基础施工方案

第一篇：基础施工方案

桥梁基础施工

第一节 概述

桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明，建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。

桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性，其规律是难以掌握的，故从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的高低、工期的长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。

合理的施工方案选定，必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。

各种施工方法的适用性，为根据不同的自然条件，合理地选用不同基础类型与施工方案。

第二节 明挖扩大基础施工

扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。

扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的；

在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，采取放坡开挖。

实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需采取各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。

在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。

在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。

基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

一、基础的定位放样

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。

基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。

二、陆地基坑开挖

基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸

应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

(一)坑壁不加支撑的基坑

对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；

在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；

以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。

基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台。

土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。

无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中桥基础工程，基坑深，基坑平面尺寸较大，挖方量多，可用机械或半机械施工方法。

基坑施工过程中应注意以下几点：

1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性；

2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施；

3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工；

4)基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工；

5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高；

6)基坑应尽量在少雨季节施工，7)基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(二)坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术

经济要求时，可视具体情况，采取以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、横衬板式坑壁支撑(图4—4)、框架式支撑(图4—5)

其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)，如图4—6所示。

坑壁有支撑的施工，按土质情况不同，可一次挖成或分段开挖，每次开挖深度不宜超过2m。

混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护，对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：

(1)喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。

基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取下列措施之一。

①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设在基坑中心；

②开挖含水土层时，宜扩挖0.4m，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；

③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

(2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定情况，一般挖深1.0～1.8m，即应立模浇筑混凝土。

拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来决定，通常在24h以上便可拆模。

挖一节浇一节直至基底。必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应均匀分布，对称施工，及时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

三、水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时流水还比较大，施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰，均必须满足下列要求：

第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性

，使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。

第三、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。

公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为：

(一)土石围堰

土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。

土围堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于0.7m／s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量，可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐；填筑时，均应自上游开始，至下游合拢。

(二)木笼围堰或竹笼围堰

在岩层裸露河底不能打桩，或流速较大而水深在1.5～4.om的情况下，可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架，内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木料用量。在木笼架就位后，再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的情况来验算，把木笼当作一个整体，当堰内排水后，木笼就受到外侧水压力p的作用，其稳定性完全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常，只要宽度不小于0.6h，围堰的稳定性就可以得到保证。

(三)钢板桩围堰

钢板桩本身强度大，防水性能好，打入土层时穿透能力强，不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内，因此，钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的。

钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册)，最大为20m，还可根据需要接长。板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口形状。

插打钢板桩时必须备有可靠的导向设备，以保证钢板桩的垂直沉入。

一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度。

插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。

在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

当水深较大时，常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹

内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。

在深水处修筑围堰，为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水，可采用双层钢板桩围堰(图4—12b))，或采用钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。

钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。

围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或下游淤积，影响施工进程。

桥梁墩台施工完毕后，可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法，将钢板桩拔出。

拔除前应向围堰内灌水，使堰内水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游附近易于拔除的一根或一组钢板桩开始，并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。

(四)套箱围堰

套箱围堰适用于埋置不深的水中基础，也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰，内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰示意图。

根据工地起吊、运输能力和现场情况，套箱可制成整体式或装配式。套箱的接缝必须采取防止渗漏的措施。

套箱施工分为准备、制作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序。

准备是用2～4艘20t船只联结组成工作平台；

制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组装成无底套箱；

就位系将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位；

下沉是将套箱吊起，拆去工作台上脚手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平稳，不得倾斜，并用绞车等设备随时校正套箱位置。

下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，随着套箱下沉逐步清除河床土层直至设计标高。清基时，当基底为岩层时，应整平基岩。如果岩面倾斜，可根据潜水员探测资料，将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。待套箱下沉完毕后，可采用吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基。

基底经过检验合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱内存水，浇筑墩台。

用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时，宜在基桩沉入完毕后，整平河底，下沉套箱，清除桩顶覆盖土至设计高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时，宜将套箱固定在基桩、支架或吊船上，再安装套箱底板，然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。

钢套箱较钢木套箱整体性能好，刚度大，适应深水中的较大基础。钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成，用钢板焊接或铆接成板壁，最宜用大型浮吊安装就位。上海

