电除尘基础施工方案

第一篇：电除尘基础施工方案

华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

华亭中煦热电装置 电除尘基础施工方案

一、工程概况

华亭中煦煤热电装置锅炉房基础由九冶建设有限公司五公司承建，该工程位于甘肃省华亭县工业园区，在锅炉房西北侧是电除尘系统，电除尘系统基础分为三个，三个除尘系统基础均宽11米，长31米。独立柱高3米，垫层0.1米。其中有一个SJ-1，直径1.4米，高2.7米。工程特点

1、本基础工程结构简洁，均为独立柱基础，但各基础间距小，施工难度较大，宜采用泵车浇筑施工。

2、独立柱上有预埋螺栓，且中间夹杂有设备基础，所以工程质量要求高，轴线、标高必须严格控制，是施工的重点。

3、施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全、文明施工。.4、地基为天然地基，持力层为第3层角砾层上，处理后的地基承载力特征值不小于200kPa.二、总施工顺序上的部署原则及各种准备

按照先地下，后地上；先浅后深；从南向北的总施工顺序进行部署。材料准备

工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等均应进行现场复试。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。特别是钢模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。

现场准备

(1)首先进行平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工 1

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道路。现场准备有抽水泵，随时保证现场施工污水、废水、道路干燥畅通。在施工现场搭设生产用临时设施，以满足施工需求。

三、主要施工方案

基坑土方采用机械大开挖的方式，±0.000以下结构采用钢模板施工工艺,采用满堂脚手架。夜晚浇筑混凝土，加强保温保湿及测温措施，为了加快进度，基础底板采用钢筋绑扎搭接方式组织施工。

1、地基与基础测量放线

测量定位放线→基坑土方开挖→验槽→基础垫层→基础抄平放线→独立基础钢筋绑扎→柱插筋→设备基础垫层→基础抄平放线→设备基础钢筋绑扎→独立柱基础设备基础模板支设→螺栓预埋→砼养护→回填土方。

（1）建设单位提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程轴线、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。

（2）要测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、.（3）施工测量程序 a 测量仪器、用具的校核

在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。b.施工平面精度控制

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据 2

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轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出基它相应的设计轴线和细部线

2、土方开挖

(1)本工程土方工程采用挖掘机挖土，自卸汽车倒土，人工配合整理基底，放坡系数为1：0.75。开挖边线按照开挖图进行开挖，先深后浅的程序分层组织施工，开挖至基底设计标高后组织验槽，满足设计要求后办理隐检手续，施工砼垫层。

(2)土方开挖前，清除挖土区域内所有障碍物，挖土自上而下水平分层分段进行，挖至基底标高，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，土方开挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，确保达到设计要求且凹凸不超过200mm。

(3)坑底留200mm厚土层，进行人工清理，防止对地基土的扰动。(4)基坑土方开挖至设计标高后，进行钎探，做好记录通知勘察、设计、建设单位共同验槽，如果出现基底设计持力层或其它与勘察报告不符等情况时，及时通知有关单位确定局部处理方案。

(5)弃土应及时运出，在基坑边5米内严禁堆土及较重物品。防止基坑坍塌，土方运至建设单位指定地点。

3、钢筋工程 3.1钢筋原材料工程

(1)所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。

(2)进场后的钢材必须经按规定进行见证取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。

(3)进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌

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应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况。（4)钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作。(5)不合格品立即退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。3、2钢筋的配料及现场制作

（1）基础底板钢筋采用钢筋搭接接头，搭接长度配料应符合规范及《03G101》标准图要求，基础框架柱采用电渣压力焊接头。

(2)钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。

(3)钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核。

1）钢筋制作时，严格按设计及规范要求进行，确保搭接长度及锚固长度。

2）在垫层上放出柱中心线，基础底部尺寸。

3）钢筋绑扎时，应详细查钢筋直径、间距、位置、搭接长度。钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎实，绑牢.4）基础底板钢筋保护层采用水泥垫块，柱侧向钢筋保护层也采用水泥垫块进行控制。尺寸精确，不同部位的钢筋配有不同规格的水泥垫块。

5）钢筋绑扎完毕后，应由技术负责人、技术员、质检员、作业负责人、下道工续负责人进行验收后向监理工程师报验，并签好隐蔽记录，不合格者，必须整改，绝不允许进入下道工序。

4、基础模板制安

1）模板支拆由现场技术人员编制可行的施工方案和施工技术交底，华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

模板及其支架应具有足够的承能力。刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

2）支模时，在基底垫层上弹出基础中心线，侧模采用组合钢模板，侧板内表面弹出中心线，并校正尺寸及角部方正。

3）模板拆除

严格遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位；自上而下的原则。

a 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除；底模应按有关规定进行。

b拆下的模板、配件等，严禁抛扔，派专人接应传递。模板拆除后及时分类堆放并刷隔离剂，存放整齐待用。

c 在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。d 预埋螺栓施工

1）砼浇筑前必须对预埋螺栓位置进行核对，当核对准确无误后方可施工。

2）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序，在基础垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线按设立柱并临时固定→绑钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装螺栓、用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度控制偏差在设计要求范围内→将螺栓点焊固定。

