消防水池玻璃钢防水施工方案

第一篇：消防水池玻璃钢防水施工方案

消防水池玻璃钢防水施工方案

1.编制依据

1.1..合同文件，设计图纸；

1.2.施工现场条件和实地勘察资料；

1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；

1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

1.5.建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

2.工程概况

2.1工程名称：消防水池玻璃钢防水工程

2.2工程做法：环氧树脂玻璃钢×布×油

3.施工目标

3.1.质量目标

合格。

3.2.安全目标

无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。

4.材料准备

4.1.环氧树脂

4.1.1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

4.2玻璃纤维布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2.环境条件：

A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.基层处理（由土建施工人员负责处理）

5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。

5.2.4.基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。

5.2.5.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5.3.工艺

5.3.1.施工环境

A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2.施工顺序：

基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护

5.3.3.涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为×层）。

A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为×层）。

B．玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。

C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

5.4.质量检查

5.4.1.外观检查

5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。

5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。

5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。

5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。

5.4.2.固化度的检查

5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。

5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小

心。

5.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

6．安全生产保证措施

6.1一般措施

6.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

6.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

6.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

6.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

6.2防火措施

6.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

6.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

6.2.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

6.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

6.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

6.3防毒措施

6.3.1进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

6.3.2每2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。

6.3.3狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。

第二篇：水池防水的施工方案

1水泥砂浆防水层的一般规定：

（1）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水。

（2）掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。

（3）水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水少浆应随拌随用。

（4）结构阴阳角处，均应做成圆角，圆孤半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。

防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。

2施工准备

（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人员持证上岗。

（2）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起大砂。

（3）防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净。

（4）施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

3操作工艺

（1）工艺流程：

（2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

（3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

（4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度100mm。

（6）热熔封边：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。

4质量标准

（1）保证项目：高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，防水层严禁有破损和渗漏现象。

（2）基本项目

基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等。

卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

5成品保护

（1）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

（2）卷材防水层铺贴完成后应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。

（3）卷防平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

8.6应注意的质量问题

（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。

（2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

（3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

（4）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

（5）各施工部位的防水按不同的技术规范要求执行。门卫房的层面防水是20厚水泥砂浆找平层，两毡三油防水层；地面是20厚水泥砂浆保护层，聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂浆找平层，sbs防水涂料，20厚水泥砂浆保护层。

第三篇：消防水池施工方案

消防水池施工方案 目 录 1.编制依据 3 2.工程概况 3 3.施工准备 3 3.1工程量 3 3.2材料准备 4 3.3技术准备 4 3.4人员准备 4 4.施工工艺 5 4.1施工步骤 5 4.2钢筋绑扎 5 4.3爬梯 6 4.4模板工程 6 4.5混凝土浇筑 10 4.6防水施工 12 5.满水试验 12 5.1满水试验技术措施 13 5.2满水试验标准 15 5.3水池渗漏处理 15 5.4试水期间安全注意事项 17 6.安全措施 18 7.文明施工 20 8.质量控制点 23 一．编制依据 1.1中煤西安设计工程有限公司设计《办公楼》结施图及建施图。

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011）】 1.3《矩形钢筋混凝土蓄水池》（05S804）1.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）1.5《建筑施工手册》（第四版）1.6《楼梯、栏杆、栏板》（陕09J08）1.7《地下工程防水》（陕09J10）1.8 中煤程序文件工序质量控制点统一规定（CCSC-P03-04）二．工程概况 本工程为XX甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下一层地上十层，钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约33000m2，主体高度45.9m。

本工程消防水池位于地下室3～4轴/ E～G轴之间，为300立方矩形蓄水池，池顶覆土500mm，水池池底标高-4.500，吸水坑坑底标高-5.500，面积107.92m2，混凝土等级为C30，抗渗等级为P6，池底厚250mm，池壁厚250mm及300mm,池顶厚180mm。池壁、顶板及地板地层钢筋保护层厚度30mm，柱为35mm，底板底层钢筋保护层厚度40mm。水池采用涂膜防水。水池底板下C15混凝土垫层。

