涂装车间标准化管理初步方案

第一篇：涂装车间标准化管理初步方案

力帆汽车公司“涂装车间标准化班组管理”

（初步）实施方案

一、目的和意义

车间、班组是企业管理的两个重要层级，规范车间、班组管理是企业提升管理水平的自我要求。对车间、班组分散的管理进行规范、整合，理顺管理流程，形成车间、班组“自我管理、自我控制、自我改进”的自治自控管理模式，对提升企业管理水平，形成车间、班组自治自控合力，实现“标准化”管理目标，有着重要的意义。

二、车间、班组管理架构体系

（一）建立完善车间、班组安全生产管理体系和运作机制，消除安全管理瓶颈，打通安全管理流程，提升安全执行效率

1、建立完善车间、班组安全责任网络体系

建立完善车间、班组安全责任网络体系的目的就是理顺各层级人员责任关系，激发各层级人员责任意识，激活车间、班组安全管理运作机制，高效运作。

车间、班组安全责任网络体系的主要架构：车间主任全面负责，副职领导分工负责，安全人员综合监管，职能人员实行专管，班组长对本班组安全全面负责，当班安全负责人对当班安全工作具体负责和岗位员工对本岗具体负责。

通过安全责任网络体系构建，理顺责任关系，消除车间、班组制约瓶颈，打通安全管理流程，提升安全执行力。

2、建立完善车间、班组两层级安全管理运作机制（1）建立完善“抓两头、促中间”安全管理模式 “抓两头、促中间”安全管理模式是当前较为先进、也较为有效的管理模式，“抓两头、促中间”管理模式实际上：

一头是抓好规范化排班，明确当班工作任务和安全责任，建立当班安全跟踪监控机制，实现对生产过程中各类信息的有效控 制和反馈处理；

另一头是抓好规范化交接班，明确交接内容，建立起当班安全工作落实机制；

“促中间”就是通过规范化排班和交接班，建立并实现当班安全跟踪巡检机制；

（2）建立“四抓两保一控”层级安全管理运作机制 “四抓两保一控”层级管理机制就是车间行政主要领导抓结果管理，副职领导抓过程管理，班组长抓细节管理，安全员抓监督管理，以细节管理保过程管理，以过程管理保结果管理，以监督管理控制层级管理落实。

通过 “抓两头、促中间”安全管理模式和当班“四抓两保一控”层级安全管理机制的有效运作，促使车间、班组安全生产的各环节处于受控状态，实现车间、班组安全管理自治自控。

3、建立完善车间、班组安全管理配套制度体系，健全安全管理基础资料，做到内容不缺项、外观整洁规范。

（1）建立完善车间安全管理配套制度体系，实现用制度规范车间安全管理、约束员工安全行为之目的。

车间制度体系架构为：安全生产责任制；安全目标管理与绩效考核制度；现场安全文明生产制度；安全教育培训制度；安全监督检查和隐患整改核销制度；安全生产自我评价制度；危险工作安全许可制度；消防安全管理制度；危险源管理制度；危险化学品安全管理制度；设备定检和维修保养制度；交接班管理制度；事故报告和处理制度；以及本单位认为需要制定的其它制度。

（2）建立完善班组安全管理配套制度体系，实现班组安全管理制度化、法制化。

班组制度体系架构为：班组安全责任网络图；班前会制度；交接班制度；班组长跟班工作制度；现场安全文明生产制度；安全检查制度；安全确认制度；班组学习培训制度；事故报告和处理制度；安全绩效考核制度等。（3）制定特殊作业或非正常作业指导书。明确特殊作业或非正常作业的具体操作方法、步骤、措施、标准和人员责任，确保特殊或非正常作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差或错误。

4、建立完善“三违”控制体系，树立规则意识，彰显制度的刚性和威严。

（1）建立完善操作准入制度，控制“三违”人员。强化岗前确认，岗位操作人员上岗前必须共同复述与本班工作任务有关的安全注意事项，复述合格后，方可操作，否则不准上岗操作。

