁冲床带病作业；

5、卸换模具时，待电源关闭、冲床停止运转后方可扳转皮带轮；

6、禁止酒后无证新人操作冲床；

7、操作冲床时精神要高度集中；

8、冲床等离子气泵损坏后必须专业人员修理或在专业人员指导下修理气泵要按时放水排污；

9、在用平板车周转工作时，不要倒拉。以免对脚造成损伤。

折弯工序操作规范：

1、折弯之前，首先检查折弯机线路、油路是否正常，上下刀具是否对接合适，刀口内是否有杂物，脚踏是否灵活，按需要调节好控制压力；

2、折弯过程中要随时检查折弯角度是否到位，压力是否合适，折弯成型后工件要按同号放在周转车上；

3、折弯结束后，把上刀落下与下刀压紧、关闭电源对折弯机进行清扫保养。折弯工序注意事项：

1、折弯是要穿戴长袖工作服、扣好袖口、戴手套，至今穿拖鞋；

2、翻板、转板时要轻拿轻放，避免板面变形及划伤身体部位；

3、手指严禁伸入上下刀口中，折小件时要用规定的特制工具钳拿工件；

4、严禁折弯机带病作用，禁止无油缺油操作；

5、禁止酒后无证新人操作折弯机；

6、操作折弯机时始终要保持精神集中，头脑清醒；

7、折弯机出现故障时必须专业人员修理或在专业人员指导下修理；

8、在使用平板车周转工件时，不要倒拉车，避免对脚造成伤害。

门扇组装操作规范及注意事项

拉杆组工艺流程： 1.审图：接到图纸后必须仔细全面看清图纸的各项要求，如特殊门有不明白处及时问班组长。

2.检验工件：查看上道转过来的工件是否与图纸要求相符，门板是否变形，是否有凹凸点等其他质量问题，如发现问题及时通知质检员，整修合格后方可焊接。下封头要注意，切割机切割时要佩戴眼镜，要按操作规程操作。3.合页焊接：焊接合页垫板时必须使用专用夹具进行焊接，如发现合页孔与夹具不符，停止焊接，焊接时门扇要焊牢而焊点不能过大，否则易造成门扇变形。

