(实例)煤矿安全技术措施（大全）

第一篇：(实例)煤矿安全技术措施（大全）

麒麟区大沟头煤矿煤焦有限责任公司煤矿

安全技术措施汇编

批 准： 审 核： 编 制：

二0一二年二月

目 录

一.瓦斯排放管理措施 1 二.雨季顶板管理措施 5

三.“雨季三防”计划 8 四.探放水措施 12 五.防治自燃发火的安全技术措施 15 六.雨季顶板管理措施 19

七、过断层及破碎带安全技术措施 22

八、处理片帮的安全措施 27

九、防止冒顶和处理冒顶的安全措施 30

十、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施 34

十一、工作面初次放顶安全技术措施 37

十二、工作面过老巷安全技术措施 41

十三、工作面处理冒顶区的安全技术措施 45

十四、工作面过顶、底板松软带安全技术措施 49

十五、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施 52

十六、矿井综合防尘措施 55

十七、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施59

十八、串联通风安全措施 62

十九、斜井提升安全措施 65

二十、采掘工作面探放水安全措施 68 二

十一、工作面末采收尾安全技术组织措施 73 二

十二、矿井风量计算方法 77

一.瓦斯排放管理措施

1.无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2.凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

3.若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

4.局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

5.排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

6.排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索臵于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。7.有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方

向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。8.排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

二.雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现

支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三.“雨季三防”计划

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

一、成立“雨季三防”领导小组 组长：矿长

成员：生产矿长、安全矿长、技术员、安全员、后勤

二、矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

三、安全技术措施

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井下的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

四.探放水措施

1.按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下： 2.成立探放水领导小组，组长：矿长 成员：安全矿长 技

术员 瓦检员 安全员

3.采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

4.先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位臵，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

5.放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。6.打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。7.钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。8.严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9.放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水预兆，按时 向调度室汇报。

10.如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11.技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

五.防治自燃发火的安全技术措施

1.为防止矿井火灾，特别是自然发火引起的火灾，针对我矿的具体情况，特编制安全技术措施如下：

2.成立防治自然发火领导小组，组长：矿长 成员：安全矿长 技术员 瓦检员 安全员

3.原则上所有煤层应一次性采全高，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清扫干净。

4.每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。5.通风方式尽量采用“U”通风，采煤方式采后退式开采，并且尽量少留煤柱。

6.封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设臵夹层密闭，中间充填不小于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。

7.布臵通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止火区内复燃。

8.管理人员要经常深入井下现场，发现有自然发火预兆，必须立即组织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。

9.现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，必须立即汇报调度室，听从指令。

10.井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于20m3的水池，各地点必须按规定设臵足够数量的三通和阀门。

11.井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，保证能正常使用。

六.雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

七、过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500—600mm.2.根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可。

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱

一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8.断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。

9.断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。10.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。11.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。12.倾斜断层落差较大

对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。13.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

①当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。

②当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。

14.断层的落差小于煤层厚度在这种情况下，工作面一般是平推硬过。①在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。②受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

④在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。⑤确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。15.柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16.断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

17.过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。18.在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

19.凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

八、处理片帮的安全措施

1.正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2.已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3.打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观察。

九、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架

设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。

十、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1—2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。沿放顶线每隔5—8米增设一个木垛；也可打双排交叉布臵的木垛；或增设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。

十一、工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安

全措施：

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患

当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

十二、工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止 作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

十三、工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设臵专人监视顶板变化。③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法 ① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

十四、工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3º--5º的迎山角，柱径＜120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m变为0.4m,(中对中)。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟随班人员在现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7、必须经矿部检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原有的支护。

十五、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施

1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm。柱鞋、帽子中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢

复原有支护。

十六、矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。

2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装臵。

4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

5、通风排尘：风筒的悬吊位臵，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。8102运输巷、8102回风巷、8103运输巷、8103

回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

十七、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的

巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区系统内的供电。

6、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

7、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

十八、串联通风安全措施

根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布臵独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。

1、串联通风次数不得超过1次。

2、只允许任意两个头面同时作业。

3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。

4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装臵净化空气。

5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。

十九、斜井提升安全措施

1、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上

岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装臵，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位臵，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。

二十、采掘工作面探放水安全措施

1.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： ①、接近可能积水的老空、老巷时。②、接近溶洞和导水陷落柱时。③、打开隔离煤柱放水时。

④、接近其他可能出水地区时。

2.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。①、严格按探放水设计施工。

②、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

③、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

④、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位臵较低，必须安潜水泵排水。

⑤、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

⑥、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位臵、方位、角度、深度以及钻孔数目。

⑦、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

⑧、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。⑨、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场

负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

⑩、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位臵，积水量和水压。老空积水区高于探水点位臵时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

11、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

12、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

13、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

14、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

15、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

二

十一、工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾领导小组： 组长：矿长

副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长 成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调负责人（2）领导小组职责：

(a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

(b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。(c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。（2）末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。

（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径＜120mm的支柱不得使用。

（4）末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

（5）工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（6）收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。（7）结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

二十二 矿井风量计算方法

矿井在建设和生产过程中，都必须向井下各用风地点供给足够的新鲜空气。矿井总风量和井下各用风地点需风量的计算是选择矿井主要通风机、调节井下风流、改善井下气候条件的主要依据，确定风量的原则是在满足通风任务的前提下，获得良好的经济效益。根据《煤矿安全规程》规定，矿井所需风量按下列要求计算，并取其中最大值。

1、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得低于4立方米。即：

Q矿进＝4NK矿；（m3/min）

式中 Q矿进－－－－矿井总进风量； N－－－－井下同时工作的最多人数；

K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。

2、生产矿井按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量的总和计算。即：

Q矿进＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿

式中 ∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q其它－－－－分别为各采煤和

掘进工作面、独立通风硐室、其它用风地点所需风量之和。（1）K矿－－－－通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素，一般可取1.20~1.25。

（2）采煤工作面的风量按四个方面计算，取其中最大值：

3、按瓦斯涌出量计算 Q采＝100QCH4KCH4；（m3/min）

式中 ： QCH4－－－－采面的绝对瓦斯涌出量，（m3/min）KCH4－－－－瓦斯涌出不均衡系数，取1.2~2.1；

4、按工作面适宜的风速计算 Q采＝60VS；（m3/min）

式中 V－－－－回采工作面适宜的风速与温度有关，见表1，m/s； S－－－－回采工作面的平均断面，m2；

5、按炸药量计算 Q采＝25A；（m3/min）

式中 A－－－－回采工作面一次放炮的最大炸药量，千克

6、按人数计算 Q采＝4N；（m3/min）

式中 N－－－－回采工作面同时工作的最多人数 见表1

7、按风速进行验算，用上述几种公式计算出的风量，选用其最大值，但此值还应满足大于回采工作面最低风速和小于回采工作面最高风速。即：

240×S平≥Q采≥15×S平（m3/min）式中 S平－－－－回采工作面平均断面m2（1）240、15－－－－允许的最高风速和最低风速（m/s）

经验算后符合上式要求，则Q采可确定，否则进行调整，如风速过高，可扩大S平，若风速过低，可适当增加风量。

7、独立通风的掘进工作面的风量计算与回采工作面按瓦斯涌出量、炸药量、人数计算方法基本相同，但按瓦斯涌出量计算时，由于掘进工作面初次切割煤体，瓦斯涌出量变化较回采工作面大，瓦斯涌出不均衡系数取KCH4＝1.2~2.1。

8、此外还应按所用局部通风机的实际吸风量计算，同时要保证局部通风机吸入口至工作面回风口巷道之间，大于10米长的巷道内最低风速≥0.15m/s。

9、Q掘≥Q扇＋0.15×60×S巷

式中Q掘－－－－独立通风掘进工作面所需风量，（m3/min）;Q扇－－－－所用局部通风机的实际吸风量，（m3/min）

S巷－－－－局扇吸入口至掘进工作面回风巷道口之间巷道的断面积（m2）；

10、依照上述几种方法计算出的风量，选用其最大值。

11、硐室及其它用风地点的需风量计算，应根据工作电动机的发热量、有害气体涌出情况、空气温度及其它要求进行计算或取用经验值确定。

麒麟区大沟头煤矿

2012年2月10日

第二篇：煤矿安全技术措施

****煤矿

安 全 技 术 措 施 汇 编

2013年

目

录

一、瓦斯排放安全管理措施…………………………………………….3

二、雨季顶板安全管理措施…………………………………………….5

三、探放水安全技术措施……………………………………………….7

四、过断层及破碎带安全技术措施…………………………………….9

五、处理片帮的安全措施………………………………………………13

六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施…………………………………14

七、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施……………………16

八、工作面初次放顶安全技术措施……………………………………18

九、工作面处理冒顶区的安全技术措施………………………………20

十、矿井综合防尘措施…………………………………………………22

十一、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施…………24

十二、斜井提升安全措施………………………………………………26

十三、采掘工作面探放水安全措施……………………………………27

十四、工作面末采收尾安全技术组织措施……………………………30

十五、巷道贯通安全技术措施…………………………………………32

十六、拆启密闭墙及排放瓦斯的安全技术措施………………………37

十七、主要大型设备检修安排及安全技术措施………………………39

一、瓦斯排放安全管理措施

1、无论何种原因导致主扇、局扇停运，瓦检员必须撤出停风巷道中的全部人员，跟班电工将巷道中全部开关打到零位，切断进入停风巷道全部电源。风机开关由瓦检员将开关手把打到零位并挂上停电牌；停风巷道撤人、停电以后，在开口处设上栅栏、揭示警标，严禁人员进入。

