FRP玻璃钢瓦施工方案

第一篇：FRP玻璃钢瓦施工方案

FRP玻璃钢瓦全称是名字是Fibreglass Reinfored Polyester，中文是玻璃纤维强化聚酯（FRP玻璃钢瓦），俗称玻璃钢，又称透明板.是和钢结构配套使用的采光材料，其主要由高性能上膜、强化聚脂和玻璃纤维组成，其中上膜要起到很好的抗紫外线抗静电的作用，抗紫外线是为了保护FRPFRP玻璃钢瓦的聚酯不发黄老化，过早失透光特性。抗静电是为了保证表面的灰尘轻易被雨水冲走或被风吹走，维持清洁美观的表面。由于其稳定的质量、经久耐用的特点，深受顾客的欢迎，产品可广泛使用在工业/商业/民用建筑额屋面和墙面。功能类似常用的玻璃，主要用于屋面采光.FRP玻璃钢瓦的安装使用

1.FRP玻璃钢瓦在固定前需先导孔，孔径必须大于固定螺丝直径的6-9mm，以作为热胀冷缩之用。

2.FRP玻璃钢瓦采用铝型材扣件固定,波形FRP玻璃钢瓦采用FRP玻璃钢瓦支架和自攻螺钉连接固定,再打胶密封。FRP玻璃钢瓦的位置一般设置在跨中。

3.FRP玻璃钢瓦与钢板在纵向搭接时，最小必须有200mm的重叠，并贴置两条止水带。

4.FRP玻璃钢瓦与自攻螺钉连接,必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻钉剪破,因此阳光板在打自攻钉处应开较大孔。在安装FRP玻璃钢瓦时要考虑FRP玻璃钢瓦的伸缩性。

5.FRP玻璃钢瓦固定时，必须使用良好的泛水垫圈，使之介于螺丝与FRP玻璃钢瓦之间，以便于防水防尘。将泛水垫圈套入螺丝内以后，用电钻锁入檩条内，即完成FRP玻璃钢瓦的固定工作。

6.FRP玻璃钢瓦在12m以内无需搭接,超过12m则需要搭接,搭接长度为200-400mm,搭接处施涂二道密封胶,横向搭胶不需收边,纵向彩钢板的搭接需看板型,普通压型钢板,一般不考虚做收边,直接将其与彩板用自攻钉固定,并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。

7.FRP玻璃钢瓦施工时，严禁脚直接踩在波峰上，以免FRP玻璃钢瓦开裂。必须在FRP玻璃钢瓦的横向位置，放置一块1200mmx300mm{长x 宽)防滑厚木板，脚踩在其上进行FRP玻璃钢瓦的导孔和固定螺丝工作。

第二篇：玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案

一、概述

工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质（酸、碱、盐）的腐蚀较为严重，酸再生工程设备是接触酸的部位，如再不进行防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验，特提出该项目防腐施工的施工方案。

二、编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、甲方图纸及技术交底

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、《防腐蚀工程施工操作规程》

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

三、施工前的准备

1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。

2、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。

3、组织准备

①开工前所有劳保及安全用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天，工人要到位。

②开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

③组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

④对施工人员定岗定责，固定施工作业区域，按区明确责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当天返工。

⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。

⑥质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。

3、施工现场准备

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

四、施工工艺及流程

1、基础表面处理：

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可

少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

1、材料的配制：

①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少，配多少。允许用专用稀释调整。

②涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等，特别注意交叉及阻角处。

③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

④涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

⑤所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2、腻子找平

底漆固化后，腻子找平：按预先确定好的配合比和配制顺序

配好胶料，用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃钢施工方法

①玻璃钢的铺衬

衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止经续走样，布料亦应农渐展干，逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

③在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接

边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

④无论使用以上任何一种方法，都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白，每层玻璃布均要贴实，不留气泡不起皱折，每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层布之间的接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠引起不平整，贴衬玻璃丝布至设计层数，玻璃布铺贴完毕固化后，即可涂刷树脂面层胶料。

⑤精细完工：涂刷前检查衬布层有无气泡，如有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布，面胶料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、质量检查

1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质，表面无任何可见残留物，呈现金属本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。

3、耐蚀层不应有返白处，增强层返白最大直径应为50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。

六、安全措施

1、对职工进行岗前安全教育，使参加施工的职工牢固树立

“安全第一”的观念。

2、设备内照明严禁用高压电，应使用安全电压进行照明。

3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。

4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地，做到“工完、料净、场地清的文明施工，道路应通畅。

5、施工机具应确保完好，发生故障时应及时报告处理，严禁麻痹大意、存在侥幸心理。

第三篇：玻璃钢防腐施工方案（本站推荐）

玻璃钢防腐施工方案

一、除锈或水泥砂浆基层打磨

为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70µm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。

二、喷刷底层环氧树脂胶料

水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。

三、衬布

底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。

四、富树脂的面层胶料

衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。

五、一砂

若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。

六、质量验收与核验

保证项目：对工程质量有决定性影响的检验项目。

基本项目：对工程质量有重要影响的检验项目。

允许偏差项目：可满足工程安全和使用功能的检验项目。

七、安全防护及注意事项

1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。

2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。

3、施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。

4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。

5、玻璃钢地面养护时间≥10天，贮槽≥20天，常温固化可使用时间均为30天。

6、用电火花检测仪检查针孔时，电压宜为3.5kv。

第四篇：玻璃钢化粪池施工方案

玻璃钢化粪池施工方

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力＜10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数 95％以 上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位 移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时，地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施，具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在＜1.2 米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明： 埋设深度计算 计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶 150mm）.●无地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定货时，需向厂家说明管径尺寸，化粪池在出厂前，厂家负责由罐体接出连接管 300mm，由罐体至进出水检查井的连接由需方完成，管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。

