第一篇：基础防腐施工方案
山东省工业设备安装总公司
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统
基 础 防 腐 施 工 方 案
编制：
审核： 审批：
编制单位：山东省工业设备安装总公司 编制日期：2015年6月
山东省工业设备安装总公司
施工方案
一、工程概况
工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 建设单位：沾化县汇宏新材料有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 勘察单位：山东建材勘察测绘研究院 施工单位：山东省工业设备安装总公司
二、编制依据
SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》
三、施工要求
2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。
2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
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2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。
四、防腐工艺流程：
基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆5遍（漆膜总厚度不少于500μm）→检查验收。以上每一道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（刷环氧沥青漆5遍，一遍一报验）
五、施工方案
1、基层表面处理： 1.1 基层应干燥
1.2 基层表面基本平整，如有不平整处应用高标号的水泥砂浆找平，待干燥后再进行施工。
1.3 混凝土强度等级不应低于C30，基层必须坚固、密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等，基层上的油污应清除，并用有机溶液檫洗干净。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用软毛刷清理干净。
1.4表面处理对于防腐层的使用至关重要,清除表面浮灰、水泥渣和输送部位是表面处理的重要环节。如果表面处理不彻底，那么再好的防腐层也会失去其功效。
2、刷涂施工
在施工之前工作人员必须经过安全教育考试合格方可上岗。在施工的周围安装警戒线。
在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。
2.1、涂漆
①刷漆时，层间应纵横交错，涂层要均匀平整，不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、缩皱、凹凸等现象。
②按自上而下，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面掌握，涂装均匀，一刷压2／3刷，保证厚薄一致。
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③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
2.3、质量检验
①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。
②外观检查。a)用目测检查。
b)防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。③厚度检查。
a)用磁性测厚仪检查。
b)按具体要求对基础分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。④表面电阻率。
a)用表面电阻测定仪检查。⑤粘结力检查。
a)用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约 45 的 V 形切口，用刀 尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。
b)按规范的具体要求进行。
涂料用量与基础表面状况及施工管理水平有直接关系。订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层漆膜厚约30-40微米时为 0.1-0.2㎏ / ㎡估算，稀释剂 5% 估算配套材料量，然后按桶数取整订货。
c)防腐施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等。
2.4、涂刷工艺：
(1).涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷
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子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。混凝土基础的死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
1).涂装工具的选用：
2).刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8# 铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
3、涂装作业中有关问题的说明
1）涂刷底材要求干燥、无污物，严禁雨、雪、风沙及大雾天气施工。2）打开桶充分搅拌均匀，若粘度过大，可使用与之配套的稀释剂调整。
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3）底漆所用的颜填料密度较大，故在刷涂过程中注意搅动，以使保持涂层的均一性。
4）施工温度在5℃以上进行，空气湿度不小于85%。5）经过该涂料施工的基础表面，保证在六年内无腐蚀现象
6）施工中我们严格执行GB50224-2010《建筑防腐工程质量检验评定标准》
六、质量保证措施：
质量方针：
我们的质量方针是：科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上。
1、组织措施
1.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。
1.2主要质量指标
1.2.1单位工程质量合格率100%。
1.2.2单位工程优良率95%，杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。
2、质量保证措施
项目经理是工程质量第一责任人，质检员及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格ISO质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
2.1质量管理体系
2.1.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。
2.1.2认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。