3）螺栓应尽量成组固定，固定框应尽量靠近砼表面。

4）预埋螺栓中心、标高必须复测，各工序之间进行交接班检查。5）螺栓连接接触面部位，不允许有油污和涂刷油漆。

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5、混凝土分项工程

因为本工程中独立柱基础比较密集，所以采用混凝土泵车浇筑混凝土，为了防止产生裂缝，在施工中，严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强养护，严格进行测温控制。

(1)原材料选用：

水 泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。外加剂：减水型防冻剂

粗、细骨料：采用5～31.5的碎石或卵石，含泥量不得大于1%，中砂含泥量不得大于3%。

（2）混凝土搅拌

1)、本工程考虑采用两台JS500型搅拌机拌制砼。2)、严格按照石子→砂→水泥的装料顺序进行投料。

3)、砼搅拌前，搅拌筒应加水空转数多次，将积水倒尽，使积水充分润湿。

4)、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

5)、为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，经常保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。6)、设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌公布配合比，以便检查。7)、每盘装料数量不得超过搅拌机容量，水泥外加混合料允许偏差为±2％，粗细骨料允许偏差为±3％，水及外加剂容液允许偏差为±2％。

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8)、砼搅拌要充分，应使砼的各项组成材料混合均匀，颜色一致，且搅拌时间应不少于90s，掺有外加剂应适当延长。9)、砼拌制时，依据配合比报告掺加掺和料及外加剂。

（3）分层浇筑

①混凝土浇灌顺序宜从低处开始，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝，并将表面泌水及时排出。

②混凝土浇灌完毕立即进行保湿和保温养护。表面用一层塑料薄膜覆盖，其上盖两层干草袋或草帘使其缓慢降温。

（4）施工缝的留设(1)柱下部留置在基础顶面。(2)柱上部留在梁下100处。（5）砼检测：

砼试块的留置应根据砼强度等级及结构部位而定，按砼验收规范规定试块应随机取样，不得特制。试块做好后后分别进行标养和同条件养护，经过28天养护后送实验室试压。砼试块的留置，应按下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m 3的同配合比的混凝土，其取样也不得少于一次。

②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，•取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m 3取样不得少于一组。华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

6、回填土施工

1）回填土采用施工现场原有土方，碎块、草皮有机杂质含量不得大于8%。

2)基础底面以上回填土应从基础两侧同步进行，分层回填夯实。3）回填土采用人工填土，蛙式、立式打夯机夯实，装载机及手推车配合，边角部分用手夯夯实。

4）每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀取样，每个基坑不少于一组，室内回填土按100-500m取样一组。

7、钢筋连接

(1)焊接和搭接的范围 3)搭接接头

①钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

②受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，Ⅰ级钢筋为45d，Ⅱ级钢筋47d，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

③搭接长度必须符合有关规范要求。

四、冬期施工：

1）由于施工条件及环境不利，因此多发生质量事故。冬期发生的事故比较隐蔽和带有滞后性，事故处理难度大，针对冬期施工的特点，冬期施工原则及要求如下：

2）加强计划安排，如有不适用冬期施工要求的工程和分部分项，应向建设单位和设计单位提出修订设计或暂缓施工的要求。

3）制定冬期施工方案，组织有关人员学习冬期施工措施，并向班组 华亭中煦煤化工热电装置 电除尘基础施工方案

进行交底。

4）做好冬期施工砼、砂浆及添加剂的试配试验工作，做出施工配合比。

5）、砼的养护

当室外气温不低于-10℃选用综合蓄热法养护。砼养护选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于物件的边棱，端部和凸角要特别加强保温，新浇砼与已硬化砼连接处，为避免热量损失。如发现砼温度下降过大或遇寒流袭击，应立即采取补加保温或加热等措施，以保证工程质量。

6)、砼施工方法

a负温砼应优先选用.P.O42.5级普通硅酸盐水泥，以利于强度增长。砂石内不得含有冰雪和冻块。

b加入外加剂的砼，搅拌时间比普通砼延长50％。

c负温砼坍落度应严格控制在3～5cm之间，砼出机温度不宜低于10℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。在有条件时，应尽量提高砼的温度，并尽量延长砼成型后的正温养护时间。浇完砼后应立即覆盖保护，使砼在受冻前到达到受冻邻临界强度。不得使用。

五、主要分部分项工程质量保证措施

模板工程质量保证措施(1)、进场前严格检查

本工程独立基础采用竹胶合和钢模板配套施工。模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊

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接情况等。

(2)、冬期施工模板保温

冬期施工除在砼中掺加抗冻剂外，气温太低时还应考虑模板保温，模板施工保温采用聚苯板，在砼浇灌后用草帘或岩棉被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况进行调整。

砼工程质量保证措施

（1）砼的强度要给予保证，（2）砼凝结时间要给予保证，（3）砼浇筑数量要给予保证，（4）砼的塌落度要给予保证，（5）抗渗的要求要给予保证，（6）水泥、骨料、外加剂、配合比要给予保证，（7）砼的振捣、浇筑顺序、试块留置、砼的养护要给予保证，六、主要工序安全施工措施

（1）对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。

（2）现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场道路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。

（3）高处作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手

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板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人。

