成都北站第二办公区给水消防施工方案

第一篇：成都北站第二办公区给水消防施工方案

第二办公区临水工程施工设计方案

成都北站第二办公区临水施工设计方案

一、设计依据

1、《城镇给水排水技术规范》 GB50788-2012；

2、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006；

3、《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005；

4、《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009年版）；

5、《二次供水设施卫生规范》 GB17051-1997；

6、《民用建筑节水设计标准》 GB50555-2010；

7、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-2010；

8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720-2011；

9、《中铁建工集团项目管理手册》；

10、其他集团公司、分公司颁发的各种质量、安全文明施工要求。

二、临水用水量计算

1、施工用水量q1 因无施工用水，故用水量忽略不计。

2、施工机械用水量q2

因无特殊机械，故用水量忽略不计。

3、施工现场生活用水量q3

因无施工现场生活用水，故用水量忽略不计。

4、生活区生活用水量q4

P2N4K5q42436001200252243600 0.7L/s式中

第二办公区临水工程施工设计方案

q4 —— 生活区生活用水量(L/s)； P2 —— 生活区人数，取1200人； N4 —— 生活区用水定额，取25L； K5 —— 生活区用水不均衡系数，取2。

5、消防用水量q5

按消防用水定额，取q5=15 L/s。

6、总用水量Q 因q1+q2+q3+q4=0+0+0+0.7=0.7L/s<15.00L/s，因指挥部办公区面积小于5ha，总消防用水量Q=q5=15.00L/s，考虑水管漏水损失（总用水量的10%），则Q=16.5L/s。

7、管径计算

d=(4 Q总/1000πv)1/2 式中：d—为配水管直径，m； Q总—耗水量，L/s；

v—管网中的流水速度，取2.5m/s； 代入公式计算得： d=(4 Q总/1000πv)1/2 =(4×16.5/π×2.5×1000)1/2 ＝0.092 m 故引水干管的管径可取d=100mm可满足整个现场的生活、生产、消防用水的需求。

8、水泵扬程计算：

根据室内消防流量16.5L/s，消火栓栓头高度按1.1m考虑，室内消防水泵扬程计算如下： Hz=Hp+Hq+Hs 式中: Hz:水泵扬程，mH2O Hp:水泵静扬程，mH2O

第二办公区临水工程施工设计方案

Hq：充实水柱，不小于10米；

Hs：沿程阻力损失及局部水头损失，mH2O； Hz =Hp+Hq+Hs =1.1+0.11+10 =11.21m 跟据上述计算和室内消防用水量的需求，选用消防水泵，选择水泵的扬程为12米，流量为40m³，即可满足要求。

如若引水源压强大于0.2MPa则可不设水泵房。

9、消防水池

消防水池设置按现场实际情况确定。

三、临水系统介绍

本工程临时用水包括临时消防、临时生活用水、排水系统三个部分。消防用水管材为镀锌钢管，法兰连接；生活用水管材为PP-R管，热熔连接；排水管管材为PE复合管，承插连接。见所附平面图。

本工程水源待与铁路局供水段接洽后确定，计费方式由铁路局供水段确定。

1、临时消防系统

考虑消防要求，在办公区布置给水环网，根据消防规范，本工程室外围绕办公区敷设管径DN100的消防环线，贴地敷设，施工现场每隔30m布置消火栓（DN65），配套水龙带和水枪，设消防标志；根据现场水压确定是否设消防水池，如需要则利用消防水池，设消防泵（一用一备）两台，铁路水源进入消防水池后，通过消防水泵加压，直供现场三类消防管道，水泵扬程12米。若不需要则可直接接铁路水源。

2、临时生活用水系统

本工程中临时生活用水主要为办公区盥洗用水，从消防给水管上接DN15PP-R、DN50PP-R、DN20PP-R管道供食堂、浴室、洗漱池及卫生间用水。

第二办公区临水工程施工设计方案

3、排水系统

按照有关现场办公区三类用水的设置要求，现场三类用水集中汇排，在办公区用房四周设置排水沟，雨水经四周设置的排水沟，排至现场南侧的市政雨水管网（详见平面图）；浴室及卫生间污水汇集后排至化粪池，经化粪池处理后排至办公区南侧的市政污水管网（详见平面图）；食堂污水等经隔油池后分别排入东侧和北侧市政污水管网（详见平面图）。

第二篇：北站模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

一、工程概况

1.工程名称：**汽车客运北站―站务楼

2.建筑面积：7697.6，地下一层、地上三层

3.施工单位：**建筑设计研究院有限公司

4.监理单位：**工程建设项目管理有限公司

5.建设单位：中国**建设集团有限公司、**分公司

6.设计单位：**建筑设计研究院有限公司

7.勘察单位：**州建筑勘察设计研究院

8.自2019年9月20日至2020年11月15日期间按本方案布设临时用电。

9.建筑耐久年限为一类50年，建筑耐火等级地下为一级，地上为二级，屋面防水等级为一级，抗震设防烈度8度，设防类别为重点设防类。建筑物主体结构合理使用年限50年。要求2019年9月20日开工，2020年11月15日竣工。

10.“三通一平”工程完成，交通运输通畅，施工条件成熟。

11、工程质量：

“合格”

二、编制依据

《**汽车客运北站―站务楼楼安全施工组织设计》

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》

GB50204-2015

《建筑施工安全技术统一标准》

GB50870-2013

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2014

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

《兵团建筑施工安全生产标准化手册》

三．

模板施工的材料要求

（1）计划模板采用优质1.5㎝厚镜面板，它具有以下优点：

板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；能多次重复使用。

（2）连接附件：50×100的杨木方、50×100的松木方、蝴蝶型卡、穿墙螺杆、钉子等。

（3）支撑系统：用50×50的方钢，Φ48.3×3mm钢管。

（4）进料时必须做好验收和试验，必须有质保单和合格证

。严禁采用锈蚀，薄壁，严重弯曲的的杆件，不得使用霉变、断裂的模板等材料。

四．模板设计方案

（一）模板施工准备工作

1.根据工程的具体特点，仔细看图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺杆的位置。并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。