2.1.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。
2.1.4实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。
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2.1.5质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。
2.1.6公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。引进新技术、新工艺，提高施工过程质量控制，建立质量保证体系。
2.2施工人员及要求 2.2.1管理人员
a.了解国家质量政策和质量法规。
b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。c.掌握一定的统计技术。
d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。2.2.2作业人员
a.所有施工人员全部持证上岗，了解质量方针、目标及质量管理基础知识。b.熟悉掌握本岗位的操作技能给程序。c.掌握安全生产知识。
d.对工人和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。
e.所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。
3、质量管理技术措施 3.1涂层试验项目
3.1.1涂层厚度试验：涂层厚度采用磁性测量法或断面测量法。
3.1.2结合性能试验：涂层与基体的结合性能，采用切格试验法或拉力试验法。3.1.3密度试验：涂层密度试验采用称量法。3.1.4外观检查：涂层外观质量检查采用目视比较法。3.2涂层厚度检查方法
我公司采用的方法是利用电磁原理测定磁性基体上无磁性涂层厚度的方法。测量前，应在标样上对仪器进行系统调试，以确保其测量精度。也可在无涂层基体上进行调试，此时应对标样和无涂层基体进行置零比较，其厚度差称为修正值。供需双方应统一试样、统一方法，从而确定修正值。
3.3质量控制程序
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通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量，满足技术、质量及合同要求。
3.4 施工材料质量控制
3.4.1项目部材料负责人是材料质量控制的责任人，负责对施工材料计划的编制、申报、验收、保管、发放、回收及质量的检验、监督、检查。
3.4.2材料的计划编制、检验和试验及仓储管理程序控制，严格按我公司ISO质量管理体系要求实施。
3.4.3要求材料必须有生产许可证、质量检验证、生产合格证、产品说明书、出厂日期及经测定的各种性能指标。
3.4.4材料的验收要按有关材料和技术条件标准进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书中的内容和指标要符合要求。
3.4.5材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨、防潮措施，杜绝变质浪费。对质量有怀疑的材料进行复检，未合格退回，严禁流入施工现场。
3.4.6施工队要认真执行公司《现场材料管理办法》，对所领取材料有使用权，又有管理责任，避免现场材料串用、乱用、浪费、损坏和丢失。
七、安全文明施工保证措施
1、安全管理目标：
1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。
1.2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2‰。
1.3落实并实施HSE作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。HSE方针和目标：
（1）强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。
（2）通过安全管理，创造良好的施工环境和作业条件，使生产活动安全化，最优化，减少或避免事故发生，保证职工的健康和安全。
2、安全管理人员的主要职责 2.主要职责（1）项目经理：
项目经理是施工项目管理核心人物，也是安全生产的首要责任者。
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A：对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。B：解决施工生产中安全技术问题。
C：对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提同技术鉴定意见和改进措施。
D：指令安全员制定出完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。（2）施工队长
A：对施工项目的生产负直接领导责任。
B：在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。C：进行分项、分层、分工种的安全技术交底。D：组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。
E：经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。（3）班组长
A：模范执行安全生产规章制度，熟悉掌握本工种的安全技术规程。B：带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现危情立即制止。C：每次上班之前必须对工人进行安全技术教育，时常提醒工人“安全警钟”常鸣。
3、安全管理制度 3.1安全生产责任制
以项目经理为主导，建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务，责任，齐抓共管，做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责，相互监督，相互检查。
3.2安全教育制度
本工程属特种工种，险情较大，为使职工适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职工进行安全技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次会议，要职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
3.3安全检查制度
安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照安全规章作业者，必须停工，使其再接受安全教育学习。安检员每次安全检查必须要记录登记。
4、安全施工保证措施
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①施工临时用电措施
做好施工安全用电工作。施工用电实行“三相五线制”所有用电设备，均应做好防护接地。施工用电线路敷设规范，严禁乱拉乱接。使用的电缆电线应完好。对易损伤的部位穿钢管保护，防止电缆被打断造成短路漏电。用电设备使用保护装置。做到“一机一闸一漏电保护”。室外用电需有防雨措施，非标设备内的照明电源，应使用36V的安全电压。
