原油贮罐内外壁防腐涂装方案

第一篇：原油贮罐内外壁防腐涂装方案

原油贮罐内外壁防腐涂装方案

一、前言 随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求

1、内壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求

罐底区(1.8米以下部位)底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区 直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。

2、防止钢材的腐蚀。3．涂料对油质无损害。

2、外壁 区域 腐蚀环境 防腐蚀要求

地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强。1．应有较长的防护寿命（10年以上）。2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。

50-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种： 导电 介质 金属粉体 导电碳黑及石墨粉 导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）性能 特点

1．颜色受金属粉体色限制。2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。1．颜色受限，只能制成深色漆。2．由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，1．颜色浅，可制成多种颜色（灰、红、黄、绿、蓝等有限颜色）的导静电漆。

3．如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。4．采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。

使钢铁作为阳极而加速腐蚀。3．由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。2．漆膜致密性好，优于导电碳黑及石墨粉制成的导静电涂料。3．导静电性能持久有效。4．价格较贵。我公司对应产品

ZIES213无机富锌底漆 ZIEP212环氧富锌底漆 EPSP403-1黑色环氧耐油防静电防腐涂料 EPSP394-1黑色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色无溶剂环氧防静电油罐漆 EPSP403-2浅色环氧耐油防静电防腐涂料

EPSP394-2浅色环氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2浅色无溶剂环氧防静电油罐漆

2、外壁用防腐涂料

考虑到该原油罐处于海边腐蚀性很强的海洋性大气环境之中，同时油罐使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。贮罐外壁常用涂料的性能特点如下 部位 类别 涂料品种 主要性能特点

地上部分 底漆 环氧富锌底漆 或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。

中涂漆 环氧云铁中涂漆 漆膜中含大量鳞片状云母氧化铁，形成“鱼鳞”般搭接结构和“迷宫”效应，因而具优异的屏蔽抗渗性能，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌

底漆有良好附着力，与面漆配套性好。面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐 溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。地下部分 底漆 环氧富锌底漆 或无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用，具有优异的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在长效重防腐体系中作为底漆。面漆 环氧沥青厚浆漆（夏用型或冬用型）

漆膜具有优异的耐水性和防锈性，良好的耐油性和耐化学品性，良好的附 着力、耐冲击性、耐磨性，同时具有良好的耐阴极保护性能，冬用型能在-15℃-10℃之间使用。

四、推荐涂装方案

1、原油罐内外壁涂装方案一

2、原油罐内外壁涂装方案二

3、原油罐内外壁涂装方案三

五、原油罐防腐涂装施工说明

1、表面处理 *新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到瑞典标准SIS055900 Sa2.5级，不便喷砂 处采用动力工具除锈至SIS055900 St3级。*用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。*表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。*表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。*在表面处理后6小时内涂装底漆。

2、涂装环境条件

*宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。

*涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。

*涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。

3、涂漆操作工艺要求

*双组份涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。

*宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。

*根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：

*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

*辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。涂漆时应使辊筒上下左右缓缓辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

*空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离（30-50cm）。上下左右移动 喷枪时，喷孔和被涂面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

*无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。焊缝、铆钉头及边角处，应先作

*使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。*使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。*清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意倾倒，宜妥善处理。

六、涂层检验 1． 表面处理检验

采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合SIS055900中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合SIS055900中规定的St3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验；粗糙度达到Ry=40-80μm，用粗糙度检测量具进行测量。2． 漆膜厚度检验

2.1 施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点；对于结构复杂的表面，每5 m2测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。

2.3 干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚 度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。2.4 对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。

2.5 对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》附录B进行。3．漆膜外观检验

采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。4.防静电涂层电性能检查

用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于109，且每一测试结果都应在同一数量级内。

5．检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。

七、参考资料 本方案参考了以下资料：

1． GB/T 16906-1997 《石油罐导静电涂料电阻率测定法》 2． GB 13348 《液体石油产品静电安全规程》 3． GB 15599 《石油与石油设施雷电安全规范》 4． 中国石化总公司《加工高含硫原油贮罐防护技术规定》 5． GB 6950-2001 《石油罐导静电涂料技术指标》

6． 石油罐导静电涂料监测规范国家标准管理组 宋广成.《石油储罐导静电涂料使用情况的调研报告》.防腐蚀，2002，（6）

7． 中石化集团管道储运公司 杨占品、赵庆华、范传宝、冯伟章.《钢质储油罐底板腐蚀调查与分析》.防腐蚀，2002，（6）储罐防腐涂装配套设计方案

该涂装方案采用金鱼涂料集团生产的重防腐涂料，推荐用于石油化工产品储罐内外壁防腐涂装。

目录

一、前言

二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求

1、外壁

2、内壁

三、储罐防腐蚀涂料简介

四、储罐防腐涂装方案一览表

五、储罐防腐涂装施工说明

1、表面处理

2、涂装环境条件

3、涂装操作工艺

4、施工安全

六、储罐防腐蚀涂层质量检验

一、前言

随着国民经济的发展，石油化工行产品已成为主要的能源原料。石油化工产品在开采、运输、加工、储存过程中都需要大量的储罐。由于建造、维修投资巨大，所以储罐的腐蚀与防护受到人们的高度重视，国家相关部门也制定了一系列储罐防腐蚀的国家标准。我们参照相关国家标准编写了本配套方案。

二、储罐内外壁腐蚀环境和防腐蚀要求

1、外壁

区域 腐

蚀环境

防腐蚀要求 地上部位

（罐壁及灌顶外壁）受周围大气环境影响

如海洋大气、化工大气等，受日光照射较强，1、涂层应具有10年以上的防护

寿命。

2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。

3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。

地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和

微生物腐蚀

1、涂层防锈性、耐水性、耐微生物腐

蚀要好。

2、涂层应具有一定的抗焊接性能。

3、涂层应具有阴极保护性能。

2、内壁 区域

腐蚀环境

防腐蚀要求

罐底区（1.8米以下部位）底部沉积物析出水，不同的介质析出水可能呈酸性或碱性，钢材腐蚀严重，有可能形成穿孔，是储罐腐蚀最严重的区域。

1、涂层应具有10年以上的防护寿命。

2、涂层应具有耐水、耐油、耐化学品等性能。

3、涂层应具有一定的保光、保色等耐候性能。

罐壁区

直接与介质接触，介质中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。

1．涂膜表面电阻率应在 105-109 Ω之间，以防止静电积集，保证储存介质安全。

2、涂层应具有耐油、耐化学品等性能。

3、涂层对储存介质无污染。

灌顶区

不直接与介质接触，但受氧气、水汽硫化氢等气体腐蚀。腐蚀程度较罐壁区严重。1．涂膜表面电阻率应在 105-109 Ω之

间，以防止静电积集，保证储存介质安全。

2、涂层应具有优异的耐化工气体腐蚀性能。

3、涂层对储存介质无污染

三、储罐防腐蚀涂料简介

1、内壁用导静电涂料

根据 GB1338 《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油和石油设施雷电安全规范》，要求石油产品储罐内壁使用导静电涂料，GB6950-2001《石石油产品储罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油储罐导静电涂料的表面电阻率应为105-109 Ω之间，目前用于石油化工产品储罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类有以下几种：