三.施工准备 3.1工程量 部位 面积（m2）砼量（m3）底板混凝土（250mm）108 30 池壁混凝土（300mm）46 14 池壁混凝土（250mm）95 24 顶板混凝土（180mm）108 20 支柱（300*300 共3根）1 合计 357 89 3.2材料准备 为了确保消防水池顶板施工完毕后，水池内部的周转材料能够顺利从上人孔中运出，必须保证使用的材料长度不能超过2.5m，宽度不超过0.8m，当长度超过2.5m时则应分段接长。

3.3技术准备 3.3.1施工前应仔细查看图纸、方案，并根据施工方案和相关的技术规程、施工规范对有关负责人进行技术交底。由于消防水池穿墙、顶板的水管较多，施工前应与水专业仔细校对留洞穿管位置，互相协调。

3.4人员准备 按照相关部位的钢筋、模板、混凝土用量，根据实际情况进行人员配备。进行施工前对施工人员进行质量、安全培训及技术交底，使工人熟悉施工部位及工作重点、要点，确保消防水池的施工质量，保证施工安全。

四.施工工艺 4.1施工步骤 碎石褥垫层施工→垫层施工→底板施工→施工缝处理→套管、埋件预埋→池壁及顶板施工→池体养护→拆料清除及水池清扫→满水试验→底板及池壁水泥砂浆找平层→非焦油聚氨酯防水涂膜两道→水泥砂浆保护层 4.2钢筋绑扎 消防水池涉及到的钢筋工程施工需严格按照图纸及矩形钢筋混凝土水池图集（05S804）配筋实施。

消防水池施工所用到的钢筋型号见下表：

主要部位 主要规格 间距（mm）连接形式 底板 12、10 100、200 搭接绑扎 池壁 16、12、10 100、200 搭接绑扎 顶板 12、10 100、200 搭接绑扎 支柱 16、10、8 100、200 搭接绑扎 上人孔 8、6 200 搭接绑扎 4.2.1板钢筋绑扎 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；

板上部负筋采用马镫进行支撑，采用沿负筋长度方向间距1m摆放，以免负筋产生位置偏离，马镫采用12钢筋现场制作，布置间距1m。在绑扎接头的搭接长度范围内，两端及中间三点绑扎牢固。板钢筋保护层砂浆垫块纵横向间距1m摆放，垫块与钢筋之间应卡紧，以免钢筋偏离设计位置。

底板选用钢筋（12）进行绑扎施工，顶板选用钢筋（10）进行绑扎施工，保护层厚度30mm。钢筋交叉点应每点扎牢，必须保证受力筋不错位、无位移和不歪斜变形。

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。底板钢筋与池壁插筋的锚固长度需满足相关规范要求。

4.2.2池壁及支柱钢筋绑扎 池壁纵向钢筋置于水平钢筋外侧，墙位于水池内侧保护层厚度30mm，外侧保护层厚度30mm。池壁与支柱钢筋保护层采用塑料卡圈，双向间距800mm布置，塑料卡圈卡在池壁水平筋上。

4.3爬梯 水池外爬梯参照图集陕09J08上人爬梯施工，内爬梯参照图集05S804施工，预埋件需预埋准确，做好防水、防腐处理。

4.4模板工程 （1）模板安装 模板工程施工要在水电工程及钢筋工程隐检完成后进行，池壁模板采用内满堂做支撑体系, 满堂脚手架作为结构脚手架承受模板侧向压力和施工荷载。

池壁模板均采用15mm厚覆膜多层板，40mm×70mm方木做次楞,木方间距150mm,木方外设φ48×3.5钢管做主楞间距450mm布置，内外模板间采用φ12对拉螺栓对拉纵横向间距450mm,由于池壁有抗渗要求，对拉螺栓中央加焊3mm厚50mm*50mm止水片，池壁对拉螺栓最下面两道加双螺母。

采用φ48×3.5钢管与满堂脚手架连接形成池壁侧向支撑体系，纵横向间距1.5m，应保证钢管斜撑与模板钢管背楞顶紧，以加强侧向支撑的整体刚度。

（2）模板拆除施工 1）池壁混凝土的强度须达到4.0Mpa时才能拆模。为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/㎡后，使侧模轻轻脱离混凝土再合上继续养护至拆模。

2）墙模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动 3）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。