（2）建立完善车间、班组两级“三违”控制体系。各车间、班组根据工作程序和工作内容，从组织机构、作业程序控制、员工培训、纠正与预防措施、检查与处理等要素进行研究，确立“三违”控制体系。

（3）建立“三违”控制标准，实现员工“自我规范、自我管理、自我达标”机制。

（4）建立“三违”过关教育制度，提高“三违”人员遵章守纪意识。按“分级管理、分线负责”的原则，对查出的违规违纪违标人员，及时纠正，及时公示曝光，及时记分考核，及时给予黄牌警告或离岗过“三关”教育，并由车间主任亲自组织到各班组现身说法，作反面教员，鞭策违章员工从内心深处重视安全，提高安全意识。

（5）建立“三违”量化考核实施细则，严格考核。

5、建立完善车间、班组自我安全评价体系，激活车间、班组安全管理持续改进机制。

（1）建立车间级自我评价组织。具体由车间领导、工程技术人员、专（兼）职安全员和班组长等人员组成。

（2）建立车间、班组自我安全评价持续改进单元。各车间、班组应根据自我评价要求确定自我评价单元。如现场管理、安全防护设施、“三违”控制体系、高危装置、高危工艺系统、设备管理等。（3）建立自我安全评价运作机制。选择适合评价单元的评价方法，每季度或半年实施一次评价。根据自我评价结果确定高危工艺环节、高危作业区、高危岗位和事故多发地段。

（4）健全安全监控体系，提高预控能力。从主动防范和预防控制的角度出发，对所属安全防护设施、高危作业区域、高危工艺流程、重大危险源实施分级监控，挂牌警示，确保其时刻处于受控状态。

6、建立完善安全讲话教育制和两级安全述职制度。（1）建立完善车间层级安全讲话教育机制。车间层级安全讲话教育机制是指车间主任每月对车间全体员工实施一次安全讲话，并将其讲话印发至各班组作为周安全活动学习材料之一。目的为了提高车间主任安全责任心和全体员工的群体安全意识。车间层级安全讲话由车间主任亲自撰稿、亲自讲话。并在相应安全例会上进行。其讲话内容主要是总结分析前一段时期安全生产形势，并结合上级部门阶段性工作要求，明确下一个月车间安全工作重点和任务。

（2）两级安全述职。实行车间主任和班组长安全述职制度，每季度一次，车间主任安全述职安排在本单位周生产调度会上进行，班组长安全述职由车间具体安排。其主要内容包括：近期安全工作情况，安全生产中存在的主要问题，下一阶段将要重点开展的安全工作，针对本单位安全生产工作的提出建议或意见等。

（3）安全讲话和两级安全述职材料要印发到班组，作为班组周安全活动时的学习材料。单位对车间主任安全讲话、安全述职，车间对班组长安全述职，要定期考评。

7、坚持召开两个安全会议，落实两层级安全责任，推动各项工作提升。

（1）坚持召开月安全生产例会，总结当月安全工作，部署下月重点工作。各车间要按照安全生产例会制度要求，每月月底或月初组织召开一次例会，会议由车间主任主持，参会人员为车间领导、职能管理人员和班组长。安全生产例会上一要车间主管领导总结本月主要安全工作，部署下月重点安全工作；二要车间主任进行安全讲话；三要各责任区和各班组汇报本月安全工作，安排下月安全工作；四要研究解决本车间的重大安全事项，安全绩效考核，典型事故案例通报等。会议要形成纪要，下发到各班组作为周安全活动学习材料。

（2）坚持车间周安全检查通报会，提高周安全检查质量和整改效果。按照车间周安全检查制，实行周安全检查通报制度。各车间周安全检查结束后，召开周安全检查通报会，一要对查出问题或隐患研究整改措施；二要以书面形式下发隐患整改通知；三要通报上周隐患整改情况；四要确定下周安全检查重点，每周要突出一个重点。

