防腐保温工程施工方案

第一篇：防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。

⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚

涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。

⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进

行涂装作业。

⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。

⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。

6.2保温施工方案

⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所

需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。

⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。

⑶保温层采用捆扎法施工。

⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌

铁丝借助固定件绑牢。

⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯胶带防腐。

⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中

应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边

缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。

⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层

施工完毕后，再做局部保温处理。

第二篇：防腐保温工程施工方案

方案四 管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求

1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行；

1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。

1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求

本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理

采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。

基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。3.2 涂料配制

由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。

3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。

3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。

3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。

3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。

3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。3.3.10 最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。3.3.11 防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。

3.3.13 漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。

3.3.14 修补使用的材料应于管体相同。

3.3.15 修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至St3级。3.3.16 将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。

3.3.17 修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。3.4.2 出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。4 管道保温施工方案 4.1保温材料

 本工程TDI工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为50mm；  本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。4.2 外保护层安装

4.2.1 紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。

4.2.2 在管子的弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。

4.2.3 保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。4.2.4 管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安顿成顺水，即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。4.2.5 保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。

4.2.6 下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 弯头与直管段上保护层的搭接标准，高温管道为75～150mm；中低温管道为50～70mm。4.2.8 管道保护层的环向接缝做成活动接缝。4.2.9 三通处外保护层按下列要求施工：

（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；

（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；

（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；

（4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。4.2.10 外保护层施工检查

保护层检查的取样布点为：设备每50m，管道每50m各检查三处；工程量缺少 50m或50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm和-5mm。4.2.11 外观检查：

 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。

 保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。

 管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。 接缝方向与设备、管道的斜度方向一起。

 保护层搭接标准不少于20mm，胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于75mm。质量保证措施 5.1 施工质量要求

5.1.1 按照设计及相关规范要求，除锈等级达到Sa2.5级；

5.1.2 防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）将涂料存储于阴凉处；

（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（3）改善喷涂的现场环境；

（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（5）注重涂装的工艺操作；

（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（9）控制涂层间隔时间。5.2 工程质量保证措施 5.2.1 质量管理措施

（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；

（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底记录；

22（4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工；

（5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；

（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；

（7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；

（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；

（10）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。5.2.2 施工过程中的质量控制

（1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术措施或作业指导书，经业主审批后执行；

（2）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；

（3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保证措施

6.1 涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；

6.2 防腐工程的施工人员，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩；

6.3 工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；

6.4 人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置齐全完好，砂轮片及时更换，被除锈物体须稳固、牢靠；

6.5 喷砂除锈作业时，做到喷嘴与工件的喷射角在30～70度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管的方法处理；喷砂罐定期进行液压试验和气密性试验，所用压力表、安全阀等在校验期内；

6.6 高处油漆作业符合相关规定；涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上； 6.7 防腐施工时，禁烟禁火，不与电气焊交叉进行作业，以防火灾； 6.8 施工用电按安全用电的有关规范进行，电动工具安装漏电保护器；

6.9 易燃易爆和有毒物质分类存放，不与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不住人；

6.10 防腐涂料放置在专门的仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；

6.11 涂料作业场所保持整洁。作业结束后，将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第三篇：防腐保温施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

为了给贵公司一项优质的工程，一个满意的答复，我公司始终秉承“以业 主为中心、安全 油污、无黄锈、无水泥结块；依次进行涂刷油漆（1）防腐油漆涂装施工

a.涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。

b.防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。

c.使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。

d.施工环境温度以5℃－40℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

e.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。

f.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免流挂，要使涂层均匀一致。

g.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（2）涂装工具的选用

夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

扁刷 圆刷 歪脖刷

钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。

滚 筒 刷

（3）施工方法

对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，不淌漆，不滴油。

夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。

对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂刷以免出现漏涂、漏刷现象。

涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂 在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。

为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：

1.气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。

2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3.凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4.返白：涂层表面不得有返白处。

刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。

搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。

涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。

三、安全保证措施

1、防止高空坠落措施

2、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。

3、进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。

4、上滑板前应检查工具，如脚扣、升降板、安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下滑板时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下

坠时失去保护。

5、攀登钢构时，应检查钢构是否牢固。

6、凡高空作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。

7、安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。

四、质量保证措施

1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

3、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。

4、严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录

5、施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 GB/T3491-88 涂料产品的包装通则

*****有限公司

20**年***月**日 ****

第四篇：防腐保温工程施工投标书-介绍

富 园 化 工 有 限 公 司 防 腐 保 温 工 程

招标单位：富园化工有限公司

投标单位：襄樊金博泰防腐保温有限公司

二〇一一年六月二十五日

一、投标函

富园化工有限公司：

十分荣幸接到贵公司的防腐保温项目招标文件，真诚感谢贵公司对我公司的信任。热诚希望与贵公司合作，以金博泰公司高速、优质的施工作风、携手共建合成氨装置工程。我公司经过认真研究合成氨装置防腐工程招示书和现场调查后，愿意按招标书的要求承担防腐工程施工。并根据招标书要求，编制本投标书，现将投标书报送贵公司。一旦本标书被接受，我公司将忠实履行本投标书的承诺，在规定时间内与贵公司签订工程承包合同，按承包方应承担的责任和义务，立即着手组建项目经理部，按照议标书的安全调集施工队伍和施工机具，做好组织原材料的采购供应等准备工作，保证在规定的日期内准时开工，以合理的工程造价和可靠的守信精神，用丰富的施工经验、先进的技术工艺、科学的管理、过硬的质保体系和优质善后服务，为贵公司合成氨改造装置安装工程的早日建成并生产出合格优质的产品做出我们应有的贡献！顺致良好的祝愿