4.封头焊接：封头与门扇要贴紧，不能有间隙，保证锁点孔尺寸，焊点大小，间距要均与。

5.内部加固片：焊接要铆焊不能有脱落，焊接118锁架时，锁架必须放正，不能偏斜，正面不能有焊点。

6.拉杆焊接：焊接拉杆时锁点不能超出封头焊接要牢固，保证拉杆上下灵活，然后再仔细检查有无漏焊，错焊，虚焊后方可转入下道工序。

7.清扫工作台子：每扇门焊接结束后，用小扫帚把工作台上的焊渣等杂物清扫干净。拉杆组注意事项：

1、门板取放要轻拿轻放，以免门板变形。

2、焊接时门板上禁止放铁锤等物，以免造成凹点。

3、CO2焊机要换焊丝或内部配件时，必须先关闭电源。

磷化

磷化时要定期对设备检查《钢丝绳、吊钩检查》以免对工作、人身安全造成隐患，下班后对所有航吊关闭电源。

胶合组工艺流程

1、蒸汽锅炉与小锅炉交替使用时要断开小锅炉阀门，不能与蒸汽锅炉连接，方能按技术部门要求生产。使用大小锅炉前要进行安全排查，正确使用。

2、热压机垫铁要按门扇厚度调整厚度。在热压机前要校正门扇角度尺寸正确。

3、检查门扇磷化是否合格门板是否变形，是否有凹凸点和划痕，分清正背板，以免门扇粘返。

4、倒胶要适量刮胶要均匀。

5、粘合时应保证角度及上下厚边尺寸。

6、门扇上热压机后检查四角及中间垫铁是否与门扇厚度相符确认无误后方可启动热压机。

7、压门温度在75℃—85℃时保证至少20分钟。胶合组注意事项：

1、压门时热压机板上不能有残留胶块。

2、热压机温度不能低于75℃—85℃。

3、压门时不能低于20分钟。

压边、打门镜组工艺流程

1、检查门扇是否有压卧、粘胶不平现象。

2、仔细审图是否要门镜、拉手有无其他特殊要求。

3、按要求进行压边。

4、根据门的花型高低按要求打门镜。

5、门扇焊边加固按规定焊接、即门扇上下翻边2点，合页处焊4点，锁孔处焊3点，焊点要均匀、美观，焊点不能过大。压边、打门镜组注意事项：

1、严禁用手在热压机下取放工件清理胶块焊渣等杂物。

2、操作摇臂转床时严禁戴手套。

3、打门镜时不要用力过猛，以免门镜变形。

交活工艺流程：

1、对照图纸把门扇找配套，检查花型是否有误，是否有粘胶不平、划痕、凹点等，如有质量问题交维修人员修理。

2、把没有毛病的工件或修好的工件放到指定的架子上，由质检人员验收量尺寸。

3、质检人员验收合格后进行挂号，并装上事先准备好的车上转入下道。交活注意事项：

1、不配套的门禁止转入下道。

2、有毛病或没有修好的门不准转下道。

3、挂号时必须认真写门号、颜色，用扎丝捆紧扎牢。

4、门扇与门扇不准直接接触，中间必须加垫皮。

小件注意事项

角磨机：

1、检查电线是否有断裂外露现象。

2、检查外壳是否断裂，护罩是否松动。

3、打磨时需戴眼镜。

4、不准对着人打磨。

5、通电时先检查角磨机开关是否关上。

切割机：

1、检查电线是否断裂、外露。

2、检查切割片是否损坏、断裂。

3、切割时，身体不准正对切割机要偏向一边。

门框焊接操作规范与注意事项

焊安装片、合页板小组操作规程

1、焊接安装片与合页板前，先检查焊机和电路有没有异常现象；

2、检查门框有没有变形、弯曲及其他质量问题；

3、检查后无质量问题后在进行焊接；

4、焊接中要经常检查安装片与合页板有无虚焊、漏焊、包边变形、弯曲现象；

5、焊接后把门框号写清，检查无质量问题后进行磷化，磷化彻底后方可进行焊接；

6、结束后把设备与物品整理好摆放在指定的位置，设备与卫生打扫干净。

亮窗焊接小组操作规程

1、焊接前检查设备与电路是否正常，检查后在进行操作；

2、看清图纸上各项要求；

3、检查门框与亮窗是否合格；

4、亮子与吗，门框要焊接牢固，外观不显焊点；

5、玻璃槽焊接时要注意符合工艺要求，焊接要牢固，保证不脱落；

6、门框四角加固片要焊接牢固，立缝不能有虚焊、漏焊、焊洞出现；

7、杂子焊接后保证门框包边不变形、不弯曲、不能出现虚焊、漏焊；

8、任务完成电源、气瓶关闭后，对现场设备、物品要按指定位置摆放、清扫，并把垃圾及废料分类。

对门框小组操作规程

1、对设备与电路进行检查，检查后进行操作；

2、接到图纸后检查图纸与门框是否相符，确认工作无质量问题后方可进行焊接；

3、焊接时保证门框成型尺寸准确，误差在3mm以内，门框与门扇配合间隙要精确，误差小于1mm，对角线误差小于3mm。

4、焊接45°角时，焊接要整齐，焊接处要美观，不能漏焊、虚焊、焊洞出现；

5、焊接处要做到焊接牢固，焊口处要平整，焊后门框要完整无误

6、焊接后拿着图纸全面检查一遍，无质量问题后转入下道；

7、任务完成后。对现场、设备、物品，进行清扫和保养。注意事项：

1、焊机、角磨机不能带病工作，电路不能有漏电现象；

2、不准酒后和精神不足的情况下进行操作；

3、检查角磨机电线是否断裂外露现象；

4、检查角磨机外壳是否有断裂、护罩是否松动；

5、使用角磨机必须佩戴眼镜方可操作，避免事故发生；

6、在修理二保焊机或换内部零件时必须关闭电源；

7、使用角磨机前检查开关是否关闭；

8、对设备和物件要进行爱护和保养；

9、焊接中必须戴面罩或戴眼镜。门框整理配送：

1、检查配送车辆有无损伤、断裂现象；

2、检查门框磷化是否合格后在卸门框；

3、保证门框摆放整齐，编号清晰准确，便于寻找；

4、当接到图纸后，看清图纸迅速准确找到门框转入下道；

5、保证放到门架上的门框不乱摆放整齐，门号清晰，保证门框配套。注意事项：

1、磷化过的物件焊接前，必须戴手套；

2、装卸门框时要带手套，避免手部划伤；

3、在拉门框时注意脚下不要被轮子压住；

4、在拉送门框时要检查配送车子有开焊、、断裂、车轮损伤等现象；

5、在放门框时要把门框牢固放在门框架子上。

喷涂操作规范与注意事项

1、审图，看清图纸将门扇、门框按颜色分类，看是否有特殊要求，不明白之处报班组长；

2、核对，核对门扇、门框所编大号是否与图纸相符；

3、检查，检查门扇、门框是否有缺陷，如凹点、凸点、划痕、焊洞、开胶、磷化、开焊等现象，轻者操作人自己处理需要批灰，严重的交班组长跟踪处理；

4、打磨，审图、核对、检查、工作无缺陷，小件齐全后，方能按要求进行打磨，打磨后的工件，经质检人员，验收合格后，放到指定的位置和图纸一块转到下道工序。打磨注意事项：

