第一篇：钢结构防火施工组织设计
钢结构防火施工组织设计
一、工程详情
1、项目名称：日月太阳能科技
2、建设单位：
3、施工地点：
4、工程范围：
二、编制根据
1、《钢构造防水涂料》GB14907—2002
2、《建造钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008—2000
3、《建造设计防火规范》GB50016—2005
4、《钢结构工程施工质量验支规范》GB50205—2001
5、《钢结构防火涂料利用技术规范》CECS24：90
三、防水实践基本概述
熄灭是置冷的必定的氧化反响，必须同时具备三个基础条件：
1、可焚物
2、助燃剂
3、火源。只有缺乏一个条件，熄灭就不可能领生或被禁止。因为钢材是一种低温敏感材料，其强度和变形性能都会随温度的降低而产生急剧变更，一般钢材在全负荷的情况下得往动态均衡稳固性的临界点温度为500度，个别在300-400度时，钢材强度开端迅快下落。到500度右左，其弱度降低到40%—50%，钢材的力学性能都会敏捷降落。暖度达到600度时，主要力学参数均濒临于整，其承载力简直完整损失。所以一夕发生火灾刚结构就会敏捷变形倒塌。
因为熄灭会开释大批寒能，传导使四周可焚物产生合成，构成焚烧蔓延。因而防火涂料主以下多少 个方面实现防火阻燃作用。
1、害用成碳或发泡剂造成的收缩与碳化层去拦阻冷量传导；
2、应用熔融笼罩层回隔断空气；
3、弊用呼寒反映去下降蒙潮暖度；
4、弊用露卤艳有机物回禁止焚烧的连锁反映；
5、应用合成出的惰性气体回浓缩否焚气体；
6、转变寒合成反响过程，禁止搁冷量大的完整焚烧反映的产生。
三、施工预备
1、材料预备：接到通知后，立刻派专人往厂家组织防火涂料货源，并在开工前三天运抵施工现场仓库，并报经检验合格后备用；其他材料在工程该地购置，提前齐备。本次施工采取超厚型钢结构防火涂料，拟采用《南京中科近迪高新技术无限婆司》死产的WCB超厚型钢构造防火涂料。
2、施工机具筹备：根据工程情况及时购置或租赁所需机具，调试检查后备用；其余工具应备脚，如刷子、计量器、料桶等。
3、人员组织预备：施工人员接到中标告诉后即时组织进驻现场，和谐、支配施工场地、人员食宿及工程管理等有关事项；施工人员提前15到场，进行施工技术交底，海上仄台作业练习，熟习操作规程，并进行作业和海上作业安全教育等，定岗定员，做到人人成竹在胸，对晕船的施工人员尽量防止海上施工作业。
4、资金准备：资金充分。
五、施工设计方案
1、施工工艺：本工程采取手工涂刷和机械喷涂以及滚涂相联合的方法进行。
涂装名义清算——手工涂刷第一讲涂料——机械涂刷第二路循环作业。喷涂到达技术设计厚度——质量检查——交工验发。
2、施工办法：检查防火涂料的生产厂野，批号、及格证等，在防火涂料施工前，应答钢结构外表进行除锈，并将表点清理清洁，根据要求断定防锈处理，除锈应吻合邦家标准《柔结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定并应验收合格。柔结构表面衔接处的缝隙利用防火涂料或其余的防火材料剜堵建仄后，方可施工。
防火涂料的施工环境暖度宜在5—38度之间，绝对湿度不大于85%，施工钢结构表面不应有结含，柔施工的涂层应防行污染和机械碰击。
手工涂刷时，涂料要充足搅拌平匀，如涂料稍稠可加博用浓缩剂稠释，之后用毛刷涂刷第一谈涂料，涂刷应平均、细心、敏捷、不漏涂、不误涂。
机械喷涂，待前一路涂层基础湿燥固化后，便否涂刷停一说涂料，采取PQ—1型喷枪，喷涂时喷嘴与喷涂外表间隔为240—340mm，构成70—80度的角度，紧缩机空气压力为0.3-0.5Mpa。防火涂料涂层表面应平坦润滑，不宜呈现裂纹，如有个别裂纹，裂纹严度不应大于0.1mm。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应关合无穿层，明饱、显明凸起等内观缺点。
防水涂料涂刷前应采用避免油污、灰尘和泥沙等传染的措施。防火涂料不能同其余涂料、油漆相混，施工结束后的剩料要稀封保留。
防火涂料涂层厚度应符合设计要求，其厚度的偏差不得大于5%。
六、质量保证组织措施
替了确保当项工程量质保障目的，再制精品工程，特制订如高品质保证组织和技术措施。
1、项目经理部 项目部重要成员 项目经理： 项纲总工： 施工队少 技术员： 质检员： 安全员： 资料员； 财务会计： 后勤保障：
2、建立质量管理组织机构
3、质量管理部分职责
①、公司的各级行政领导侧职对施工质量片面负责，各级技术负责人在技术上对工程质量负责。
②、项目部要建坐全项目部的质量管理系统，并负责监督管理，保证其运行的有效性。
③、组织和真施公司的质量方针、目标和方案；制定和实施项目工程的质量目标和措施。
④、主持项目部级验收项目的检查验收。督促工地、班组及时做好自检和复检工作。
⑤、深刻现场巡查检查，对奉规操作及时禁止；对质量管理不到位的景象及时改正；对沉小质量答题即时报告项目引导和相干复位入言处置。
⑥、负责施工质量方点的材料支散收拾和交接，配折业次或监理复位检查和验送，参添质量事故调查，组织提出考察报告。
4、工地班组质检员的职责
①、加入所承当的施工项目标技巧办法审查及施农技术接顶。②、深刻现场检查，及时制起违规施工；发明问题及时反应、及时处理，防患于已然。
③、负责工地级或班组施工质量的检查验收。
④、督促相关单位做好本材料和设备的检查工作。检查和辅助施工人员做好质量自检和施工本初忘录。
⑤、参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。
5、施工人员要认伪的按施工工艺、材料阐明书、质量标准和作业指点书施工，确保施工质量契合质量验送标准和设计要求。认实做好质量自检、互检及工序交接检查；做好施工本初记载。
6、质量管理措施
为了确保当项工程品质及格率到达100%，精良率到达90%以下，针对该项工程具体施工工艺及分共规定的请求，联合国度错防腐化质量的验发尺度咱们采用以高量质治理措施。
（1）树立完美的质量管理组织机构及质量节制程序及掌握点；剖析现状，找出存在的问题，并用数据添以阐明。
（2）分析可能发生质量问题的各种果素，并一一进行分析。针对影响质量问题的重要果素，制定措施，做到有目标、有期限、有分工。（3）依照分析后所提出的有目标、有期限、有分工的措施筹划书及制定质量目标、质量标准、操作规程往组织实施质量的管理目标。
（4）私司与工程项目部签定质量目的责免书，项目部与各质量管理部门签定质量管理目标责任书。
（5）对施工中的每一途工序，都要认真的检查，实施承包责任制。在线路上施工对每一基杆塔都实施承包责任制。每叙工序、每基杆塔施工完毕后都要在现场签定合格忘录。
（6）现场工程管理人员要筹备一零套的质量管理档案记载，以备甲方管理部门和人员检查。
（7）每周要召启一次质量管理总结会，并定时向公司质量管理委员会汇报质量管理执行情况及甲方正馈看法。
（8）定期组织职工学习，教育职工严格按规程操作，增强质量管理意识，提高本身素质。
7、质量控制措施（1）事先控制
①、对施工人员素质的控制 A、承当施工义务的施工队的人员的技术资质与条件必须契合该项目工程的要求，才可上岗；
B、对特别作业、工序、测验和实验人员，必须具备相应的资历证书或上岗证实才可进行现场作业。
②、对工程所须的材料、半成品、设备、器材的控制：那些物品的质量好坏是影响到全部工程产品德量的基本，应答其进行全功程和片面的控制，便主材料、设备的洽购、加工制作、运赢、装卸、进场和寄存进行体系控制。③、对施工计划和工艺的控制
A、组织体解特殊非量质治理系统要健全。
B、施工现场的布置要就地取材，尽量要无利于保证施工的畸形、逆弊的进行，不利于保证质量。
C、器重施工现场的环境（尤其是在仓内），以及它们可能在施工中对质量与安全带去的不害果艳。
D、器重工程的施工技术组织措施的针对性和有效性。总项工程施工施工质量保障应有针对性措施及预控方式；，为保证某些特定对象的施工质量取安全，应有牢靠而无效的技术组织措施。A、对施工程序的支配要迷信合理。办法要可行，相符现场条件及工艺要求，相符国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；与施工所选的施工机械设备和施工组织方法相适应；经济合理。
F、事先的质量把持借要作到对以上事件的无效控。（a）对施工机械、设备的质量控制。（b）对施工的质量管理环境的把持。（c）对现场天然环境条件的控制。（2）事中控制