七、建筑施工机械的安全措施

（1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

（2）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（3）机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

（4）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。

（5）机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。

第二篇：基础施工方案

基础模板工程 施工方案

晋城市建筑工程总公司

基础模板工程施工方案

工程概况：

该工程为陵川县宏轩雅居3#商住楼，建设地点位于山西省陵川县望洛北路157号（原五交化公司旧址），本工程为一类高层建筑21层，总建筑面积为 27083.37㎡，层高均为3m，建筑高度64.65m,结构形式为框架剪力墙结构，工程等级为一级，耐火等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。一． 材料要求：

本工程筏板基础采用木模板，建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。

二、主要机具设备：

1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。

2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。

三、作业条件：

确定模板平面位置，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

1、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。

2、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。

3、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。

四、基础模板安装：

（一）基础筏板模板安装：

1、铺设木模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密，在拼缝处用胶带粘住。

2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。

3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。

（二）集水坑：积水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撑。

（三）基础后浇带：后浇带两侧用1mm厚钢丝网网目5×5mm支设，并用铅丝与两边钢筋连接牢固。

五、基础模板拆除：

1、基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、质量强制要求

一、模板安装

（一）主控项目：

侧模安装应保证支撑体系的牢固性。

（二）一般项目：

1、模板安装的一般要求。观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

二、模板拆除

（一）主控项目：

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。

（二）一般项目：

1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察查。

七、成品保护

1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完构件，以防模板变形和损坏结构。

2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。

3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。

4、拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。

5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。

第三篇：基础施工方案

桥梁基础施工

第一节 概述

桥梁上部承受的各种荷载，通过桥台或桥墩传至基础，再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分，因此，基础工程在桥梁结构物的设计与施工中，占有极为重要的地位，它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明，建筑物失事70％～80％是由基础失败而引起。

桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性，其规律是难以掌握的，故从施工角度来说，基础类型与施工方法的正确选择，不仅关系到造价的高低、工期的长短，而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。

合理的施工方案选定，必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素，经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。

各种施工方法的适用性，为根据不同的自然条件，合理地选用不同基础类型与施工方案。

第二节 明挖扩大基础施工

扩大基础或明挖基础属直接基础，是将基础底板设在直接承载地基上，来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。

扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的；

在开挖基坑前，应做好复核基坑中心线、方向和高程，并应按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土质较为坚实，开挖后能保持坑壁稳定，可不设置支撑，采取放坡开挖。

实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响，需采取各种加固坑壁措施，诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。

在开挖过程中有渗水时，则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。

在水中开挖基坑时，通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰)，将基坑内水排干，再开挖基坑。

基坑开挖至设计标高后，必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作，及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

一、基础的定位放样

为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。

基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板。

二、陆地基坑开挖

基坑大小应满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计基础模板设计而定，一般基底尺寸

应比设计平面尺寸各边增宽0.5～1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法，具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验，以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

(一)坑壁不加支撑的基坑

对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中；

在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；

以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以内，土的湿度正常时，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.5～1.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。

基坑深度大于5m时，可参照表4—2坑壁坡度适当放缓，或加做平台。

土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。

无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中桥基础工程，基坑深，基坑平面尺寸较大，挖方量多，可用机械或半机械施工方法。

基坑施工过程中应注意以下几点：

1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性；

2)坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；水文地质条件欠佳时应有加固措施；

3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保安全施工；

4)基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工；

5)如用机械开挖基坑，挖至坑底时，应保留不小于30cm厚度的底层，在基础浇筑圬工前，用人工挖至基底标高；

6)基坑应尽量在少雨季节施工，7)基坑宜用原土及时回填，对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑，则应分层夯实。

(二)坑壁有支撑的基坑

当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术

经济要求时，可视具体情况，采取以下的加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

常用的坑壁支撑形式有：直衬板式坑壁支撑(图4—3)、横衬板式坑壁支撑(图4—4)、框架式支撑(图4—5)

其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等)，如图4—6所示。

坑壁有支撑的施工，按土质情况不同，可一次挖成或分段开挖，每次开挖深度不宜超过2m。

混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护，对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算：混凝土护壁的施工方法有两种：

(1)喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为5～8cm，一次喷护约需1～2h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。

喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。

基坑开挖若遇有较大渗水时，可采取下列措施之一。

①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设在基坑中心；

②开挖含水土层时，宜扩挖0.4m，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土；

③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

(2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定情况，一般挖深1.0～1.8m，即应立模浇筑混凝土。

拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来决定，通常在24h以上便可拆模。

挖一节浇一节直至基底。必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑，开挖面应均匀分布，对称施工，及时灌筑，无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

三、水中基础的基坑开挖

桥梁墩台基础大多位于地表水位以下，有时流水还比较大，施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

围堰的作用主要是防水和围水，有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰，均必须满足下列要求：

第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm，最低不应小于50cm，用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、围堰外形应适应水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全，以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求，并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性

，使基坑开挖后，围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。

第三、围堰要求防水严密，应尽量采取措施防止或减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。

公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为：

(一)土石围堰

土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。

土围堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于0.7m／s时，为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量，可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡，称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实整齐；填筑时，均应自上游开始，至下游合拢。

