第一篇：湖南一广场大厦钢结构施工组织设计（本站推荐）
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 湖南**房地产开发有限公司
湖南**广场**大厦钢结构安装工程
施工组织设计
编制：*** 审核： 批准：
浙江**钢构股份有限公司
二○○三年七月二十六日
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第一章 编制说明
1.1 编制说明：
1.1.1 非常高兴能够参加湖南****广场－**大厦工程建设。为了准点、安全、优质地完成该任务，我们特编制了此施工组织设计。本施工组织 设计是我公司对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。
1.1.2 本施工组织设计在编制过程中，我们本着“写要干的，干所写的” 的原则，阐述了我公司对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法，并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能很好地指导施工，也能有助于业主、监理及总包公司对我们的沟通了解。1.2 公司承诺：
我公司希望通过这一次湖南****广场－**大厦钢结构工程的施工，充分展示我们的自身实力，为长沙建设作贡献。我公司郑重承诺：将把 该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业 主及总包的指导下，加强与各方面的协调工作，按排定的施工作业计划 按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合设计图纸及国家有关规 范的标准。
在施工过程中，我们将强调服务意识，本着“用户第一、信誉至上” 的原则，全心全意为用户服务。
第二章 工程概述
2.1 工程概述：
2.1.1 湖南****广场－**大厦钢结构工程，工程地点位于长沙市湖南**院内。施工图由**建筑设计院设计。
2.1.2 本工程为改造工程，原设计为32 层砼框架-剪力墙结构体系，已建成7 层。现结构形式为钢框架—砼筒体结构体系，自8 层至此28 层。
2.1.3 主体结构钢柱为焊接箱形柱，共36 根，最大600mm×600mm、板厚16~34mm。钢梁为焊接H 型钢梁，最大柱距9.2M。每3 层为一个柱节。
2.1.4 钢柱与钢柱连接采用全熔透焊接，钢柱与钢梁采用栓焊接连接形式，梁的上下翼缘板与柱全熔透焊接、腹板与柱栓接，次梁栓接。
2.1.5 楼面为压型钢板—砼组合楼盖，镀锌钢板栓钉焊接。2.2 工程特点： 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 2.2.1 本工程现场施工场地窄小，需要在场外租用场地，作为构件堆放场地及工人生活区。
2.2.2 施工地点处于市区，钢结构制作及运输工作量大，施工前一定要科学合理进行部署，编制详细可行的构件运输计划。
2.2.3 本工程施工工期短，且有二个砼核心筒，施工进度的快慢取决于核心筒的施工周期，因此土建施工单位应合理地编制核心筒的施工进度计划，核心筒施工应高出钢结构部分不少于三层。
第三章 编制依据及施工执行的规范标准
3.1 编制依据：
3.1.1 湖南****广场－**大厦钢结构工程的承包范围内容。3.1.2 **建筑设计院设计的钢结构施工图。3.1.3 **钢构《质量手册》。
3.1.4 **钢构《企业管理标准（制度）》。3.1.5 **钢构钢结构工程的施工经验。3.2 施工执行的规范标准：
3.2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.2.2 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-2001 3.2.3 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 3.2.4 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 3.2.5 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范》 JGJ82-91 3.2.6 《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分析》 GB11345-89
第四章 主要工程实物量
工程主要实物量：
钢结构部分构件详见发货清单。钢结构总重约2500 吨。压型钢板约 30000m2。
第五章 施工组织机构
5.1 项目部施工管理机构：
为实现对本工程项目的施工要求，本项目由公司直接组建项目部，成立浙江**钢构股份有限公司湖南****广场－**大厦钢结构工程项目 部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施 工。
公司决定调派公司资深人员担任本工程的项目经理和项目总工程师职务，以全面履行对业主及总包的承诺和本工程的施工承包合同。筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 项目经理部下设六个办公室，即经理办公室、技术质量办公室、物 资供应办公室、经营财务办公室、施工管理办公室、行政保卫办公室。5.2 项目部管理部门业务范围与质量职能分配：
经理办公室负责：文秘、企管、宣传、接待、人事调配、文件收发 和小车管理。
技术质量办公室负责：技术管理、质量监督及微机管理和P3 软件的应用。
物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。
经营财务办公室负责：合同、预算、成本、结算及内部财务工作。施工管理办公室负责：计划、统计、现场调度、安全管理、文明施 工、劳动定额、设备管理等。
行政保卫办公室负责：生活、保卫、卫生。现场施工管理组织机构见附件：
第六章 施工总体部署和协调管理
6.1 施工总体部署：
6.1.1 公司的质量方针：
严格的管理，可靠的质量，诚挚的服务，良好的形象 ——是全体员工信守的准则 6.1.2 指导思想：
以工程质量为本，精心施工，创长沙建设名优记录 视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章
管理模式与国际接轨，精打细算，严格管理，加大对现场施工科学 管理力度。
6.1.3 奋斗目标：
合理安排，科学组织，确保4 个月完成本工程。
严格管理，精心施工，为本工程争创“优质工程”作贡献。6.1.4 施工部署： 6.1.4.1 部署原则：
①加大施工前期准备工作力度，中标签订合同以后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采购，施工详图细化。
②由于施工工期紧，所以必须加强协调管理统一指挥。
③施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对产品采取特殊的防护措筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 施，确保钢结构表面防腐不受损坏。
6.1.4.2 施工部署：
①本工程项目由公司组织成立项目部实行统一指挥，并组成精干的力量（包括技术人员和管理人员）进行工程施工。
②由公司牵头对内对外统一协调。
③与监理和业主及总包密切配合，共同完成该工程的建设任务。④要以良好精神风貌和高效优质施工的实际行动为长沙建设作出我们的贡献。
6.2 施工阶段的划分及主要工作内容：
6.2.1 施工阶段的划分： ①工程划分四个阶段
第一阶段：施工准备阶段 30 天
第二阶段：钢结构制作与运输阶段 90 天
第三阶段：钢结构安装阶段 120 天（注：与土建形成流水作业）第四阶段：收尾验收阶段 10 天 ②施工阶段划分及主要工作内容
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筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 6.2.2 确保工期控制措施： 6.2.2.1.控制目标：
本工程第一节钢柱吊装开始至钢结构主体工程施工结束共计4 个 月，确保钢结构安装工程按时完成。
6.2.2.2.抓主要矛盾：
① 我们在中标签定合同后，立即做好各项准备工作并及时做好图纸细化、材料采购、塔吊进场等工作。
② 钢结构施工是我们的强项，一定要从吊装到测量、焊接等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到100%合格。
③ 钢结构焊接是很重要一个工序，主要焊缝按照I 级焊缝的要求进行质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。
④ 采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。6.2.3.控制措施：
建立湖南****广场－**大厦钢结构工程工期质保体系。在项目经理 的直接领导下，对施工计划工期进行控制与调整，并纳入业主和监理公 司的计划管理体系中。6.3 施工协调管理：
为了确保湖南****广场－**大厦钢结构工程如期按照业主的要求 建成，必须协调好土建单位、业主和监理公司及设计之间的合作关系。
6.3.1 与业主及监理公司之间工作协调：
① 我公司承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。
② 钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。
③ 钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号认真做好记录。做到记录及时正确。业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。
④ 钢结构吊装、测量及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。运至工地的必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。
⑤ 协助业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。
6.3.2 与设计之间的协调工作： 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com ① 施工中严格按设计图纸施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按修改联系单办。材料代用必须征得设计同意。
② 与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。6.3.3 协调工作方式：
① 按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。
② 参加业主(监理)及总包组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。
③ 项目部以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。6.4 劳动力安排计划：
劳动力需用计划及劳动力负荷见表6.1 和图6.1。
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第七章 钢结构制作方案
7.1 **公司简介：
浙江**钢构股份有限公司是八十年代初即开始从事钢结构制造安装的企业，公司系国家建设部首批建筑钢结构定点企业，专业从事工业、民用、商业及专用设施的建筑钢结构设计、制造、安装业务。公司具有 钢结构一级施工资质、钢结构专项设计甲级资质，公司通过了
ISO9001(2000)质量体系国际国内双认证，为银行“AAA”级资信企业，是全国建筑钢结构委员会常务委员单位，中国建筑金属结构协会常务理 事单位；中国工程建设标准化协会常务理事单位，全国轻型房屋钢结构 技术委员会委员单位，作为国内最早从事建筑钢结构的企业，**钢构在 行业内从生产规模到企业素质及发展潜力都处于领先地位。
浙江**钢构股份有限公司注册资金****万元，固定资产*亿元，目前已拥有中高级职称的专业技术人员150 余人，占员工总数的41%。目前公司拥有生产厂房10 万多平方米以及从日本、新西兰、美国等引进的电脑数控钢结构生产线，建立了建筑钢结构研究开发中心、理化试验中心、材料力学检测中心、CAD 计算机辅助设计系统和计算机网络管理系统。具有年生产25 万吨钢结构的能力。7.2 **公司业绩简介：
**钢构近3 年近似工程业绩表：
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 7.3 钢结构工厂制作主要规范及依据：
7.3.1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 7.3.2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 7.3.3．《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 7.3.4．其它相关现行国家标准、规范和规程 7.3.5．**建筑设计院施工图及技术文件 7.3.6．公司有关制作工艺文件、规定等
制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质 量管理，以确保钢结构的制作质量。7.4 质量目标：
本工程为公司的重点工程，将积极配合总包单位达到合格，并争 优创杯。