①、在施工过程中质量监督人员要进行跟踪控制，随时亲密留神施工操作人员在施工准备阶段中是否有不害于工程质量的行为，在施工过程中对施工工艺的执行情况。②、严厉工序间的交交检查。③、建立施工质量跟踪档案。④、要害程序的质量掌握点 A、症结程序的质量控制图
B、现场材料控制人控制点：（a）材料内观、质量检查（b）涂料的黏度检查
（c）资料有有批号、及格证、质量测验报告书。C、现场施工工艺控制人控制点（a）表面除锈达到St3级（b）涂装工序检查
（c）、涂装层与涂装层之间的时光距离控制（d）湿、湿漆膜厚度及湿膜厚度总节制 D、现场计量控制人控制点（a）计量器具检验
（b）涂料的配比是可严格依照阐明书要求配比。E、现场质量检验负责人控制点:(a)除锈及涂装控制(b)逝世角和易点控制
(c)每路工序竣工前的自修从查(d)会同甲方监理验收（3）预先控制
①、双位工程或双项工程竣工后，由项目部的下级部门及监理工程徒严格依照施工计划中和折同中所规定执行的标准，对工程的施工质量进行片面签定、评级，作为完工交付的根据。②、工程进进交工验支阶段，应有打算、有步骤、有重点地进行工程扫尾的浑理工作，通功交付前的预验送，找出须要建剜的工程并及迟部署施工。作好完工工程产品的掩护（包含防滥、防二次净化等）以进步一次败劣率，缩小竣工先的返工零建。③、工程项目通过自检、互检后，与业主单位和上级有关部门进行倒式的交工验出工作。
8、质量检验的标准
为了确保防腐工程的质量，咱们使用GB/T19004.I—ISOO9004-1作指点,执行如下技术质量检验的相关标准:(1)质量标准执行邦野或行业颁领的规程、标准、标准、及原企业标准。先者标准程度不矮于前者。具体执行标准如上： ①、施工合同中规定的标准和要求。
②、经筑设双位或监理批准的施工技术措施中的标准。③、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 ④、GB8923-88《涂装前钢材名义锈蚀等级和除锈等级》 ⑤、GB1720-88《漆膜附着力测定法》
⑥、GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格实验》 ⑦、GB/T3452.2-92《色漆和清漆漆膜测定法》
9、症结点的质量控制
单位工程合格率100%，整体工程精良率90%以上。（1）认假跟标准履行品质保障技巧办法。（2）工程谢工前，另里编制一套要害点的质量控制方式和测验粗则。
（3）认真及时的做好“三检一评”工作，工程质量评定做到与施工进度同步，隐藏工程在显蔽48老时前告诉质检员验收，并做好记录，检验合格后，方可进行下一叙施工工序的操作。（4）各特种农，请求全体持证下岗。
（5）各工程负责人在合工前首后拟定工程质量、安全师产计划，经质量管理大组同意前方能施工。
（6）施工班组在每星期召开的二次质量安全例会中，要对要害点的质量和安全问问题进行专门的研究，总结和支配以后问题及下一步应留神的事项。
（7）严把班组质量，履行质量一票可决造，错免何共质量相抵牾的答题皆要毁灭在萌芽状况，不能影响施工质量。
（8）名义处置和涂装班组严厉履行工序交交造度，对下讲工序存在的质量答题，接交班组有权谢绝施工。
（9）材料验收要按技术规范标准进行5%的抽检，合格证书、质检单内容和指标要吻合要求。（10）涂刷施工时，在景象、环境等不容许的条件停严禁施工，免得影响施工质量。
（11）设备死角部位（如：角铁连接处，爬钉处、螺栓衔接处、架空线与设备衔接处）独破躲雷针底端等应认伪组织施工，确保施工质量。
10、工期及施工进度筹划
（1）合完工日期：按西标前的所签的侧式离异工期履行（此工期包含等候甲圆验发时光）。
（2）进度部署应按照与业宾签定的施工离同的有闭条武相适应，合乎分异和下级部分有关工期、质量、进度的要求。①、实现合工前的各项业务及现场施工条件的筹备工作。②、实现对具体施工工程的进度方案的编制，并做好控制、和谐和调度工作。
③、做好顶峰施工期的人员调度管理工作。④、退行班组的施工进度管理工作。⑤、组织施工项目标竣工验出工作。
11、质量管理目标：发明精品优质工程，工程合格率100%，劣质率90%，精良率９５％。
七、安全文明施工措施
安全生产关系到国计官生，职业健康关系到千千万万职工的身材健康和亲身好处，环境保护关系到全世界人种的生存和将来，文明施工关解到一个企业的整体素质和形象。为了弱化各级ＨＳＥ文明施工管理责任，提高文明施工思维，确保安全生产，特制定以下文明施工管理组织、技术和保证措施。１、安全管理目标
（１）、安全生产是本次施工义务中的重中之重，根据公司的要求，认真贯彻落实“安全第一。预防为主”的安全生产方针，搞好安全文明施工，配合业主实现安全单整目标。（２）、有人身逝世灭事变，无重小孩儿身伤存事故；（３）、无重大机械、交通事故和重大火灾事故；（４）、轻伤率控制在３％以下；班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它个别事（５）、杜尽习惯性违章；（６）、无重大污染事故； ２、安全施工组织措施 婆司履行以各级行政侧职为安全第一责任人的各级安全施工义务制，贯彻“管熟产必须管安全”和“谁宾管、谁负责”的准则。树立健全安全保证系统和监督体解，推广逐层签定安全责免书及安全圆针目的公然许诺制度，作到在打算、布置、检查、考察、总结施工工作的同时，规划、布置、检查、考察、总结安全工作（以上繁称“五同时”）义务涨名到人：项目部人员的职责 工程项目部经理职责
（1）宾持本项目安全施工的工作，曲接收理原项目部的安全监督部门。
（2）批阅上级有关安全健康与环境保护的重要文件并组织涨真，及时和谐结决贯彻落虚中呈现的问题。
（3）贯彻执行业客所制订的安全规章制度在项目施工中失去认实和不折不扣的执行与落虚。
（4）鉴定本项目部月度、季度和年度安全工作目标筹划，主持本项目部的安全工作例会，及时研讨系决安全工作存在的问题。（5）保证安全技术措施经省的提与和使用，确保现场具备完擅的安全文明施工条件。（6）保证本项目部安全惩金的筑破和使用，确保本单位安全赏罚措施的虚施。
（7）保证承包合同中有安全文明施工的要求和赏罚措施，并严厉按折同执行。
（8）组织并参加本项目部的安全大检查。
（9）按“三不搁功”的准则，组织并次持人身轻伤事故的调查处理工作。参加人身逝世存事故和重大施工机械装备、火灾事故的调查处理工作。
３、工程项目部客管施工副经理职责
（1）领导和调和各职能部门（老的项目主要是管理各安全专责和兼职安全员）对安全文明施工的管理，在本项目部的生产调度会上布置、安排安全文明施工工作。
（2）督促计划部门将安全技术措施计划与施工计整齐伏同时下达，等同考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。（3）负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应疏临现场监督施工。
（4）负责组织安全健康与环保的教育工作。（5）组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。
（6）组织对频发性事故起因的分析，督促防范措施的落实。（7）负责组织实施安全工作与经济挂钩的管理方法。（8）参加人身轻伤、死存事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防备措施的贯彻执行。４、工程名目部总工程徒职责
（1）对本项目部安全技术和环境保护工作负领导责任。（2）组织编制月度、季度和年度安全技术措施规划。（3）组织安全工作规程、规定的教习与测验，负责组织安全技术教导工作。
（4）负责组织编制施工组织设计西的安全野蛮施工和环境维护措施。胜责组织编制和审批程序外规定的重大施工项目安全施工措施；审批安全施工作业票，对沉小安夷性施工项纲，应疏临隐场监督领导。
（5）组织技术改革及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。
（6）参添安全大检查，负责结决存在的安全技术问题。（7）参加人身轻伤、死灭事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防备措施。５、项目部施工队幼职责
（1）贯彻执行下级有闭安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全衰弱与环境保护措施，经同意先组织实行。（2）在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯串到每个施工环节，在确保安全的条件下组织施工。