导电介质 液体导静电剂 导电炭黑及石墨粉 金属导电粉 复合导电云母粉

性能特点

1、制漆成本低。

2、颜色不受限制。

3、由于液体导静电剂会逐步逸失，导致涂层导静电能力衰减。

1、颜色受限，只能制成深色漆。

2、石墨粉对油品有轻微污染。

3、由于其电极电位高于钢材，与钢材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。

4、由于其吸油量高，当导电性要求高时，加量大，漆膜较疏松，屏蔽性、抗渗透性下降，引起膜下腐蚀，防锈性不佳。

1、颜色受金属粉体色限制。

2、由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价格高。

3、如采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质，与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀，使钢铁作为阳极而加速腐蚀。

4、采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。

1、颜色浅，可制成多种颜色的导 静电漆。

2、漆膜致密性

好，优于导电碳黑及石墨粉类导

静电涂料。

3、导静电性能持久有效。

4、价格较贵。对应我们产品

一般不宜采用液体导静电剂生产导静电涂料 1572导静电防腐涂料 1558导静电防腐涂料 1571导静电防腐涂料 1578导静电防腐涂料 1568导静电防腐涂料

2、外壁用防腐涂料

考虑到该石油化工产品储罐多处于海边腐蚀性很强的海洋性大气、工业大气或化工大气腐蚀环境之中，同时使用期长，涂层应有较长的防腐年限，所以，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。外壁常用涂料的性能特点如下： 部位 类别 涂料品种 主要性能特点

地上部分 底漆

H08-2环氧富锌防腐工程底漆或GF无机富锌底漆 漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防腐蚀性能及阴极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体系中作为底漆使用。环氧防腐工程底漆

漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈性能。

中涂

H07-2环氧云铁中涂漆

漆膜中含有大量鳞片状云母氧化铁，对底材形成很

好的屏蔽作用，有效阻挡腐蚀介质浸入而腐蚀基材。对富锌底漆有良好的附着力，与面漆配套性好。

面漆

JA-2脂肪族聚氨酯防腐工程面漆 优异的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化学品性，具有很好的装饰性。氟碳防腐面漆

极佳的耐候性、保光保色性，优异的耐化学品性，具有很好的装饰性，防腐年限长。LH氯化橡胶防腐工程面漆 良好的耐候性，耐水、耐化学品性，具有耐盐雾和防霉性，常温干燥快，施工方便。

地下部分 底漆 H08-2环氧富锌防腐工程底漆或GF无机富锌底漆

漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防腐蚀性能及阴极保护作用，干燥快，配套性好，常在长效重防腐体系中作为底漆使用。

面漆

HL-3厚浆型环氧煤沥青漆或HL-5环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料

有极强的耐腐蚀性，能耐各种强酸、强碱和无机盐等介质的腐蚀，抗水渗透性极强，有很好的电绝缘性。一次施工漆膜厚度可达200um，省工省时。

金鱼涂料集团

五、储罐防腐涂装施工说明

1、表面处理

（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀，油污，对钢材表面最好进行喷砂处理，达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》Sa2 1 /2级，Sa2级或采用手工机械除锈达到St3级，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40-80微米之间。

（2）钢材表面的焊缝应达到表面焊瘤无棱角、光滑、无毛刺。表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平。

（3）除锈后的钢材表面应在8小时内涂刷底漆，以免发生二次生锈。

2、涂装环境条件

适宜充分利用好天气涂装，潮湿的表面不宜涂漆，雨雪天、雾天等恶劣天气不宜施工。涂装环境最适宜温度为5-35℃，空气相对湿度不大于80%。涂装场所宜采取适当的遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干的油漆表面。

3、涂装操作工艺 双组分涂料配制必须按照规定比例，并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用配套稀释剂调整施工粘度。

应根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组分涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。如用不完一组料，需要将甲组分充分搅拌均匀后，按比例称甲乙组分并混合搅拌均匀。

根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式：

刷涂法：用油漆刷涂刷，交错纵涂与横涂。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。空气喷涂法：喷涂时，喷枪与被涂物表面应成正确的角度与距离（30-50厘米）。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。

无气喷涂法：建议大面积施工或厚浆涂料采用此法。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。涂装时应遵循规定的施工间隔。如果超出最长涂装间隔后涂装，为保证层间附着力，应将表面打毛处理后涂装。

漆膜完全固化后才能投入使用。

4、施工安全 施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围10米内不准进行焊接和明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。从事施工人员应配带必要的防护用品，在通风不畅处施工，应轮流作业，并采取必要的通风设施。高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。清洗工具及容器的废溶剂，不得随意倾倒，应妥善处理。

六、储罐防腐蚀涂层质量检验

（1）防腐层干性：表干-用手轻触不粘手；实干-用手指推不移动；固化-用手指甲重压不留刻痕。

（2）外观：对涂刷过的管道要逐根检查，防腐层表面平整，无皱折和鼓气，玻璃布网孔为面漆所灌满。

（3）厚度：用测厚仪进行检测，以防腐层等级所规定的厚度为标准。对于防静电涂层的厚度检测，可参照 GB/T16906-1997《石石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》附录 B进行。（4）防静电涂层电性能检查：用涂料电阻率测定仪测定，涂层表面电阻测试结果均应小于109Ω，且每一测试结果都应在同一数量级内。

检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。

第二篇：成品油罐内外壁防腐施工方案

成品油罐内外壁防腐工程

投标单位：

施 工 方 案

年 月 日

施工方案

此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、柴油、盐及油水混合物，化工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。外壁：

施工工艺：喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――干燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――干燥――检查—刷BS-01聚氨酯面漆两遍――验收--投入使用。

1.环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份包装，具有耐油耐水性好，防锈性能优异，具有良好的阴极保护作用，广泛用于桥梁，冶金，矿山，造船，化工，车辆制造，石油钻井，码头钢桩等大型钢结构的防护。

2.环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚涂封闭底漆。用于富锌底漆表面和适当处理的镀锌钢板上，具有优异的附着力和封闭作用。对喷砂钢板具有优异的附着力。优异的耐磨性、耐久性。优异的耐候性、耐热水性。良好的配套性。可作为环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。3．聚氨酯面漆是以含羟树脂，助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制而成，漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧丰满，色泽光亮，具有优异保光和保色性，耐油，耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀，适用于船舶，码头，桥梁或钢结构和各类储罐的防腐。内壁：

