第一篇:玻璃钢罐修复施工协议
玻璃钢防腐施工协议书
甲方:
乙方:
甲方需要做琉璃钢地面防腐和碱池防腐,乙方按照甲方要求现场施工完成,双方本着诚实守信,相互合作。经双方共同协商,达成如下协议:
一、施工面积:
1、设备地面防腐面积:
2、罐体防腐面积:
3、碱池防腐面积:
二、施工费用及付款办法:施工费用总额为伍万陆仟柒佰元整,施工完毕验收合格全部现金结算。
三、施工质量要求:严格按照玻璃钢行业标准施工,做到表面光滑,无渗漏,耐腐蚀,抗老化。
四、工程时间:自协议签订之日起按贵公司要求工期完工。
五、违约责任:双方友好协商解决。
六、本协议一式两份,双方各执壹份,本协议有效期至履行完毕。
甲方:乙方:
传真:传真:
代表:代表:
年月日
第二篇:玻璃钢施工方案
玻璃钢施工方案
一、概述
工业设备,尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较为严重,酸再生工程设备是接触酸的部位,如再不进行防腐施工,发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏,从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患,带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求,经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验,特提出该项目防腐施工的施工方案。
二、编制依据
1、《防腐蚀材料设计与施工手册》
2、甲方图纸及技术交底
3、《工业建筑防腐蚀设计规范》
4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
7、《防腐蚀工程施工操作规程》
8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988
三、施工前的准备
1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。
2、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。
3、组织准备
①开工前所有劳保及安全用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天,工人要到位。
②开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。
③组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
④对施工人员定岗定责,固定施工作业区域,按区明确责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当天返工。
⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。
⑥质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。
3、施工现场准备
现场准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
四、施工工艺及流程
1、基础表面处理:
规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可
少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
1、材料的配制:
①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少,配多少。允许用专用稀释调整。
②涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等,特别注意交叉及阻角处。
③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺,走刷要平稳,用力要均匀,水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕,刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置,不要总在一个部位相接。
④涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
⑤所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
2、腻子找平
底漆固化后,腻子找平:按预先确定好的配合比和配制顺序
配好胶料,用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上,不能漏刷,自然固化,达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子,一次刮不平,可再刮一次,直至修平。
3、玻璃钢施工方法
①玻璃钢的铺衬
衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
②粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ=0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经续走样,布料亦应农渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm。
③在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接
边必须互相错开,其距离不应小于50mm。
④无论使用以上任何一种方法,都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白,每层玻璃布均要贴实,不留气泡不起皱折,每幅布之间的搭接宽度不小于50mm,每层布之间的接缝要错开50mm,避免搭接缝在一处重叠引起不平整,贴衬玻璃丝布至设计层数,玻璃布铺贴完毕固化后,即可涂刷树脂面层胶料。
⑤精细完工:涂刷前检查衬布层有无气泡,如有气泡必须进行修补,先把气泡割开,表面涂刷胶料,局部补衬贴一小块玻璃布,面胶料的涂刷要均匀,不流淌,确保表面平整光洁。
4、刷面漆
刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆。
五、质量检查
1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质,表面无任何可见残留物,呈现金属本色,具有一定的粗糙度。
2、玻璃钢贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。
3、耐蚀层不应有返白处,增强层返白最大直径应为50mm。
4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,棉花不应变色,不粘挂棉花即为完全固化。
六、安全措施
1、对职工进行岗前安全教育,使参加施工的职工牢固树立
“安全第一”的观念。
2、设备内照明严禁用高压电,应使用安全电压进行照明。
3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。
4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地,做到“工完、料净、场地清的文明施工,道路应通畅。
5、施工机具应确保完好,发生故障时应及时报告处理,严禁麻痹大意、存在侥幸心理。
第三篇:玻璃钢防腐施工方案(本站推荐)
玻璃钢防腐施工方案
一、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,保证防护层与底材的结合力,应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度,使基层表面粗糙度达到40~70µm;水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。
二、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;钢基层经处理后,8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
三、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在50mm以上,上下层布错开50mm以上。
四、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
五、一砂
若为地面须增加防滑功能时,在第二层面层胶料喷刷完时,立即匀撒一层细石英砂,经自然沉降并为胶料浸润后即可。
六、质量验收与核验
保证项目:对工程质量有决定性影响的检验项目。
基本项目:对工程质量有重要影响的检验项目。
允许偏差项目:可满足工程安全和使用功能的检验项目。
七、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12℃,湿度不大于80%,保证质量,不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌,以保证安全。
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5、玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天。
6、用电火花检测仪检查针孔时,电压宜为3.5kv。
第四篇:玻璃钢化粪池施工方案
玻璃钢化粪池施工方
●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时,有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可,无地下水时罐底需夯实,罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层,避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力<10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。
●基槽放坡可根据土质情况而定,但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。●化粪池安装就位后应及时回填土,回填土时化粪池底部两侧必须夯实,压实系数 95%以 上,回填土与往化粪池内充水同时进行,充水水位至化粪池上部出水口位置,以防化粪池位 移,回填土严禁使用建筑垃圾,尖角石块必须剔出。
