冷却塔内壁防腐工程施工方案（精选合集）

第一篇：冷却塔内壁防腐工程施工方案

冷却塔内壁防腐工程施工方案

一、施工准备工作 1.技术准备

经过安全技术交底；编写有针对性的施工方案,施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的技术交底和安全交底,并履行签字手续；电源接至施工现场；电动吊篮安装完毕，经试验合格。

2.环境要求

2.1施工所用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。2.2施工所用脚手管、钢筋要分类码放整齐。

2.3施工过程中遗留下的残渣在施工完毕后要将其清扫干净。2.4施工中用电由专人负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

2.5施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。2.6认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。

二、施工程序及施工方法 1.内壁防腐施工程序：

施工准备—设备安装调试—内壁清洗、打磨—内壁堵漏—表面找平—验收—第一道底漆—第二道底漆—第三道面漆—内壁防腐设备拆除—竣工验收

2.塔顶固定吊点安装、高空作业平台及设备安装调试 2.1塔顶固定吊点安装

（1）根据塔顶设计结构，女儿墙在筒外壁，选择在筒顶走道检修孔中心安装首台吊篮的悬梁位置点，二根悬梁的相应位置按吊篮尺寸选固定点，悬梁在筒顶固定点确保可靠，其他吊篮依照同样原理选择相应吊点。

（2）固定支架在固定点安装好后，将生产厂家配套牵引绳和钢丝绳按规定一端固定在悬梁的吊点上，另一端慢慢下坠至塔底。

2.2施工作业平台篮体安装 3.冷却塔内壁处理 3.1除尘处理

（1）塔内壁浮尘、杂物采用高压水由上而下冲洗（压力约为20MPA），冲洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及池塘水、地表污染水。

（2）在温度低于5℃不适宜高压水冲洗的情况下，采用吹风机由上而下吹扫。

（3）冲洗、吹扫后的砼表面达到无杂物、无灰尘，经自检和专家监理验收合格为准，确保不影响防腐材料的附着力。

（4）为了不造成二次风沙、浮尘污染，对地面施工的淋水构件、地沟、塔地板必要时采用塑料布复盖。

3.2打磨处理

（1）对不平整表面及竖井、内部支架进行机械打磨，较凸出的地方重点打磨，打磨程度以不露钢筋保护层为宜。（2）对模板接口缝错台、边角打磨，打磨程度以平滑过度为主，模板接口错台的高低不大于5mm为准。

（3）打磨后的砼表面达到平滑过渡的平整，目测无明显陡坡的高低凹凸不平。

3.3塔内壁堵漏

（1）冷却塔孔洞、缝隙表面处理后，孔洞处用硅橡胶填塞，硅橡胶直径略大于孔洞直径，并用木条送进孔洞内，用硅橡胶填塞后，涂刷防水氰凝两遍，在氰凝未达到干燥时用聚合物防水砂浆填补空隙并使表面平整。

（2）冷却塔内壁如局部出现断裂缝及局部渗漏处，应把断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口，并清理干净再处理；用JGN建筑结构胶(或646丙凝浆液)进行灌注。

3.4刮腻子找平

（1）经堵漏合格的内表面，首先采用符合要求的修补砂浆对缺陷部位，如较大的凹坑、沟缝、凹陷的螺栓孔等进行修补，做到内部密实、边角平滑过渡、表面与筒壁持平。

（2）基层处理验收合格的内表面采用材料厂家供应的专用腻子进行找平。

（3）用专用腻子对塔体的内壁凹凸不平和大小气孔、蜂窝麻面进行密实刮抹，对模板接口错台的地方进行圆弧过度，达到表面密实、厚度均匀、无蜂窝麻面、不翘皮脱落。使内表面平整光滑、无明显棱角，完全达到适合涂料滚涂的标准。（4）施工时，严格遵守专业腻子的配比和施工条件，并根据现场实际情况，做到用多少领多少，严防时间过长影响附着力和浪费材料，刮抹结束经过验收合格方可进行下道工序。