质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工 序控制和检验，关键工序甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。
7.5 钢结构工厂制作部署：
7.5.1 组织机构:
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 7.5.2 主要生产设备： 7.5.2.1.生产流水线
①
制作箱形柱产品的工艺流水生产线5 条。②制作┴、H 等重钢产品的工艺流水生产线8 条。7.5.2.2.重钢生产流水线的主要设备
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 7.5.2.3检测设备
7.5.2.4钢结构制作人员
7.6钢结构加工工艺
7.6.1工艺流程
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7.6.2 主要工艺
7.6.2.1.原材料控制⑴控制流程
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⑵钢材质量要求
①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合 全高强度结构钢》GB/T1591-94。
②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶 和良好的可焊性。
⑶焊接材料质量标准
①弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94 的规定。
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⑦焊钉（即栓钉）：
采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89 规定的焊钉。⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢 板（箱形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com ⑸材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保 单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适 当处所标示工程类别、材质、规格等。
②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标 示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
③材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C 以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。
④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
⑤油漆：
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。
7.6.2.2．钢结构制造一般要求 ⑴放样切割
①放样、切割流程图
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②放样
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料 清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使 用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。③切割和铣削、刨削
a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面 应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b.气割的精度要求：
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d.坡口加工的精度：
⑵矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C 以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
⑶型钢、钢板拼接 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com ① 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用 直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm 以上，焊 缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95, B 级、Ⅱ级合格。
② T 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B 级、Ⅱ级合格。
⑷焊接
① 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
② 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
③ 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等 级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
④ 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
⑤ 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
⑥ 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2 气保焊创造有利条件。
⑦ CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。⑧ 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。⑨ 钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
7.6.2.3．箱形截面柱的加工制作 ⑴箱型截面柱梁加工流程 箱型截面加工流程图
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筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com ⑵加工方法
a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔 板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示
b.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文 件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。
c.在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小 一致。
d.在组立机上(如下图片所示)进行组立，以一翼板为底板，在其 上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图4-1：
图4-1 组装下翼板和内隔板
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e.然后安装二腹板，组成U 柱，保证U 柱的宽度尺寸，如图4-2： 图4-2 组装腹板③④
f.CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝 焊(如下图片)如图4-3：
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图4-3 隔板焊接
g.UT控伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。GB11345-89，B级、Ⅲ级合格,20%UT。
h.在组立机上，将U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧 坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如图4-4： 图4-4 安装上翼板
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i.对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行(如下图 片所示)，严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图4-5：
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 图4-5 电渣焊（SES）焊接
焊后割去引弧，引出帽口，如图4-6：
图4-6 箱形柱电渣焊缝
j.对二条电渣焊缝进行UT 探伤、二级焊缝,GB11345-89，B 级、Ⅲ级合格。
k.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证 全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动 焊工艺守则》的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角 焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将 工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图4-7 ：
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图4-7 箱形柱主角焊缝焊接
l.焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。m.对四主角焊缝全熔透部分进行UT 探伤,100% 检验，B11345-89，B 级、Ⅱ级合格。
n.检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要 求。
o.将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加 工余量铣削掉。如下图片所示：
p.铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱 长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故 一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安 装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱 铣削另一端时，将其长度尺寸予以修正。
q.当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以封板端 为基准，在柱高1m 处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定N 面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、连接板、耳板等位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔 透，故安装前，应先将牛腿装焊好，以减小变形。坡口侧焊后，另一 侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。
端铣机
为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com r.对牛腿全熔透焊缝进行UT,100%探伤，GB11345-89，B 级、Ⅱ 级合格。
s.对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划 出各柱面的焊钉位置线，用ELOTOP-3002 型焊钉机焊接各焊钉。
7.6.2.4.H 型钢生产
⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘 和腹板之间拼缝相互错开200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/3~1/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。
⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
⑶在组立机上组立T 型、H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须 清理干净。如图片所示：
