建筑施工危险作业管理制度汇总

第一篇：建筑施工危险作业管理制度汇总

危险作业管理制度

第一章 总 则

第一条 为规范施工现场从事高处作业、起重吊装作业、脚手架作业、带电作业等危险作业的管理，严防事故的发生，全面贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实保障员工在生产活动中的职业健康安全，给职工提供一个良好的工作环境，特制定本制度。

第二条 本制度适用 建筑安装有限公司下属各项目部的危险作业安全管理。

第三条 各项目部须建立健全安全生产保证体系及责任制；针对施工中不可接受风险编制相应的应急预案；工程施工前要进行书面安全技术交底；安全室负责施工现场安全日常监督检查和指导。

第二章 编制依据

第四条 依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑工程安全生产管理条例》、国务院《危、险化学品安全管理条例》、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》及公司相关规定要求制定。

第三章 危险作业场所分类

第五条 建筑施工主要危险作业主要包括：

1、高空作业(高度在2m及以上,并有可能发生坠落的作业)；

2、基坑开挖及动土作业；

3、起重吊装作业；

4、大型设备的安装、拆除作业；

5、脚手架搭设、拆除作业；

6、大模板支撑体系搭设、拆除作业；

7、金属焊接、切割及动火作业；

8、用电作业；

9、有限空间危险作业 第四章 危险作业申报、审批程序

第六条 项目经理部必须建立健全施工现场危险作业申报、审批制度，加强对危险作业的安全管理。项目部工程经理、工长、专职安全员必须深入现场指挥、指导作业。在实施危险作业前，须填写《危险作业申请单》，制定安全措施。

第七条 在危险性较大分项工程开始施工前，项目经理部必须按要求编制施工方案，并履行审批手续（具有一定规模的危险性分项工程，须组织专家论证）；

第五章 危险作业的实施

第八条 危险作业申请批准后，必须由执行单位领导下达危险作业指令。操作者有权拒绝没有正式作业指令的危险作业。

第九条 有作业禁忌症人员、生理缺陷、劳动纪律差、喝酒及有不良心理状态等人员，不准直接从事危险作业。

第十条

作业前，项目部或危险作业负责人应根据作业内容和可能发生的事故，有针对性地对全体危险作业人员进行安全教育，落实安全措施。

第十一条 危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。做到配备齐全、使用合理、安全可靠。

第十二条 危险作业现场必须符合安全生产现场管理要求。作业现场内应整洁，道路畅通，应有明显的警示标志。

第十三条 危险作业过程中，项目部应指定一名工作认真负责、责任心强，有安全意识和丰富实践经验的人作为现场安全管理人员或请求公司专职安全管理员，负责现场的安全监督检查，并填写《危险作业旁站监督记录表》。

第十四条 危险作业使用的特种设备必须经特种设备检验部门检验登记，在有效期内；特种作业人员必须持有效证件上岗。

第十五条 对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。危险作业时如存在安全隐患，安全员或安全负责人有权停止作业，并填写《危险作业暂停施工通知》，整改后经验收合格方可复工。

第十六条 危险作业现场必须符合相关安全管理要求，做到整洁，道路畅通，有明显的安全警示标志。危险作业完工后，应对现场进行清理。

第六章 危险作业控制措施

第十七条 高空作业安全控制措施

1、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高空作业。凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上做，尽量减少高空作业。

2、担任高空作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高空作业病症的人员，不准参加高空作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

3、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过2米时，必须穿防滑鞋并系好安全带，安全带必须套在安全稳固的构件上或专门设臵的安全保险绳上。

4、安全带在使用前应进行检查，并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验；试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。

5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，且应高挂低用。禁止挂在移动或不牢固的物件上，不得低挂高用或平挂用。

6、高空作业时所使用的扳手、手锤等工具必须系防坠绳，其他小型工具必须装入专用的工具袋中，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

7、在进行高空工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装臵，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。

8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

9、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。

10、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装臵，并专人负责。

11、冬季在低于零下十度进行露天高空工作，必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所，取暖设备应有专人管理，注意防火。

12、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。

13、禁止登在不坚固的结构上(如石棉瓦屋顶)进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。

第十八条 基坑开挖及动土作业安全控制措施

1、基坑开挖及动土作业必须制定相应的施工方案，并履行审批手续，基坑开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

2、施工前必须进行现场勘察，摸清作业环境条件，要充分考虑地下可能出现的地下水、流砂、淤泥、有毒气体、基坑坍塌、漏电、落物等诸多不安全因素，保证各类装臵完好、灵敏可靠。

3、作业前应对施工人员进行安全教育。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

4、施工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实，对安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。

5、开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；

6、挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖掘，要先发信号。挖土机回旋范围内不准进行其他作业。