2.根据模板设计图，轴线及边线，定好位置和水平控制标高；在柱板的阴阳角处贴双面胶（防止混凝土漏浆）。

3.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。

4.按设计图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全及技术交底。

（二）模板施工工艺流程

熟悉图纸——施工技术、方案交底——配置模板——涂刷脱模剂——放线——柱模板安装

——校正固定——预埋墙体拉结筋——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑——拆模——养护——搭设满堂脚手架——铺梁底、梁侧及平台板、模板——校正、固定、钢筋绑扎——复核尺寸——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑——养护——拆模。

(三)模板安装操作工艺

1.基础模板安装

（1）根据基础墨线、水平标准基准点，把模板固定牢固。

2.柱模板安装

（1）按照放线位置钉好定位筋。

（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木枋钉紧，转角位置用木模将两模板连接。

（3）安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时增加对拉螺杆。

（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的点要牢固可靠，与地面的夹角大于45度。

（5）柱子模板采用普通12厚胶合板，竖肋用40Х40方管，方管厚度为2mm，围檩采用双排48.3Х3.6的短钢管两根并排形成抱箍加固。柱板竖肋间距为100mm。水平方向布置1-3根Ф12对拉螺杆（间距300mm）,螺杆竖向间距400mm，首排距地200mm.用对拉螺杆拉紧围檩钢管。四周用外穿螺杆加固。

（6）柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边距板边150mm，中间间距控制在600Х600左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

（7）模板安装完毕，检查一遍扣件、螺杆、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

（8）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

（9）砼浇筑前应对模板淋水，并用双面胶及三夹板堵缝，以免漏浆。

3.梁模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，梁支撑立杆为双排，间距不大于1000mm，梁侧板木方间距200mm，木方100mm面向上。梁侧模通过在支架上加设斜撑杆一道和竖向背杆定位，梁底模与侧模应密实。

（3）按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。梁的起拱高度按设计要求，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若楼层高度超过4.5m以上时，要另行设计。

（5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加50mm厚200mm宽，3000mm长的杨木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

（6）梁的两侧模板通过木模用钉子与底板连接。

（7）当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁对拉螺杆。

（8）梁柱接头的模板构造根据工程特点进行设计和加工，具体见模板大样图。

4.楼板模板安装

（1）楼板模板以镜面板为底模，以50×50的方钢做底部垫板，间距不大于250mm，用ф48.3×3.6钢管搭设满堂排架，立杆离轴线400mm。一层层高为：5.1m，二层为4.2m，局部三层为3.9m。

1）首层层高5.1m,水平横杆布跨分为5层，底部扫地杆距地200mm，第二道水平杆距扫地杆间距1.45m，第三道水平杆距第二道水平杆间距1.45m,第四道距第三道水平杆间距1.45m,第五道距第四道水平杆间距1.45m,第六道距顶板350mm，同时采用Ф48.3钢管内支撑作为垂直支撑钢件，纵横向设置Ф48.3Х3.6mm水平连杆与立柱连接，立杆间距不大于1m。

2）二层层高4.75m,水平横杆布跨分为5层，底部扫地杆距地200mm，第二道水平杆距扫地杆间距2m，第三道水平杆距第二道水平杆间距2m,第四道距第三道水平杆间距1.4mm,第五道距离现浇底板475mm，同时采用Ф48.3钢管内支撑作为垂直支撑钢件，纵横向设置Ф48.3Х3.6mm水平连杆与立柱连接，立杆间距不大于1m。

（2）支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

（3）通线调节支顶高度，将大龙骨找平，楼板跨度大于4米时，底模必须适当起拱，如设计无要求时，起拱高度为板跨的1‰～3‰。

（4）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间用木龙骨连接拼缝要严密。

（5）悬挑出的物体立面上层与下层必须垂直一致，施工过程中应吊线校正，三个面必须垂直，不得有凹凸现象出现。

（6）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接是否牢固，拼缝是否严密，然后将楼面清扫干净。

5.楼梯模板

楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于1000mm，模板下方采用50×70mm方管做横梁，以增加其抗弯强度。方管间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意。

6.模板拆除工艺要求

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺杆，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）挡土墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

（3）楼板、梁模板拆除

①先将支柱上的可调上托松下，使模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⑤拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⑥楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

计算书

计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。

图1

梁模板支撑架立面简图

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度

B(m)：0.3；梁截面高度

D(m)：0.70；

混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；

立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：4.830；梁两侧立杆间距(m)：0.60；

承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：1；

采用的钢管类型为Φ48.3×3.6；

立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m2):2.00；

施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；

3.材料参数

方管弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

方管抗压强度设计值fc(N/mm)：15.0；

方管抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；方管抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；

面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：12.00；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板参数

梁底方管截面宽度b(mm)：50.0；梁底方管截面高度h(mm)：50.0；

梁底纵向支撑根数：1；

5.梁侧模板参数

主楞间距(mm)：500；次楞根数：2；

主楞竖向支撑点数量：2；

固定支撑水平间距(mm)：500；

竖向支撑点到梁底距离依次是：200mm，400mm；

主楞材料：圆钢管；

直径(mm)：48.30；壁厚(mm)：3.60；

主楞合并根数：2；

次楞材料：方管；

宽度(mm)：50.00；高度(mm)：50.00；

二、连梁侧模板荷载计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中

γ

--

混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t

--

新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T

--

混凝土的入模温度，取20.000℃；

V

--

混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H

--

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--

外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--

混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得

17.848

kN/m2、18.000

kN/m2，取较小值17.848

kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞的根数为2根。面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

1.强度计算

材料抗弯强度验算公式如下：

σ

＝

M/W

[f]