⑷点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm 时必须用手工焊焊补。腹板 厚t<12mm 时，用Ф3.2 焊条点固，腹板厚t≥12mm 时，用Ф4 焊条点 固。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm，间隔200~300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com ⑸清除所有点固焊渣。
⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H 型的主角焊 缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：
⑺焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：
⑼对T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750~900 ℃，并有温控仪器，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。
⑽对十字柱等的装焊应在T 型、H 型钢制作完成后进行。在H 型 钢腹板上划线，然后再将T 型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T 型钢点好后，再点焊另一侧T 型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2 气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T 型钢焊好后，再焊另一侧。
⑾将H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距 等数据输入电脑，对H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下 图片所示： 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com
⑿转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示：
⒀转入锁口机，对梁两侧进行R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。
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7.6.2.5.除锈、涂装编号 ⑴ 除锈
① 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。
② 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5 级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 的规定。如下图片所示：
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③ 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。
④ 抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。
⑤ 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。
⑥ 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。⑵钢结构的涂装
① 除锈处理合格后，一般应在4 小时内涂刷首道底漆。
② 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂 法为主。
③ 涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。④ 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。⑤ 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。
⑥ 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的 地方应进行返工。
⑶钢印、编号
① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。②钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。7.6.2.6.工厂的组装或预拼接
为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构 件在工厂内制作时，应1：1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装 焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。7.7 钢结构运输: 7.7.1 运输方法
钢构件加工安排在公司萧山工厂，根据萧山与长沙的地理位置，路途较远，考虑构件运输采取铁路或公路运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。
7.7.2 构件发运注意事项
⑴ 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。
⑵钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。
⑶公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
⑷钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。⑸构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。
⑹构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。
⑺运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。
第八章 钢结构安装施工方案
8.1 钢结构吊装：
8.1.1.施工准备
①钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢 结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。
②、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的 安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求：
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③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保 护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。
④、材料准备：
A、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》的要求进行。B、进场构件必须具备： ◇ 原材质量证明书、◇ 原材复检报告、◇ 钢构件产品质量合格证、◇ 焊接工艺评定报告、◇ 焊接施焊记录、◇ 焊缝外观检查报告、◇ 焊缝无损检测报告、◇ 构件尺寸检验报告、⑤ 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装 前施工资料的要求。
8.1.2.施工部署：
8.1.1.1 本工程拟安装二台塔吊，塔吊布置图见附图1。
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8.1.2.2 将本工程划成二个安装区域即：4-8/F-J 轴为A 区；4-8/B-E轴为B 区安装顺序自A 区至B 区（见分区图）。每个区域根据塔吊的起重量将钢柱分为2-3 层/节进行安装，测量校正后焊接，再吊装上一节柱及相关钢梁（详见下图）。
8.1.2.3 构件进场和卸货：
①构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发 生在现场长时间堆放的现象。
②卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形 和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节 省卸货时间。
③运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。④构件放在地面时，不允许在构件上面走动。
⑤卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发 生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
⑥ 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。
8.1.2.4 进场构件验收要点：
①检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
②检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损 与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表 面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
8.1.2.5 钢构件现场堆放管理：
根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。详见施工总平面布置图。
①构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索 的空间。
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应 在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领 用记录及退库记录。
②所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。8.1.2.6 施工用机具设备 参见第十四章： 8.1.3、构件安装 ①、柱身弹线
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺 栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外 形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两 端的安装中心线和柱下端标高线。
②、钢柱安装
柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（见下图）
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③、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令塔吊将30％－40％荷载落在下部结构上。
④、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以 水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。
⑤、钢柱垂直度初校正：
用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调 整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。
8.2、钢结构测量校正: 8.2.1 测量准备工作 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按 照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏 差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地 脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。
所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。
8.2.2 控制网施测
8.2.2.1 首层平面控制网测量
基准点布设在轴线偏1m 线交叉位置，基准点位预埋10cm×10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/15000。
8.2.2.2 控制网布设原则
①控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。②网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。③基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。8.2.2.3 控制点的竖向传递