施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—干燥检查—刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍—检查验收

环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成，分甲乙双组份包装。具有优良的附着力，柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。主要用于装载原油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。基层处理：

1、基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属表面，凭其冲击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处理过的金属表面会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。

2、砂子选用河砂，烘干或晒干，用筛子筛干净，过滤掉杂质，装袋或堆放好备用，需注意防水防潮。

3、检查空压机电路及油位、压力是否正常，正常工作压力为0.4～0.6Mpa。检查砂罐、汽包连接是否正常。

4、喷砂标准应达到Sa2.5级，即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。涂料涂刷：

1.涂料涂刷前先检查除锈质量，并用压缩空气吹扫干净金属表面的浮尘，方可进行下道工序。2.根据产品说明书的要求比例将涂料进行调配，并放置30分钟待其完全熟化后再进行涂刷，自然干燥12小时以上再进行下一道的涂装。3.底漆干燥后进行检查是否有遗漏、流挂等现象，如有应立即进行修复。检查没有问题便可进行中间漆的涂刷，涂刷方法同底漆相同，两道间隔距离12小时以上。

4.面漆施工方法同底漆、中间漆相同。配比方法按产品合格证上指定的配比调配，所调配好的涂料须在6小时内用完。

5．罐内壁防腐时，罐底及罐壁一米以下需要采用加强级防腐，即刷二底三面进行防腐。

涂料在施工中易出现的问题和采取的防制措施

1.流挂：涂料在垂直的表面上涂装时，漆液向下流淌的现象叫流挂，其原因很多，如涂料过稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，处理方法一般情况下可酌情提高施工粘度，调整往反涂刷次数，以防止和减少流挂。2.慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回粘的现象称为慢干和返粘，其原因是溶剂挥发太慢，底漆未干就涂面漆，施工清湿度太大，气温太低或是表面处理不干净，沾有油脂等。处理方法是待前道涂层干燥后再进行下一道的涂刷，在湿度大的环境中应采取相应的补救措施或停止施工，表现处理一定要干净，每次刷涂不要太厚。

3．防腐施工和安装施工交叉作业，即白天安装，夜间喷砂除锈、涂料刷涂，喷砂完毕验收合格后清理现场砂子，不能影响第二天安装施工，并应立即涂刷底漆，以防空气潮湿再度返锈，现场配备湿度计，湿度过大时严禁施工。技术规范及质量保证措施 1.技术规范

1.1基层处理应达到HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》要求。

1.2所用涂料应具备相应的产品合格证、说明书、生产时间、储存有效期，及品名、种类、性能颜色等相关资料。不同厂家、不同品种的涂料不能掺和使用。

1.3施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不大于80%。不得在雨雪、风沙天气施工。

1.4涂层厚度底漆应达到产品说明书及甲方要求，涂层数应符合设计要求，表面应平滑，颜色一致，无针孔、气泡、流挂和破损现象。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

1.5涂层表干检查可用吹棉球法检查，即在涂层表面上轻轻放上一个棉球，用嘴距棉球15~15CM处对其沿水平方向轻吹，如能吹走，表面不留棉丝，即为表干。用指触法也可以测试。2.质量保证措施

本公司在工程施工过程中，将严格按照国家相关施工规范对该工程施工质量进行管理。首先进行全员质量教育及培训，增强职工质量意识，使每个人做到心中五个明确：明确工程质量是企业生存发展的根本；明确工程质量管理的各项规定；明确工程质量的目标；明确每个人的质量责任；明确工程实施创优的方针、计划。三个熟悉：熟悉工程质量管理流程；熟悉工程质量标准；熟悉各工序的质量内容及摊点、重点控制点的分布。在作好职工培训的同时，还要制定出切实可行的质量管理措施，针对本工程的特点，我们拟采取如下的管理措施控制体系：

（1）.工程师编制质量计划，报项目经理。项目质量计划可根据不同工序分别编制，其内容包括工程概况、项目的目的，完成项目所需的资源（组织机构、人员职责、物资采购、设备配备）项目所需的文件、项目的检测方法、项目的控制方法、不合格品的处置及其他措施。(2).由材料员填写采购计划，报项目经理批准。

(3).由质检员填写工具、材料等验收单，报总工程师所批准。

(4).由总工程理填写施工技术交底记录，施工员签字后，交班组长施工。上一级要对下一级进行详细的技术交底，直至每个人都明白施工要求、技术要求、质量要求，坚持做到：没有技术要求不施工，没有技术交底不施工，每一道工序结束时，小组首先自检，并如实填写自检记录。(5).由质检员检验各道工序及质量，并填写工序检验记录，呈报总工程师。(6).对以上质量管理措施，我们将邀请业主方、监理方质检人员监督实施，我们将在三方质检人员都认可并签字后，进行下一道工序。

安全、文明施工保证措施 1主要执行的安全文明施工规范

1.1.JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》 1.2.JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规定》 1.3GB2811-81《安全帽》 1.4GB3609.1-83《安全带》 1.5《建筑工程现场管理规定》

1.6《建筑工程施工现场综合考评试行办法》 2.安全管理机构

安全管理机构由项目经理、总工、安全员及各班组长组成，是安全管理的最高机构，项目经理对安全工作负全面责任，总工督促检查各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，以及各种安全防护设施是否齐全、有效和劳动保护用品的发放佩带使用情况，安全员定期进行安全检查，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安定因素，督促隐患整改，组织交流安全生产先进经验。班组长主要贯彻落实安全管理细则，作好各班职工思想工作，发现问题及时上报。3项目经理安全责任制

(1).对安全生产工作全面负责，签订安全目录管理责任书。

(2).认真贯彻执行国家有关安全生产方针，劳动的方针、政策、法律、法规和上级的指示、决议，并检查执行情况。(3).审批、部署本工程的安全生产工作。

(4).督促、检查落实安全生产责任制的情况，按国家规定拨给安全措施经费。

(5).接到事故报告，以最快的速度报告公司领导，调查了解情况，提出处理意见。4总工安全责任制

(1).负责安全生产工作的编制和有关安全技术资料及咨询服务。(2).负责组织特殊工种和各种机械操作人员内部培训工作及对专职或兼职安全人员的安全技术教育。

(3).负责组织每月的安全检查，对查出的问题做出记录，逐条定措施、定人员、定期限加以整改，按规定时间复查整改记录。

(4).对重大死亡和未遂事故，要按照事故“三不放过”的原则，亲自调查分析，查明原因和责任，提出处理意见，及时上报，吸取教训采取措施，防止事故重复发生。5安全员责任制

