玻璃钢化粪池施工方案

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第一篇:玻璃钢化粪池施工方案

玻璃钢化粪池施工方

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时,有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可,无地下水时罐底需夯实,罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层,避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力<10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定,但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。●化粪池安装就位后应及时回填土,回填土时化粪池底部两侧必须夯实,压实系数 95%以 上,回填土与往化粪池内充水同时进行,充水水位至化粪池上部出水口位置,以防化粪池位 移,回填土严禁使用建筑垃圾,尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时,地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施,具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在<1.2 米时,如需通过车辆时,路面需增加构造保护措施,具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明: 埋设深度计算 计算公式参照如下:(进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm,出水管上管顶距化粪池罐顶 150mm).●无地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定货时,需向厂家说明管径尺寸,化粪池在出厂前,厂家负责由罐体接出连接管 300mm,由罐体至进出水检查井的连接由需方完成,管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。

5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。

6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。

7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时,可用两个单罐并联。(两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法)。(插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3)图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 产品安装说明 化粪池安装施工示意图。(见下面附图)。(见下面附图

一、JFYHFC 化粪池安装施工示意图。(见下面附图)化粪池基底与建筑物水平净距 净距,二、JFYHFC 化粪池基底与建筑物水平净距,不应小于化粪池基底与建筑物基底高差的 2 倍。化粪池基底一般情况下,在自然素土上,黄沙扩建层找平即可,三、JFYHFC 化粪池基底一般情况下,在自然素土上,铺设 50-100mm 黄沙扩建层找平即可,如遇特殊 地基,应作特殊处理。地基,应作特殊处理。

四、施工作业程序 挖基槽、砌连接井现场初步验收。放线-> 挖基槽、排地下水-> 垫层找平夯实-> 化粪池灌水-> 分层回填-> 砌连接井现场初步验收。

A、放线挖槽坑:使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、放线开挖基槽并且、放线挖槽坑:使用者应根据工程设计图纸中化粪池的型号、按型号尺寸、标高、符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下,开挖坑槽必须排水。符合国家有关施工规范的各项规定。在地下水位较高的条件下,开挖坑槽必须排水。

B、、基底垫层: 采用黄沙厚 50-100mm,剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物,并找平夯实,基底垫层:,剔除砂中夹带的较大的尖角砖石或杂物,并找平夯实,准备 JFYHFC 型化粪池安装就位。型化粪池安装就位。

C、安装就位:

(1)小型池最好采用小吊装(也可人工滚管就位安装);)

(2)吊装就位前基层垫必须找平;)吊装就位前基层垫必须找平; 化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向,(3)吊装时必须注意 JFYHFC 化粪池进出口方向,箭头所指一端为出口方向,请注意核对是否符合工 程设计图要求; 化粪池标高必须符合工程设计图要求;

(4)JFYHFC 化粪池标高必须符合工程设计图要求;)

(5)本产品吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平。)本产品吊装就位后,测定水平度,局部调整垫层使之水平。

D、化粪池灌水:安装就位符合要求之后,池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。、化粪池灌水:安装就位符合要求之后,池内必须灌满清水超过地下水位使之稳定。

E、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填,回填土大的尖角石块应剔除,回填土应分层夯实,按每、分层回填、严禁将建筑垃圾作为土壤回填,回填土大的尖角石块应剔除,回填土应分层夯实,进行,宜用人工夯实,切忌局部猛力冲击,必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定,层 30mm 进行,宜用人工夯实,切忌局部猛力

冲击,必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定,必须使 池子周围回填土密实。池子周围回填土密实。

F、砌连接井:回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井,连接井水道通用图施工,井底垫层必须、砌连接井:回填达到施工规定要求后可砌筑进出口连接井,连接井水道通用图施工,夯实而后浇制混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计值标高。夯实而后浇制混凝土底板,井中作流槽,并严格执行工程设计值标高。

6、初步验收: 化粪池进水管 出水管直接砌入井壁内、(1)JFYHFC 化粪池进水管、出水管直接砌入井壁内、管外壁与井壁连接处用 1:2 或 1:3 水泥砂浆填接)。化粪池进出口管以管顶平接原则施工。