其中，W

--

面板的净截面抵抗矩，W

=

50×1.2×1.2/6=12cm3；

M

--

面板的最大弯矩(N·mm)；

σ

--

面板的弯曲应力计算值(N/mm2)

[f]

--

面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；

按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：

M

=

0.125ql2

其中，q

--

作用在模板上的侧压力，包括：

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=

1.2×0.5×17.85=10.709kN/m；

振捣混凝土荷载设计值:

q2=

1.4×0.5×4=2.8kN/m；

计算跨度:

l

=

(650-110)/(2-1)=

650mm；

面板的最大弯矩

M=

0.125×(10.709+2.8)×[(650-110)/(2-1)]2

=

49.2×104N·mm；

面板的最大支座反力为:

N=0.5ql=0.5×(10.709+2.800)×[(650-110)/(2-1)]/1000=3.6

kN；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ

=

49.2×104

/3.60×104=13.7N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]

=

14N/mm2；

面板的受弯应力计算值

σ

=5.1N/mm2

小于

面板的抗弯强度设计值

[f]=14N/mm2，满足要求！

四、梁侧模板支撑的计算

1.次楞计算

次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q

=

1.283/0.500=

2.567kN/m

本工程中，次楞采用方管，宽度50mm，高度50mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:

W

=

1×4×7×7/6

=

32.67cm3；

I

=

1×4×7×7×7/12

=

114.33cm4；

E

=

10000.00

N/mm2；

计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩

M

=

0.064

kN·m，最大支座反力

R=

1.412

kN，最大变形

ν=

0.097

mm

（1）次楞强度验算

强度验算计算公式如下:

σ

=

M/W<[f]

经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值

σ

=

6.42×104/3.27×104

=

N/mm2；

次楞的抗弯强度设计值:

[f]

=

17N/mm2；

次楞最大受弯应力计算值

σ

=

N/mm2

小于

次楞的抗弯强度设计值

[f]=17N/mm2，满足要求！

2.主楞计算

主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力1.412kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W

=

2×5.078=10.16cm3；

I

=

2×12.187=24.37cm4；

E

=

206000.00

N/mm2；

主楞计算简图

主楞弯矩图(kN·m)

主楞变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩

M=

0.085

kN·m，最大支座反力

R=

2.000

kN，最大变形

ν=

0.012

mm

（1）主楞抗弯强度验算

σ

=

M/W<[f]

经计算得到，主楞的受弯应力计算值:

σ

=

8.47×104/1.02×104

=

8.3

N/mm2；主楞的抗弯强度设计值:

[f]

=

205N/mm2；

主楞的受弯应力计算值

σ

=8.3N/mm2

小于

主楞的抗弯强度设计值

[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）主楞的挠度验算

根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为

0.012

mm

主楞的最大容许挠度值:

[ν]

=

120/400=0.3mm；

主楞的最大挠度计算值

ν=0.012mm

小于

主楞的最大容许挠度值

[ν]=0.3mm，满足要求！

五、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W

=

250×12×12/6

=

6.00×103mm3；

I

=

250×12×12×12/12

=

3.60×104mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

σ

=

M/W<[f]

钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：

q1=1.2×[(24.00+2.00)×0.30+0.30]×0.25=2.430kN/m；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：

q2=1.4×(2.00+2.00)×0.25=1.400kN/m；

q=2.430+1.400=3.830kN/m；

最大弯矩及支座反力计算公式如下:

Mmax=ql2/8

=

1/8×3.83×2502=2.99×104N·mm；

RA=RB=0.5ql=0.5×3.83×0.25=0.479kN

σ

=Mmax/W=2.99×104/6.00×103=5N/mm2；

连梁底模面板计算应力

σ

=5

N/mm2

小于

梁底模面板的抗弯强度设计值

[f]=13N/mm2，满足要求！

六、梁底支撑的计算

本工程连梁底支撑采用钢支撑。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算：

梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：

q=0.479/0.25=1.915kN/m

2.钢支撑的支撑力验算

方管计算简图

钢支撑按照三跨连续梁计算。

本算例中，钢支撑的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=4×7×7/6

=

32.67

cm3；

I=4×7×7×7/12

=

114.33

cm4；

方管强度验算:

计算公式如下:

最大弯矩

M

=0.1ql2=

0.1×1.915×0.252

=

0.012

kN·m；

最大应力

σ=

M

/

W

=

0.012×106/32666.7

=

0.4

N/mm2；

抗弯强度设计值

[f]

=13

N/mm2；

钢支撑的最大应力计算值

0.4

N/mm2

小于

方管抗弯强度设计值

N/mm2,满足要求!

钢支撑抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ

=

3V/(2bh0)

其中最大剪力:

V

=0.6×1.915×0.25

=

0.287

kN；

钢支撑受剪应力计算值

τ

=

3×0.287×1000/(2×40×70)

=

0.154

N/mm2；

钢支撑抗剪强度设计值

[τ]

=

1.6

N/mm2；

钢支撑的受剪应力计算值

0.154

N/mm2

小于

方管抗剪强度设计值

1.6

N/mm2,满足要求!

钢支撑挠度验算:

计算公式如下:

ν

=

0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

钢支撑最大挠度计算值

ν=

0.677×1.915×2504

/(100×10000×114.333×104)=0.004mm；

钢支撑的最大允许挠度

[ν]=0.250×1000/250=1.000

mm；

钢支撑的最大挠度计算值

ν=

0.004

mm

小于

方管的最大允许挠度

[ν]=1

mm，满足要求！

3.支撑小横杆的强度验算

梁底模板边支撑传递的集中力：

P1=RA=0.479kN

梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：

P2=(0.600-0.250)/4×0.250×(1.2×0.110×24.000+1.4×2.000)+1.2×2×0.250×(0.300-0.110)×0.300=0.165kN

简图(kN·m)

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

经过连续梁的计算得到：

支座力:

N1=N2=0.644

kN；

最大弯矩

Mmax=0.113

kN·m；

最大挠度计算值

Vmax=0.179

mm；

最大应力

σ=0.113×106/5080=22.2

N/mm2；

支撑抗弯设计强度

[f]=205

N/mm2；

支撑小横杆的最大应力计算值

22.2

N/mm2

小于

支撑小横杆的抗弯设计强度

205

N/mm2,满足要求!