控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在 各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测 精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。
8.2.2.4 高程控制点的测定
引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点标高互差应小 于2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部 位，并要求分布均匀，相互通视。
8.2.3 钢柱校正过程控制
图17 所示为钢柱的校正流程图。
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 8.2.3.1 地脚螺栓的检查
地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。
8.2.3.2 钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程 中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控 制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接 后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
8.2.3.3 影响钢柱倾斜的因素
高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。①安装误差
这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引 起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。
此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。②日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季 的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的 一面倾斜。
通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上 午9～10 时和下午2～3 时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨6～8 点，下午4～6 点和晚间进行。
③缆风绳松紧不当
严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。8.2.4.钢柱标高控制
8.2.4.1 高程基准点的测定及传递
在首层平面布设多个高程基准点，用N3 水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充 分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高 程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
8.2.4.2 柱顶标高的测定
根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及各层梁标高 的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
8.3、钢结构焊接： 8.3.1、焊前准备：
①、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机 及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联 接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊 机至焊钳的长度宜在30~50 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
②、按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度360OC 恒温1 小时 后降温至1000C 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。
螺栓固定 焊在梁或柱上 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 钢板20mm 厚 龙头线
③、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。④、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。8.3.2、焊前检查：
①、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。②、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
③、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。④、清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。8.3.3、焊接顺序：
①、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；
确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图； 按规定顺序进行现场焊接。
②、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖 向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下图）。
③、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊:（如下图）。筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com
④、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严 格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。
8.3.4、焊接：
①、本工程现场焊接接头型式为：箱形柱单面V 型带垫板横焊全熔 透横焊缝、及柱与梁单面V 型带垫板平焊全熔透平焊缝。梁与梁双面V 型带垫板平焊全熔透焊缝。
材质：Q345B、厚度：12～34mm 焊接方式：手工电弧焊（SMAW）焊条：E5016（J506）电流：直流 焊机：松下SS-400A 极性：反极
②、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。③、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每 边加长20mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。
筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com ④、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。
⑤、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁 的两端同时施焊。
⑥、柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时 施焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4 层。焊完第一个 4 层，清理焊缝表面后，转90○焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完 8 层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
⑦、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 录下来，测量出焊缝的收缩值。
⑧、当风速大于5m/s(四级风)，应采取防风措施方能施焊。⑨、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超 声波检查，均应有书面记录。
8.3.5、焊接检验：
①、焊缝的外观检查：
a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后 进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h 后，对焊缝 及热影响区是否存在裂缝进行复查。
b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉 探伤或着色渗透探伤进行复查。
d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。
e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。②、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：
a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规 则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不 满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
c、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉 焊缝应100%检查;受压焊缝可抽查50%，当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。
d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤 的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》B11345-89 规定进行验收。
e、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
f、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的 焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
g、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷 清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。
h、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com 定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
i、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2 次。对 经过2 次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会 同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。
8.4、压型钢板施工：
8.4.1、施工条件：
为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件：（1）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；（2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）施工专用操作平台拆除；
（5）上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次 梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料,容易损坏钢板甚至发生危险。
8.4.2、施工顺序： 8.4.2.1平面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。8.4.2.2 立面施工顺序
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
8.4.2.3 工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如图22 所示。8.4.2.4 施工方法
（1）压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼 层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
（2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用 次数达到20 次后，吊索必须更换，以确保安全（图23）。
