钢结构防腐防火方案（5篇）

第一篇：钢结构防腐防火方案

小汤山龙脉温泉游泳馆钢结构网架

表面防护翻新施工

河南省防腐企业集团有限公司 二〇〇七年五月二十六日

小汤山龙脉温泉游泳馆钢结构网架

表面防护翻新施工工艺

一、编制说明

1、编制依据：

1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； 2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； 3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； 4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； 5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88； 6）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）8）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）

9)建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（DBJ0-616-2004）10）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。

二、配套体系1(单纯防腐涂层涂装)1.技术方案：

A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；

B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆，3道，150μm； C、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；

2、工艺流程：

基层处理 → 881-D07环氧磷酸锌底漆或881-D02环氧云铁底漆 → 刷涂881-H01改性环氧面漆

注：所有的工序应依照箭头的顺序进行。

3、施工方法： A、涂装基本要求

（1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）。

（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。B、基层处理

（1）用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。（2）清除表面灰尘和油污。

C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆（推荐）或881-D02环氧云铁底漆

（1）按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。

（2）钢构件表面清除干净后，必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。（3）共3道涂层。

（4）采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。D、涂装881-H01改性环氧面漆（白色）

（1）按产品说明书要求进行配制。（2）底漆表干6小时后涂装。

（3）共2道涂层，每遍间隔 >2小时，<24小时。

（4）用刷涂法，均匀刷涂，不得流挂、漏涂，使其漆膜达到≥80μm。

三、配套体系2（防腐、防火涂层涂装）

1、技术方案

A、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理； B、刷涂881-D07环氧磷酸锌底漆，3道，150μm； C、刷涂NCBS320超薄型钢结构防火涂料，2mm D、刷涂881-H01改性环氧面漆，2道，80μm；

2、工艺流程：

基层处理 →881-D07环氧磷酸锌底漆 → NCBS320超薄型钢结构防火涂料→881-H01改性环氧面漆

注：所有的工序应依照箭头的顺序进行。

3、施工方法： A、涂装基本要求

（1）当相对湿度大于80%或环境湿度低于5℃或雨天均不宜施涂。（该项目可拆除部分顶部阳光板，减少湿度）

（2）涂料的混合比、混合方式、施涂的间隔时间等应按产品说明操作。B、基层处理

（1）用砂轮盘将原旧涂层系统及金属底层锈蚀产物清除干净，达 st2级。（2）清除表面灰尘和油污。

C、涂装881-D07环氧磷酸锌底漆

（5）按产品说明书规定配比及稀释剂类型和用量进行调配。

（6）钢构件表面清除干净后，必须在8小时内涂覆环氧磷酸锌底漆。（7）共3道涂层。

（8）采用刷涂法，均匀刷涂，不得漏涂，使其干膜厚度≥150μm。

D、涂装NCBS320超薄型钢结构防火涂料

（1）按产品说明书要求进行调配。（2）一遍刷涂→干燥→二遍刷涂→干燥（3）钢结构防火涂料粘结强度符合要求。（4）涂层厚度符合要求。

（5）不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。

E、涂装881-H01改性环氧面漆（白色）

（1）按产品说明书要求进行配制。（2）防火涂料干燥12小时后涂装。

（3）共2道涂层，每遍间隔 >2小时，<24小时。

（4）用刷涂法，均匀刷涂，不得流挂、漏涂，使其漆膜达到≥80μm F．修补

（1）将有缺陷部位的漆膜清除。

（2）按涂覆流程顺序进行修补处理。

质量控制和检验

A、人员

（1）各类管理人员及时到位，责任明确。

（2）管理人员和施工人员按人员按工艺要求进行培训。（3）现场配备技术员、安全员和质检员。B、施工技术条件

（1）应用专用施工工具和配套材料。（2）施工环境达到规定的要求。

（3）施工人员穿戴工作服手套、安全带、安全帽，符合安全操作规程。（4）涂装材料每批应有合格证和出厂检验报告。C、质量检验

（1）基层处理：

原有旧漆层必须清除干净，底层锈蚀产物也必须打磨干净，应达到st2级。（2）工序间检验：

每种材料在施工过程中的各道工序，应符合其相应的工艺说明书所规定的要求。

（3）外观检验：

各涂层施工后表面光滑，不允许涂层有针孔、裂纹、漏涂等缺陷。（4）涂层厚度检验：

各涂层厚度应达到技术方案中规定的厚度。采用磁性侧厚仪，每10平方米段进行测量。测量点不少于10个，90%测量点达到规定厚度要求为合格，100%测量点达到规定厚度要求为优良。（5）附着力检验：

附着力只对涂层系统进行检查，采用划叉法：在10平方米段表面用锋利小刀划叉，夹角60°然后用胶带对交叉点贴紧，迅速撕下胶带，交叉处脱落不超过3mm为合格，不超过1mm为优良。（6）验收文件：