七、梁跨度方向钢管的计算

作用于梁跨度方向钢管的集中荷载为梁底支撑钢支撑的支座反力。

钢管的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：

W=5.08

cm3；

I=12.19

cm4；

E=

206000

N/mm2；

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=

0.644

kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算剪力图(kN)

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

最大弯矩

Mmax

=

0.242

kN·m；

最大变形

νmax

=

0.678

mm；

最大支座力

Rmax

=

2.174

kN；

最大应力

σ

=M/W=

0.242×106

/(5.08×103)=47.5

N/mm2；

支撑钢管的抗弯强度设计值

[f]=205

N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值

47.5

N/mm2

小于

支撑钢管的抗弯强度设计值

205

N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度νmax=0.678mm小于1000/150与10

mm,满足要求!

八、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R

≤

Rc

其中

Rc

--

扣件抗滑承载力设计值,取8.00

kN；

R

--

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到

R=2.174

kN；

R

8.00

kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

九、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

σ

=

N/(φA)≤[f]

1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中

N

--

立杆的轴心压力设计值，它包括：

横向支撑钢管的最大支座反力：

N1

=0.644

kN；

纵向钢管的最大支座反力：

N2

=2.174

kN；

脚手架钢管的自重：

N3

=

1.2×0.129×3=0.465

kN；

楼板混凝土、模板及钢筋的自重：

N4=1.2×[(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.30+(1.00/2+(0.60-0.25)/4)×1.00×0.110×(2.00+24.00)]=2.228

kN；

施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：

N5=1.4×(2.000+2.000)×[1.000/2+(0.600-0.250)/4]×1.000=3.290

kN；

N

=N1+N2+N3+N4+N5=0.644+2.174+0.465+2.228+3.29=8.8

kN；

φ--

轴心受压立杆的稳定系数，由长细比

lo/i

查表得到；

i

--

计算立杆的截面回转半径

(cm)：i

=

1.58；

A

--

立杆净截面面积

(cm2)：

A

=

4.89；

W

--

立杆净截面抵抗矩(cm3)：W

=

5.08；

σ

--

钢管立杆轴心受压应力计算值

（N/mm2)；

[f]

--

钢管立杆抗压强度设计值：[f]

=205

N/mm2；

lo

--

计算长度

(m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kμh和lo=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即:

lo

=

Max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=

2.945

m；

k

--

计算长度附加系数，取值为：1.155；

μ

--

计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，μ=1.7；

a

--

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m;

得到计算结果:

立杆的计算长度

lo/i

=

2945.25

/

15.8

=

186；

由长细比

lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=

0.207；

钢管立杆受压应力计算值

；σ=8800.06/(0.207×489)

=

86.9

N/mm2；

钢管立杆稳定性计算

σ

=

86.9

N/mm2

小于

钢管立杆抗压强度的设计值

[f]

=

205

N/mm2，满足要求！

板模板(扣件钢管架)计算书

模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB

50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB

50017-2003)等规范编制。

一、参数信息:

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.98；

采用的钢管(mm):Φ48×3.6

；板底支撑连接方式:方管支撑；

立杆承重连接方式:可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方管；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

方管弹性模量E(N/mm2):9000.000；方管抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

方管抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；方管的间隔距离(mm):300.000；

方管的截面宽度(mm):40.00；方管的截面高度(mm):70.00；

托梁材料为：钢管(单钢管)

:Ф48×3.5；

图2

楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算:

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W

=

100×1.22/6

=

cm3；

I

=

100×1.23/12

=

14.4

cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1

=

25×0.11×1+0.35×1

=

3.1

kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2

=

1×1=

kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：q=1.2×3.1+1.4×1=

5.12kN/m

最大弯矩M=0.1×5.12×3002=

46080

N·mm；

面板最大应力计算值

σ

=M/W=

46080/24000

=

1.92

N/mm2；

面板的抗弯强度设计值

[f]=13

N/mm2；

面板的最大应力计算值为

1.92

N/mm2

小于面板的抗弯强度设计值

N/mm2,满足要求!

三、模板支撑方管的计算:

方管按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×5×5/6

=

20.8

cm3；

I=b×h3/12=5×5×5×5/12

=

52.08

cm4；

方管楞计算简图（mm）

1.荷载的计算：

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=

25×0.3×0.11+0.35×0.3

=

0.93

kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2

=

1×0.3

=

0.3

kN/m；

2.强度验算:

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载

q

=

1.2

×

q1+

1.4

×q2

=

1.2×0.93+1.4×0.3

=

1.536

kN/m；

最大弯矩

M

=

0.1ql2

=

0.1×1.536×12

=

0.154

kN·m；

方管最大应力计算值

σ=

M

/W

=

0.154×106/32666.67

=

4.702

N/mm2；

方管的抗弯强度设计值

[f]=13.000

N/mm2；

方管的最大应力计算值为

4.702

N/mm2

小于方管的抗弯强度设计值

N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算：

截面抗剪强度必须满足:

τ

=

3V/2bhn

[τ]

其中最大剪力:

V

=

0.6×1.536×1

=

0.922

kN；

方管受剪应力计算值

τ

=

×0.922×103/(2

×40×70)

=

0.494

N/mm2；

方管抗剪强度设计值

[τ]

=

1.4

N/mm2；

方管的受剪应力计算值

0.494

N/mm2

小于

方管的抗剪强度设计值

1.4

N/mm2，满足要求!