4)先拆除钢管内撑，然后拆除钢管背楞。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。

4.4.2顶板模板 消防水池顶板板厚180mm，净高2770mm。施工缝分别置于板顶标高以下50mm处，板底标高以上600mm处。顶板模选用15厚多层板支设，混凝土达到强度75%后方可拆除。扣件、钢管与木模拆模后从上人孔中运出。

4.4.3模板支模组装质量标准 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5.0 钢尺检查 底模上表面标高 ±5.0 水准仪或拉线、钢尺检查 两块模板之间拼接缝隙 ≤1.0 拉线、钢尺检查 相邻模板面的高低差 ≤2.0 钢尺检查 组装模板板面平整度 ≤2.0 用2m靠尺和塞尺检查 预留管中心线位置 3 拉线、钢尺检查 预留洞中心线位置 10 拉线、钢尺检查 预留洞截面内部尺寸（中心线位置）+10.0（10）拉线、钢尺检查 4.5混凝土浇筑 4.5.1混凝土的浇筑：

消防水池混凝土浇筑分两次次浇筑，即底板一次、池壁与顶板一次，共留置4组试块，即强度等级试块两组，抗渗试块两组。注意浇筑时混凝土的接槎，防止出现冷缝。外墙施工缝留设，如图所示: 混凝土必须采用振捣棒振捣密实，振捣时间宜为15～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，避免漏振、欠振和过振。振动棒的插入间距为400mm，且振动棒距离模板不大于作用半径的1/2。

为了防止混凝土浇筑时产生离析，浇筑时应分层浇筑，且每层高度控制在500mm以内。

4.5.2施工缝的处理: 施工缝处清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，并加以凿毛后清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，将止水条放置在施工缝凹槽中，搭接长度为100mm，在搭接中用水泥钉钉住。

4.5.3混凝土浇筑质量控制: 混凝土浇筑过程中，保证混凝土的保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差、位移应及时校正。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在600mm左右，浇筑连续进行，若必须间歇，则间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

水池底板及顶板混凝土浇水养护14天，保持混凝土处于湿润状态。

尺寸允许偏差和检验方法 项目名称 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 墙 8 钢尺检查 梁 垂直度 全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 全高（H）±30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋管中心线位置 5 钢尺检查 爬梯中心线位置 3 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 4.6水池防水施工 先在水池底板及池壁钢筋混凝土面上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，再做1.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂膜两道，最后再做20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。

（1）、抹灰施工 1、基层清理 底板及池壁：应清除表面杂物，残留灰浆、尘土等。

2、抹灰 抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

落地灰及杂物应及时清理干净，做到活完场清。

（2）、涂膜 1、涂膜防水层：涂膜厚度为2 mm。

2、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污。施工前应清理、清扫干净。

3、涂膜防水层：宜分遍涂布本涂料2遍涂刷，第一遍干燥后才可涂后一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。

4、面层涂布：采用加少量水稀释的本涂料滚涂一遍，以提高表面平整、光洁效果。

五、满水试验 5.1、满水试验技术措施 5.1.1、办公楼消防水池的西北角有蓄水池。采用取水点管道直接输送。输水采用两台泵及φ65消防水带，长度为60m。

5.1.2、池体的混凝土100%达到设计强度；

5.1.3、水池结构外观检查 试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，检查蜂窝麻面情况。

5.1.4、池体混凝土的缺陷修补 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢板等，需在灌水试验前修补处理完毕。

5.1.5、池内预埋套管的处理 池内各个进出水预埋套管，采用橡胶塞封闭严密，不得漏水。所有封堵的预留孔，满水试验完毕后，拆除并清理干净。

水池封闭前将池内的杂物清理干净。

水池四周应设置照明措施。

5.1.6、在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。

5.1.7、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置水位标尺。第一次充水为设计水深的1/3；

第二次充水为设计水深的2/3；

第三次充水至设计水深。第一次充水后，检查池壁底部的施工缝有无渗漏现；

检查底板的抗渗质量。相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。

5.1.8、分三阶段计算，先充水至1/3设计水深进行渗水量测定时，先用水位标尺测定水位高度E1(mm),经过24h后，测定水位高度E2(mm)。如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一天；

如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。然后继续充水，按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。同样的方法充水到设计水位标高。观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。