(二)木笼围堰或竹笼围堰

在岩层裸露河底不能打桩，或流速较大而水深在1.5～4.om的情况下，可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架，内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰，减少了木料用量。在木笼架就位后，再抛填片石，然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性，可按两侧无土的情况来验算，把木笼当作一个整体，当堰内排水后，木笼就受到外侧水压力p的作用，其稳定性完全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常，只要宽度不小于0.6h，围堰的稳定性就可以得到保证。

(三)钢板桩围堰

钢板桩本身强度大，防水性能好，打入土层时穿透能力强，不但能穿过砾石、卵石层，也能切入软岩层内，因此，钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰，用钢板桩是适当的。

钢板桩是碾压成型的，断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册)，最大为20m，还可根据需要接长。板桩之间用锁口形式连接，图4—11为常见的三种锁口形状。

插打钢板桩时必须备有可靠的导向设备，以保证钢板桩的垂直沉入。

一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入至设计深度。

插打的顺序按施工组织设计进行，一般自上游分两头插向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。

在插打过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

当水深较大时，常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))。即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围囹

内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。

在深水处修筑围堰，为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水，可采用双层钢板桩围堰(图4—12b))，或采用钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。

钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽，以分布冲击力和保护桩头。

围堰将合拢时，宜经常观测四周的冲淤状况，必要时应采取措施，预防上游冲空、涌水或下游淤积，影响施工进程。

桥梁墩台施工完毕后，可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法，将钢板桩拔出。

拔除前应向围堰内灌水，使堰内水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔桩时从下游附近易于拔除的一根或一组钢板桩开始，并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。

(四)套箱围堰

套箱围堰适用于埋置不深的水中基础，也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰，内部设木、钢料支撑，图4—13为钢木套箱围堰示意图。

根据工地起吊、运输能力和现场情况，套箱可制成整体式或装配式。套箱的接缝必须采取防止渗漏的措施。

套箱施工分为准备、制作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序。

准备是用2～4艘20t船只联结组成工作平台；

制作系在岸上加工拼装组件，运往工作平台组装成无底套箱；

就位系将工作台浮运或吊运至基础位置，按测量控制就位；

下沉是将套箱吊起，拆去工作台上脚手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平稳，不得倾斜，并用绞车等设备随时校正套箱位置。

下沉套箱前，应清除河床表面障碍物，随着套箱下沉逐步清除河床土层直至设计标高。清基时，当基底为岩层时，应整平基岩。如果岩面倾斜，可根据潜水员探测资料，将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。待套箱下沉完毕后，可采用吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基。

基底经过检验合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱内存水，浇筑墩台。

用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时，宜在基桩沉入完毕后，整平河底，下沉套箱，清除桩顶覆盖土至设计高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时，宜将套箱固定在基桩、支架或吊船上，再安装套箱底板，然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。

钢套箱较钢木套箱整体性能好，刚度大，适应深水中的较大基础。钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成，用钢板焊接或铆接成板壁，最宜用大型浮吊安装就位。上海

市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采用钢套箱围堰施工的。

如果基坑土质不好，采用抽水挖基将产生涌泥或涌砂现象，严重影响坑壁的稳定时，或者基坑土质渗水量过大，已超过现有排水能力，基坑水抽不干时，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥机、水力吸石筒、空气吸泥机等。如遇有坚密土层，可用射水方法配合松土，以加快挖基进度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘机进行水中挖基作业。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，以便利施工。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用相当的排水设备。例如某桥墩基础采用木笼围堰，地质、水文情况如图4—14所示，围堰面积约1000m’，设置五台抽水机，总排水能力约为1000t／h，保证基坑内基本无水作业。

(一)渗水量的计算

施工前为了估计基坑抽水设备能力，应先计算基坑的渗水量。计算可参照现有的经验公式进行，其中土的渗透系数是计算渗水量准确与否的关键。表4—

7、表4—8给出的渗透系数值可供参考查用。求得渗透系数后，可选用下列相关公式计算基坑的总渗水量。

(二)基坑排水

桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除严重流沙外，一般情况下均可适用。集水坑(沟)的大小，主要根据渗水量的大小而定；排水沟底宽不小于0.3m、纵坡为1％0～5%0，如排水时间较长或土质较差时，沟壁可用木板或荆笆支撑防护。集水坑一般设在下游位置，坑深应大于进水笼头高度，并用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护，以防止泥沙阻塞吸水笼头。

2)井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。井点排水适用于渗透系数为0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可达4～6m，二级井点可达6～9m，超过9m应选用喷射井点或深井点法。具体可视土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点等，选择适宜的井点排水法和所需设备。各种井点法的适用范围参见表4—13。井点法排水示意图见图4—16。

用井点法降低土层中地下水位时，应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中。并应在水位降低的范围内，设置水位观测孔；对整个井点系统应加强维修和检查，以保证不问断地进行抽水；还应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的沉降。为此要做好沉降观测，必要时应采取防护措施。