市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采用钢套箱围堰施工的。

如果基坑土质不好，采用抽水挖基将产生涌泥或涌砂现象，严重影响坑壁的稳定时，或者基坑土质渗水量过大，已超过现有排水能力，基坑水抽不干时，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥机、水力吸石筒、空气吸泥机等。如遇有坚密土层，可用射水方法配合松土，以加快挖基进度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘机进行水中挖基作业。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用相当的排水设备。例如某桥墩基础采用木笼围堰，地质、水文情况如图4—14所示，围堰面积约1000m’，设置五台抽水机，总排水能力约为1000t／h，保证基坑内基本无水作业。

(一)渗水量的计算

施工前为了估计基坑抽水设备能力，应先计算基坑的渗水量。计算可参照现有的经验公式进行，其中土的渗透系数是计算渗水量准确与否的关键。表4—

7、表4—8给出的渗透系数值可供参考查用。求得渗透系数后，可选用下列相关公式计算基坑的总渗水量。

(二)基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。集水坑(沟)的大小，主要根据渗水量的大小而定；排水沟底宽不小于0.3m、纵坡为1％0～5%0，如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护。集水坑一般设在下游位置，坑深应大于进水笼头高度，并用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥沙阻塞吸水笼头。

2)井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。井点排水适用于渗透系数为0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可达4～6m，二级井点可达6～9m，超过9m应选用喷射井点或深井点法。具体可视土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点等，选择适宜的井点排水法和所需设备。各种井点法的适用范围参见表4—13。井点法排水示意图见图4—16。

用井点法降低土层中地下水位时，应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中。并应在水位降低的范围内，设置水位观测孔；对整个井点系统应加强维修和检查，以保证不问断地进行抽水；还应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的沉降。为此要做好沉降观测，必要时应采取防护措施。

井点排水法因需要设备较多，施工布置较复杂，费用较大，应进行技术经济比较后采用。在桥涵基础中多用于城市内挖基。

3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的惟幕。帷幕法除自然冻结法外，均因所需设备较多、费用较大，在桥涵基础施工中应用较少。自然冻结法在我国北方地区应用前景较好，一般采用分格分层开挖。即将已冻结的水或土壤从上往下逐层分格开挖，连续开挖通过水层或饱和土层直到河底，再通过河床覆盖层到达基础设计标高。浅滩处可用砂土筑岛代替水，因为土的冻结速度比水快。河中水深大于2m以上时，可考虑采用冰套箱法，将套箱直接排水沉到河底，以缩短凿冰时间。

五、基底检验与处理

(一)基底检验

基础是隐蔽工程。基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验。《公路桥涵施工技术规范(jtj041—89)》规定：“基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表。经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料；未经签证，不得砌筑基础”。检验的目的在于：确定地基的容许承载力大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。

基底检验的主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求，基底平面周线位置允许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过土5cm(土质)、+5cm～-20cm(石质)。

基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：

1.小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。特殊设计的小桥涵对地基沉降有严格要求，且土质不良时，宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。

2.大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法，确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别复杂，或在设计文件中有特殊要求，或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时，需进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可进行基础结构物施工。

(二)基底处理

天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效地承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。基底处理方法视基底土质而异，表4—14汇总了一般的处理方法，可供参考。

软土及

软弱地基为沉积的软弱饱和粘土层，承压力小、沉降量大，进行处理时，可根据软土层的厚度及其物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素，因地制宜、就地取材，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、排水塑料板桩、生石灰桩、真空预压及粉体喷射搅拌法等处理方法，上述处理法在沪嘉高速公路、沪宁高速公路等工程上应用均获得良好效果。

六、基础圬工浇(砌)筑

明挖基坑中的基础施工，有的基坑渗漏很小，易于排水施工；有的渗漏严重，不易将水排干。为了方便施工和保证施工质量，应尽可能的使基底处于干的情况下浇砌基础。通常的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下灌筑三种情况。基础结构物的用料应在挖基完成前准备好，以保证及时浇砌基础，避免基底土质变差。

排水砌筑的施工要点是：确保在无水状态下砌筑圬工；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允许浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌筑分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑(图4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要从基坑内排干水。这时基底面上受到向上作用的水压力户。(图4—17)。封底混凝土在户。作用下，有如周边支承的板，其最小厚度j应能保证混凝土板有足够的强度。同时，板桩同封底混凝土组成一个浮筒，该浮筒的自重应能保证不被浮起。如图4—17所示，在封底混凝土的隔离体上作用着的外力有：底面处的浮力、自重以及封底混凝土与钢板桩接触面上的粘着力和摩擦力。其静力平衡方程式为：