(2)JFYHFC 化粪池进出口管以管顶平接原则施工。)化粪池在现场初步峻工验收后,严禁倾倒垃圾或生活垃圾。

(3)JFYHFC 化粪池在现场初步峻工验收后,严禁倾倒垃圾或生活垃圾。)安装说明”中施工作业之条文

五、本节“安装说明 中施工作业之条文,提供设计人员、施工人员和筹建单位施工管理人员工作参考。

●开挖基槽时应掌握地质情况 A.当地耐力≥10 吨时,有地下水时可根据情况进行井点或明排降水后铺设≥200mm 级配砂石垫层后载铺设 100mm 砂 垫层即可,无地下水时罐底需夯实,罐底夯实后在 铺设 100mm 砂垫层,避免埋设在土质不实的地基上。B.当地耐力<10 吨时地基需增加≥200mm 混凝土垫层处理后再铺设 100mm 砂垫层 即可。

●基槽放坡可根据土质情况而定,但化粪池的四周应留出 700mm 的回填土工作面。

●化粪池安装就位后应及时回填土,回填土时化粪池底部两侧必须夯实,压实系数 95%以 上,回填土与往化粪池内充水同时进行,充水水位至化粪池上部出水口位置,以防化粪池位 移,回填土严禁使用建筑垃圾,尖角石块必须剔出。

1.当化粪池埋设深度≥1.2 米时,地面荷载为公路 II 级,若荷载超出公路 II 级时路面需增加构造保 护措施,具体情况由现场技术人员确定。

2.化粪池埋设在<1.2 米时,如需通过车辆时,路面需增加构造保护措施,具体情况由现场技术人 员确定。

3.埋设深度计算 埋设深度计算(如图所示)及管道连接说明: 埋设深度计算 计算公式参照如下:(进水管上管顶距化粪池罐顶 100mm,出水管上管顶距化粪池罐顶 150

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定货时,需向厂家说明管径尺寸,化粪池在出厂前,厂家负责由罐体接出连接管 300mm,由罐体至进出水检查井的连接由需方完成,管道连接参照 UPVC 管道工程技术规程。5.化粪池的排气管参照国标 05s702 图集制作。6.检查井做法可参照“华北标”《建筑设备施工安装通用图集》91SB4-1“排水工程”中相关做法。7.化粪池并联 当化粪池容积超过 50m3 时,可用两个单罐并联。(两罐体间距不小于 600mm。其它做法同单 体做法)。(插入并联布置平面示意图图 2 和断面示意图图 3)图 2 HFRP-A 玻璃刚整体化粪池并联布置平面示意图 图 3 整体化粪池并联布置地基 A-A 断面示意图 开槽 吊装 吊装就位 回填接管 北京现代汽车城现代花园施工现场 图 4 清淘井连接化粪池示意

第二篇:玻璃钢化粪池施工方案2013.9. 2

玻璃钢化粪池施工方案

为了确保玻璃钢化粪池在后期安装施工时免遭人为的损坏,使这个环保新产品可以正常使用,造福人类,特要求施工单位严格执行以下施工方案:

1、确定位置:根据工程设计图纸确定化粪池的位置,安装标高和

连接井的位置,然后按化粪池的规格要求开始挖坑。

2、基底处理:坑底一般采用三七灰土夯实后,做30cm混凝土基

础,然后填300mm厚的细沙填平,细沙中不得有尖角砖石和过硬杂物。

3、设备就位:本设备就位应注意基础找平,设备放平,进出口方

向及标高应符合设计图纸要求。

4、围土固定:设备就位后先填500mm厚的沙土或素土围严夯实,回填土应过筛处理,土中不允许有尖角砖石和过尖过硬杂物等建筑垃圾。

5、灌水稳固:设备固定好后开始灌水,灌水高度达到设备内高度的800mm时,开始人工回填沙土,罐内水位与罐外填土同时步进行,水位不低于回填沙土高度。

6、分层回填:必须人工回填,谢绝机械回填。回填土必须剔净石

块、混泥土及坚硬物。按300mm一层进行分层夯实回填,小心施工,不得局部猛力冲击设备。

7、接管安装:回填土低于进出口出水管200mm时,将化粪池的进

出口管分别接于两边的连接井内。

8、砌检查井:回填土略高于化粪池顶部时,先在化粪池井周围做

1.5-2m直径的混泥土垫层,厚度不低于15cm,然后砌检查井至地表面。

9、负载处理:化粪池顶部未做地坪水泥结构处理前,严禁机动车

通过,若设计置于道路地段,只有行人和小型车通过时,应用¢14mm钢筋,200mm×180mm钢筋网架将地坪处理成混泥土地坪,混凝土厚度25cm。若有重型车或消防车通过,应用¢20mm钢筋,200mm×180mm钢筋网架将地坪处理成混泥土地坪,混凝土厚度25cm。