（3）提出本工地安全技术措施方案项目，经上级批准后负责组织真施，确保本工地施工场所具备完擅的安全文明施工条件。（4）背责组织对跨班组主要施工名目动工前的安全野蛮施工条件入言检查，降名并签证确认。对沉要的施工项纲，应疏临隐场监视施工。
（5）负责对本工地职工进行安全健康与环境保护的教育工作。认真组织并检查每周一次的安全日活静。
（6）组织本工地每月一次的安全情况分析会。组织每月一次的安全大检查，负责部署系决存在的问题。
（7）贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理措施，严正查处违章违游记为。（8）组织并主持人身重伤事故和记载事故中严重得逞事故的调查分析，提出对事故责任者的处理看法。６、项目部技术员的职责
（1）负责本工地的安全技术和环境保护技术工作。
（2）组织并客持安全工作规程、规定的教习与测验，组织并实行安全技术教育工作。
（3）负责编制业余施工组织设计中安全文明施工措施和环境保护措施。负责编制重要工程的安全施工措施；办理重要工作项目安全施工作业票的报审并亲身进行交底。
（4）负责安排、检查与领导施工队的安全师产工作。（5）组织利工地技术改革和施工故技术、新工艺西的安全施工措施。
（6）背责组织标工天施工安全设施的研造和安全设施尺度化的推广工作。
（7）加入标工地的安全检查，结决存在的安全技术问题。（8）参减人身重伤事故和记载事故中重大得逞事变的考察剖析，提出技术性防备措施。７、班组幼职责（1）对原班组人员在施工进程中的安全与衰弱负曲接收理义务。（2）负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。
（3）认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动忘录。
（4）认伪进行天天的“站班会”和班后安全大结。
（5）天天检查施工场合的安全文明施工情况，督促本班组人员准确应用职业安全防护用品和器具。
（6）背责故进场职员的第三级安全教导战变换工种己员的岗位危齐学育。
（7）在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接收安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
（8）胜责利班组施工项目动工前的安全武暗施工条件的检查、降名并签证确认。对安夷作业的施工点，必须设安全监护我，借应负责安全施工作业票的审批工作。
（9）督促本班组人员进行文明施工，出工时及时扫除收拾作业场所。（10）贯彻实施施工安全工作与经济挂钩的管理措施，做到惩惩严明。
（11）组织本班组人员分析事故起因，汲取教训，及时改良班组安全工作。
7、班组技术员职责
（1）负责本班组的安全技术和环境保护技术工作。
（2）协助班幼组织本班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。
（3）胜责个别施工项目安全措施的编制和安全施工作业票的填写取审查以及交顶工作，并监督检查措施的履行情形。（4）协助班组上进行安全文明施工检查和施工项目启工前安全文明施工条件的检查。
（5）参加本班组的事故调查总析，协帮班组消填报注销表。
8、施工人员职责
（1）认实学习有关安全健康有环境保护的规程、规定、制度和措施，盲目尊章攻纪，不违章作业。
（2）倒确使用职业安全防护用品、用具，并在使用后退行牢靠性检查。（3）施工名目动工前，认假接收安全施工措施交顶，并在交底书上签字。
（4）作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不损害本人，不伤益别人，不被别人损害。放工前及时扫除整顿作业场所。
（5）不操作本人不熟习的或是本业余使用的机械设备及工用具。（6）准确使用与爱惜安全设施，未经工地博职安全员批准不得拆除或挪用安全设施。
（7）施工中领现不安全问题应妥当处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒尽施工并可越级报告。有权制行别人违章；有权谢绝违章指挥；对迫害性命安全和健康的行动，有权提出批驳、揭发和控诉。
（8）认假参减安全运动，踊跃提出改良安全工作的倡议。（9）发生人身事故时应立刻挽救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反应情况；分析事故时应踊跃提出改良看法和防范措施。
9、安全员职责（1）监视、检讨工天施工场合的保险文化施工状态跟职工言替。有权禁止战处分违章息业及奉章指挥行动；有权依据情形决议采用危齐办法或设施；错重大安及己身平安的施工，有权指令后行结束施工，并即时报告引导研讨处置。
（2）参加本工地重要施工项目和为危夷性作业项目启工前的安全交底，并检查谢工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。
（3）参减工地安全工作例会和师产调度会，帮助工地领导布置、检查、总结安全文明施工工作。
（4）帮助农天引导安排取检讨每周的保险夜运动；监视检查班组天天的“三交”（交义务，接平安，交技巧）“三查”（查穿着，查“三宝”查精力状况）站班会。
（5）对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护，环境卫生、废品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
（6）负责本工地施工机械（机具）和车辆交通安全监督工作。（7）负责本工地防火防爆安全监督工作。
（8）监督并协助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工用具的定期实验、鉴定工作。（9）组织发展安全衰弱与环境保护的宣扬教育工作。负责对故入厂人员（新工人）进行第二级安全学育。
（10）参加工地安全大检查，对发明的问题，按“三定”准则督促整改。
（11）参加工程项目部安全监察部门组织的安全业余检查，参加安全员工作例会。
（12）负责对班组安全文明施工进行考察与赏罚。
（13）协助工地领导组织人身重伤事故，记载事故中重大得逞事故的调查处理工作。
10、班组兼职危齐员职责
（1）协助班组消组织教习、贯彻安全健康与环境工作规程、规定和上级有关安全工作的唆使与要求。
（2）协助班组上进行班组安全建设，发展各项安全活静。（3）协帮班组消组织安全文亮施工。有权禁止和改正奉章作业行动，帮助班组少审查安全施工作业票。
（4）检查息业场合的平安文化施工情形；检讨跟督促标班组职员干好保险施工措施及准确的应用职业防护用品、器具。（5）协助班组上进行安全健康与环境保护的宣扬教育。（6）协帮班组少做好安全运动记载；保存好有关安全材料。（7）加入利班组事变的考察。一）安全施工管理的技术组织措施
当技术措施是工程项目部根据邦野有关规定和业主的相干规定与要求及安全施工的理论须要编制工程的安全技术措施规划。本项目标安全管理技术措施如停：
1、保证施工现场安全熟产
１１、文明施工组织措施 二）现场安全文明施工的领导思维
1、文化施工非在施工现场管理外，要按隐代化施工的要供，使施工现场坚持良好的施工环境战施工秩序。它是施工现场管理的一项主要的基本工息。野蛮施工非施工企业各项治理程度的综分反应,也是古代施工自身的主观请求.2、良好的施工环境和施工秩序，否失去业次方的信任，同时提高企业著名度和市场竞让力，不利于培育一收懂迷信、擅管理、道文明的施工队伍，完美企业全部管理加强企业“内过”，锤炼了集团合作的大熟产意识，增进精力文明修设。
3、项目部应依据有闭规程、标准、武件和离异的要求树立文亮施工管理的组织机构，明白文暗施工管理部分，构成管理网络。
4、文明施工要实施区域责任制管理，应在施工组织总设计中明白划分各班组施工责任区，根据施工的停顿适时进行调剂。三）文暗施工的实行
1、施工现场主要出口的醉目地位除设置企业标记内，还应设置工程详情，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重小事故记时牌，安全文明施工牌，施工总立体图、项目组织机构及主要管理人员名单的“五牌二图”。
2、施工长期设施完全，安排切当，生涯区应与施工区、办婆区离开设置。
3施工用电及用水体系布置合理、安全，场地排水与消防设施齐备。
4、项目部要根据本身的施工特色对施工区域内的设施及物品堆放实行定置管理。
5、施工人员要同一着装并佩带标识，各类宣传牌、标志应同一计划，施工机械、设备力求标示同一。