2、凡停风区瓦斯浓度超过1%并在3%以下均要制定措施进行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同时停止运转，则必须切断井下所有电气设备电源，先启动主扇排放负压巷道瓦斯（停风不超过10min时可直接排放，超过10min后则调节风井绕道风门以控制经过主扇的瓦斯浓度不超3%），后启动局扇排放掘进巷道瓦斯。

4、局扇排放原则：排放瓦斯浓度其回风流必须执行停电、撤人及站岗；风机严禁发生循环风；必须执行控制排放，在全风压风流第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度均不得大于1.5%；启封巷道由外往里逐段控制排放。

5、排放时停电、撤人及站岗工作由生产矿长派专人负责，且每项工作还必须设负责人；停电、撤人、站岗人员只许在新鲜风流中站岗，站岗地点还须设“排放瓦斯，严禁人员进入”明显标志。

6、排放均采取三通控制排放，排放时三通靠迎头端风量由小到大逐渐增加，而三通短节风量由大到小；控制迎头方向风量的绳索置于新鲜风流中，排放时三通控制和第一交汇点瓦斯检查由瓦检员执行。

7、有两个及以上的掘进工作面需要排放瓦斯时，从进风巷沿回风流方向依次逐个排放，严禁两个及两个以上掘进工作面同时排放瓦斯。

8、排放时，停电、撤人及站岗三项工作负责人向调度室汇报，调度室在确认这三项工作完成以后，即通知瓦检员可以排放瓦斯，瓦检员得到通知且，检查风机前后10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，且三通靠迎头端扎紧而短节打开时，启动风机、在瓦检员的统一指挥下，施工该巷道的两名工人控制三通，瓦检员检查全风压第一交汇点瓦斯和二氧化碳浓度。排放完以后，瓦检员对巷道瓦斯数据进行检查，并向调度汇报，调度在确认工作面进风流瓦斯浓度不大于0.5%，回风流瓦斯浓度不大于1%，局部瓦斯浓度不大于2%时，通知向停电区域恢复送电，并通知拆除站岗，然后恢复生产。

二、雨季顶板安全管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季期间安全生产，特编制以下顶板技术管理措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护不完整的、顶空帮空的要及时处理。对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水 不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

三、探放水安全技术措施

1、按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，必须执行“有疑必探、先探后掘”的原则，认真落实好探放水工作，坚决杜绝水患事故，确保矿井安全生产，特编制探放水安全技术措施如下：

2、成立探放水领导小组。

3、采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，必须先放后施工。

4、先从采掘工程平面图上确定采空区的准确位置，然后设计探放水方案，方案中明确探放水钻孔的各种参数，预计存水量，详细说明透水的避灾路线。

5、放水前必须将水流经的地点水沟清挖畅通，如果需用排水泵排水的，事先必须准备好排水泵，排水管道，并保证能正常运行。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、放水期间，每班必须派管理人员现场值班，观察透水 预兆，按时向调度室汇报。

10、如果有透水预兆，现场管理人员必须立即撤出受水灾威胁地点的所有人员。

11、技术人员要现场收集放水过程中的资料，并进行整理入档。

四、过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1.遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至400—500mm.2.根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗（正、反、斜戗均可）。

3.必须严格加强断层带及破碎带的顶板接顶，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料接顶，严禁顶空。

4.断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600--700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5.断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6.断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安 全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7.断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5度，以增加支柱的稳定性。

8.断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

9.班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

10.走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段工作面运出。11.倾斜断层落差较大

对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。12.斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。① 当断层与真倾斜夹25º--45º角时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出 口，工作面缩短到10—20米时，即可开始停采。

② 当夹角小于25º时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。13.断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

① 在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

② 受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③ 为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

④ 在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。⑤ 确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。14.断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

15.过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。16.在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

17.凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限处罚。

五、处理片帮的安全措施

1.正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或棵棵打贴帮柱加强支护，必要时用小板背帮。

2.已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，不能支护时采用探板加强支护。

3.打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专人观山。

六、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1.必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈报安全技术措施处理好后方可推进。

2.采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3.对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方式进行均可，严禁冒险蛮干。

4.一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同时进行处理。

5.待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在掩体下出货、架设支柱，所架设的支架必须迎山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将顶板插背完好，以防掉矸伤人，严禁顶空和空顶作业。

6.架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通无阻，架设支架时只能逐架进行。

7.处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2-3人为宜，并设有一名有经验的老工人观山。

8.处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员 必须及时将所有人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9.处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎头严禁有人。

10.班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合格品必须及时组织人员整改合格。

11.处理时间超过24 小时，另报处理措施。

七、工作面初次来压和周期来压 的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线加稠密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老塘。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设贴帮柱。

6、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶来压对工作面的压力。

7、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开摩擦支柱插销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

8、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出现折柱、朽柱，不得出现缺柱，支柱柱、排距符合要求。

八、工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1—2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

九、工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、部小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法 ① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

十、矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定为200m3。

2、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

3、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专人定期进行。

4、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘量。

5、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿的实际情况，在主要运输大巷安设两组，C5采区石门安设一组，提升下山安设一组。7102运输巷、7102回风巷、7101运输巷、7101回风巷，每100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

十一、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理

安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

2、使用局部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风达到10min，所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，由瓦检员现场排放，超过3%时，必须由救护队员执行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设 备的供电和采区系统内的供电。

6、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

7、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

十二、斜井提升安全措施

1、升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超挂。

十三、采掘工作面探放水安全措施

一.为确保矿井生产安全，矿井必须作好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水： 1、接近可能积水的老空、老巷时。2、接近溶洞和导水陷落柱时。3、打开隔离煤柱放水时。4、接近其他可能出水地区时。

二.为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探 水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

7、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人熟悉。

8、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

11、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿值班室及时处理。

12、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水 能力和水仓容量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

13、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师是整个探放水的总指挥。

14、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

15、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

十四、工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾领导小组： 组长：矿长

副组长：总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员：各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿调度负责人（2）领导小组职责：

a)负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

b)负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

c)负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须现场处理。

（2）末采期间，矿必须制定严格的管理制度，工作面不得 无故停班，确保正规循环作业。

（3）工作面长度达到8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱上下出口畅通。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（4）收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。

（5）结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。

十五、巷道贯通安全技术措施

一．编制目的

为防止巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。

二．参与贯通管理的人员职责

一．跟班矿领导工作职责

1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。

2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。

5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。

二.班长职责

1.在跟班矿领导的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、32 处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。

2.在贯通作业时与跟班矿领导在贯通地点观察顶板，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。

3.自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。

4.积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。5.严格执行本安全技术措施。三.井下电钳工职责

1.在跟班矿领导的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。

2.负责井下机电设备的正常运行，听从值班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。

3.认真检查局部通风机及检测系统的运行情况，确保监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。

4.严格执行本安全技术措施。四.瓦斯员职责

1.负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。

2.在贯通作业时，与通风技术员保持紧密联系，听从通风技术员的工作安排，保证贯通地点瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度符

合规定。

3.积极完成矿领导布置的通风管理、瓦斯检测或其它工作任务。4.负责构筑通风设施时的工程质量监管工作。5.严格执行本安全技术措施。五.技术员职责

1.及时掌握联络巷的掘进情况，在距贯通5m前，书面通知跟班矿领导和掘进相关人员做好贯通前的准备工作，并停止掘进作业工作，撤出作业人员。启封旧巷与回风巷的密闭。

2.由跟班矿领导、队长、班长、瓦斯监测员进入启封巷内进行观察顶板及气体检查。并做好贯通点记录。

3.及时修补贯通安全技术措施，并报技术负责人审批。六.通风技术员职责

1.预先测定矿井各地点风量，掌握贯通前风量，预算贯通后风量及布置通风路线。

2.计划贯通时构筑通风设施的各种材料，并将计划结果书面告知矿领导，由队长安排预先运输到所需地点。

3.贯通后及时根据贯通地点的瓦斯涌出和风速情况，结合《煤矿安全规程》有关于通风管理的规定，调整巷道风速和准确分配各地点的风量。

七．现场施工人员工作职责

1.在跟班矿领导、队长、班长的指挥领导下，负责贯通工作，严格按照安全技术措施实施贯通作业。

2.服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。3.杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝矿领导的违章指挥。4.严格执行本安全技术措施。

