第一篇:玻璃钢冷却塔检修方案
江苏永钢集团有限公司
玻璃钢冷却塔检修方案(附件一)炼钢一厂转炉设备水冷却塔型号为10BZGN-300,风叶直径3800,处理量为300m³/h,减速机型号NGW180L-L-F3115kw转速220转/分,电机型号NGW-F31-15kw,380v,31.5A,1480r/min
一、300m3/h玻璃钢冷却塔进水:t1=45℃
出水:t2=37℃
1.拆除原300m3/h冷却塔
2.重新按原基础4700mmX4700mm制作全新冷却塔,所有钢结构、配水系统、中央进水管、风机支架均采用热镀锌防腐处理。
3.冷却塔淋水填料是冷却塔的核心部分,淋水填料的优劣将直接影响到冷却效率的高低,因此填料的选择十分重要。填料采用全新S波型填料,3层安装,高度:1.5米。
4.冷却塔收水器采用高效低阻加筋弧形收水器,改性PVC材
质,B160-45型,成型后片厚1mm。片材按原尺寸放长6公分,相互间交叉搭接,并用尼龙绳连接。
5.配水装置及钢结构框架
5.1配水管材采用Q235热镀锌管道。冷却塔内部钢结构件材质为 Q235-A,钢支架采用10#以上槽钢,支架连接为螺栓连接。
5.2钢结构件表面必须经严格除油、除锈后,表面采用热镀锌,外加厚型环氧沥青漆二道。
6.冷却塔塔体围护板
6.1塔体围护板材质采用FRP,壁厚大于4mm。
6.2百叶窗厚度都控制在0.3mm,整体平均厚度为4mm,7.冷却塔配套电机、风机
7.1冷却塔配套电机采用国内大型电机厂家浙江上虞生产的产品。电机型式为Y型异步电动机,防水型,功率:15KW。
7.2冷却塔风机采用LF-38风机,叶片采用铝合金材质,叶轮、叶托均采用热镀锌防腐。
江苏苏南给排水设备有限公司
2013年9月5日
江苏永钢集团有限公司
玻璃钢冷却塔检修方案(附件二)冷却塔型号为10BZGN-500,处理量为500m³/h,风叶直径为5000mm,减速机型号为NGW180L-L-F61,2kw,转速250转/分,电机型号为NGW-F61-22kw,380v,42.4A,1480r/min,二、500T/h玻璃钢冷却塔(单台)进水:t1=49℃ 出水:t2=43℃ 根据我方技术人员至现场查看后
1.500m3/h玻璃钢冷却塔(上图),该塔进水管为DN300,实际只能满 足Q=400m3/h玻璃钢冷却塔的水量。贵公司要正常运行Q=500m3/h需 改进水管为DN350,冷却塔内的配水分管、配水支管等也应相应增大,水流量必须>500m3/h,重新更换的配水系统钢管必须全部采用热镀 锌处理,冷却塔喷头的连接短管,采用法兰式连接喷头,或采用塑料 扩口连接。(常规的内丝扣连接热镀锌后需氧气烘掉后才能装上喷头,这样内丝扣部位容易腐蚀。)
2.更换冷却塔内部填料并重新安装,新安装的填料需三层,总高1.5米,容积共计:73m³。
3.冷却塔收水装置更换,为防止收水装置长期运行后塌落,片材搭接 需放长6公分一面,组与组之间采用塑料绳连接,共计约:58㎡。
四、冷却塔其他玻璃钢及钢结构方面的检修,需根据用户方意见,由用户方确定是全部更换或者局部更换并进行加固及防腐处理。
江苏苏南给排水设备有限公司
2013年9月6日
第二篇:玻璃钢冷却塔的优缺点分析
玻璃钢冷却塔的优缺点分析
一直以来大家对冷却塔都有一个误区,尤其是在国内,提到冷却塔,就必然会说玻璃钢,甚至行业归类也归于玻璃钢这一类,作为一个通用设备,本身反而没人重视。典型的例子是,国内的冷却塔检测人报告,抬头就是玻璃钢制品监督检验,。如下
因为这个原因,行业里面天然地就以为冷却塔就是玻璃钢,这固然是因为玻璃钢材质有一定的优点所致,更多的是因为我们很少有人在冷却塔行业下功夫,照抄照搬的结果。
那么玻璃钢冷却塔究竟有什么优点缺点,我们做一个探讨。
1、玻璃钢冷却塔选用玻璃钢作为主体材料,成型性好,便于制作成各种外形结构的部件,只要模具做出来,就没有任何问题。
2、相对于普通金属材料,具有一定的耐腐蚀性,尤其是对一般的弱酸性更适应。
3、具有极强的化学寿命,常态下,可以被认为不分解(事实上是分解速度缓慢)。
4、工艺灵活,手工制作,机制模压,拉挤,缠绕,可选用不同状态的玻璃纤维。
5、应用广泛,根据不同的应用环境需求,可选用不同的树脂,对于耐酸碱,耐温做必要调整。
6、相对重量轻,强度高,绝缘性能优良。
以上是玻璃钢制品的优点,但是,玻璃钢制品也有其致命的缺点,不同行业,差别也非常大。具体如下:
1、生产过程,健康损害非常大,树脂及固化剂挥发性强,加工工人随时会吸入大量有害物质,玻纤最细的只有几微米,脆性强,易折断,容易从口鼻进入人体,也容易通过皮肤毛细血管进入血液循环系统,每当我们接触到玻璃纤维,并感觉皮肤发痒,常常会水洗或者揉搓皮肤,这样就可能已经有玻璃纤维进入皮肤,随着时间的推移,伴随血液流动,这些玻纤会聚集在人体要害部位。所以很多行业都有必要的防护措施,但是冷却塔行业几乎没有任何防护,所以危害更显突出。
2、玻璃钢的物理寿命有限,玻璃钢材料在自然界很难分解,所以化学寿命很长,但是玻璃钢在使用过程中,玻璃纤维容易与碱性物质反应,生成氧化物的混合物,体积膨胀,造成分层,从而强度下降,尤其是边沿位置,玻璃纤维暴露在自然界,更容易失去强度。而冷却塔连接部位恰好在此,冷却塔在使用过程中间往往需要维修,清理,所以需要多次拆装,如此反复几次后,就会破坏其连接部位的强度,一旦连接部位失去强度,这个部件就报废了。所以对于冷却塔来说,选用玻璃钢,物理寿命比较短。也因此,很多用户在使用玻璃钢冷却塔的时候都是将就使用,尽可能不去二次拆装。
3、玻璃钢的废弃物是地球上最危险的固体废物之一。因为到目前为止,人类还没有找到合适处理玻璃钢废弃物的方法。很多地方用燃烧和填埋的办法处理。燃烧玻璃钢时,会产生大量的多氯联苯,即我们俗称的二噁英,另外,固化剂多为苯胺类物质,这种物质释放到自然界,会聚集,形成严重的致癌物。另外,我们说玻璃钢难以分解,事实上不是不分解,而是缓慢分解,分解过程一样会产生有害的物质,只不过速度较慢,不易觉察,如果填埋处理,等于我们将长期遭受危害,而这些有害物质会由地表水逐步运送到我们的身边,身体内,动植物身上,这种隐藏的危害更危险,而且是持续性的。
4、过去冷却塔行业的玻璃钢生产及废弃物缺乏管控,各自分散,难以集中管理处置,所以其危害较大,但是,目前国家已经开始了对玻璃钢废弃物的关注,玻璃钢废弃物已经被归为固体危废品,怎么处置也是国家必然要关注的,而以目前的技术水平,我们在数十年内难以常规处置,一旦使用者要报废玻璃钢冷却塔的时候,将面临必须要处理,而无法处理的境地,最终的办法将是花费极大的代价,委托别人处理,等于花钱购买污染权,那个代价远远高于设备本身的价值,甚至还需要面临高额罚款。得不偿失。
5玻璃钢是易燃品,每年都会有玻璃钢冷却塔引发着火的报道,一旦着火,全部报废。鉴于玻璃钢冷却塔优缺点比较并不均衡,优点是可以替代的,缺点是不可排出的,所以目前世界上较为发达的国家都已经放弃了玻璃钢冷却塔的生产,而我国成了玻璃钢冷却塔的最大生产国,这是必须要引为注意的。我们已经过了污染换发展的时期,所以选用可回收,无污染的材料势在必行。