施工主材的合格证；质量检验表；施工记录；施工总结。

附件：

小汤山龙脉温泉游泳馆钢结构网架

表面防护翻新施工措施

一、工程概况：

小汤山龙脉温泉游泳馆位于北京市正北方，该建筑为独立式拱形结构。施工季节温度25-32摄氏度，且临近雨季。该馆内分为两个活动区域：游泳区及戏水区。馆内温度28-30度，湿度大于70%，该项目钢结构网架位于建筑物顶部，上下采光板之间。原有涂层体系：红丹漆 + 防火涂料，已出现返锈，及涂层脱落现象。现根据现场实际情况，以及钢结构表面除锈，防腐、防火施工规范要求，制定如下施工计划：

二、施工计划：

1、该项目在保证正常营业的情况下施工，因此，施工大致在夜间分段、分区域进行。初步定在晚10点至次日6点钟，具体时间有待与业主沟通。

2、施工区域下方采用隔离，围挡，严禁人员穿行。

3、成品保护措施：游泳池内，采用橡皮筏，搭铺轻型板材支撑，连同泳池周边设施用彩条布满铺，防止遗撒物污染。

4、施工区域：上下采光板之间，采用大芯板或轻型板材满铺在下龙骨及承重部位，斜杆中段搭设定制的挂钩。

5、为了减少湿度以及保证施工区域通风流畅，利于涂层干燥。选择性打开若干个顶部采光板，但在雨天，采用幔布遮挡。

6、采用多点照明措施，保证施工区域光线。

7、安全防护：进厂工人必须配戴安全帽，安全带，确保安全后方可移动。工具亦采用安全带保护，以防坠落。

8、用电安全，现场配专业电工。保证用电安全。

9、施工现场防火措施：严禁吸烟，并配备灭火器具。

10、清理下的旧涂层，集中收集，每次离开现场前，带离工地。

11、配合阳光板更换工作：

旧涂层打磨、除锈 → 涂装底漆 → 更换顶部阳光板 → 底漆修补 → 涂装防火涂料、面漆 → 拆除下部旧阳光板 → 下层龙骨除锈、防腐涂装 → 更换新下部阳光板（具体工序及方案与阳光板厂家施工方协商制定）

11、根据现场实际情况另行补充方案。

河南省防腐企业集团有限公司 二〇〇七年五月二十六日

第二篇：钢结构除锈防腐施工方案

原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案

一、编制依据：

《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。

二、工程概况

钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。

三、施工准备

1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。3 作业人员应经过专业培训，培训合格。4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。

四、工艺流程

1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。

2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。

b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。

d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。

五、除锈方法与工艺选择

根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺

1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工)。

2、底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

3、钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果

4、第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。

5、第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成。

七、质量要求

1、所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。

2、质量保证措施

1）推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。

3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。

4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。

5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。

6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保。

*****公司 2018-10-18

第三篇：钢结构防腐防火涂料施工技术交底

钢结构防腐防火涂料施工技术交底

钢结构防腐防火涂料施工技术交底

1、防腐涂料涂装之前，须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。

2、刷涂“泰堡”牌HF-3环氧云铁中间漆80μm，要求涂刷均匀、不漏涂。

3、待中间漆干燥后，涂刷“泰堡”牌SF-3聚氨酯面漆60μm，要求颜色一致、均匀，并做好成品保护工作。防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。

2、涂刷“泰堡”牌KFR-1超薄型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层薄而均匀，不漏涂，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火2小时涂层厚度达1.65mm厚，和耐火1.5小时涂层厚度达1.12mm厚。

3、防火涂层质量要求达到涂刷均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和气泡，附着良好。

4、防火防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂层、面漆配套涂装并达到保养期（15天）后能体现它的性能。

1、防腐涂料涂装之前，须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。

2、刷涂“泰堡”牌环氧云铁中间漆80μm，要求涂刷均匀、不漏涂。

3、防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。

2、喷涂“雷威”牌LB薄型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层薄而均匀，不漏喷，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火2.5小时涂层厚度达4.5mm厚。

3、防火涂层质量要求达到喷刷均匀、无脱落或粉尘，附着良好。

4、防火涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂层配套涂装并达到保养期（15天）后才能体现它的性能。

1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。

2、喷涂“泰堡”牌TB厚型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层需均匀，不漏喷，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火3.0小时涂层厚度达26.0mm厚。

3、注意厚型打底2-3mm，以上厚度的厚型涂料与增强剂的配比。以保证涂层间的附着力。

4、防火涂层质量要求达到喷涂均匀、无脱落或空鼓，附着良好。

5、防火涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

6、防火涂料只有在底漆、防火涂层配套涂装并达到保养期（15天）后才能体现它的性能。

1、防腐涂料涂装之前，用抛丸除锈，达到设计等级要求。须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。