四、贯通措施

（一）巷道贯通前的安全技术措施

1.掘进技术员：掘进技术员向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况。同时要通知掘进队。

2.技术科应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

（二）贯通时的通风管理

1.在贯通前一班，技术员指定需要构筑通风设施的地点，由矿领导安排人员在需要构筑通风设施的地点构筑好通风设施，在未正式贯通前，通风设施处于开启状态；

2.贯通时，应逐渐扩大贯通地点的巷道断面，同时，在没有做通风调整之前，不得关闭掘进头的局部通风机；

3．瓦斯员在贯通地点及其贯通两巷道间检查瓦斯情况，通风技术员用风表测定风量和掌握风流方向，确定风流方向确实向贯通地点

流动，且风速、风量能将贯通地点的瓦斯稀释到安全浓度，贯通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分钟。

7.在贯通时，应预先电话通知采煤工作面瓦斯检查员做好瓦斯检测工作，通风、瓦斯情况有较大变化应及时取得联系，制定措施进行处理；

8.通风路线的调整

1.贯通前的通风路线：掘进工作面—总回风—风井

2.贯通后的通风路线：掘进工作面—联络巷—区段回风巷—总回风 —风井

3.为保证掘进工作面的风量需适量调整局部通风机的风量。

（三）贯通时的支护管理及灾害观测

1.严格执行敲帮问顶制度。贯通地点的作业人员必须随时用手镐敲击作业地点顶板，声音清脆说明顶板状况良好，如有空声音说明顶板离层，必须及时做支护处理或将离层顶板用手镐挖下，防止矸石冒落砸伤作业人员。

2.观测贯通地点和其他地点有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板来压、淋水加大、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告调度室，撤出人员，在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。

十六、拆启密闭墙及排放瓦斯

安全技术措施

一、开启密闭墙安全技术措施：

1.施工队在启墙前，必须检查墙体周围巷道情况，有冒顶危险的区域严禁启墙并采取措施进行处理。

2.施工队员启封过程中必须用铜锤启墙，先用水将密闭墙冲湿，且做到一人启墙一人浇水。

3.墙体启开一个小孔后，瓦检员检查瓦斯和 CO等有毒有害气体的浓度，保证启墙过程风流中各种有害气体浓度不超限。

4.在启墙过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况立即停止作业并及时向矿调汇报，请求处理。

二、排放瓦斯安全技术措施：

（一）人员组织措施：

1、通风科和掘进队负责人组织本部门参加排放瓦斯的人员学习措施，准备好启墙和排放瓦斯过程中的工具，排放后及时向矿调汇报。

2、矿调度室负责排放瓦斯的一切联络工作。随时掌握排放瓦斯情况，发现问题及时向总工程师及有关部门汇报和处理，并在排放前通知排放影响区域的施工点和清点参加排放瓦斯的人员是否到齐。

3、安全科派专人监督排瓦斯措施的实施和现场检查。安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯，若发现违章排放和违章指挥，必须立即停止，并追查责任，严肃处理。

4、通风科负责人现场带领1名专职瓦检员参加排放工作，并明确职责。

（二）安全技术措施：

1.排放瓦斯前，瓦检员必须撤出：

排放瓦斯前必须在排放瓦斯巷道口设置警戒，风流中电器设备必

须断电。

2.排放前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可启动局扇。

3.排放方法采用限量法：即在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局部通风机的排风量，或者在局部通风机排风侧第一节风筒上设“三通”以调节送入独立巷道中的风量来控制排风流中的瓦斯浓度。严禁间断点动局部通风机，错开风筒，局部通风机入风侧调节板增阻等不安全限量排放措施。由救护队带机由外向里逐段排放，排出和风流在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%，并在全风压混合处安设便携式瓦斯报警仪，严禁“一风吹”。4.在排放过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况及时向总指挥汇报，请求处理。

5.瓦斯排放完后，现场通风科负责人、瓦检员、安监人员、必须全面检查排放的工作头面及排放瓦斯所涉及的巷道的瓦斯情况，经检查确认无瓦斯超限、无瓦斯积聚，通风正常，由现场排放负责人下令撤出警戒。

6.救护队在回风中挂设便携式瓦斯，救护队在排放过程中控制排放瓦斯回风的浓度不超过1.5%。

十七、主要大型设备检修

安排及安全措施

为确保矿井安全生产，确保矿井矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修并采取安全措施，确保我矿安全生产。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行。

主绞车检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡各连接装置进行全面检修。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组

织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡的各连接装置进行全面检修。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有摇台、装卸设备和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正

常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理。不能自行处理的及时报告。

主风机检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录。

三、月检：

每月必须由技术矿长、通防科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通防矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电

工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

主水泵检修安排及安全措施

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

44（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物，发现问题，及时处理。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

空压机检修安排及安全措施

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

第三篇：煤矿安全技术措施

第十章 质量标准化

第一节 施工质量标准化领导小组分工

为积极主动的做好我队的施工质量标准化工作，我队特成立综掘一队施工质量标准化领导小组，具体如下：

施工质量标准化领导小组机构： 组 长：李向阳

副组长：明根永 张罗超 孙 震

成 员：牛天荣 牛奎龙 王国林 涂立坤 梅付林 高思信 李卫东

1、组长：全面负责各掘进队质量标准化工作的总体布署安排和协调工作。

2、副组长：具体负责本掘进队的质量标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实公司关质量标准化的相关文件及通知。

3、成员：全面执行有关质量标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案，现场落实。

具体分工如下：

（1）技术员负责全队的技术措施的制定、贯彻，特别是对隐患的处理要及时提出解决方案，制定措施贯彻落实并要及时勘察现场，之后对各类问题进行分析总结，防止同类问题的再次出现。

（2）副队长负责本队所施工巷道的工程质量及巷道的文明生产（巷道的支护、成形、材料码放、浮煤、积水的处理、风筒的吊挂，等所有涉及生产方面的质量标准化工作）的监督、检查、提出整改方案、现场落实、以及处理后的复查。

（3）机电副队长、机电班组长、全面负责机电质量标准化工作（杜绝失爆，负责供电、供风、风水管路的吊挂、机电配件、备品备件的码放、电缆的吊挂、设备的质量标准化达标，风筒的吊挂、喷雾、灭火器、消防水管、消防砂箱的安设与整理，同时负责风机前后5m范围内的杂物的处理，文明生产以及安全设施的安装等所有涉及机电方面的质量标准化工作）的监督、检查，提出整改方案，现场落实，以及处理后的复查。

（4）带班长负责本班组所施工工程的工程质量和文明生产达标。（5）组长全面负责当班的质量标准化达标，配合质量员的工作，对各类问题及时主动处理解决。

（6）质量验收员全面负责当班的工程质量和文明生产的验收、各种牌板的吊挂，监督检查，现场把关，督促整改，并负责奖惩工作的具体操作。

第二节 巷道内管线铺设

一、各类管线的布置及要求

1、局部风机风筒（800mm），风筒吊挂靠巷道上帮，距顶板300mm、距上帮200mm（±50mm）；要求逢环必挂，吊挂成一条直线，风筒出风口距掘进工作面不得大于5m，通风区必须及时安排人员负责延接风筒。并且保证工作面和回风流瓦斯浓度不超限。

2、在掘进施工过程中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置进行吊挂。

3、每隔1.0m布置一个电缆钩，电缆钩的规格应统一，吊挂高度要一致。电缆应吊挂整齐，垂度一致并不得超过50mm。

4、高压风、水管接口对接应严密，不得出现跑风、漏水现象。高压风、水管分别采用4吋和2吋无缝钢管制作，迎头附近几米的高压风、水管可采用高压胶管；风、水管路要随工作面前进及时延长，确保迎头正常使用。