事实上,我国不乏有识之士,从2013年期,每年的制冷展,大家几乎都展示的是材料可回收的环保型冷却塔,不过市场需要一个过程,所以很多企业还是两条腿走路,为了生存,选择了继续污染,但是又不甘心,所以也开始了更新换代。但是,我们清楚地看到了,这个过渡期的代价其实完全是由使用者来承担的,因为产品有一定的寿命期,当将来寿命期到了,承担责任的肯定不是生产者。
所以,选择不可不慎。
第三篇:20160321RT80吨玻璃钢方型标准型冷却塔
RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔优势
外形漂亮,外形尺寸小,高度低,重量轻,并具有占地布置的多样性。
结构设计先进,具有国外九十年代同期水准,出力超群,通过国标及美国CTI检测认证。
塔体采用高强度FRP复合材料制作,抗老化,耐腐蚀,不变形、褪色。能经受8级地震、12级台风袭击,雪载荷大于200 Kg/㎡.噪声最小,采用超低噪声风机和独特的淋水消声技术,其噪声指数处于领行水平。
与同类产品对比,电机省能达30%,塔内管路配置齐全,可作闭式循环,极大减少用户运行费用。
采用高效收水装置,漂水率小于0.001%,环境保护最佳。
钢支架采用镀锌处理,外涂保护油漆或静电喷粉,防腐力强,使用寿命超过同类产品一倍。6T--1000T圆型冷却塔、8T-1000T侧出风方塔、100T-1000T横流方塔。RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔产品特点
1、外形漂亮:超静音冷却塔外形尺寸小,高度低,重量轻,并具有占地布置的多样性。
2、结构先进:结构设计先进,具有国外九十年代同期水准,出力超群,通过国标及美国CTI检测认证。
3、轻质高强:塔体采用高强度FRP复合材料制作,抗老化,耐腐蚀,不变形、褪色。能经受8级地震、12级台风袭击,雪载荷大于200 Kg/㎡。
4、噪声最小,超静音:采用超低噪声冷却塔风机和独特的淋水消声技术,其噪声指数处于领行水平。
5、可靠耐用:钢支架采用镀锌处理,外涂保护油漆或静电喷粉,防腐力强,超静音冷却塔使用寿命超过同类产品一倍。
6、漂水极少:超静音冷却塔采用高效收水装置,漂水率小于0.001%,环境保护最佳。
7、费用最省:与同类产品对比,电机省能达30%,塔内管路配置齐全,可作闭式循环,极大减少用户运行费用。RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔优点 外形漂亮
冷却塔外形尺寸小,高度低,重量轻,并具有占地布置的多样性。结构先进
结构设计先进,具有国外九十年代同期水准,出力超群,通过国标及美国CTI检测认证。轻质高强
冷却塔塔体采用高强度FRP复合材料制作,抗老化,耐腐蚀,不变形、褪色。能经受8级地震、12级台风袭击,雪载荷大于200Kg/㎡.噪声最小
采用超低噪声冷却塔风机和独特的淋水消声技术,冷却塔的噪声指数处于领行水平。费用最省
与同类产品对比,电机省能达30%,塔内管路配置齐全,可作闭式循环,极大减少用户运行费用。漂水极少
采用高效收水装置,漂水率小于0.001%,环境保护最佳。可靠耐用
冷却塔的钢支架采用镀锌处理,外涂保护油漆或静电喷粉,防腐力强,使用寿命超过同类产品一倍。RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔的优点
1、外形漂亮:外形尺寸小,高度低,重量轻,并具有占地布置的多样性。
2、结构先进:超低音型横流式冷却塔结构设计先进,具有国外九十年代同期水准,出力超群,通过国标及美国CTI检测认证。
3、轻质高强:本系列横流式冷却塔塔体采用高强度FRP复合材料制作,抗老化,耐腐蚀,不变形、褪色。能经受8级地震、12级台风袭击,雪载荷大于200 Kg/㎡.4、噪声最小:超低音型的横流式冷却塔采用超低噪声风机和独特的淋水消声技术,其噪声指数处于领行水平。
5、费用最省:与同类产品对比,电机省能达30%,塔内管路配置齐全,可作闭式循环,极大减少用户运行费用。
6、漂水极少:本系列横流式冷却塔采用高效收水装置,漂水率小于0.001%,环境保护最佳。
7、可靠耐用:钢支架采用镀锌处理,外涂保护油漆或静电喷粉,防腐力强,使用寿命超过同类产品一倍。RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔特点 外形漂亮
外形尺寸小,高度低,重量轻,并具有占地布置的多样性。轻质高强
塔体采用高强度FRP复合材料制作,抗老化,耐腐蚀,不变形、褪色。能经受8级地震、12级台风袭击,雪载荷大于200 Kg/㎡.结构先进
结构设计先进,具有国外九十年代同期水准,出力超群,通过国标及美国CTI检测认证。噪声最小
采用超低噪声风机和独特的淋水消声技术,其噪声指数处于领行水平。费用最省
与同类产品对比,电机省能达30%,塔内管路配置齐全,可作闭式循环,极大减少用户运行费用。漂水极少
采用高效收水装置,漂水率小于0.001%,环境保护最佳。可靠耐用
钢支架采用镀锌处理,外涂保护油漆或静电喷粉,防腐力强,使用寿命超过同类产品一倍。价格优势
菱科广东省最大的冷却塔生产厂家,其冷却塔价格在行业中也是有着高性价比优势。菱科牌RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔产品特点:
1、设计完善,坚固耐用
菱科RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔除设计先进外,生产过程按照ISO9001运行,工序一丝不苟,保证品质优良,效能出众,经久耐用。冷却塔外壳采用优质高韧度玻璃纤维制成,外形美观,能抵抗天然因素及化学物质侵蚀,历久如新。所有用型材制成的钢架均经过热浸镀锌处理,符合英国BSENIS01461:1999标准,大大降低氧化作用,更加坚固耐用,延长使用寿命。
2、交通超卓,省电节能
菱科RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔散热材料采用优质PVC胶片吸塑而成,防腐不变形,胶片的曲型斜纹设计有效地延长热水与空气在塔内换热的时间,使气流流动畅通,降低阻力,同时将漂损失降至最低;再加上轴流式弧形角度设计的风扇,以及特别设计配有均匀布水孔的水盆,大大提高了冷却塔的换热效率,并且有效降低整塔的耗量及噪音。
3、安装方便,合理实用
飞扬菱科牌RT系列冷却塔可多台并连,灵活组合,适用范围广;塔体结构整齐规范,紧凑牢固,便于安装;设计与制造均为实际使用服务,因此更能满足客户的要求,保证产品质量。菱科牌RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔特性及技术数据介绍 进塔水温 37℃ 出塔水温 32℃