4.内壁涂料防腐 4.1涂第一道专用底漆

（1）专用内壁防腐腻子干燥不少于3天，方可进行涂料施工。（低温适当延长干燥时间）

（2）施工前检查腻子表面是否有浮尘、杂物、雨后水迹等，如有上述情况，采用风吹扫或人工棉纱清除。

（3）涂料采用冷却塔防腐或氰凝防腐涂料，必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。

（4）要在气温、湿度、基层深度干燥度等情况完全符合施工标准后进行滚涂，避免在施工以及涂层干燥固化过程中出现雨雪等不利天气的条件下施工。

（5）严格把住工艺质量关，滚涂中要不间断的检查湿膜厚度，保证厚度均匀，100%符合标准要求。公司专职质量检验员现场跟踪检测。

（6）每班次做好施工期间天气、气温、湿度、厚度、工作面积、材料用量、施工环境等方面记录，交接班时要移交签字手续。

4.2涂第二道底漆

（1）在第一道涂层检查合格后按同样方法涂刷第二道冷却塔专用防腐涂料或氰凝防腐涂料。（2）两道涂层间隔至少24小时，温度低时，适当延长间隔时间，确保上道涂层干燥后再进行下道涂层施工。

（3）施工过程中认真检查涂膜质量和涂膜厚度，注意搭接，保证不漏涂。

4.3涂最后一道面漆

（1）滚涂前对上道涂层进行全面仔细的检查，发现问题及时修复，如有重大问题请各级专家一起研究，制订整改措施。措施组织实施后再进行检查，在确保面漆滚涂不受任何影响后进行涂装。

（2）施工前彻底清除表面浮尘和水迹，确保涂层间附着力达到规定标准。

（3）必须按规定配比用电动搅拌机充分搅拌均匀后再使用，以保证成膜质量。

5.座式登高板施工方法

（一）座式登高板结构搭设应注意的事项

1、座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。

2、工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。

3、下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

4、座式登高板金属配件的材料多用普通碳素钢或铝合金，外观无麻点、裂纹、边缘成圆弧形，表面需经过防锈处理才可使用。

5、座式登高板的下滑扣于工作绳采用活络结的方式连接。活络结寸丁结方便，连接牢固，绳结受力越大就越收缩得越紧，不会散脱，同时也能在工作状态下通过手动或紧固绳结，依靠人体自重使座板方便地下滑动或固定，达到作业人员所需的工作高度。

（二）高板作业

1、座式登高板工作绳和安全绳上端的固定应牢固可靠，安全绳的固定点不允许与工作绳结扎在同一受力处，各自的固定点不允许只有一个，并有措施能够发现固定点的松动。

2、下滑扣于工作绳及吊带的连接应可靠，确保作用时不脱落。

3、工作绳、安全绳与硬性物体的摩擦部位应有软垫可靠地保护。

4、每天作业开始前应按规定对座式登高板进行检查，做好记录、归档保存，并对其做出安全评价，确定能否投入使用。

5、在腐蚀性环境中作业时，应做好作业人员的防护措施，选用耐腐蚀的绳索，天然纤维绳索不允许使用纤维绳索。

6、不允许两人在同一座板上协作作业，无特殊安全措施禁止两人同时使用一条安全绳。

7、绳索不允许连接后使用。使用频繁的绳，应经常做外观检查已报废的绳索不允许修补后重新使用。

8、作业人员应按先连接自锁器，再坐进座板的程序操作，作业时安全绳应基本保持垂直于地。

三、质量保证措施

1、施工前组织所有施工人员学习和讨论施工方案，详细向施工人员说明施工内容、质量要求和注意事项，原材料进场必须进行二次检验，并且有产品合格证、质量证明书和检测报告。

2、分部分项工程必须有验收记录和交班记录。

3、前道工序施工结束后，必须经建设单位验收合格后再进行下道工序的施工，发现问题及时报项目部，项目部报建设单位后，制定整改方案。

4、严格按照产品说明书及产品技术要求进行施工。

5、以优质工程为目标，实行奖罚制度，并把每道工序，每个环节落实到各个班级和个人。

6、建立项目负责人为第一责任人的质量领导小组，树立“质量第一，安全第一”的思想意识，强化全员的质量观，争创优质工程。

四、安全措施

1、登高作业人员必须经医务部门检查身体合格，并经劳动部门培训持证上岗。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业人员戴好安全带。