5、高压风、水管用2分钢丝绳顺巷道一帮吊挂整齐，每节风水管吊挂两处，每隔50m设置阀门、三通各一个。

6、瓦斯传感器信号线：吊挂在巷道顶板，要吊挂平直。

7、其他各类电缆必须悬挂在电缆钩上，并吊挂整齐。

第三节 巷道内牌板设置

一、工作面施工牌板的设置要求

1、施工图板要齐全，图文清楚，要在显著位置上架或吊挂整齐；

2、物料归类，码放整齐，管理牌板对号；

3、巷道内所有牌板的悬挂都要本着方便填写和观看的原则。

二、施工牌板悬挂要求

1、三图一表牌板（包括巷道断面图、避灾路线图、截割顺序图、循环作业图标）应悬挂在距掘进头不大于50m处的巷帮，距底板1.5m-1.7m；

2、月掘进起止牌板应悬挂在每月掘进收尺点处的巷帮，距底板1.5m-1.7m。

3、顶板离层监测仪记录牌板应悬挂在顶板离层仪安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。

4、材料及设备管理牌板（包括材料、岔道、阻车器、保险杠及机电设

备等）应悬挂在各类设施安设地点的巷帮，距底板1.5m-1.7m的位置。

第四节 巷道内运输设备的铺设

一、轨道的铺设

1、铺设轨道时，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，并且在矿车运输时不得擦风筒。

2、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定。

（1）临时轨道敷设标准是：轨道中心线偏差±100mm，轨距误差为-2～+5mm，轨道接头间隙不大于5mm，轨道的两轨水平差不超过5mm，高低、内错差不大于2mm，轨枕间距不大于1m。

（2）所有轨道应敷设平直，接头高低一致，按线敷设，枕木要放平，轨道和枕木要用道钉钉牢。夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全有效。

（3）临时轨道采用30kg/m的统一轨型。轨距为900mm，轨枕规格为长×宽×高=1600×200×200mm，间距1.0m。

3、必须使用同类型的道轨铺设，严禁不同类型道轨混用。

4、运输沿线要保持清洁无杂物、道心无积水。

二、刮板输送机的铺设

1、刮板输送机的设置，必须保持平、稳、直、牢、正，并按规定打好压柱，掘进工作面的刮板输送机必须架设在牢固的槽头架上。槽头与矿车搭接要合适，确保槽头拉出的煤装入矿车内。

2、机头、机尾压柱必须按规定打紧打牢，压柱使用直径不小于18cm的圆木，要褙紧褙牢。

三、小绞车的稳设

1、绞车方向必须座正，运行时绳不上垛，司机应有充余的操作空间。

2、“四压两戗”齐全、牢固可靠，使用的坑木直径不得小于18cm，并不得影响司机操作，司机前方必须打设牢固可靠的护身柱。

3、绞车应座在硬底上，否则必须使用坑木支垫牢稳。

4、绞车最突出部位距道轨不得小于500mm，距帮不得小于200mm。

5、需要使用地锚稳固绞车时，采用Ф20—2400mm的锚杆，每根锚杆使用2支锚固剂，锚固剂要搅拌均匀。

四、皮带机的安设

1、机械性能符合设计要求。

2、机头架、机尾架中心线偏离皮带机中心线最大误差不允许超过20mm。

3、所有托辊应运转灵活，无卡阻现象。

4、中间架应调平、校直，中间架连接梁的弯曲变形不得超过全长的5‰。

5、牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行自如。

6、小车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。

7、滚筒、滑轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。

8、皮带机上、下托辊应按设计均排布置。

9、滚筒应水平放置。

10、拉紧滚筒两端轴承座水平偏差不得大于3mm。

11、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm,并有足够的压力，皮带与清扫器橡胶刮板胶带接触部位应平直，接触长度不得小于带面宽度的85%。

12、皮带跑偏时，皮带不得超过槽型托辊边沿，空段跑偏不得擦机架。

第五节 其他文明施工

1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的料场内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。

2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。

3、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏料场的整体框架结构，不得造成混乱，必须班班处理，班班保持，班班交接，料场内的浮煤、杂物要及时清理。

4、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。

5、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。

6、机电设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。

7、除料场外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理（包括破碎机、溜子的两帮，各角落的浮煤、大块）。

8、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时溜子上不得有煤。

9、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放挂牌，及时回收。

10、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，质量验收员要在现场严格把关。

11、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，帮部要割齐，不留底角煤，顶板要割平整，底板过渡要平稳。迎头割煤后，质量验收员和班长首先检查巷道的宽度和高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆、整个过程上尺上线，按标准操作。

12、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要符合规定，认真标定，上尺上线，一丝不苟，眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。

13、质量验收员必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、不合格的及时补打，用力矩板手检查锚杆的力矩，用锚杆拉拔器检查锚杆的锚固力，每300根抽查3根（顶、两帮各一根）。

14、锚索的打注要及时，托板贴顶，外露不超250mm，锚固剂够数，张紧力符合规定，锚索要当班根根检查，不合格的及时补打。

15、每个班组下班前都要由质量验收员对所施工工程的工程质量和整个巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。

16、各班要对自己所施工的工程的质量标准化全面负责，经质量验收员检查、验收合格方继续施工（或收工）。

17、随着工作面的前移，班组长、质量验收员、各队管理人员在井下要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量情况，发现问题及时安排专人处理。

18、工作面地质条件发生变化时要及时修改规程、制定补充措施。

19、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。

20、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。

21、树立“安全第一，质量第一”的思想，创品牌工程。

22、坚持队干、班长、质量验收员、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。

23、建立完善各项制度，使得施工、监督检查、督促整改、达标一体化。

24、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。

25、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。

26、按照标准及时安装净化水幕，距迎头50m范围内设置1道净化水幕来净化风流，距迎头50～100m范围内安设1道净化水幕，回风口附近安设1道净化水幕。

27、巷道内禁止存放油料、棉纱, 距离迎头50m范围以内，应配备两个完好的灭火器,供灭火使用，每天应检查灭火器的完好情况，及时换掉失效的灭火器。

28、工作面迎头悬挂“施工五图一表”牌板，各个牌板的表面要经常擦洗，保证其干净整洁。

29、安置的设备和堆放的物料距道的安全间隙不得小于500mm。斜巷必须有“一坡三挡”装置，防跑车及跑车防护装置必须齐全有效，以下为具体要求：

（1）在上部距变坡点3m安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（2）在上部接近变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆进入斜巷的挡车器。

（3）在变坡点下方略大于一列车长度的地点（10m），设置能够防止未连接的车辆继续往下跑的挡车器。

（4）在斜巷内安设能够将因断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（5）每个施工地点上方10m处，设置可靠的挡车栏。30、每班都必须整理料场，始终保持料场的标准化。

31、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌管理，工作面不得丢浮煤。

32、工作面的废旧材料、坏设备、配件应按时回收，严禁在井下乱堆放。

33、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理。

34、安全部或在有关活动中下发的“三定表”，值班人员必须当天落实，安排到班组处理，班组要落实到人，并要不折不扣地处理好，质量验收员要督促验收，下班后要汇报处理情况并签字。

35、临时水沟畅通，巷道内无淤泥、积水。

36、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、处罚。

37、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实。

第四篇：煤矿安全技术措施

山东科技大学学生毕业设计(论文)安全技术措施

4.1 总论

(1)施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配备专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。

(2)严格按照《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“技术操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，做到“一工程一措施”，“无措施不能施工”的原则。

(3)建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会，布置总结安全工作。

(4)必须建立井口安全制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

(5)针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。

(6)建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

(7)人员乘吊桶或随吊桶升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台上工作时，都必须佩戴保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行实验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确规定。

(8)井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩戴安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。

4.2 凿井相关设备及设施操作、使用

(1)每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记

录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现问题立即解决，检查和处理结果都应留有记录。

(2)每七天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。

(3)吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其他异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘，以确保吊盘顺利的升降。

(4)吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便；吊盘稳固后，各稳车必须切断电源，锁好开关。

(5)井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严格观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口、井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接目送。各种信号必须有专职信号工发出。

(6)所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种相关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。

4.3 凿岩安全措施

(1)采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。

(2)井下放炮、瞎炮的处理以及装牌引线都必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定，并在施工作业规程中明确。

(3)井筒施工所用炸药，雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管运输、储存保管、领退制度。雷管必须进行导通检查，合格后方可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。

(4)放炮员必须持证上岗，无证不能领取爆破器材。

(5)运送雷管、炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运送井下。并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，以慢速下行。

(6)放炮前，设备必须提到规定的安全高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确保无误后才可合闸放炮。

(7)放炮后，通风时间不得少于20分钟，待炮烟吹散后，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上及设备浮矸，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。

(8)井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。

(9)伞钻使用注意事项

1)经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏，发现问题及时更换。

2)支撑臂、调高器一经固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。

3)伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。

4)在吊桶升降部位钻孔时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。

5)伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。

6)打眼时，推进汽缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。

7)打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再打开；以防因滥流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转、空打等现象，以免转速过高和汽缸过热而损坏。

8)钻眼中，回转、冲击和推进的合理搭配，可有效地提高钻掘速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都应扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂隙特殊地层时，则应全部采用全档。

4.4 装岩及出矸

(1)抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快有安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。

(2)抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。

(3)在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩机在指定的范围内运行。

(4)完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。

(5)抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。

(6)吊桶的装满系数不大于0.9.(7)两个吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窝，使吊桶的高度降低。