湿球温度 28℃ 干球温度 31.5℃ 水温降 5℃ 大气压力 P=9.94 X 104Pa 抗风压设计 < 14m/s 抗地震设计 ≤8 注意:地震基本烈度属于高标准、强稳定性冷却塔,保证了较大的余量以应付复杂的气侯条件。易于选型、可靠性大。菱科RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔的结构特点
1、风机:为低转速空间扭曲前倾式铝合金冷却塔专用风机。风机选用优质的铝合金板材机压成形,全部风机均为可调校角度式,能满足客户对风量等工艺方面的不同要求。风机出厂前均经严格的平衡及定位,经过国家专职部门的鉴定,确保80吨玻璃钢方型标准型冷却塔性能的可靠性。四叶型前倾板式设计,使每片叶片受力小,从而具备震动 小,噪音低,效率高、耗电省之优点。
2、电机:选用全封闭自冷式80吨玻璃钢方型标准型冷却塔专用进口ABB变频电机。防护等级IP55,绝缘等级F级380(V)/3ψ/50(HZ)。体积小、重量轻、立式安装、定位简单、起动性能佳、运行可靠,维护方便。特设的湿热环境下电机轴防水胶圈、接线盒防水胶垫、安装座特殊排水孔,保证了电机不受浸湿,长期运行无损。
3、减速器:内配有高精度进口轴承,三层保险油封,防水性能佳,避免水汽浸蚀轴承。圆盘形钢座支托和铸铁幅板式带轮设计,结构紧凑,配以静平衡校核,运行平稳,噪音低。80吨玻璃钢方型标准型冷却塔维护保养方便,噪音和寿命优于同类产品,减速器设计有维护油嘴,便于日常维护保养。
4、皮带:80吨玻璃钢方型标准型冷却塔选用日本高效强力三角带,由先进的聚合热塑弹性材料制成,耐磨、耐油、耐水、耐老化,挠曲性能佳,不易伸长,运行平稳性好,使用寿命长。
5、填料:菱科牌80吨玻璃钢方型标准型冷却塔塔芯材料由优质PVC聚氯乙烯片吸塑而成,由于采用了梯形波填料,散热面积增长系数大,水流在板面上分布性能好,水和空气流经板面时扰动大等优点。填料不易变形,耐高温,抗老化,且阻燃性能好,风阻系数小。淋水填料尾端采用惯性撞击分离法的技术原理设计有收水器,配合低动压风机,能使漂水损失降至十万分之一的水平。在正常使用下和水处理合理保养的情况下散热填料可使用十年以上。
6、钢结构:塔体采用特殊定做的内卷边槽钢为骨架,重量轻,强度大,钢性好,开机时共振弱,能平稳的承受80吨玻璃钢方型标准型冷却塔在运行时的各种载荷,稳定性好。所有五金件均采用热浸镀锌制作,有良好的防锈防腐性能。塔身与基础的连接采用膨胀螺栓或烧焊固定,既方便又稳固。上述特点保证冷却塔在强风强腐蚀环境下运转正常,不受自然气侯的影响。
7、塔体壳身:80吨玻璃钢方型标准型冷却塔的玻璃钢制品选用进口面胶和色种制作,使玻璃钢制品色彩鲜艳、色调均匀、耐老化且弯曲强度高。经检测,其表面光洁度达到95~100光泽单位,整个冷却塔塔体玻璃钢件配合严密,外形美观。在没有外界的破坏,玻璃钢能使用十五年左右都不会老化腐烂。
8、风筒:独特的流线型进风口和精密的叶片风筒间隙,可使80吨玻璃钢方型标准型冷却塔气流平稳的进入风筒,避免了涡流的产生,减少了风机能耗。风筒上安装有扩散式消音 筒,消音筒里装有高性能消音装置,大大降低了出风口上方噪音的同时降低了出风口风速,减少了动能损失,节省了能耗,减少湿热气流再回流。降低了噪音。冷却塔风筒采用模块式设计,拼装方便。9、80吨玻璃钢方型标准型冷却塔正常运转储水量特别大,留有足够余量以供停机储水,开机时抽水,并有补水系统以保证特殊情况下的正常运转,成功的解决了关机溢水之患和开机抽空之虑。在冷却塔运行中不会有水漂出,漂水率不大于 0.001 %,蒸发水量为0.83 % 产品简介
RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔是飞扬实业集团有限公司总结多年开发经验,吸收国内外冷却塔的先进技术而推出的工业循环水冷却设备,在电力、石油、化工、化肥、冶炼等循环水系统中广泛使用。
RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔冷却水量为100m3/h~1000m3/h,超过1000m3/h的,可采用多台并联组合的形式,冷却水量无上限。本系列方形冷却塔产品采用钢框架和玻璃钢围护结构,配用能量回收型玻璃钢风筒、低阻高效阻燃强度好的淋水填料,高效率风机,低阻收水器,具有冷却效率高、能耗水、耐腐蚀、噪音低、结构简单、安装周期短等优点。全部构件工厂生产,质量及投资易于控制,是客户值得信赖的冷却设备。80吨玻璃钢方型标准型冷却塔设计特点特点 节省空间,结构轻型化:
RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔采用高效设计,其换热面积大幅度提高,占地面积大幅度下降,由于结构设计的优化及采用钢结构运转重量也大大降低。节省电力:
采用通风阻力小的填料设计的高效风机,从而减小所配用的电机功率,超低噪声型采用的电机功率更小,更节省电力,也可以配用双速电机来节电。运转噪声极低:
采用轴流式风机和专为冷却塔而设计的低噪声电机,从而降低了冷却塔的运转噪声。超低噪声系列冷却塔的运转噪声更低,全面符合环保要求,如果配用双速电机,在夜间低速运行时还能使噪声再下降。良好的耐腐蚀性:
塔体、水槽及面板都采用具有良好的耐腐蚀性能材质,并加有光稳定剂,具有良好的抗老化性能,长期不变色,塔体钢结构件在加工后采用镀锌处理,提高冷却塔的耐腐蚀性能,在正常使用寿命内不需要另外防腐。
维护方便:可在冷却塔正常运转的前提下,进行维护检修,清洗填料、积水管和水箱的工作更加方便。
组合方便:采用组合方式来满足不同的要求,也可根据场地的情况进行组合,可根据用户的建筑物特点,调整冷却塔的外观。80吨玻璃钢方型标准型冷却塔可选配件:
◆降噪配件(风裙和风帽)◆塔顶护栏和爬梯护栏 ◆减震器和减震垫 ◆高温配件
◆水盆加热管 ◆不锈钢框架和螺丝(201/304)产品概述
我公司根据机械工业部第四设计研究院的冷却塔研究成果,并在多年的冷却塔设计中,不断汲取经验,应生产厂家和用户的需求,设计出菱科RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔,其最大特点是冷效高、噪声低、耗电省、重量轻、体积小,最适合于高层建筑上及对噪声要求严格的区域安装使用。结构特点:
RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔采用单侧进风,靠顶部的风机,使空气经由塔一侧的填料与热水进行质交换,湿热空气再排向塔外。
RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔填料采用两面有凸点的点波片,通过安装头使点波片粘接成整体,以提高刚性。由于两面有凸点避免了水滴直接滴下的机会,提高了形成水膜的作用,填料尾部设有收水措施。