井点排水法因需要设备较多，施工布置较复杂，费用较大，应进行技术经济比较后采用。在桥涵基础中多用于城市内挖基。

3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法，即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的惟幕。帷幕法除自然冻结法外，均因所需设备较多、费用较大，在桥涵基础施工中应用较少。自然冻结法在我国北方地区应用前景较好，一般采用分格分层开挖。即将已冻结的水或土壤从上往下逐层分格开挖，连续开挖通过水层或饱和土层直到河底，再通过河床覆盖层到达基础设计标高。浅滩处可用砂土筑岛代替水，因为土的冻结速度比水快。河中水深大于2m以上时，可考虑采用冰套箱法，将套箱直接排水沉到河底，以缩短凿冰时间。

五、基底检验与处理

(一)基底检验

基础是隐蔽工程。基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验。《公路桥涵施工技术规范(jtj041—89)》规定：“基坑开挖并处理完毕，应首先由施工人员自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表。经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料；未经签证，不得砌筑基础”。检验的目的在于：确定地基的容许承载力大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。

基底检验的主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求，基底平面周线位置允许偏差不得大于20cm，基底标高不得超过土5cm(土质)、+5cm～-20cm(石质)。

基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：

1.小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。特殊设计的小桥涵对地基沉降有严格要求，且土质不良时，宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。

2.大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法，确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别复杂，或在设计文件中有特殊要求，或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时，需进行荷载试验，确认符合设计要求后，方可进行基础结构物施工。

(二)基底处理

天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及墩台、上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效地承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作。基底处理方法视基底土质而异，表4—14汇总了一般的处理方法，可供参考。

软土及

软弱地基为沉积的软弱饱和粘土层，承压力小、沉降量大，进行处理时，可根据软土层的厚度及其物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素，因地制宜、就地取材，采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、排水塑料板桩、生石灰桩、真空预压及粉体喷射搅拌法等处理方法，上述处理法在沪嘉高速公路、沪宁高速公路等工程上应用均获得良好效果。

六、基础圬工浇(砌)筑

明挖基坑中的基础施工，有的基坑渗漏很小，易于排水施工；有的渗漏严重，不易将水排干。为了方便施工和保证施工质量，应尽可能的使基底处于干的情况下浇砌基础。通常的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下灌筑三种情况。基础结构物的用料应在挖基完成前准备好，以保证及时浇砌基础，避免基底土质变差。

排水砌筑的施工要点是：确保在无水状态下砌筑圬工；禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的灌注方法；基础边缘部分应严密隔水；水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允许浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌筑分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础，封底只是起封闭渗水的作用，其混凝土只作为地基而不作为基础本身，适用于板桩围堰开挖的基坑(图4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要从基坑内排干水。这时基底面上受到向上作用的水压力户。(图4—17)。封底混凝土在户。作用下，有如周边支承的板，其最小厚度j应能保证混凝土板有足够的强度。同时，板桩同封底混凝土组成一个浮筒，该浮筒的自重应能保证不被浮起。如图4—17所示，在封底混凝土的隔离体上作用着的外力有：底面处的浮力、自重以及封底混凝土与钢板桩接触面上的粘着力和摩擦力。其静力平衡方程式为：

其中，值可根据实际情况确定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算时也可不考虑混凝土与板桩间的粘着力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，当x值与基坑短边的比值较小时，可将封底混凝土作为四周自由支承的双向板计算其最大弯拉应力是否小于混凝土的容许弯拉应力值，即由封底混凝土的强度控制。此时，可用下式：

水下封底混凝土的质量不易控制，故封底厚度不能完全按公式计算决定，还应参照实际经验。为满足防渗漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般为2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。现今桥梁基础施工中广泛采用的是垂直移动导管法，如图4—18，混凝土经导管输送至坑底，并迅速将导管下端埋没，随后混凝土不断地输送到被埋没的导管下端，从而迫使先前输送到的但尚未凝结的混凝土向上和向四周推移。随着基底混凝土的上升，导管亦缓慢地向上提升，直至达到要求的封底厚度时，则停止灌入混凝土，并拔出导管。当封底面积较大时，宜用多根导管

同时或逐根灌注，按先低处后高处、先周围后中部次序并保持大致相同的标高进行，以保证使混凝土充满基底全部范围。导管的根数及在平面上的布置，可根据封底面积、障碍物情况、导管作用半径等因素确定。导管的有效作用半径则因混凝土的坍落度大小和导管下口超压力大小而异。导管作用半径与超压力的关系参见表4—15。

对于大体积的封底混凝土，可分层分段逐次灌注。对于强度要求不高的围堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐渐灌注到另一端。

在正常情况下，所灌注的水下混凝土仅其表面与水接触，其他部分的灌注状态与空气中灌注无异，从而保证了水下混凝土的质量。至于与水接触的表层混凝土，可在排干水而外露时予以凿除。

采用导管法灌注水下混凝土要注意以下几个问题：

(1)导管应试拼装，球塞应试验通过，施工时严格按试拼的位置安装。导管试拼后，应封闭两端，充水加压，检查导管有无漏水现象。导管各节的长度不宜过大，联结应可靠而又便于装拆，以保证拆卸时中断灌注时间最短。