3、严禁酒后、带病登高作业。

4、施工现场严禁烟火，易燃易爆物品应集中堆放，配备灭火器材，并有专人看管。

5、当遇雷雨、大风时，应暂停登高作业，待风雨过后再进行施工。

6、安全监督员现场监督施工，施工中发现违章应及时制止、纠正。

7、建立以项目负责人为第一责任人的安全管理体系。江苏丰辉高空建筑防腐有限公司

第二篇：防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。

⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚

涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。

⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进

行涂装作业。

⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。

⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。

6.2保温施工方案

⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所

需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。

⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。

⑶保温层采用捆扎法施工。

⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌

铁丝借助固定件绑牢。

⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯胶带防腐。

⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中

应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边

缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。

⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层

施工完毕后，再做局部保温处理。

第三篇：防腐保温工程施工方案

方案四 管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求

1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行；

1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。

1.3 保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求

本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面处理

采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。

基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。3.2 涂料配制

由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。

3.3.2 应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。

3.3.3 表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。

3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。

3.3.7 防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。

3.3.8 涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。3.3.10 最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。3.3.11 防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。

3.3.13 漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。

3.3.14 修补使用的材料应于管体相同。

3.3.15 修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至St3级。3.3.16 将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。

3.3.17 修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。3.4.2 出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。4 管道保温施工方案 4.1保温材料

 本工程TDI工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为50mm；  本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。4.2 外保护层安装

4.2.1 紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。

4.2.2 在管子的弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。

4.2.3 保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。4.2.4 管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安顿成顺水，即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。4.2.5 保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。

4.2.6 下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 弯头与直管段上保护层的搭接标准，高温管道为75～150mm；中低温管道为50～70mm。4.2.8 管道保护层的环向接缝做成活动接缝。4.2.9 三通处外保护层按下列要求施工：

（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；

（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；

（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；

（4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。4.2.10 外保护层施工检查

保护层检查的取样布点为：设备每50m，管道每50m各检查三处；工程量缺少 50m或50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm和-5mm。4.2.11 外观检查：

 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。

 保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。

 管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。 接缝方向与设备、管道的斜度方向一起。

 保护层搭接标准不少于20mm，胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于75mm。质量保证措施 5.1 施工质量要求

5.1.1 按照设计及相关规范要求，除锈等级达到Sa2.5级；

5.1.2 防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）将涂料存储于阴凉处；

（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（3）改善喷涂的现场环境；

（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（5）注重涂装的工艺操作；

（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（9）控制涂层间隔时间。5.2 工程质量保证措施 5.2.1 质量管理措施

（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；

（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底记录；

22（4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工；

（5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；

（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；

（7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；

（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；

（10）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。5.2.2 施工过程中的质量控制

（1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术措施或作业指导书，经业主审批后执行；

（2）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；

（3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保证措施

6.1 涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；

6.2 防腐工程的施工人员，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩；

6.3 工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；

6.4 人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置齐全完好，砂轮片及时更换，被除锈物体须稳固、牢靠；

6.5 喷砂除锈作业时，做到喷嘴与工件的喷射角在30～70度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管的方法处理；喷砂罐定期进行液压试验和气密性试验，所用压力表、安全阀等在校验期内；

6.6 高处油漆作业符合相关规定；涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上； 6.7 防腐施工时，禁烟禁火，不与电气焊交叉进行作业，以防火灾； 6.8 施工用电按安全用电的有关规范进行，电动工具安装漏电保护器；

6.9 易燃易爆和有毒物质分类存放，不与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不住人；

6.10 防腐涂料放置在专门的仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；

6.11 涂料作业场所保持整洁。作业结束后，将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第四篇：玻璃钢防腐工程施工方案

玻璃钢防水施工方案

目录

一、编制依据..............2二、工程概况..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生产保证措施.............5一、编制依据

1设计图纸；

2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；

5企业《防腐施工工艺标准》。

二、工程概况

三、施工部署

3.1 材料准备

3.1.1 环氧树脂

环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳 定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。