5.1.9、在充水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后，方可继续充水。

如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。经检查、分析、处理后，再继续注水。

注水时的水位用水位标尺观察。

水池水位的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。

5.1.10、试水进度安排 正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间：

第一次注水24小时，观测≥24小时。

第二次注水24小时，观测≥24小时。

第三次注水24小时，观测≥2天。共需时间≥7天。

5.2、满水试验标准 在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/m2.d。

试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米深的水，以保持池体湿润状态。水池闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141—2008）附录D中附表中的有关规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量不得超过2L/㎡.d；

满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序。

本工程消防水池为有盖水池，所以对蒸发量忽略不计。

本工程消防水池施工图纸未对池体有沉降观测要求。

5.3、水池渗漏处理 水池在满水试验时，出现的渗漏现象有几种：施工缝渗漏，混凝土裂缝渗漏，池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏。即使渗漏量符合施工规范要求，也需在试水过程中详细记录渗水部位，采取有效措施逐一进行处理。如采用安塞防水剂、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。

5.3.1、施工缝渗漏 主要成因：施工缝未清理干净；

施工缝凿毛时，施工缝混凝土强度不足；

未设置止水带；

混凝土振捣不密实等。

处理方法：

（1）漏水部位不严重可将渗水部位凿深2mm，采用安塞类防水剂配置砂浆处理，安塞类防水剂是水溶性材料，直接与水按厂家要求比例配置直接用于拌合砂浆使用，在砂浆凝固时，将砂浆内的所有毛细孔全部堵死，从而产生强有力的防水膜。其特点是施工操作简单，防水性能好，使用寿命长，施工省时、省力，无毒、无味、无污染。施工时应严格按照说明进行防水剂溶液稀释，配置砂浆与普通砂浆配置方法一致，仅仅是把水变成防水剂溶液，其他按照抹灰要求压光压实即可。

（2）渗漏部位仅为细微渗水，可采用水不漏浆或采水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂。施工方法分为三种：刷涂法，水灰比为0.3：1，以厚度1.0mm为标准用量约为1.5kg/㎡；

滚涂法将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上；

干撒法是指在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后，在混凝土未完全凝结前用水泥基渗透结晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及时压实抹光，终凝后检查是否有不良施工处并及时修补。注意喷洒均匀，不可偷工减料。用量、涂层厚度按产品要求。施工现场的产品抽检，根据GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性三项。水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意：①砼表面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其他杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于防水材料的渗透和结晶体的形成；

②对混凝土表面应检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处凸凹不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，在进行大面积涂刷；

③施工前必须用清水冲刷基面，使基面彻底湿润并形成内部饱和，以利于防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透；

④施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板、底板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象；

⑤如发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料（如上述防水剂砂浆）施工，再使用该产品，才能确保工程质量。⑥要确保涂层厚度与产品推荐用量。这时保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法；

5.3.2、混凝土裂缝渗漏 形成的因素：干缩裂缝，塑性收缩裂缝，沉陷裂缝，温度裂缝，化学反应引起的裂缝。如若发生并进行调查分析，如果裂缝不影响结构的情况下，可采用表面修补法、充填法、注入法。

处理方法：

（1）表面修补法。主要适用于缝较窄，常用的是沿同裂缝表面敷设薄膜材料，如环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布，对于清水池，必须使用无毒、无污染的环保材料，根据引用要求选择合适的材料，表面还可采用上述方法处理。

（2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面造成v型或u型槽，使用树脂砂浆材料进行充填，也可使用抗渗砂浆或沥青等材料，表面在使用上述方法进行加强。

（3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，再用表面处理法封住。

5.3.3、池壁混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏 主要成因：砼漏振，对拉螺栓未安装止水片，穿墙管未安装止水带，振捣时间短，套管封堵不严等。

处理方法：

（1）砼漏振或振捣不密实原因，应凿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已经穿透池壁，应采用同种水泥并掺膨胀剂、抗渗剂的高一标号的砼，进行浇注；

若无法浇注，采用同样材料的干硬性砼人工捣实，并按砼要求进行养护，表面可采用防水剂溶液砂浆加强处理。

（2）渗漏不严重的部位，可按施工缝渗漏处理方法进行。

（3）穿墙套管渗漏，可采用沥青麻绳、油麻、干麻捣实处理。若是饮用水池，最好采取干麻捣实，天然麻石环保材料。套管采用以上材料捣实，在充水后，发现有轻微渗漏现象，不需马上处理，必须等一段时间，等麻绳浸水膨胀后，毛细孔将封闭，渗漏也将停止，即可不做处理。