(2)为使混凝土有良好的流动性，粗骨料粒径以20～40mm为宜。坍落度应不小于18cm，一般倾向于用大一些。水泥用量比空气中同等级的混凝土增加20％。

(3)必须保证灌注工作的连续性，在任何情况下不得中断灌注。在灌注过程中，应经常测量混凝土表面的标高，正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内，埋入深度一般不应小于0.5m。

(4)水下混凝土的流动半径，要综合考虑到对混凝土质量的要求、水头的大小、灌筑面积的大小、基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素来决定。通常，流动半径在3～4m范围内是能够保证封底混凝土的表面不会有较大的高差，并具有可靠的防水性，只要处理得当，可以保证封底混凝土的防水性能。

浇筑基础时，应做好与台身、墩身的接缝联结，一般要求：

(1)混凝土基础与混凝土墩台身的接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

(2)混凝土或浆砌片石基础与浆砌片石墩台身的接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不应小于15cm，片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。

施工后的基础平面尺寸，其前后、左右边缘与设计尺寸的容许误差不大于土50mm

第四篇：基础施工方案

基础施工方案

一、基础工程概况

（一）基本概况

1、本工程地上二十八层，地下一层，地基基础设计等级为乙级。

2、本工程主楼地基采用天然地基，地基承载力FａK >250KPa。持力层为第二层砾砂层FａK >250KPa。

3、结构形式：主楼采用筏板基础，板上钢筋砼剪力墙，裙楼采用柱下独立基础、条形基础，框架结构。地下室墙采用钢筋砼剪力墙。裙楼基础采用钢筋混凝土柱下独立基础及墙下条形基础。

4、基础开挖如有扰动原土时，应采用3：7级配砂石回填，压实系数≥0.96。

5、基坑开挖后及时通知堪察、设计、监理等有关单位验槽，如有与设计不符或发现不良现象，应会同有关单位协商解决，满足设计要求后方可进行下道工序施工。

6、基础施工应配合其它专业预留孔洞及防雷接地等设施。

（二）基础概况

本工程地基采用天然地基，建筑物基础底标高－6.5ｍ。

（三）、基础施工

1、基础垫层：基础下100厚C15混凝土垫层，周边宽出筏板基础100mm。

2、框架柱下独立基础：J-

4、J-

5、J-6分别为2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底标高为－6.1 m。

3、地下主楼砼筏板基础：基础宽出轴线分别为1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基础高0.80m，基础底标高为－6.5m,（不包括垫层）。剪力墙分别为200㎜、250㎜、300㎜。裙楼条基宽度为1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工艺流程

控制网投测放线→基槽开挖→基土钎探→验槽→基底原土夯实→基础垫层→筏板、独立柱、条基放线→基础支模→基础、条基、剪力墙钢筋绑扎→基础砼浇注。

三、分项工程施工方法

1、控制网投测

地面建筑物轴线控制网引桩投测到基坑内基底上，并且复测闭合后标定引测出全部轴线桩保护固定，以便基础放线。

2、基础地基钎探、夯实、验槽

地基原土采用基坑满探法钎探，按图纸四周轴线尺寸加大独立基础轴线外尺寸加垫层边为钎探范围。

钎探：基坑钎探采用Ф25钢钎，17㎏等高穿心锤机械钎探，落距55㎝，钎探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，专人做钎探记录。根据记录数据认真分析地质不均匀情况如发现异常现象，及时反映有关人员现场分析查验，验收合格后方能进行下道工序施工。

3、验槽合格后，采用HZD200型振动平板夯夯实三遍，压实系数≥0.95。垫层浇100㎜厚C15砼，待达到强度后进行基础放线。

4、基础钢筋工程

1、钢筋加工及制作形状、尺寸及规格必须符合设计及规范要○求。

2、○裙楼独立柱、条基首先要按图纸尺寸纵横弹出钢筋位置线，按钢筋规格布筋，先布独立柱筋及基础网筋后再布条基钢筋，并把地下板墙钢筋按图纸要求插入基础内。

③、钢筋绑扎交点要扣成“八字”形，以防网片柱筋、箍筋歪斜变形。

④、框架柱钢筋与基础钢筋连接绑扎，柱上部应采用固定措施，不得位移，保证钢筋位准确，可采用井字架固定。

⑤、筏板基础上的剪力墙插筋必须按图纸要求的搭接倍数及规范要求准确的插到基础上，避免造成框架柱、剪力墙轴线位移。

⑥筏板的布筋原则：下层筏板筋长跨向钢筋在下，短跨向钢筋在上；上层筏板筋反之。基础梁的布筋原则：当双向等高基础主梁交叉时基础主梁的y向梁顶部纵筋与底部纵筋均在基础主梁的x向纵筋上交叉，基础主梁的x向梁的上下纵筋均在基础主梁的y向梁的纵筋下交叉，当两向不等高基础主梁交叉时，截面较高的基础主梁的上、下纵筋均在截面较低的基础主梁上、下纵筋之上；次梁的纵筋均在基础主梁纵筋下交叉。

‹一›、梁高大于筏板高钢筋层面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基础钢筋层面布筋见图1。（1）板底下筋位于x向梁纵筋的保护层内。

（2）基础筏板底部y向钢筋（短向钢筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁y向底部纵筋，基础筏板底部第二层钢筋以及与y向垂直的基础主梁x向箍筋下来直段，三者相互查空，平行布置。