7、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测。

8、挖出的土方堆放位臵距沟边不得小于1m，在沟道拐角处不得小于1.5m，堆臵高度不得超过1.5m。

9、在坑、沟内作业，应注意对有毒有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒有害气体应采取防范措施，查明原因及时消除。

10、挖土机离坡边应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；

11、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

第十九条 起重吊装作业安全控制措施

1、吊装作业人员中起重机司机、信号工、司索工等必须必须持有特殊工种作业证，司机要了解机械的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装臵的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。

2、吊装重量大于10吨的物体须办理《危险作业审批单》。吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经主管部门和安环部审查，报总经理批准后方可实施。

3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设臵安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

5、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

6、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，统一指挥。

7、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经动力工程部审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。

8、任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

9、吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

10、用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。

11、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

12、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

13、起重吊装作业“十不吊”(1)信号指挥不明不准吊;(2)斜牵斜挂不准吊;(3)吊物重量不明或超负荷不准吊;(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;(5)吊物上有人不准吊;(6)埋在地下物不准吊;(7)安全装臵失灵或带病不准吊;(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;(9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;(10)六级以上强风不准吊。

第二十条 大型设备的安装、拆除作业安全控制措施

1、大型机械设备塔吊、施工升降机、物料提升机等安、拆装前必须要有方案，无方案杜绝施工。

2、凡从事安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装拆卸工作。

3、安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。

4、安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸机械的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

5、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。

6、起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。

7、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。

8、安、拆装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。

9、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带，佩戴好安全帽，杜绝违章作业和违反拆装操作规程。

10、对拆除部位下班前要认真检查各部件是否原位恢复或加固牢固，确保无安全隐患后方可离开。对拆除的零部件及配件严禁从上往下扔。对拆除的销、柱、螺帽、螺栓严禁掉落下来。

11、施工现场周围10米必须搭设警戒线防护，并挂明显的标示，严禁与拆塔无关的人员入内，并设专人看守。

12、拆装过程中要做到统一管理、统一指挥、步调一致。并确定一名技术过硬的人员担任现场指挥(注：设备租赁公司专职安全人员)。

第二十一条 脚手架搭设、拆除作业安全控制措施

1、脚手架的搭设与拆除必须按照脚手架方案进行，符合方案要求。

2、架子工必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；

3、在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；

4、进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

5、登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

6、脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；

7、架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；

8、作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；

9、架设材料要随上随用，以免放臵不当掉落伤人；

10、在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；

11、严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；

12、严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；

13、搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；

14、架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；

15、架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；

16、脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放臵垫座和通板，有畅通的排水设施；

17、搭、拆架子时必须设臵物料提上、吊下设施，严禁抛掷；

18、架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；

19、遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；

20、脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装臵，接地电阻不得大于4Ω；

21、扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。第二十二条 大模板支撑体系搭设、拆除作业安全控制措施

1、高大模板支撑架体的搭设与拆除，作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

2、高大模板支撑系统搭设、拆除前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

3、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

4、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。

5、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

6、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设臵扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

7、搭设高度2m以上的支撑架体应设臵作业人员登高措施。作业面应按有关规定设臵安全防护设施。

8、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

9、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

10、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

11、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

12、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设臵围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

13、高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

第二十三条 金属焊接、切割及动火作业安全控制措施

1、电焊作业

1.1 焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。

1.2 电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。

1.3 在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。

1.4 焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

1.5 施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。1.6 焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

1.7 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。1.8 在带电情况下，为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。1.9 推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤脸部。

1.10 下列操作时,必须在切断电源后才能进行： 1）改变焊机接头时；

2）更换焊件需要改接二次回路时； 3）更换保险装臵时；

4）焊机发生故障需进行检修时； 5）转移工作地点搬动焊机时； 6）工作完毕或临时离开工作现场时。

2、气焊、气割作业

2.1 施焊现场周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.2 氧气、乙炔瓶之间的距离必须大于5米，与明火的距离必须大于10米。

2.3 乙炔瓶要求放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。

2.4 使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。2.5 氧气瓶和乙炔瓶装减压器时，对瓶口污物要清除干净，以免污物进入减压器内。

2.6 瓶阀开启时要缓慢平稳，以防气体损坏减压器。

2.7 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

2.8 严禁在带压的容器或管道上焊接，带电设备应先切断电源。2.9 装臵要经常检查和维修，防止漏气，同时要严禁气路沾油，以防引起火灾危险。

2.10 氧气瓶、乙炔瓶不得放在日光直射或高温处，温度不得超过35℃。

2.11 作业点火前，检查焊枪是否有抽吸力，有抽吸力，才能进行点火。

2.12 乙炔气使用压力不得超过0.15Mpa，输气气流不超过1.5—2.0m3/h。

3、动火作业

3.1 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。3.2 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装臵及处于甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、臵换，取样分析合格后方可动火作业；