5.4、试水期间安全注意事项 因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池内观测数值时，必须两人一组。水池注水观测期间，进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索。以防万一。

夜间不得进行水池内水位读测工作。

在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器；

走道板应围护，禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全员监护；

六.安全措施 6.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

6.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

6.3在没有可靠安全防护设施的高处（2m以上含2m）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

6.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

6.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

6.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

6.8作业前就做好安全教育工作，检查塔吊绳索，卡具是否安全可靠。塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.9由于在地下室施工，施工现场光线较暗，要有完善妥当的照明设施。

6.10在高处（2m以上含2m）绑扎池壁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆；

6.11装拆模板应将活动部件固定牢靠，除操作人员外下面不得站人。

6.12脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；

6.13模板及其附件吊装要慢起轻落，脚手架等吊装切记捆扎结实后进行。

6.14拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与池壁完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和池壁，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

6.15木模（木方）严禁外露（支出）钉子，必须敲进木方内。

6.16混凝土板上的洞口必须及时盖好（盖板坚实不移位），并设置照明装置和安全标志。

6.17易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理而且必须设置消防器材。

6.18在进行防腐作业时，施工现场应有足够有效的通风排气设备。通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒；

并且施工人员必须穿戴防护用品（如戴防毒面具等）。

6.19进入施工现场的作业人员必须持安全资格证，方可上岗作业。特殊工种（尤其防腐涂料施工人员）必须持有特殊工种上岗操作证，严禁无证操作，违章施工。

6.20严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。防腐施工时施工现场严禁使用明火，结构施工时若使用明火需经有关部门同意，开办安全用火证，配备专人看护。

6.21泵管质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。混凝土浇筑结束前洗泵时，泵管口前面严禁站人。

6.22在使用砼振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

6.23振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；

振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

七.文明施工 7.1模板拆除后，清除模板上的粘结物（如混凝土碎块等），现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

7.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，现场施工要清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

八.质量控制点 8.1 定位测量 质量检查要点：坐标、高程的原始依据及测量结果。

控制等级：BR 8.2 土方开挖 质量检查要点：标高、长度、宽度、边坡及基底土性。

控制等级：BR 8.3 地基验槽 质量检查要点：基地土性、标高及开挖尺寸 控制等级：AHR 8.4 水池的垫层模板安装；

底板模板安装；

顶板脚手架搭设及模板安装 质量检查要点：模板支撑、立柱位置及垫板；

模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内的杂物清理；

横杆、立杆间距、标高。

控制等级：BR 8.5 水池底板、池壁、顶板钢筋加工；

水池底板钢筋安装；

池壁钢筋安装；

顶板钢筋安装 质量检查要点：钢筋的力学性能；

受力钢筋的弯钩和弯折；

箍筋弯钩形式；

受力钢筋的品种、级别、规格、数量；

钢筋弯起点的位置；

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度。

控制等级：BR 8.6混凝土浇筑前的隐蔽检查 质量检查要点：钢筋合格，模板支撑牢固，预埋件数量、位置，混凝土浇筑准备情况。

控制等级：AHR 8.7 水池垫层混凝土浇筑；

水池底板混凝土浇筑；

水池池壁及顶板混凝土浇筑；

质量检查要点：混凝土试块留置、混凝土运输、浇筑及间歇时间，振捣、抹平。

控制等级：BR 8.8 八字脚处施工缝清理、检查 质量检查要点：凿毛、清除浮浆、清理干净、保持湿润。

控制等级：AH 8.9 底板八字脚以上施工缝处橡胶止水条安装 质量检查要点：止水带安装要牢固 控制等级：AH 8.10 水池池壁模板安装、套管位置标高检查 质量检查要点：模板支撑、预埋件、预留孔位置，模板的拼装、接缝；