四、托梁材料计算:

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

托梁采用：钢管(单钢管)

:Ф48×3.5；

W=5.08

cm3；

I=13.08

cm4；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.536kN;

托梁计算简图

托梁计算弯矩图(kN·m)

托梁计算变形图(mm)

托梁计算剪力图(kN)

最大弯矩

Mmax

=

0.517

kN·m；

最大变形

Vmax

=

1.232

mm；

最大支座力

Qmax

=

5.586

kN；

最大应力

σ=

517058.56/5080

=

101.783

N/mm2；

托梁的抗压强度设计值

[f]=205

N/mm2；

托梁的最大应力计算值

101.783

N/mm2

小于

托梁的抗压强度设计值

205

N/mm2,满足要求!

托梁的最大挠度为

1.232mm

小于

1000/150与10

mm,满足要求!

五、模板支架立杆荷载设计值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1

=

0.129×2.75

=

0.355

kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2

=

0.35×1×1

=

0.35

kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3

=

25×0.11×1×1

=

2.75

kN；

静荷载标准值

NG

=

NG1+NG2+NG3

=

3.455

kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值

NQ

=

(1+2)

×1×1

=

kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N

=

1.2NG

+

1.4NQ

=

8.346

kN；

六、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

σ

=N/(φA)≤[f]

其中

N

----

立杆的轴心压力设计值(kN)

：N

=

8.346

kN；

φ----

轴心受压立杆的稳定系数,由长细比

Lo/i

查表得到；

i

----

计算立杆的截面回转半径(cm)

：i

=

1.58

cm；

A

----

立杆净截面面积(cm2)：A

=

4.89

cm2；

W

----

立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08

cm3；

σ--------

钢管立杆受压应力计算值

(N/mm2)；

[f]----

钢管立杆抗压强度设计值

：[f]

=205

N/mm2；

L0----

计算长度

(m)；

根据《扣件式规范》，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max[1.155×1.7×1.5，1.5+2×0.2]=2.945；

k

----

计算长度附加系数，取1.155；

μ

----

考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7；

a

----

立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a

=

0.2

m；

得到计算结果：

立杆计算长度

L0=2.945；

L0

/

i

=

2945.25

/

15.8=186；

由长细比

lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=

0.207；

钢管立杆受压应力计算值；σ=8346.03/(0.207×489)

=

82.452

N/mm2；

立杆稳定性计算

σ=

82.452

N/mm2

小于

钢管立杆抗压强度设计值

[f]=

205

N/mm2，满足要求！

六.施工过程的控制

1.模板的水平标高控制：根据楼层把50线抄在柱钢筋、钢管上，校正定位并临时固定；然后将50线，引入各开间，搭设钢管支撑排架，铺设梁、楼板底模，复核校正。楼板模板均放在室内满堂架上，与梁侧模上口平齐；上口要求平整、严密。

2.模板的截面控制：柱、梁均采用双面弹线控制，根据弹出的控制线控制截面尺寸

3.模板垂直度控制：为有效控制柱模板的垂直度，在所有柱板的一侧均弹控制线，作为模板校正时的基准线。控制线距离边线20cm,。模板校正后，及时固定。

4.模板刚度、稳定性控制：支撑排架的搭设,立杆间距不大于1m,排架的立杆必须落到楼板面上（严禁下部垫砖等做法，垫高用木板）。立杆均低于楼板底5cm；支撑排架水平拉杆严禁少于三道，且底部扫地杆离地（楼板面）20cm高，中部一道不得高于1.6m。楼板、梁底模下所有立杆均设保险扣件。墙板及顶板上的90*50mm排骨档，方木间距不得大于25cm。所有墙板模板的拼缝处必须有一根竖向方木。

5.根据模板设计图、支撑排架图进行搭设。

标准层支撑排架：重点注意排架立杆必须上下对齐，以利荷截的垂直传递。排架立杆下必须垫木板。立杆一般离柱边250—300mm

立杆的间距，主梁（或梁高大于800mm时）下为900mm，次梁下为900—1100mm之间，双排布置；个别不能兼顾时，必须加设梁托。横楞最上一根为主横楞长度不小于1400mm，横楞在梁底下，牵杆在横楞下方，主横楞应要控制梁底、标高，不宜通长设置，横楞的步距控制在1500—1800mm之间。立杆离楼地面200mm处设扫地杆，沿主梁两边都要贯通设置，扫地杆以上每1600mm设拉杆，一道沿主梁方向，两边立杆都必须设钢管剪力撑并相互间形成闭合三角形状，剪力撑与立杆的每个相交处都必须用扣件夹实。剪刀撑接头只能搭接，严禁使用接头扣件承接，接头处的扣件不能少于2只；斜撑与地面的夹角控制在45度左右。排架必须能独立成体系，严禁依赖其它附着物件。

排架的扣件必须合理使用，十字扣和转向扣不能混用。立杆承接时要插足，搭接时搭接长度不得小于40cm且不能少于2个扣件。不管采用任何一种扣件，每个螺母都必须拧紧，特别是梁底的主横楞，绝对不能疏忽，班组长必须对其所施工部位进行全数检查，并做好记录，整个排架搭设成整体后，必须对立杆下脚作全面检查，并做好记录。上层的排架搭设时参照下层的搭设方法。

在回填土上的立杆下必须垫大于厚50mm宽200mm的通长板，板下铺设100mm厚的碎石，使之略高于地面，同时设排水系统。碎石下的回填土必须夯实。

6.模板安装前隐敝工程验收：清除挡土墙下口垃圾，检查墙内预埋铁件。模板安装后利用排架将柱模扶直，四边用钢管固定，柱两个方向垂直度应小于1‰，同时要校正方正度。模板在梁底部位要根据柱、梁的长度起拱1‰—3‰。起拱时梁侧模要根据相邻平台厚度、标高确定，特殊部位要先编号，防止搞错。不足模数时，柱、梁、板、夹角处要用木材镶足，固定牢，并用楔榫实。楼板随梁的起拱情况适当起拱，梁高度大于700mm时采用Ф12的对拉螺杆拉结两边侧模，每边拉结螺杆双钢管做横楞，也就是排架支撑点，除正常的斜撑固定外，要在3m区间内加两道剪刀撑，再在四角加上上下二道角撑。墙板模板斜支撑每档不得小于1500mm一档，每块平台模板的两头或两边要搁置稳定，不能发现有灌空、起跷象。