(1).协助领导组织安全教育活动，定期进行安全检查，督促隐患整改，有关情况及时上报。

(2).经常深入班组，掌握安全生产情况，遇有不安全隐患，有权制止继续施工，并且立即上报领导研究处理。

(3).对职工进行安全生产宣传教育，组织交流安全生产先进经验。(4).经常对施工现场进行安全检查中，制止“三违”，对严重违章指挥、违章作业者有权给予经济处罚。

(5).参加事故调查分析，进行事故的统计，对事故责任提出处理意见。6定期安全检查制度(1).工程开工后，项目经理检查审阅施工安全组织设计，提出意见并签字。每月一次由项目经理、总工、安全员按安全检查评分标准对工地进行逐一检查评分，查出不安全隐患，书面通知施工班组，限期整改，复查整改结果，验收由安全员负责签字。

(2).安全员每周一次对施工现场有关的安全设置、机电设置、操作规程，进行一次全面的检查，查出隐患，限制时间，专人整改，要作书面记录。(3).班组长每日一次对本班组安全设施进行一次自检，发现问题及时上报，并做好书面记录。

(4).上级有关部门进行安全检查时，项目经理、总工、安全员及班组长一周参加统一参加，并认真做好检查记录，装入各的安全档案。7班前安全活动制度

(1).班前活动由班组长亲自主持，首先检查本班组职工对应配戴的劳动保护用品佩戴如何、了解对应的安全防护装置是否可靠。

(2).对当天的施工任务要进行危险性预测，并有对应的安全防护装置是否可靠。

(3).班前重申施工现场安全制度、施工现场安全用电制度。

(4).班前安全活动内容，一定要有书面性的记录，便于各级领导检查。8安全用电管理制度

(1).架设、安装、拆卸、检查检修电气设备，必须持证上岗。(2).电气线路、电器装置、电器保护装置等安装后，不级验收合格不准投入使用。

(3).电气设备与电线材质低劣及无产品检验合格证的不准购买使用。(4).发现使用中的电气线路、电器装置老化、破损、绝缘不良，型号规格不符，防护设备不完善，不能确保安全生产时，不准继续使用。(5).机械设备及使用Ⅰ、Ⅱ类电动工具，照明线路，未安装符合要求的漏电保护器，不准投入使用。

(6).各种电气导线，不准任务拖拉地面，无保护设施，严禁电线拉绑在脚手架、金属物体上。

(7).未经技术负责人批准，绝缘防护用品不安全，无监护人员在场，不准从事带电检修作业。

(8).配电箱、开关箱周围一米的范围内不准堆放杂物或工具材料及其它构件。

9安全技术组织措施

（1）所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育，使每位职工都树立安全第一的理念。

（2）所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工，坚决杜绝违章操作。

（3）施工现场严禁吸烟，禁带火种进入施工现场，所用材料均应远离热源，防止阳光曝晒，并且配备相应的灭火器材。

（4）施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品，并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。

（5）必要的区域应进行封闭施工，未结工作监护人同意不得随意通过围栏。（6）雨天、雾天及大风天气应停止施工。10文明施工技术组织措施

由项目经理、总工、施工员、材料员、质检员、安全员、预算员组成创优文明施工领导小组，在项目经理的统一管理下，各司其职，作好自己的本职工作，贯彻落实好各项规章制度。

（1）设置施工工地标牌，即：工程概况牌（标明工程名称、结构形式、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位等）；施工管理网络牌（注明施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人、物料负责人）；施工现场总平面布置图；安全宣传牌（安全警示标志，安全生产及消防保卫制度）；文明施工措施牌。

（2）施工现场设置保证工程质量，注意安全、消防、保卫、文明施工的标语口号。

（3）管理人员要佩戴项目工程胸卡（填写姓名、年龄、本工程所任职务等）在施工场地的所有工程人员必须统一着装。（4）在车辆、行人通行的地域施工应设置施工标志。

（5）施工材料堆放区、机械设置安置区、机具车辆停放区构件加工区、生活办公区、仓库等按施工现场平面布置图分设清楚，并有区域标志和负责人。

（6）材料堆放场地要平整坚实，料底随时清理，须防水、防火。用过的废料桶应集中摆放整齐。

（7）我公司将认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的规定，信守合同、加强施工人员的思想政治工作，树立“四有”思想和为人民服务的思想，使施工人员互相团结、互相协作、不野蛮施工，无打架、赌博、偷盗现象，严禁不文明行为抬头。

（8）现场办公室应保持整洁，办公室墙上应有明显的紧急使用电话号码告示，包括火警、匪警、急救车、就近的医院等。

第三篇：脱硫塔外壁防腐技术要求

脱硫塔外壁防腐技术要求

一、原料

1、原料名称：氯磺化聚乙烯防腐漆

2、原料要求：

1)底漆、面漆、固化剂和相应的稀释剂应互相匹配，并由同一生产厂家配套；

2)底漆、面漆的颜色应有区别：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到厂时必须包装完好，必须有生产单位、生产批号、生产日期、有效期、净重等，并附有质量合格证、检验报告和生产厂家的产品说明书（说明书内容包括：涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、参考用量等内容）；

二、防腐等级与结构

除锈—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）

三、除锈（表面预处理）

1、除锈级别：

现场不具备喷砂除锈条件，采用动力机械除锈。除锈级别：达到GB 8923-1988中St3标准：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2、除锈前及除锈后的注意事项： 除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除；除锈后，应清除钢材表面的浮灰和碎屑。

四、涂敷施工

1、施工具备的环境：相对湿度≤80%，温度≥10℃。当施工环境

超出以上条件时，应停止施工，另外雨天必须停止施工。

2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必须干净；（2）涂料开桶前，应先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀；（3）应按生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求配置涂料；（4）配制好的涂料应根据说明书的要求进行熟化后方可使用。

3、施工要求：（1）除锈完毕经甲方检查合格后6小时内必须涂第一道底漆，如果表面在6h内出现反锈，必须重新除锈至规定的要求。（2）第二道底漆应在第一道底漆表干后，实干前进行。如涂层已固化，应打毛以增加涂层之间的粘结力。表干和实干的时间应以原料生产厂家的说明书为准。刷第二道底漆应在甲方检查第一道底漆合格后进行。（3）第一道面漆必须在第二道底漆施工结束36小时后且经甲方检查合格后开始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。

五、施工质量检验

1、表面除锈应达到规定的要求，且表面无焊渣、冒充、焊接飞溅物和灰尘等，表面处理不合格时，应重新处理至合格；

2、每涂一道漆后应进行目测检查，不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象；

3、最后一道面漆实干后固化前应检查防腐层的厚度，厚度不合格时应增加涂敷遍数直至合格。

六、修补、复涂及重涂

1.修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同； 2.修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净；