其中，值可根据实际情况确定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算时也可不考虑混凝土与板桩间的粘着力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，当x值与基坑短边的比值较小时，可将封底混凝土作为四周自由支承的双向板计算其最大弯拉应力是否小于混凝土的容许弯拉应力值，即由封底混凝土的强度控制。此时，可用下式：

水下封底混凝土的质量不易控制，故封底厚度不能完全按公式计算决定，还应参照实际经验。为满足防渗漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般为2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。现今桥梁基础施工中广泛采用的是垂直移动导管法，如图4—18，混凝土经导管输送至坑底，并迅速将导管下端埋没，随后混凝土不断地输送到被埋没的导管下端，从而迫使先前输送到的但尚未凝结的混凝土向上和向四周推移。随着基底混凝土的上升，导管亦缓慢地向上提升，直至达到要求的封底厚度时，则停止灌入混凝土，并拔出导管。当封底面积较大时，宜用多根导管

同时或逐根灌注，按先低处后高处、先周围后中部次序并保持大致相同的标高进行，以保证使混凝土充满基底全部范围。导管的根数及在平面上的布置，可根据封底面积、障碍物情况、导管作用半径等因素确定。导管的有效作用半径则因混凝土的坍落度大小和导管下口超压力大小而异。导管作用半径与超压力的关系参见表4—15。

对于大体积的封底混凝土，可分层分段逐次灌注。对于强度要求不高的围堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐渐灌注到另一端。

在正常情况下，所灌注的水下混凝土仅其表面与水接触，其他部分的灌注状态与空气中灌注无异，从而保证了水下混凝土的质量。至于与水接触的表层混凝土，可在排干水而外露时予以凿除。

采用导管法灌注水下混凝土要注意以下几个问题：

(1)导管应试拼装，球塞应试验通过，施工时严格按试拼的位置安装。导管试拼后，应封闭两端，充水加压，检查导管有无漏水现象。导管各节的长度不宜过大，联结应可靠而又便于装拆，以保证拆卸时中断灌注时间最短。

(2)为使混凝土有良好的流动性，粗骨料粒径以20～40mm为宜。坍落度应不小于18cm，一般倾向于用大一些。水泥用量比空气中同等级的混凝土增加20％。

(3)必须保证灌注工作的连续性，在任何情况下不得中断灌注。在灌注过程中，应经常测量混凝土表面的标高，正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内，埋入深度一般不应小于0.5m。

(4)水下混凝土的流动半径，要综合考虑到对混凝土质量的要求、水头的大小、灌筑面积的大小、基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素来决定。通常，流动半径在3～4m范围内是能够保证封底混凝土的表面不会有较大的高差，并具有可靠的防水性，只要处理得当，可以保证封底混凝土的防水性能。

浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求：

(1)混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

(2)混凝土或浆砌片石基础与浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。

施工后的基础平面尺寸，其前后、左右边缘与设计尺寸的容许误差不大于土50mm

第二篇：基础施工方案

基础模板工程 施工方案

晋城市建筑工程总公司

基础模板工程施工方案

工程概况：

该工程为陵川县宏轩雅居3#商住楼，建设地点位于山西省陵川县望洛北路157号（原五交化公司旧址），本工程为一类高层建筑21层，总建筑面积为 27083.37㎡，层高均为3m，建筑高度64.65m,结构形式为框架剪力墙结构，工程等级为一级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。一． 材料要求：