3.3 地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点 15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

3.4 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

3.5 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

3.6 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业；因生产需要确需动火作业时，应有确保安全的措施。

3.7 动火期间距动火点 30 m 内不得排放各类可燃气体；距动火点 15 m 内不得排放各类可燃液体；不得在动火点 10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

3.8 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

3.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放臵；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。

3.10 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。

第二十四条 用电作业安全控制措施

1、现场安装、维修或者拆除临时用电工程，必须电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

2、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；在高处作业时，使用电工安全带。

3、现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装臵及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作记录。

4、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术措施：

5、停电

1）将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备送电的各个方面的电源断开。

2）断开电源,拉开至少一个有明显的断开点的开关。

3）停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器），最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。

4）邻近带电设备的工作人员在进行停电操作时，应与带电部分保持安全距离，在无遮拦时，对10kv系统不小于0.7m，对低压系统不应小于0.1m。

6、验电

1）分相逐相进行验电，在对断开位臵的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电。

2）对停电的电缆线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。

3）表示设备断开的常设信号或标志，表示允许进入间隔的闭锁装臵信号，以及接入的电压表指示无压和其它无压信号指示，只能作为参考，不能作为设备无电的根据。）高压验电时，必须戴绝缘手套。

7、装设接地线

1）对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线。接地线应装设在工作地点可以看见的地方。接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。

2）检修部分若分成几个在电气上不相连接的部位，则各段应分别验电或接地。3）在室内配电装臵上，接地线应装在未涂相色漆的地方。4）接地线与检修部分之间不应有开关或熔断器。

5）接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，禁止用缠绕方法进行接地或短路。

8、现场作业规定

1）电工带电作业应由两人以上协同进行,其中一人做监护人,工作人员要服从监护人的指挥。

2）架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地，线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。

3）绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆上。

4）施工照明及电气设备用线要使用护套电缆线，严禁使用花线等不合格及外皮破损的电线。

5）现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。

6）现场配电箱、开关箱的安装和配臵要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。

7）凡移动式设备或手持电动工具，必须装漏电保护装臵，做到“一机一闸”，严禁一闸多用。

第二十五条 有限空间危险作业安全控制措施

1、作业人员必须根据作业性质严格执行有限空间危险作业的安全规定落实好具体的安全措施。作业前，必须对作业人员进行专项安全教育培训。

2、制定完善的有限空间作业应急预案，明确救援人员及职责，落实救援设备器材，掌握事故处理程序，提高对突发事件的应急处臵能力。

3、要根据有限空间危险作业的现状、性质，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

4、作业现场要备有相应的安全器具，个体防护器具和消防器材，并做到定期进行检查和试验，投入使用前再进行检查，确保安全。

5、在进行作业前必须落实项目安全责任人、监护人，不得在没有监护人的情况下作业。

6、在有限空间作业时应在受限空间外设臵安全警示标志，告知作业人员存在的危险有害因素和防护措施，防止未经许可人员进入作业现场。

7、在缺氧或有毒的有限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业人员应拴带救生绳。

8、在易燃易爆的有限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

9、在有酸碱等腐蚀性介质的有限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工作鞋、手套等护品。

10、在产生噪声的有限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

11、难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取轮换作业。

12、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开有限空间作业点时，应将作业工器具带出。

13、作业结束后，由有限空间所在单位和作业单位共同检查有限空间内外，确认无问题后方可封闭有限空间。

14、有限空间发生事故时，监护人应及时报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目施救，导致事故扩大。