3.漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm； 4.修补处防腐层固化后，应复查；

5.复涂前应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙，复涂后应复查； 6.重涂时必须将全部涂层清除干净，重涂后必须复查。

七、需施工的设备 1、1#、2#脱硫塔外壁（两道底漆两道面漆）； 2、3#脱硫塔本体局部修补防腐（两道底漆两道面漆），修补完后整体涂面漆一遍；

3、脱硫塔楼梯、平台钢结构防腐（两道底漆两道面漆）；

4、脱硫塔栏杆（两道底漆两道面漆），颜色为黄氯磺化聚乙烯，涂刷黑色环。

注：以上涂面漆的部位除栏杆外其余均为灰色。

第四篇：一万立方航空煤油罐内防腐技术方案[范文]

一万立方航空煤油罐内防腐技术方案

目 录

一、综合说明

二、施工组织设计 1.工程概况 2.编制依据 3.技术方案及措施 4.施工组织 5.进度计划 6.质量保证措施 7.施工质量控制 8.安全生产、文明施工

三、附件

一、综合说明

为保证油罐正常使用，并能延缓油罐腐蚀，确保其较长时间安全运行。必须考虑石油加工的生产工艺和实际使用情况，采用稳妥合理的技术方案。1.1油罐基本参数

直 径 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。1.2设备位号 ：

T-411~T-416。1.3施工地点 ：

上海石化股份有限公司炼化部1#储运二车间。1.4设计要求 ： 1.5油罐腐蚀原因分析

加工沙轻油含硫量较高，经多次加工，油品中含有较多的活性硫会造成罐顶，罐壁严重腐蚀。罐底板一般有少量沉积水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，将加重底板腐蚀。罐壁主要在油汽交界部位由于浓差电池造成电化学腐蚀，另外，由于经常倒罐，浮顶上下移动摩擦，也使罐壁腐蚀加重，罐顶腐蚀主要是由于水汽、H2S及大气中有害杂质造成的随昼夜气温变化，油罐呼吸时潮气吸入，会引起露点腐蚀。油罐内壁防腐涂料，不仅要有良好的耐蚀性，更应有导静电性，这是国家技术监督局制定的GB13348-92“液体石油产品静电安全规程”规定的，涂层电阻率应低于108 Ω〃m，后又发布GB16906-1997 “石油罐导静电涂料电阻率测定法”，进一步对石油产品储罐防静电防腐涂料的电阻率及施工验收予以规范。1.5.1严格控制施工工艺。涂层的使用寿命，除正确选用材料外，施工工艺是关键。如表面预处理粗糙，造成涂层结合力较差，又如阴雨潮湿天气，为抢工期涂装，也影响涂层质量等等。

1.5.2对涂层质量检验要严格。如没有严格按照有关国家与行业标准对油罐涂层质量检验，虽然导静电性能合格，但涂层未达到一定厚度，防腐性能肯定受影响。1.5.3涂层需要保养时间。如环氧类导静电防腐涂料，涂装后均需要一定的交联固化时间，最低7天，最好14天，如竣工后，立即储存油品，涂层使用寿命将降低。

我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程建设为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。

为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施：

施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子； 精选一批技术高的施工操作队伍； 选用一批先进的施工工机具； 对现有的施工场地进行优化布臵；

制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。

制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施；

施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施； 安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案；

工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。

二、施工组织设计 2.1 工程概况

2.1.1设计涂层使用时间为15年

2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭 2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝是我公司独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。2.1.4 施工部位

罐内壁：底板、拱顶、筒身。2.1.5工作内容为: A.喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm B.金属热喷涂：Ac铝120、150μm C.涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm 2.2 编制依据 2.2.1油罐施工图 2.2.2规范和标准

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则 GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB11375-89 热喷涂操作安全规程

GB4956

磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB176

4漆膜厚度测定法

GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法 JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法 2.3 技术方案及措施 2.3.1技术数据 1)油罐基本参数 直 径 ：Φ=30.154M，H=15.85M

容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。2)喷砂除锈:Sa3级，Rz40-80μm； 3)金属热喷涂：Ac铝120、150μm；

4)涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面100μm； 5)热喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%； 6)施工的环境：温度5-38℃,相对湿度30-80%；

7)涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序号 设计要求 设计值 备注

热喷涂Ac铝合金 1A区和C区 1.1 喷砂除锈 Sa3级 GB8923-88 1.2 表面净化和粗糙度 无油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 热喷涂Ac铝 150μm GB/T3190-96 1.4 导静电涂料封孔 100μm 总干膜厚度 250μm 2B区 2.1 喷砂等级 Sa3级 GB8923-88 2.2 表面净化和粗度 无油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 热喷涂Ac铝 120μm GB/T3190-96 2.4 导静电涂料封孔 100μm 总干膜厚度 220μm

涂料干燥时间：

序号 涂料名称 牌号 表干 实干 1 导静电底漆 036-3 30分钟 24小时 2 导静电面漆 036-4 30分钟 24小时

2.3.2施工工艺

2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。

我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m２(喷砂除锈达到Sa3级)，假定该油罐需在30天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2的工作量；用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。l 喷砂除锈的操作过程如下：

(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；

(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；

(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；

(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。

(6)．认真填写施工检验记录。l Ac铝喷涂操作过程如下： 1．在喷砂后4小时内进行

a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求； b).调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；

c).使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪为70μm以内，气喷枪为50μm以内； d).检验（见施工标准）。

2．认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。l 涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：

1．当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或喷涂）

a).先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层； b).按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；

c).当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；

e).涂层外观要求平整、均匀、无流挂等； f).涂层厚度要达到设计厚度；

g).涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈； h).涂层检验在实干后进行。

3．填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。

2.3.3油罐防腐涂装方案

2.3.3.1 首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域

2.3.3.3施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后，拆除脚手架，最后施工C区。

2.3.3.4喷砂除锈：彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达到Sa3级，粗糙度Rz 40-80μm，检测合格后，将表面清洁干净，尽快进行Ac铝喷涂。2.3.3.5.底漆涂装：Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20μm。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x40μm =80μm，并测量记录干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。

2)为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。3)为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。

4)产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染，如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。2.4 施工组织 2.4.1组织管理

2.4.1.1设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。

2.4.1.2劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工； 2.4.2机具组织

1)电动空压机（6M3以上）4台 2)喷砂机 4台 3)油水过滤器 4台 4)气体火焰喷枪 8套 5)清砂机 2台 6)轴流风机 3台 7)运输车辆 1辆

2.4.3平面布臵：详见附图 2.4.4材料采购

涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求；材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收，合格后方能使用。材料的质保书必须妥善保管，附在以后的竣工资料中。