8、规范安全记录、档案和台帐管理。（1）车间安全记录、档案和台帐

安全记录主要包括：安全生产周例会记录；车间领导以及职能管理人员巡检记录；生产安全事故分析记录；员工安全教育培训记录；违章违纪员工处理记录；隐患整改核销记录等。

安全档案和台帐主要包括：职工安全档案；特种作业人员台帐；工伤人员统计台帐；主要危险源登记台帐；危险化学品登记台帐等。

（2）班组安全记录。主要包括：排班记录；交接班记录；设备运行记录；安全确认记录；周安全活动记录；安全检查和隐患整改记录；岗位巡检记录；班组安全教育培训记录等。

同时，车间、班组要及时收集整理上级部门和本单位下发的安全生产相关制度、规程、标准和文件等信息资料，不断提高车间、班组安全信息基础管理水平。

（二）建立完善车间、班组安全培训教育体系和运作机制，塑造本质安全型员工

1、建立完善车间、班组安全教育培训体系和运作机制，实现安全培训教育制度化、体系化、机制化。

（1）规范教育培训类型和内容 ①岗前安全教育：班组长岗前安全教育；新上岗、调岗、复工岗前安全教育；“五新”人员岗前安全教育。②季节性安全教育：要根据季节变化特点及时实施季节性安全教育。③事故案例教育：历史上的典型案例教育；事故现场观摩教育；事故模拟预警教育；事故展览教育等。④安全述职教育。⑤安全讲话教育。⑥周安全活动教育。⑦班前、班中安全教育。⑧“三违”人员“过关”教育。⑨全员性安全教育。各类安全教育培训的学时和内容按照公司和公司安全教育培训规定执行。

（2）制定安全教育培训计划

对车间全年安全教育培训工作进行详细安排，明确培训类型、培训内容、培训方式、培训时间以及组织人、负责人、教育人。

（3）严格安全教育培训考核

各类安全教育培训都要有考核，其中对员工必须掌握的岗位安全知识和操作技能的合格标准为100分，其它安全知识的合格标准为90分。经培训考核不合格的员工，必须经过再培训和考核合格后，经车间主任或班组长签字同意后方可安排上岗工作。

2、周安全活动运作体系与机制

（1）活动组织。以车间为单位组织的安全活动由车间主任主持，以班组为单位组织的安全活动由班组长主持。车间领导和职能管理人员按责任区划分，每周轮流参加各班组的周安全活动，进行监督和指导，并签字确认。

（2）活动时间。每周不少于2小时。

（3）活动人员。本车间或班组全体员工。原则上要求全体员工集中活动，因生产岗位特殊规定需要在岗的当班员工，由车间或班组在本周内另行安排活动时间。因其它原因没有参加活动的人员，要将活动内容及时传达，并在活动记录结束处加以注明。

（4）活动内容。主要包括：总结分析上周安全工作，布置下周安全工作重点；学习、传达上级部门或领导有关安全生产的指示精神；学习安全操作规程和安全知识；学习两级安全讲话和三级安 全述职材料；对员工必须掌握的岗位安全知识进行抽考；学习和讨论典型事故案例等。活动学习材料由车间统一规范。

（三）规范车间、班组作业现场安全管理，努力实现设备设施、工器具和作业环境本质安全化

1、落实班前会制度

（1）班前会准备。车间主任或班组长要提前掌握上一班生产运行情况、本班的工作任务或调度指令，结合上一班作业现场存在的问题，针对每个环节、每个岗位，明确工作中注意的问题，识别不安全因素，提出相应的防范措施，并详细记录在班组长班前注意事项交代记录中，当班员工提前半小时到达排班地点。