1、上班前必须戴安全帽，口罩、手套，平光镜；

2、检查角磨机，电源线，插板是否有漏电现象；

3、角磨机必须配有防护罩，没有防护罩的角磨机禁止使用；

4、操作中如果发现角磨机有不正常现象，及时找机修人员修理，修好后方能使用，禁止私自修理角磨机，禁止酒后操作角磨机；

5、门扇、门框上的磷化膜不能打掉。喷涂安全操作规范：

1、检查炉温是否到规定的温度，低于规定的温度不准喷涂；

2、喷涂时，看清标牌，避免喷错颜色；

3、加粉位置应在粉桶的三分之二之内，轻轻开动硫化器，使粉在粉桶内彻底硫化；

4、喷粉时电压应调整在60-80之间枪距应保持在15-20公分之间；

5、喷涂后不锈钢下框要小心擦干净；

6、工件在炉内应保持在18-20分钟内。喷涂注意事项：

1、喷涂前先检查电源设备和静电发生器是否正常；

2、喷涂时必须戴口罩、帽子、手套；

3、操作中禁止用手握枪头，避免电击伤人，喷枪距离不能离工件过近，避免电击工件；

4、喷涂一定要均匀，四角喷到位，避免漏底。

挂架子操作规范：

1、挂架子前应分清颜色后把工件挂在待喷流水线上，挂上有颜色的明显标牌；

2、工件上线后，先进行烤灰，灰干后有专人用砂布把灰打平，然后用布和气管把上面的杂质吹干净；

3、烘烤时温度应控制在210°-220°之间链条线速控制在25，保温时间不能少于18分钟；

4、工件超过3.4m不准上线。挂架子注意事项:

1、开线后先空转2分钟查看运转是否正常；

2、流水线要定期加油，保养；

3、流水线运转时禁止人员从下面通过，以免物件伤人；

4、不准穿拖鞋，酒后不准挂架子；

5、运转中如果发现设备有异常及时通知机修人员，不准私自修设备，不准设备带病作业。

6、流水线挂活、打灰人员站在架子上时，架子上不能有杂物，以防摔倒。

7、流水线挂工件前应认真检查挂钩是否有开焊现象，卸工件要轻拿轻放，避免工件磕碰，并且垫上垫皮。

8、螺杆机应由专人定期保养维护。

转活操作规范

1、审图，门扇、门框的编号和颜色是否与图纸相符；

2、核对，门扇、门框是否配套，小件是否齐全，工件与图纸是否相符；

3、检查，卸了线的工件要检查有无缺陷，如划痕、凹点、焊点、杂质粉点、粉梗、漏底、开焊、开胶等检查合格后，将工件用号纸写上号粘到指定的位置和图纸一起转入下道工序，此工序结束 转活注意事项：

1、喷涂后的工件按规定进行装车，周转活时，两脚走在车轮中间，避免车轮压脚；

2、交活时一定要轻拿轻放，不能有磕碰现象；

3、必须按要求将物件夹在架子内，以免物件歪倒摔坏或将人砸伤。

金属漆操作规范及注意事项

操作规程：

1、按图纸将水打磨好的门扇配套装车并检查水打磨后的门扇是否平整均匀，有无凹凸点、划痕；

2、用清洁布将门扇擦干净挂架待喷；

3、喷涂前应打开水帘喷池水泵、抽风机、调试喷枪出漆量是否正常。喷漆时喷层要均匀，不能有喷痕、流油、针孔、桔纹、杂质等现象；

4、烤漆:喷涂门框、门扇挂满架子时静置5-10分钟进烤箱。烘烤时炉温控制在145°-150°之间，保温20分钟；

5、烤漆结束后，迅速将架子和门扇门框拉出炉外，停留5分钟后，卸下门框门扇放入架子中待检；

6、将检查好的门框门扇按图纸配套装车并贴上标签转入下道工序。安全操作注意事项：

1、挂门框前检查挂钩是否牢固，铁丝是否拧紧；

2、挂门框时必须两人以上进行操作；

3、进炉前检查活动架子与道轨是否对齐，以免造成架子错轨伤到人和工件；

4、门框下架子时人站到门框的侧面，不要站到下面；

5、活动架子下面的轨道轮是否有错位现象，并定期注油、定期检查；

6、上班期间不准穿拖鞋和短裤；

7、拉周转车时要走在车的侧面，以防车轮压着脚。

喷漆安全操作规程

1、每天上班前先将所用的漆、金油、稀料，准备好，并有专人调试，调漆前应把沉淀物搅拌充分，用180目虑网过滤漆对比（1:0.6粘度为18-22）可根据天气温度调整；

2、喷漆上面的油漆桶，每天要清洗，时间长，如漆皮、杂质漆的沉淀；

3、喷漆前先检查水泵、抽风机、水帘是否正常，喷枪出漆亮是否正常，喷前要看有擦干净和有油粉点、粉梗、水、杂质；

4、喷漆时注意：不能油流挂、针孔、水印、油印、枪嘴、杂质、桔纹色差，喷枪不能直接对准门面，喷漆过程中要经常回枪，使沉淀的颜料搅起，不容易出现色差，烘烤的温度为150℃-152℃之间保温20分钟，气泵在两小时内防水一次。