3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

3.1.4玻璃纤维布

采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。

3.2 施工人员计划

3.2.1 专业防腐施工人员5-8名

3.2.2 领班1名（施工工具自备）

3.3本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。

四、施工方案

4.1 施工条件

4.1.1 已有条件

A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。

B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备

4.1.2 环境条件：

A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。

4.2 基层处理（由土建施工人员负责处理）

4.2.1 基层必须坚固 密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 蜂窝麻面等现象。

4.2.2 处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋 螺栓等应切割至与基层平齐，并用 水泥砂浆封闭。变形缝 施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管 道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。

4.2.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 必须洁净。

4.2.4 凡穿过防腐蚀层的管道 套管 预留孔 预埋件，均应预先埋置或留设。

4.3.施工工艺

4.3.1 施工环境

A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水 防火 防曝晒等措施。

D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

4.3.2 施工顺序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化 修整—→涂布罩面树脂—→固化 养护

4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

4.3.4 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

4.3.4.1 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。

A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。

B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环 氧树脂，使之存量在 20—25%。

C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。

4.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

4.4 质量检查

4.4.1 外观检查

4.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。

4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。

4.4.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。

4.4.1.4 涂层与基层结合应牢固 无分层脱层 环氧树脂结块等现象。

4.4.2 固化度的检查

4.4.2.1 手触防腐层表面无粘感。

4.4.2.2 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

4.5 成品保护及注意事项

4.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

4.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。

4.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善 可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

4.5.4 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。

4.5.5 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

4.5.6 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。

五、安全生产保证措施

5.1一般措施

5.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

5.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

5.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

5.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

5.2防火措施

5.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。

5.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

5.2.4严禁携带火种及其它易产生火花 静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

5.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

5.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

5.3防毒措施

5.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。

5.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。

5.3.4 现场有害气体粉尘不得超过最高允许浓度。

第五篇：管道防腐工程施工方案 （共）

管道防腐工程施工方案

主要施工技术方案

一、施工步骤

1）、严格按照防腐规范进行手工除锈（除去浮锈、浮漆、浮尘），刷两遍底漆，一遍面漆。(底漆为醇酸铁红防锈漆、面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。)2）、防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。

3）、在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。

二、施工目标

1、工期目标：总日历工期为15晴天，完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、安全目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证工亡率为零,杜绝重大安全事故。

4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

6、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。

三、施工部署 主要施工措施：

采用无脚手高空悬挂作业施工。

1、管道支架防腐施工主要材料：

1)、油漆：铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料。2)、附材：刷子、防护用品、备件、除锈工具等。

四、施工主要内容：

1、施工工序

准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收

2、施工主要内容： 安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程。安全措施

本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：

1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。

6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

7、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

8、遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。保证建设单位烟囱在施工时的方案

我司中标按照贵公司的招标文件要求的承包方式，包工、包料、包工期、包质量、包安全，合理安排和调度得力的施工队伍材料和机械设备提前三天到达厂方现场做开工准备工作。施工管理组织

我公司很荣幸参加安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程的招标，如能承接该项目的施工，我公司将根据工程的特点和要求，强化施工组织管理，认真研究部署工程管理体系、安全文明施工生产管理体系，采用先进的施工技术和施工装备。以科技为基础，依托本公司雄厚的施工技术力量和丰富的施工经验，按照该项目的工艺要求和建设单位的要求，调集精兵强将，在建设单位规定的施工期内，保质保量的完成该项目的施工任务。