本工程筏板基础采用木模板，建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

二、主要机具设备：

1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。

2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。

三、作业条件：

确定模板平面位置，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。

2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。

3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。

四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装：

1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。

2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。

3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。

（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撑。

（三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm支设，并用铅丝与两边钢筋连接牢固。

五、基础模板拆除：

1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、质量强制要求

一、模板安装

（一）主控项目：

侧模安装应保证支撑体系的牢固性。

（二）一般项目：

1、模板安装的一般要求。观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

二、模板拆除

（一）主控项目：

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。

（二）一般项目：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察查。

七、成品保护

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。

3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。

5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。

第三篇：基础施工方案

基础施工方案

一、基础工程概况

（一）基本概况

1、本工程地上二十八层，地下一层，地基基础设计等级为乙级。

2、本工程主楼地基采用天然地基，地基承载力FａK >250KPa。持力层为第二层砾砂层FａK >250KPa。

3、结构形式：主楼采用筏板基础，板上钢筋砼剪力墙，裙楼采用柱下独立基础、条形基础，框架结构。地下室墙采用钢筋砼剪力墙。裙楼基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础。

4、基础开挖如有扰动原土时，应采用3：7级配砂石回填，压实系数≥0.96。

5、基坑开挖后及时通知堪察、设计、监理等有关单位验槽，如有与设计不符或发现不良现象，应会同有关单位协商解决，满足设计要求后方可进行下道工序施工。

6、基础施工应配合其它专业预留孔洞及防雷接地等设施。

（二）基础概况

本工程地基采用天然地基，建筑物基础底标高－6.5ｍ。

（三）、基础施工

1、基础垫层：基础下100厚C15混凝土垫层，周边宽出筏板基础100mm。

2、框架柱下独立基础：J-

4、J-

5、J-6分别为2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底标高为－6.1 m。

3、地下主楼砼筏板基础：基础宽出轴线分别为1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基础高0.80m，基础底标高为－6.5m,（不包括垫层）。剪力墙分别为200㎜、250㎜、300㎜。裙楼条基宽度为1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工艺流程

控制网投测放线→基槽开挖→基土钎探→验槽→基底原土夯实→基础垫层→筏板、独立柱、条基放线→基础支模→基础、条基、剪力墙钢筋绑扎→基础砼浇注。

三、分项工程施工方法

1、控制网投测

地面建筑物轴线控制网引桩投测到基坑内基底上，并且复测闭合后标定引测出全部轴线桩保护固定，以便基础放线。

2、基础地基钎探、夯实、验槽

地基原土采用基坑满探法钎探，按图纸四周轴线尺寸加大独立基础轴线外尺寸加垫层边为钎探范围。

钎探：基坑钎探采用Ф25钢钎，17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝，钎探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，专人做钎探记录。根据记录数据认真分析地质不均匀情况如发现异常现象，及时反映有关人员现场分析查验，验收合格后方能进行下道工序施工。

3、验槽合格后，采用HZD200型振动平板夯夯实三遍，压实系数≥0.95。垫层浇100㎜厚C15砼，待达到强度后进行基础放线。

4、基础钢筋工程

1、钢筋加工及制作形状、尺寸及规格必须符合设计及规范要○求。

2、○裙楼独立柱、条基首先要按图纸尺寸纵横弹出钢筋位置线，按钢筋规格布筋，先布独立柱筋及基础网筋后再布条基钢筋，并把地下板墙钢筋按图纸要求插入基础内。

③、钢筋绑扎交点要扣成“八字”形，以防网片柱筋、箍筋歪斜变形。

④、框架柱钢筋与基础钢筋连接绑扎，柱上部应采用固定措施，不得位移，保证钢筋位准确，可采用井字架固定。

⑤、筏板基础上的剪力墙插筋必须按图纸要求的搭接倍数及规范要求准确的插到基础上，避免造成框架柱、剪力墙轴线位移。

⑥筏板的布筋原则：下层筏板筋长跨向钢筋在下，短跨向钢筋在上；上层筏板筋反之。基础梁的布筋原则：当双向等高基础主梁交叉时基础主梁的y向梁顶部纵筋与底部纵筋均在基础主梁的x向纵筋上交叉，基础主梁的x向梁的上下纵筋均在基础主梁的y向梁的纵筋下交叉，当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主梁的上、下纵筋均在截面较低的基础主梁上、下纵筋之上；次梁的纵筋均在基础主梁纵筋下交叉。

‹一›、梁高大于筏板高钢筋层面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基础钢筋层面布筋见图1。（1）板底下筋位于x向梁纵筋的保护层内。

（2）基础筏板底部y向钢筋（短向钢筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁y向底部纵筋，基础筏板底部第二层钢筋以及与y向垂直的基础主梁x向箍筋下来直段，三者相互查空，平行布置。