2.4.5 电力供应 动力电：4×45kw=180kw 辅助用电： 30kw 合计： 210kw 2.5 进度计划

2.5.1计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。2.5.2组织保证措施 a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系

b.层层签订责任状，及时下达施工任务书

c, 计划全面交底，发动全员保证计划实施 2.5.3计划保证措施

1.采取多种计划，根据油罐总进度，详细编制周计划以及配合计划。2.三周滚动计划

检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，通过严格的组织管理，确保工程建设的如期完成。3.加强计划的严肃性

计划确定后，必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。4.施工要素保证措施

施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配臵就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上、质量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。2.5.4施工工期

1.施工准备：施工人员机具到位，脚手架搭设等，7天 2.A区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 4天 3.B区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天 4.脚手架拆除：拆脚手架、清砂 3天 5.C区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天 6.清场、竣工验收、竣工资料 2天 7.涂料养护（根据天气等情况）： 7-14天

注：以上工期以储罐在正常情况下为例，如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时，工期相应顺延。

2.6 质量保证措施

2.6.1 施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。2.6.2 公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。

2.6.3 建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。

2.6.4 每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。

2.6.5 把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。2.7 施工质量控制：

2.7.1开工试验：应按确定的施工工艺进行试生产的安排，以确定原有的施工工艺是否合理，如有不合理之处，及时对原方案加以调整。2.7.2工艺评定 2.7.2.1施喷工艺参数 参数类别 工艺参数 注明

喷涂材料 Ac铝丝La2、La3 企标Q沪/KYC1-002-1999或相关国标 雾化参数 雾化压力 0.5-0.7MPa 喷嘴结构 封闭式喷嘴

操作参数 喷涂距离 150－200mm 喷涂角度 >60°

基表温度 喷涂过程中温度 <200℃ 喷涂环境 气温 5℃

风力 ≤5级 室内施工可不计 间歇时间 粗化后至开始喷涂 <4h 喷涂过程中雨天 <2h 涂层厚度 最小厚度 120-150μm

2.7.2.2 涂层厚度

喷涂Ac铝：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度，可按GB4956-85标准执行。

涂装涂料：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度，可按GB4956-85标准执行。2.7.2.3 涂层结合强度

每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度，可按GB/T9793－1997标准执行。部位随机。2.7.3 喷砂质量检测

a.喷砂达到Sa3级：将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除，且金属表面粗糙度（有棱角）达到Rz40-80；

b.喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套； c.预处理表面检测按GB11373-89、GB8923-88标准执行。2.7.4 喷Ac铝质量检测

a.外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等 b.厚度：无损测量是否达到设计要求。涂层强度：划格法和拉伸法测量。

2.7.5 涂层检测：无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等，检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。

施工现场分喷砂，喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点，每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可，方可进入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生产、文明施工 2．8．1安全措施

1)开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。2)施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。3)在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。4)安全工作要切实做到安全第一,预防为主。

5)按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。

6)施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。

7)作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱臵。

8)遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。9)建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。2．8．2 消防保卫措施：

1)施工现场要要配备足够的消防器具 2)施工现场要设专职防火员

3)现场油漆要保证密封，不准任何施工人员带火种进库取材

4)加强内部治安管理，严密安全防范措施，动员和组织单位内部各方面力量，开展综合治理

5)自觉遵守现场出入制度。出入现场主动出示证件，无证件一律不准进入现场 2．8．3 文明施工管理

1)生产区域必须张挂醒目的警示标志，以示警戒。

2)施工现场的临时实施，包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布臵，搭设或埋设整齐。

3)施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设臵临时堆放点，并定期将空油漆桶等杂物外运，清运时要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。4)严格遵守上海市“七不”规范。

5)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。6)要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染产成品，堵塞通道。7)施工人员进入现场，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。8)划分文明施工责任区，由主管项目经理负责。

9)施工人员进入现场一律佩戴胸卡，无胸卡不准入内，项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。

10)生活区域应设臵醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

11)职工宿舍一律做到清洁、整齐，并有卫生值日制度，并不定期检查，发现不按规定作，影响文明工地的，责令罚款处理，反之则给予适当的奖励。12)食堂应做到整齐、清洁，周围无积水无蚊蝇滋生地，食品存放符合卫生规定，食堂提供的饭菜符合要求，严禁出售腐烂变质的食品。

13)炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次，合格者方能上岗。14)办公室应每日清扫，做到时刻地上无烟头痕迹。保持清洁的工作环境。

三、附件

附件一 项目组织结构； 附件二 Ac铝复合涂层施工工艺流程简图； 附件三

质量及安全保证体系； 附件四

施工进度计划； 附件五

施工场地平面布臵图；

第五篇：一万立方航空煤油罐内防腐技术方案（本站推荐）

一万立方航空煤油罐内防腐技术方案

一、综合说明

为保证油罐正常使用，并能延缓油罐腐蚀，确保其较长时间安全运行。必须考虑石油加工的生产工艺和实际使用情况，采用稳妥合理的技术方案。1.1油罐基本参数

直 径 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。1.2设备位号 ： T-411~T-416。1.3施工地点 ：

上海石化股份有限公司炼化部1#储运二车间。1.4设计要求 ： 1.5油罐腐蚀原因分析

加工沙轻油含硫量较高，经多次加工，油品中含有较多的活性硫会造成罐顶，罐壁严重腐蚀。罐底板一般有少量沉积水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，将加重底板腐蚀。罐壁主要在油汽交界部位由于浓差电池造成电化学腐蚀，另外，由于经常倒罐，浮顶上下移动摩擦，也使罐壁腐蚀加重，罐顶腐蚀主要是由于水汽、H2S及大气中有害杂质造成的随昼夜气温变化，油罐呼吸时潮气吸入，会引起露点腐蚀。油罐内壁防腐涂料，不仅要有良好的耐蚀性，更应有导静电性，这是国家技术监督局制定的GB13348-92“液体石油产品静电安全规程”规定的，涂层电阻率应低于108 Ω·m，后又发布GB16906-1997 “石油罐导静电涂料电阻率测定法”，进一步对石油产品储罐防静电防腐涂料的电阻率及施工验收予以规范。

1.5.1严格控制施工工艺。涂层的使用寿命，除正确选用材料外，施工工艺是关键。如表面预处理粗糙，造成涂层结合力较差，又如阴雨潮湿天气，为抢工期涂装，也影响涂层质量等等。