（2）召开班前会。车间主任或班组长将排班内容向当班员工一一交代清楚；员工共同复述与本班工作任务有关的安全注意事项；排班结束时全体员工要共同复诵车间或班组安全理念。

2、严格执行交接班制度

除特殊情况严格执行相关规定外，交接班工作必须在现场进行。交班人员要把当班设备运行情况、工艺指标、异常现象及处理结果、领导或调度指示和指令、相关安全生产原始记录一一向接班人员交接清楚，接班人员要逐一复查确认。

3、建立要害岗位岗前准入制度

上岗前，安排在要害岗位作业的员工，上岗位必须对本岗位安全操作规程和安全操作技能100%掌握，每班对2—3人抽考安规，班前必须由班组长（岗位负责人）对员工的身体状况、精神状态、劳动防护用品穿戴和使用的工器具等进行确认，并签字许可后方可进入岗位作业。

4、建立完善安全检查工作体系和隐患整改核销“闭环”管理运作机制，积极推行无隐患管理方法，不断向“零隐患”的管理目标迈进。

（1）建立完善“三检两巡加确认体系”。“三检”即车间周检、班组日检、岗位班检；“两巡”即职能人员巡回检查和值班人员巡 回检查；“加确认”即岗位员工自我确认和班组长或当班安全负责人复查确认。

（2）建立完善安全检查运作机制，实现安全检查制度化、经常化。车间周检由车间主任负责组织，检查前要制定安全检查表，明确检查内容和区域，认真对照检查。

班组日检由班组长负责组织，重点对设备设施、安全防护设施、生产作业环境和员工遵章守纪等情况进行检查。

岗位班检由当班安全负责人组织，重点对所管辖区域现场环境、所用设备、使用工具等进行检查。

车间领导和职能管理人员按照责任区划分，定期深入责任区进行安全巡查，协调解决安全生产问题，及时消除事故隐患，制止和纠正员工的违章违纪行为。

车间值班人员（包括夜间值班、双休日值班和节假日值班）值班时要认真进行安全巡查，并详细记录巡查路线、巡查内容、查出的隐患或问题以及处理情况。

岗位员工在上岗前要对劳动防护用品的穿戴、所管区域现场环境、所用设备、使用工具进行安全确认；班中要重点对安全装置完好情况及设备运行情况进行巡查确认。

班组长或当班安全负责人要严格进行复查确认，重点确认当班员工劳动防护用品穿戴、安全规程执行以及各岗位发现问题整改及上报情况等。

（3）建立隐患分级管理制，实施隐患登记、上报、整治、核销闭环管理，提升隐患整改的质量和效果。

车间、班组对各类安全检查、巡查和安全确认中发现的隐患或问题都要做好记录，按照“三定四不推”的原则，明确责任人，认真整改核销并签字确认，实现隐患整改核销“闭环”管理。

对车间、班组难以整改的事故隐患，要制定监控和防范措施并以书面形式及时报告上一级组织，注明报告部门名称、接受报告人姓名及职务。

5、建立和完善安全许可审批机制，确保危险性较大的非正常作业处于安全受控之中

（1）完善安全许可审批作业目录。根据本单位确定的安全许可审批作业范围，建立本车间安全许可审批作业目录。

（2）建立安全许可分级审批机制，严格审批程序。属于安全许可审批范围的作业，提前组织制定书面安全措施，明确现场作业负责人和监督人；

危险性较大的作业，如特殊场所施爆、危险场所拆除、容器内检修、存在有毒有害介质的管道检修、危险场所动火等作业的安全措施须报公司主管部室审查，主管领导签字许可后方可实施。

其它检修、抢修及临时性工作的安全措施，经车间主管领导审查，车间主任签字许可后实施。

所有安全措施都必须在实施前组织员工认真学习，并在实际工作中严格执行。

6、建立健全安全监控体系，提高预控能力。从主动防范和预防控制的角度出发，建立健全高危作业区、高危工艺流程、重大危险源的安全监控体系，实施分级监控，挂牌警示，使其时刻处于防范和监控之中。