（4）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）与基础底部筏板钢筋相反布置的上部双向筏板钢筋。（6）基础主梁x向的顶部纵筋。

（7）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基础主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保护层。‹二›梁与筏板等高钢筋层面布筋解析 梁与筏板等高筏形基础钢筋层面布筋见图2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保护层内。

（2）基础筏板底部最下层钢筋（跨短向板筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁x向底部纵筋，基础筏板底第二层钢筋以及与向垂直的基础主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）与基础主梁x想垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）基础主梁x向的顶部纵筋与同向的筏板上部钢筋的下层钢筋。

（6）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板钢筋的上层钢筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基础主梁y向纵筋以及y向梁箍筋的保护层和筏板钢筋的上保护层。

‹三›梁纵筋的连接

1、连接区段：基础主梁与基础次梁的梁底部贯通纵筋连接区，可在跨中1∕3跨度范围内连接；顶部贯通纵筋连接区，可在距柱根1∕4跨度范围内连接；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中简支座（基础主梁）1∕4跨度范围内采用机械连接或焊接连接，要严格控制接有百分率。

2、连接要求：钢筋能通长设置的应尽可能通长设置，或在连接区范围内一次性接长，以减少连接点，这样既可提高钢筋的利用率，又可保证工程质量。本工程采用滚轧直螺纹机械连接，相邻两接头应错开35d，机械连接应50%错开。

‹四›梁箍筋的设置

1、丁字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋组基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

2、L形相交：基础主梁y的箍筋贯通至端部设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间距设置，基础主梁x的箍筋自基础主梁边50mm处开始设置。

3、十字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋自基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

4、基础梁箍筋形式：复合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍时，偶数肢时增加下套箍，奇数肢时增加单肢箍。

5、当纵筋需要绑扎搭接连接时，在受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

‹五›梁侧行构造纵筋的设置

当hw（梁高减去板厚）大于或等于450mm时，在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋间距小于或等于200mm（侧向构造纵筋详见具体设计要求），纵向构造钢筋的锚固和搭接长度为15d。丁字相交的基础梁，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d。十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d，拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当有上下两排及多排拉筋时，拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d。

‹六›筏板筋的布筋与连接

依据建筑工程设计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内，上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d；连接方式可参照基础两纵筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距。

5、模板工程

①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆。

②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线，以便模板安装和校正。

③、做好标高的测量工作，根据实际标高的要求，把建筑物水平标高直接引测到安装位置。

④、主楼标准层按模板专项方案施工。

6、基础混凝土浇注

①、基础砼采用商品砼浇注。在浇注前必须检查模内钢筋规格、型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。②、混凝土强度等级: C35；

③、保护层厚度：梁35㎜；楼板15㎜；内墙体和外墙内侧25㎜；地下室外墙外侧50㎜；基础地梁、底板40㎜。

④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶，但不能过初凝期。条基随着顺序浇注。

⑤筏板基础砼浇注: Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注，不留施工缝，保持砼“软接槎”。具体做法可沿浇注方向“一个坡度、薄层浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注混凝土，简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣，用平板振捣器进行，以排除表面浮浆，然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂。

Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护。本工程采用覆盖养护和浇水养护相结合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜，表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d。

四、地下室剪力墙施工

1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后，进行砼模板安装。

2、模板采用标准层大钢模板支设，框架柱采用清水模板支设，方木加固。

3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后，再搭接以上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎。

4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板，整改后经监理复验合格后进行模板安装。

5、模板安装时首先清理干净模内杂物后，水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝，水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠，拼接缝处必须严密。

6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝。

7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌。严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷。

8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置。

9、砼养护设专人每天不少于3次浇水，养护不少于14天。

五、质量保证措施

1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效运行。

2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。

3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件，进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工。

4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工。

5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收。

6、框架柱插筋应用井字架固定牢固，保证插筋位置，基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点，确保保护层符合规定要求。

六、施工安全措施

1、对新进厂工人进行三级安全教育，特殊工种人员应持证上岗。

2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路，临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机一闸一保护。

3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡，基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置。