木模板湿润；

模板与混凝土的接触面清理；

模板内杂物清理；

套管位置、标高、型号。

控制等级：AWR 8.11 混凝土试块管理 质量检查要点：试块组数、部位、养护情况，到期送压情况。

控制等级：B 8.12 水池满水试验 质量检查要点：注水速度，静止观测时间、渗漏部位及记录。

控制等级：AHR 8.13 原材料检查、验收 质量检查要点：合格证、复检报告、外观质量。

控制等级：BR 8.14 中间验收 质量检查要点：实体质量、资料完整性 控制等级：AHR 陕西榆林中煤甲醇及综合利用项目 厂前区办公楼消防水池施工方案 工程名称：

厂前区办公楼 编制单位：

中煤七十三处 审 批 人：

编 制 人：

日 期：

受 控 号：

实施时间：

年 月 日 集团公司XX甲醇醋酸项目部

第四篇：消防水池施工方案

国家区域救援兖州基地基础设施扩建工程

消防水池施工方案

兖矿东华建设有限公司第七项目部

2013年9月27日

一、编制依据............................................................................................1

二、工程概况..........................................................................................1

三、施工前的条件和准备......................................................................1 1.施工材料及做法.............................................................................1 2.选用图集说明................................................................................1 3．施工工序......................................................................................1

四、施工方案............................................................................................2 1．测量定位........................................................................................2 2．土方开挖........................................................................................2 3.钢筋绑扎.........................................................................................2 4.混凝土垫层.......................................................................................2 5．模板工程........................................................................................2

6、钢筋工程........................................................................................3

7、混凝土工程....................................................................................4

8、土方回填........................................................................................4

五、注意事项..........................................................................................5

一、编制依据

1.建设单位的设计委托书。

2．有关设计规程及规范。

二、工程概况

建筑名称：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队新建水池。建设地点：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队 建设单位：兖州煤业股份有限公司军事化矿山救护大队

建筑面积：233.43㎡；建筑层数：地下一层；建筑高度：3.9m（池顶至垫层顶面）；抗震设防烈度：六度第二组。建筑设计使用年限：50年。砼环境类别：2a类。

三、施工前的条件和准备 1.施工材料及做法：

①混凝土：垫层强度等级为C15，池体砼强度等级C25，池体抗渗等级P6 ②钢筋：Φ表示HP3oo热轧钢筋（fy﹦270N/mm²);Φ表示HP335热轧钢筋（fy﹦300N/mm²)③钢梯、预埋件采用Q235B钢

④抹面：水池外壁内壁和顶板顶面，用1:2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。水池顶板地面可用1:2水泥砂浆抹面，厚15mm。为提高水池的不透水性，池内防水砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并与混凝土的施工缝错开。

⑤最外层主筋混凝土保护层厚度：底板顶层、顶板和池壁为30mm，底板下层为40mm，且不小于受力钢筋公称直径。

⑥采用绑扎搭接接头的钢筋搭接长度应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第8.4.3.8.4.4条的规定。钢筋搭接接头应相互错开，同意连接区段的钢筋接头数量不大于总数量的25% ⑦采用焊接接头的钢筋，焊接长度:单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。焊接接头应相互错开，焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》9GB50010-2010）第8.4.9条的规定。

⑧钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断；如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

2.选用图集说明

①水池选用《05S804》50㎡方形蓄水池（池顶覆土±500mm)②通风管选用《05S804》第177、178页 ③吸水坑选用《05S804》第176页D型

④防水套管选用图集《02S404》钢性A型防水套管 ⑤水池外表面均抹20厚1:2.5防水砂浆（渗5%防水粉）⑥钢筋遇洞口剪断并与加强筋焊接锚固

⑦水池均为标准水池，通气孔及进水管位置均按图纸预留

3．施工工序：定位防线——基坑开挖——清理基坑——浇筑垫层——底板钢筋绑扎——浇筑底——池壁钢筋绑扎——池壁模版支护——浇筑池壁——砌筑分隔墙——池顶模板支护——池顶钢筋绑扎

——浇筑池顶——水池内外抹灰——土方回填

四、施工方案

1．测量定位

（1）采用钢尺丈量定位，水准仪测定标高。测量定位前对该建筑物范围内进行场地平整，并根据F2楼体±0.00点引测水准点标高。

（2）控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控 制点不被磕碰，在施工过程中要经常对控制点进行校核，当发现控制 点被破坏现象要经过技术人员复核确定控制点。2．土方开挖（1）作业条件