10、坑深要求:化粪池顶部距地面不得超过2000mm,如超高,请事

先提出,在化粪池埋土500mm人工夯实后,做钢筋网混凝土(¢20mm钢筋)200mm×180mm做加强处理,水泥混凝土处理后,上面再做素土夯实,再做整体的路面。

11、混凝土强度等级C30。钢筋¢为HRB335级钢筋。

12、施工单位一定要按照以上施工方案进行施工,如未按照此施工

方案施工而造成的一切后果,均由施工单位承担一切责任。

陕西黄河空调冷却设备有限公司

第三篇:化粪池施工方案

景观水池施工方案

工程名称:

建设单位:监理单位:施工单位:

一、编制依据

1、《建筑基础开挖质量验收规范》

2、《建筑混凝土施工质量验收规范》

二、工程概况

工程名称:河间市土地开发服务公司综合楼景观水池

工程地址:河间市胜利东路北侧

建设单位:河间市土地开发服务公司

工程工期:30天

质量目标:合格

三、施工程序

1、工程准备

首先,由技术人员放线、定位,然后准备水泥、砂石料、钢筋、模板等,最后各种机械设备进场。

2、施工工序

土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层→搭设脚手架→浆砌石→支设圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→汉白玉栏杆安装

3、施工方法

(1)土方开挖

采用一台1m3的反铲挖掘机进行土方开挖;在施工中为防止土方坍塌,按1:0.75的比例放坡;挖出的土由大翻斗车运走,运至200米以外;施工中为防止池底地下水上升影响正常施工,在距水池东、南、西三边两米外打三口15米深的降水井进行施工降水。

(2)浆砌石施工

1)砌石施工要求:砌石防渗结构施工时应先洒水润湿渠基然后在渠基或垫层上铺一层5cm厚度的低标号混合砂浆再铺砌石料。

浆砌石砌筑采用铺浆法施工,拌制水泥砂浆用的水泥标号不低于325号,浆砌石砂浆标号为M7.5,砂浆应随拌随用,铺浆厚度宜以3-5cm为宜,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应采用扁插捣密实,严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。灰缝宽度为20~30mm。砌石表面用1:2水泥砂浆勾平缝,砌石外露面在砌筑12~18小时之内及时养护,养护时间为24小时。砌石石料应选用未风化的新鲜岩石,应将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。要求块石上下两面大致平整,无尖角,块厚不小于20cm。砌石应错缝砌筑,砌体外露面应平整美观。

2)砌石施工

2.1原材料

1)砌石体的石料均现场验收,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢,水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。基础用强度等级MU80块石。石料外形规格,毛石应呈块状,最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明,各面平整,其长度应大于30cm,最小边厚度应大于20cm,料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm。

2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15~5mm,细度模数砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌砌料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。

3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定,到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存,受潮结块的水泥,禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用,不应影响混凝土、砂浆强度的增长,水的pH 值不熔物,可熔物,氯化物等含量符合规范要求。

4)砂浆

① 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时,应重新试验。

② 拌制砂浆,应严格按照试验确定的配料单进行配料,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%,砂为±3%,外加剂为±1%。

③拌合时间:机械拌合不少于2~3min。

④ 胶凝材料应随拌随用,胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时,砌筑前应重新拌合,已初凝的砂浆不得使用。

⑤当冬期日平均气温低于3~5℃时,不宜进行砌筑,当气温不低于0℃而进行砌筑时,水泥砂浆强度等级适当提高,并保持熟料的砌筑温度不低于5℃,为防冻害,应采取保温措施。

2.2浆砌石砌筑

(1)一般要求

浆砌石砌筑应符合下列要求:

1)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;

2)应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。所用水泥砂浆水泥标号为32.5号,护坡,锁口浆砌石砂浆标号为M7.5,齿墙浆砌石,勾缝砂浆标号M10砂浆应随拌随用。

3)上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm。砌石表面用1:2水泥砂浆勾平缝,砌石外露面在砌筑12~18小时之内及时养护,养护时间为14小时。

