防腐 方案

第一篇：防腐 方案

各党总支：

为深入贯彻党的十七大、十七届四中、五中全会和十七届中央纪委五次全会精神，切实加强对廉政风险的预警防控，有效提高学院预防腐败能力和水平，按照省委教育工委、省教育厅统一部署，经研究，决定在全院开展廉政风险排查及防范工作。现结合学院实际，制定本实施方案，请各部门按照工作方案开展廉政风险排查及防范工作。

一、指导思想和目标

坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照“标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防”的方针，结合学院实际，针对权力运行中的风险和监督管理中的薄弱环节，认真查找部门和个人思想道德、岗位职责、外部环境等方面可能引发的不廉洁行为的风险，通过采取前期预防、中期监控、后期处置的全过程防控措施，提高党员干部自觉接受监督、主动参与监督和积极化解廉政风险的意识；促进职责明确、决策民主、程序公开、管理规范，对权力运行实施有效监督；逐步形成廉政风险防范管理长效机制，推进学院预防腐败工作取得新的明显成效。

二、范围对象

廉政风险防范管理实施范围为学院内各单位及从事管理工作的所有岗位，特别是各级领导干部（科级及以上）和涉及人、财、物、招生、采购、基建、后勤管理、党建工作、评优评奖等重要领域和重点岗位。

三、实施方法

主要采取以下四种排查方法

（一）单位自查：根据部门职责、岗位职责、单位职责和工作程序、工作流程，结合工作实际，认真分析存在或潜在的廉政风险；

（二）群众帮查：视情邀请职工代表和服务对象代表召开座谈会征求意见和建议，分析在履行职责过程中存在或潜在的廉政风险；

（三）内部互查：院领导和分管部门相互分析排查存在或潜在的廉政风险。

（四）廉政风险防范管理工作办公室检（排）查：廉政风险防范管理工作办公室结合党风廉政责任制考核和查办案件情况排查廉政风险点。

四、时间安排

廉政风险防范管理工作从2010年11月开始，共分三个阶段进行。

（一）动员部署工作阶段（2010年11月30前完成）1.建立健全学院廉政风险防范管理工作机构。成立学院廉政风险防范管理工作领导小组和办公室。各单位成立廉政风险防范管理工作小组，明确责任领导和工作责任人（联络员），并将工作小组名单和联络员名单报学院廉政风险防范管理工作办公室。2.召开科级干部以上的廉政风险防范管理工作动员部署大会。认真学习廉政风险防范管理基本知识，深刻领会《中共浙江省委教育工委办公室浙江省教育厅办公室关于在全省高校开展廉政风险排查及防范工作的通知》（浙教工委办〔2010〕26号）等相关文件精神和《中国共产党党内监督条例》、《中国共产党党员领导干部廉洁从政若干准则》等党内法规，强化领导干部的岗位责任意识和廉政风险意识，提高领导干部对廉政风险防范管理工作的认识；明确推行廉政风险防范管理工作的工作内容和方法步骤。3.各单位召开廉政风险防范管理工作动员部署会。组织全体教职工学习相关文件精神和有关法规，学习廉政风险防范管理基本知识。

（二）排查廉政风险阶段（2010年12月1日至12月15日）各单位要认真理清本单位工作职责和岗位职责，梳理工作流程，把工作职责落实到具体岗位和每个工作人员，按照岗位职责、工作流程查找风险。查找过程中要将各类风险进行细化，防止排查内容笼统空洞，做到无重大遗漏。要突出重点，着重查找涉及人财物等管理事项的廉政风险。

1.分层排查廉政风险点

（1）查找岗位风险。按照全员参与的要求，组织领导干部和相关管理人员对照履行职责、执行制度情况，通过自己找、领导提、群众帮、集体定等多种方式，认真分析并查找出个人在思想道德、岗位职责和外部环境等方面存在或潜在的风险内容及其表现形式，填写《浙江长征职业技术学院岗位廉政风险表》（附件1），经本单位负责人审核，报学院领导小组办公室备案；各部门负责人的报表经主管院领导审核，报学院领导小组备案。

（2）查找单位风险。在查找岗位风险的基础上，针对人、财、物管理等重要岗位，组织各单位对照职责定位情况，分别查找出业务流程、制度机制和外部环境等方面存在的或可能存在的廉政风险，并认真细化、分析风险的内容和表现形式，填写《浙江长征职业技术学院单位廉政风险表》（附件2），经主管院领导审核后，报送学院廉政风险办公室存档。

（3）查找学院风险。学院党委围绕“三重一大”事项（重大决策、重要人事任免、重大项目安排和大额度资金运作），重点查找涉及招生、基建、采购、财务、科研经费、党建工作、评优评奖等方面容易产生不廉洁行为的风险内容及表现形式。2.评定风险等级