（3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
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（4）压型钢板与主梁焊接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，焊点间距305mm。
（5）封堵头板
堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图24 所示。
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8.4.3、压型钢板施工的质量管理： 压型钢板施工应注意以下几点：
（1）压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。（2）压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。
（4）预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。8.4.4、压型钢板施工的安全管理：
为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：
（1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；（2）压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带；（3）压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；
（4）压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；（5）压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。8.5、栓钉焊接：
本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连 接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土 的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部 位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。
8.5.1.主要技术参数
施焊电流1500A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓 钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm 筑神-中国建筑资料下载中心Http://www.xiexiebang.com（普通焊），3.0mm（穿透焊）。
焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120 ℃的烘箱中烘烤2h。
8.5.2.栓焊施工班前检验
在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
（2）弯曲试验
用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。8.5.3.栓焊施工中的检验
（1）栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。
（2）施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见表7。
8.5.4.栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件 上逐批进行1%抽样打弯15°检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
第二篇：钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计
一、工程概况
本工程为中国江南阀门有限3#综合车间，采用焊接H钢结构，建筑面积为5453平方米，室内地坪采用矿渣回填夯实处理，50厚卵石冲平，面层为C20混凝土。基础±0下有MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，±0以上至压顶采用MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。主骨架采用焊接型钢钢梁，屋面采用HV-450压型彩钢板，檩条用镀锌冷弯薄壁型钢C型18#，外墙围护结构采用HV-450压型彩钢板，镀锌冷弯薄壁型钢C型18#墙梁。
二、工程的施工组织部署
1、施工管理机构
本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，见下表。
2、施工组织的总安排
原则上施工总平面设计综合考虑了尽量节约施工用地，在能够保证施工顺利进行的情况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。
（1）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，根据施工对材料使用时间的要求，各种材料分批进场，将材料的堆放位置靠近使用地点，以缩短运距减少重复运输，节约劳力和费用。
(2）现场布置应符合有关卫生及安全技术和防火规范。构件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以满足垂直运输的需要。
（3）水网和电网的布置，在满足生产、生活用水的同时，确保消防用水，并考虑停水、停电因素，设临时水箱，自备100KW发电机一台，以备急用。
（4）办公室在现场设简易棚一座，以便就近施工指挥，工人宿舍到外租房住宿。
三、关健部位的施工方法。
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓阀平致同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。
柱吊装方法：柱钢结构吊装采用20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。首先有经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆法，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准备后，调整柱底下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。
吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁和主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应先组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按 图纸 编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准备后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
吊装方法：本工程主梁采用带铁扁担二点吊装法，吊装时有笏扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平横），确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定，主梁吊装后即后可吊装檩条。
屋面板的安装
①板的搬运、贮存
板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥20mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20mm）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下必须用角钢或木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。
②钢天沟的安装
安装钢天沟时，必须用线拉直后焊接，然后进行清理和正式焊接，要求双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。
③安装顺序：
根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下图的顺序安装： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安装顺序图
④确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。
⑤屋面板与檩条连接采用带有PUC垫片 的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
⑥屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的螺钉是否排列成一直线，屋面搭接处螺钉、铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。
四、确保工期的措施
1、目标：按施工进度计划表执行。
2、主要措施
（1）细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。
（2）按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。
（3）人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。
（4）加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。
（5）必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。
（6）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；
（7）作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。
五、确保工程质量的措施
1、质量：
公司质管部将派一名质量检验员、测量员对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量第一为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级。
具体措施有：
（1）严格按设计及规范要求进行施工、测量、检验，不合格或不经检验的不得转序。
（2）出现问题不擅自处理，严格按程序规定执行。
（3）做好质量检验记录，资料收集整理及时、完整、真实、工整、有效。
（4）严格进行施工技术交底，务使施工技术人员领会设计要求。
（5）完善检测手段，如水准仪、经纬仪、测力板手等。
（6）与监理工程师密切配合，确保质量达到标准要求。
六、文明施工、安全生产、开展增产节约降低成本
（1）现场文明施工
1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。
2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。
5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。
6、严禁酒后作业，带病工作。
7、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。
8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。（2）安全保卫措施
1、防火措施
（1）施工现场配备灭火器并保持有效。（2）利用现场的消防水管作为应急用。
（3）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。（4）保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。
2、保卫措施
（1）接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。（2）与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
（3）保证“110”电话的畅通，发生案件及时报警。
七、投入本工程的机械表
序号 机械名称及型号 数量 电动机总功率（KW）备注 1 压路机
18t 2 350L混凝土搅拌机 1 5.5 3 砂浆搅拌机
4 电焊机
20KVA 5 盘锯
水泵
16.5 7 蛙式打夯机
电钻
1.1
第三篇：钢结构施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据
1.1业主提供的施工图纸由漯河市设计研究院绘制。1.2国家及地方有关建筑工程管理的规范及规程的技术标准。
1，3我公司同类的施工经验。
二、工程概况及特点
2.1本工程屋面部分为三角钢架，屋面为单层彩钢板，屋面自由排水形式。主体为砖混结构，基础为条形基础。
2.2本工程是在基础工程完成后，预埋螺栓在混凝土强度达到一定要求才进行安装施工作业。其中主要包括主体钢架、屋面的生产加工、构件运输、构件安装等各个环节，因此需周密地安排施工计划，协调对各个部门的动作他步交叉地进行，而确保工程质量和工期要求。