5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。

6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。

7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时，可用两个单罐并联。（两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法）。（插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3）图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 产品安装说明 化粪池安装施工示意图。（见下面附图）。（见下面附图

一、JFYHFC 化粪池安装施工示意图。（见下面附图）化粪池基底与建筑物水平净距 净距，二、JFYHFC 化粪池基底与建筑物水平净距，不应小于化粪池基底与建筑物基底高差的 2 倍。化粪池基底一般情况下，在自然素土上，黄沙扩建层找平即可，三、JFYHFC 化粪池基底一般情况下，在自然素土上，铺设 50-100mm 黄沙扩建层找平即可，如遇特殊 地基，应作特殊处理。地基，应作特殊处理。

四、施工作业程序 挖基槽、砌连接井现场初步验收。放线-> 挖基槽、排地下水-> 垫层找平夯实-> 化粪池灌水-> 分层回填-> 砌连接井现场初步验收。

A、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放线开挖基槽并且、放线挖槽坑：使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下，开挖坑槽必须排水。

B、、基底垫层： 采用黄沙厚 50-100mm，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物，并找平夯实，基底垫层：，剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物，并找平夯实，准备 JFYHFC 型化粪池安装就位。型化粪池安装就位。

C、安装就位：

（1）小型池最好采用小吊装（也可人工滚管就位安装）；）

（2）吊装就位前基层垫必须找平；）吊装就位前基层垫必须找平； 化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，（3）吊装时必须注意 JFYHFC 化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向，请注意核对是否符合工 程设计图要求； 化粪池标高必须符合工程设计图要求；

（4）JFYHFC 化粪池标高必须符合工程设计图要求；）

（5）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。）本产品吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平。

D、化粪池灌水：安装就位符合要求之后，池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。、化粪池灌水：安装就位符合要求之后，池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。

E、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，按每、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，层 30mm 进行，宜用人工夯实，切忌局部猛力

冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使 池子周围回填土密实。池子周围回填土密实。

F、砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，井底垫层必须、砌连接井：回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井，连接井水道通用图施工，夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。夯实而后浇制混凝土底板，井中作流槽，并严格执行工程设计值标高。

6、初步验收： 化粪池进水管 出水管直接砌入井壁内、（1）JFYHFC 化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用 1:2 或 1:3 水泥砂浆填接）。化粪池进出口管以管顶平接原则施工。

（2）JFYHFC 化粪池进出口管以管顶平接原则施工。）化粪池在现场初步峻工验收后，严禁倾倒垃圾或生活垃圾。

（3）JFYHFC 化粪池在现场初步峻工验收后，严禁倾倒垃圾或生活垃圾。）安装说明”中施工作业之条文

五、本节“安装说明 中施工作业之条文，提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时，有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可，无地下水时罐底需夯实，罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层，避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力＜10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定，但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。

●化粪池安装就位后应及时回填土，回填土时化粪池底部两侧必须夯实，压实系数 95％以 上，回填土与往化粪池内充水同时进行，充水水位至化粪池上部出水口位置，以防化粪池位 移，回填土严禁使用建筑垃圾，尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时，地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施，具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在＜1.2 米时，如需通过车辆时，路面需增加构造保护措施，具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明： 埋设深度计算 计算公式参照如下：（进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm，出水管上管顶距化粪池罐顶 150

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定货时，需向厂家说明管径尺寸，化粪池在出厂前，厂家负责由罐体接出连接管 300mm，由罐体至进出水检查井的连接由需方完成，管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时，可用两个单罐并联。（两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法）。（插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3）图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 图 4 清淘井连接化粪池示意

第五篇：玻璃钢水箱施工方案

一、基础处理找平：清理及找平水泥基础面，基础尺寸由生产厂提供，水泥地面应为20mm

以上混凝土浇筑而成，新地面应在一周以上再施工；

二、水箱底座下料：根据水箱的大小下槽钢底座的料，槽钢底座料应为10号槽钢，立面使

用。槽钢底座成型应为1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撑在水箱板接缝处，焊接牢固后进行除锈，然后再喷防锈漆处理；

三、基础底座找平：等水箱底座完成后放置在水箱位置上，用薄铁板进行找平固定在水泥底

座上；

四、水箱料的检查：首选检查玻璃钢水箱板有没有开裂、孔洞、薄厚不均，检查完毕后再把

水箱的底板、侧板、及盖板分出来放到不同的位置以便待用；再检查支撑、拉筋、螺栓、胶条、堵漏是否齐全，各项准备工作完成后就可以安装了；

五、水箱板的铺设：首先连接水箱底板，等把底板都连接完毕检查螺丝都拧紧后翻过来，法

兰面冲下烦到槽钢底座上，然后找正找平，接着连接侧板，以此类推把侧板都连接上后，接着就可以上拉筋了，等拉筋上完后先不要拧紧，接着铺设顶板，小水箱可以把顶板都连接完直接放到水箱上面去在和侧板连接，大水箱不行，要一部分一部分上顶板。等顶板上完后从人口进入水箱里面进行支撑，大水箱边做顶板边支撑，等水箱都连接成型了后再把螺丝都拧紧了；

六、等上面的工作完成后就可以安装堵漏了，然后打胶