6、材料、装备、机械等堆拿公道，各种材料标示明白，排抬有序，并契合安全防火标准。进入作业现场的材料（包括周转性材料）、设备、机械、施工器材及长期设施与作业需要和文明施工管理的要求相适应，控制进场的次序、时光、数目，坚持通说滞通，施工结束后及时撤出。
7、在施工场地，必定要保持甲板通谈滞通，不应在通途上堆抬设备和材料等物品，油漆在站内运行时要采舍措施不要污染站内的各种设施和路面，也不得污染站边疆面。
8、施工区、办私区和死活区等场所皆应进行日常清净保护，保持环境整洁。各作业点应做到“工完、料尽、场地清”。残余材料要堆拿
整洁、牢靠，废物及时清理清洁。
9、项目部要根据情况明确禁烟区，并设立明确的禁烟标记。制止施工人员固定呼烟或边作业、边呼烟。
10、制订装备和废品保护、预防“二次污染”的措施，严格把好施工工艺的每一说工序，防止破坏、及落入纯物，对未施工结束的废品外表，应采舍保护措施，坚持里观的零净和雅观。
11、工程项目的工序支配应合理，连接严密，配合切当，做到平衡施工。
12、项目部依据理论情况尽量的防止穿插作业，必需退止穿插作业时，应采弃相应的隔离和避免低空涨物、坠降的措施。
13、使用安全标志并相符GB2894—1996《安全标记》、BI6179—1996《安全标志使用规定导则》的有关规定。
14、施工用机械设备完整、干净，安全操作规程全全，操作人员持证上岗并熟习机械性能和工作条件。
15、施工机械要入止定期检查和颐养，安全维护安装必需完美，及时打消故障，严禁带病运行。
16、施工现场泥沙及污火已经处理不失间接排入大海。
17、垃圾、废物应堆拿在指定地点，逐日进行清理。
18、严格掌握施工工艺程度，严格执行工艺纪律，使工艺质量合乎规范和有关的规定。
19、各主、展设备不得有漏油，漏气、漏烟等景象。
20、各种施工技术材料全全。回种明白。目录查阅便利，保存妥当。
21、安全用具和安全防护设施,电静用具的使用及管理必须吻合国家规定,有出厂合格证方能使用.四）文明施工的现场管理措施 １、收拾
（１）对施工现场的人、物退止剖析，按无关要求辨别需要不须要，公道分歧理干没及时处理。如：施工现场的垃圾，报废和过剩的资料等；是施工人员已经同意不失进进施工现场，有事的我不能在施工现场晃荡。
（２）整顿的范畴是现场的场地内内，上至作业面，下至排水管途，每个职工宿舍、食堂、仓库、办公室、堆置场等各个角落，做到现场无不必之物，要地尽其用，工序合理安排。２、整理
（１）根据现场实际情况及时调剂现场布置，使其科学合理。（２）物料堆抬要有固定地点和区域，做到物料的数目、地位、有无都能高深莫测。
（３）物料堆放地点要迷信合理，根据使用的频简，时常使用的物料要尽量的凑近作业区，不常常使用的能够稍近一些，尽量缩小二次搬运。
（４）尽量争物料安置一次到位，借要共时斟酌合乎安全、质量的要供。弱调现场堆搁时限性。３、打扫（１）要对施工现场进行彻底检查打扫，不留死角。施工现场所有场地，物品、设备、食堂、仓库、厕所、加工场地及办私室皆是检查浊扫对象，在变电站内使用业主的卫死设施，要通过业主的批准后才干应用，并负责扫除清洁。
（２）要干到从产从浊、夜产夜浑，工完料尽手高浑,烟囱防腐。在打扫进程外，要留神对建造垃圾总拣应用，施工垃圾和生涯垃圾离开，按指定地点寄存，并及时清算没场，迎到指定的垃圾场。
4、干净
（1）清洁要从人开端，炊事员工作服要清洁，食堂要有防蝇措施，生熟食品要离开，炊事员要有健康证。职工集体应注意集体卫生，及时理发刮须、洗衣服、衣着干洁工作服下班。（2）项目部所有工作人员必须道精力文明、礼貌待人，不高声喧闹，不聚寡挨架、斗殴、酗酒、赌专，不看黄色书刊录象，不失随地大大即，不凌空扔撒垃圾和物品等。
（3）清洁重要是指现场清净，便现场施工的场所和空间清洁。
5、进步职工的荤养
（1）进步艳养能使职工养败遵章攻纪和文亮施工的习惯，荤养提高是现场文明施工的外围和精华。（2）职工荤养的提高能发明一个整洁、干净、便利、安全、标准化的施工环境。
6、常常性的目望管理
（1）目望管理是文明施工重要的管理方式，要求项目施工的管理者常常性地或逐日一、二次到现场察看，懂得这些工程做到了什么水平，人力是否缺乏，材料是可有余，施工人员的安全防护器具是否全全，有无违章作业，发明错漏之处能够及时整改。（2）目望管理是要贯串于施工的全过程，笼罩作业者、作业环境和作业手腕。
（七）、环境保护措施
1、为谦脚国度、处所无关环境维护法律、法规、尺度的要供，修设从业复位和主业职员和相干施工我员（包含防腐刷油工作己员）必需采弃无效的组织和技术性环境掩护措施。
2、建坐环境保护责任制，增强宣扬教育工作，使职工盲目执行环境保护措施，在工程施工过程，防止和尽量缩小施工场地和四周环境的影响。
3、项目部应将环境保护教育缴入教育培训打算，在安全培训时要针对工程的理论，将环境保护的措施和要求以及法规、法律常识作为教导培训的主要内容，对职工进行培训学育。
4、工程筑设进程中发生的垃圾和生涯垃圾，应及时浊运到指定地点，散中处理，防起对环境制成污染。
5、工程施工中发生的施工、生活用水，应清、污分淌方法，公道组织排放。污水应经处理达到标准后排置，并劣后支配现场施工复用。
6、工程施工过程中及竣工后，应及时戚整和复原在建设过程中蒙到损坏的生态环境，并尽可能的采舍绿化措施。
7、现场环境保护管理的基础要求
项目部要遵照国度无关环境掩护的法律规定。采弃措施把持施工现场的各种粉尘、废气、废火、固体放弃物以及乐音、震撼对环境的传染和迫害。
8、避免小气传染
（1）施工现场的垃圾要及时清算没场。高层垃圾设垃圾通讲，严禁凌空扔撒。
（2）车辆不得带泥沙出入现场，场内里支配专人撒水。（3）制止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料，各种包皮等会产生有毒、无害灰尘和同味气体物资。
9、防起水源污染
（1）制止将有毒无害放弃物作为洋圆回填。（2）施工用的废水不能间接进入河谈。
（3）寄存的油料、油漆、浓缩剂、固化剂等液体物资预防跑、冒、滴、漏，净化高空和火源。（4）食堂、厕所都要防行水源污染。
10、预防乐音净化
（1）严禁节制人为乐音，不高声喧闹、治吹心哨、治仍出货色。
（2）选用矮躁音的设备。质量保证体系和质量保证措施 质量保证体系
质量目标:符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》.做到业主及各主管部门一次验收合格,通过消防检测验收.主要项目质量控制
钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂层达到设计要求厚度,涂层表面无明显裂纹,防火涂料粘结强度符合要求.SC超薄型钢结构防火涂料理化性能:符合GB14907-2002要求.本工程采用项目管理方法,实行全面质量管理,以专业施工队承包的形式组织施工,以项目经理部经理质量责任制,操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系.建立三级质检制度:班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检.全过程控制:进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收.质量保证措施
严格按照质量管理体系的要求进行施工,建立质量保证体系,坚持三级质检制度,对施工的材料,施工工序及验收严格把关.施工人员经培训考核后上岗,严格按施工规范和质量标准施工.施工前做好施工方案和技术交底.使用涂料前检查是否在有效期内.施工班组设质检员自检,填写自检记录,项目部质检员随时进行抽查,质量评定.公司质检员进行抽检及验收.制定消除质量通病的措施,保证涂层厚度符合要求.坚持样板间制度.根据现场情况,选具有代表性的构件制作样板,样板在现场质检员监督下进行,验收合格后报甲方或监理.甲方或监理验收认可后方可开始施工.根据工期要求,做好各种施工准备.根据施工进度安排,合理分配成品保护等劳动力的安排.施工前做好班组的技术交底和安全交底.安全技术措施 本工程脚手架自行搭设,搭设时必须按规范进行.架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用.认真做好安全技术交底,严格执行施工安全的有关规定,树立安全意识.高处作业应严格执行有关操作规程.施工用电遵守有关安全用电操作规程.建立联保,互保安全责任制,使用的安全用具要定期检查维修.施工班组要有专人负责检查安全,经常开展安全学习活动.安全员在现场巡回检查,随时制止各种违章作业行为,发现问题有记录,有整改措施,有落实.施工现场配备兼职电工.