三、施工目标
为了使本工程快速、安全、顺利施工，保证工程质量，创造出一流工程，我公司将从人力、物力、财力上全面以赴，在建设单位的共同配合和支持下，结合我公司的技术力量，和管理机制，努力拼搏，以期达到如下施工目标；
3.1确保本工程部达到合格的质量目标要求。3.2确保本工程在天完成，并力争提前完工的工期目标。3.3在施工期间内，杜绝发生重大安全事故的安全生产要求。
四、施工部署
4.1指导思想；精心组织施工，竭尽全力为业主服务，千方百计满足业主需求，优化生产要素组合，严格‘人、机、环、料、法’等五个造成质量泼动因素管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。
4.2施工进度安排
根据业主要求在天内完成安装工程,结合我公司施工技术力量和工程安排情况,在保证质量的前提下,编制施工进度计划,并将在以后的施工过程经常检查,随时掌握施工动态,调整计划对于人力、物资和自然条件等因素的影响，将另行采取各种应急措施。
五、施工方案
由于我公司仅承担该单位工程的钢结构子分部工程施工任务。基础、砌体与地面工程是业主自行组织施工单位施工的。在基础工程完工验收合格，室内地面基层平整压实后，才能进行钢结构安装施工，所以钢构件的加工制作、运输堆放以及安装需要互相协调，并与砌体、地面工程进行交叉作业。
六、施工准备
6.1组织准备
钢结构工程是由车间生产制作、构件运输、现场安装相互交叉施工作业来完成，各个工序环节需要御接。因此承接本工程业务后，当即组织技术部门对工程特点、设计意图以及施工的重点、难点统一思想。认真研究制作加工等施工部署安排（分解图纸，采购材料，落实安装队等）。明确项目管理职责和人员分工，调动一切积极措施，优质快速如期完成施工任务。
6.2技术准备
1、施工详图分解后，有专业人员校对，并组织技术、质量、生产、安装等有关人员会审，确保施工详图的准确性、完整性、工艺性，为顺利地施工创造条件。
2、熟悉项目工程的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。
3、编制较为详细的施工进度计划和施工组织设计。6.3机具准备
1、钢构件制作的生产设备，按照车间有关规章制度，确保设备正常运行。
2、现场安装作业，根据选用的机械设备，进场时间，组织陆续进场，并按构件编号对照图纸就位放置。
6.4材料准备
根据施工详图编制各种原材料、半成品、构配件的需用量，计划分批进场时间。工程材料进场后及时提交出场合格证书。需进行复验的材料，通过技术部门和监理单位进行取样。
七、施工方法 7.1钢构件制作
1、放样：各施工过程中,如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装都需要有专业的放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检查，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的准确无误。
2、下料切割（含切口）：包括气割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型材还须检查切割确认合格后才切割。加工的要求按规定的标准检验切割面，几何尺寸，角度，切口截面，飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
3、组立：组立是指方型钢材弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣、并应及时进行矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才能上组立机进行组立点焊固定。
4、埋弧焊是主要对钢梁类的焊接。本工程的方型钢采用埋弧焊机和电焊焊接。方型钢焊接后尚应进行矫正。
5、制作：本工程的梁柱等节点连接选用高强度螺栓连接。制作的质量是对安装的精度、准确度是关键工序。为确保钻孔的精度和质量，零件、部件、构件钻孔后均需检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
6、矫正：矫正工序贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装、手工焊等工序均应矫正，确保构件的尺寸、质量、端头满足规范要求。公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。
7、摩擦面处理：构件的连接摩擦面应达到规定要求处理。
8、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面除锈处理。
9、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。
10、验收出厂：构件成品数量达到一跨拼装要求时，应该要技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装出厂。
7.3钢构件安装
1、当混凝土基础工程通过验收合格（或混凝土强度达到设计强度70%）和施工现场平整压实后，在经业主和监理工程师同意下即可进行钢构件吊装作业施工。
2、钢结构吊装：首先检查、复核基础预埋锚栓的轴线位置、标高、钢柱编号、位置的摆放，然后吊装就位。吊装就位后，应及时矫正垂直度、中心位移等，直到达到规范要求。
3、钢梁吊装：当钢梁组装完毕，必须按编号检查一遍，连接点高度螺栓终拧值必须达到要求，起吊速度需匀速平衡。当安装孔吻合时，迅速装螺栓初步固定，再对称地拧紧高强度螺栓。吊装第一榀钢架（梁）时，应系好钢缆风绳作暂稳定。当第二榀安装完毕后，才能放松钢缆风绳。
4、屋面安装：屋面结构包括檩条、屋面板。安装前首先对照图纸，检查构件规格、型号、数量。再根据平面布置核对檩条间距，采用人工吊装时应注意安全。檩条安装完毕后，屋面板安装时，除了复核檩条平整度（坡度）外，自钻螺丝必须要紧固密封，所有对焊缝要求应保证满焊表面光滑、确保强度。
5、涂装：涂装工程紧随钢结构安装、檩条安装进行，必须保证漆膜厚度按涂料说明书和业主要求进行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
八、质量保证体系 8.1保证质量的组织措施
1、配备专职检查人员，负责本工程质量监督检查。
2、所有参加施工的人员应具有良好的职业道德，高超的技艺、健康的体质。
8.2保证质量的管理措施
1、为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。
2、项目完工后，项工经理部按公司和地方档案要求的有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。
3、本项目采用国家现行的《建筑工程施工质量验收统收标准》GB50205—2001以及有关施工质量验收规范。
4、项目经理部技术负责人组织施工技术人员，质量员参加业主召开的图纸会审及设计交底。
5、工序交接有自检、互检、专检“三检”质量检查制。
6、做好质量记录控制和统计，各种记录应真实、准确，字迹清晰，能正确辨认。
8.3施工过程中的质量保证措施
1、严格执行施工工艺规范、施工操作规范、验收规范，并进行技术、质量目标交底，执行“三检”制度。
2、完善服务、满足业主的需要，认真听取、吸收监理、设计、质检部门的意见和要求，并落实相应措施。
3、对水准仪等计量器具，检验器具要定期校正、测试，作出标志，记录在册。
4、加强资料管理与技术复核制。8.4工程服务
工程保修期内，项目经理部接到业主修理通知后3天内派人修理。
九、进度保证措施 按照本项目进度计划表，配备足够劳动力，各工种密切配合，互相协调，在条件许可情况下，加班施工，并加强机械设备和周转材料的投入和实行三班制提高工作效率，使工程顺利地进行以确保工期。
第四篇：钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计实例
1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；
(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；
（8）《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。
2、工程概况
本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。
基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；
结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm 压型彩板；檩条和墙梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。
3、施工准备计划 3.1施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.3劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要施工人员表
机构 项目部
主要劳动力计划表
4、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工
程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1任务安排：
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4.4本工程施工进度计划。
4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.６主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表
５、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：
5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程
基面清理→涂装(3)涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。○2涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆
色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。(4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
5.5.13钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试
验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
5.1.13.2钢结构吊装：
本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装 5.2.1安装施工 5.2.1.1一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2运输与存放
5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备
5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4墙体工程
5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。
5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
5.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。
如未达到要求,应立即重做调整。
5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5屋面工程
5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
6、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1加强工程质量管理的措施：
6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量
第一”的认识。
6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规
范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验
结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后
再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。6.2.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6.3雨季施工
雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。
做好雨季施工物资的准备。6.4工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。
严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。
加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。