第二篇：危险作业管理制度

XX股份有限公司 危险作业管理制度

第一章 总则

第一条 为加强对危险作业的安全管理，减小意外事故发生的概率，特制订本制度。

第二条 本制度对危险作业的范围进行了划分，对作业的现场管理作出了规范要求，适用于公司所有员工。

第二章 危险作业范围

第三条 下属作业属危险作业：

（一）高空作业(高度在2m以上,并有可能发生坠落的作业)；

（二）在易燃易爆部位的作业；

（三）爆炸或有爆炸危险的作业；

（四）起吊安装大重型设备的作业；

（五）带电作业；

（六）有急性中毒或窒息危险的作业；

（七）处理化学毒品、易燃易爆物资、放射性物质的作业；

（八）在轻质屋面（石棉瓦、玻璃瓦、木屑板等）上的作业；

（九）其它危险作业。

第三章

危险作业现场管理

第四条 作业人员必须对工作认真负责，具有作业所需的安

全技术知识和实践经验，且身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷。

第五条 作业人员必须根据所作业的工种及性质，严格执行安全操作规程，且严禁酒后作业。

第六条 作业前，须对作业现场进行检查，确保现场整洁，道路畅通，必须符合安全生产现场管理要求。

第七条 在进行危险作业时，执行任务的部门领导要指派部门专（兼）职安全员或有实践经验的老工人作为现场安全监护人，进行安全监护。

第八条 危险作业使用的设备、设施必须符合国家安全标准和规定，危险作业所使用的工具、原材料和劳动保护用品必须符合国家安全标准和规定。

第九条 作业人员在作业时要穿戴好防护用品，并进行严格检查，确认完好可靠符合安全要求时方可使用。

第十条 作业现场要有明显的标志，防止非作业人员误入现场而发生意外。

第十一条 对违章指挥，作业人员有权拒绝作业。作业人员违章作业时，现场安全监护人有权停止作业。

第十二条 作业完毕后，作业人员应清理现场。

第四章 附则

第十三条 本管理办法由安保科负责解释。

第十四条 本管理办法自发布之日起实施。

第三篇：危险作业管理制度

危险作业管理制度

1、各单位必须建立健全施工现场危险作业申报、审批制度，加强对危险作业的管理。

2、危险作业必须编制严密的施工组织设计（或施工方案），并经审核批准后，方可组织施工。

施工前，应对作业人员做好安全教育和安全技术交底，并认真对作业场所进行全面安全检查，确保安全防护措施到位，安全装置灵敏可靠。

3、高空作业应衣着灵便，不得攀登脚手架、物料提升机或乘吊篮上下，工具材料严禁向下抛掷；交叉作业，要保证隔离防护棚牢固严密。

4、深基础、人工挖孔桩施工前必须进行现场勘察，摸清作业环境条件，要充分考虑地下可能出现的地下水、流砂、淤泥、有毒气体、塌方、漏电、断绳、落物等诸多不安全因素，保证各类装置完好、灵敏可靠，人工挖孔桩作业人员连续作业每班不得超过2小时。

5、临时用电必须做到三级配电两级保护，其安装、拆除、维修必须由专业电工完成，搬运、移动用电设备，必须切断电源并做妥善处理后进行，停用的机械设备必须切断电源并锁好开关箱。非电工人员严禁乱动电气设备。在潮湿、危险场所作业，必须使用安全电压。

6、严禁机械设备带“病”运转，塔式起重机、施工升降机、物料提升机等大型机械设备的安装、拆卸、顶升、加节等工作，必须编制专项施工组织设计（施工方案），由具备相应资质等级的专业队伍完成。

7、各种气瓶的运输、储存、使用，应严格遵守有关规定，有防火、防爆、防晒、防剧烈震动措施，距离明火10m以上。

8、现场动火应按规定办理动火审批手续，要指定专人监护。高空施焊，要清除下方及周围易燃易爆物品，并用阻燃板接住火花。

9、在强腐蚀、放射性场所作业时，必须保持防护设施的安全、有效；锅炉、压力容器安装、维修作业时，必须加强通风。

10、起重吊装作业，必须充分做好准备，四周不得有障碍物，保证起重机械设备、吊具及安全装置的灵敏和受力部件、索具的可靠，每次作业前须经试吊检验。

11、装卸爆破器材要白天进行，性质相抵触、灭火方法不同的爆炸物品不得同车运输和同库存放。爆破前要设警戒线、发出信号，待危险区域人员全部撤到安全地点后，方可实施爆破作业，爆破完毕，经检查确认安全后，方可解除警戒。

12、拆除作业，必须编制专项施工组织设计（施工方案），严禁顺序颠倒，不得伤及毗邻，脚手架和模板拆除应按设计，遵循先搭后拆、后搭先拆、非承重先拆、承重后拆的原则，严禁向下抛掷。

13、吊架、挑架、挂架、模板支撑系统和高度15m以上落地脚手架的搭设，必须编制专项施工组织设计（施工方案），有经过审核、批准的设计计算书、相应的操作规程和安全措施。

14、现场各种脚手架、临建、洞口临边防护、模板工程、基坑支护、临时用电、物料提升机、施工升降机、塔式起重机及施工机具搭设安装完成后，必须经验收合格方可投入使用，验收单必须有量化的验收内容，签字手续齐全。

库车富农农业开发有限责任公司

二零一七年制定

第四篇：危险作业管理制度

海文物业危险作业管理制度

1主题内容与适用范围。

1.1本制度规定了公司动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险性作业的安全管理。1.2本制度适用海文物业公司各部门。3危险性作业的安全管理 3.1用火作业安全管理规定

3.1.1用火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工过程。

3.1.2用火作业及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。

3.1.3用火作业的危害识别

3.1.3.1用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。作业区域所属部门签发《安全施工许可证》，落实作业过程中的安全措施。

3.1.3.2施工人员落实“用火作业许可证”中的安全措施，安全消防处监督执行并予以安全告知。

3.1.4用火作业系指采用以下方式的作业。

3.1.4.1各种气焊、电焊等各种焊接作业等各种金属切割作业； 3.1.4.2使用喷灯、火炉、电炉等明火作业； 3.1.5企业用火作业分级 3.1.5.1一级用火作业