RT系列横流式超低音风机采用低转速,低动压的机翼型玻璃钢风机叶片,采用涤纶纤维增强的动力带,它的噪声小,传动效率高,遇水不打滑,由于两侧进风,填料由水池底部直接堆放到配水槽。因此,没有象逆流塔那种滴水的声音,这对于降低冷却塔的噪声是十分有利的。
考虑到组装方便,RT系列80吨玻璃钢方型标准型冷却塔的基座安放在条形钢筋混凝土上。样本中的基础尺寸仅供参考,各基座的受力可取平均值。地脚螺栓处可预埋200×200mm厚16mm的钢板,如有用户希望水槽贮水量加大,可订货说明。80吨玻璃钢方型标准型冷却塔通过我公司专利产品“冷却塔用反击式水轮机”将循环水系统中的富余水能转换为旋转机械能,进而驱动风机转动达到散热效果,主要有以下6大优点。
1、节 能
利用循环水系统浪费的机械能推动水轮机带动风扇转动,取消了配备风机用的电机,并确保水轮机设计参数时不另增水泵电耗,达到节能目的。
2、高 效
采用的水轮机为冷却塔用反击式水轮机中的混流式,水能利用率高。
3、低噪音
水轮机的能量转换是在水流道内完成的,所以大大减低了冷却塔运行时的机械噪声。
4、无振动
采用双进水结构形式,流入的水流相对于水轮机的转轴对称分布,大大减少了水轮机振动,从而消除了冷却塔振动。
5、寿命长
水轮机结构精密,技术先进,设计使用寿命为10年以上。
6、安全
传统冷却塔所配备的电机是在高危条件下进行工作,存在漏电伤人,火花爆炸的潜在危险。而水轮机冷却塔不用电,可在高危环境下使用,危险隐患得到极大的消 除。产品说明:
80吨玻璃钢方型标准型冷却塔通过我公司专利产品“冷却塔用反击式水轮机”将循环水系统中的富余水能转换为旋转机械能,进而驱动风机转动达到散热效果,主要有以下6大优点。
1、利用循环水系统浪费的机械能推动水轮机带动风扇转动,取消了配备风机用的电机,并确保水轮机设计参数时不另增水泵电耗,达到节能目的。
2、采用的水轮机为冷却塔用反击式水轮机中的混流式,水能利用率高。
3、水轮机的能量转换是在水流道内完成的,所以大大减低了冷却塔运行时的机械噪声。
4、采用双进水结构形式,流入的水流相对于水轮机的转轴对称分布,大大减少了水轮机振动,从而消除了冷却塔振动。
5、水轮机结构精密,技术先进,设计使用寿命为10年以上。
6、传统冷却塔所配备的电机是在高危条件下进行工作,存在漏电伤人,火花爆炸的潜在危险。而无电机冷却塔不用电,可在高危环境下使用,危险隐患得到极大的消 除。
第四篇:玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案
一、概述
工业设备,尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较为严重,酸再生工程设备是接触酸的部位,如再不进行防腐施工,发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏,从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患,带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求,经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验,特提出该项目防腐施工的施工方案。
二、编制依据
1、《防腐蚀材料设计与施工手册》
2、甲方图纸及技术交底
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、《防腐蚀工程施工操作规程》
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
三、施工前的准备
1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。
2、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。
3、组织准备
①开工前所有劳保及安全用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天,工人要到位。
②开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。
③组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
④对施工人员定岗定责,固定施工作业区域,按区明确责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当天返工。
⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。
⑥质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。
3、施工现场准备
现场准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
四、施工工艺及流程
1、基础表面处理:
规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可
少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
1、材料的配制:
①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少,配多少。允许用专用稀释调整。
②涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等,特别注意交叉及阻角处。
③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺,走刷要平稳,用力要均匀,水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕,刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置,不要总在一个部位相接。
④涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
⑤所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
2、腻子找平
底漆固化后,腻子找平:按预先确定好的配合比和配制顺序
配好胶料,用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上,不能漏刷,自然固化,达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子,一次刮不平,可再刮一次,直至修平。
3、玻璃钢施工方法