1.5.2对涂层质量检验要严格。如没有严格按照有关国家与行业标准对油罐涂层质量检验，虽然导静电性能合格，但涂层未达到一定厚度，防腐性能肯定受影响。1.5.3涂层需要保养时间。如环氧类导静电防腐涂料，涂装后均需要一定的交联固化时间，最低7天，最好14天，如竣工后，立即储存油品，涂层使用寿命将降低。

我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程建设为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。

为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施：

施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子； 精选一批技术高的施工操作队伍； 选用一批先进的施工工机具； 对现有的施工场地进行优化布置；

制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。

制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施；

施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施； 安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案；

工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。

二、施工组织设计 2.1 工程概况

2.1.1设计涂层使用时间为15年

2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭 2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝是我公司独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。2.1.4 施工部位

罐内壁：底板、拱顶、筒身。2.1.5工作内容为:

A.喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm B.金属热喷涂：Ac铝120、150μm

C.涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm 2.2 编制依据 2.2.1油罐施工图 2.2.2规范和标准

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则 GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB11375-89 热喷涂操作安全规程

GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB1764 漆膜厚度测定法

GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法 JB/T7509-94热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法 2.3 技术方案及措施 2.3.1技术数据 1)油罐基本参数

直 径 ：Φ=30.154M，H=15.85M 容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。2)喷砂除锈:Sa3级，Rz40-80μm； 3)金属热喷涂：Ac铝120、150μm；

4)涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面100μm； 5)热喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%； 6)施工的环境：温度5-38℃,相对湿度30-80%； 7)涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序号 设计要求 设计值 备注

热喷涂Ac铝合金 1A区和C区 1.1 喷砂除锈 Sa3级 GB8923-88 1.2 表面净化和粗糙度 无油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 热喷涂Ac铝 150μm GB/T3190-96 1.4 导静电涂料封孔 100μm 总干膜厚度 250μm

2B区 2.1 喷砂等级 Sa3级 GB8923-88

2.2 表面净化和粗度 无油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 热喷涂Ac铝 120μm GB/T3190-96 2.4 导静电涂料封孔 100μm 总干膜厚度 220μm 涂料干燥时间：

序号 涂料名称 牌号 表干 实干 1 导静电底漆 036-3 30分钟 24小时 2 导静电面漆 036-4 30分钟 24小时 2.3.2施工工艺

2.3.2.1对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准Sa3级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。

由于施工单位工作的流动性,目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时也能满足喷涂Ac铝所需有棱角粗糙度的要求。

我公司这次采用6m3/min的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所生产的喷砂机来完成喷砂除锈作业的；一套喷砂机组每小时的工作能力为4-6m２(喷砂除锈达到Sa3级)，假定该油罐需在30天内完成（不包括涂料的养护期），相当于每一工作日要完成约150m2的工作量；用4套喷砂机组(1套喷砂机组备用）,8套气体火焰喷涂（或4套电弧）设备施工，施工人员按每天开2班施工配备，这样安排完全可以满足工程进度所需。l 喷砂除锈的操作过程如下：

(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间；

(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；

(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。然后在4小时内喷涂Ac铝。(6)．认真填写施工检验记录 l Ac铝喷涂操作过程如下： 1．在喷砂后4小时内进行

a).确定环境温度、相对湿度等满足施工要求； b).调整气体火焰喷枪（或电弧喷枪）进入工作状态；

c).使用喷枪，要求喷枪嘴离开施工面约20cm，喷涂方向十字交叉换位。控制每一遍厚度，电弧枪为70μm以内，气喷枪为50μm以内； d).检验（见施工标准）。

2．认真填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。l 涂料（喷涂或涂刷）的操作如下：

1．当金属喷涂完成后，清除金属喷涂层表面的灰尘等杂物；即可进行涂料的喷涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或喷涂）

a).先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层； b).按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；

c).当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或喷涂）应在底漆涂刷后12小时-24小时左右进行，第同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；

e).涂层外观要求平整、均匀、无流挂等； f).涂层厚度要达到设计厚度；

g).涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈； h).涂层检验在实干后进行。

3．填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。2.3.3油罐防腐涂装方案

2.3.3.1 首先，搭设施工临时设施及脚手架；然后将施工机具就位，接通电源。采取三班倒、二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。2.3.3.2将油罐内表面分为如图A、B、C三个施工区域

2.3.3.3施工时自上而下施工。在A区和B区施工完成后，拆除脚手架，最后施工C区。

2.3.3.4喷砂除锈：彻底去除油罐内壁的旧涂层与锈垢，金属出白，达到Sa3级，粗糙度Rz 40-80μm，检测合格后，将表面清洁干净，尽快进行Ac铝喷涂。

2.3.3.5.底漆涂装：Ac铝的喷涂检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分别为：20μm。底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透到Ac铝涂层的孔隙中去，起到封闭Ac铝涂层的空隙的效果。并测量记录干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x40μm =80μm，并测量记录干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃；其次,每次油漆前喷Ac铝表面的浮灰一定要清扫干净。2)为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。3)为保证防腐涂装的施工质量,在罐内施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。

4)产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染，如在脚手架拆除过程中对罐内壁已涂装好的面的碰撞和擦伤等等。2.4 施工组织 2.4.1组织管理

2.4.1.1设项目经理、现场施工员、安全员、质量员等来保证该项目的优质高效实施。

2.4.1.2劳动力状况：三十多名一线的操作人员和多名施工管理人员，有着多年的涂料施工和管理经验，而且曾经多次参加了上海市重点工程的施工； 2.4.2机具组织

1)电动空压机（6M3以上）4台 2)喷砂机 4台 3)油水过滤器 4台 4)气体火焰喷枪 8套 5)清砂机 2台 6)轴流风机 3台 7)运输车辆 1辆 2.4.3平面布置：详见附图

2.4.4材料采购

涂装所需要的热喷涂材料和涂料由施工单位自行采购,材料的采购必须符合经建设单位认可的施工方案中的有关要求；材料到货后必须通知总包单位和监理单位共同验收，合格后方能使用。材料的质保书必须妥善保管，附在以后的竣工资料中。

2.4.5 电力供应

动力电：4×45kw=180kw 辅助用电： 30kw 合计： 210kw 2.5 进度计划

2.5.1计划进度是按总包单位的总施工进度来编制的,进度计划按照总包单位的通知执行。2.5.2组织保证措施

a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系 b.层层签订责任状，及时下达施工任务书 c, 计划全面交底，发动全员保证计划实施 2.5.3计划保证措施

1.采取多种计划，根据油罐总进度，详细编制周计划以及配合计划。2.三周滚动计划 检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，将计划实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化的体现，通过严格的组织管理，确保工程建设的如期完成。3.加强计划的严肃性

计划确定后，必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目部各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环步步为营的完成每一个节点计划。4.施工要素保证措施