5、喷漆结束后应及时将喷枪摘下来清洗，不要把喷枪长时间泡在稀料里面，降低使用寿命；

6、每天下班后将喷池内的喷漆渣清理干净，把所用的漆放回原处，卫生打扫干净，并把所有电源开关关掉方可离开。注意事项：

1、送门框时，大门框要两人操作。

2、配油漆用梯子先检查是否牢固，以防摔倒。

3、螺杆机要由专人定期保养维护。

4、装卸门扇时，不能靠太直以防门扇歪倒，碰伤人和工件。

转印工序操作规范与注意事项

粘纸

1、准备：首先准备好粘纸所需的工具，像刀片、百洁布、小卷转印纸、套色纸、黑边纸、转印胶等；

2、审图：先看清图纸的色选，以便选择转印纸；

3、a首先打磨，用百洁布打磨扇、框，打磨要均匀，门扇的花型槽及门框的凹角，亮子要到位，如果打磨不到位易引起翘纸、断纹、粉点、粉梗、杂质要打净；

b刷胶，扇、框的每一处都要刷上胶不到位易引起翘纸； c摊纸，转印纸不能弯曲、歪斜，不能起泡、皱纹等；

d划纸，转印纸不能用力太大，防止划伤门面，也不能用力太小划不开，易翘纸，划门框四个角易翘纸就是因为没划开；

e修整，如果发现翘纸和断纹的门扇和门框，不能用笔描，面积小的应用烤枪上纹，面积大的两扇门同时重新进炉烘烤。

注意：划纸时注意刀片别划伤自己和工友，门框注意划包边别划伤手； 用分纸机分切转印纸时注意刀架上的刀片别划伤手，非本工序人员不能使用。

水打磨：

1、准备，水打磨所需的用具、水砂纸、砂架等；

2、看门扇是否配套，看图纸分清门扇的反正，以便打磨好后上周转车；

3、打磨要到位、均匀，特别是门扇的花形槽内，门框包边折弯处，打磨后门面要光滑、平整、无粉点、粉梗、杂质、纸屑等，然后用清水冲洗干净后方可上周转车；

4、门扇、门框上周转车时，门扇按反正上车，门扇、门框必须垫上垫皮，以防碰伤门面，然后转到流水线等待罩油。注意：

1、水打磨人员拉周转车时必须是两人或两人以上，一人拉，一人或多人扶，以防门扇歪倒砸伤人或摔坏工件，拉车时脚走在两轮中间，以防压着脚；

2、如发现断纹。翘纸等现象应及时通知本人修整。

流水线

1、每天开线前先检查流水线是否正常，然后准备好挂活所需用具像钩子等；

2、挂活要配套，正反面应分开，正板或背板朝同一方向，以防出现色差；

3、挂门框时应看清图纸，看门框的大小，能否上流水线。

4、烤纸时注意炉温的变化，温度控制在170℃-178℃之间，线速在28左右，罩油的扇、框在炉内时间不低于16分钟，以防脱油；

5、罩油要均匀，不能出现枪痕、罩流、针孔、桔纹、杂质、水印等现象，以影响产品的质量。注意：

1、装卸门扇时，不能靠太直，以防门扇歪倒，碰伤人和工件。

2、挂工件用钩子要定期检查，防止工件掉线。

3、流水线挂活人员站在架子上时，要注意架子上不能有杂物，以防摔倒。

4、螺杆机应有专人定期保养维护。

罩光：

1、准备，把当天所用的油漆、金油、稀料备好并有专人调好、可根据天气情况进行调试，并戴上防护用具穿上长袖工作服，如口罩、帽子、防毒面具、手套等；

2、检查抽风机。水泵运转是否正常，喷枪出漆量的大小以作调整，水帘上是否有油漆，避免引起水流量的减少；

3、流水线上的工件过来后看看擦的是否干净，上面是否还有杂质、纸屑等，如果不可以罩油则不罩；

4、罩油过程中罩油要均匀，不能有枪痕、针孔、杂质、水印、流油漆、金油，以防滴到门扇、门框上；

5、罩光后应及时将喷枪拆开，并进行清洗，不要将喷枪长时间泡在稀料中而影响枪的使用寿命；

6、喷池内的漆渣应当天清理掉。注意：

1、油漆、金油必须由专人调；

2、流水线下面挂活后禁止行人通过，以防工件偶落而砸伤人；

3、挂活。卸活时一定要按照《吊挂方法》挂活，预防脱钩等现象，造成落架，损坏工件及人身安全；

4、烤纸装车及从流水线卸活时必须垫上垫皮，拉周转车时两脚走在车轮中间，以免压着脚；