(8)抓岩机使用注意事项

1)抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口，在各绳子轮的绳子口边缘补焊斜垫铁，防止钢丝绳掉槽。

2)抓岩机悬吊位置必须找平调正，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固，以防止吊盘偏重。

3)悬吊抓岩机的稳车在抓岩机抓岩时钢丝绳应受力，以减轻吊盘荷重量，并提高吊盘的稳定性，悬吊稳车钢丝绳须用卸力钩头将抓斗上提至紧靠司机室的下室，并用绳套、卸扣与机架固定。

4)抓岩机司机上下抓岩时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，防止误动作。

5)安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。

6)工作面应用足够的照明，吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整

齐。

7)司机室中通往风马达和抓斗的连接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。

4.5 提升安全措施

(1)提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

(2)每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

(3)凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。

(4)立井运送钢管、钢轨等长料或设备时，要帮扎牢靠，其提吊工具必须经过计算可靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步绑牢后，再慢速下放。

(5)小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

(6)吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其他人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。

(7)每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

4.6 防坠安全措施

(1)凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围生产秩序。

(2)封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物

伤人。

(3)经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。

(4)拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包，不得乱放。

(5)井盖门除提升和放炮时打开以外，其他时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。

(6)吊桶运送混凝土和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的矸石杂物。

(7)井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。

(8)立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。

(9)井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。

(10)井口棚内严禁砸钎子头，以防崩入井筒内伤人。

第五篇：煤矿安全技术措施编制[范文]

煤矿安全技术措施编制范文

一、编制的依据、应遵循的文件资料

依据

1、规程、设计及相关的地质说明书。

2、对施工现场的实际观察资料。

必须遵循：

《煤矿安全规程》、《煤矿技术政策》、《矿井技术管理规定》、《工种岗位责任制》、《工种操作规程》以及上级行业部门相关的文件等资料。

二、措施编制分三个主要部分

第一部分：工程简要说明

将编制措施的施工目的、用途以及原因做出必要的说明。(如拉门、贯通、采煤工作面首次开帮首次放顶等措施的编制说明进行发挥)

第二部分：技术规定

1、工程量

2、施工要素

3、技术要求、有关技术参数以及特殊规定

第三部分：施工技术安全措施

附件：工程设计施工的有关平、剖面图以及相关的图纸。要求按一定的比例绘制

三、掘进方面常用措施的编制

(一)、巷道开拉门施工技术安全措施的编制

1、说明

拉门地点、拉门地点周围的巷道情况，包括巷道的支护形式、支护状况、帮顶完好情况以及拉门地点的煤岩类别等都要做出说明

2、技术规定

1)工程量

2)施工要素

3)施工断面

4)支护形式：最常见的拉门形式为架设U型棚的形式。

一般根据设计要求分为抬棚插梁式，即单口双抬棚插梁式、抬棚滚梁式，即对口双抬棚滚梁式。

5)抬棚及插梁(滚梁)的规格尺寸、插梁(滚梁)的个数、间距。

正常情况下：使用25U、29U、36U钢棚，当然各个采区选型各有不同。抬棚梁长一般为2.55m，腿长2.15m，插梁使用两个U型棚腿组成，插梁不够长接同型号的U型直梁，搭接长度一般不小于0.5m，插梁间距0.4-0.6m，数量为4-6个插梁。为确保抬棚两侧角区的强度和稳定性，保持插梁的水平一致性，现在都在U型梁(抬棚梁)上加一个横担梁，一般为2.4m长。

3、施工技术安全措施

巷道拉门一般从拉门抬棚往前掘进3-5架棚或3-5米，溜子安装铺设后，拉门结束。

编制措施要点：

1)拉门前加固措施(20米范围的检查和加固、拉门地点使用单体打牢不少于5米的中间顶子等的措施要重点写)

2)拉门前做的准备工作：风机、风茼、各种管路尤其是井下三条生命线必须接设到位，安全监控、监测等设备、设施安装齐全。

3)施工的顺序、方法

西安矿以前对巷道拉门专门下发过文件，对巷道拉门的施工顺序、方法等都做出了具体的规定。

拉门首先在拉门侧开帮给一个单抬棚，并将抬棚打牢中间顶子。然后由外向里插U型棚空逐架架设插梁，插梁腿必须穿好木鞋，每个插梁必须使用单体打牢中间顶子，插梁头要探出抬棚不小于100mm，插梁头要与掌子头之间打好戗木(常说的寸子)。期间规定不许翻老棚。

待全部插梁给完后，备上另一抬棚，并对抬棚、插梁以及帮顶和两帮角区进行补刹和加固，确认安全后方可正常往前掘进施工，待掘进3-5架棚或3-5米后，掌头停止施工，再一次对抬棚、插梁及新给的棚进行加固安全后，才能从外向里逐架翻掉拉门处的老棚及插梁的中间顶子，并及时将插梁间打好劲木、上好铁拉条。本次拉门结束。

但往往我们各区关于巷道拉门实际可能都不是采取这样的施工方法。

实际拉门一般习惯是先给插梁，再架设抬棚。但这种拉门方法从安全的角度看，可以肯定没有前一种安全。不予以提倡。

4)其他的相关措施再进一步给予强调。如：

a、手掘、另炮震动炮措施;

b、放炮对巷道内的电缆、各种管路、线路的掩护措施;

c、放炮警戒、有效安全距离、警戒距离等做出明确规定;

d、段干部必须现场指挥;

e、其它执行掘进作业规程。

(二)巷道贯通措施的编制

编制的要点：

1、巷道贯通前20m，测量人员必须向掘进段、通风段技术员下达测量联系单，掘进放炮，开始执行对头警戒制度。

2、两巷道对头贯通，炮掘相距20m、综掘50m时，要停止一头作业，但要保持正常通风，处理好支架，每班要有专职瓦斯检查员检查好瓦斯，直到贯通为止。

3、巷道贯通，必须提前10m开始用3m长钎打探眼(探眼严禁当炮眼)，掌握好预透距离。并要维护好被贯通巷道的支架(将透点5m范围内的棚子、帮顶检查、补刹加固好，并打牢中间顶子)，检查瓦斯等情况。

4、两巷道贯通后，棚子要接好茬。

5、临近贯通3-5m时，要手掘为主、另炮为辅，先小断面贯通，然后逐渐扩大达到设计断面。

6、贯通前20m，要做好风流调整的准备工作，贯通后，确保风流稳定，通风系统合理。

(三)过旧巷、采迹安全措施的编制

编制的要点：

1、施工期间，必须加强地测联系和地质预报工作，准确掌握施工进度，旧巷、采迹提前20m向掘进段、通风段下达测量联系单。

2、必须编制执行探眼制度的专门措施。

1)根据地质资料提供的旧巷、采迹与施工巷道的空间位置关系等情况，在编制措施时，要明确规定打探眼的方法和方式，即探眼的方位、角度、数量以及探眼的深度都要具体说明。

2)过旧巷、采迹提前10m开始执行探眼制度。

技术管理规定是使用3m长钎打探眼，执行1/3探放制，目前由于我矿已全部进入残煤开采阶段，为此关于过旧巷、采迹专门下发过文件，规定使用套钎打探眼，每组探眼不少于3个，探眼深度不少于5m。并只能施工探眼深度的1/3。

3)过旧巷采迹期间必须加强帮顶板管理、制定防冒顶、防支柱钻底、防掉底等专门措施。

a、以手掘作业为主、放另炮为辅。并应说明爆破的有关参数，同时要制定放炮的安全措施。

b、顶板破碎淌货，严禁认为放货，采取打穿杆方法通过，施工严禁空顶和闷顶。

c、底板见碹，给棚穿木鞋、下底梁子，并要具体说明木鞋、底梁子的规格尺寸。一般木鞋规格：0.2×0.2×0.1m;底梁规格： 0.2×0.18×1.2m。

四、采煤常用措施编制

(一)工作面首次开帮、放顶安全措施的编制

编制要点：

首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。

1、首次开帮为调整工作面，开帮进度≤1.0米，最大控顶距不许超过3.4米。

2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到《规程》规定和要求。

3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证10m，工作面每组三根π钢梁，支柱达到初撑力(90KN)。

4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上。

5、首次开帮铺双层金属网，沿走向网边搭接，搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1米/扣。

6、自首次开帮三条帮(3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放顶煤。

初次放顶：

1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。

2、初放步距1.0m。

3、初放方式：人工放顶。

4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距3.4时进行。

5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换，浮煤扫净，采高达到规程规定。

6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距0.1m/扣。首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。

7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点，侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。