投标单位：襄樊金博泰防腐保温有限公司

法人代表：李兴敏

二〇一一年六月二十五日

二、金博泰公司基本情况介绍

（一）公司简况 湖北省襄樊金博泰防腐保温有限公司是以襄樊橡胶厂和枣阳博泰防腐保温有限公司重组而建的化工防腐保温公司，是素有“玻璃钢生产基地”之称的中型企业，是第一批防腐蚀协会、玻璃钢协会理事单位，是中国第一批颁发防腐施工资质证书的厂。公司下一个子公司、三个工程部。一个现代化装备的防腐研究所。目前，已形成管理科室齐全，检测设备完善、技术人员精良、产品质量过硬的化工防腐综合二级企业。现有固定资产500 万元，流动资产400 万元，年营业额1.5 千万元。

（二）、技术实力雄厚 “靠科技兴业”是公司的一贯经营方针，我们常年同国内数十家化工研究所、高校保持密切联系与合作。目前，襄樊金博泰公司已形成科研设计、生产销售一条龙运作格局和服务体系。

（三）、设备完善工艺先进 公司现有各类大小车辆12 辆，机床9 台、电焊机22 台、抛光机500 件、空气压缩机12 台。玻璃钢生产工艺采用机械缠绕法，模压成型法、注射法等先进方法，2009 年又引进美国先进玻璃钢挤拉生产线投入运行。合成氨、磷酸、硫酸（设备）防腐保温施工，有一套先进的橡胶衬里、衬砌砖板、喷铝、衬铅等防腐施工操作方法。完善的设备和先进的施工工艺，确保我们完成了一个又一个的优质工程。

近十年来我公司先后参与的工程项目

1、煤化工

2003 年参与湖北宜化在云南华盛化工有限公司尿素技改项目 2005 年参与贵州宜化2030 工程，贵州兴化1830 工程的防腐保温项目 2007 年参与贵州毕化、湖南宜化、河南灵宝、河南商都等煤化工建设项目。

2、盐化工

2006 年参与重庆宜化盐化工项目 2008 年参与湖北双环科技股份有限公司“六改十”项目的防腐保温。

3、PVC 电石

2009 年参与内蒙古宜化、青海宜化、等建设项目。

4、磷化工

2005 年参与湖北东圣磷酸一期、二期防腐工程 2009 年参与湖北东圣836 工程 2008 年参与湖北兴发集团兴瑞公司磷化项目 2009 年参与武汉钢铁集团高楼转化改造项目

公司地址：湖北省襄樊市二汽工业区

电 话：*** 传 真：0710-3465569 邮政编码：441000 法代表人授权委托书

本授权委托书声明：

我 李兴敏 系湖北襄樊市金博泰防腐保温有限公司的法定代表人，现授权委托 莘昌金 同志为我的代理人，以本公司的名义参加富园化工有限公司防腐保温项目的投标报价事宜。授权委托人在开标、评标、合同的谈判过程中所签的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委托权，特此委托。

投标人（盖章）：襄樊金博泰防腐保温有限公司 法定代表人（盖章）： 代理人： 莘昌金 性别： 男 年龄： 49 身份证号码： ***091 职务： 总经理

授权委托日期：2011 年6 月25 日

主要材料生产厂家详情

序号 生产厂家名称 供货名称 联系人 联系电话 北京橡胶院防腐所 预硫化丁基胶板 赵纪湘 *** 2 河北高翔 岩棉板、管材 高国宝 *** 3 湖南岳阳石化总厂 环氧树脂 胡存茂 *** 4 日本进口 乙三胺 胡存茂 *** 武汉双虎涂料集团 环氧红丹防锈漆 赵正金 *** 6 武汉双虎涂料集团 聚胺脂桥梁面漆 赵正金 *** 7 山西东升碳素公司 碳砖板 王秀珉 ***

投标单位：襄樊金博泰防腐保温有限公司 委托代理人：莘昌金 联系电话：*** 投标日期：2011 年6 月25 日

主要工程厂家近来的主要业绩、联系人、联系电话 序号 名称 日期 主要业绩 联系人 联系电话 磷化工防腐保温 06 宜昌斯帕尔化工有限公司 熊永强 *** 2 磷化工防腐保温 08 湖北兴瑞化工有限公司 万述伟 *** 3 煤化工防腐保温 07 湖北宜化肥业有限公司 鲁小华 *** 4 煤化工防腐保温 07 湖北香溪化工有限公司 鲁小华 *** 5 煤化工防腐保温 07 贵州宜化化工有限公司 余吉平*** 6 煤化工防腐保温 07 贵州兴化化工有限公司 黄登兵 *** 7 煤化工防腐保温 07 贵州毕节金河化工有限公司 刘 兵 *** 8 煤化工防腐保温 08 贵州毕节金江化工有限公司 张 伟 *** 9 盐化工防腐保温 08 湖北双环科技股份有限公司 张云兵PVC 电石 08 内蒙古宜化 张 伟 *** 11 煤化工防腐保温 08 湖南宜化 张 磊 *** 12 磷化工防腐保温 05 湖北东圣 吴清俊 ***