5、分项工程施工前，由安全员交底。

6、发现安全隐患应立即停工，待隐患清除后方可继续施工。

大都府4#住宅楼

基础施工方案

批准

审核

编制

大同市三优建安有限责任公司

大都府4#楼项目部 2009年5月18日

第四篇：厂房基础施工方案

目 录 一、编制依据： 二、工程概况： 三、施工顺序： 四、土方开挖 3 五、基础结构施工 3 六、质量控制点及控制方法 11 七、安全技术措施 12 八、未尽事宜 13 厂房基础施工方案 一、编制依据：

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手册第四版》 1.4《苏泊尔产业园一期工程施工图纸》 1.5《苏泊尔产业园工程施工组织设计》 二、工程概况：

2.1辽宁苏泊尔卫浴产业园一期项目位于沈阳市沈北新区，主要包括：办公楼、研究所、食堂及宿舍、总装车间、精铸车间。

2.2其中总装车间和精铸车间，均为单层钢结构门式钢架厂房。本工程抗震设防烈度为7度，基础形式为独立基础。

2.3本工程的建设单位是辽宁苏泊尔卫浴有限公司，设计单位是中国建筑东北设计研究院有限公司，勘察单位是辽宁建筑标准勘察设计院，监理单位是沈阳建都监理有限公司，施工单位是上海宝冶集团有限公司。

2.4基础形式及混凝土强度 1#精铸车间和1#总装车间为桩基础和独立基础复合基础（桩基础为甲方外委单位施工）2#、3#精铸车间和2#、3#总装车间，基础形式为独立基础和条形基础。

1#、2#、3#精铸车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精铸车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#精铸车间条形基础尺寸为600×800 1#、2#、3#总装车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#总装车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#总装车间条形基础尺寸为600×800 独立基础、基础梁及混凝土柱采用C30混凝土 条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

三、施工顺序：

3.1工程整体施工顺序为先施工1#总装车间、1#精铸车间、2#总装车间、2#精铸车间最后施工3#精铸车间和3#总装车间。

3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑，具体施工工艺顺序：基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱混凝土→回填土方。

3.3独立基础分两次浇筑，第一次浇筑承台到短柱下方，第二次浇筑短柱。

四、土方开挖 4.1基坑支护方案 4.1.1根据工程地质条件和设计文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，无须进行基坑支护；

对加深处理的基础，在现场能满足放坡要求的条件下，基坑开挖时以1：0.5的比例进行放坡。

4.2土方开挖及调配 4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

4.2.2土方的开挖采用机械挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主；

对开挖土方过程中出现的垃圾土以及淤泥，要及时清理出现场，避免和可用于回填的土混合在一起。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；

当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。

五、基础结构施工 5.1施工设计原则 5.5.1基础施工总流程。根据本工程基础承台结构特点，施工流程见下图：

土方 垫层 毛石基础 承台底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：

5.1.1.1基坑验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

5.1.1.2在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；

同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。按照规范要求，对基础底边长大于2.5m，除外侧钢筋外，该方向地板钢筋长度减少10%，交错布置。

5.1.1.3对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；

模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。

5.1.1.4基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。

5.1.1.5基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，本工程独立基础采用C30商品混凝土。采取的具体措施是：计量工作专人负责；

施工机械专人负责；

混凝土浇筑工作专人负责；

取样工作专人负责。

5.1.1.6混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

5.1.1.7对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并形成汇签制度。

5.2测量放线 5.2.1在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴线在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

5.2.2各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在基坑边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。

5.2.3标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

5.3钢筋工程 5.3.1进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；

冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场，钢筋设于支架上，并分类堆放，做好标识。

5.3.2钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；

钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。

5.3.3钢筋绑扎用20-22号铅丝。钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录，得到允许后方可浇筑砼。

5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.3.5钢筋安装位置的允许偏差 项目 允许偏差(mm)绑扎钢筋网 长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 保护层 厚度 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基础用商品混凝土应严把进货检验关，严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行，对不合格的商品砼坚决实行退场处理；

同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。

5.4.2基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式，在浇灌混凝土前一天通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；

混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5.4.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm)基础 15 轴线位置 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施 中心线位 置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 5.5地脚螺栓安装 基础或基础短柱砼浇筑前，要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。具体安装方法如下：

5.5.1准备工作要求：

5.5.1.1基础混凝土强度必须达到设计要求；

5.5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。

5.5.1.3螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组，在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接的工作，然后将整个螺栓组整体安装到基础上，再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。