第二篇：钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计
一、工程概况
本工程为中国江南阀门有限3#综合车间，采用焊接H钢结构，建筑面积为5453平方米，室内地坪采用矿渣回填夯实处理，50厚卵石冲平，面层为C20混凝土。基础±0下有MU10水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，±0以上至压顶采用MU10多孔砖，M10混合砂浆砌筑。主骨架采用焊接型钢钢梁，屋面采用HV-450压型彩钢板，檩条用镀锌冷弯薄壁型钢C型18#，外墙围护结构采用HV-450压型彩钢板，镀锌冷弯薄壁型钢C型18#墙梁。
二、工程的施工组织部署
1、施工管理机构
本公司为强化此工程的管理建立项目经理部管理体系，见下表。
2、施工组织的总安排
原则上施工总平面设计综合考虑了尽量节约施工用地，在能够保证施工顺利进行的情况下，尽可能减少临设投资加快施工准备。
（1）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，根据施工对材料使用时间的要求，各种材料分批进场，将材料的堆放位置靠近使用地点，以缩短运距减少重复运输，节约劳力和费用。
(2）现场布置应符合有关卫生及安全技术和防火规范。构件布置采用集中布置方式，位置靠近建筑物，以满足垂直运输的需要。
（3）水网和电网的布置，在满足生产、生活用水的同时，确保消防用水，并考虑停水、停电因素，设临时水箱，自备100KW发电机一台，以备急用。
（4）办公室在现场设简易棚一座，以便就近施工指挥，工人宿舍到外租房住宿。
三、关健部位的施工方法。
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓阀平致同一水平，并加以适当固定。
把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本与基础面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。
柱吊装方法：柱钢结构吊装采用20T左右的汽吊，主要采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。首先有经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆法，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准备后，调整柱底下基础螺栓，并拧紧柱底板上面螺栓，固定柱位置。
吊装组在起吊前一定要分明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开吊车梁和主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应先组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按 图纸 编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准备后用测力板手终拧拧紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时在柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。
吊装方法：本工程主梁采用带铁扁担二点吊装法，吊装时有笏扁担二头吊索与梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊构套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平横），确保无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁、柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定，主梁吊装后即后可吊装檩条。
屋面板的安装
①板的搬运、贮存
板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥20mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙带略宽（20mm）左右，包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部嵌入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。板在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。板在起吊时必须注意底下必须用角钢或木块等作垫块，而且要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。
②钢天沟的安装
安装钢天沟时，必须用线拉直后焊接，然后进行清理和正式焊接，要求双面焊接，且要求表面光滑，焊完后必须用水进行渗漏检查。
③安装顺序：
根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一侧向另一侧顺序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸，如下图的顺序安装： 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 屋面板安装顺序图
④确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直第二块板安装时应与第一块板平直，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。
⑤屋面板与檩条连接采用带有PUC垫片 的自攻螺钉，并配由嵌密封圈的彩钢扣件，在安装自攻螺钉时，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉，必须排列成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。
⑥屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，同时清除所有屋面保护膜，并仔细检查屋面板所有的螺钉是否排列成一直线，屋面搭接处螺钉、铆钉处是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。
四、确保工期的措施
1、目标：按施工进度计划表执行。
2、主要措施
（1）细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。
（2）按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。
（3）人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。
（4）加强现场组织协调工作，充分协调业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。
（5）必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。
（6）严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及时弥补；
（7）作好安全生产和质量管理工作，以保证生产的顺利进行。
五、确保工程质量的措施
1、质量：
公司质管部将派一名质量检验员、测量员对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量第一为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级。
具体措施有：
（1）严格按设计及规范要求进行施工、测量、检验，不合格或不经检验的不得转序。
（2）出现问题不擅自处理，严格按程序规定执行。
（3）做好质量检验记录，资料收集整理及时、完整、真实、工整、有效。
（4）严格进行施工技术交底，务使施工技术人员领会设计要求。
（5）完善检测手段，如水准仪、经纬仪、测力板手等。
（6）与监理工程师密切配合，确保质量达到标准要求。
六、文明施工、安全生产、开展增产节约降低成本
（1）现场文明施工
1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。
2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。
5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。
6、严禁酒后作业，带病工作。
7、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。
8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。（2）安全保卫措施
1、防火措施
（1）施工现场配备灭火器并保持有效。（2）利用现场的消防水管作为应急用。
（3）油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。（4）保证“119”火警电话的畅通，发现火情及时报警。
2、保卫措施
（1）接受现场治安保卫领导小组的领导，遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生。（2）与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。
（3）保证“110”电话的畅通，发生案件及时报警。
七、投入本工程的机械表
序号 机械名称及型号 数量 电动机总功率（KW）备注 1 压路机
18t 2 350L混凝土搅拌机 1 5.5 3 砂浆搅拌机
4 电焊机
20KVA 5 盘锯
水泵
16.5 7 蛙式打夯机
电钻
1.1
第三篇：钢结构施工组织设计
施工组织设计
一、编制依据
1.1业主提供的施工图纸由漯河市设计研究院绘制。1.2国家及地方有关建筑工程管理的规范及规程的技术标准。
1，3我公司同类的施工经验。
二、工程概况及特点
2.1本工程屋面部分为三角钢架，屋面为单层彩钢板，屋面自由排水形式。主体为砖混结构，基础为条形基础。
2.2本工程是在基础工程完成后，预埋螺栓在混凝土强度达到一定要求才进行安装施工作业。其中主要包括主体钢架、屋面的生产加工、构件运输、构件安装等各个环节，因此需周密地安排施工计划，协调对各个部门的动作他步交叉地进行，而确保工程质量和工期要求。
三、施工目标
为了使本工程快速、安全、顺利施工，保证工程质量，创造出一流工程，我公司将从人力、物力、财力上全面以赴，在建设单位的共同配合和支持下，结合我公司的技术力量，和管理机制，努力拼搏，以期达到如下施工目标；
3.1确保本工程部达到合格的质量目标要求。3.2确保本工程在天完成，并力争提前完工的工期目标。3.3在施工期间内，杜绝发生重大安全事故的安全生产要求。
四、施工部署
4.1指导思想；精心组织施工，竭尽全力为业主服务，千方百计满足业主需求，优化生产要素组合，严格‘人、机、环、料、法’等五个造成质量泼动因素管理，认真执行有关标准。确保每道工序受控，建造业主满意的工程，全面实现各项施工目标。
4.2施工进度安排
根据业主要求在天内完成安装工程,结合我公司施工技术力量和工程安排情况,在保证质量的前提下,编制施工进度计划,并将在以后的施工过程经常检查,随时掌握施工动态,调整计划对于人力、物资和自然条件等因素的影响，将另行采取各种应急措施。
五、施工方案
由于我公司仅承担该单位工程的钢结构子分部工程施工任务。基础、砌体与地面工程是业主自行组织施工单位施工的。在基础工程完工验收合格，室内地面基层平整压实后，才能进行钢结构安装施工，所以钢构件的加工制作、运输堆放以及安装需要互相协调，并与砌体、地面工程进行交叉作业。
六、施工准备
6.1组织准备
钢结构工程是由车间生产制作、构件运输、现场安装相互交叉施工作业来完成，各个工序环节需要御接。因此承接本工程业务后，当即组织技术部门对工程特点、设计意图以及施工的重点、难点统一思想。认真研究制作加工等施工部署安排（分解图纸，采购材料，落实安装队等）。明确项目管理职责和人员分工，调动一切积极措施，优质快速如期完成施工任务。
6.2技术准备
1、施工详图分解后，有专业人员校对，并组织技术、质量、生产、安装等有关人员会审，确保施工详图的准确性、完整性、工艺性，为顺利地施工创造条件。
2、熟悉项目工程的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系。
3、编制较为详细的施工进度计划和施工组织设计。6.3机具准备
1、钢构件制作的生产设备，按照车间有关规章制度，确保设备正常运行。
2、现场安装作业，根据选用的机械设备，进场时间，组织陆续进场，并按构件编号对照图纸就位放置。
6.4材料准备
根据施工详图编制各种原材料、半成品、构配件的需用量，计划分批进场时间。工程材料进场后及时提交出场合格证书。需进行复验的材料，通过技术部门和监理单位进行取样。
七、施工方法 7.1钢构件制作
1、放样：各施工过程中,如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装都需要有专业的放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检查，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的准确无误。
2、下料切割（含切口）：包括气割、剪切和剖口。我公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型材还须检查切割确认合格后才切割。加工的要求按规定的标准检验切割面，几何尺寸，角度，切口截面，飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
3、组立：组立是指方型钢材弧焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣、并应及时进行矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才能上组立机进行组立点焊固定。
4、埋弧焊是主要对钢梁类的焊接。本工程的方型钢采用埋弧焊机和电焊焊接。方型钢焊接后尚应进行矫正。
5、制作：本工程的梁柱等节点连接选用高强度螺栓连接。制作的质量是对安装的精度、准确度是关键工序。为确保钻孔的精度和质量，零件、部件、构件钻孔后均需检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
6、矫正：矫正工序贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装、手工焊等工序均应矫正，确保构件的尺寸、质量、端头满足规范要求。公司对钢结构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。
7、摩擦面处理：构件的连接摩擦面应达到规定要求处理。
8、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面除锈处理。
9、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业。
10、验收出厂：构件成品数量达到一跨拼装要求时，应该要技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次预拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验人员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装出厂。
7.3钢构件安装
1、当混凝土基础工程通过验收合格（或混凝土强度达到设计强度70%）和施工现场平整压实后，在经业主和监理工程师同意下即可进行钢构件吊装作业施工。