投标单位：襄樊金博泰防腐保温有限公司 委托代理人：莘昌金 联系电话：*** 投标日期：2011 年6 月25 日

对标书承诺

一旦决定我公司中标，我们将全部承诺富园化工有限公司防腐保温招标文件中各项条款的要求，并按本投标书的报价、工期和质量标准等签订防腐保温工程承包合同。

一、决不因甲方资金问题影响工期。

二、任命莘昌金为我公司富园化工有限公司防腐保温工程项目经理，并项目经理在整个施工工期中，保证每月在现场的天数不小于20 天，每少一天愿受罚二千元。

三、工期承诺，绝对满足招标文件要求，如延迟一天愿受罚二千元。

四、如甲方对我公司在该项目措施过程中的“质量、工期、人员组织、材料组织、机具配备”有不满意之处，甲方有权随时解除合同。所有损失均由乙方自己承担。

五、不管是项目的建设期还是将来投产，无论是不是我方施工的过程，只要甲方要需要，我方服务人员保证在接到通知二小时内到达现场为甲方提供免费咨询服务。

六、我方对此工程终身进行服务，质保期以后我方对该项目的维修只收取材料费和税金，不计取利润，为实现双赢创造条件。

七、本工程项目部负责人和项目管理人员及参加该项目的 技术人员只负责该工程项目，不再从事其它工程的任何工作，从组织上保证该项目有充足的人力资源技术保障，上述人员每个月保证在现场的天数不小于20 天。

八、为了工程质量和进度，主动和业主及所有施工单位积极协调配合，为业主及所有施工单位创造一个宽松的环境。

九、质保期为一年，质保期内如有质量问题，我方保证在接到通知二小时内到达现场免费修补。

十、绝对服从甲方的现场管理调度，随时准备保质保时完成甲方交给我方的其它零星工程，为该项目的提前投产创造条件。

投标单位：襄樊金博泰防腐保温有限公司 委托代理人：莘昌金 投标日期：2011 年6 月25 日

赴富园化工有限公司防腐保温施工队伍简介

鉴于富园化工有限公司防腐保温工期紧，施工质量要求高，工艺复杂等客观条件，又根据我们所选防腐工程项目，择优选派一个专业防腐施工处组建防腐工程项目经理部。公司第一工程处，为专业装置防腐施工处，以此处为主组建该工程项目部。

该项目部由公司副总经理莘昌金同志任项目经理，公司总经理助理王士金同志和工程一处处长王国利同志任项目副经理。由公司副总工程师徐天奇同志任总工程师，组建专职管理机构，并建立健全各级管理组织以确保富园化工有限公司合成氨大修工程防腐保温施工的工程质量。

第一工程处以专业合成氨装置防腐保温工程为主，共 58 人。几年来先后派技术骨干到上海、武汉、大连及美国、日本考查学习各种防腐新技术，现有工程理由10 名，专业技术管理人员36 名，受过专业培训并取得结业证书的60 人。襄樊金博泰防腐保温项目经理部下设工程处、供应处、技术处、质检处、财务处、经理办公室等部门，各科室齐全，并有专职技术管理人员12 名，配备质检员5 名，设置质检科、简易实验室等机构，下设 6 个专业施工队，各施工队均设“QC”小组，全面负责质量检查。

工程处多年来转战全国各地，承接的上百家工程，施工组织严谨，质保体系健全，奖罚制度分明，并实行严格的技术监 督，重要工序都要专家亲临现场指导、检查和验收，尤其对隐蔽工程更加重视。施工中分片包干，责任到人，质量严格把关，由他们所承担的防腐工程98%以上均被评为优质工程。数年来，第一工程处先后完成2003 年参与湖北宜化在云南华盛化工有限公司尿素技改项目；2005 年参与贵州宜化 2030 工程，贵州兴化1830 工程的防腐保温项目；2006 年参与重庆宜化盐化工程项目；2007 年参与贵州华化、湖南宜化、内蒙古宜化、青海宜化、河南灵宝、河南商都等煤化工建设项目；2008 年参与湖北兴发集团项目；2008 年参与湖北双环科技股份有限公司“六改十”项目的防腐保温；2009 年参与武汉钢铁集团高楼转化改造项目。又经多年来的实际使用，性能良好，保证了建设厂家的一次性开车成功，深受建设厂家的好评。这支队伍技术力量精、职工素质高、组织管理严谨、检测设备齐全，是我公司工程防腐处中的主力军，完全有能力承担富园化工有限公司防腐保温的施工，并保证工程高速、优质、如期完成。

5、施工工期和施工进度的安排

如果我单位中标，根据建设方的工程进度，我方保证防腐工程的工期完全能够满足建设方的要求。

6、施工工期和工程进度采取的措施

鉴于富园化工有限公司防腐保温工程复杂，技术难度高，施工周期短等条件，为保证进度，确保优质、高效、如期完成此项防腐工程，我公司主要采取以下措施：

(1)合同一经签订，我们将立即进行施工准备，认真做好图纸会审工作，抓好工机具的调遣工作，制定施工现场临时设施计划，为后期施工打好基础。

(2)加强管理，及时发现影响进度的关键因素，采取相应的对策，雨季施工采取防雨措施，必要时搭设防雨棚，保证工期较紧的工程雨天照常进行。

(3)施工高峰期切实作好各工程各专业的协调，开展劳动竞赛活动，确保进度目标实现。

(4)在与土建安装工程交叉作业中，应周密考虑施工顺序，搞好施工协调，发现问题及时处理，避免形成难以克服的矛盾和混乱局面，确保施工进度按照网络计划进行。

(5)施工前充分做好材料设备的准备工作，摸清供货渠道和供货时间，提前将材料运至现场仓库保管，保证工程不因材料问题影响工期。

15、保证达到工程质量的标准 严格按照设计及国家现行施工验收规范组织施工，保证承担的富园化工有限公司防腐保温工程质量符合以下标准： ①、GB50212-2002《防腐蚀工程施工及验收规范》 ②、98J33