②其它全安施工措施
正确使用氧气、乙炔。氧气、乙炔摆放间距在5米以上。清除现场易燃物品，做好放火工作。如在防爆场所施工，安装时严格按设计图纸和有关防爆规范施工。试车前，现场的环境条件、消防条件要具备。夜间作业层要有足够的照明。若进行无损探伤中的射线探伤，射线探伤对人体伤害较大，应在夜间现场人少的情况下进行。人体离X线射线源的距离应大于50m。进入探伤现场的全部通道应派人看守，严禁任何人进入射线探伤现场。
5、文明施工措施
（1）建立文明施工责任制、文明施工奖罚制度并认真贯彻执行。施工现场设置“一图五牌”。
（2）认真做好宣传、标语等精神文明宣传工作。
（3）与业主单位、监理单位、设计单位、围边兄弟施工单位密切合作，建立友好信任关系。
（4）施工现场做到工完料尽场地清。施工材料分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通。
（5）做好成品保护工作。对已完工项目应保护，不得损坏。对已装好的设备，应加罩盖和挂防护警示牌。
（6）焊机等施工机械摆施合理，定期保养。保持场地环境清洁。（7）施工人员不许汹酒、赌博，上班时不许穿拖鞋、高跟鞋。（8）减少深夜作业，降低噪音污染，与当地居民保持良好关系。（9）高空分层作业的垃圾、杂物，随时进行清扫，清扫完后的杂物要吊装放下不能乱抛。
（10）现场建立消防规章，在材料库房、生活区必须配置消防器材。
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（11）项目建立治安全卫管理制度，落实责任，防止发生盗窃侵权件及打架、斗殴事件。未经同意任何人不得在施工现场留宿外部人员。
5.1具体实施细节：
施工企业坚持文明施工，不但是体现施工企业管理水平、职工队伍素质、领导水平的重要标志，而且也是逐步治理现场脏、乱、差，降低消耗，减少浪费，提高经济效益，控制伤亡事故发生的重要措施。在总结以往工程经验教训的基础上，下决心，花大力气，加强现场安全文明施工管理，做到四有：即有目标、有规划、有检查、有考核。确保做到：道路通、场地清、项目验、。分施工准备阶段、施工阶段、调整试运、竣工投产四个阶段，突出不同阶段的工作重点，扎扎实实做好工作，创安全文明施工新水平。
1）指导思想：
以安全文明施工为龙头，优质高效为方向，从严管理为措施，确保按期投产为目标。
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。层层落实各级岗位责任制，严明劳动纪律，强化文明施工意识，建立三项机制即安全文明激励机制、安全文明施工监督制约机制、安全文明施工风险机制。狠抓安全文明施工措施和安全文明施工设施。强化各级领导和安全文明施工管理部门责任，使安全文明施工重点落实到各施工班组，依靠技术进步，推选从严务实，综合管理。以全新的观念，全新的管理，开创全新的局面。
2）安全文明施工措施：
牢固树立没有文明施工环境就没有安全施工的意识。安全文明施工从施工环境抓起。从施工准备、材料设备堆放、施工机械、施工组织方案、施工进度安排及施工试运等全过程抓起，各级领导要像抓工程质量、工程进度那样抓安全文明施工。将其列入重要议事日程，放在首位来抓，结合本单位承建的施工项目，制定并实施安全文明施工措施。
5.2文明施工达到如下要求：
（1）消防设施安装配备齐全，高低压消防水系统正常投入。（2）安全防护符合要求。
（3）施工场内无杂物、无积水、无乱堆乱放的设备材料，道路畅通。（4）防腐完整，颜色环符合标准。
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A立文明施工考核、评比领导小组，每周进行一次文明施工检查，同时评比打分，每月进行一次评比总结，奖优罚劣。
B文明施工领导小组根据各专业施工区域划分文明施工责任区并挂牌明确，责任区设立文明施工标志牌，明确责任人和检查人，责任区要求无死角且责任明确落实。
C在施工阶段，要严格按各种技术文件中规定的文明施工要求进行施工，各专业在施工区域内要做到工完料净场地清，日常施工生产要本着文明施工“五同时”的原则进行，在布置、检查、考核、交接、验收施工任务的同时，布置、检查、考核、交接、验收文明施工。各级施工负责人要把文明施工和安全生产放在同等重要的位置上来抓。
D现场文明施工管理 A)准则
(a)加强文明施工管理，树立良好的企业形象，为施工创造一个安全，文明，舒适的工作环境，特制定办法。
(b)各施工专业班组、外包队必须高度重视文明施工管理，责任到位，将本办法贯彻到施工全过程中。
(c)必须坚持：谁干谁清；随干随清；工完料净场地清的文明施工的原则，始终保持施工现场整洁。
B）文明施工设施
(a)施工现场需设置现场施工纪律牌，安全施工揭示牌，安全标语。(b)施工区应设放统一垃圾箱。
(c)现场的安全设施必须有统一的规划。
(e)施工现场所有的危险作业区，设安全警戒线和警告标志。(i)施工过程中保证安全设施完好，施工完毕将防护设施及时收回。5.3文明施工的组织机构和职责
组织机构：成立以项目经理为主任的文明施工管理委员会。文明施工管理委员会的职责
编制并组织实施文明施工的方针、目标、规划。落实保障员工文明施工的具体措施。
召开文明施工周会和员工大会，总结文明施工制度执行情况，对重大文明施
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工问题提出改进办法。
组织文明施工宣传教育、检查、交流活动。制定并组织实施应急方案。
对所有文明施工管理活动应进行记录。项目经理职责
传达贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。
改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划。支持文明施工管理员的工作，鼓励员工查找隐患。组织文明施工检查活动，落实整改事故隐患和问题。文明施工管理员职责
草拟文明施工方针、目标和规划。制定文明施工培训计划，并组织实施。
组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。
宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现的问题。定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。
收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。
兼职文明施工管理员职责
负责现场的文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。协助工段长开展岗位训练和工段文明施工活动。负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。向工段提出搞好文明施工工作的建议。
布置检查生产现场的文明施工工作，协调解决存在的问题。负责健康管理和检查。工段长职责
教育、监督工段员工遵守文明施工管理规定。
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负责开好班前文明施工会。
组织岗位技术练兵和工段文明施工活动，总结工段文明施工制度执行情况。搞好工段自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。员工职责