3.1.5.1.1公司生产范围内带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线作业： 各车间生产区域内所有煤气管线及煤气管线相连的设备（包括各煤气水封）所属范围20米之内的动火。

3.1.5.1.2节假日期间应进行的检修作业要进行升级作业（由原先的三级作业变为二级作业，二级作业变为一级作业）。

3.1.5.1.3在20点至次日8点期间生产运行的关键装置要害部位检修作业也要进行动火作业升级。3.1.5.2二级用火作业 3.1.5.2.1公司各仓库内的动火作业。3.1.5.2.2公司10KV变电室内的动火作业。

3.1.5.2.3在未拆除易燃填料的设备内，并经吹扫、处理、化验分析合格后的动火作业。

3.1.5.3三级用火作业

3.1.5.3.1在大厦范围内干道两侧路基为界的非明火作业。（当各类二级非明火作业用火点处在该区域时按三级用火处理）；

3.1.5.3.2除一级、二级用火范围以外的其他各类临时用火。3.1.5.3.4海文大厦主干道两侧绿化施工等用火作业。3.1.6“用火作业许可证”的办理

3.1.6.1一级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”(见附表1)，报公司安全消防处、生产部门审查合格后，主管安全生产领导签发，安全消防处存档。3.1.6.2二级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”，报基层单位负责人签发后，报单位安全消防处备案。

3.1.6.3三级用火作业由用火单位填写“用火作业许可证”，报基层单位负责人签发，安全管理人员存档。

3.1.6.4固定用火区的设定应由用火单位提出申请，报单位安全消防处进行审查批准。

3.1.7用火作业安全措施，在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。

第五篇：危险作业管理制度

危险作业安全管理制度

1.目的和范围

1.1为规范公司危险作业安全管理，防止发生各类事故，保障作业人员生命安全。根据国家安全生产有关法律法规及标准，结合公司生产工作实际，特制定本制度。

1.2本制度适用于公司各部门危险作业以及承包方进行本公司的危险作业管理。

2.定义

2.1危险作业：在设备检修过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。

2.2设备检修作业：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

2.3 动火作业：直接或间接产生明火的工艺装置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等作业。

2.4 受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

2.5 受限空间作业：在受限空间的作业。

2.6 高处作业：在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业。2.7 吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

2.8 动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

2.9 断路作业：在厂区内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。

2.10盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。

2.11临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。3 职责

3.1作业申请单位：（1）向作业单位进行安全交底，明确施工现场的危险状况，组织作业单位共同开展风险识别，制定、落实风险削减措施，并提供现场作业安全条件。（2）审查作业单位安全工作方案，监督现场，发现违章有权停止作业。

3.2作业单位：（1）负责开展作业过程风险识别，制定、落实施工风险削减措施，对作业过程安全负责。（2）负责作业人员安全培训，安排具有相应资质的特种作业人员从事作业。（3）负责编制作业安全工作方案，严格按照作业许可证和作业安全工作方案作业，随时检查作业现场安全状况，发现违章或不具备安全作业条件时，应立即终止作业。

3.3作业申请人（作业现场负责人）：（1）负责提出作业申请，办理相关作业许可证；（2）负责对作业人员进行作业前安全交底；（3）落实作业风险削减措施，组织实施作业，并对作业风险削减措施的有效性和可靠性负责；（4）及时纠正违章作业行为。3.4作业批准人：（1）负责组织向作业单位、申请单位和涉及的相关单位人员进行安全交底，检查风险削减措施落实情况；（2）负责审批作业许可证；（3）负责组织异常情况下的应急处置；（4）对作业全过程的安全负责。

3.5 监护人：(1)确认作业相关许可手续齐全;(2)确认作业现场风险削减措施全部落实；（3）核实特种作业人员资格；（4）纠正和制止作业过程中的违章行为；（5）当现场出现异常情况立即终止作业；（6）监护人应佩戴“监护人”袖章，作业期间不得擅离现场，不得从事与监护无关的事。特殊情况需要离开时，应要求作业人员停止作业，同时收回作业许可证。3.6作业人：（1）对作业安全负直接责任，执行安全工作方案和作业许可证的要求（2）在作业过程中，出现异常情况或监护人提出停止作业时应立即停止作业；（3）对于强行违章作业的指令有权拒绝；（4）作业结束，负责清理现场，做到工完料尽场地淸。

3.7采样分析人：采样分析人应对作业前气体采样（检测）分析和分析结果负责，根据作业地点所在的要求到现场取样（检测）分析，在分析报告单上填写取样（检测）时间和分析数据并签字确认。