1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时,地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施,具体情况由现场技术人员确定。
2.化粪池埋设在<1.2 米时,如需通过车辆时,路面需增加构造保护措施,具体情况由现场技术人 员确定。
3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明: 埋设深度计算 计算公式参照如下:(进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm,出水管上管顶距化粪池罐顶 150mm).●无地下水 H=H1+d+100 H1=h+100
●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100
4.需方在定货时,需向厂家说明管径尺寸,化粪池在出厂前,厂家负责由罐体接出连接管 300mm,由罐体至进出水检查井的连接由需方完成,管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。
5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。
6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。
7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时,可用两个单罐并联。(两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法)。(插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3)图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 产品安装说明 化粪池安装施工示意图。(见下面附图)。(见下面附图
一、JFYHFC 化粪池安装施工示意图。(见下面附图)化粪池基底与建筑物水平净距 净距,二、JFYHFC 化粪池基底与建筑物水平净距,不应小于化粪池基底与建筑物基底高差的 2 倍。化粪池基底一般情况下,在自然素土上,黄沙扩建层找平即可,三、JFYHFC 化粪池基底一般情况下,在自然素土上,铺设 50-100mm 黄沙扩建层找平即可,如遇特殊 地基,应作特殊处理。地基,应作特殊处理。
四、施工作业程序 挖基槽、砌连接井现场初步验收。放线-> 挖基槽、排地下水-> 垫层找平夯实-> 化粪池灌水-> 分层回填-> 砌连接井现场初步验收。
A、放线挖槽坑:使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放线开挖基槽并且、放线挖槽坑:使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下,开挖坑槽必须排水。符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下,开挖坑槽必须排水。
B、、基底垫层: 采用黄沙厚 50-100mm,剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物,并找平夯实,基底垫层:,剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物,并找平夯实,准备 JFYHFC 型化粪池安装就位。型化粪池安装就位。
C、安装就位:
(1)小型池最好采用小吊装(也可人工滚管就位安装);)
(2)吊装就位前基层垫必须找平;)吊装就位前基层垫必须找平; 化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向,(3)吊装时必须注意 JFYHFC 化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向,请注意核对是否符合工 程设计图要求; 化粪池标高必须符合工程设计图要求;
(4)JFYHFC 化粪池标高必须符合工程设计图要求;)
(5)本产品吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平。)本产品吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平。
D、化粪池灌水:安装就位符合要求之后,池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。、化粪池灌水:安装就位符合要求之后,池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。
E、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填,回填土大的尖角石块应剔除,回填土应分层夯实,按每、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填,回填土大的尖角石块应剔除,回填土应分层夯实,进行,宜用人工夯实,切忌局部猛力冲击,必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定,层 30mm 进行,宜用人工夯实,切忌局部猛力
冲击,必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定,必须使 池子周围回填土密实。池子周围回填土密实。
F、砌连接井:回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井,连接井水道通用图施工,井底垫层必须、砌连接井:回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井,连接井水道通用图施工,夯实而后浇制混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计值标高。夯实而后浇制混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计值标高。
6、初步验收: 化粪池进水管 出水管直接砌入井壁内、(1)JFYHFC 化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用 1:2 或 1:3 水泥砂浆填接)。化粪池进出口管以管顶平接原则施工。
(2)JFYHFC 化粪池进出口管以管顶平接原则施工。)化粪池在现场初步峻工验收后,严禁倾倒垃圾或生活垃圾。
(3)JFYHFC 化粪池在现场初步峻工验收后,严禁倾倒垃圾或生活垃圾。)安装说明”中施工作业之条文
五、本节“安装说明 中施工作业之条文,提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。
●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时,有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可,无地下水时罐底需夯实,罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层,避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力<10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。
●基槽放坡可根据土质情况而定,但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。
●化粪池安装就位后应及时回填土,回填土时化粪池底部两侧必须夯实,压实系数 95%以 上,回填土与往化粪池内充水同时进行,充水水位至化粪池上部出水口位置,以防化粪池位 移,回填土严禁使用建筑垃圾,尖角石块必须剔出。
1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时,地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施,具体情况由现场技术人员确定。
2.化粪池埋设在<1.2 米时,如需通过车辆时,路面需增加构造保护措施,具体情况由现场技术人 员确定。
3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明: 埋设深度计算 计算公式参照如下:(进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm,出水管上管顶距化粪池罐顶 150
●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定货时,需向厂家说明管径尺寸,化粪池在出厂前,厂家负责由罐体接出连接管 300mm,由罐体至进出水检查井的连接由需方完成,管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时,可用两个单罐并联。(两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法)。(插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3)图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 图 4 清淘井连接化粪池示意
第五篇:玻璃钢水箱施工方案
一、基础处理找平:清理及找平水泥基础面,基础尺寸由生产厂提供,水泥地面应为20mm
以上混凝土浇筑而成,新地面应在一周以上再施工;
二、水箱底座下料:根据水箱的大小下槽钢底座的料,槽钢底座料应为10号槽钢,立面使
用。槽钢底座成型应为1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撑在水箱板接缝处,焊接牢固后进行除锈,然后再喷防锈漆处理;
三、基础底座找平:等水箱底座完成后放置在水箱位置上,用薄铁板进行找平固定在水泥底
座上;
四、水箱料的检查:首选检查玻璃钢水箱板有没有开裂、孔洞、薄厚不均,检查完毕后再把
水箱的底板、侧板、及盖板分出来放到不同的位置以便待用;再检查支撑、拉筋、螺栓、胶条、堵漏是否齐全,各项准备工作完成后就可以安装了;
五、水箱板的铺设:首先连接水箱底板,等把底板都连接完毕检查螺丝都拧紧后翻过来,法
兰面冲下烦到槽钢底座上,然后找正找平,接着连接侧板,以此类推把侧板都连接上后,接着就可以上拉筋了,等拉筋上完后先不要拧紧,接着铺设顶板,小水箱可以把顶板都连接完直接放到水箱上面去在和侧板连接,大水箱不行,要一部分一部分上顶板。等顶板上完后从人口进入水箱里面进行支撑,大水箱边做顶板边支撑,等水箱都连接成型了后再把螺丝都拧紧了;
六、等上面的工作完成后就可以安装堵漏了,然后打胶