①玻璃钢的铺衬
衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
②粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ=0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经续走样,布料亦应农渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
③在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接
边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
④无论使用以上任何一种方法,都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白,每层玻璃布均要贴实,不留气泡不起皱折,每幅布之间的搭接宽度不小于50mm,每层布之间的接缝要错开50mm,避免搭接缝在一处重叠引起不平整,贴衬玻璃丝布至设计层数,玻璃布铺贴完毕固化后,即可涂刷树脂面层胶料。
⑤精细完工:涂刷前检查衬布层有无气泡,如有气泡必须进行修补,先把气泡割开,表面涂刷胶料,局部补衬贴一小块玻璃布,面胶料的涂刷要均匀,不流淌,确保表面平整光洁。
4、刷面漆
刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆。
五、质量检查
1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质,表面无任何可见残留物,呈现金属本色,具有一定的粗糙度。
2、玻璃钢贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。
3、耐蚀层不应有返白处,增强层返白最大直径应为50mm。
4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,棉花不应变色,不粘挂棉花即为完全固化。
六、安全措施
1、对职工进行岗前安全教育,使参加施工的职工牢固树立
“安全第一”的观念。
2、设备内照明严禁用高压电,应使用安全电压进行照明。
3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。
4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地,做到“工完、料净、场地清的文明施工,道路应通畅。
5、施工机具应确保完好,发生故障时应及时报告处理,严禁麻痹大意、存在侥幸心理。
第五篇:冷却塔大修施工方案
施工方案
施工工艺流程
淋水填料的组装及安装----配水管的安装---喷溅装置安装---除水器组装及安装。
填料分块的粘接和安装
填料支撑修补制作焊接、安装到位后,再安装填料。
1填料分块的粘接
1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点,并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。填料粘接前必须对成捆的填料片进行外表面检查,避免使用表面粘接点压扁,破损的填料片。填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。
1.2要选择地面平整,四周通风的场地作为填料粘接的场所,施工前应清扫干净场地。
1.3填料粘接时,施工人员应带好防毒面具,以二人为一组,一只专用粘接盘。根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。淋水填料的粘接要牢固,组装一组后立即用平板压紧,防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。
1.4粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上,堆放高度不超过2米,防止长期暴晒。
2.填料分块的安装
2.1组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直,安装工作分区进行,铺放整齐,块间挤紧填满,对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切,确保铺放整齐,覆盖严密,最大缝隙不超过20㎜。
2.2粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后,方可装入冷却塔内。
2.3当粘接好的填料分块进行安装时,应对填料分块重新检验,防止在搬运中损伤的填料分块进入塔内。
2.4填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装,要做到堆放排列整齐,间距均匀,松紧适宜,无贯通缝隙。在遇到混凝土柱时,填料分块可根据具体情况作局部切割。
2.5安装过程中对填料层间及层面及时清理,不遗留散乱杂物
2.6填料安装后,需在填料上作业时,必须铺上木板进行,严禁直接踩踏。
配水管与喷溅装置安装
按照图纸对照配水管编号、归类整理。
b.在次梁上找准配水管安装位置,并做好安装配水管的就位标记。
c.用人力将配水管运到塔底,用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置。
配水管安装在次梁上找准后,用不锈钢吊架固定,调节螺丝使配水管处于同一水平线上。
e.配水管吊装时,在作业面上铺好木板,固定好滑轮,操作人员系好安全带,上下联系垂直吊装。
配水管组装:配水管与主水槽采用承插方式连接,承插深度以管端标注的符号为限,承插深度误差<10mm,用橡胶密封圈密封,配水管之间同样采用承插连接,用橡胶密封圈密封。
喷溅装置安装:为保证所有喷嘴喷溅高度一致,在布置上考虑将所有配水管管底标高保持一致。在主水槽上预埋套管的高度各种管径之间不同;对一条配水管,不同管径管道连接时采用偏心大小头连接,偏心大小头用玻璃钢缠绕加固,以防漏水。保证所有喷头垂直向下。三溅式防松喷头布水,喷头材质为ABS塑料一次注塑成型,喷头与配水管采用法兰连接,强度高使用寿命长。该喷头布水均匀,工作水压低(喷头出口正常工作压力仅需0.6mH2O),压力适应范围大,不易堵塞。由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置可使其与布水管连接牢固,不脱落,可保证配水系统长期安全运行。正常使用条件下,喷头使用寿命10年。
管端封堵:管末端放入堵头,拧紧螺栓,用胶环膨胀封死管端,然后装上堵头卡,以防脱落。