施工要素集中表现为人力、物力、财力，其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上、质量上比例协调，从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。2.5.4施工工期

1.施工准备：施工人员机具到位，脚手架搭设等，7天 2.A区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 4天 3.B区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天 4.脚手架拆除：拆脚手架、清砂 3天

5.C区施工：喷砂除锈、Ac铝喷涂、涂料涂刷 7天 6.清场、竣工验收、竣工资料 2天 7.涂料养护（根据天气等情况）： 7-14天 注：以上工期以储罐在正常情况下为例，如遇天气和其他不可预见因素的影响较大时，工期相应顺延。[[

2.6 质量保证措施

2.6.1 施工现场设有公司委派的专职质量员负责施工质量,并与建设单位(或监理公司)和总包单位的质检部门保持联系,同时作好施工记录、施工资料的搜集、整理和保存,为竣工资料作好准备。

2.6.2 公司根据施工的现场条件、气候等诸多因素,编制施工工艺卡发放到个各施工班组,并进行施工前的技术交底。

2.6.3 建立个人、班组、项目经理部之间的质量保证体系,明确个人对班组、班组对项目经理部、项目经理部对公司质量负责,并严格按照执行。

2.6.4 每个施工现场配备漆膜测厚仪,在施工过程中就能控制好涂层厚度,保证涂装质量,并由现场质量员及时检查,每个工作面检查10个点,发现问题及时整改,合格后请总包单位质量员和监理复查,并做好记录,待涂层干燥后,做好干膜厚度的测试并做好记录。

2.6.5 把整个施工现场分成若干区域并编号,每个区域挂牌标明编号施工班组等,每个区域分别建立质量档案,记录好每次油漆厚度,并请总包质量员和监理做好签证,作为今后的竣工资料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,记录好施工现场的环境温度和相对湿度。2.7 施工质量控制：

2.7.1开工试验：应按确定的施工工艺进行试生产的安排，以确定原有的施工工艺是否合理，如有不合理之处，及时对原方案加以调整。2.7.2工艺评定 2.7.2.1施喷工艺参数 参数类别 工艺参数 注明

喷涂材料 Ac铝丝La2、La3 企标Q沪/KYC1-002-1999或相关国标

雾化参数 雾化压力 0.5-0.7MPa 喷嘴结构 封闭式喷嘴

操作参数 喷涂距离 150－200mm 喷涂角度 >60°

基表温度 喷涂过程中温度 <200℃

喷涂环境 气温 5℃

相对湿度 ≤80% 空气扬尘 无

风力 ≤5级 室内施工可不计 间歇时间 粗化后至开始喷涂 <4h 喷涂过程中雨天 <2h

涂层厚度 最小厚度 120-150μm 2.7.2.2 涂层厚度

喷涂Ac铝：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测涂层厚度，可按GB4956-85标准执行。

涂装涂料：每个施工区域分别用磁性测厚仪检测厚度，可按GB4956-85标准执行。

2.7.2.3 涂层结合强度 每个施工区域分别用划格法分别检测Ac铝和涂料层结合强度，可按GB/T9793－1997标准执行。部位随机。2.7.3 喷砂质量检测

a.喷砂达到Sa3级：将金属基体表面的氧化皮、铁锈、旧漆膜等全部清除，且金属表面粗糙度（有棱角）达到Rz40-80；

b.喷砂合格后表面严禁接触油脂、污垢，操作人员接触需戴手套； c.预处理表面检测按GB11373-89、GB8923-88标准执行。2.7.4 喷Ac铝质量检测

a.外观：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂纹、剥落等 b.厚度：无损测量是否达到设计要求。涂层强度：划格法和拉伸法测量。

2.7.5 涂层检测：无裂纹、翘皮、粗大颗粒、鼓泡、剥落、流缀、电阻率等，检测按GB4956-85、GB16905-97标准执行。面漆没有明显的涂层不均匀、擦伤脱落、漏涂、明显小孔、裂纹及流缀等。

施工现场分喷砂，喷Ac铝、表面清洁和涂刷涂料四个检测节点，每个节点必须认真检测记录并经由施工、监理和总包质量检测、签字认可，方可进入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生产、文明施工 2．8．1安全措施

1)开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。2)施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工一定要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽，系好帽带，防止脱落。3)在油漆施工场地和油漆仓库禁止烟火,并配备好消防器材。4)安全工作要切实做到安全第一,预防为主。

5)按照《建筑施工高处作业安全技术规范》《热喷涂操作安全》要求，做好“四口”、“五邻边”的防护，做到防护牢固可靠。

6)施工过程中的安全设施，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工程完毕后必须及时回复。

7)作业中的走道和场地要经常打扫，拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置。

8)遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，应采取有效措施，防止因气象因素而导致的伤亡事故，必要时应停止作业。9)建立、健全现场安全用电制度，配备专职维修电工。2．8．2 消防保卫措施：

1)施工现场要要配备足够的消防器具 2)施工现场要设专职防火员

3)现场油漆要保证密封，不准任何施工人员带火种进库取材

4)加强内部治安管理，严密安全防范措施，动员和组织单位内部各方面力量，开展综合治理

5)自觉遵守现场出入制度。出入现场主动出示证件，无证件一律不准进入现场 2．8．3 文明施工管理 1)生产区域必须张挂醒目的警示标志，以示警戒。

2)施工现场的临时实施，包括生产、办公、生活用房，仓库、料场、临时上下水管道及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐。

3)施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期将空油漆桶等杂物外运，清运时要采取遮盖防漏措施，运输途中不得遗撒。4)严格遵守上海市“七不”规范。

5)工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。6)要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染产成品，堵塞通道。7)施工人员进入现场，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋和赤脚。8)划分文明施工责任区，由主管项目经理负责。

9)施工人员进入现场一律佩戴胸卡，无胸卡不准入内，项目主要管理人员在施工现场要佩戴证明其身份的证卡。

10)生活区域应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。

11)职工宿舍一律做到清洁、整齐，并有卫生值日制度，并不定期检查，发现不按规定作，影响文明工地的，责令罚款处理，反之则给予适当的奖励。12)食堂应做到整齐、清洁，周围无积水无蚊蝇滋生地，食品存放符合卫生规定，食堂提供的饭菜符合要求，严禁出售腐烂变质的食品。

13)炊事人员自觉做到“四勤”、“三白”、每年体检一次，合格者方能上岗。14)办公室应每日清扫，做到时刻地上无烟头痕迹。保持清洁的工作环境。

三、附件

附件一 项目组织结构； 附件二 Ac铝复合涂层施工工艺流程简图； 附件三 质量及安全保证体系； 附件四 施工进度计划； 附件五 施工场地平面布置图；