5、流水线链条要定期加注高温润滑油。

6、喷漆人员配油时，检查梯子是否牢固，防止摔倒。

转活

1、看清图纸找配套，先自检，看工件是否有流挂、桔纹、杂质、凹凸点等现象；

2、工序质检逐一检验；

3、将工序质检验收过的门扇装上周转车，并垫上垫皮拉到覆膜处等待覆膜，门框验收好后将门框放在门框架子内，以防门框歪倒摔坏或将人砸伤。注意：

1、扇与扇之间，框与框之间上周转车必须垫垫皮；

2、门框必须放在门框架子内，并注意包边别划伤手；

3、拉周转车时必须是二人或二人以上，两脚走在车轮中间，以免压着脚；

4、所有人员一律不准穿拖鞋和短裤。

覆膜

1、覆膜前经质检检查，确保产品合格后方可覆膜；

2、对照图纸确定膜的品种（兰膜或百亨膜）；

3、保护膜要整齐，不能有皱纹，翘角等现象，商标要按规定位置贴正；

4、压条要直，不能弯曲，压条和门扇一致，不能过长或过短；

5、粘压条一定要注意胶水不能外流；

6、按图纸配小件，并核对后方可转入下道工序，本工序结束。注意：

1、覆好膜的门扇之间必须垫上垫皮；

2、拉周转车时必须是二人或二人以上，两脚走在车轮中间，以防压着脚。

成装前道操作规范

1、审图：图纸到成装人员手中先将图纸认真的看一遍，看清图纸是否有特殊要求，若有不明白的地方报班组长，有班组长处理；

2、核对：核对图纸与门上的颜色、花形、小件和特殊要求是否相符；

3、检查：装配前搬门扇时应先检查门扇上是否有保护膜破损现象和划伤凹凸点、流胶、漏底等现象，若发现问题报班组长，由班组长负责返上道处理；

4、装配：装配时门扇要轻搬轻放，避免门角变形，门面凹点经核对检查确认无误后方可进行装配，装配时锁体、侧锁点、玻璃框、纱窗框、门镜、门铃、螺丝等小件一定要齐全；

5、装配结束：门扇装好检查无误后，把门扇小心的放到所指定区域并在图纸上标明放置的区号，把图纸上交班组长，由专人将黑、红联进行审查，确认，配套后方可转入下道工序，次工序结束。将门扇平稳放在工作台上，用锤将锁点整理灵活后，将锁体放入门扇内挂上天边栓，用螺丝将锁体固定装上，锁头，护罩后试锁，装好后的锁要开启灵活、顺畅无杂音。

装花窗的操作规程：

1、冲孔花窗：将裁好的专用花窗放入门扇内，找到相对应的框子压在上面，用手电钻打上眼后，再用铆钉铆好，四周用自攻丝固定装好后，花窗要前后对称，纱窗平整，自攻丝不松动。

2、不锈钢花：将不锈钢放在门扇正板上，背板放上与不锈钢相对应的框子，用电钻进行打眼，打好后将纱窗放入框子内，用铆钉固定，四周用自攻丝固定，要求与冲孔花窗相同。

打玻璃门框子：

首先审清图纸找到与门相对应尺寸的框子，与门花进行装配，装配时要看清框子颜色是否一致，有无色差，无误后进行装配。首先将两个外框放入正板上，用电钻打上眼，用铆钉铆好，再将内框放在背板上，用电钻打眼铆好，然后放入门花用自攻丝上好，装配好的玻璃门要正背板对称，框子无色差。门镜：要求不能装后，不能有松动现象，不能歪斜。门铃：按钮不能松动，门铃盒子不能掉落。

侧面插销：将门扇放在工作台上，看好侧面插销的规格，然后找与门扇相对应的插销，放入门扇内，调试后，用螺丝固定好，装好后的插销要搬动轻便灵活。注意事项：

7、工作前先检查所用电动工具是否有漏电和电源线破损现象；

8、工作中严禁带手套；

9、打不锈钢亮子时，亮子下面不准有杂物，以免亮子变形，打眼时不准用力过大，以免打透。

剪纱工艺操作规范：

剪纱：首先将图纸认真看清楚是高配或标配，然后将图纸分开剪纱；剪纱时要看好尺寸，不能歪斜，剪好后，用钢丝捆好，找到相应的门框捆上图纸上交。

打不锈钢亮子：首先将图纸认真看清楚是高配或标配，不加纱等，然后用电钻在不锈钢亮子上进行打眼，打眼时应看清楚正反面，将纱窗打在反面上，打纱时要注意横平竖直，不能歪斜，打好后，将不锈钢亮子放到指定的地方，然后将图纸上交。