7、建立健全应急救援体系，实施应急救援演练活动，提升突发事件应急救援与抗灾能力。一是对高危作业区、高危工艺流程、重大危险源岗位研究建立应急预案；二是组织职工学习预案，掌握预案；三是按照预案每年组织1-2次应急救援和疏散演练活动。通过演练不断完善预案和演练行动方案，不断提高应变突发事件的能力。

三、加强人、机、环匹配化水平建设，构筑本质安全化车间、班组

加强人、机、环匹配化水平建设，是构建“平安车间”、“平安班组”，打造本质安全化车间、班组最根本、最重要的内涵。只有加强人、机、环匹配化水平建设，才能从根本上打造出本质安全化车间、班组，实现“车间平安”、“班组平安”。

（一）强化三层次员工行为本质安全化建设，切实提高三层次员工的安全文化素质。

强化三层次员工的素质即领导层的安全决策素质、管理层的安全管理素质、操作层的操作素质是人、机、环匹配化建设的重要内涵。在人、机、环匹配化建设当中，员工行为本质安全化建设是最关键、最重要的环节。因此，要把员工的行为本质安全化建设作为重要内容来抓，以提高三层次员工行为本质安全化水平。

（二）强化设备管理与技术改造，提高装备安全本质化水平。装备安全本质化建设是人、机、环匹配化建设中的又一项重要内容，也是反映匹配化建设发展水平的关键条件。

1、要针对安全生产的重大课题和关键技术，积极组织开展科研攻关，不断提高技术装备的科学性、先进性和可靠性；

2、要注重装备的安全技术改造，不断提升装备的安全本质化基础条件；

3、要搞好技术交流和技术推广工作，不断开发应用新的安全技术和新的技术装备，依靠先进优良的技术装备，提升本质安全化水平；

4、要抓好装备的“预知维修”工作，努力消除机械故障，实现设备安全本质化，进而提高设备安全运行效率。

（三）强化作业环境建设，消除安全隐患，提升作业区环境本质安全化水平。在人、机、环匹配化建设中，环境本质安全化建设是不可忽视的重要条件，必须从各种安全隐患的查处、整改、核销入手，消除作业环境中存在的各类隐患，为员工创造一个优良的作业环境和良好的安全环境。

（四）强化人、机、环匹配系统建设，不断提升人、机、环匹配化水平。在人、机、环匹配化建设中，忽视任何一方建设都会影响人、机、环匹配化方面的整体水平。因此，把人、机、环放在同等重要位置来建设，以提高整体水平。

四、加强车间、班组安全管理工作的组织领导

（一）加强组织领导

各单位要制定规范车间、班组安全管理工作的总体规划、目标和措施，明确组织实施部门及职责，发挥安全生产党政工团齐抓共管的优势，把各项组织活动开展到车间、班组，不断加强车间、班组安全管理。根据相关规定，健全车间、班组组织机构，设立车间专（兼）职安全员、班组当班安全负责人、安全监督员；积极开展争创党团员安全示范岗活动，促进班组安全生产。

（二）深入组织开展平安车间、平安班组、平安岗位创建活动 各单位要结合本单位实际制定具体办法，加强对车间、班组的安全工作指导和宣传推动，定期组织开展车间、班组安全管理先进经验交流活动。每年组织开展一次平安车间、平安班组评比活动，给予表彰奖励，以点带面，全面推进。

五、实施步骤

1、第一阶段（5月）：制定方案，逐级辅导。

（1）在公司“规范车间、班组安全管理模式” 工作领导小组指导下，由安全环保科制定公司级实施方案，并就方案的主要内容对相关职能部室人员和各车间安全主任、安全员进行辅导；