五．质量标准

1.保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2.在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，着遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。

’．

3.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

4.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。

5.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及麻面。

6.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及

“爆模”

7.柱、墙、梁板模安装完后，必须“自检、互检、交接检”三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验。

8.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内

项目

允许偏差

检验方法

轴线位置

钢尺

板表面标高

水准仪或拉线、钢尺

柱、梁

4.5

钢尺检查

层高垂直度

经纬仪或吊线、钢尺

经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差

钢尺检验

表面平整<2M长度以上>

2M靠尺和塞尺检查

六．板模支设的质量控制措施

1．所有的结构支架前均应由专人进行配板设计，余留量由缝模调整。

2．模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3．为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂。

4．在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5．浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形．

6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼(屋面)板混凝土浇筑完毕后72h。当气温低于15℃时，应适当延长时间。

7．为确保质量，应相应制定奖惩措施。

七．木工安全技术交底

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设操作架，不足4m的，可使用马登操作。

4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

5.支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不得站在梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

6.支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

7.高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

8.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

9.拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。

八、施工注意事项

1.应避免的质量通病

（1）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

（2）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。

防止办法：700mm梁高的侧板，加穿墙螺杆。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。

九、成品保护措施

1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

2.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。

3.操作和运输过程中，不得抛掷模板。

4.模板每次拆除以后，必须及时进行清理（清理混凝土粘浆、木钉），涂刷脱模剂，分类堆放。

5.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

6.泵送混凝土的输送混凝土管支架脚下应加设垫板。

十、安全措施

1.废烂木枋不能用作龙骨。

2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。

3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶严禁拆除。

6.安装柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。

7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

十一、安全应急救援预案

总指挥：毛宇

电话：

***

后勤:邓樱坤

电话

：***

警戒：朱健

电话：

***

救援：120

2.发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

(1)当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及时请求救援。

(2)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

(3)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

(4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

(5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

(6)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施。

①一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。

(7)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

3.发生支模坍塌应急救援

(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持出入口畅通。

(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。

(3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。

(4)在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。

(5)现场急救处理：

①尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。

②伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。

③伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。

④伤肢不应抬高、按摩或热敷。

⑤如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带。

⑥迅速转往医院。

(6)立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。

(7)按规定上报有关主管部门请求救援。

4.触电事故应急救援措施

A、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：

（1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。

（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。

（3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。

（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。

（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。

（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。

B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：

（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。

（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。

（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。

（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。

（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。

C、立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

D、按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

E、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。

F、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。

G、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：

（1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。

（2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。

（3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。

第三篇：办公区消防管理程序

办公区消防管理程序

1.目的为预防事故发生及事故发生时将其对环境危害降低到最小程度，对公司消防安全管理进行规定。

2.范围

适用于公司内部因电器设备使用、生活动火及易燃物品的管理等。

3.职责

4.程序

4.1日常消防工作的开展

4.1.1 定期参加上级有关部门、社区等召开的各类消防工作会议，及时了解当前消防工作动态。

4.1.2根据上级部门或社区布置的工作任务由本公司实际情况，做好本公司的消防管理工作。

4.1.3 不定期进行消防知识宣传教育，特别是做好新员工上岗前消防安全知识培训。

4.1.4 定期一年一次举行消防演习，增强广大员工的消防安全意识，提高实践能力。

4.1.5每半年对各部门的消防安全情况进行例行检查，以便及时发现异常情况，重点节日重点检查。

4.2消防设施的管理

4.2.1消防设备应采用一些灭火性能好、使用范围广以及质量好、价格优、有利于环保的产品。

4.2.2 对所有的消防设备进行编号管理

4.2.3 定期对公司的消防设施进行监督检查，发现失效的应立即更换。

4.2.4 需添置消防设施，保安提出申请，报管理者代表批准后，方可购置。

4.2.5 对不能继续使用的消防设施，经确认，报管理者代表批准后，方可报废。对于报废后的消防设施，按公安消防部门的规定进行处理。

4.2.6所有消防设施，包括新添置的设施，应及时登记在«消防设施登记表»上。

4.2.7如果应国家环保法规或相应的要求有变化，需要改进现有消防设施的，经公司管代批准同意后进行更新。

4.2.8消防设施因泄漏或损坏，应及时更换，保证其使用有效。

4.2.9在消防演习过程中使用过的灭火器，应及时更换充液。

4.2.10 对可能影响环境的灭火器进行更新换代。

4.3办公安全用电

4.3.1做好办公场所的安全用电管理，防止电气火灾事故的发生。

4.3.2办公使用各种电器设备，应做到人走关机，人走关灯。

4.3.3经常对用电线路进行检查，对于老化线路要及时更换

4.3.4重要用电设备及在功率的办公电器，应妥善接地，防止短路事故发

4.3.5电气设备周围不得堆放大量易燃物品。

4.3.6节假日前由综合部组织消防安全检查，并关好总的电源开关。

4.4对易燃物品的管理

4.4.1 公司办公区域的易燃物品包括各种纸张，少量油品等。

4.4.2对于易燃物品，应设置专门场地，专人管理。

4.4.3易燃物品存放地禁止火源。

4.4.4公司办公场所禁止吸烟并设置专门吸烟室

第四篇：办公区施工要求

装修施工要求说明

一、独立办公室：两间隔断采用轻钢龙骨材质，吊顶采用矿棉板吊顶600mm*600mm,灯具采用600mm*600mm*2格栅灯，面墙采用12mm钢化玻璃（贴磨砂纸）；门采用2500mm*1000mm 铝框木饰面单开，门侧预留开关和空调控制器位置；办公工位为L型1800mm*1800mm。