廉政风险分三个等级，一级廉政风险是指容易造成严重违纪违法行为，可能出现被司法机关追究刑事责任的廉政风险；二级廉政风险是指容易造成一般违规违纪行为，可能受到内部责任追究，被党纪政纪处分的廉政风险；三级廉政风险是指容易造成轻微违规违纪行为，被通报批评、诫勉或提醒谈话的廉政风险。请结合部门和个人实际初步判定岗位风险等级，作出综合评定，并填写《浙江长征职业技术学院部门岗位风险等级一览表》（附件3），在规定的时间内将上述表格报学院领导小组审核。

学院领导小组综合学校情况对各单位的风险级别进行综合评定，并在一定范围内公示。

（三）制定防控措施阶段（2010年12月16日至12月30日）

1.制定岗位风险防控措施。主要由岗位人员提出防控风险的具体措施和办法，报所在单位备案。

2.制定单位风险防控措施。由各单位围绕各项职责的业务流程的关键环节，研究制定具体防控措施，建立健全相关制度，完善工作程序，填写《浙江长征职业技术学院廉政风险防范措施表》（附件4），报学院领导小组审核后，在一定范围内予以公示。

3.制定学院风险防控措施。针对学院存在的廉政风险，由学院领导小组研究分析存在的共性问题，结合学院工作实际，进一步健全完善防控的相关规章制度，明确防控风险任务要求和工作标准。

五、工作要求

（一）加强领导、落实责任。学院成立廉政风险防范管理工作领导小组，负责制订学院廉政风险工作总体方案并负责工作的组织实施。组成如下： 组 长：陈余国、魏贤超 副组长：吕振合

成 员：陈余春、洪永铿、杜宝山、洪 骏、傅建辉、张乐弟、贺旭辉、王其军、陈 澍

领导小组下设办公室，负责日常活动的组织协调。组成如下： 主 任：张乐弟（兼）

成 员（按姓氏笔画排列）：于遵萍、方正华、王 莉、卢华云、叶云琴、刘 东、何光平、何林福、吴小川、张志华、张崇利、张敬伟、李庆海、杨 军、杨现华、杨 柳、陆栋煜、陈建云、陈雪茹、罗 加、罗 明、周美秀、罗黎霞、胡泽方、陶 元、高晓红、黄 华、黄 涛、楼 望

工作人员（按姓氏笔画排列）：刘小建、张小红、张华、罗秋平、章栩铭

学院各级党政班子要高度重视廉政风险防范管理工作，要将其列入重要议事日程，其工作机制为学院党政主要领导负总责、亲自抓，分管院领导具体抓，党办综合协调，各系部各负其责，师生员工积极参与。各系书记、各处（部、室、中心、馆）处长（主任）为本单位廉政风险防范管理工作第一责任人，负责实施方案的贯彻落实，按时、按质完成各阶段任务。

（二）统筹安排、注重实效

各单位要把廉政风险防范管理工作作为推动本单位规范管理，推进依法治校的重要手段，与搞好业务工作统筹安排，两手抓、两不误、两促进。要通过扎实抓好廉政风险防范管理工作，发现管理上的漏洞与薄弱环节，纠正问题，调整方法，完善措施，要具有较强的可操作性。

（三）注重宣传、加强沟通

利用校园网等媒体及时向全院师生员工大力宣传推行廉政风险防范管理工作的重要性，为廉政风险防范管理工作的开展营造氛围，各单位要通力合作，加强沟通，建立健全符合学院实际的廉政风险防范体系。

第二篇：除锈防腐施工方案

XX化工股份有限公司

设备、管道、平台等除锈、防腐

施

工

方

案

一、工程概况

本工程为XX公司2018所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。

二、编制依据

除锈及防腐施工方案编制依据如下：

1．XX化工股份有限公司工程图纸；

2．施工现场实地踏勘；

3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件；

4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

三、施工进度安排

本工程计划在2018年内按XX公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

四、施工准备

（一）技术准备

积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

（二）物资的准备

根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

（三）施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

安全员

1名

质检员（兼）

1名

除锈施工人员

2名

防腐施工人员

6名

（四）施工用机械设备准备

空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。

3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

五、基面清理方案

根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、涂装作业方案

（一）施工准备

1．根据设计图纸要求，选用油漆。

2．准备除锈机械，涂刷工具。

3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。

4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装

（三）涂装施工

涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

1.底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

2.中间漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。

(四)涂层检查与验收

1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）质量指标及其保证措施

1．质量指标：合格。

2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。

3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

4．建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）。

5．基面清理、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。

6．做好质量评比，严格奖罚制度。

（二）安全保证措施

1．按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设一名安全员，基面清理、涂装班组各设一名兼职安全员，随时检查防范，及时处理好，施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2．认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂轮机伤人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3．做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