成装后道操作规范与注意事项

1、上班前工装要整齐，不准穿拖鞋，将自己的工作台及现场卫生打扫干净，然后先检查电动工具是否正常，电源线有无破损，破皮外露防护罩是否完整，全正常后再工作；

2、审图，工作时先审图、看图纸是否有特殊要求；

3、图纸黑联、红联必须齐全，依照黑联上所标区域找门框，并检查门框有无磕碰、断纹，门框是否变形，如有变形，将门框放置在门架上，用方正木条校正；

4、组装，对校正好的门框进行附件组装、覆膜、贴压条、打窗纱、贴玻璃槽，压条、玻璃槽要铁牢，胶水不能外流。覆膜时应注意平整牢固；

5、合页安装，推2米以上宽28框，门框必须两人以上合作，避免门框歪倒将人砸伤；先将整付合页安装到校正好的门框上，然后穿上螺丝，合页垫不能有缺失，以免造成门扇反弹，开启不灵活等现象；操作员工使用手电钻时，钻头固定好位置，左手必须远离手电钻，避免钻头断时划伤手部；用电钻、电动螺丝刀时，必须双手握紧，以免将手扭伤；

6、门扇合页安装，首先用红联将门扇找出，并检查门扇是否有缺陷、弯曲保护膜是否破损，后将门扇放置在已校正好的门框内检查上下、左右及贴合面的间隙，企鹅人间隙无误时用记号笔对合页上下背三面进行标注能保证门扇与门框在同一平面上，然后将门站立；门扇站起来后，门扇应开到适度位置不得超过大于60度小于90度以免门扇脱落，将门摔坏，将人砸伤；

7、调门，调门时，门框与门扇间隙为1-3mm中间间隙（4-6mm）调试后的门，门扇不能有翘角、连角现象，贴合面间隙不能大于1mm门扇不能有反弹现象应开关自如，在调试时应注意不要磕碰，划伤，固定片时要注意端正，并且不能有毛刺现象。

8、自检经调试及自检后，确认不存在质量问题后，经质检验收方能入库； 注意事项：装配时要做到铆钉拉平，螺丝旋紧，有扩孔器打孔的，补好油漆保持表面清洁，保护膜无损，无敲打痕迹；