4)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;

5)勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;

6)砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件

7)砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为4~6cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。

8)在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。

9)当最低气温在0~5℃时,砌筑作业应注意表面覆盖保护,当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。

(2)操作要求

1)铺浆(座浆): 采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利于灰缝座实。逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。对于毛石砌体,座浆厚度约为8cm 左右,以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料:在已座浆的砌筑面上,摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料,并用铁锤击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制,采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆:石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣:水泥砂浆砌缝宽度较小,采用人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间:每一单位砌面铺砌完成24~36h 后(视气温、水泥种类,强度等级不同而定),即可进行清理冲洗,准备上一层的铺筑。

(3)砌筑质量应达到以下要求:

1)平整:同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应小于20~30mm。

2)稳定:石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。

3)密实:严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4)错缝:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时,可每隔一定距离。

(4)养护

砌体外露面,在砌筑后12~18h 之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。冬期水泥的水化反应较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

(4)水泥砂浆勾缝

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比,水灰比控制在1:1~1:2 之间。

2)防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3)清缝应在砌筑24h 后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2 倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。

4)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。

5)当勾缝完成和砂浆终凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间,经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。

(5)脚手架搭设

搭设脚手架不要选择杆件严重变形、局部开焊等不符合要求的钢管,脚手板要铺满,不要有探头、搭接过短的现象;不能使用裂缝、螺丝脱扣的扣件,一定要把螺丝拧紧,以防脚手架松动。

第四篇:化粪池施工方案

化粪池施工方案

昌鑫佳园室外工程根据设计图集02S515、03S702施工,因所设化粪池位置离万昌北路太近,经建设、监理各方意见,修改部分体积及做法。设12号(75m3)化粪池一只,因北侧有变压器房,位置拟定在2-J~3-F之间,离地下室墙外侧1.50m。使用标准图集03S702-12号化粪池,套用有地下水,顶面可过汽车做法。由于化粪池位置处在万昌路人行道侧至地下室墙侧13.00m中间,且挖土深度达5.60m,超过了B栋承台底和C栋承台底1.50m,对已建房屋桩头及基底土体有损,现提出修改方案,请审核:图集设计内径盛水体积为10.90m*2.50m*2.80m改为12.60m*3.00m*2.00m,实际化粪池砼体外径达到L3=13.50m*B3=3.50m*H=2.40m+(1.85+0.45)挖土深度总计-4.80m。综合上述情况,在套用12号标准图时,长度方向配筋、顶板砼厚度和宽度方向配筋均套用13号化粪池标准图施工。

一、围护与土方施工

化粪池挖土开始前必须进行围护施工,西边万昌路人行道侧建有2.50m高围墙,离化粪池坑侧2.00m,是塌方源。开挖深度达4.80m,除在围墙2.00m处逐步进行放坡1:2后,还需在砼墙外侧1.00m处设槽钢桩,包括南北西头也需打设槽钢桩,桩长6.00m,由于原房屋围护打入锚杆对打钢板桩及挖土带来了施工难度。在边坡按1:2放坡挖土后,利用挖土机将6.00m槽钢按顺序逐根压入土中,横方向用20号槽钢夹直后再用槽钢与地下室墙板对撑,而且要做到一边挖土坑一边进行对撑确保挖土机施工不受干扰,能有效地挖至基底标高。土方从北头开挖一次性挖到底,至南头结束;挖土机一台,反斗运输车四

辆,上部矿渣部分可适当存放在配电房侧,泥与淤泥土挖出外运至指定地点堆放。为防止超挖,挖土机在基底标高留20㎝用人工挖;同时,在基坑底边侧设集水坑一只,用污水泵组织排水;基坑暴露后,在最短时间内完成垫层、钢筋绑扎及化粪池底板的浇捣,可安排昼夜施工。

二、施工监控

为确保化粪池施工的安全可靠和开挖的顺利进行,整个地下室施工过程应进行监控。通过现场监测,可以及时掌握支护结构和基坑外侧地基土的位移、沉降以及对临近道路等的影响,以便及时调整施工方案和采取相应的应急措施,避免工程事故的发生。

本工程简单地设沉降及位移观测点,用水准仪不定时对整个施工现场进行沉降监测,用钢筋打入设移位点用经纬仪控制。

三、应急措施

为了确保安全施工,针对假设出现的几种险情,制订了如下应急措施;