合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。
统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格
7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责
任制，加强对职工的教育培训。
7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系（见图）
8、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排
8.1.1施工工期：本工程为70天。8.1.2施工进度计划：（上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表）。8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。
8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。
8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。
8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。
8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。
9、安全技术保证措施
9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目
部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏
电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9.9搞好“四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。
9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。9.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。
9.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。9.32加强现场保卫，注意防火防盗。
9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。
9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
10、文明施工保证措施
10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
10.15工地门前应设置“七牌一图”，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
第五篇：钢结构网架施工组织设计
钢结构网架施工组织设计
目 录
第一部分：编制依据
第二部分：工程概要
第三部分：项目人员及设备、机械配备
第四部分：工厂制作规程设计
1、总则
2、工厂制作总体部署
3、加工图的设计
4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制
6、工厂制作的质量保证措施
7、工厂制作进度保证措施
8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：现场施工组织设计
1、总则
2、现场安装总体部署
3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量保证措施
6、工期保证措施
7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录
附录一 钢结构制作主要工艺流程图
附录二 网架制作主要工艺流程图
附录三 项目总体计划进度表
附录四 项目安装分区图
第一部分：
编 制 依 据
一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）
1.2上海吴泰建设发展有限公司的有关文件
《质量手册》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017
1.3广东省开平市现代建筑设计院设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号：2000-68、图号：11/H)。
第二部分：
工 程 概 要
一、工程概要
新会市会展中心钢结构、网架工程，主要有会议中心钢结构，大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采用5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采用50mm厚夹芯板。
工程钢结构材料主要采用Q235，网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采用45#钢，高强螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235钢；不锈钢装饰网架的钢管，钢球，套筒及锥头均采用不锈钢材料，高强螺栓采用40cr或20MnTiB。
该工程屋顶材料可以采用浙江东南网架集团有限公司出品的意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或者EPS夹芯双层彩钢屋面板。
二、工程特点
1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；
2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
第三部分：
项目人员及设备、机械配备
一、项目人员及设备、机械配备原则
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
财务部→财务结算
供应部→保证材料供应和运输
生产部→生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管
质管部→质量控制，确保产品质量
总经理→总负责 → 技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。
板材公司→屋面、墙面板生产
钢构公司→钢结构生产
网架公司→网架生产
计划部→进行总体计划、调度
安装公司→现场安装
现场项目经理→现场施工，安装总负责
三、项目内外联络机构表 单 位 名 称 联系人 电 话 功 能
广东省开平市现代建筑设计院 设计单位
总包单位
浙江东南网架集团有限公司 王红良 0*** 投标单位
浙江东南网架集团有限公司 总经理 郭明明 2783688 企业主管
集团副总、钢结构公司经理 徐国引 2782987 全面负责
业务开发部 陈传贤 2782088 业务联系
综合计划部 殷建木 2782688 总体计划
生产动力部 徐春祥 2782908 生产总负责、网架生产
技术开发部 周观根 2782847 技术负责
浙江东南网架集团设计院 谭亚林 2783000 二次设计负责
供应运输部 郭林林 2782319 供应负责
板材公司经理 屠建中 2783118 板材生产
钢结构车间 何建木 2782883 钢结构生产
安 装 公司
施永夫 2782784 安装计划及安装资源
质 管 科 郭汉钧 2782741 质量负责
生 产 科 何建木 2782883 生产调度
业务联系人 王红良 0*** 业务联系
四、现场主要人员岗位职责：
一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
序号 工程职务 责 任 担 当 人数
01 项目经理 对工程施工全面管理和负责 1 02 项目副经理 协助项目经理对施工全面负责 1 03 队 长 工程现场施工与安装的指挥与协调 3 04 技术工程师 工程施工安装技术指导 1 05 质量工程师 工程质量监督与检查 1 06 质 安 员 现场安全负责 1 07 施 工 员 现场安装施工测量负责 2 08 材 料 员 进场原材料的准备和管理 1 09 后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 1
五、现场劳动力计划 名 称 人 数
钢结构吊装及组装组 24人
网架安装组 12人
屋面安装组 18人
涂 装 组 8人
墙面及围护结构安装组 12人
电 焊 工 3人 机 电 工 1人
合 计 78人
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）
五、钢结构主要制造设备清单
表一
序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途
一 下料设备切割机
管子仿形剖口机
等离子切割机 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德国新莎设备制造公司
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
杭州焊割机械厂
日本丸秀机器株式会社
常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切割
钢板任意形状切割
钢板切割
钢板切割
钢管相贯面切割
钢板切割 剪板机 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都机床总厂
江宁冲剪机床厂
如皋剪床厂
黄石锻压机床有限公司 钢板剪切
钢板剪切 钢板剪切
8米长钢板剪切 带锯床 ST-6090 3 日本大东精机株会社 型材定长切断
二 组立设备 组立机
钢板对接站台 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1
4套 日本精密机器株式会社
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司 H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
钢板对接焊接
三 焊接及矫正设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型钢自动生产线
门焊机
埋弧焊机
悬臂埋弧焊机
小车式埋弧焊机
自动化焊接系统
CO2气保护焊机
交流焊机
电渣焊机 矫正机
钢板校平机
碳弧气割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000
DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1条
3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美国FMI公司
无锡华联焊割设备厂
上海电焊机厂
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司
美国林肯焊接设备制造公司
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
美国林肯焊接设备制造公司
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社
唐山松下焊接设备厂 H型钢生产
H型钢焊接
一般构件焊拉
特高H型钢焊接
箱形梁等焊接 构件焊缝焊
构件手工焊
手工焊
箱形梁隐蔽焊焊接
H型钢矫正
钢板矫正
续表一
序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途
四 表面处理及涂装设备 1 2 钢结构抛丸清理机
钢结构自动喷涂线
电动高压无气喷涂机 ES-1848-8 2 1条 美国潘邦机器制造公司
南京振晨涂装有限公司
美国固瑞克涂装设备公司 各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线 各种构件涂装喷漆
五 檩条加工设备 2
Z型、C型檩条成型机组
折弯机
C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 台湾
江都机床部总厂
江都机床总厂
湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机
钢板弯折
钢板弯折
钢板弯折
六 机加工设备 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口机
摇臂钻机
数控弯管机
型材弯曲机
三维钻孔机
锁口机
数控平面钻孔机
大台面数控液压折弯机 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密机器株式会社
中捷友谊厂
桂林机床厂
长治锻压设备厂
长治锻压设备厂
日本大东精机株式会社
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社 各种钢板剖口加工 钻孔
钻孔
各种钢管弯曲成形
型材、板材弯曲成形
构件连接孔加工
梁、柱连接节点加工
节点板连接孔加工
各种板材弯折
六、网架厂内生产主要制造设备
序号 设 备 名 称 型 号 数量 制 造 厂 家一 下料设备 2 3 4 5 6 7 8
用 途
管子车床
自动切管机
切管机
切管剖口机
剪板机
小车式火焰切割机
液压弓锯床
管子仿形等离子切割机