3（二）《防腐蚀构造》 ③、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范 ④、HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》 ⑤、HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》 ⑥、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级标准》 ⑦、CD130A19-85《手糊玻璃钢设计技术条件》 ⑧、GB8488-87《耐酸砖》 ⑨、HG/T2180-91《磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板》 ⑩、HG/T2180-91《设备防腐衬里橡胶板》 并符合富园化工有限公司防腐保温工程《设计图纸要求》。确保防腐设备一次交验合格率100%，优良品率在98%，争创全优工程。

16、质量保证期限方式 本工程防腐施工结束后，乙方提出申请，由甲方主持，按国家有关标准和设备施工图纸及有关技术文件要求进行验收，并签署验收报告。防腐施工质量保证期为壹年，从设备开车之日起计算，在质保期内若有施工质量问题，我公司实行三包，并保证按建设单位通知之日起，三小时内赶到施工现场

处理问题。在质保期内，若因甲方原因造成的损坏，我公司同样以最快速度赶到现场进行维修，并保证施工质量，达到用户使用满意。

防腐保温施工方案

第一章：编制说明

一、防腐保温施工编制说明 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资、确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。

（1）：根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物质和机械设备，严格执行GB50212《防腐蚀工程施工及验收标准》，确保施工顺利进行。

（2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的的技术标准的施工要求，确保工程质量合格、按期完成。

（3）精化各级安全责任制，确保无重大责任事故，伤亡事故，火灾事故及质量事故的发生。

（4）按照质量管理体系，强化内部管理，在保证质量、安全和工期的前提下，努力降低工程成本。

（5）做好文明施工和环境保护工作，建设文明工程。

第二章：施工组织及措施

1、对施工过程的各类持证上岗人员的资格检查。

2、对各类安全设施及防护用品进行验证。

3、在施工现场施工严禁吸烟、动火、按业主要求正确佩带安全帽出入证进入施工现场。

4、除锈操作人员正确佩带安全帽、防护眼镜防尘口罩。

5、油漆人员应该佩带防毒口罩。

6、施工现场要有专人防护，坚持岗位，互相监督。

7、施工过程中在靠近高温，高压管道及设备时，应严格注意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。

8、对临时用电设施进行检查，验收。

9、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。

10、对事故隐患的一些信息返馈，有关人员按有关规定及时处理。

11、施前对全体工施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

12、树立以负责人为主，由施工员，质量员，队长，班长组成的技术工作控制系

统，明确各自的责、权、职，并且保持足够的交流、质量反馈。

13.为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术发展部策划制定，全体施工人员必须遵循工艺，操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录

14.在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以表色和跟踪，以便一但发现不符合要求时立即退回。

15.质检员按照国家标准，行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认时，不得进行下道工序施工。

16.检验员在质量检验完成后须将结果记录成档案，并定期汇总成周报，月报，以作为改善问题及反馈的依据。

17.在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中。对不合格的工序及时指出，返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防再度发生。

第三章：质量标准及质量控制重点： 所有防腐、绝热材料应有材质合格证及材料的复检报告，符合《验标》3-13 的要求，材料理化指标应符合设计要求。所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。龙骨焊接牢固,“平整”,无明显凹凸不平及弯曲.应确保龙骨端面 在同一平面内,从而保证外护板安装的平整.绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。绝热材料应拼缝严密，一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸符合设计要求。自锁垫片锁紧压实,钩钉端头弯曲成直角或锐角.8 绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀一致。金属外护压形板搭接平整一致,自攻螺钉连接固实.顶部保温抹面外护层平整,无明显凸凹不平和裂缝。防雨装饰板设计合理,制作工艺美观(边角毛刺应用磨光机打磨规则平滑)。机组满负荷运行时，除因无法满足保温间隙而减簿保温厚度或有单独规定外，在环境温度为25°时，保温后表面温度不得超过50°。

第四章：施工机具

一：主要施工机具简介： 水平运输机具：拖拉机、手推车、角磨机。垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂 轮机。保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、、墨斗或粉线、5 米盒尺等。5 保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条。油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制和木制）。

第五章：防腐施工方案

1、基础处理及要求

（1）起皮的面漆，用电动工具打磨，清除表面旧有油漆、油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物，用粗砂纸将附着良好的旧漆打磨粗糙；

（2）生锈部位，则打磨至露出金属底材，清除所有锈迹、旧漆膜，以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附着物，并在生锈的部位预涂一道底漆；

（3）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑；

（4）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命；

（5）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物；

（6）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

施工准备

2．1 材料

2．1．1 钢结构、管道、设备工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。

2．2 主要机具：

喷砂枪、气泵、回收装置、角磨机、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2．3 作业条件：

2．3．1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2．3．2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

2．3．3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

2．3．4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

操作工艺

3．1 工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

3．2 基面清理：

3．2．1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

3．2．2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。钢结构除锈质量等级一级

等级

质量标准

除锈方法 钢材表面露出金属色泽喷砂、动力工具、酸洗 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

3．2．3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。

3．2．3．1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

3．2．3．2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用

热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。

3．2．3．3 动力工具除锈，是由人工用角磨机动力工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率高，除锈彻底。

3．3 底漆涂装：

3．3．1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

3．3．2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

3．3．3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

3．3．4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

3．3．5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

3．3．6 底漆涂装后起码需4～8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3．4 面漆涂装：

3．4．1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

3．4．2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

3．4．3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3．4．4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0．4～0．7N/mm2。

3．4．5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。

3．4．6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3．5 涂层检查与验收：

3．5．1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘

土和其它杂物。

3．5．2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3．5．3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。

质量标准

4．1 保证项目应符合下列规定：

4．1．1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。

4．1．2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

4．1．3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。

4．2 基本项目应符合下列规定：

4．2．1 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。

4．2．2 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3 件。检验方法：观察检查。

4．3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5－26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