（2）各车间设立“规范车间、班组安全管理模式”工作领导小组，负责制定本单位的具体实施方案，由安全主任、安全员对班组长及车间职能人员进行辅导；

（3）班组长、车间职能人员对各自负责或联系班组进行辅导。

2、第二阶段（6--7月）：健全完善基础资料，车间自评与整改。

3、第三阶段（9--10月）：公司生产部对“规范车间、班组安全管理模式”车间工作开展情况进行检查并督促整改。

4、第四阶段（2010年11--12月）：总结评比。

二O一O年五月十四日

第二篇：涂装车间管理优化方案

一、做好技术方案

随意变动，无控制的生产，生产计划与销售计划脱节造成变动频繁，这些都将会导致混乱，出

差错的可能性大增，从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并不断提高完

善，遵循PDCA 的管理方法，持续改进。保洁服务的工作范围和工作内容

西泰克深知洁净的工作环境对于正常生产的重要性，多年来的保洁工作实践也证明了工作环境

对于生产的重要性，因此，西泰克十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管理，油漆

缺陷控制，工装转运及脱漆等。ACTION/行动PLAN/计划 CHECK/检查 DO/实施 C.I.P 不断改进 日程计划 RFQ研究

现场调研与答疑 确定现场要求 类似服务研究 获得相关资料 技术方案准备 风险分析 运作审核 职能部门审核 RFQ要求确认 数据备份 现场意见收集 改进

纠正与预防措施 数据备份 技术保洁服务 Housekeeping 过滤器管理

Filter Management 连体服管理

Coverall Management 油漆缺陷控制 PDCS 工装转运及脱漆

Jigs & Fixtures Management ◆过滤器管理

西泰克建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进行： 现场力求将供应商提供的过滤器更换计划与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改

进过滤器的管理方案。过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环境的 要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要求是不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们

已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的《过滤

袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》。

即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让生产经理确认签字后，按照与过滤袋供应商确定的采购周期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值，就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力

差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。计划 Plan 检查压力 Pres.Reading 更换 Replace No 周报告/记录 Report /Record 周报告/记录 Report /Record 是否需要更 换? 调整/Adjust Yes 拿掉旧的 换上新的

空调过滤袋更换与清洁计划表 压差记录表 压力表 流程图 图例

过滤袋压力读数记录 中涂烘房压差图表 ? 空气过滤器更换和管理服务内容借鉴 服务范围 工作内容 频次 工作标准及要求 介质的入库清点、搬运、整理 存储

定期 ? 定期清点各类不同型号介质的 数量

? 有效保护，定置整齐存放 压差监控：压差计读取、跟踪 记录

定期 ? 定期读取、跟踪压差计的数值，提供真实可靠的数据

? 协助制定更换计划并负责实施

湿式过滤器的更换及清理定期 ? 定期调换 ? 分类处理废弃物和过滤器 ? 过滤介质安装到位 ? 保持维护现场清洁

? 地面无污水、无积漆、无杂物 空调干式过滤器的更换及清 理

定期 ? 定期更换 ? 过滤介质安装到位 ? 保持维护现场清洁

? 处理好废弃物，将换下的旧过 滤器及时运到厂内指定地点 消耗统计及月度成本分析报 告

每月 ? 更换过滤介质有数量统计记录 ? 对异常消耗有原因分析 ? 提供月度成本分析报告

介质质量信息反馈 定期 ? 发现介质材质质量问题，及时 做好信息反馈，通报相关人员 空气过滤器更换 和管理服务

更换下的过滤器处理 ? 按照客户有关规定放置在车间 或者厂内指定区域

? 处理时避免污染厂房环境 ◆ 连体服管理

在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中，除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因

素也会对洁净程度产生影响，其中重要的一个因素就是连体服，因此，加强对连体服的管理可以减

少外在因素对油漆涂装质量的影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。清洗一般标准要求

? 在涂装车间厂房内洗衣房内进行

? 每天清洗喷漆服，连体服按照要求进行清洗

? 指定的地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，送回指定地点，并做好连体服取送记录以备存档查阅