二、集中办公区：吊顶采用矿棉板吊顶600mm*600mm,灯具采用600mm*1200mm*3格栅灯，门采用双开玻璃门并加门禁系统；办公工位为L型2060mm*1660mm。

三、会议室：会议室投影仪采用吊装，会议桌内设置插座和网络，一面墙为玻璃饰墙用做白板，且留有不锈钢笔槽；视频会议室内投影机为可旋转式，其他设置同上；但电视墙需加固且留有网络传输线预留口，插座按设备配置且有预留；隔墙使用隔音材料。

四、茶水间：每层设置2个茶水间（东西各一个，西侧茶水间设置水池一个，需预留下水），茶水间配置：冰箱1个，咖啡机1个，饮水机2个，落地橱柜及吊柜，抽纸盒（柜体之间墙面使用钢化玻璃装饰面、柜门安装暗锁、柜面使用石英石材料、落地柜1间为安装垃圾收集使用）；插座按设备配置需求安装并且有预留（防水插座）

五、打印室：每层设置2个，位于茶水间侧，为满足EHS要求，两间功能房间需做隔断；打印室配置：打印机1个，粉碎机1个，落地柜及吊柜（标准参照茶水间柜子，吊柜下层设置放纸张间隔未有柜门及锁）。

六、卫生间：卫生间总计5处（1F1处，2F/3F各两处，每处男女卫生间各一间）；卫生间配置：洗手台1个（两个水盆），安装不锈钢抽纸盒，洗手液盒，空气清新剂盒（自喷式）；男卫安装蹲便2处，座便1处，小便池3处（感应式），拖把池1个，排风系统，照明等；女卫去除小便池即可，其它相同。

七、楼梯：楼梯地砖采用防滑地砖，楼梯两侧均设置扶手，照明采用节能灯具，控制采用声光控制。

八、实验室：实验室地板采用橡胶绝缘地板；设备需可靠接地；每间实验室需2套排风系统；办公桌和柜子（型号根据RD使用购买待定）温度控制与办公区相同。

九、空调：办公室夏季制冷采用中央冰水机+风机盘管+新风机，温度控制在19℃-23℃,送风口、回风口采用600mm*600mm（不考虑小房间因风量减少而缩小风口尺寸）;冬季采暖可采用两种方案，温度控制在22℃-25℃：

1、冬季时停用中央冰水机，使用风机盘管单独制热；

2、冬季时采用市政集中供暖，管道使用原冰水管道，经风机盘管散热。（厂区内有供热交换站，管道与冰水管道连通，根据季节切换使用）；

3、前期施工费用和采购费用及后期运营费用分摊比较（统计中）。

十、照明：过道照明采用双联控制，办公照明满足照度需求﹥300.00LX,；应急照明采用双电源回路。灯具采用格栅节能灯、筒灯、灯带、吸顶灯等。

十一、插座：办公类插座采用3线制（L+N+PE），直接引入办公家居；高度900mm左右；普通墙插高度地面完成面300mm；插座使用多功能五孔插座；网络和电话插座高度同上。

十二、屋面：屋面工程统一按二级以上防水等级设防，使用期限为15 年以上；对屋面结构板必须进行蓄水试验，对裂缝渗水的楼板必须采取措施进行封闭修补。防水材料宜选用高聚物改性沥青防水卷材（不应小于3mm）、合成高分子防水卷材（不应小于1.2mm）、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石防水混凝土、平瓦、油毡瓦等材料，屋面设施的修补（如排风、排气）以及屋面的排水找坡等。

十三、消防、安防：消防按照国家标准执行（喷淋、消防广播、手报、烟感、消火栓、灭火器箱、安全出口指示灯、逃生指示灯（充电式荧光）消防泵房、消防排烟机房）；门禁系统、监控系统全覆盖；监控系统引至门岗，做为消防/安防值班室使用，保安24小时在岗。消防广播分区控制（如经理室、集中办公区、前台、展厅等），亦可做为工作小憩时轻音乐、眼睛保护操使用。

十四、绿化：办公绿植，园区植被草皮、大乔、小乔、矮篱笆，绿化灌溉设施。

十五、餐厅：需要有操作间，水电气的配置，排风设施，餐桌椅子，柜台等；目前科研楼 1F餐厅面积为180M2,不满足公司200人的使用需求。

1.方案1：餐厅只做用餐使用或员工大会使用，餐饮外卖；可以节约成本和环境影响；

2.方案2：为保证员工健康用餐和对办公楼环境的影响，在2#或3#厂区进行划建。

3.以上均需考虑西安市标准，可能涉及消防、卫生、设计单位批准（功能变更）

十六、IT机房：增加门禁系统；恒温恒湿空调；独立消防设备（专用气体灭火器系统、灭火器）。

十七、变/配电所：空调系统、排风系统、防鼠设施、消防设施等。

十八、停车位：目前园区内没有停车位，后期运营可利用2#、3#厂区停放管理或在二期办公楼区域改造现有的绿化设施做临时停车。

十九、其他：前台、展厅单独设计装修；所有功能性房间有明窗的须有窗帘；功能区域的水电须有单独计量（办公用水、绿化用水；生产设备用电、办公用电、厂务设备用电、电梯等）；厂区周边安防监控全覆盖(增设保安离线/在线巡更点)。

行政其他需求: 1.一间邮件收发室：现在将前台后面一间18M2的房间给其使用（原车间内的休息室）。

2.保安、保洁更衣室：如原有更衣室可以公用可解决此问题；如原有更衣室只做为车间更衣使用，将1F卫生间西侧的区域给其使用（原预留茶水间位置）。

3.1F前台、接待厅无茶水间，原有茶水间位于销售部内部并有门禁管理出入不便，现将接待室一处做储物柜并提供饮水机做为茶水间使用。

4.2F 2间小会议室与视频会议室中间隔墙采用活动式（推拉式），做为大会议室合用，总面积约70M2；缺点：单独使用时会议室隔音效果差（方案暂保留）。

5.茶水间与打印室相邻，考虑到EHS要求，将2F西侧茶水间进行重新布置，取消3个工位，将茶水间与打印室移至前面，隔间部分可全部做为闲置设备暂存区或其他功能使用。6.根据GE EHS要求，楼梯扶手改为双扶手。