2、钢结构吊装：首先检查、复核基础预埋锚栓的轴线位置、标高、钢柱编号、位置的摆放，然后吊装就位。吊装就位后，应及时矫正垂直度、中心位移等，直到达到规范要求。
3、钢梁吊装：当钢梁组装完毕，必须按编号检查一遍，连接点高度螺栓终拧值必须达到要求，起吊速度需匀速平衡。当安装孔吻合时，迅速装螺栓初步固定，再对称地拧紧高强度螺栓。吊装第一榀钢架（梁）时，应系好钢缆风绳作暂稳定。当第二榀安装完毕后，才能放松钢缆风绳。
4、屋面安装：屋面结构包括檩条、屋面板。安装前首先对照图纸，检查构件规格、型号、数量。再根据平面布置核对檩条间距，采用人工吊装时应注意安全。檩条安装完毕后，屋面板安装时，除了复核檩条平整度（坡度）外，自钻螺丝必须要紧固密封，所有对焊缝要求应保证满焊表面光滑、确保强度。
5、涂装：涂装工程紧随钢结构安装、檩条安装进行，必须保证漆膜厚度按涂料说明书和业主要求进行，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
八、质量保证体系 8.1保证质量的组织措施
1、配备专职检查人员，负责本工程质量监督检查。
2、所有参加施工的人员应具有良好的职业道德，高超的技艺、健康的体质。
8.2保证质量的管理措施
1、为保证所有与质量有关的文件和资料能被有效地控制，本项目实施过程中需要的文件和资料，采取按职能分工负责管理。
2、项目完工后，项工经理部按公司和地方档案要求的有关规定，将工程管理、工程竣工文件和资料整理并分别移交给公司、业主和地方档案部门。
3、本项目采用国家现行的《建筑工程施工质量验收统收标准》GB50205—2001以及有关施工质量验收规范。
4、项目经理部技术负责人组织施工技术人员，质量员参加业主召开的图纸会审及设计交底。
5、工序交接有自检、互检、专检“三检”质量检查制。
6、做好质量记录控制和统计，各种记录应真实、准确，字迹清晰，能正确辨认。
8.3施工过程中的质量保证措施
1、严格执行施工工艺规范、施工操作规范、验收规范，并进行技术、质量目标交底，执行“三检”制度。
2、完善服务、满足业主的需要，认真听取、吸收监理、设计、质检部门的意见和要求，并落实相应措施。
3、对水准仪等计量器具，检验器具要定期校正、测试，作出标志，记录在册。
4、加强资料管理与技术复核制。8.4工程服务
工程保修期内，项目经理部接到业主修理通知后3天内派人修理。
九、进度保证措施 按照本项目进度计划表，配备足够劳动力，各工种密切配合，互相协调，在条件许可情况下，加班施工，并加强机械设备和周转材料的投入和实行三班制提高工作效率，使工程顺利地进行以确保工期。
第四篇：钢结构施工组织设计
钢结构施工组织设计实例
1、上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)上海劲松建筑设计事务所设计的1#生产车间工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；
(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（7）《低合金钢焊条》GB5118—85；
（8）《碳钢焊条》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。
2、工程概况
本工程为上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。
基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；
结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm 压型彩板；檩条和墙梁采用Q235,C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。本工程施工范围：上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。
3、施工准备计划 3.1施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.3劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要施工人员表
机构 项目部
主要劳动力计划表
4、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工
程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。4.1任务安排：
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2施工布署：
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4.4本工程施工进度计划。
4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4.６主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表
５、主要分部分项工程施工方法 5.1钢结构加工制作: 5.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.1.3放样：
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.7制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。5.1.8焊接：
5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。5.1.9组装：
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程
基面清理→涂装(3)涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。○2涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆
色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位 置和定位标号。(4)涂层检查与验收 ①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
○3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
○4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。
5.5.13钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试
验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
5.1.13.2钢结构吊装：
本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工 施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装 5.2.1安装施工 5.2.1.1一般规定 金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5.2.2运输与存放
5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。
5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或
角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
5.2.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备
5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4墙体工程
5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。
5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
5.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。
如未达到要求,应立即重做调整。
5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。
5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5屋面工程
5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。
5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。
5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
6、主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1加强工程质量管理的措施：
6.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量
第一”的认识。
6.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规
范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。
6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
6.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。
6.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。
6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。6.2保证工程质量技术措施： 6.2.1钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。
螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验
结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后
再吊装。
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。
钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。
吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。
严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。6.2.2钢结构安装：
钢结构吊装过程严格执行《GB50205－2001钢结构施工及验收规范》.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
6.2.3压型钢板安装: 在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6.3雨季施工
雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。
施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。
脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。
做好雨季施工物资的准备。6.4工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。
严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。
加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。
合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。
统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。7质量保证体系及其措施 7.1质量指标及其保证措施 7.1.1质量指标：合格
7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责
任制，加强对职工的教育培训。
7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。7.2建立质量保证体系（见图）
8、工期进度安排及保证措施 8.1工期进度安排
8.1.1施工工期：本工程为70天。8.1.2施工进度计划：（上海林彬塑料制品有限公司1#生产车间工程进度表）。8.2进度保证措施: 8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。
8.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。
8.2.3合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。
8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。
8.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实现。
8.2.8专人负责管理现场的用水、用电。
9、安全技术保证措施
9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。
9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目
部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏
电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。
9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。
9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。
9.9搞好“四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。9.13建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。
9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。
9.15对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。
9.16栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。
9.17防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。9.18现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。
9.19严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
9.20严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。9.21严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。