（4）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）与基础底部筏板钢筋相反布置的上部双向筏板钢筋。（6）基础主梁x向的顶部纵筋。

（7）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基础主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保护层。‹二›梁与筏板等高钢筋层面布筋解析 梁与筏板等高筏形基础钢筋层面布筋见图2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保护层内。

（2）基础筏板底部最下层钢筋（跨短向板筋），基础主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基础主梁x向底部纵筋，基础筏板底第二层钢筋以及与向垂直的基础主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）与基础主梁x想垂直的基础主梁y向的底部纵筋。（5）基础主梁x向的顶部纵筋与同向的筏板上部钢筋的下层钢筋。

（6）与基础主梁x向垂直的基础主梁y向的上部纵筋，基础主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板钢筋的上层钢筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基础主梁y向纵筋以及y向梁箍筋的保护层和筏板钢筋的上保护层。

‹三›梁纵筋的连接

1、连接区段：基础主梁与基础次梁的梁底部贯通纵筋连接区，可在跨中1∕3跨度范围内连接；顶部贯通纵筋连接区，可在距柱根1∕4跨度范围内连接；基础次梁的顶部贯通纵筋，每跨两端应锚入基础主梁内，或在距中简支座（基础主梁）1∕4跨度范围内采用机械连接或焊接连接，要严格控制接有百分率。

2、连接要求：钢筋能通长设置的应尽可能通长设置，或在连接区范围内一次性接长，以减少连接点，这样既可提高钢筋的利用率，又可保证工程质量。本工程采用滚轧直螺纹机械连接，相邻两接头应错开35d，机械连接应50%错开。

‹四›梁箍筋的设置

1、丁字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋组基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

2、L形相交：基础主梁y的箍筋贯通至端部设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间距设置，基础主梁x的箍筋自基础主梁边50mm处开始设置。

3、十字相交：基础主梁y的箍筋贯通交叉区设置，如有加密设置要求的，该部位按加密区间设置，基础主梁x或基础次梁的箍筋自基础主梁y向梁边50mm处开始设置。

4、基础梁箍筋形式：复合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍时，偶数肢时增加下套箍，奇数肢时增加单肢箍。

5、当纵筋需要绑扎搭接连接时，在受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

‹五›梁侧行构造纵筋的设置

当hw（梁高减去板厚）大于或等于450mm时，在梁的两侧面沿高度配置纵向构造钢筋。纵向构造钢筋间距小于或等于200mm（侧向构造纵筋详见具体设计要求），纵向构造钢筋的锚固和搭接长度为15d。丁字相交的基础梁，横梁外侧的构造纵筋应贯通，横梁竖梁两侧的构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d。十字相交的基础梁，其侧面构造纵筋锚入交叉梁内长度为15d，拉筋用直径8mm钢筋制作，间距为非加密区箍筋间距的2倍，拉筋紧靠纵向构造钢筋并构住梁的箍筋，当有上下两排及多排拉筋时，拉筋应交错设置，拉筋端部应弯135°弯钩，拉筋弯钩平直段的长度为10d。

‹六›筏板筋的布筋与连接

依据建筑工程设计文件的具体要求，筏板底部贯通纵筋的连接区设置在跨中的1∕3范围内，上部纵筋需伸至梁中线并大于或等于12d；连接方式可参照基础两纵筋的连接方式进行。筏板的第一根钢筋距基础梁角筋垂直面为1∕2板筋间距。

5、模板工程

①、基础模板采用组合钢模板和60×100的方木或钢管组合支模，模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，防止二步退台模板下沉、变形，接缝严密不得漏浆。

②、模板安装前做好模板的位置基准线，用墨线弹出独立基础和条基的外侧控制线，以便模板安装和校正。

③、做好标高的测量工作，根据实际标高的要求，把建筑物水平标高直接引测到安装位置。

④、主楼标准层按模板专项方案施工。

6、基础混凝土浇注

①、基础砼采用商品砼浇注。在浇注前必须检查模内钢筋规格、型号、尺寸、间距等是否符合设计要求。②、混凝土强度等级: C35；

③、保护层厚度：梁35㎜；楼板15㎜；内墙体和外墙内侧25㎜；地下室外墙外侧50㎜；基础地梁、底板40㎜。

④独立基础浇注先把第一步浇完振捣密实后，间歇一段时间再浇第二步杯形台阶，但不能过初凝期。条基随着顺序浇注。

⑤筏板基础砼浇注: Ⅰ、浇注筏板砼至西向东分两层浇注，实施连续浇注，不留施工缝，保持砼“软接槎”。具体做法可沿浇注方向“一个坡度、薄层浇注、循序推进、依次到顶”的施工方法。利用自然流淌的斜坡浇注混凝土，简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇注间隔不超过初凝时间。防止布料超厚、钢筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面处理：在接近初凝时，适宜进行二次振捣，用平板振捣器进行，以排除表面浮浆，然后用木抹子进行二次抹压密实，防止表面龟裂。

Ⅲ、混凝土浇注后，应及时进行养护。本工程采用覆盖养护和浇水养护相结合的办法进行自然充分养护。在混凝土表面覆盖一层不透气的塑料薄膜，表面发白后浇水养护，混凝土养护时间不少于14d。