5.5.1.4做法如下面的图片所示。

5.5.1.5螺栓的固定要注意的问题：

位置和标高调整完毕后，要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固，与螺栓焊接牢固，防止螺栓在浇筑混凝土时移位；

连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度，离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。

螺纹要用胶带等缠裹保护。

5.6模板工程 5.6.1本分部工程基础、短柱、地梁侧模均采用木模，采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。

5.6.2当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。

5.6.3不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5.6.4基础模板支设详见下图。

5.6.5基础上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图 5.6.6短柱模板搭设参数详见附件短柱模板计算书。

5.6.7现浇结构模板安装的允许偏差 项目 允许偏差(m)轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±lO 柱、墙、梁 +4，一5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 农回半整度 5mm 5 5.7砌体工程 5.7.1条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

5.7.2工艺流程：

作业准备——砂浆搅拌——试排撂底——砌料石——验评 5.7.3石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

5.7.4石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；

细料石砌体不宜大于 5mm。

5.7.5砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；

砌筑料石基础的第一皮石块应用 丁砌层座浆砌筑。

5.7.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛石料 粗石料 细石料 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬 仪 和尺检 查，或用其他测量 仪器检查 2 墙面垂 直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和 尺检查，或用其他 测量仪器检查 全高 30 30 25 20 石砌体的一般尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体 顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 3 表面平整 度 清水 墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺检查，其他用两 直尺垂直于灰缝拉 2m 线检查 混水 墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平灰 缝平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 线和尺检查 5.7.7石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2、毛石墙拉结石每 0.7ｍ2 墙面不应少于1块。

六、质量控制点及控制方法 6.1本工程质量控制点有两个，即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；

在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程合格。

6.1.1加强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。

6.1.2原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

6.1.3积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。

6.1.4对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；

认真做好测量记录工作。

6.1.5做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。

七、安全技术措施 认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。

7.1确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。

7.2为保证施工措施安全可靠，在加深基坑施工过程中距基坑1.5米设半人高防护栏隔离。

7.3施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

7.4施工现场认专职质量、安全员二人，负责日常安全生产的监督管理工作，参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并提出整改意见，及时向项目经理报告。

7.5施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。

7.6现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。

7.7加强安全教育及宣传工作，进入施工现场拖把各操作班组，专业班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。

7.8认真贯彻当地人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。

7.9遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。

7.10现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。

7.11设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外。

7.13采取一定的环保措施，做到污水排放达标。

八、未尽事宜 未尽事宜参照本工程相关图纸及规范执行。

第五篇：基础施工方案1

基础施工方案

基础工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园生活用房

2、建设地点：芭蕉乡集镇。

3、建筑面积：341.76m2。

4、建筑层数：地上2层，建筑檐口高度7.2m。

5、结构类型：框架结构。

6、基础类型：C25砼独立柱基。

7、结构设计使用年限：50年。

8、设计标高：建筑物室内地坪设计相对标高±0.000相当于黄海高程绝对标高438.3m。

二、施工工艺流程及施工方法

1、基础的施工工艺流程如下：

测量放线定位—复核—土方开挖—槽底超平验槽—绑扎独立柱基钢筋—浇筑混凝土。

2、主要施工工具：

（1）风钻机：用于挖出基础位置大面积的土方。（2）锹、镐：用于挖土或凿岩，清理浮土。（3）电焊机：用于钢筋的焊接。（4）弯曲机：用于钢筋加工。（5）搅拌机：用于搅拌混凝土。

（6）插入式振动棒：用于混凝土的振捣。（7）平板振动器：用于基础垫层压平、压实。（8）磅秤两台：按配合比通知，准确称量。

3、主要施工方法：

（1）放线定位：开挖前建设方及项目部按设计图纸将主要轴线及基坑定位、洒灰线。

基础施工方案

（2）垫层的浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后，施工人员对基坑及时找平，根据水准点及垫层的厚度设置水平标志块，以控制垫层的水平厚度。在有地下水的情况下设置导流沟，保证工作面干燥，以利于施工。