成品保护

5．1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

5．2 钢构件涂装后，在4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。

5．3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层

损坏。

5．4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

应注意的质量问题

6．1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。

6．2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

6．3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。

6．4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

第六章：管道设备保温、保冷施工方案

一、保温工程施工总则： 保温施工前，对要保温的设备、管道予以清扫、做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂，需要进行严密水压试验的应先进行严密性水压试验，合格后再进行保温。

2、施工过程中，保温层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间不得有空穴，以减少散热损失。

3、法兰、阀门、补偿器、流量等测量装置应做成独立的保温结构，以便于拆卸。

4、保温结构的固定件设计如下：

1、管径大于377 的管道、烟道、风道及所有设备的保温，应在保温壁上焊接φ6mm 的圆钢制作的保温钉，保温钉长度不得大于保温层厚度，数量视具体情况而定，振动部位增大保温钉的数量。

2、管径小于219 的管道保温结构采用销钉和自锁垫片固定，间距350mm。

3、立式设备和管道水平夹角大于45 度的斜管和卧式设备的底部，其保温层应高于支撑件，对有加固肋的烟风道和设备，应延用其加固肋作为支撑件，支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，支撑件设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。当设备、管件的介质温度小于45 度时，可采用焊接承重环，当温度大于等于45 度是应采用紧箍承重环。支撑件的行距，设备或平壁为3 米，高温管道为3.5 米，低温管道为4 米。

4、不锈钢设备制安钢带时必须横带间距平行，竖带垂直、间距一致，应加紧牢固，防止上下脱落。

5、保温层采用镀锌铁丝双股捆扎，间距500mm。保温层分层敷设时，应逐层缠绕后，再用耐温防腐胶带做保护层。

5、外保护层施工说明：

1、耐温防腐胶带做保温层时，胶带环向、纵向的搭接延合部分应补少于50mm。环向搭接缝口向下。

2、水平管道的纵向接缝应设在管道的侧面。水平管道的环向接缝应按坡高搭茬，垂直管道的环向接缝应上搭下。室外或潮湿环境中的设备或管道应采用嵌填密封剂严缝，安装孔钉处应采用环氧树脂堵孔。

3、外径小于219 管道的保温层为紧密缠绕单层或多层纤维绳时，纤维绳外应用直径1.2mm 的镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm 厚的低碳玻璃丝布做保护层。保温工程的施工流程：

1、管道保温施工流程：管道试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。

2、设备保温施工流程：设备试压，安装和保温工程手续交接→安装保温层→中间检查→外保护层安装→中间检查→阀门、法兰保温层及保护层安装→交工验收。

二、管道保温的施工方法：

1、管道保温层的安装：先整体后局部，特殊部位特殊处理。

1、水平管道的保温层安装：软质保温材料应用镀锌铁丝或钢带捆扎，其捆扎间隙不得大于200mm,毎快保温材料上铁丝捆扎的密度不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料的容重必须符合设计要求。保温层的拼缝间隙不的大于5mm。保温材料要紧贴管道外壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45 度左右，遇到阀门、法兰处应在连接螺栓经热紧固后，进行保温施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm 的空隙。当保温层大于100mm 是应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝。

2、竖直管道的保温层安装：应从支撑件开始，自下而上进行拼砌，并用14-16 ﹟铁丝进行环向捆扎，大于100mm 未装设固定件的管道，应用8﹟铁丝在管壁

上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

3、伴热管道保温层的安装：伴热管和主管道毎1-1.5 米捆扎一道14-16﹟镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起，当有防止局部过热要求时必须在伴热管和主管道之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须先用保温材料填塞，做适当过度，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料紧贴管壁。

4、特殊部位的处理：

1-4.1、弯头、三通、异径管保温层安装：弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层，后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层，后安装立管的保温层，这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装，同时用两道镀锌铁丝捆扎。

1-4.2 阀门、法兰的保温层安装：阀门、法兰的保温层安装必须在阀门和法兰热紧后进行安装，经常维修的部位必须做成可拆卸结构，保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属保护层内，都做成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温厚度符合设计要求。

2、管道外保护层安装的施工工艺：

1、下料：直管道的金属护壳的外周圆下料，应比保温层外周圆多出30-50mm，护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向的搭接尺寸不得小于50mm。

1、管道外保护层的安装：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15-45 度处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60 度内。纵向接缝用4×15 的自攻螺丝固定，固定间距不应大于200mm，且毎道缝不得少于4 个。外保护层要紧贴保温层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上搭下。

2-3 特殊部位处理办法：

2-3.1 弯头部位金属保护层的安装：根据弯头的型号、保温层厚度、在预制场下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的不同而不同，高温管应为 75-150mm:；中、低温为50-70mm，搭接部分不得固定，弯头的搭接缝不得舍在管道的正上方。

2-3.2 三通、异径管的金属保护层安装：下三通先安装竖直的外保护层，上三通

先安装水平管道的外保护层，上搭下。三通部位的接缝用密封胶密封，以防渗水。

2-3.3 阀门、法兰盒制作安装：阀门，法兰外保护层金属盒的安装，只能得热（冷）紧之后，和保温层的安装同步进行。在预制场制好，现场组对安装。

三、设备保温的施工方法：设备保温层安装：

1、立式设备保温层安装 立式设备保温层的安装，应由支撑板开始由下而上进行，每块保温材料至少用两道镀锌铁丝捆扎牢固，保温材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

2、卧式设备的保温层安装 应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2 保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后用镀锌铁丝或钢带捆扎。