3.8工艺人员：（1）负责作业前的工艺处置及作业过程中的工艺安全保障，向作业单位提供安全的作业条件；（2）提供作业点及作业环境的生产工艺流程、工艺指标状态和物料危险性等情况；（3）负责确定分析项目、采样地点、采样频次。3.9安全监督管理人员： 负责各危险作业过程监督管理工作。4作业票证的管理

4.1作业许可流程：作业申请、作业风险消减措施制定、落实（将措施落实情况拍照附作业票后）及审核、作业批准、作业关闭（各项作业具体办理要求见附件：作业票证样式）4.2各项作业审批权限见下表 4.3各项作业通用要求

4.3.1 作业前，作业单位和作业申请单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全风险消减措施。

4.3.2 作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下： a）有关作业的安全规章制度；

b）作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施； c）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； d）事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； e）相关事故案例和经验、教训。

4.3.3 作业前，作业申请单位和作业单位应进行如下工作：

a）对设备进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求； b）对放射源采取相应的安全处置措施； c）对作业现场的地下隐蔽工程进行较低；

d）腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源； e）夜间作业的场所应设满足要求的照明装置；

f）会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。4.3.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：

a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等应确保安全；

c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，并在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；

d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好。

e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关。4.3.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及佩戴相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌证者不应参与相应作业。作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。4.3.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认，同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时应同时办理相应的作业审批手续。作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

4.3.7 当生产装置或作业现场出现异常情况可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。

当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。

4.3.8 作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净；尽快恢复正常交通等。4.4 作业票证有效期

4.4.1特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不应超过8h；二级动火作业的《动火证》有效期不应超过72h。

4.4.2 《受限空间证》有效期不应超过24h。

4.4.3其他作业票证原则上有效期限不得超过5天,若需延期，必须办理延期手续。5各项危险作业技术措施 5.1动火作业 5.1.1动火作业术语

5.1.1.1固定动火区：指在生产厂区内的安全地带，经工程部领导批准后设立的固定动火区域内进行的动火作业。

5.1.1.2动火分级：固定动火区外的动火作业分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别，遇节假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。

5.1.1.3特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业；带压不置换动火作业按特殊动火作业管理； 5.1.1.4一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理；

5.1.1.5二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业；

5.1.1.6四不动火：指动火作业许可证未经签发不动火；制定的安全措施没有落实不动火；动火部位、时间、内容与动火作业许可证不符不动火；监护人不在场不动火。5.1.2动火作业综合安全技术

5.1.2.1动火施工区域应设置警戒，严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。动火现场应放置灭火器，并对现场的移动及固定式消防设施全面检查，必要时动火现场应配备消防车及医疗救护设备和器材。

5.1.2.2在存有可燃或有毒有害物料的设备、容器、管道上动火，须首先进行退料及切断各种物料的来源，彻底吹扫、清洗置换，将与之相连的各部位加好盲板并挂牌（无法加盲板的部位应采取其它可靠隔断措施或拆除），防止物料的窜入或火源窜到其它部位。盲板应符合压力等级要求，严禁用铁皮及石棉板代替。

5.1.2.3储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝(加盲板)，动火前应置换，保证系统氧含量不大于23.5%。

5.1.2.4动火期间距动火点30 m内严禁排放可燃气体；距动火点15 m内严禁排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方严禁同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.2.5需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线经清洗、置换和通风后，应检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业。

5.1.2.6动火作业前，应对作业区域或动火点可燃气体浓度进行检测。使用便携式可燃气体报警仪或其他类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸汽浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%(LEL)。使用色谱分析等分析手段时，动火分析合格标准为：（1）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；（2）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。5.1.2.7动火分析应由有资格的分析人员进行。气体检测的位置和所采的样品应具有代表性，取样点应由申请单位工艺负责人提出，并安排人员带领分析人员到现场进行取样。特殊动火的分析样品（采样分析）应保留到动火作业结束。

5.1.2.8用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，并确定其处于正常工作状态。5.1.2.9分析合格超过30分钟后动火，需重新采样分析。动火作业中断超过30分钟及以上，继续动火前，动火作业人、监护人应重新确认安全条件。

5.1.2.10 特殊动火每2小时分析1次，一级和二级动火每4小时分析1次。特殊动火和一级动火在作业中，当动火作业人、监护人或批准人认为有必要分析时，应随时进行分析。5.1.2.11二级动火间断作业超过一天时，每天在开工前，应由动火作业人、监护人、申请单位作业负责人共同检查动火现场，确认风险削减措施落实，分析合格后方可动火。5.1.2.12动火作业人员在动火点的上风作业，应位于避开物料可能喷射和封堵物射出的方位。

5.1.2.13用气焊(割)动火作业时，乙炔瓶必须直立放置，并有防倾倒措施，且必须安装回火防止器，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与明火距离均不得小于10米。氧气瓶和 乙炔瓶应远离热源及电气设备，不准在烈日下曝晒。使用电焊时，电焊工具应完好，电焊机外壳须接地。