执行文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动防护用品。
参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。
八、施工进度保证措施
1、进度计划的实施（满足甲方要求）
2、工期保证措施
2.1收到中标通知后，按业主指定的开工时间，公司立即组织人员做好施工准备，确保生产顺利进行。工作人员于3日之内全部组织到位，按工期进度按时进行各种施工作业。
2.2材料采购：根据涂装计划做好防腐材料采购计划，并定期了解供货商的生产进度情况，原材料应在达到库存安全量之前到货。
2.3根据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行，工作安排以大局为重，局部服从全局，确保施工过程按计划运行。
3.施工工期保证措施
3.1针对本工程，加强生产现场的协调组织管理监督，做好各工序间的衔接工作，根据生产条件的变化，随时调整生产布置，避免窝工和停工的情况发生。
3.2最大限度地提高工效，确保整个涂装工程的按期完成。
3.3加强质量控制，强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受ISO质量保证体系的控制，不出现质量返工现象。
3.4及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施，加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。
3.5与监理工程师及业主密切配合，协调好各方面的关系，保证防腐工序的正常施工。
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3.6加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，提前做好的设备保养措施，确保设备处于良好的运行状态。
4、确保工期的组织措施
针对本工程，做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进入涂装区，结合甲方的工期要求，实施工程进度计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的统筹安排及现场情况，增强机械设备及施工人员来加快进度，保证在甲方要求的工期内保质、保量的完成本项工程施工，力争提前完成。
4.1标定施工区域，挂牌施工。按施工进度表及施工流程图进行分区作业，避免生产力的浪费。
4.2参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一道工序做人力、物力、机械设备的准备工作，保证一环扣一环，顺利施工。
4.3认真做好施工计划，要提前编好周、日进度计划，且认真落实，每天要检查落实情况，随时调整，灵活安排施工。
4.4凡施工人员提前提交材料计划给材料员，由材料员按计划供料，当材料不能满足施工进度时，要及时领购材料，保证进度计划。
4.5施工机械、工具每班前必须进行例行安全及运行状况检查，班后进行维护检修，发现问题及时修理，备品备件及时满足检修配件更换，配备专职检修人员跟班施工，及时修理损坏机械。
4.6做到三密切配合，防止因为沟通不灵、协调不好造成返工、误工，影响施工进度：
4.6.1现场各职能部门密切配合，严格按照施工技术要求和施工组织设计施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按进度计划进行。
4.6.2随时与甲方密切配合，及时反映施工中存在并需甲方解决的问题，并及时上报进度，每周向甲方汇报和研究施工。
4.6.3密切配合其它施工单位，提前通过甲方与其进行协调。
4.6.4当施工不以人为意志而发生窝工时，必须按施工进度计划流程图，追赶工程进度，使之符合施工总进度计划。
5、进度控制和保证措施
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5.1生产计划与实际情况对比分析
针对本工程，根据总网络计划，关键路线计划，日、周工程计划，在实施施工过程中，将实际完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。
5.2加强实质性监管
项目部加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
5.3施工项目进度控制
项目进度控制的目的是提前完成预定的工期。进度控制将有限的投资合理使用，在保证工程质量的前提下按时完成工程任务，以质量、效益为中心搞好工期控制。施工控制难度最大，问题最多，必须使用正确的方法和对策，进行及时有效的控制。
5.3.1施工进度的前期控制
工期预控制是对工程施工进度进行控制，达到项目要求的工期目标。施工顺序要安排合理、均衡有节奏才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制定月进度计划，制定设备的采、供计划。施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。
5.3.2 施工进度的中间控制
5.3.2.1在施工进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。
5.3.2.2对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。
5.3.2.3落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施
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工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间。
5.3.2.4对施工进度提前的、对应急工程及时的实行奖励，以及确保施工使用资金的及时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。
5.3.3 施工进度的后期控制
5.3.3.1进度的后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。工期要突破时，制定工期突破后的补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。
5.3.3.2建立健全技术管理制度，包括技术责任制度，图纸会审制度，技术交底制度，材料、设备进场检验制度，施工技术日志，工程质量验收制度，工程技术档案制度。
第二篇：防腐保温施工方案
防腐安全施工方案
致：*****有限公司
为了给贵公司一项优质的工程，一个满意的答复，我公司始终秉承“以业 主为中心、安全 油污、无黄锈、无水泥结块；依次进行涂刷油漆（1）防腐油漆涂装施工
a.涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。
b.防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。
c.使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