1、施工组织管理体系 1)施工管理组织体系： 2）施工管理职能：

a、施工管理系统的指导思想是：公司组建“安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程”施工项目部，集中指挥，统一安排，全面调动各种资源，充分拓展公司的优势，发挥大型施工企业在工程建设中的标兵骨干作用，全面实现本项目的施工目标。

b、施工管理的首要工作是组建一个“安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程”项目部，在项目经理的直接领导下，落实责任系统和施工班组，项目部设置职能齐全、配备精良、富有实际施工技术经验的人员，这是组织好大型项目施工的关键。

c、施工管理体系的另一项主要工作，是在安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程，项目管理部的基础上设立管理班组，有专业工程师直接组织和指挥各专业的工作，在施工前做好施工方案的编制及审批工作，抓好各种材料的接运、采购、仓储和验收。

d．在施工中，按总进度计划和施工方案规定程序，积极创造条件，安排好各个专业系统的施工任务，同时采取有效措施，做好成品的保护工作，在竣工和验收阶段，办理好各项交接工作。3)施工管理体系建立的前提和要求：

a、计划管理：其前提是确保过程总目标的实现，项目部以总计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的实施作业计划，从而确定工程进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度计划来指挥调度施工的各个环节。各施工专业组对项目部编制的施工计划要及时反馈工程进展情况，以利于指挥生产的平衡调度并及时向建设单位申报计划统计表。

b、施工技术管理：施工技术管理是保证工程质量优良的前提。

在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范，执行操作规程，依据相关的施工工艺技术方案来指导施工。编制科学的施工程序，以分层流水作业，合理交叉施工，安全文明达到缩短工期的目的。c、施工力量管理：其前提是保证各施工作业面都有足够的管理人员和作业人员，从而保证作业计划按节点完成，公司保证规程的用工需要，在公司范围内平衡和调集管理人员和施工人员，项目部的劳动力需用计划首先得到平衡解决，在素质上和数量上得到保证。

d、机具设备材料管理：其前提是一切服从施工第—线，后勤保障必须到位，项目部配置机具、设备、材料，受项目经理直接领导，保证施工机具及时到位；组织好采购材料的运输、仓储保管，及时办理交货领用手续；做好进场材料的检验，保证项目施工顺利进行。

e、施工安全文明管理：其提前是保证施工紧张有序，项目部配置安全保卫人员及安全监督员，在抓好队伍思想建设的同时，抓现场安全保卫，以保证精神文明建设和安全文明施工有章可循，措施到位。工程施工质量计划

质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。

1、总措施：

1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良。

2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3)施工组织设计有总工程师审批后，才能进行组织实施。

4)严把材料质量关，对所用材料必须有“合格证”和“出厂检验证明”。5)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

6)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。

2、质量控制措施

1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。2)每道工序施工结束后，必须申请建设单位和监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。工程施工总进度计划

4.1本项目计划用 15 个施工日历天完成整个工程的施工任务。4.2进度保证措施

a、中标后的一周内必须做好开工前的一切准备工作。

b、定期由公司召开现场项目经理部会议，对进度、资金、物资、设备进行高度和平衡，解决施工中存在的实际总是和矛盾。

c、每周由项目经理召开工地现场会，向业主通报施工情况，听取各方意见。d、烟囱防腐美化工程项目采取流水施工，在不延长总工期的情况下，增加施工时间。

e、在施工过程中，上下道工序结合必须紧密，以减少因差错而导致无谓的误工、窝工。

f、对施工现场的布置应反复比较，充分论证，保证人员施工、机械展开和物资运输的方便及安全。

g、做好施工质量、安全监督，无质量、安全事故是对确保按期完工的最大贡献。

h、视事故情况可对工程加大投入，在保证质量的前提下保证进度。i、充分发挥本公司施工管理经验丰富的特色，以管理质量换取对工期的保证工程施工安全计划 l、安全施工目标

本工程施工严格按国家《建设安装工程安全施工技术操作规程》及贵单位有关施工现场安全生产管理要求，精心组织，建立以项目经理为主安全领导小组，切实做好“安全第一，以防为主”的方针。并以现行的安全生产考核标准为依据，达标率为100％，确保本工程无重大伤亡安全事故。

2、安全生产保证体系

3、安全施工实施措施

1)在本工程施工中，本公司将严格执行政府和上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中，严格依照建设部颁布的标准(JGJ59—99)《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实安全生产责任制，切实做好安全文明施工。

2)所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。施工前应由安全员进行书面的安全技术交底。

3)专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全生产管理制度和有关规定，经学进行现场检查督促整改。如发现严重的不安全情况时，应立即指令停工，并向项目部或项目经理汇报，经整改处理后方可继续施工。