5.1.2.14每处动火点申请单位至少派一人进行监护。

5.1.2.15动火监护人变更须经动火作业批准人同意。变更后的监护人在许可证签字并进行现场交

5.1.2.16五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。5.2受限空间作业

5.2.1作业前，应对受限空间进行安全隔绝，具体要求如下：

a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝； b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；

c）受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。5.2.2 作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：

a）氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%； b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定；

c）可燃气体浓度要求：当爆炸下限≥4%时，浓度＜0.5%(体积)； 当爆炸下限＜4%时，浓度＜0.2%(体积)。

5.2.3 应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：

a）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；

b）必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

5.2.4 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：

a)作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；

b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； d）监测人员深入或探入受限空间监测时应采取5.2.5中规定的个体防护措施； e）作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停 止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

f）对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤离 人员，对现场进行处理，并取样分析合格后方可恢复作业；

g）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； h）作业中断时间超过60 min时，应重新进行取样分析。5.2.5进入下列受限空间作业应采取如下防护措施：

a）缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换达不到5.2.2要求的，应佩戴隔绝式呼吸器，必 要时应拴带救生绳；

b)易燃易爆的受限空间经清洗或置换达不到5.2.2要求的，应穿防静电工作服及防静电 工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；

c）酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；

d）有噪声产生的受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具； e）有粉尘产生的受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

f）高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施；

g）低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。

5.2.6照明及用电安全要求如下：

a）受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小或易燃易爆容器内作业电压应小于等于12V；

b）在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠； 5.2.7作业监护要求如下：

a）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；

b）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持 联络。

5.2.8 应满足的其他要求如下：

a）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品；

b）受限空间出入口应保持畅通；

c）作业前后应清点作业人员和作业工器具。

d）作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具 等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；

e）难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式；

f）作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后 方可封闭受限空间。

g）最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。5.3 盲板抽堵作业

5.3.1 生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。

5.3.2 应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB/T 450的要求。

5.3.3 作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。5.3.4 作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。5.3.5 在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB/T 11651的要求选用防护用具。

5.3.6 在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30 m内不应有动火作业。

5.3.7 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。

5.3.8 介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。5.3.9 不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。5.3.10 盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确认。5.4 高处作业

5.4.1 作业分级：分为一级、二级、三级和特级等四级。（1）作业高度在2m-5m（含2m），称为一级高处作业。(2)作业高度在5m-15m（含5m），称为二级高处作业。（3）作业高度在l5m-30m（含15m），称为三级高处作业。（4）作业高度在30m及其以上时，称为特级高处作业。

5.4.2 作业要求

5.4.2.1 作业人员应配戴符合完好并符合国家标准要求的安全带、带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服、特级高处作业（30m以上）宜配备通讯联络工具。5.4.2.2 高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。

5.4.2.3 应根据实际需要配备符合GB 26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准。

5.4.2.4 在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

5.4.2.5 在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器具（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。

5.4.2.6 雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有5级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。

5.4.2.7 作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。

5.4.2.8 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。

5.4.2.9 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。

5.4.2.10 作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。5.4.2.11 拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。5.5 吊装作业 5.5.1 作业分级

吊装作业按照吊装重物质量m不同分为： 一级吊装作业：m＞100t、二级吊装作业：40t≤m≤100t、三级吊装作业：m＜40t。5.5.2 作业要求

5.5.2.1 三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。

5.5.2.2 吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB 2894的规定。

5.5.2.3 不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL 409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效的防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。5.5.2.4 大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。

5.5.2.5 作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。

5.5.2.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。5.5.2.7 不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。

5.5.2.8 起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。

5.5.2.9 指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。5.5.2.10 起重机械操作人员应遵守如下规定：

a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；

b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；

c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；

d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；

e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器； f 停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中； g 以下情况不应起吊：

1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；

2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢 丝绳之间没有衬垫；

4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起； 5.5.2.11 司索人员应遵守如下规定： a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；

c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满； d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位； e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。

f）9.2.10中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。

5.5.2.12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。5.5.2.13 作业完毕应做如下工作：

a）将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开。

b）对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。c）吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。5.6 临时用电作业

5.6.1 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合5.4.2的要求。5.6.2 各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。5.6.3 动力和照明线路应分路设置。

5.6.4 在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。5.6.5 临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。

5.6.6 临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家相关产品标准及作业现场环境要求，临时用电电源施工、安装应符合JGJ46的有关要求，并有良好的接地，临时用电还应满足如下要求：

a）火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施；

b）临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500V的绝缘导线；

c）临时用电线路经过有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施；

d）临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5 m，穿越机动车道不低于5 m；

e）对需埋地敷设的电缆线线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m，穿越道路时应加设防护套管； f）现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并能上锁；

g）行灯电压不应超过36 V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备内作业，临时照明行灯电压不应超过12V；

h）临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

5.6.7 临时用电单位不应擅自向其他单位转供电或增加用电负荷，以及变更用电地点和用途。

5.6.8 临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过一个月。临时用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。5.7 动土作业