管子相贯面剖口切割机 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72
HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水机床厂
唐山自动焊接设备厂
上海第十一机床厂
无锡阳能机械厂
江都机床总厂
杭州焊割机械厂
常州东方焊割设备厂
日本丸锈机器株式会社
日本丸秀机器株式会社
杆件下料
杆件下料
杆件下料
钢板下料
钢板下料
圆钢下料
钢管相贯面切割
钢管下料
二 锻造设备 2 3 4 5 6 液压机
液压机
液压机
空气锤
空气锤
空气锤 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州机床厂
徐州锻压机厂 球、套筒、封板、锥头
等锻压、锻打
三 金加工设备 1 3 4 5 普通车床
摇臂锯床
平衡吊
万能回头铣床
数控铣床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林机床厂
阳泉市机械厂
浙江启新机械厂
江东机床厂平台铣
金加工吊装
平台铣
铣各种复杂曲面
四
焊接设备 1 整流弧焊机
交流弧焊机
CO2半自动弧焊机 CO2半自动焊机
网架杆件自动焊接机床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
合肥电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
唐山松下产业机器公司 唐山松下产业机器公司 杆件、焊接球、支座支托等焊接
五 除锈油漆设备 1 2 3 抛丸除锈机
抛丸除锈机
空压机
喷油漆枪 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青岛锻造机械厂
青岛黄河机械厂
镇海第一空压机厂
美国固端克 除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
七、板材主要制造设备清单
序号 设 备 名 称
型 号 数量 制 造 厂 家 聚氨酯/岩棉夹芯板生产线 1条 意大利MeTecno公司角驰Ⅲ压型机 1 厦门黎明机械厂EPS夹芯板机 EPS 1 绍兴精工机械厂屋面板材压型机 V125、V750 1 1 北京冶金建筑总院 墙体板材压型机 HV200 1 绍兴精工机械厂楼承钢板压型机 HV—226 1 绍兴精工机械厂扣槽机 HQ4050 1 绍兴精工机械厂曲面成形机 1 绍兴精工机械厂 折弯机 WB67y—100/3200 1 江都锻压机床厂剪板机 Q11—4×3200 1 如皋剪床厂复膜机 1 绍兴精工机械厂
八、化验、测量检测主要设备清单
序 号 名 称 型 号 数 量
一 测量类 2 3 4 5 6 7 8 各类钢直尺
各类钢直尺
各类直尺
各类直尺
水准仪
经纬仪
激光测距仪
焊接检验尺
螺纹环塞规 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套
二 探伤仪 1 2 3 4 5 超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
础粉控伤仪
数字钢铁材质 无损分选仪
裂纹深度测量仪 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE组合式
SWGY-11
LS-3 3 3 2 2 2
三 化验设备 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度计
温度自动控制台
单管定碳电阻炉
鼓风电热恒温干燥箱
电光分析天平
电热蒸馏水器
锰磷硅型微机数显自动分析仪
电脑数显碳硫自动分析仪 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003
HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液压万能试验收机
电脑涂层测量仪
洛氏硬度计
数显量仪测力计
表面除锈样本
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计 手持智触应变仪
扭矩传感器
静态电阻应变仪
扭矩板手
称重传感器
冲击试验机 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC
CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型
20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1
第四部分：
工厂制作规程设计
一、总则
1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。
1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体部署
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、材料供应
4.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
3.2原材料及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2钢结构构件的生产制作
5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：
号 料 公 差
序号 项 目 公差值（mm）长度 ±1.0mm 2 两端孔心距 ±0.5mm 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5mm 5 两排孔心距 ±0.5mm 6 冲孔与孔心距位移 ±0.5mm
5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：
下料切割的精度要求
项 目
允 许 偏 差
宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm
垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°
5.2.4 H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表
H型钢组立的精度要求
项 目 允 许 偏 差
高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端头平齐 <3mm 顶紧面间隙 <1.5mm
5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项 目 允 许 高 度
载 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm
翼板对腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 缝 质 量 2 级
焊 缝 高 度 与腹板厚度一致
5.2.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
5.2.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
5.2.8组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。
梁、柱组装焊接质量要求
项 目
允 许 偏 差
高度（长度）柱 梁 弯曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 载面几何尺寸 ±3mm ±3mm 柱脚板平面度 3mm ／
端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm
5.2.9制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社PCM1600L三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用日本大东精工株式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表
制孔主要项目精度要求
项 目 允 许 偏 差
同一组内任意二孔间距 ±1.5mm 相邻二组端孔间距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 ±2mm 梁二端最外侧安装孔距离 ±3mm 墙支撑构件二组安装孔距离 ±3mm
5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。
5.2.11磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。
5.2.12构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
5.2.13油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂机。
5.2.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5.3网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.3.1螺栓球的生产
5.3.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.3.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.3.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法球毛坯直径 D≤120 +2.0-1.0 用卡钳、游标卡尺检查
D>120 +3.0-1.5 球的圆度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查
D>120 0.30 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数
5.3.2杆件生产
5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
5.3.2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。
e.允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
5.3.3封板、锥头、套筒的生产
5.3.3.1封板的生产
5.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
5.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.3.3.2锥头的生产
5.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
5.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.3.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。
5.3.3.3套筒的生产
5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。
5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。
5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。
5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
力）试验。
c.允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度 +0.5-0.2 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检查锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 套筒两端面的平行度 0.5
5.3.4支座的生产
5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
5.3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。
5.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
5.3.5支托
5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
5.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。
5.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
5.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
5.3.6支座的生产
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
5.3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主
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