1.围护体滑移的应急措施

根据监测信息,如发现围护体位移超过容许值,应即采取如下措施阻止位移:

 坑外卸荷,具体办法同上相关措施。

 在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

 位移较大并有发展趋势时,可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑,可用型钢或坚固的木料支撑。

2.坑底土体隆起的应急措施

 由于围护滑移造成的坑内土体隆起,应采取处理围护体滑移的措施,同时用200~250㎜厚的碎石或块石回填压制隆起的土体。

 由于围护体下卧层强度不够造成的土体隆起,应在坑内利用重力压制隆起土体的同时,设置竖向土体(注浆)加固围护体是最有效的措施。

 地表出现裂缝应及时用浓水泥浆灌缝。

 土方挖标高后立即进行砼垫层的施工。

3.如果在挖土或做围护时需要拆除围墙,占用人行道等手序由业主办理。以上土方放坡钢板桩围护方案是否妥当,万一出现塌方引起市政设施破坏由业主负责。

4.由于房屋围护施工时采用土钉施工,本化粪池开挖时有大量土钉需要处理,处理的费用另加。

四、工程进度计划与工期保证措施

1.本工程计划20天内完成,挖土及围护4天,化粪池底钢筋砼施工2天,池壁8天(支模及钢筋绑扎7天,浇砼1天);池顶模板钢筋4天,砼1天;回填1天。

2.工期保证措施

本工程工期短、难度大,为确保按期顺利完工,应采取如下工期保证措施;

 抓紧作好施工准备,是确保按时开工和连续施工的前提条件。一开始挖土,就做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备,以便早日开工、连续施工。

 配备足够数量的施工机械,加强维修保养提高设备完好率,特别是塔机要满足需要。

 确保物资供应,用料必须确保施工需要,防止停工待料,保证连续施

工。

 加强工程质量和安全管理,杜绝工程返工,确保安全生产。

 搞好夜间照明,提高夜间施工效率。

 做好雨天施工准备,坚持雨天施工,确保夜以继日连续施工,正常施工。

五、工程质量保证措施

为确保工程质量,必须严格按工程建设标准强制性条文与设计要求、规范的有关规定组织施工,必须认真按本施工方案的有关规定组织施工,同时必须实施如下质量保证措施:

5.重要保证措施

基坑置于粘土、淤泥质粘土层、淤泥质土层,该土层含水饱和,土性较差。因此必须引起高度重视,认真采取如下措施确保围护与土方开挖的安全,防止发生坍塌事故。

(1)防止外部水浸入淤泥质粘土层,保护土体结构不受破坏。为此,钢板桩施工时应认真做到:

 桩位偏差必须控制准确。

 邻桩搭接长度必须满足设计要求。

 桩身垂直度不能超过3%。

(2)力求缩短边壁暴露时间。根据施工进度适当调整工作面开挖速度,力争在工作面开挖24小时内完成板桩施工。

(3)加强施工监测,实行信息化施工,根据监测结果及时调整技术参数和实施加固措施,确保工程质量和安全。

6.一般保证措施

 认真贯彻质量管理责任制,建立健全质量保证体系,责任到人,各尽其责。

 严格把好材料进货关,严格水泥的进货检查,不合格的水泥不得使用。 测量定位必须准确无误,为此应认真做好桩位控制。应认真对大样进行复核。在作业过程中,应随时复查小样,以发现偏差及时纠正。要确保钢板桩垂直度达到规范规定。

六、生产保证措施

本工程要确保实现安全生产,应实施如下安全生产保证措施:

 建立健全安全生产保证体系,建立安全管理岗位责任制。项目部设专职安全员,班组设兼职安全员。

 加强安全教育。在工程开工前、新员工进场前进行安全教育。每天班前,由班组召开班前安全会,开展安全活动。

 开展经常性安全生产的检查工作和定期安全检查工作。安全检查与安全教育相结合,在安全检查中发现的问题,要及时整改。

 严格用电管理,施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。现场架线要标准化。电工要严格遵守电工安全技术操作规程。