3、设备封头的保温层安装 设备封头无保温钉时，先用镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加工成扇形进行敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状捆扎，根据封头的直径大小，环向也用镀锌铁丝或钢带加固。底封头保温层安装时，应加设铁丝网。

4、阀门、法兰的安装： 设备上的法兰、阀门、人孔的保温层应和外保护层同时进行

2、设备保护层安装：

1、筒体保护层安装 根据设备保温后的外形尺寸，接缝的搭接形式和膨胀的伸缩量，应留出20-50 mm 的余量。搭接的一边压出凸筋线。立式设备的保护层安装，应由下而上进行，紧贴保温层或防潮层，环向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开，搭接不少于50 mm,，自攻螺丝固定，固定间距不大于200 mm。保冷设备的保护层采用拉铆钉固定，手电钻打孔时必须采取措施，使钻头的长度小于防潮层的厚度，以免损坏防潮层。卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版，用胶带固定。纵向接缝上搭下，环向搭缝垂直于设备中心线。

2、安装保护层的膨胀缝设置 膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保护层膨胀缝设置和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当介质温度在100-320 度时，膨胀缝间距为4-6 m;当介质温 度大于320 度时，膨胀缝设置间距为3-4 m。

3.5 管道施工安装步骤:

1、材料进场验收及三通一平等准备工作。

2、脚手铺设检查。

3、第一层保温管壳施工，检查合格。

4、第二层保温管壳施工，检查合格。

5、阀门、法兰等连接件保温，检查合格。

6、铝皮保护层安装。

7、管线刷标，交工验收。

3.6 设备绝热:

1、设备保温结构采用岩棉平板，用铝皮做外保护层。绝热结构形式由内向外为：

第一层 设备表面防腐层（不锈钢设备仅清理表面）。

第二层 绝热层岩棉板。

第三层 外保护层

2、设备保温施工应在整个管线安装试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。

3、部分规格将根据工艺要求重新排列。

3.7 设备保温结构要求:

1、当设备不允许焊接时，支撑环应改用抱箍型。

2、多层绝热层的里层采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带、塑料打包带。

3、绝热层厚度大于100mm 时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取企口缝，内层统一厚度δ=50mm，便于施工，同时更加有效地达到保温效果。

4、捆扎的间距应在200～400 范围内（软质材料靠下限），每块绝热材料制品上不得少于两道。

5、粘贴在设备上的绝热制品的缺棱缺角部分，应事先修补完整后粘贴，也可在粘贴时填补。

6、绝热层应严格控制拼缝宽度，不允许有“生保”现象。

7、绝热施工时，同层错缝，内外压层方式敷设。内外层接缝错开100～150mm。

8、水平安装的设备最外层的纵缝拼缝位置远离垂直中心线上方，纵向单缝的缝口朝下。

9、对立、卧式设备的底面，其上的某些绝热结构设支撑件。

支撑件设计规定：

?宽度小于绝热层厚度10～20mm ?间距：保温时，平壁为1.5m；保温圆筒，高温时为2～3m；中低温时为3～5m

10、在立式设备的下端封头，一般不采用钩钉或销钉，而采用托架或吊架。

11、外保护层采用防锈铝皮（0.5mm，根据设计要求），铝皮事先应轧边。搭接采用双凸筋法，环向搭接尺寸应为20mm，搭接缝应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象，圆度公差10mm，表面平整度允许偏差4mm。

12、设备上人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。

13、部分人孔、手孔、视镜、法兰、管接头等凹角无法施工的死角处用原材料填充。

14、绝热工程施工必须在除锈防腐工程结束，试压以后进行。

15、特殊情况下，如赶进度(未试压时)，必须设备管接头等。

16、水平设备绝热块必须上下合拢。

17、垂直设备绝热块必须自上而下进行。

18、基础、墙角、设备绝热先垂直方向施工，后水平方向施工。

19、凡有间隙出现时，绝热施工厚度必须和设备同样的绝热厚度。

四、设备保冷制作安装方法：

1、选用质量可靠的泡沫玻璃制品，用FG 粘结剂粘结，达到牢固为止，粘结对应将挤出缝处的粘结剂及时磨平，保冷厚度根据设计要求。

2、如设备大于直径400cm 时需要用30×3mm 扁钢连接，采用抱砸式用 8mm 螺栓连接，球罐本体上不准焊接。

3、防潮层玛蹄脂施工：闭孔泡沫玻璃制品外表面均涂抹一布二油玛蹄脂做防潮层，用玻璃布粘帖，用阻燃型沥青玛蹄脂抹平，然后用中碱粗格平纹玻璃布粘帖搭接，其环向纵向缝搭接应大于50mm，然后再沥青玛蹄脂抹平，直之干透后再进行保护层制作

4、保护层施工：设备采用铝板做保护层，厚度达0.8mm。

5、设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。金属护壳

下料时 , 应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型 式、密封要求及膨胀收缩量、留出 20 ～ 50mm 的裕量。

6、方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过 1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。

7、设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。

8、在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处 , 可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。

9、固定保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层。

10、平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行。

第五篇：防腐、保温管理办法

国电陕西水电开发有限公司 防腐、保温管理办法

第一章 总 则

第一条 为进一步加强国电陕西水电有限责任公司（以下简称“公司”）防腐、保温施工工艺要求及验收监督管理以及文明生产管理，同时为了确保防腐、保温工程质量，控制工程造价，对防腐、保温工程的施工用材及相关内容提出了要求。本标准适用于防腐、保温工程的日常及机组大小修施工验收监督管理。