第五篇：市政工程给水施工方案

一、工程概况

本次机场南路为新建道路工程，给水工程设计原则为:从经济和设计综合考虑，按照《深圳市宝安国际机场扩建工程市政详细规划-给水工程规划图》要求确定给水管径，并与现况管线和相交路口设计管线接顺，具体设计管径如下： 设计起点江湾大道路口至机场出场道路北侧按规划布置DN250给水管，南侧按规划布置DN300给水管。主要供给机场码头用水。进场出场道路至机场进场道路北侧按规划布置DN400给水管，南侧按规划布置DN400给水管；机场出场路西侧按规划布置DN300给水管，东侧按规划布置DN250给水管，与机场出场路设计给水管接顺；机场进场路双侧按规划布置DN500给水管，与机场进场路设计给水管接顺。机场进场路至宝安大道采用双侧布管，北侧按规划布置DN500给水管，南侧按规划布置DN500给水管。宝安大道至107国道采取双侧布管，北侧布置DN500给水管，南侧布置DN500给水管，分别与宝安大道现况给水管和107国道现况给水管相连通。107国道至设计终点有现况给水管，部分给水管落入新建道路机动车道下，对不符合要求的给水管进行废除重建，其中北侧布置DN600给水管，南侧布置DN700给水管。

二、施工工艺

测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实

三、具体的施工方法

1、施工前的准备工作：

测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。

沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。

砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。

管材必须有合格证书、且批量与批号相符。管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。

对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

法兰和螺栓应满足有关标准的要求。

对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

2.1球墨铸铁管安装

（1）下管

采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。

排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。

下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。（2）清理承口

管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。

下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。

（3）清理胶圈、上胶圈

上胶圈：将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。检查胶圈的固定是否正确。

（4）接口（推插口）

使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。

在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

（5）检查

插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。

用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。

球墨铸铁管安装允许偏差:轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。2.4给水管道附件井

（1）检查井施工程序

钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖

（2）具体施工方法：

检查井垫层及底板施工：在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。1）钢筋检验

钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：

钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。

钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。2）模板工程

井室内模采用预制的钢模进行组装。根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。3）检查井浇筑

①底板混凝土：为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

②侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。

③浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。④在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。⑤在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。

⑥在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。

⑦检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂浆进行包裹。4）振捣器的使用方法：

①插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍； ②不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件；

灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。③侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。

5）安装预制盖板：安装预制盖板必须在墙顶座1:2水泥砂浆。制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。

（4）井盖高程：检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。

（5）支墩：管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。2.4阀门安装

阀件检查：要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。

阀件清理：阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。

安装注意事项：安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。

安装方向：阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人孔对准手轮。2.5法兰安装

法兰安装前检查：法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。

螺栓规定要求：选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。

垫片规定：1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。

螺母规定：全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。

拧紧螺母规定：拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。

4.6水压试验

水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。

（1）后背与堵板

根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与采凤路新建管线连接本次水压试验主要考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。

① 试压堵板设计：试压堵板与原状土之间用方木进行连接。

②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。方木面积根据土质允许承载力计算：

F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150KN/m 球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。方木面积F：60/150=0.4m²

（2）设备：打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。

1.从自来水管向试验管道通水时，开放6、7号截门，关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。

2.用水泵加压时，开放1、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门。3.不用渗水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门。4.用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。5.用水泵调整3号调节阀时，开放1、2、4号截门，关闭5号截门。

（3）串水

水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀（K0+020处）、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

桩号K0+630处设置进水管，管道注满水后，保持0.2—0.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。

浸泡时间：球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。（4）预试压阶段：

开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。

升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（5）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（6）管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。

（7）分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

（9）水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。（10）水压严密性试验（测渗水量）

本工程允许渗水量为1.05L/min·km，使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。

计算试压管道的渗水量 q=0.1√D 式中q——实测渗水量（L/min·km）D——管道内径（mm）4.7冲洗消毒

冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。

冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑的设置，集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。事先通知有关单位，第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲水流速应大于1.0M/S，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。

冲洗加药口设置：第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后（加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，配制及加药人员要佩带齐全防化制服）。再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。

（1）冲洗程序

关闭所有支线闸，开启排气阀，出水口闸门（K0+024处），打开来水闸门（K0+700处），压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。

等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门，保证清水泡管24h以上。依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。

水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。

5、安全施工措施： 5.1安全目标

零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100%。5.2安全保障体系

项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。5.3安全保证措施

（1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。

（2）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，实行安全生产责任制，签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。

（3）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。（4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安全意识，避免违章指挥。5.4安全施工措施

（1）管道打压试验安全技术措施

1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。3）沟槽内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是多雨季节，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。

4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。

6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志。

7）闸阀井、排气井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。

8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。

（2）管道冲洗消毒安全技术措施

1）集水坑开挖坡度必须符合设计及规范要求，本工程坡度1:0.5。2）集水坑四周设置不少于1.2m高的钢护栏杆，有醒目的警示标志，有专人负责看守，防止溺水等伤亡事故的发生。

3）非专业人员或未经项目部允许所有人员不许入坑，如遇特殊情况需入坑作业，需经项目部审批，批准后方可入坑，但必须有保证安全措施，严禁一切人员在集水坑内进行洗澡、玩耍、嘻戏。4）冲洗消毒用化学物质（如漂白粉），应专人保管，严禁私自使用。（5）配制消毒水应按规定重量计量，用于管道消毒的水严禁饮用和随意排放。（3）临时用电安全技术措施

1）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

2）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。

3）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。

4）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

5）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。