2、喷涂二道厚度达80μm环氧富锌底漆，150μm厚的环氧云铁中间漆，总漆膜厚度230μm。要求均匀、不漏涂。

3、防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

第四篇：钢结构防腐施工合同

工程施工合同

甲方：大田红狮水泥有限公司

乙方：

甲、乙双方本着平等自愿、互惠互利合作双赢的原则，就钢结构油漆防腐费用、施工时间及付款方式达成如下协议：

一、工程名称：

二、工程地点：厂区内

三、施工要求：

1、除锈质量要求：ST3级

（1）除锈方式：机械除锈

（2）除锈标准：按标准ISO 8501-1 St3级（钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽）。

2、刷漆质量要求：

（1）任何刷漆部位都要刷一道防锈底漆，两道面漆。每道膜厚不少于40µ；工作温度在150℃以上的设备表面施以除锈后，再喷涂无机锌粉底漆一道；耐热400℃以上中漆一道，耐热400℃以上面漆一道。总膜厚不少于120μ；面漆颜色由业主指定。

（2）油漆涂装时应注意气候，施工环境温度以15-30度为宜，尤其避免雨天或相对湿度在85%以上时施工，以防止起泡、剥落等现象发生。

（3）油漆涂装时，上一道之漆面必须保持洁净干燥，可后方可涂装第二道，且涂装间隔时间必须依该涂料之施工指引规定施工。时间不能相隔太长，使油漆层间附着力下降。

（4）所有涂料开罐后，不得超过Pot life规定时数，一旦超时即应废弃不得使用，且稀释混合后至使用完毕前应不断保持搅拌，搅拌要 1

均匀，至于溶剂之使用以不超过20%为原则。涂刷后不流淌下坠、不起皱、不露底为准，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。

（5）必须按照甲方的施工要求作业；由于乙方自身原因造成工程质量事故时，甲方有权要求乙方进行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承担。

（6）工程保质期壹年，保质期内如有任何质量问题，由乙方免费负责维修，一切费用由乙方承担。

四、验收方式：

（1）每道漆之前由甲方监工人员书面验收签字确认，并拍照存档后方可施以下一道工序。

（2）涂刷漆膜厚度必须达到要求漆膜厚度，都要用干湿膜测厚仪测量，必须符合厚度要求。目测表面平整、光滑，没有气泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷设备的原颜色且均匀为准。

（3）所刷漆部位与其他设施之间以及不同颜色油漆的设施之前应有明显、整齐的界线。

五、工程造价：暂估价万元，以实际决算为准。

六、总日历工期：30天。

七、工程结算依据：

八、工程结算及付款方式：按施工完成进度付款、面积以符合质量要求的面积计算，每月25日双方共同确认当月完成工程量，付款至已确认的工程量造价80%，工程验收结算乙方提供足额正规发票后留足5%工程款作为质保金后余款在竣工验收六个月内付清，一年内工程无质量问题一次性退回质保金；

九、安全约定及违约责任：

1、乙方进入甲方区域，必须遵守甲方安全生产制度及相关规定。

2、未经甲方书面同意，乙方相关人员及车辆不得进入甲方生产区

域，否则由此产生的一切责任由乙方自行承担。

3、乙方相关人员及车辆确因业务需进入甲方生产区域的，必须遵守以下规定：

（1）向甲方基建部门提出申请，填写《外来人员进入厂区申请单》，经甲方安保部门审批同意后方可进入。

（2）进入工地前必须接受甲方安保部门安全教育，并由甲方安保人员负责监督管理。

（3）进入前必须穿戴安全帽、安全鞋、安全背心等安全防护用品。

（4）车辆进入前必须到安保部门办理通行手续，进入后必须限速行驶、按规定线路行驶。

（5）进入生产区域，严禁触摸或操作甲方所有生产设备或其他设施。

4、乙方相关人员及车辆在甲方厂区内发生安全事故的，乙方自行承担由此产生的全部责任，给甲方造成直接或间接损失的，乙方予以赔偿。

十、禁止违约责任：

1、乙方承诺，严格遵守国家相关法律法规，不以任何理由和方式向甲方相关人员（包括直系亲属）进行贿赂。

2、有以下情况之一的，可认定为贿赂：

（1）给予现金、有价证券、购物卡、提货单等。

（2）给予礼品及其他实物。

（3）给予借款。

（4）给予娱乐消费、旅游等。

（5）给予在乙方或关联企业投资入股。

（6）给予其他任何方式的贿赂。

3、经甲方或有关部门确认为贿赂的，甲方有权单方解除合同，乙方自愿承担以下全部责任：

（1）按合同总额的5-10%向甲方支付违约金。

（2）按认定贿赂金额的3－5倍向甲方赔偿。

（3）给甲方造成损失的，乙方按损失额的1－2倍赔偿，并按本次赔偿计算标准对乙方2年内的同类业务进行追诉。

（4）涉及违法的，由甲方所在地司法机关处置。

十一、本合同一式六份甲乙双方各执三份。

十二、如发生争议，双方应友好协商，协商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院诉讼。

甲方：大田红狮水泥有限公司乙方：

（盖章）（盖章）

委托代表：委托代表：

年月日

第五篇：钢结构的防腐措施

钢结构的防腐措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢

好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭

则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5～38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海

上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200～220μm.（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地

下结构。