5.7.1 作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。5.7.2 作业现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，夜间应悬挂警示灯。5.7.3 在破土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面水渗入作业层面造成塌方。5.7.4 作业前应首先了解地下隐蔽设施的分布情况，动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业。5.7.5 动土作业应设专人监护。挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定： a）挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘；使用的材料、挖出的泥土 应堆放在距坑、槽、井、沟边沿至少0.8 m处，挖出的泥土不应堵塞下水道和窨井； b）不应在土壁上挖洞攀登；

c）不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走；

d）应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑。作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况，应立即停止工作，并采取相应措施；

e）在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全；

f）在拆除固壁支撑时，应从下而上进行；更换支撑时，应先装新的，后拆旧的； g）不应在坑、槽、井、沟内休息。

5.7.6 作业人员在沟（槽、坑）下作业应按规定坡度顺序进行，使用机械挖掘时不应进入机械旋转半径内；深度大于2m时应设置人员上下的梯子等，保证人员能快速进出设施；两个以上作业人员同时挖土时应相距2 m以上，防止工具伤人。5.7.7 作业人员发现异常时，应立即撤离作业现场。

5.7.8 在化工危险场所动土时，应与有关操作人员建立联系，当化工装置发生突然排放有害物质时，化工操作人员应立即通知动土作业人员停止作业，迅速撤离现场。5.7.9 施工结束后应及时回填土石，并恢复地面设施。5.8 断路作业

5.8.1 作业前，作业申请单位应会同本单位相关主管部门制定交通组织方案，方案应能保 证消防车和其他重要车辆的通行，并满足应急救援要求。

5.8.2 作业单位应根据需要在断路的路口和相关道路上设置交通警示标志，在作业区附近设置路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。

5.8.3 在道路上进行定点作业，白天不超过2 h、夜间不超过1 h即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区设置了相应的交通警示设施，即白天设置了锥形交通路标或路栏，夜间设置了锥形交通路标或路栏及道路作业警示灯，可不设标志牌。5.8.4 在夜间或雨、雪、雾天进行作业应设置道路作业警示灯，警示灯设置要求如下： a）采用安全电压；

b）设置高度应离地面1.5 m，不低于1.0 m； c）其设置应能反映作业区的轮廓；

d）应能发出至少自150 m以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。

5.8.5 断路作业结束后，作业单位应清理现场，撤除作业区、路口设置的路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施。申请断路单位应检查核实，并报告有关部门恢复交通。5.9设备检修作业 5.9.1 检修前的安全要求

5.9.1.1 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。

5.9.1.2 在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

5.9.1.3 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。

5.9.1.4 检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

5.9.1.4.1 有关检修作业的安全规章制度。

5.9.1.4.2 检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。5.9.1.4.3 检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。5.9.1.4.4 相关事故案例和经验、教训。

5.9.1.5 检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。5.9.1.6 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。

5.9.1.7 检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。5.9.1.8 当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。

5.9.1.9 临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

5.9.1.10 设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

5.9.1.11 检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。

5.9.1.12 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工 器具不得使用。

5.9.1.13 对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

5.9.1.14 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

5.9.1.15 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。5.9.1.16 对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。5.9.1.17 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

5.9.1.18 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。

5.9.1.19 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。5.9.1.20 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

5.9.1.21 检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。5.9.2 检修作业中的安全要求

5.9.2.1 参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。5.9.2.2 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。5.9.2.3 从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。

5.9.2.4 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

5.9.2.5 从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。5.9.2.6 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。

5.9.2.7 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。

5.9.3 检修结束后的安全要求

5.9.3.1 因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

5.9.3.2 检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。5.9.3.3 检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。6.罚则

6.1涉及上述危险作业但未按规定办理相关作业票证的，处罚责任单位500元/次； 6.2凡作业涉及特殊动火、一级动火、受限空间、特级高处作业的，违反本制度规定或未落实风险消减措施的，处罚责任单位、责任人200-1000元，情节严重的或造成安全事故的，由公司研究决定从重处罚；

6.3凡涉及除特殊动火、一级动火、受限空间以外作业的，违反本制度规定或未落实风险消减措施的，处罚责任单位、责任人50-500元，情节严重的或造成安全事故的，由公司研究决定从重处罚； 制度未涉及的事项，按照国家标准«化学品生产单位特殊作业安全规范»和公司制定的有 关规章制度执行。

8本制度自2015年*月*日起执行，由公司**部负责解释。