配水管捆绑:在配水管顶与除水器梁底之间设置管道垫块,控制管底标高一致,使每个捆绑点受力均匀。安装时应注意选用与配水管管径相适应垫块。对于在塔筒周围的配水管末端,不能悬吊在除水器梁上的,其支撑采用在塔筒上打膨胀螺栓用钢带悬吊的方式,材料以实耗计。
喷溅装置安装时核对喷嘴口径一致,并保证喷溅装置的垂直度,不允许出现明显的倾斜。
喷头角度的要求
理论覆盖范围是根据喷雾夹角和物件距喷嘴口距离计算出来的,该数值是假设喷雾角度在整个喷雾距离中保持不变的前提下得出的,在实际喷雾中,有效喷雾角度因喷雾距离而异。当液体比水粘时,形成的喷雾角度相对较小,其角度取决于粘度,喷嘴流量和喷射压力。
如下列示了喷雾喷嘴在使用过程中出现问题的七种最常见的原因:
磨损:喷雾喷口和内流通道表面的物质逐渐脱落,进而影响流量、压力和喷雾形状。
腐蚀:由于喷雾液或环境的化学作用引用的腐蚀破坏了喷嘴材料。
阻塞:污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口内部,进而限制流量和干扰喷雾形状。
粘结:喷嘴口边缘内侧或外侧材料上,由于液体蒸发而引起的喷溅、雾气或化学堆积作用而凝结一层干燥的凝固层,阻碍喷嘴口或内流通道。
温度损害:由热引起的对非高温用途设计的喷嘴材料产生的一种有害影响。
错误安装:安装时偏离轴心,过度上紧或改变安装位置,这些问题能导致渗漏的产生,并对喷雾性能产生不良影响。
意外损伤:在安装和清洗中由于应用不正确的工具而对喷嘴造成的一种非预期的损伤。
喷溅装置问题
喷溅装置运行中损坏造成柱式喷流;循环水内存在胶球、填料碎片及杂物等而堵塞喷嘴造成喷溅装置无水而解除;
(1)喷溅装置损坏
常见的喷溅装置损坏现象有掉头、脱落、老化断裂等问题。
掉头:反溅型喷溅装置使用中经常出现溅水盘脱落(掉头)现象,特别是在槽式配水维护中,捅堵管时造成掉头,使冷却塔效率急降。
脱落:对1m的水压头,喷溅装置上部产生约3Kg的力,如果个件螺纹的连接不好,在热变形的情况下,必定造成脱落现象。因此规定在安装喷溅装置时,对新旧螺纹配合处可采用胶粘和自功螺丝固定方式[4]。
老化断裂:喷溅装置使用寿命一般是制造的塑料件在水塔这种恶劣环境下的老化寿命,考核高温(50℃)不变形,低温(-40℃)不脆化,对ABS工程塑料使用可以达到10年。但是,有的厂家为了降低成本,使用其他塑料代替,几年后出现老化断裂现象。
(2)喷溅装置堵塞
喷口堵塞是常见的现象,分原始堵塞和流动堵塞两种,原始堵塞是配水系统安装或检修后水泥块、垃圾等遗留物的堵塞;流动堵塞是运行中随水流动物体造成的堵塞。流动堵塞物有胶球、塑料填料碎片、风吹进塔的杂草等软轻物体、泥沙等等。
喷口堵塞与喷口直径及水压头等因素有关,其中喷口直径直观重要,对胶球而言如果喷口直径为φ18.5mm,凝汽器冷却管内径为φ26mm,其堵塞率为100%,如果选用直径为φ27.5mm的喷口,其堵塞率为0;对其它杂物而言喷口直径为φ18.5mm,其堵塞率为60%以上,直径为φ27.5mm的喷口,其堵塞率为10%以下。喷口直径的选择与配水设计方式、喷溅装置的淋水特性、喷溅高度等因素有关。淋水范围较大的喷溅装置,可以减少安装数量而增大喷嘴口径。
由于结构问题堵塞较严重的喷溅装置有反溅型与多层流式两种:反溅型喷溅装置由于上下盘之间的间距小易被胶球几其他异物堵塞;多层流式喷溅装置的淋水狭缝及中心小孔易被泥沙、垢物、杂草、胶球等杂物堵塞。
(3)喷溅范围小
不同的喷溅装置,其喷溅范围是不一样的。喷溅范围小,不利于交叉配水,将会出现轻、重水区域或无水区域,必定影响空气换热效率。
(4)淋水密度差
淋水密度差将会出现严重的轻、重水区域或无水区域。
(5)布置设计不合理布置设计不合理是指配水槽之间或配水管之间距离不均等,造成配水不均;喷溅装置标高误差过大,造成泄流量不均匀。
(6)冷却水压头超过变化范围时喷溅特性出现明显恶化
反溅型、多层流、HPX旋流型在高水位的情况下,水滴较大,轻重水区比较明显;在较低的水位(200mm以下)下出现淌水现象,其喷溅特性出现明显恶化。
收水器安装
1.收水器分块的组装
1.1施工人员应熟悉收水器分块的组装特点,并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。收水器分块前必须对成捆的收水器片以及收水器支架等进行检查。
1.2要选择地面平整的场地作为收水器分块的组装场所。施工前应清扫干净场地。
1.3收水器组装时,施工人员二人为一组,按照图纸设计要求,收水器片之间装上收水器支架并用拉杆串联,再用螺母和垫圈固定。
1.4
组装好的收水器分块要整齐的堆放在场地上,搬运时要轻拿轻放,不能在地面上拖动,也不能抛落。
2.收水器的安装
2.1检查混凝土梁上表面是否平整,并清扫干净。
2.2组织施工人员将组装好的收水器吊至安装位置,搬运时要避免损伤。
2.3按图纸要求,将收水器整齐的排列安装在水泥梁上。排列时要求
表面平整,块与块之间间隙均匀,安放稳妥牢靠,不得有悬空起翘,并注意收水器收水筋的方向符合要求(如右图)。收水器安装时如遇到混凝土柱,可现场局部切割,保证收水器无贯通缝隙。
2.4收水器上严禁走人或堆放重物,以防发
生危险。
PVC管道安装方案
施工流程:
截管——粘结(预制)——立管和干管及支、吊架安装——灌水试验——支管安装
截管
2.1施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。截管工具选用割刀、细齿锯或专用断管机具;截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管);去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机),倒角坡度宜为15~20°,倒角长度约为1.0mm(小口径)或2~4mm(中、大口径)。
2.2
表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净,使其保持清洁确保,无尘砂与水迹;当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净;棉纱或干布不得带有油腻及污垢;当表面粘附物难以擦净时,可用细砂纸打磨。
3粘接
3.1
试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求,并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度),对中、大口径管道尤其须注意。
3.2
涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口,后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷),重复2~3次,宜先环向涂刷再轴向涂刷,溶接剂涂刷承口时由里向外,插口涂刷应为管端至插入深度标记位置,溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量,粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷,刷宽应为管径的1/3~1/2,并宜用带盖的敞口容器盛装,随用随开。