 要持证上岗,无证人员严禁从事电工工作。

 按规定完善设备的安全防护设施。

 进入现场要带安全帽,在起吊物下严禁有人。

 严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹,不得赤脚和穿拖鞋上班。

 与有关单位认真查清地下管网的分布情况,严防施工损坏地下管线和通讯网线。

浙江曙光昌鑫佳园项目部

2004年11月1日

第五篇:玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案

一、概述

工业设备,尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较为严重,酸再生工程设备是接触酸的部位,如再不进行防腐施工,发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏,从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患,带来不可挽救的经济损失。我公司根据甲方的图纸要求,经分析研究结合我们多年来的同类工程防腐施工的成功实践实验,特提出该项目防腐施工的施工方案。

二、编制依据

1、《防腐蚀材料设计与施工手册》

2、甲方图纸及技术交底

3、《工业建筑防腐蚀设计规范》

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

5、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》

6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

7、《防腐蚀工程施工操作规程》

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

三、施工前的准备

1、施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。

2、准备齐全各种施工记录,应将自检记录、隐藏工程和中间验收记录与施工同步完成。

3、组织准备

①开工前所有劳保及安全用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。开工前2-3天,工人要到位。

②开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。

③组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

④对施工人员定岗定责,固定施工作业区域,按区明确责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当天返工。

⑤对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。

⑥质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。

3、施工现场准备

现场准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

四、施工工艺及流程

1、基础表面处理:

规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可

少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏,直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。

1、材料的配制:

①涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少,配多少。允许用专用稀释调整。

②涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等,特别注意交叉及阻角处。

③摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺,走刷要平稳,用力要均匀,水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕,刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置,不要总在一个部位相接。

④涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

⑤所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴景条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

2、腻子找平

底漆固化后,腻子找平:按预先确定好的配合比和配制顺序

配好胶料,用毛刷或滚桶刷均匀涂刷于基层面上,不能漏刷,自然固化,达到表干后再用刮板、腻子刀对缺陷、凹陷部位嵌刮腻子,一次刮不平,可再刮一次,直至修平。

3、玻璃钢施工方法

①玻璃钢的铺衬

衬布可采用逐层间断铺衬和一次多层连续铺衬的方法,在腻子未完全固化,但已胶凝之前,用手触摸尚有弹性,即可贴衬第一层布,否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。布的贴衬顺序应据结构而定,一般应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。

②粘贴时,首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料,然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布,厚度δ=0.25±0.025,然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料,从一端或中间赶走气泡,并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉,防止经续走样,布料亦应农渐展干,逐步贴衬。要求搭接≥50mm。

③在衬第一层布24h后,检查衬里层有无毛刺、流淌、气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布,即第一层衬贴完毕,检查有无气泡和空鼓缺陷,经检验合格后,再衬贴第二层,往后依次类推,一直到设计要求厚度和层数。每衬一层,均应检查其质量,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm,上下层的搭接

边必须互相错开,其距离不应小于50mm。

④无论使用以上任何一种方法,都必须命名玻璃布全部被胶料浸透不露空白,每层玻璃布均要贴实,不留气泡不起皱折,每幅布之间的搭接宽度不小于50mm,每层布之间的接缝要错开50mm,避免搭接缝在一处重叠引起不平整,贴衬玻璃丝布至设计层数,玻璃布铺贴完毕固化后,即可涂刷树脂面层胶料。

⑤精细完工:涂刷前检查衬布层有无气泡,如有气泡必须进行修补,先把气泡割开,表面涂刷胶料,局部补衬贴一小块玻璃布,面胶料的涂刷要均匀,不流淌,确保表面平整光洁。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆。

五、质量检查

1、设备表面无可见油脂、氧化皮等一切杂质,表面无任何可见残留物,呈现金属本色,具有一定的粗糙度。

2、玻璃钢贴衬应平整光滑,色泽均匀,与基体表面结合牢固,无起鼓,起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下,不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。

3、耐蚀层不应有返白处,增强层返白最大直径应为50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面,棉花不应变色,不粘挂棉花即为完全固化。

六、安全措施

1、对职工进行岗前安全教育,使参加施工的职工牢固树立

“安全第一”的观念。

2、设备内照明严禁用高压电,应使用安全电压进行照明。

3、树立“健康至上、安全第一、环境优良”的思想。

4、临时机具不得随意摆放或无计划使用场地,做到“工完、料净、场地清的文明施工,道路应通畅。

5、施工机具应确保完好,发生故障时应及时报告处理,严禁麻痹大意、存在侥幸心理。

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