4．施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，砂轮机操作人员必须穿戴防护服、防护手套和护目镜。

5．施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

6．按规范标准配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

7．夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。

8．现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，施工现场设置警戒线，入口悬挂安全标志牌。

9．坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

10．砂轮机作业时，操作人员不得擅自将砂轮机交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区。操作人员离开作业现场时，应断开砂轮机电源，防止其他人员误伤。

11．现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

12．严禁赤脚、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

13．施工区域粉尘很大，现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离措施。

14．机械设备要经常检查，保证万无一失。

15．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

16．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

17．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

18．加强现场保卫，注意防火防盗。

19．所有的安全活动记录及文件要齐全。

20．经常检查电源、电缆、有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

XX保温防腐有限公司

2018年X月X日

文档内容仅供参考

第三篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蚀施工

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

一、工程概述

荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

二、编制依据

2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分

三、施工前准备 3.1技术准备

组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 3.2材料准备：

按照方案给定的量，提出材料采购清单：

环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。

四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4.1工序流程

除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理

管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。

采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到

St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。

清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。

缠布（二布）：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。

面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

五、质量保证

5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。

5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈； 5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。

5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。

5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

5.11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补。

5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。

5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。

5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。

5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。

六、安全文明施工措施

6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源.6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。6.2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6.3文明施工

6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。

6.3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

七、成品防护

7.1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。7.2 遇下雨天气，用彩条布盖好。

7.3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。

第四篇：闸门防腐方案

闸门防腐涂装工程施工方案

编制：

审核：

批准：

河南省东方（集团）防腐有限公司上海第一分公司

2011年8月10日

闸门防腐涂装工程施工方案

一、闸门防腐涂装施工方案 1、1、施工工艺流程：

底层局部处理 → 喷砂除锈 → 喷砂质量控制 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部)→ 环氧富锌底漆喷涂二道（大部分）→ 环氧云铁中间漆二道 → 环氧面漆二道 →局部修补 → 甲方终检验收 ⑴、底层局部处理

面积较小部位，采用砂轮机对局部锈蚀处打磨露出金属光泽，然后用粗纱布打毛，并做好搭接部位处理工作。⑵、喷砂除锈

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂装的门体表面均应清洁。表面进行喷砂其等级应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，喷砂后用清洁的压缩空气吹干净。

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到门体除锈表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与门体除锈表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除锈表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。⑶、喷砂质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～80μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。⑷、环氧富锌底漆（局部）

由于施工环境较为潮湿，容易返锈，对于小面积修复部位，毛刷清理干净后即时涂刷环氧富锌底漆。

⑸ 环氧富锌底漆（大部分）

对于面积较大部位，应在全部除锈工作完成后，用细砂再全面快速清扫一遍，用压缩机空气清理吹扫灰尘后，即时用高压无气喷涂机快速喷涂第一道底漆，经监理验收合格后再进行下道工序。

⑹、环氧富锌底漆第一道喷涂

表面清理包括表面打磨、油污的检查及表面附着物及杂物的清除。待基面合格后，即可 喷涂环氧富锌底漆一道，待24小时漆膜干燥后进行打磨处理，清理干净，然后喷涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求严格控制，干燥后涂料漆膜厚度达80um，达到基面无气泡和漏涂部位。

⑺、环氧云铁中间漆二道

喷涂底漆实干后，应有一定的固化时间，保证每层涂层实干、无漏漆、无流挂、无气泡、无杂质，附着力符合要求。施工温度50C以上，空气相对湿度不大于85%，应严防基体表面结露；基体表面温度高于空气露点30C以上，涂装严禁在雨、雪或结露等天气下进行。底漆间隔时间不低于3—4小时，中涂及面涂间隔时间不低于24—48小时。涂刷时掌握纵向，横向相结合的方法，使涂刷的颜色一致，达到设计厚度。喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa； 喷涂距离为100-200㎜；

喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度； 喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80m为宜； 各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀； ⑻、环氧面漆二道

操作要领：同中间工序一样，各刷涂层之间的走向应相互垂直，交叉覆盖；涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层刷涂。（9）局部修补：

大桥索塔的防腐喷涂装施工完毕后，应仔细检查涂层的缺陷，并加以修补。用于修补的材料应与涂层的材料相吻合，符合质量标准，使业主及监理工程师满意。（10）、涂层检查验收

刷涂前应对表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装。

每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后及时对涂膜外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

附着力的检查，当涂膜厚度大于120um时，在涂膜上划2条夹角60度的切割线，应划透涂层至根底，用胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落；当涂层厚度小于或等于120um时，可用划格法检查。检查时应选择非重要部位，测试后立即补图。