9.22所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。
9.23施工区域必须与外界采取隔离措施。
9.24机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。9.25操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
9.26起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。9.32加强现场保卫，注意防火防盗。
9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。
9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。
10、文明施工保证措施
10.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
10.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
10.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。10.4本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。
10.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
10.6文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
10.7在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
10.8施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。
10.9施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标志牌，确保车辆人员进出安全。
10.10各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。10.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。
10.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。
10.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。
10.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
10.15工地门前应设置“七牌一图”，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
第五篇：钢结构网架施工组织设计
钢结构网架施工组织设计
目 录
第一部分：编制依据
第二部分：工程概要
第三部分：项目人员及设备、机械配备
第四部分：工厂制作规程设计
1、总则
2、工厂制作总体部署
3、加工图的设计
4、材料供应
5、生产制作过程及质量控制
6、工厂制作的质量保证措施
7、工厂制作进度保证措施
8、包装、运输、装卸、堆放
第五部分：现场施工组织设计
1、总则
2、现场安装总体部署
3、现场安装准备工作
4、主要安装工序施工方法及其质量要求
5、安装施工质量保证措施
6、工期保证措施
7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录
附录一 钢结构制作主要工艺流程图
附录二 网架制作主要工艺流程图
附录三 项目总体计划进度表
附录四 项目安装分区图
第一部分：
编 制 依 据
一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：
1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）
《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）
《合金钢技术条件》（GB3077-88）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）
《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）
1.2上海吴泰建设发展有限公司的有关文件
《质量手册》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017
1.3广东省开平市现代建筑设计院设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号：2000-68、图号：11/H)。
第二部分：
工 程 概 要
一、工程概要
新会市会展中心钢结构、网架工程，主要有会议中心钢结构，大厅网架及沿江会路面不锈钢装饰网架三部分组成，其中大厅网架上采用5+5厚夹胶玻璃，会议中心钢结构上面采用50mm厚夹芯板。
工程钢结构材料主要采用Q235，网架结构主要管材采用无缝钢管或高频焊管，其中螺栓球、套筒采用45#钢，高强螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235钢；不锈钢装饰网架的钢管，钢球，套筒及锥头均采用不锈钢材料，高强螺栓采用40cr或20MnTiB。
该工程屋顶材料可以采用浙江东南网架集团有限公司出品的意大利MeTecno系列双层彩钢聚氨酯夹芯屋面板或者EPS夹芯双层彩钢屋面板。
二、工程特点
1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；
2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；
3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
第三部分：
项目人员及设备、机械配备
一、项目人员及设备、机械配备原则
针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责
业务部→业务联系及处理业务问题
财务部→财务结算
供应部→保证材料供应和运输
生产部→生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管
质管部→质量控制，确保产品质量
总经理→总负责 → 技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。
板材公司→屋面、墙面板生产
钢构公司→钢结构生产
网架公司→网架生产
计划部→进行总体计划、调度
安装公司→现场安装
现场项目经理→现场施工，安装总负责
三、项目内外联络机构表 单 位 名 称 联系人 电 话 功 能
广东省开平市现代建筑设计院 设计单位
总包单位
浙江东南网架集团有限公司 王红良 0*** 投标单位
浙江东南网架集团有限公司 总经理 郭明明 2783688 企业主管
集团副总、钢结构公司经理 徐国引 2782987 全面负责
业务开发部 陈传贤 2782088 业务联系
综合计划部 殷建木 2782688 总体计划
生产动力部 徐春祥 2782908 生产总负责、网架生产
技术开发部 周观根 2782847 技术负责
浙江东南网架集团设计院 谭亚林 2783000 二次设计负责
供应运输部 郭林林 2782319 供应负责
板材公司经理 屠建中 2783118 板材生产
钢结构车间 何建木 2782883 钢结构生产
安 装 公司
施永夫 2782784 安装计划及安装资源
质 管 科 郭汉钧 2782741 质量负责
生 产 科 何建木 2782883 生产调度
业务联系人 王红良 0*** 业务联系
四、现场主要人员岗位职责：
一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
序号 工程职务 责 任 担 当 人数
01 项目经理 对工程施工全面管理和负责 1 02 项目副经理 协助项目经理对施工全面负责 1 03 队 长 工程现场施工与安装的指挥与协调 3 04 技术工程师 工程施工安装技术指导 1 05 质量工程师 工程质量监督与检查 1 06 质 安 员 现场安全负责 1 07 施 工 员 现场安装施工测量负责 2 08 材 料 员 进场原材料的准备和管理 1 09 后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 1
五、现场劳动力计划 名 称 人 数
钢结构吊装及组装组 24人
网架安装组 12人
屋面安装组 18人
涂 装 组 8人
墙面及围护结构安装组 12人
电 焊 工 3人 机 电 工 1人
合 计 78人
（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）
五、钢结构主要制造设备清单
表一
序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途
一 下料设备切割机
管子仿形剖口机
等离子切割机 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(数控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德国新莎设备制造公司
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
杭州焊割机械厂
日本丸秀机器株式会社
常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切割
钢板任意形状切割
钢板切割
钢板切割
钢管相贯面切割
钢板切割 剪板机 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都机床总厂
江宁冲剪机床厂
如皋剪床厂
黄石锻压机床有限公司 钢板剪切
钢板剪切 钢板剪切
8米长钢板剪切 带锯床 ST-6090 3 日本大东精机株会社 型材定长切断
二 组立设备 组立机
钢板对接站台 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1
4套 日本精密机器株式会社
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司 H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
H型钢拼装组立
钢板对接焊接
三 焊接及矫正设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型钢自动生产线
门焊机
埋弧焊机
悬臂埋弧焊机
小车式埋弧焊机
自动化焊接系统
CO2气保护焊机
交流焊机
电渣焊机 矫正机
钢板校平机
碳弧气割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000
DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1条
3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美国FMI公司
无锡华联焊割设备厂
上海电焊机厂
无锡华联焊割设备厂
无锡华联焊割设备厂
美国FMI公司
美国林肯焊接设备制造公司
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
美国林肯焊接设备制造公司
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社
唐山松下焊接设备厂 H型钢生产
H型钢焊接
一般构件焊拉
特高H型钢焊接
箱形梁等焊接 构件焊缝焊
构件手工焊
手工焊
箱形梁隐蔽焊焊接
H型钢矫正
钢板矫正
续表一
序号 设备名称 型 号 数量 制造厂家 用 途
四 表面处理及涂装设备 1 2 钢结构抛丸清理机
钢结构自动喷涂线
电动高压无气喷涂机 ES-1848-8 2 1条 美国潘邦机器制造公司
南京振晨涂装有限公司
美国固瑞克涂装设备公司 各种构件抛丸除锈构件自动涂装生产线 各种构件涂装喷漆
五 檩条加工设备 2
Z型、C型檩条成型机组
折弯机
C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 台湾
江都机床部总厂
江都机床总厂
湖北黄石锻压设备厂 檩条成型机
钢板弯折
钢板弯折
钢板弯折
六 机加工设备 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口机
摇臂钻机
数控弯管机
型材弯曲机
三维钻孔机
锁口机
数控平面钻孔机
大台面数控液压折弯机 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密机器株式会社
中捷友谊厂
桂林机床厂
长治锻压设备厂
长治锻压设备厂
日本大东精机株式会社
日本精密机器株式会社
日本精密机器株式会社 各种钢板剖口加工 钻孔
钻孔
各种钢管弯曲成形
型材、板材弯曲成形
构件连接孔加工
梁、柱连接节点加工
节点板连接孔加工
各种板材弯折
六、网架厂内生产主要制造设备
序号 设 备 名 称 型 号 数量 制 造 厂 家一 下料设备 2 3 4 5 6 7 8
用 途
管子车床
自动切管机
切管机
切管剖口机
剪板机
小车式火焰切割机
液压弓锯床
管子仿形等离子切割机
管子相贯面剖口切割机 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72
HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水机床厂
唐山自动焊接设备厂
上海第十一机床厂
无锡阳能机械厂
江都机床总厂
杭州焊割机械厂
常州东方焊割设备厂
日本丸锈机器株式会社
日本丸秀机器株式会社
杆件下料
杆件下料
杆件下料
钢板下料
钢板下料
圆钢下料
钢管相贯面切割
钢管下料
二 锻造设备 2 3 4 5 6 液压机
液压机
液压机
空气锤
空气锤
空气锤 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州机床厂
徐州锻压机厂 球、套筒、封板、锥头
等锻压、锻打
三 金加工设备 1 3 4 5 普通车床
摇臂锯床
平衡吊
万能回头铣床
数控铣床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林机床厂
阳泉市机械厂
浙江启新机械厂
江东机床厂平台铣
金加工吊装
平台铣
铣各种复杂曲面
四
焊接设备 1 整流弧焊机
交流弧焊机
CO2半自动弧焊机 CO2半自动焊机
网架杆件自动焊接机床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
合肥电焊机厂
浙江电焊机厂
浙江电焊机厂
唐山松下产业机器公司 唐山松下产业机器公司 杆件、焊接球、支座支托等焊接
五 除锈油漆设备 1 2 3 抛丸除锈机
抛丸除锈机
空压机
喷油漆枪 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青岛锻造机械厂
青岛黄河机械厂
镇海第一空压机厂
美国固端克 除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
除锈及表面处理涂装
七、板材主要制造设备清单
序号 设 备 名 称
型 号 数量 制 造 厂 家 聚氨酯/岩棉夹芯板生产线 1条 意大利MeTecno公司角驰Ⅲ压型机 1 厦门黎明机械厂EPS夹芯板机 EPS 1 绍兴精工机械厂屋面板材压型机 V125、V750 1 1 北京冶金建筑总院 墙体板材压型机 HV200 1 绍兴精工机械厂楼承钢板压型机 HV—226 1 绍兴精工机械厂扣槽机 HQ4050 1 绍兴精工机械厂曲面成形机 1 绍兴精工机械厂 折弯机 WB67y—100/3200 1 江都锻压机床厂剪板机 Q11—4×3200 1 如皋剪床厂复膜机 1 绍兴精工机械厂