第二条 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《设备及管道保温技术通则》 GB 4272—92 《设备及管道保温效果的测试与评价》GB 8174—87 《设备及管道保温设计导则》GB 8175—87 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93 《绝热材料及相关术语》GB/T 4132—1996 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126—89 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054—1996 《保温保冷工程施工标准》JIS A 9501—1990 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923.2-2008 《金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 GB-T13912-2002 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB 50726-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 第二章 组织体系和责权划分

第三条 管理职责

（一）公司生产副总经理全面负责公司防腐、保温领导工作。

（二）设备及经济运营部

1.负责检查、考核公司各电站设备防腐、保温管理工作。

2.负责监督、检查各电站新建项目、在役设备检修中的防腐、保温项目的质量检验、验收等工作。

3.负责与外委项目电站编制技术协议，保温质量标准技术支持。

4.对各站执行防腐项目不符合要求的进行处罚。并要求整改或返工。

（三）各电站

1.负责设备运行期间防腐、保温检查工作，对设备保温损坏、超温和腐蚀较严重问题，按设备缺陷登录到缺陷管理系统。

2.在设备检修工作完毕，应检查工作票所列措施范围内的设备、管道保温整齐和防腐后，方可结束其工作票，或先结束设备工作票续办其保温或防腐工作票，待保温或防腐达到要求后结束保温或防腐工作票。

3.设备保温日常管理工作的责任部门，负责组织实施本部门管辖的设备保温防腐管理工作。

4.负责编制设备检修中的防腐、保温项目（计划），组织防腐、保温的质量检验、预验收、验收工作。

5.负责对本部门管辖设备外委施工使用的防腐、保温材料的抽检、验收工作。

6.负责防腐、保温材料出库后、使用前的监管(外委)。7.负责防腐、保温性能测试工作。

8.对不符合质量要求的责令施工队伍返工，并提出相应的考核建议。

第三章 管理要求

第四条 防腐管理内容与要求

（一）基面清理要求

1.清理时必须将表面积灰、油迹、灰垢、腐蚀物、绑扎物等清除干净，高处作业时应将清除物及时收入容器（垃圾袋）内，不得污染其它设备。2.除锈时严格正确使用除锈工具，构件上的遗留物应清除，并将焊瘤等打磨平。要彻底清理锈蚀物，直至见金属光泽。除锈工作完后立即进行打底工作。第一遍腻子将表面麻面及缝隙填补，用砂纸打磨平整；第二遍腻子要确保基面处理平整，把缺棱掉角处用腻子找平。

3.金属表面的处理:一般用喷砂清理。清理后设备表面必须全部露出金属光泽，不许有锈斑、残余氧化、旧漆皮、油泥、灰尘及残液存在。在进行防腐施工前，设备表面须是干燥的且不得有任何污染现象。设备表面喷砂清锈后，必须尽快涂上底漆，底漆层要薄而均匀，以免表面遭污染。

4.砼表面处理要求:沟道衬玻璃钢之前，先检查保证不漏水。砼贮槽应设有防水隔离。砼及水泥砂浆抹面基层应牢固、密实。平整不得有裂缝、蜂窝、麻面、剥落、凹凸不平或起砂、起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔须用腻子填平。如砼受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗净用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分砼应凿去，用酸或碱中和洗净后，再修复使恢复原尺寸。

5.第一层打底加100%石英粉，以后每层按50%石英砂配料。第一层涂配的胶料，应迅速纵横各涂刷一遍，第一层干后贴脱脂砂布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平砂布，赶净空气，待干后刷一层环氧树脂再贴一层玻璃布依次类推，最后一遍干后再涂刷2—3层酚醛树脂漆。贴补时，玻璃布要垂直贴衬，从上到下，先壁后底。玻璃布接缝处要错开。

（二）涂刷要求

1.涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后使用。涂料中的填料易发生沉淀，使用时应充分混匀。

2.现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内不可过多，以防涂料与固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好的漆液应在规定的时间内用完。

3.应按底漆一遍中间漆一遍的顺序进行涂刷。涂刷时应根据涂料品种的要求进行，一般涂刷应自上而下，纵横施涂，做到涂层均匀。涂刷时要用力均匀，不得用多涂料的办法涂刷，涂刷形状复杂的设备时，应注意孔眼、边角等处，防止漏刷。4.设备缺陷应处在底漆干后，用腻子修补，待腻子干实后再漆下一道。发现漆膜中粘有棕毛等机械杂质时，应及时除去，已干实的漆膜可用砂布或锉刀磨去。漆膜需进行热处理时，升温速度应按涂料品种要求进行，应避免局部过热。加热后缓慢降温，以防防腐层附着力降低。

5.在涂刷下一道之前，应检查并消除漆膜开裂、起泡、针孔及附着机械杂质等缺陷。涂刷溶剂型树脂漆类时，所用工具，设备表面及漆中严禁接触水分，以免发生漆液变质或漆膜与设备表面附着不良现象。施工现场的温度应按涂料品种的要求调节，一般温度在15～25℃，相对湿度在60～0%范围内效果较好。

6.在常温（25℃）下刷漆，每道漆间隔6小时以上，如果气温低于（25℃）可适当延长间隔时间。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用喷漆工艺，每道漆必须间隔24小时以上。室外施工中遇下雨时应停工，严禁与水接触，对遇雨变质的漆膜应铲除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中严格遵守安全文明生产规定，严禁产生二次污染。

7.底漆涂刷要求：调合铁红防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐，刷漆时采用勤沾短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流坠发皱，质量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工验收标准：油漆应完好不变质，无杂质，烯料用量不得超过油漆量的5%。所用的油漆应用钢丝网过滤以清除油漆内的机械杂质；底漆表面光滑、均匀，无褶皱、开裂。

9.面漆涂刷要求：面漆调制后颜色完全一致，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹；面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆工艺相同；涂刷工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应同时往复2遍，第二层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