①清除挖方区域内所有障碍物。②确定开挖顺序及行走路线。

③完成测量控制网的设置，计算挖填土方量。

④设备进入现场进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。（2）操作工艺

①本工程采用挖掘机挖土。

②分层开挖，由西向东依次开挖。

③为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。

④采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。⑤严禁扰动基底土层。

⑥基础土方开挖后进行基槽验收后，方可施工垫层。3.钢筋绑扎

1、现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2、点焊网片绑扎：网片立起后用木方临时支撑，然后逐根绑扎根部搭接，在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

3、现浇池壁设计一般为双层钢筋，在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋，以保证钢筋的正确位置。4.混凝土垫层

（1）垫层模板已经支设完成，并验收完毕。（2）材料要求：商品混凝土强度C15

（3）机具设备试运转正常，材料准备充分。

（4）浇筑时应工人摊匀，虚铺12-15cm，然后用平板震动密实。5．模板工程

（1）主要机具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电锯、水平尺、钢卷尺、大锤等。

（2）作业条件

㈠混凝土垫层表面平整，清理干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间 ㈡池底壁钢筋、预埋管件已经安装、隐蔽工程已经验收。㈢模板配备齐全，检查模板完好。（3）施工工艺

池壁模板安装

㈠ 流程

弹线——模板拼装——模板加固——混凝土浇筑平台搭设

㈡ 钢筋绑扎完成后，在基坑底垫层上弹出池壁模板边线。在边线内侧打眼，插入14的钢筋，外露10cm，作为模板的内支撑。㈢ 用水平尺校订标高，用靠尺校订垂直度。㈣ 在池内做满堂架来支撑池壁模板。

㈤ 搭设好混凝土浇筑平台，同时报监理验收模板批准浇筑混凝土。

（4）成品保护

㈠ 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。

㈡ 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

㈢ 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔膜剂，放于指定位置摆放整齐。

（5）安全措施

拆下的支撑木方，要随机剥掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。

6、钢筋工程

（1）主要工器具: 钢筋切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手锯板、卡

盘、小撬杠、钢筋钩。

（2）作业条件

①施工人员熟悉施工图纸，明确池壁的预留孔洞位置及绑扎顺序。②基坑内杂物及垃圾已经清理干净。

③进场钢筋已经按照图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。

④检查钢筋所标位置、钢筋长度，应符合设计要求。

（3）施工工艺

①板钢筋绑扎

㈠ 绑扎前应先整修模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

㈡ 按划好的钢筋间距，并放好垫块、预埋件、预埋洞等同时配合安装并固定。

㈢绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相

交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。在双层板钢筋之间设立钢筋支架，保持上层钢筋位置正确。㈣ 对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止被踩下。㈤池壁钢筋先绑扎垂直筋，并用水平筋间距50-60cm先稳固好然后在批量绑扎水平筋。

（4）成品保护

①钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油漬、泥土或其他杂物。②负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。

③钢筋绑扎时，防止碰动预埋件及洞口模板。④模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。⑤安装套管时，应避免任意切断和磕碰钢筋。⑥套管口按设计要求放置加强筋。

7、混凝土工程

（1）材料采用商品混凝土，强度C25，抗渗等级S6.(2)采用工器具

采用混凝土泵车，振捣棒、铁锹、抹子等。（3）作业条件

①池壁、模板钢筋及预埋管件全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等以清理干净。钢筋上的油污已除净，经监理检查合格。②浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。

（4）施工工艺

①浇筑底板应分段连续进行，不得留设施工缝，间歇不得大于2h。

②浇筑池壁时，应均匀绕池壁进行浇筑，浇筑厚度每层为20-30cm，并及时振捣，不得漏振，如需留施工缝时应按设计和规范要求留置施工缝。

③混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意模板、支撑、管道及预留孔 洞有无走动情况，当发生变形移位时，应立即停止浇筑，并在以浇筑 的混凝土凝结前休整完好，才能继续施工。

④混凝土浇筑完后表面应用抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在2h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不于3天。

⑤振捣棒移动插点不得大于30cm，并每点振捣至表面泛浆、气泡不再冒出为止。

（5）成品保护

①施工中不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板。

②池壁侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。③池壁中预留的套管及插筋，在浇筑混凝土过程中不得磕碰。