3.3
连接及固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压,使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部),并保证承、插接口的直度;同时须保持必要的施力时间(管径<63mm的约为30~60s,管径≥63mm的约为1~3min)以防
止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动,但不应超过90°,不应插到底部后进行旋转。
3.4
清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。
立管和干管及支、吊架安装
安装时按设计坐标、标高、坡向做好支、吊架,施工条件具备后,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结依次进行。管道要直,坡度均匀,预留管口位置应准确。地下埋设管道,根据图纸要求,在土建施工时预留空洞或套管,待土建回填完毕后反开槽安装。
灌水试验
干管安装完毕或者埋地管道在隐蔽前应该进行灌水试验。
出口用充气橡胶堵封闭,然后向管中灌水,灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准,灌满持续观察5min,液面不下降不渗漏为合格。
灌水试验结束后,将管中水排入排水沟。如果支管不能马上连接,干管的端口应进行封堵,防止杂物进入。
支管安装
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
将预制好的各支管段运至现场,或根据现场实际情况,现场预制各支管段。然后,将支管段水平初步吊起,进行粘接,以此安装。
填料支撑做环氧树脂两布三油防腐
(1)施工工艺流程
施工准备—→搭设脚手架—→动力除锈—→涂底漆—→衬布层(按此方法达防所要求的层数)—→涂面漆—→拆除脚手架—→验收合格—→竣工移交
(2)基层处理
1.磨光机除锈的施工
1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条件,关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年限。
1.2基层除锈后,不得受损或使之变形,若有严重腐蚀或变形情况,失去承载能力的基层,不能承受设计压力的设备、管道等应及时通知甲方更换。
1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净,特别是(夹角、死角)等部位,使基层表面露出明显的金属光泽,达到甲方要求除锈标准。
1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,表面粗糙度应达到RZ20—40μm,符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。
1.5人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
1.6打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。
1.7操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到技术要求.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.9除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
1.10使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.11不易打磨的部位,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
1.12采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
1.13除锈标准达到技术要求,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
1.14基体表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
1.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
1.16钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
1.17手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
1.18动力工具除锈:主要是用电动砂轮除锈。
1.19质量要求:手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级;
即:
钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
1.21如遇阴雨、潮湿天气,为保证下道工序的质量,应采取措施(如立即用塑料布折盖)等,预防二次锈蚀现象。
1.22表面处理后,待质检、监理人员检查验收合格并签字后,用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净,立即涂刷第一道防锈涂料,防止二次锈蚀发生,然后根据工程工期及技术标准认真施工。
(3)涂底漆
(1)为保证基面与以下各层有较强的粘结能力,先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。
(2)涂刷施工时,采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷,涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
(3)为能保证基面所有部位均有底漆,并且提高粘结能力,底漆应涂刷二遍,第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后,在4小时内进行第二遍施工。
(4)衬贴玻璃钢布
(1)贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。