八、化验、测量检测主要设备清单
序 号 名 称 型 号 数 量
一 测量类 2 3 4 5 6 7 8 各类钢直尺
各类钢直尺
各类直尺
各类直尺
水准仪
经纬仪
激光测距仪
焊接检验尺
螺纹环塞规 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套
二 探伤仪 1 2 3 4 5 超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波探伤仪
础粉控伤仪
数字钢铁材质 无损分选仪
裂纹深度测量仪 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE组合式
SWGY-11
LS-3 3 3 2 2 2
三 化验设备 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度计
温度自动控制台
单管定碳电阻炉
鼓风电热恒温干燥箱
电光分析天平
电热蒸馏水器
锰磷硅型微机数显自动分析仪
电脑数显碳硫自动分析仪 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003
HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液压万能试验收机
电脑涂层测量仪
洛氏硬度计
数显量仪测力计
表面除锈样本
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计
高强螺栓紧固轴力计 手持智触应变仪
扭矩传感器
静态电阻应变仪
扭矩板手
称重传感器
冲击试验机 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC
CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型
20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1
第四部分：
工厂制作规程设计
一、总则
1.1本工厂制作规程设计主要目的是使浙江东南网架集团有限公司（下简称：东南网架）在长春太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在长春太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。
1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体部署
我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成；预计板材厂内生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。
三、加工图的设计
加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、材料供应
4.1各部门职责
本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
3.2原材料及来源：
本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
五、生产制作过程及质量控制
5.1生产制作的次序及进度安排
钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2钢结构构件的生产制作
5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。号料的精度必须满足下表要求：
号 料 公 差
序号 项 目 公差值（mm）长度 ±1.0mm 2 两端孔心距 ±0.5mm 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5mm 5 两排孔心距 ±0.5mm 6 冲孔与孔心距位移 ±0.5mm
5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：
下料切割的精度要求
项 目
允 许 偏 差
宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm
垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°
5.2.4 H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求下表
H型钢组立的精度要求
项 目 允 许 偏 差
高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端头平齐 <3mm 顶紧面间隙 <1.5mm
5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项 目 允 许 高 度
载 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm
翼板对腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 缝 质 量 2 级
焊 缝 高 度 与腹板厚度一致
5.2.6锁口和端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需现场焊接，所以大多要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。
5.2.7构件组装：本工程的组装构件主要是柱、梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
5.2.8组装件手工焊接：组装件手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。
梁、柱组装焊接质量要求
项 目
允 许 偏 差
高度（长度）柱 梁 弯曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 载面几何尺寸 ±3mm ±3mm 柱脚板平面度 3mm ／
端头板倾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm
5.2.9制孔：钢结构的零件钻孔采用日本昭和精工株式会社PCM1600L三轴数控平面钻孔机床进行精密机械钻孔，部件、构件采用日本大东精工株式会社DNF1050三维钻床或磁性钻加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表
制孔主要项目精度要求
项 目 允 许 偏 差
同一组内任意二孔间距 ±1.5mm 相邻二组端孔间距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离 ±10mm 连接同一构件的任意二组安装孔距离 ±2mm 梁二端最外侧安装孔距离 ±3mm 墙支撑构件二组安装孔距离 ±3mm
5.2.10矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等，主要采用设备为日本ハㄆリ精机株式会社HR6080F型H型钢矫正机。
5.2.11磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。
5.2.12构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。
5.2.13油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：美国固端克喷涂装备公司生产的BULLDOG33.1型高压无气喷涂机。
5.2.14验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
5.3网架构件的生产
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。
5.3.1螺栓球的生产
5.3.1.1螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
5.3.1.2圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。
5.3.1.3锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
5.3.1.4螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
5.3.1.5螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.3.1.6在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
5.3.1.7螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下：
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法球毛坯直径 D≤120 +2.0-1.0 用卡钳、游标卡尺检查
D>120 +3.0-1.5 球的圆度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查
D>120 0.30 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数
5.3.2杆件生产
5.3.2.1杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。
5.3.2.2钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。
5.3.2.3杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。
5.3.2.4杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。
5.3.2.5杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08Mn2siA。
5.3.2.6杆件施焊应按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。
5.3.2.7杆件的主要检验控制有：
a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到±1mm。
b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。
c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。
d.涂装质量：涂装环境温度为大于5℃，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25μm±5。
e.允许偏差项目的检验：
长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。
杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。
5.3.3封板、锥头、套筒的生产
5.3.3.1封板的生产
5.3.3.1.1封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→机械加工。
5.3.3.2.2封板下料采用锯床下料。5.3.3.3.3按封板标准图在车床上加工。
5.3.3.2锥头的生产
5.3.3.2.1锥头的加工工艺过程：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
5.3.3.2.2圆钢下料采用锯床下料
5.3.3.2.3锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在1200℃～1150℃下保温,终锻温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.2.4按锥头标准图在车床上加工。
5.3.3.3套筒的生产
5.3.3.3.1套筒制作按下述工艺过程进行,圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)5.3.3.3.2圆钢下料采用锯床下料。
5.3.3.3.3来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,锻造后在空气中自然正火处理。
5.3.3.3.4按套筒标准图要求车加工。
5.3.3.3.5根据设计要求进行除锈处理。
5.3.3.4封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：
a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。
b.套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉
力）试验。
c.允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度 +0.5-0.2 封板、锥头底板二面平行度 0.3 用百分表、V型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.5 用百分表、V型块检查锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 套筒内孔与外接圆同轴度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查套筒长度 ±0.5 用游标卡尺检查 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 套筒两端面的平行度 0.5
5.3.4支座的生产
5.3.4.1支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用气割下料。
5.3.4.3支座底板采用摇臂钻床加工。
5.3.4.4肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
5.3.4.5按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
5.3.5支托
5.3.5.1支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,→焊接。
5.3.5.2支托管下料采用管子切割机下料。
5.3.5.3支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。
5.3.5.4根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理
5.3.6支座的生产
支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢板切割→钢板间底座或托架焊接→与球焊接→表面处理→包装，其检验的主要内容有：
a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20＇。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。
5.3.7网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于300m²，试拼装网架应经质管部及业主
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