8、土方回填（1）材料要求

优先选用基坑内开挖的原土，并清除其中有杂质和颗粒大于50mm的颗粒19-23%。（2）需要机具设备

铁锹、手推车、蛙式打夯机、喷壶等。

（3）作业条件

①回填土前应清除待回填层表面杂物和草皮，排除积水。

②地下隐蔽工程已经验收并经过签证认可。

③做好水平高程的测设。（4）施工工艺

①填方要从最低处开始，由下面整个水平宽度水平分层均匀铺填 土料夯实。

②打夯要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两遍纵 横交差，分层夯实。（5）成品保护

①基础或管沟的混凝土，要达到一定的强度，不致因回填导致损坏时，方可回填。

②夜间施工应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑，防止铺填超厚和挤坏基础，管道。

五、注意事项

1.开挖基槽时，如发现土层与地质勘测报告不符，或发现不良地基，如暗井、地沟、暗塘、墓穴及人防设施、管道等，应立即通知勘察、设计人员协商处理。2.混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求。3.套管、钢梯埋件应按图预先埋设牢固，混凝土浇筑后不得开凿。

4.覆土回填工作应沿水池顶部及四周分层均匀回填，并符合相关国家规范。

第五篇：消防水池施工方案

一、工程结构概况

本工程消防水池300m³，钢筋混凝土结构。消防水池采用C30砼，抗渗等级不低于S6,水池底板厚度均为300、池壁厚度均为250，顶板厚度为200。垫层为100厚C15素砼。

基础垫层埋深在-4.6米处，吸水坑处垫层埋深在-5.2米处。建议增加建筑及结构做法：

1.1抹灰：1）水池外壁、内壁和顶板顶面，用1：2防水砂浆抹面，厚20mm，水池顶板底面、支柱和导流墙等表面，可用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。2）如水池施工采用光滑模板，可以取消水泥砂浆内抹面。

3）为提高水池的不透水性，池内的1：2防水砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右铺开，并应与混凝土的施工缝错开。

2.水池顶板地面做法：（从上到下）覆土夯实—TS-C防水卷材（仅顶板面设置）—1：2水泥砂浆找平—200厚顶板

二、施工部署（1）施工准备：

施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。（2）施工顺序：

第一步施工水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽 做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)垫层周边回填完毕。第二步施工水池底板与池壁的斜托上部约300mm处，并预埋金属或塑胶止水带。第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处。第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。第六步施工池壁内外抹灰。第七步施工池顶复土及周边回填夯实。

三、具体施工方法

1、施工测量：

按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。

2、基坑开挖：

基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽

b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）

边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：1计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（离垫层500mm外）。再设临时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。

3、验槽

根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。基坑底高程的允许偏差为±20mm。

4、施工排水 施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。

5、基础垫层

待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，浇筑砼整板垫层。待砼强度达到75%时，清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。

6、水池底、壁、顶施工

先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，现把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设橡胶或钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，第三次绑扎顶板钢筋，预埋套管，浇顶板砼。做好池壁 顶、砼保养工作。

7、精心处理施工缝

在每一施工处钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。

8、钢筋绑扎施工

按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

9、模板工程 支水池、池壁、顶模板，应先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模用拉结止水螺栓，钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。

10、砼浇灌和振捣

浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保砼的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。

11、砼养护

砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。

12、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为2天。

14、池体内外抹灰施工（建议抹灰）。

先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。

16、池顶复土施工：

池顶用1：2水泥砂浆找平做TS-C防水卷材一道（仅顶板面设置）。池顶覆土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶析表面要避免大力打夯。

四、质量保证措施

1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。

2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。

3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。

4、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证明，禁止使用。

五、五、安全施工保证措施

1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全员，健全安全保证体系，定期检查，定期会议。

2、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

3、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

4、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。

6、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。

7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。

8、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

9、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。

10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。

11、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。

12、砼工、应注意事项，用输送泵输送砼，管道接头。安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压，浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。不准直接站在溜槽梆上操作，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。总之，每个施工人员都要时时处处，注意安全，杜绝事故发生。

六、文明施工、消防管理措施

1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。

2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。

3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。制定成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生。

4、。电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。

5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。

6、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工现场环境。