9、下班后先关闭设备电源然后保养自己的设备，清理工作台和场地卫生，清理垃圾，工件工具，要定置定位摆放整齐后，才能下班。

10、打玻璃时成装人员必须戴手套，防止玻璃烂时划伤手部，玻璃胶未干时不准站门，站门时注意保持距离，避免上亮玻璃烂时砸伤头部。

镁合金组操作流程与注意事项

工艺流程：

1、审图：认真检查图纸、工艺单上每个尺寸，看图纸，工艺单是否有特殊要求。

2、检查原材料是否有弯曲和破损、划伤等缺陷。

3、下料：按工艺单尺寸允许公差，仔细下料，尺寸要准确。

4、组装：镁合金门扇组装、扣板组装、玻璃框组装、上亮组装时应轻拿轻放，防止划伤。装成后的半成品连角程度不能超差，组装前检查玻璃是否擦干净。

5、打加固片要保证尺寸，打好后要坚固。

6、转活：组装好门扇要专人测量尺寸准确无误装入成装。安全操作规程：

1、锯铝机是使用前先检查电源线有无破损、裸露，防护罩是否完整，起动后锯铝机是否牢固。

2、下料时必须佩戴平光镜，锯片转动切割时左手扶料应距锯片100mm以上。

3、使用手提锯时应检查电源线有无破损，运转是否正常。

4、搬玻璃时检查是否有破损，要轻拿轻放，必须佩戴手套。

板门组操作规范与注意事项

板材下料：

1、审图：仔细查看图纸各项技术尺寸，有无特殊要求。

2、检查板材：是否有波浪、麻点、有无缺陷。

3、剪板：使用剪板机时，严格遵守《剪板机的使用保养及注意事项》。

4、切割：使用等离子切割机时要先检查空机运转是否正常无杂音、漏油等现象，使用时应戴眼镜。

5、折弯：使用折弯机时，严格遵守《折弯机操作、保养及注意事项》。焊接：

1、审图，看图纸有无特殊焊接要求

2、检查半成品是否合格，防止不必要的返工。

3、焊接：焊接前要先戴眼镜或面罩。

4、打磨：使用角磨机打磨时要检查角磨机有无防护罩，无防护罩不准使用，并戴眼镜。整门：

1、砸门：砸门时要用力适当，防止用力过大，使正板咋成凹坑。

2、校门：轻拿轻放，小扇两人抬，大扇三人抬，校门时要注意小扇脱落砸伤人。

3、打孔：使用手电钻时先检查电源线插、电线是否有破损、漏电现象。

4、调整：调整间隙时注意小扇和大扇合页不要脱节。喷涂：

1、按图挂号

2、打磨：使用角磨机时要戴眼镜，要检查防护罩；打磨后的工件要根据颜色区分开。

3、烘烤：A、烘烤时要先开助燃机，听风机有无杂音运转是否正常；

B、要认真填写好烘烤记录（烘烤时间，烘烤温度）；

C、温度，烤箱温度200度保温15-20分钟。

4、下架转活：烘烤结束后，将工件拉出烤箱，停放5分钟，将工件上车贴号转入成装。成装：

1、审图：检查板门喷涂颜色是否与图纸相符。

2、装配：装锁后应调试装好的锁开启是否灵活。

3、腹膜:腹膜时膜要平整四周要齐不带毛边。

4、使用完的502胶水不要随地乱放，防止踢歪，溅到成装好的板门上造成不必要的返工。

第二篇：钣金行业实习注意事项

实习注意事项

一、镭射机

1.机床型号，数量，功率大小 2.机床加工范围

3.机床对应不同材料的加工厚度 4.能切割那些材料，厚度分别是多少

5.不周机床使用那些气体，一般情况下各种材料用什么气体切割最好 6.机床的夹子安全尺寸

7.机床有那几种参数，其对应的功能 8.什么是型雕，型雕的设置条件

二、数控冲床

1.机床型号，数量，吨位大小 2.各种机床加工范围

3.各种机床对应不同材料的加工厚度

4.各种机床的刀站总数，有那些工位，各工位的最大形状尺寸 5.不周种类、厚度的材料对应的下模间隙 6.夹爪的各工位安全距离

7.不切边在什么情况下可以使用，共边的前提条件是什么 8.不同种类、厚度的材料的工艺缺口最小值如何规范 9.冲型模式是如何体现在程式里，与冲孔的区别。10.冲型模式的最大加工高度

三、母排机

1.设备加工范围

2.设备最大加工厚度，不同厚度材料对应的下模间隙 3.设备刀站总数，刀具的最大加工尺寸

四、普通冲床

1.普冲型号，以及对应的数量

2.各种型号机的加工平台，以及吨位

3.简易模的设计理念，以及其与硬模的最大几点区别 4.抽芽的机床选择，以及各种型 号抽芽的参数选择 5.打字印的装模方式，现有字印模的大小

五、折弯机

1.设备型号，数量

2.各种设备对应的加工范围，以及最大后定规尺寸 3.常用上、下模的选择以及计算方法 4.刀具分那几种常用的安装方式 5.如何考虑刀具的避位 6.我司最常用的刀具有那些