8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。

9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和π钢梁，最后回戗柱。

10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。

(二)采煤工作面结束放顶安全措施的编制

编制要点：

1、为便于回撤，工作面临结束最后一条帮严禁放顶煤，梁头相互错开0.1-0.2m。

2、工作面结束放顶前，必须对工作面支架全面进行检查加固，所有支柱必须进行二次升压，确保单柱初撑力不小于90kN。

3、回撤前，工作面溜子必须一次性撤出。

4、回撤前，要备足16cm以上的圆木，以防在回撤过程中遇难回的钢梁用圆木做梁进行替棚回撤。

5、回柱原则是先煤帮柱、砂帮柱、最后是中间柱。

6、回撤原则是由下至上的顺序一茬进行，工作面坡度在15度以下、工作面较长时，可中间掐茬，但要先由下至上的顺序进行回撤，待顶板落严并保证10m距离后，方可两侧同时回撤。

7、回撤过程中，设专人监护工作面及顶板动态，并加强后路的检查及监护工作，发现工作面来劲、支架变形等异常情况时，立即停止回撤，撤出人员，待顶板稳定后采取有效措施处理，确认安全后方可恢复回撤工作。

(三)工作面“三防”措施

采煤工作面超过21°时必须制定防倒柱、防滑柱、防推措施。

1、控制采高，采高不超过1.7m。

2、确保支柱的初撑力90kN以上。

3、保证支柱的迎山、随角要求，6°-8°迎1°。每组单柱间绑好腰丝，防倒小链挂在倾斜上方且伸直有力。

4、支架梁头打好劲木。

5、必须下好底梁子。一般底梁子规格0.15×0.15×1.2m。

6、戗柱齐全有效。

(四)工作面起吊口施工安全技术措施

一、说明：

一般在排风道由切割上口往外10米范围进行扩大断面，做为起吊口。

二、技术要求：

1、工程量：

2、施工要素：

3、支护形式：

1)使用25U型钢给四组合型棚，腿长0.7m，再用2.2m腿组合做顶梁，梁腿搭接0.4m上三道卡子，顶梁套袖搭接保证0.6m以上，套袖位置上四道卡子，下宽4.5m，采高2.6m，棚间打双劲木，棚距0.5m。

2)2.7m腿缺少时，使用2.2m腿再接短腿，套袖保证0.4m，上三道卡子，采高以拉底为主0.2~0.4m。

3)帮顶铺单层菱形金属网，网子铺至底板，网边对接，网扣0.1m/扣，棚间打齐双劲木，并上铁拉条，帮顶使用φ10cm以上老木或大拌刹11~13根。

三、安全措施：

1、严格按测绘标定的中心腰线施工。

2、施工前备足所需设备及物料，液压管路及液压枪接设到位，单体液压支柱备足，并提前将抬棚、插梁及超前5架支架打上加固顶子，并挂好防倒链。

3、施工前检查加固好施工地点20米范围内的支护，发现卡子螺丝松动及时叫紧，网子破损及时补联，劲木打齐、打牢，隐患处理安全后再施工。

4、施工中坚持先给后翻原则，即插原棚空扩帮架设新支架，每架新支架下必须打上2根以上单体顶子，帮顶刹实刹严后再翻旧棚，一次一架施工。

5、施工给组合棚时，严格按中心线向两侧开帮，组合棚要与正规棚接好茬，及时将帮顶刹实刹严。

6、帮顶破碎时打穿杆子作业，及时打上临时支护、托木顶子，防止淌，造成超高超宽现象。

7、翻棚卸卡子时，人员要站在侧面，对帮严禁有人，卸卡子时必须按由下至上顺序，严禁两面同时作业，以防崩卡子崩腿伤人。

8、翻撤下来的物料，及时运到指定地点摆放整齐，保证巷道安全畅通。

9、浮货及时清运，溜子开跑龙套必须与施工人员联系好，经同意后方准开器，溜子严禁拉运其它物料。

10、施工时必须有副段长以上干部现场指挥。

其它按原规程执行。

(五)切割开大帮扩面施工安全技术措施

一、说明：

该切割支护形式为25U型三节棚，净断面为5.8m2，即2.55m梁，2.2m腿，棚距0.5m，为综采上液压支架做准备，需对切割进行开帮扩大断面，特呈报切割扩面架设木梯棚施工安全技术措施如下：

二、切割工程量：

三、技术要求：

1、施工要素：中心腰线，现有切割向煤帮侧开帮。

2、施工顺序：可先施工上、下两口抬棚及插梁，形成后分两茬开帮扩面，间距小于10米时停止一头作业。

3、支护形式：

(1)原有下宽3.7米(荒)，再次开帮3.5米，即总下宽7.2米。

(2)切割上、下两口抬棚使用25U型组合棚，抬棚使用25U型，2.7米长腿给组合棚，抬棚梁使用2.7米腿和直梁，2.7米腿和直梁搭接不小于0.6米，上四道卡子，下宽达到7.2米。每架使用单体液压支柱打上5根加固顶子。

(3)插梁使用25U型2.7米长腿组合套袖搭接0.4m，上三道卡子，再接直梁套袖搭接0.6m以上，上四道卡子，上双铁拉条，螺丝拧紧叫严。

(4)切割使用φ20cm以上硬质圆木给梯形亲口棚，即梁长6.2m，下锯5.7米，腿长2.4(2.55)米，净高2.2米，棚距0.8米，柱窝0.2米。

(5)帮顶铺单层菱形金属网，联网扣距0.1米，背帮顶使用φ10cm以上老木或大拌，帮杆4根，顶板8根。

(6)木梯形棚架设后，使用单体液压支柱打上加固顶子，每架棚不少于4根，并挂好防倒链。

四、扩面施工安全措施：

1、施工前备足所用物料，单体液压支柱备齐，液压管路接设到位，备用穿杆子20根。

2、施工前均切割原支架超前10架，使用单体柱打上中间顶子，并挂好防倒链。

3、给插梁时由外向里一次一架施工，并严格执行先给后翻的原则，即在原U型棚空给一架插梁，翻一架原U型支架，每架插梁下使用两根以上单体液压支柱打上加固顶子，顶子间距不小于1米，打牢打靠。

4、给完插梁后，使用25U型组合棚给双抬棚，即四腿搭接，搭接长度不够时再接直梁，插梁伸出双抬棚0.1米以上，插梁间上铁拉条，打齐双劲木，棚腿跟位置打牢撑木。抬棚及插梁形成后，每架抬棚打上5根单体顶子。

5、将靠上出口抬棚走向风道第2~3架，原梁长2.55m，重新翻给架设2.8m梁U型三节棚，形成圆弧角，以便进架子，施工时使用2.4mπ钢梁、单体柱，打好一梁三柱临时支护，严禁大翻大摘，防止超高超宽。

6、开帮扩面前，在原U型棚空档使用2.4mπ钢给对棚，一梁三柱，将U型棚替下，即备两组对棚翻一架U型棚。

7、扩面施工时铺菱形金属网护顶，使用2.4m(或1.6米)π钢单棚一梁三柱，与2.4米对π钢套袖使用，并将该组套袖棚整组调成与扩面方向一致。

8、扩面套袖组棚每给三或四组(1.5~2.0m)时，即架设一架木梯亲口棚，翻掉临时π钢组棚。

9、亲口棚使用φ20cm硬质圆木，木梯棚梁上打上四道以上劲木，两侧棚腿腰线，底根位置各打一道劲木，并钉好拉手。

10、亲口棚必须保证一梁七柱，两端为木腿，中间用单体打顶子，单体顶子与亲口棚梁间加木垫，木垫规格为20mm×200mm×200mm，顶子间距如图所示。

11、施工时以手掘为主，放零炮，先手掘上半部，铺网后打上单体托木顶子戗到硬帮，再放腰底眼震动炮，严禁空顶下作业。

12、放零炮前加固好支架，防止崩倒棚子，放炮严格执行“三人联锁放炮制”、“警戒接送制”、“一炮四检制”、“拦绳挂旗鸣笛制”，保证警戒安全距离。

13、帮顶破碎时打穿杆子作业，严禁人为放货，采取好留大底根，打迎面顶子，临时支护等措施，防止超高，片帮现象。

14、进木梁摘缓柱时，必须先打好替柱再缓妨碍上梁的单体柱，木梁到位后及时将单体柱打在原位置上。

15、上梁时，要多人配合扶好，两端使用单体将木梁升起到顶板后再给两腿，给棚保证施工质量，亲口棚严禁扛肩吊唇，前倾后仰。

16、架棚时作业人员要相互配合，使用单体柱将棚梁贴顶叫实，保证支护强度。

17、施工中设专人观察支架，帮顶、压力等情况，发现隐患及时处理，安全后施工。

18、施工期间必须有段干部现场掌握安全情况，需摘顶子时必须先打上替柱，帮顶压力大时，插棚空备3.2mπ钢梁，一梁三柱对棚加强支护。

19、失效单体及时更换，溜子开器时必须与作业人员联系好，严禁用溜子拉，运其它物料，备用物料摆放在安全地点，不得影响通风及行人。

20、施工过程中，物料摆放在安全地点，保证通风行人畅通，并掩护好各种设施，防止损坏。

五、摘撤U型棚措施：

1、木梯棚架设牢固稳妥后，劲木、拉手保证齐全有力。

2、卸卡子时，一面卸卡子和回腿后，再卸另一面卡子和回另一面腿，卸卡子时对帮严禁有人，卸卡子顺序为，由下向上，以防崩卡子，崩腿伤人。

3、卸卡子及回腿时，人员躲开卡子，螺丝和U型腿崩出的方向。

4、回撤时帮顶来劲来压时，停止回撤，进行加强支护，必要时作业人员撤到安全地点，待压力稳定后再作业。

5、回撤下来的物料运到指定地点码放整齐，严禁乱扔乱放。

6、其它事项严格按原规程及有关规定执行。

(六)工作面夹道开帮施工安全技术措施

(上出口使用π钢超前替棚)