二、防腐涂装施工安全防护措施

闸门防腐属于野外高空作业，高空作业人员必须准确佩带安全帽，必须系好安全带，并挂在坚固处。在施工现场配备专职安全员监督施工。使用脚手架时，应安放稳固，要有工作平台，脚手架上工作平台必须铺满铺板并安装挡脚板，铺板、挡脚板必须固定，护栏外须加设防护网；操作平台上不能堆放过多，过重的材料（不能超过载荷），且材料堆放必须均匀、分散，要有足够的工作空间；要检查脚手架的扣件是否完好、螺栓是否拧紧；操作人员严禁站在护栏上工作或坐在护栏上休息。⑴、吊板高空作业安全防范措施: 为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：

Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。

Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。

Ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。

Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。

Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常(如断丝超过3根或离股)应立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。

Ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。

⑵、施工单位岗位责任制度及纪律要求：

Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。

Ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。

Ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。

Ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。

Ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。⑶、施工人员安全施工措施：

Ⅰ、施工人员必须持证上岗(高空悬挂作业证)。Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。

Ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。⑷、安全员职责：

Ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。

Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。

Ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。

Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。

三、现场应急与急救管理

严格按公司QG/14J003－20《环境、安全应急准备和响应控制程序》执行，同时应重点响应以下程序：

1）施工现场应成立应急急救领导小组，配备一定数量的急救人员（人员要经过培训）、急救车辆和一定数量的医疗用品物品。

2）建立HSE应急急救领导值班制度，并由施工经理具体负责应急急救领导工作。3）与当地消防、医疗、急救、环保等主管部门取得联系，并及时向有关人员发布联系方法及途径。发布方式可采用文件、布告等形式，发布范围应覆盖到所有职工。

4）绘制应急、急救平面路线图，并发布到相关人员。

5）施工现场应设立“紧急报警系统”，保证发生应急事故后的联系与报告工作。

四、夜间施工措施

1、工程施工按工程内容和工序合理安排施工进度计划，施工计划的安排要充分利用正常工作时间，提高劳动生产率，减少加班和夜间施工，夜间施工应严格控制工作时间，保持施工人员有充沛的工作精力。

2、夜间施工配套保证施工安全、施工质量和环境保护的必要措施，措施要合理、可靠，夜间

施工配备足够的安全检查员，视具体情况增加安全员的数量，保证夜间施工安全检查无“盲 点”。

3、夜间施工应做好施工组织，任务分工明确，明确施工内容、地点及主要安全、环境危害因素和主要质量控制点、质量标准。由技术负责人向施工人员进行技术交底和安全技术交底，以充分保证工程施工安全和质量，保护环境不受污染，不扰民。

4、安排夜间施工前应在白天做好施工准备，使白天施工与夜间施工有机地衔接在一起，保持施工的连续性。夜班收工要做好收尾工作，保持施工秩序不混乱，使工程施工有条不紊，有序地进行。

5、安排夜间施工应按规定的时间严格进行清场，清场时对现场进行严格检查，清除现场安全隐患。

6、夜间施工要有充足的照明，要能覆盖整个施工作业区，保持施工现场作业区域有足够的亮度和良好的可见度，重点部位要设专人看护。

7、防止触电事故发生，检查施工用电线路的绝缘情况是否符合要求，所有线头不得有裸露地方，线路应布置合理，不得拖地敷设或用金属支架架设。

8、架设灯具不应正对施工人员面部，施工人员不要面对光源传递重物，以防失手伤人或被重物砸伤。夜间施工不安排交叉作业，白天对夜班作业区内的沟、槽、坑、洞进行安全覆盖，设明显标志和围护，尽量减少危害因素和安全隐患。

9、道路应平整通畅，障碍物应在白天清除掉，以防夜间施工时摔伤施工人员。用机械运输材料时，应检查材料是否安放妥当，必要时应封车后运输，以防材料滑落伤人。

10、夜间进行焊接施工时，焊工应与辅助人员配合好，防止电弧和飞溅物灼伤。

11、夜间施工光线不照向居民区，减少光线对居民造成的污染。

12、夜间施工噪声超强时，必须经业主和总承包商批准同意后方可进行。夜间施工噪声控制应符合《中华人民共和国建筑场界噪声限值》（GB12523－90）的要求。强噪音作业严格控制作业时间（一般不超过22:00时），需昼夜连续作业的施工现场，采取隔离和围档措施以降低噪音对环境的影响，把噪音控制在60～68分贝，同时做好周围居民的思想工作。

河南省东方（集团）防腐有限公司上海第一分公司

2011年8月10日

第五篇：防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。

⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚

涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。

⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进

行涂装作业。

⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。

⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。

6.2保温施工方案

⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所

需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。

⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。

⑶保温层采用捆扎法施工。

⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌

铁丝借助固定件绑牢。

⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯胶带防腐。

⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中

应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边

缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。

⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层

施工完毕后，再做局部保温处理。