7.折弯机除折弯外还有那些特殊加工工艺

8.折弯产品尺寸的测量点应选择在什么地方是最合理的 9.系数的大致计算方式 10.折弯顺序的了解

六、打钉、旋铆、TOX 1.设备型号、数量

2.设备对应的加工范围、及其本身的压力与参数

3.各种钉的型号及各种参数，特别的英制钉换算成公制长度的计算方法 4.TOX铆接的型状及期加工方式的了解

5.旋铆的形状及加工方式的了解，旋铆钉的最大特点

七、钳加工

1.设备型号数量 2.3.4.八、1.2.3.设备对应的参数，及其功能

攻牙、钻床、扩孔等夹具设计的基本理念，多头攻牙机与单头攻牙机夹具的最大区别 攻牙底孔的选择 种钉 设备型号

各种参数对种钉的影响 夹具的基本设计理念

第三篇：钣金压钉注意事项

钣金产品压铆与表面处理注意事项

1喷粉产品压完铆才能喷粉，喷完粉之后不能压铆。（喷完粉压铆，粉容易掉）

2.喷粉的产品注意压钉是否压平，不压平喷粉后，会有明显的钉印。

3.喷粉不良品要退粉的，铆钉要注意铆钉生锈问题。

4.铝产品氧化前可以压铝铆钉，一起氧化，但不能压铁铆钉，和不锈钢铆钉。

5.铁产品压铆钉的情况，原则上是电镀后，再压铆，不锈钢产品先电镀后压铆。

6.不锈钢表面拉丝的产品，背面压钉不要让产品太鼓了，否则拉丝不好拉，会有明显的钉印。

7.压铆（如果是用国产钉的话，要注意铆钉的螺纹通止情况，用PEM钉就不用担心螺纹通止。

8.种焊铆钉要注意焊接的牢固性，要做相应的拉力测试。

9.旋铆要注意铆钉是否旋平，一般的产品，旋铆头突出一点问题不大，但不要凸出太多。

10.压铆碰到比较厚的板材，材质又比较硬的时候，压铆头不是很平的情况，可以磨平或是加大压力用小上模把铆钉压凹，喷粉前刮灰处理。

11.对于有些产品结构比较特殊的产品不能正常的使用压铆机压铆，可以做易模用折弯机压铆作业。

12.对于有些产品压钉数量比较多的情况下，不可以做压铆模，用冲床进行压铆。

13.关于铆钉的性能测试项目，如推拉力测试，扭力测试，在样品阶段，试产阶段可以测度，量产之后，一批次测试一个就好了，不用测试很多。

14.对于做镀镍的铁铆钉，由于镍层的抗防锈能力不是很强，库存时间长的铆钉要重新电镀之后材能用，不然产品还没有到客人那里去铆钉就生锈了。

15.喷粉的产品铆钉的螺纹都是要防飞粉的，检查时，用牙规检查，是否有飞粉到牙孔里面去了。

16.对产品压铆之后表面不良，需要返电镀的铆钉，一定要注意防止电镀液腐蚀了牙纹，须牙规检查。

17.压铆不良的产品退铆之后，重新压的铆钉一定要检查铆钉的推拉力是否合格，是否压紧。

第四篇：【实用】钣金焊接规范及要求

【实用】钣金焊接规范及要求

（一）钣金件焊前要求

1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。

2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

（二）焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。

6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。

9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。

（三）焊后处理要求及标准

1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

第五篇：钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范

1、制件总体质量要求：

制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。

制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确； 表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色； 边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。

制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。

2、工艺路线：

为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线： 下料（激光、CNC冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

3、激光切割与数控冲操作规范及要求：

切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。

上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。

上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。

切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。

激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与CAD排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。

数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。

切割完毕斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受损，必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。

严格控制切割速度，严禁杜绝为追求切割效率而忽视切割质量的操作与行为。

切割制件转入下道工序时，必须配有制件随机单，随机单上标有制件名称、零件号（图号）、数量、生产日期及操作人员签名等相关信息，下道工序的操作人员需与上道工序人员就标签内容签字确认。

操作完毕,必须整理剩余边角料。对于可再次利用的，必须规整的存放于指定位置，并做好防护；对于不可利用边角料，存放于指定的废品区，但应根据废料堆放情况及时清运到指定的废料区，保持工作区域干净、整洁。

质量要求：切割制件上表面无划伤；切口光滑、均匀，无渣；起弧点尽量选择在制件范围之外。

4、去毛刺操作规范及要求：

工作前认真检查磨料、砂带是否完好。

工作过程中，必须佩带耳塞、口罩与眼镜等防护器具，以免造成伤害。

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

认真操作，严禁因疏忽大意而造成打磨工具碰触制件非打磨区域而造成废品。

去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺边圆滑、连续，用手触摸不能有粗糙感。锐角（坚角）必须倒钝，且均匀、统一。

制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。质量要求：制件边沿均匀、光滑。倒钝锐角光滑、连续、美观。外观无切割残色。毛刺去除不留死角。各类管材断口规则、内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。

5、折弯成型操作规范及要求：

折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。

认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪费时间。

认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。

严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟通，及时更正，避免造成大的浪费。

密切关注折弯压痕问题，针对不同板材，采取有效措施，杜绝折弯压痕。尤其要特别注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题，必须采取有效措施予以杜绝。

连续折弯时，坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。关注折弯过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。

折弯完毕，严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上，造成损伤。严禁用脚踩踏制件。必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。

严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯质量的操作与行为。

制件转入下道工序时，下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。

操作完毕，及时整理模具、量具与检具，分别存放于指定位置，以方便下次使用，及时清理工作现场，保持现场干净、整洁。

质量要求：成型制件表面无划伤，无压痕；折弯缝隙小，且均匀，折边对齐；角度准确。

6、氩弧焊与打磨操作规范及要求： 操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填丝焊、自熔焊还是点焊等）及打磨要求等。

取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。

对于贴膜制件，原则上不允许将贴膜全部撕掉，只是将焊接区域的贴膜撕开，以不影响焊接为原则。

焊接时尽量保证焊接速度的均匀性，一致性，以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊，力求保证焊点直径一致，分布均匀。

焊接过程中，对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况，一定要予以修正，原则上应使用橡胶锤，整形工序除外。

焊缝打磨时，首先确认所用磨料与工具是否正确，确认打磨的技术要求。保持正确姿势与手势，保证直缝光滑、连续，焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。

质量要求：焊缝光滑、连续。焊点规则，分布均匀。焊接区域与非焊区纹理一致，美观。表面无焊接残余颜色。

7、物流及存放防护：

原材料存放：原材料必须放置于规定存放区域，总体要求摆放整齐、清洁。所有物料必须放置于专用的存储木拖之上，避免与地面或放置架直接接触。对于盒料，原则上以整盒存放为准则。对于散料，板料之间必须加隔离防护，避免因板材之间出现刮擦，而造成损坏。

原材料存放必须表示明确，清晰显示板料的种类、数量、规格及表面特征详细信息。

原材料的取放原则上以盒为单位，样件加工及小批量除外。取放坚持平拿平放的原则，坚决杜绝拖拉操作，避免在取放过程中出现板材之间的刮擦现象。

半成品的存放必须放入指定区域与位置，具备足够的防划伤措施。摆放整齐，表示清晰与详细。