d.施工环境温度以5℃－40℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
e.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
f.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免流挂，要使涂层均匀一致。
g.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（2）涂装工具的选用
夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
扁刷 圆刷 歪脖刷
钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
滚 筒 刷
（3）施工方法
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，不淌漆，不滴油。
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂刷以免出现漏涂、漏刷现象。
涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂 在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1.气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3.凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4.返白：涂层表面不得有返白处。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般
干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
三、安全保证措施
1、防止高空坠落措施
2、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。
3、进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。
4、上滑板前应检查工具，如脚扣、升降板、安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下滑板时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下
坠时失去保护。
5、攀登钢构时，应检查钢构是否牢固。
6、凡高空作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
7、安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。
四、质量保证措施
1、本工程质量管理目标为合格工程。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
4、严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录
5、施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 GB/T3491-88 涂料产品的包装通则
*****有限公司
20**年***月**日 ****
第三篇：凉水塔防腐施工方案
凉水塔防腐施工方案
1、工程名称：凉水塔防腐工程。
2、质量目标：本工程全面达到《火电施工质量检0验评定标准》的质量要求，并按《电力建设施工及验收技术规范》移交生产，创优质工程。
3、安全目标：无人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故：
1）杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，严格控制各种习惯性违章
4、工程范围：冷却塔防腐包括塔体内壁、横梁、立柱、中央竖井、挡风板、水池底板、池壁、外露铁件以及其他水所能冲刷到的混凝土部位均进行堵漏防腐。
5、编制依据：
（1）《电力建设工程施工技术管理制度》
（2）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
（3）《火电施工质量检验及评定标准》
（4）《电力建设安全管理规定》
（5）《电力建设施工及验收技术规范》
防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学品的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以冷水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。环氧煤玻璃鳞片涂料以优异的性能满足并解决了上述要求的问题。环氧煤玻璃鳞片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物质是环氧树脂、煤焦油和玻璃鳞片，以T31及多种添加剂为固化剂，固化成膜后，涂层坚硬耐冲击，具有长期抵抗外界腐蚀和机械磨损的能力。漆膜有以下突出优异性能：
1、与基体有优良的附着力。环氧树脂(俗称万能胶)的粘接强度为7级是目前最优良的粘接剂，与基体表面附着力最好。
2、具有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐蚀的性能。
3、有突出的抗水和介质渗透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状
重叠排列，给水和介质渗透制造了重重障碍，从而有效的阻止介
质的渗透。
4、固化成膜后，收缩率小，热膨胀系数小，大大增强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不容易引起漆膜龟裂、裂纹和破损。
本工程的立柱及水池部位采取环氧煤玻璃钢防腐施工，其它部位采取环氧煤玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。
在有合理优化的设计、优质的防腐蚀材料的基础上，必须有优质的施工质量保证，才能创出优质的防腐蚀工程，因此我们必须对防腐施工严格把握，制定详细切实可操作的施工方案。
1、表面处理：
规范性的表面处理是防腐涂料赖以附着于基体表面必不可少的前提，是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础，表面处理好坏，直接影响涂料的附着力、施工质量和使用寿命。
(1)混凝土表面处理：
①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6％，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
(2)金属结构表面处理：
①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
2、涂料的调配：
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜???
绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。稀释剂只能用明确规定的稀释剂。环氧煤玻璃鳞片涂料是双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
3、涂装方法：
精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工艺流程：
表面处理
检查合格
涂刷环氧底漆一道
检查合格
涂刷环氧煤鳞片涂料一道
干燥合格
刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道
干燥合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
涂刷环氧煤鳞片面漆一道
检验合格
验收移交(漆膜厚度达180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂：
①涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
4、注意事项：
(1)涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂刷要均匀一致，表面要光滑、平整、无气泡、无漏涂、外观要光泽一致。
(2)涂刷后每层要用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，保证干膜达到设计厚度。
(3)严格控制间隔时问，根据气候环境和实际施工经验，确定适宜的间隔时间，每道涂料的施工必须控制在上一道工序验收合格之后，才能进行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的适宜温度应在5～35℃之间，湿度低于80％，露点温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大风尘天气环境，杜绝施工。
(5)涂装后4小时内应有保护措施，免受雨水淋的应急措施，并应保持周围环境的清洁，防止灰尘污染。
(6)认真执行验收规范，作好全过程质量控制工作，施工中要认真作好自检、互检，发现不符合质量标准的部位，要及时进行翻工、修补。
(7)
在整个施工中，按照甲方提供的技术规范标准严格执行。
5、环氧煤玻璃钢防腐施工：
1）主要施工方法：
a）
表面处理：
施工部位的表面处理采用砂轮机机械动力的处理方式，处理后要求表面清洁、无疏松无粉尘。
2）底漆和衬玻璃布前的面漆：
a)
防腐的环氧煤油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)
表面处理经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时保证不流淌无漏涂。
c)
对于基层表面坑尘程度较大（＞
2mm
以上），尚应拌制腻子将其补平。
d)
环氧煤漆混合配制好拌匀后将其熟化
15～30min，并在4
小时内用完。
e)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f)
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g)
表面处理合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响。
h)
环氧煤漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3）缠绕玻璃布：
a)
玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。按要求缠绕每一层玻璃布。
b)
缠绕玻璃布时要求压边时搭边
15～25mm，接头处搭头
100～
150mm。
c)
缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d)
整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4、面漆涂刷：
a)
玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b)
面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c)
涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
7、干燥与保养
a)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持
8h
不能振动。
（1）熟悉本工种专业技术及规程
（2）年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
（4）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系在坚固建筑结构上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
（5）登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
（6）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
（7）高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
（8）靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
（9）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
（10）要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
（11）严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。
（12）严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
（13）超过3m长的铺板不能同时站两人工作。
（14）脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。
（15）遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
（16）使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
第四篇：管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工
施 工 方 案
编制：
审核：
批准：
一、工程概述
荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据
2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》
2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分
三、施工前准备 3.1技术准备
组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 3.2材料准备：
按照方案给定的量，提出材料采购清单：
环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆
玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4.1工序流程
除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理
管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到
St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐
除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。
防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。
底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。
缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
缠布（二布）：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。
面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。
五、质量保证
5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。
5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈； 5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；
5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。
5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。
5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。
5.11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补。
5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。
5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。
5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。
5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。
六、安全文明施工措施
6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源.6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；
6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。6.2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6.3文明施工
6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。
6.3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。
七、成品防护
7.1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。7.2 遇下雨天气，用彩条布盖好。
7.3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。
第五篇：钢结构除锈防腐施工方案
原煤仓旋钢结构转楼梯及栈桥 加固、除锈防腐施工方案
一、编制依据：
《钢结构加固技术规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-11）相关的施工工艺标准及规范。
二、工程概况
钢结构钢梁、柱等钢结构工程加固、除锈、防腐。
三、施工准备
1检查并统计钢结构各部件的完好及损伤程度，做好材料配备。2 配备好登高作业必要安全设施和施工所需设备，并符合要求。3 作业人员应经过专业培训，培训合格。4 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、工艺流程
1、首先是钢结构表面的清理(包括附着物等)→加固、更换损伤钢结构部件→检查验收加固钢部件→再次检查所有钢构件的完好程度确保无损伤→第一遍钢构表面除锈→第二遍钢构表面除锈→第一遍钢构表面打磨→第二遍钢构表面打磨→第一遍钢构表面防锈底漆涂刷→第二遍钢构表面防锈底漆涂刷→第一遍钢构表面防锈面漆涂刷→第二遍钢构防腐面漆涂刷→钢构防腐工程质量的检查与验收。
2、钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺： a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此采用了两次除锈和两次打磨的施工工艺，确保了防腐底漆的质量。c、除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。
d、除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。
e、钢架除锈完成后，在构件上每隔1-2米钻一个￠12的圆孔，以便于排水，这样减少了雨水对钢结构构件的腐蚀。
五、除锈方法与工艺选择
根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法（不适合喷砂除锈环境），它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢架表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈方法效果极佳，除锈完后须在12小时内刷底漆。
六、钢架防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺
1、钢架防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因此一定要控制好油漆的质量(特别是温度低于5度时的施工)。
2、底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
3、钢架防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有良好的钢架防腐效果
4、第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
5、第二道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物等，对碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二道面漆涂装须在完工前之间完成。
七、质量要求
1、所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
2、质量保证措施
1）推行全面质量管理加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。2）坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。
3）质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。
4）运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。
5）严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。
6）针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保。
*****公司 2018-10-18
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