(2)衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
(3)粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层防水涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃钢布,厚度δ0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经纬走样,布料亦应逐渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
(4)连续铺贴法施工衬布需连续进行。衬布一般采用鱼鳞式搭接法,即在铺完第一块布后。第二块布以半幅宽度搭铺在第一幅布上,另半幅铺在基层上,如此边续贴衬,即形成两层布衬里。
(5)在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,(6)即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格以后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃钢布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
(7)玻璃钢封面层的施工,应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。
(8)贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪斜现象。贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板或压辊滚压,均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
(9)玻璃钢布一定要被胶液浸透,使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。圆角处应把玻璃钢布剪开,圆口翻边外也应将玻璃钢布剪开,然后翻贴于翻边上。
(5)涂刷面漆
(1)涂料配比严格按材料使用说明中的配制比例进行调配。
(2)涂刷时按照从上到下、从里到外的施工顺序进行施工,墙角部位先用毛刷刷涂,再用滚桶刷涂刷。
(3)涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压2/3刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
(4)当第一道面漆达到触指干后,再涂刷第二遍面漆。
(5)涂刷时,必须按向单一方向涂刷方法进行施工,不得有逆向或反复涂刷。
(6)衬里层的质量检查
6.1玻璃钢衬里常温固化时间应大于或等于168小时,方能达到质量检验标准。
6.2衬里层的贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无气泡、脱壳、固化完全,表面不粘,不允许有纤维露头。
6.3气泡检查;层与层之间不应有气泡,对大于5mm的气泡,或每平方米有3个以上小于5mm的气泡,均应作修补处理。修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。
6.4裂纹检查:耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以下的裂纹,增强层表面不得有深度2㎜以上的裂纹。
6.5皱纹检查:耐蚀层表面应光滑平整,增强层表面凹凸部分厚度不应大于厚度的20%。
6.6泛白检查:耐蚀层不应有泛白处,增强层泛白区最大直径应为50㎜
6.7固化度;用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘,用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面上能否吹掉,如手感有粘,棉花变色或棉花球吹不动,即认为制品表面固化不合格。
6.8微孔检查;采用电火花检测器或为空测试仪进行抽样检查,对检查出的缺陷进行修补,直至合格。
6.9其他检查:衬里设备与基层的结合应牢固,无分层脱层,纤维裸露,树脂结节,异物夹杂,色泽明显不均等现象。
(7)玻璃钢衬里施工中的缺陷及预防措施:
(1)粘结不良引起脱壳 产生的原因是施工时空气湿度大(相对湿度达90%以上),第一层玻璃布有潮气;胶液中溶剂用量多,使胶液太稀,贴布时刮板刮的太重,致使胶液量不足;贴布时拉的过紧,使其与底层玻璃布接触面积减少,降低了粘结力;基层面不干净;有砂粒、尘土影响粘结;树脂在固化过程中收缩率过大。
防止因粘结不良引起脱壳的方法如下。
1.施工场地环境湿度大时,基层应烘干后再进行施工。当气候变化时,应注意防潮。
2.施工时布面拉平就可以,不要拉得过紧。
3.铺贴玻璃布前,基层上的砂粒、尘土等有害污物要清除干净。
4.在施工中,为了减少树脂收缩率,除了选择适宜的树脂以外,还可以采取树脂混用,改性树脂和加入填料的方法来减少收缩。
(2)变形 原因是由于玻璃钢弹性模量比一般结构钢低,使玻璃钢刚性不足,从而造成在使用中负荷较大时出现弯形。
防止弯形的方法主要是在施工中可采用局部加强的办法来防止变形。另外,还可以预先用金属或木结构制成骨架和夹层结构来提高刚性。
(3)断裂 由于玻璃钢没有屈服点,在使用受力过程中有分层现象,在超负荷时容易产生突然断裂。另外,由于玻璃钢的胶黏剂一般都是属于有机树脂。因此在长期使用时均会产生降解以及老化,使玻璃钢强度降低,易产生断裂。
防止玻璃钢断裂应注重玻璃钢的整体性,尽可能制成整体,减少连接和机械加工;要注意玻璃钢的连续性,尽量避免开孔或断裂;尽量采用和其他材料相结合使用的混合结构和夹层结构。另外制品应尽量设计成薄壁粗圆形状;在应力特别高的部位用增强材料局部增强;在玻璃钢制作时应严格注意胶黏剂、增强材料和防老剂的选择。
(4)层裂 玻璃钢制品是多层结构,层间剪切强度较低,施工中层间树脂积聚,产生空隙,玻璃布未被胶液浸透,粘结力差,因此容易产生层裂现象。防止层裂的方法是在设计中尽可能减少层数,采用薄壁等结构,以减少层间缺陷;使用时,避免玻璃粘结层承受剪切力;加强施工质量检查,提高胶液与玻璃布的结合力(玻璃钢可进行化学处理)。防止玻璃钢分层的办法主要是适当控制含胶量,手糊成型时含胶量大于50%,模压成型胶含量不低于40%。另外,采用的玻璃布不宜太厚,一般不超过0.5mm,若分层应彻底铲除,重新进行铺层。
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END
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