（3）分中放线：垫层施工完毕后，待其强度满足上人要求后，及时复测轴线并校核，方可进行下道工序。

（4）钢筋的安装：安装柱钢筋，正负零以下柱钢筋绑扎到位校核完毕无误后方可下一道工序。

（5）模板的安装：模板主要采用胶合板及木模板。模板安装完毕后，清理板内的残渣。

（6）独立柱基砼浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后及时进行浇筑，在有地下水的情况下及时进行疏导，保证工作面干燥，以利于施工。

（7）模板的拆除：独立柱基模板采用120mm厚空心砖砌块作为模板，所以不拆模。

（8）现场作业人员计划：土建工人10人、泥工5人、砼工5人、木工5人、钢筋工4人、机修工1人、架子工3人，均能满足施工要求。

三、工程图纸保证措施

按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，因承台体积较大，并有足够的小型挖机开挖路线固采用小型挖机开挖，人工修边的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留300mm宽工作面，以便砌筑砖模浇筑砼。基础回填分层夯实。

当基础坑槽开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地勘、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作好验槽纪录，签字认可后，及时清理基底，并立即浇筑砼垫层。

3.1 基础梁施工

基础施工方案

3.2 土方回填（1）施工过程

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。④室内填土要比室外标高高出450，填土必须夯实。（2）填土方法

根据本工程的特点，采用人工填土方法，采用机械打夯夯实。夯填的技术要求：

①回填土应分层铺摊，每层需铺厚度为300mm，铺摊后随之耙平、夯实。②基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。③填土全部完成后，应进行表面拉线找平。3.3、基础工程应注意的问题

（l）土方开挖前，施工定位会同勘察部门、监理单位、设计单位，熟悉了解地质勘察资料报告文件书，并针对其报告编制土方开挖的施工方案。（包括开挖深度，设定正负零标高设置点，土方开挖安全、放坡、排水等内容）。

（2）开挖后与地质勘察不相符时，应与设计部门、勘察、监理、建设单位商定处理意见，共同认定后由设计单位进行基础的有效变更处理。

（3）回填土每层厚度不宜大于30cm。回填料中不得有大于50cm直径的干块填充物，含水量之差应控制在-4％～+2％之间。

（4）墙体到一定强度后方可进行土方回填，基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填方高度不得超过30cm，每层回填土必须夯实。

（5）按规定要求正确设置沉降观测点，定人、定仪器、定期观测沉降数据，必须有监理工程师参加，真实记录，要求每层荷载测一次。

（6）基础工程的施工及完成后必须进行中间验收和基础分部的隐蔽验收。

基础施工方案

3.4、承台、地梁基槽（坑）土方开挖

1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

2、基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度不够时，及时修整至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。

4、基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

5、雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6、弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

7、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。

8、基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。3.模板工程施工方法（1）测量定位

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模

基础施工方案

板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。3.8.钢筋工程施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

2、钢筋接头

3、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4、受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

5、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。3.9、砼施工

1、本工程采用人工搅拌砼，各施工部位均采用人工进行输送。

2、砼是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

3、主要机具准备：

平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、15型铲车、350型搅拌机、手推车、木抹子、铁板、塑料刷、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具

基础施工方案

等。

4、准备工作

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否安装到位，保护层厚度是否符合规范要求。

3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习并进行详细的技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑砼所用架子、走道及工作平台必须安全稳固，能够满足浇筑要求。6）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

5、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→拉毛→混凝土养护。

6、混凝土浇筑与振捣

1）严格按照配合比用量，杜绝已超初凝期混凝土的二次使用。

2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修

基础施工方案

整完好。

7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

7、季节性施工

1）冬期施工：对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定。

2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土运输进行管理，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃许可时应避开高温时段浇筑。

四、安全文明施工方面

1、建立和健全安全保证体系：

本项目部对本工程制定详细的安全措施，建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

2、安全教育

所有施工人员进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的施工人员，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格

基础施工方案

后，方可上岗。

3、特殊工种持证上岗: 特殊工种操作人员，如电工、架子工等人员必须经有关部门培训，在取得操作证后才能上岗。

4、周边的维护和施工用电:

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计。“四口”及临边防护必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》中的要求进行设置。楼梯口、预留洞口、通道口及阳台、走廊、屋面等临边必须设置临时防护栏杆。工地设电工一名，负责工地施工用电管理。所有用电器具均作接地保护，安装漏电保护开关，用电线路架设严格执行安全规范。