4)本公司一旦中标后，针对工程的实际情况制定一整套的安全管理制度条例，进行对各专业工种的安全生产考核，以督促安全制度的实行，措施层层分解，落实到位。

5)施工过程中，如遇暴雨或六级以上风时，必须立即停止施工，并应立即采取相应措施，如对井架、脚手架必须认真检查，并采取加固措施，确保安全。6)在施工过程中，专职安全监督人员须经常检查施工面的安全设施，杜绝、消灭有关违章行为。

4、现场消防措施 1)消防保证体系

2)根据本工程特点，特别是在涂装工序中，消防管理应作为重点管理之一。3)项目部应加强施工人员的消防意识和消防知识指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行消防检查。

4)项目部建设消防小组，加强对施工现场的消防管理，制定有关防火制度，并组织落实实施。

5)在材料库房及职工宿舍等有消防隐患部位必须配备灭火器材。油漆等易燃材料库房严禁明火，并设置禁烟、禁火牌。

5、治安措施

1)现场设立治安巡视员，24小时轮流值班检查。

2)对施工人员进行法律、法规教育，提高职工的法律意识。做好各方面的协调工作,防止意外情况发生。一经发现打架、斗殴现场，应及时加以制止,并进行教育和处理,对教育无悔改人员一律予以清退。3)进入施工现场后，及时与厂内保卫科及所在区域内的派出所等有关部门签定治安联防协议，落实各阶段的治安措施，搞好本工地及周边区域的治安工作。

6、高空作业技术措施

1)项目经理应对高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

2)施工前应逐级进行安全技术教育和交底，落实安全技术措施及人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3)高空作业中的安全标志、工具等各种机具，必须在施工前加以检查，确保完好，方能投入使用。

4)攀登和悬空高处作业人员及搭设高空作业安全措施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5)施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

6)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除和加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和登高用具，应随手放入工具袋；作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7)雨天及遇有六级以上强风、沈雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。风雨过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8)高空作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范要求。施工环境保计划

1、严格执行《IS014000环境管理系列标准》。

2、杜绝施工现场废弃物、垃圾对环境的污染。

3、我公司将根据现场实际情况，另行补充制定相应环境保护措施。文明施工措施

l、文明施工标准化目标 我公司将对该项目实行全面的“施工现场标准化文明施工”的管理，确保工程达到标准化文明工地。

2、现场标准化文明管理体系

3、文明施工、标准化管理实施原则

1)标准化文明施工管理是全面体现企业的现代化管理水平，体现企业的精神面貌。也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程现场条件情况，合理布置施工现场生活用房、材料堆房、加工用房、生产设施用房、料具仓库等。2)根据现场标准化施工规定，将现场平面布置方案报请建设单位认可，后再实施。

3)合理布置现场各类临时设施、材料的存储、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有条有序的文明环境下组织施工。

4)在布置现场临时设施及施工便道时，必须考虑工程周边的主干道，避免发生冲突，影响总体施工。

5)进入现场后，及时与厂内有关部门取得联系，了解掌握厂内有关文明施工的管理条例和文件，共同联手抓好本工程及区域内的文明施工工作。

6)施工区域内，除需做好安全生产、消防、治安等方面的识标、宣传及布置相应的设施外，必须同时加强对文明施工标化管理的宣传、标识及相应的配套设施。

7)对进场的所有施工人员进行必要的文明教育和宣传，强化职工的文明施工意识，做到谁施工谁负责。

8)在现场明显区域必须设置铭牌，标明工程概况、建设单位名称、设计单位、监理单位、承包单位名称，以及项目负责人名字和监督电话。

9)在施工过程中，合理编制施工进度计划，采取合理的施工方案，选择性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。

10)根据材料或垃圾的进出情况，应做好周边道路的及时清扫和冲洗。对外运垃圾的车辆应加以检查,确保离开工地的运输车辆不能有泥土、碎片等物体带到公共道路上。保证场内外道路整洁，无杂物灰尘。

11)现场职工生活卫生应纳入总体规范，落实专职保洁人员，实行门前卫生责任制。