四、地下室剪力墙施工

1、剪力墙在筏板基础、独立基础及条基砼顶面按设计图纸尺寸准确地弹模板安装控制线，经自检各处轴线无误后，进行砼模板安装。

2、模板采用标准层大钢模板支设，框架柱采用清水模板支设，方木加固。

3、钢筋绑扎前，必须先把框架柱、剪力墙插筋位置、间距修整均匀到位后，再搭接以上各部位钢筋。钢筋绑扎必须按设计图纸的规格、型号、间距要求保质保量的按规范要求绑扎。

4、模板安装前首先检查钢筋的数量、位置、型号、间距、尺寸搭接等质量情况是否合格，如有不合格品不得安装模板，整改后经监理复验合格后进行模板安装。

5、模板安装时首先清理干净模内杂物后，水平锁箍不大于75㎝。剪力墙竖向方楞间距不得大于35㎝，水平穿墙对拉螺栓不大于45㎝。拉线校正后支撑加固牢靠，拼接缝处必须严密。

6、砼浇注：柱、墙浇注时应分层浇灌、深度不得大于60㎝。

7、浇注时设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦发生模板胀模或位移现象立即停止浇灌，待修整加固稳后连续浇灌。严禁直线下料，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀密实，防止蜂窝、麻面、露筋现象的质量缺陷。

8、墙、柱混凝土浇注完后钢筋工立即修整顶部钢筋的间距及保护层就位，保证上部钢筋节点的位置。

9、砼养护设专人每天不少于3次浇水，养护不少于14天。

五、质量保证措施

1、执行以施工负责人为首的各项质量技术管理制度，按ISO2000国际质量认证体系和强制性条文保其有效运行。

2、严格执行“三检制”、“预检制”、“隐蔽验收制”。

3、主要材料进场必须有合格证及材质报告证明文件，进场后见证取样送检，检验合格经监理确认后方可用于工程施工。

4、施工前由技术员进行分部、分项工程技术交底。施工人按交底和规范标准进行施工。

5、模板工程、钢筋工程、砼工程等必须由技术负责人组织质检员、技术员进行预检，预检合格后交监理验收。

6、框架柱插筋应用井字架固定牢固，保证插筋位置，基础底筋放置砂浆垫块，框架柱筋周边采用等厚度钢筋绑扎支点，确保保护层符合规定要求。

六、施工安全措施

1、对新进厂工人进行三级安全教育，特殊工种人员应持证上岗。

2、按临时用电施工方案架设临时电缆线路，临时用电设总配电箱、分配电箱、施工机械做到一机一闸一保护。

3、砼浇注人员、振捣工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、基坑四周用钢管、密目网按规定设临边围护围挡，基坑严格按规定要求放坡，基坑四周夜间设红灯警示装置。

5、分项工程施工前，由安全员交底。

6、发现安全隐患应立即停工，待隐患清除后方可继续施工。

大都府4#住宅楼

基础施工方案

批准

审核

编制

大同市三优建安有限责任公司

大都府4#楼项目部 2009年5月18日

第五篇：基础防水施工方案

基础防水施工方案

基础筏板模板采用砖模，用M10水泥浆砌24砖墙，防水采用先施工防水层后浇砼方法施工。

基础垫层施工完毕后，在基础放大脚5cm用M10水泥砂浆砌24砖墙，每隔2.5m加砌砖垛。找平层；2.双层防水层；3.聚苯板保护层（厚50mm）；

4.防水附加层；

5.细石砼砼垫层；

6.水泥砂浆防水保护层；

7.加气砼墙；

8.干铺油毡一层砖模内侧抹2cm厚水泥砂浆，砖墙与放大脚相交处做成圆弧形。基础平面防水施工时，将防水层做至-8.8m，并预留立面搭接接头。砖模上的防水材料用页岩面SBS，施工结束后在SBS外抹2cm厚水泥砂浆，做为防水层的保护层，以 免基础钢筋绑扎时损坏防水层。具体作法见图2

2．基础墙板拆模后，先将墙板上对拉拴端头切割完毕，凿出对拉栓上的木垫片，隐蔽验收后，用防水砂浆将木垫片处凹坑抹平，再用水泥砂浆抹外墙面。外墙抹面时，基础筏板与基础梁相交处、基础梁与墙板相交处一定要做成半径不小于50mm的圆弧。

3．外墙抹灰面经检查干燥后，开始防水立面施工，立面施工用6mm厚（3+3）SBS。施工前，先在墙面上满涂氯丁橡胶沥青胶粘剂一道。防水施工时，先依次将3mm厚SBS第一层与基层热熔铺贴，然后施工立面防水卷材第一层。第一层施工完毕后，将原立面防水施工时预留的第二层3mm厚SBS热熔粘贴于立面第一层防水卷材上，然后施工立面第二层防水卷材。第一层SBS与基层之间、第二层SBS与第一层SBS之间一定要粘贴牢固，不得有空鼓现象，施工时，操作人员要注意调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。立面防水端头下部开始与垫层基础放大脚相交处，上部收尾与设计室外地坪。