10.面漆施工验收标准：涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩；第一遍漆验收合格并晾干后进行下第二遍。

11．防腐施工过程和结束后，必须严格执行安全文明生产相关管理规定，做到防护到位，清洁到位，无二次污染。

第五条 保温管理内容与要求

1.首先将各电站管道及设备清扫干净无污物，用橡塑保温棉根据管道及设备形状包裹密实，接口无缝隙。然后用镀锌铁丝绑扎牢固无松动，最后保温橡塑棉外敷彩色涂层钢板外壳，铆钉紧固。要求涂层钢板接缝紧密无缝隙，接口处横平竖直，尽量在管道或设备不宜看到的部位，弯头接缝均匀美观。

2.裁剪保温材料要保证尺寸符合要求，误差不大于2mm；安装时厚度误差不大于1mm；加工铁皮外壳时放样误差不大于2mm；安装时要保证圆度误差不大于2mm,主要形线如边线、棱线直线度误差不大于2mm。

3.同层保温必须错缝，要求缝隙严密；多层保温必须压缝，压缝距离不得小于150mm，而对于弧型设备或管道，保温制品的内外层轴向对缝应错开15°。方形设备角部保温应错接。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保温层表面平整美观。

4.管道保温采用绑扎法施工时，对于橡塑料每件至少绑扎两道镀锌铅丝或箍带，并且其间距不得大于300mm。绑扎后将扎头嵌入保温层中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高压焊口、各种测点、管道附件上部牢固安装保温承重托架以便于检修。托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。

6.长度较长的垂直管道需制作和装设保温材料支撑管箍。

7.室外水平管道金属保护层纵向接缝布置在轴中线下方15°～45°处，缝口朝下。室内管道金属保护层的纵向接缝宜布置在隐蔽处。水平管道的环向接缝以管道坡度为准高搭低茬。金属保护层接缝为圆线筋条搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接缝使用抽芯铆钉固定，铆钉间距为100mm左右，以铆接牢固和搭接缝严密为准。铆钉抽拉时的用力不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护板表面，保证钉位处无凹陷。

8.金属保护层沿管道纵向每隔一段距离采用活动搭接形式，即环向缝不打钉，其搭接余量为100mm以满足膨胀。在垂直管段上可使用“S”型挂钩支承上层保护层。

9.管道弯头部位的保护层（虾米腰）搭接缝可采用双筋重叠或双筋正反扣形式。

10.阀门、法兰等部位的施工应在设备管道保温完毕后单独进行。保温材料敷设应均匀、薄厚一致。外护板应制作成活动的阀门盒、门孔罩。注意：在法兰连接处的一侧应留出拆卸螺栓的间隙，间隙中满塞软质保温材料。

11.金属保护层下料时必须使用专用工机具，不准用气割。

12.保温外壳做到工艺精致，美观大方，各接缝严密平整，接缝位置尽量放在隐蔽位置。

13.保温施工，作业面敷设专门防护垫，保温材料不得外泄。大面积保温拆装施工或积灰易扬尘时，应采取封闭施工并及时清扫积灰。

14.保温作业过程中，及时清除遗留在设备、管道上的碎小保温片。

15．检修作业结束后，及时清理施工区域及周边破碎遗留保温片，确保整洁。任何作业中不得对保温层蹬踏、敲打或进行其他易损坏行为，保温层恢复后及时清理保护层污迹。

17．垂直管道保护层从管道的下端起向上安装，上搭下茬，搭接严密。

18．保温施工人员佩戴职业防护装备。

19．保温材料按指定区域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防风、防滑（散）落等措施，雨雪天气禁止施工。

20．拆下的保温棉按规定收集在密闭袋子内，袋口扎紧；再利用的保温材料整理后，统一放置在指定地点，易滑（散）落处绑扎固定牢靠。

（六）其它

1.钢构件的防腐：防腐前,应由设备所在单位将钢构架上的残留物(废旧钢件、材料、积灰等)清理干净，施工单位在施工前应清理浮灰，锈蚀的地方应将锈蚀清理干净（可见金属光泽），壁面平整，然后按照技术措施的要求进行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室内、外设备、管道的防腐：室内管道、设备施工前应将浮灰、锈蚀物清理干净，涂刷1～2遍磁漆；室外设备、管道应首先刷涂1遍环氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的气体管道，宜事先刷涂1遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆；

3.油管道和设备外壁的防腐：施工前应将浮灰、油泥、油迹、锈蚀清理干净，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先刷1遍环氧底漆，再刷1～2遍铝粉酚醛磁漆或环氧耐油漆。

4.管沟内的管道防腐：施工前应将管沟内杂物、积水清理干净，清除管道浮灰、锈蚀，宜先刷1－2遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆

5.空冷管道、技术供水管道、生活水箱等设备防腐：施工前应将壁面浮灰、锈蚀、淤泥清理干净、宜先刷1遍防锈漆，再刷2遍环氧沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜刷1遍环氧富锌底漆。

6.室内钢制平台扶梯、支吊架：先刷2遍防锈漆，再涂刷2遍银灰色调合漆。

7.室外钢制平台扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化铁酚醛底漆，再涂2遍云母氧化铁面漆。

8.电气设备的防腐：颜色统一按安全设施标准化要求执行，室内设备柜体表面防腐工序为两遍面漆，基本不需要底漆（防锈漆）。电气设备的接地线使用的是等宽间隔为30～100mm的黄绿色面漆。

9.防腐、保温施工必须符合《安规》相关要求。

第四章 附 则

第五条 本规定由设备及经济运营部制定并负责修订和解释。

第六条 本规定自下发之日起执行。