说明：工作面撤架子时由零米往排气进行，开设一条夹道撤架子。

具体施措施要点如下：

1、当工作面网子及钢丝绳全部进砂帮侧后，工作面进行夹道开帮。

2、开帮前将上出口U型棚使用2.4mπ钢梁超前替棚2m(排风道侧)。然后在夹道(排风道侧)拉门口在替棚处2.4mπ钢梁下面给设一对3.2mπ钢梁做抬棚将2.4mπ钢梁抬牢硬实，抬棚梁一侧担在排风道U型棚梁上方，另一侧担在端头支架上方2.4mπ钢梁上不少于2根并且垫平硬牢。夹道拉门口对面给设2.4mπ钢梁成对将2.4mπ钢梁抬牢。

3、替棚时要高出原36U型棚(风道)0.3m、棚距0.5m、一梁三柱替棚时严格遵守先给后翻原则一次一架棚，严禁大翻大挑，使用2.8m加长柱给够近小随角，每60～80迎10，柱窝找到硬底0.2m。

4、替棚结束后，将替棚相邻U型棚备成对棚，然后在夹道拉门口给设抬棚，保证一梁三柱。

5、工作面及夹道梁高为2.2m，夹道棚距为0.75m，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0m。

6、夹道给棚用φ18㎝×2.4m园木做梁，每盘架子两个木梁煤帮侧使用φ18㎝×2.5m园木亲口做腿、梁做擎口脸另一侧担在架子前探梁上0.4m，并用单体打上中间顶子。单体上加木垫、帮顶铺单层菱形网，煤帮侧网子垂至底板。

7、开帮时由排气向溜子道方向进行顶茬开帮，可以分茬作业，茬间距不小于10m且同向。

8、开帮时以平掘为主，掘不动可以浅打眼少装药放震动炮,一次一架棚.待架子前方两架木梁给完后及时伸前探梁托牢.9、给完棚后必须刹好帮顶，煤帮侧梁头打上劲木，棚腿中间打上一道劲木。

10、开帮放炮时各茬施工人员必须全部撤至安全地点。

并严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”、警戒接“送制”，和拦绳、挂旗、鸣笛制度。

11、开帮时使用单体托木顶子给好临时支护。

12、开帮放炮警戒距离拐直弯不小于30m。

13、放炮后要严格执行敲帮问顶制度，并及时铺网煤帮破碎处超前挂网手掘施工。

14、煤帮溜子开气时与各分茬施工人员相互联系好，否则严禁开气。

15、其它执行原规程。

(七)工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施

一、说明：

二、技术参数：

1、工作面推进至结束线前8-10m位置时，开始铺网，下衬钢丝绳。铺网为单层菱形金属网(10米×0.6米)，钢丝绳间距0.3米，钢丝绳用Φ32mm以上。

2、铺网沿走向网边对接，沿倾斜网边搭接0.2m，网扣0.1米/扣，压扣式，用12#双股铁线拧3个劲以上。

3、工作面及夹道采高为2.2米，夹道棚距为0.75米，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0米。

4、夹道给棚用φ18cm×2.4m圆木为梁，φ18cm×2.5m圆木亲口做腿，靠煤帮侧做擎口脸另一侧在液压支架前梁上0.4m，并用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘架子前梁搭2架开帮梁。

三、安全措施：

1、采区结束两道超前支护管理

1)两道超前替棚至采区结束位置为止。

2)两道在结束收尾期间(撤架子前)，在20米内加强支护，使用的单体必须保证初撑有力，初撑力不得小于90kN，挂好防倒小链，失效柱子及时更换。

3)下端头替棚由2.4米π钢改为φ16~18cm以上2.4米硬质圆木。若下端头压力大，可继续用2.4mπ钢进行替棚。

4)上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚，使用φ18cm×3.0m以上圆木与2.8m加长单体配套，一梁三柱，给临时棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。

5)施工前先检查加固好风道支护，在施工地点5m范围内的棚梁下打牢，打全中间顶子并随施工随后移补打，顶子保证初撑力，失效柱及时处理，漏液柱及时更换。

6)施工前先将风道浮货扫净，保证安全畅通，采高达到2.2m

7)替棚严格执行边挑边刹，先给后翻的原则，替棚时先在∪型棚空给好单体圆木棚，再翻棚间∪型棚，严禁空顶下作业，当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻∪型棚在备一架36∪型棚，并在对棚两帮三角区打好垛，形成双抬棚。

8)给单体圆木棚时先开帮挑顶，使用2.8m加长单体，在φ18cm×3.0m圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。

9)翻棚时要先回腿，再缓慢回梁，翻棚卸卡子时要一侧卸卡子回腿后再卸另一侧卡子回另一侧腿，严禁两侧同时作业，卸卡子时要人员躲开崩卡子、崩腿方向，卸卡子顺序由下至上顺序进行

10)当三架单体圆木棚给完及双抬棚形成，使用4对3.2mπ钢均匀摆布，一端插在架子上0.4m，另一端探过双抬棚0.1m，将单体圆木梁托起。

11)4对3.2mπ钢要逐架架设，π钢棚梁间打齐双劲木，4对3.2mπ钢梁给完，对圆木单体棚与抬棚加固一遍，保证支护完整可靠。

12)单体圆木棚及抬棚与原巷接好茬，帮顶刹时硬牢，网子破损处及时补联。

13)排气20米超前支护在运架子时撤下，运完架子要及时补上。

2、铺网、上钢丝绳作业

1)工作面至铺网位置时，必须将工作面调整好，保证工作面与结束线平行。

2)从铺网位置开始，只准开帮，严禁放货。

3)当工作面全长帮开完，煤帮溜子推至煤帮后(工作面为最大控顶距)，即可开始由排气向入气方向进行铺网、铺钢丝绳作业，此工序必须逐架进行。

4)进入铺设第一块网子位置时，网边下必须衬钢丝绳，将网边固定在顶板，钢丝绳与网子联好，网扣为0.2米一扣。

5)铺网后必须保证工作面采高达到2.2米，且留住顶板，并且在网下与架子平行绑好柈子或老木，防止走架子时刮坏网子。

6)钢丝绳和金属网沿工作面倾斜方向由走向排气上帮底根，铺至走向溜道下帮底根。且要铺设在工作面上、下端头支护的π钢梁上，钢丝绳必须索牢拉紧。

7)铺网时，把架子前探梁缩回，叫好顶板，并用单体、圆木(φ14cm以上)临时打好戗柱支护好顶板，严禁空顶下作业。

8)煤帮顶板破碎时，割帮只割底刀;若不能机组割帮时必须采取手掘开帮，煤帮挂超前网，网扣逢扣必联，并且同时在煤帮打好戗柱护好帮顶。

9)铺网后移架必须将相邻支架升硬，在保证金属网和钢丝绳完好情况下移架。

10)铺网时，必须将金属网和钢丝绳拉紧，杜绝网兜。

11)机组开气割帮前，必须处理好网子和钢丝绳，以防割坏。

12)铺网时或铺钢丝绳时机组离合打开，煤帮溜子严禁开气。

13)第一块网铺完后，即可开帮铺第二块网，开帮进度0.6m，以此类推，直至进行开小帮作业。

3、工作面开小帮措施

当工作面架子全部进入铺

网范围后，即砂帮见网子后停止移架，将采煤机拆卸运走，然后给棚开小帮。

1)开小帮由排气向溜道方向进行顶茬开帮，可两茬作业，茬间距不小于10米。

2)开帮宽为2.0米，采高2.2米，使用2.4mφ18cm圆木棚支护，顶板铺网、煤帮挂网垂至底板。

3)开帮时工人手掘作业，循环进度0.8米，给棚时圆木一端用2.5mφ18cm圆木亲口做腿，另一端搭在液压支架的前梁上，伸入前梁0.4米位置，并且圆木梁用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘液压支架前梁搭2个圆木梁。

4)给完棚后必须刹好帮顶，并与架子上的金属网联成一体。

5)开帮若手掘不动时，可采取少装药零炮施工。

6)放炮前各岔口设好警戒(具体位置)边界道内不准有人，并认真执行警戒人接送制度。

7)放炮时严格执行“一炮四检制”、“三人放炮制”和“拦绳挂旗鸣笛制”。

8)放炮安全距离：拐直角弯时不小于30米，直线放炮距离不小于75米。

9)严格执行敲帮问顶制度，放完炮后叫好帮顶，顶板不好的地方用单体打上临时支护。

4、拉底扫浮货，拆除两台溜子

1)待开帮作业完毕后，工作面进行拉底扫浮煤，保证工作面坡度一致。

2)工作面两台溜子拆卸后要及时运走。

3)用绞车吊大件时，必须设好警戒，人员躲到安全地点后再开气作业。

4)司机与特殊工种必须持证上岗。

5、拆除液压支架及顶板管理

1)拆除液压支架由溜道向走向排气方向进行。所撤的架子在由夹道撤至回风道。出每一盘架子前都先使用3.2mπ钢，一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前梁侧，将撘在被移液压支架前梁上的2架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间顶子再移架，架子移出后及时在砂帮梁头打上一个单体，并补齐移架圆木梁下的中间顶子，最后翻掉双抬棚。

2)拆运一号架子前，下端头3.2米π钢串齐头，并在砂口打一个接地木垛，然后用2.4米π钢再替下3.2米π钢，迈步前移，步距1米。木垛与π钢间用单体打上点柱，间排距0.5米。

3)先将1号架子移出，移至接近煤帮时开始利用单体及自身插板结合逐渐调向，方向调至与工作面煤壁平行时，方可用绞车牵引至排气。

4)上出口安设的拉架绞车必须打好顶子，保证固定牢靠。

5)拉架前把该架子卸压后，再用绞车牵拉。

6)拉架时设好警戒、打好信号、人员躲到安全地点。

7)撤架后在其空顶处的钢丝绳位置下用绞接顶梁与单体配套支护，单体排距0.5米、柱距0.5米，且保证初撑有力(初撑力不小于90kN)，穿好木鞋，并挂好防倒小链。

8)如撤架子时需将障碍柱缓掉时，必须根据现场实际情况，在相应位置打上临时柱后再将原柱缓下;当架子撤出后要及时将原柱补上。

9)当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子的位置进行回柱放顶依此类推，始终留二个空架位置(即3.0米打戗柱位置，见九回三)。煤帮侧留2.0米夹道，以保证通风与行人。回柱放顶坚持由下向上、由里向外的原则，且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。

10)架子撤出后，砂帮梁头打上一个单体，单体与圆木梁间加木垫，临近夹道侧的最后一根钢丝绳打上单柱支护，柱距0.5米，以减小夹道压力。

11)撤架后如发现网子不完好，必须及时补联。

12)撤架放顶时如发现瓦斯超限，必须停止作业，经有关部门处理安全后再施工。

13)架子撤到走向排气后，及时拆卸装车运走，并及时补上20米超前支护。

6、工作面夹道放顶

1)待工作面支架全部撤出后，夹道内杂物运走浮货扫净。

2)在回撤夹道时，必须设专人监护顶板，有异常必须立即停止作业，撤出人员，等稳定处理安全后再继续施工，回撤时先回砂帮柱，然后缓慢放中间柱。

3)煤帮侧挂好搭拉网，煤帮用老木克上，砂帮侧网扣联好，防止片帮淌货;同时工作面浮煤扫净，采高保证2.0m，工作面不准有失效柱及时处理、漏液柱及时更换，工作面棚间双劲木齐全，结实有力。

4)回撤前在皮带道设两组风机接设两趟风筒，一趟由入风接至放顶地点，另一趟由回风侧接至放顶地点，并按规定设好瓦斯传感器随时准备开气。

5)放顶时设专职瓦检员现场检查瓦斯及有害气体情况，CO、CH4超限，微风不得作业。

6)本次放顶顺序由工作面中间掐茬向两侧进行。

7)回柱时场头打好戗柱，遇难回支柱采用拉底方法与起重机相结合方法回出。

8)场头来压时人员撤出，待稳定后处理支护情况，安全后再作业。

9)下缺口用2.4米长硬质圆木做梁，单体做腿一梁三柱先行替回，再进行回柱放顶，并且回柱放顶前要先将走向溜子拆卸运走。

10)所有回撤下来的物料均运到指定地点码放好，保证后路畅通。

11)运料人员要互相保持错距10米，同时拿准、拿稳，防止磕手碰脚。

12)放顶期间设专人检查后路支护情况，发现失效柱及时处理，漏液柱及时更换。

13)回柱放顶时，作业人员要侧身进行作业，躲开支柱受力倾倒方向，以防倒柱伤人。

14)其它仍按《16008回采规程》及公司有关文件执行。

(八)工作面撤架子措施

说明：本工作面回采结束，回撤液压支架，具体施工措施如下：

1、回撤顺序：由1号架子至14号架逐架进行。

回撤路线：由夹道至风道起吊口拆卸后装车运走。

2、出每盘架子前都先使用3.2mπ钢一梁两柱一对做抬棚架设在被移液压支架前侧，将搭在被移架子前梁上的工架圆木梁抬起后翻掉阻碍移架圆木梁下的中间柱，翻掉双抬棚。

3、撤一号架子前，下端头3.2mπ钢串齐头，并在砂帮砂口打一个接地木垛，然后用2.4mπ替下3.2mπ，迈步前移，木垛与π钢间用单体打上点柱间距0.5m。

4、架子移至接近煤帮时，利用单体柱电自必插板结合调向，方向调整至与工作面平行时，方可用绞车牵引至排气。

5、上出口安设的拉架绞车必须打齐，打好顶子，保证固定牢靠。

6、拉架前把该架子卸压后再用绞车牵引。

7、拉架子时，设好警戒，打好信号，人员躲到安全地点。

8、撤架子后在其空顶处的钢丝绳位置不用铰接顶梁与单体配套支护，单体排，柱距各0.5m，且保证初撑力90KN，挂好防倒链。

9、撤架子时需缓掉障碍柱时，要根据现场实际情况，在相应位置打上临时柱后再缓原柱，架子撤出后及时补上原柱。

10、当撤完第三盘架子后，开始对第一盘架子位置进行回柱施顶，依此类推，始终留二个空架位置(即3米打戗柱位置,煤帮侧留2.0m夹道,以保证通风行人,回柱放顶要由下至上,由里向外原则,且打好朝向砂帮及放顶方向的戗柱。

11、架子撤至专向排气后及时拆卸装车运走。

12、撤架子，放顶发现瓦斯超限时,必须停止作业,经有关部门处理安全后再施工。

13、撤完架子后网子破损处及时补联，20米超前支护补齐。

(九)工作面夹道放顶施工安全技术措施

说明：待工作面架子撤完后，夹道进行回撤具体施工措施如下。

1、工程量：20m

2、回撤顺序：由下往上一茬回撤。

3、回撤方法：先回煤帮柱，再回砂帮柱，最后回中间柱及木架。

4、待工作面架子全部撤出后，夹道内杂物清理干净，保证夹道采高1.8 m。

5、夹道内所有单体初撑力不小90KN并在倾斜上方挂好防倒小链且伸直有力，给够近小随每60～80迎10，木腿侧劲木，拉手齐全有效。

6、回撤前在皮带道设两面三刀台系列化冈机，自动转换冈筒接设到位，瓦斯探头灵敏好使。

7、放顶时设专职瓦检员随时检查瓦斯等有害气体。

8、回撤时两人施工，一人观察顶板，当发现大面积来压，或异常声响时撤出人员，安全后方可施工。

9、回撤时茬篱后5 m严禁无关人员逗留，撤下来支架随撤随运走。回柱时要缓慢放水。

10、回柱时场头打好戗柱，遇难回支柱采用拉底方法与起重机结合方法回出，个别不易回撤危协安全的木棚可以不回。

11、下缺口用2.4 m×16㎝园木做梁,单体做腿一梁立柱,先行替回,进行回柱放顶后,夹道进行回柱放顶.12、所有回撤下来的支架运到指定地点摆好整齐。

13、运料人员要互相保持10 m间距，同时拿稳绑牢。

14、夹道回撤时必须设专人检查后路情况，确保后路支架完整，发现折梁、断腿时及时备棚，有异常情况时停止回撤，撤出人员，安全后方可施工。

15、段成立放顶领导小组：

组长：施工段段长

成员：施工段书记、技术员、副段长

16、区、段干部必须现场指挥。