? 喷漆服/连体服分开清洗，清洗过的喷漆服上不留任何油漆或漆渣。连体服清洗过后干净如新

? 专用连体服/喷漆服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服 ? 使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服干燥

? 从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染 ? 每个月对清洗过的连体服/喷漆服进行全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议

? 每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告，若有纤维和颗粒，立即采取措施解决。? 保管好参观服装和用品（鞋套、帽子及防护眼镜）根据参观服洁净度及时进行清洗

? 接到参观任务后，按照指定地点及时间准备好参观服及参观用品。参观结束后，收齐全部参观

物品并保管好。基本流程

◆ 油漆缺陷控制体系

通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解，利用PDCS 分析工具设备如激光颗粒计数器，灰

尘分析仪，专业计算机等对新的污染源进行分析并寻求解决措施，持续改进油漆车间环境。油漆缺陷控制体系的主要工作有：

1）油漆缺陷颗粒的计数与统计分析；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其他工作人

员，清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。No 清洗 Washing 检查

Inspection 是否可以使用 Distribute or Not 丢弃 Dispose 分发 Distribute 使用 Wear 收集 Collect Yes 2）油漆缺陷采样分析

3）材料监控与试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试），对所有材料进行各种试验，确认是否

符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。4）空气洁净度测试与环境测试（湿板测试）； 5）油漆原料清洁度测试；

6）成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定期报告）统计过程控制

用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的

灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最

重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。

用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。从中我们可以看到 哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。第二种是“缺陷总结”图。从

中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。流程分析 ·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因： ·通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分5 个因素：人、设备、材料、方法和环

境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。基本原则和方法 PDCA 方法 PDCS 基本途径

从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因： ? 颗粒计数：

油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。每班每处采集一定比例缺

陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下： E l p o d i r t t r e n d / 电泳灰粒趋势 0 5 10 15 20 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV ELPO(A)ELPO(B)ELPO(C)Last month ave.UCL LCL P r i m e d i r t t r e n d / 中涂灰粒趋势 0 5 10 15 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV Primer(A)Primer(B)Primer(C)Last month ave.UCL LCL ? 颗粒识别：

把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图例如下： 金属屑 表调灰 焊球 焊渣 漆片 金属屑 密封胶

针孔 溶剂泡

变色灰粒 合成纤维 ? 鱼骨图分析原因 ◆工装夹具脱漆清理 根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转运和脱漆工作，主要工作内容有： 1）收集线上各种型号的各种工装；

2）脱漆：对收集的各种工装进行分类脱漆；

3）将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上； 4）工装校正：对因各种原因出现偏差的工装进行校正；

5）工装统计：对线上使用的工装进行统计，分门别类及记录； 工装夹具清洁质量标准

工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。原因分析：

1． 由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打 磨，这是金属屑的最初来源。

2．在车体进入预处理线之前，没有设置擦拭区域，所有的 灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。

3． 磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。措施：

1． 定期清洗磁棒

2． 提高过滤袋的过滤精度。

3． 确保预处理过滤器系统的有效运行 4． 在电泳过滤袋内增加磁棒数量

5． 更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。6． 定期更换电泳主槽过滤袋。工装夹具一般管理流程 图例

夹具的挑选 是否需要 清洗？ 清洗

清洗后检验是 否合格？

夹具的测量与矫正 是否合格？ 送至工段使用 是 是 否 否 是 否 使用后 电泳

需要清洗的夹具 清洗后的夹具 测量夹具 矫正夹具 电泳后的夹具 报废

工装夹具的清洗/校正 附件：

? 西泰克部分标准作业单（参考）工作要点：

? 制作一个不锈钢的浸泡槽，使用专业的 化学品对于工装夹具进行浸泡。? 如有必要，使用滤网进行过滤。浸泡时间：根据夹具工位而定 化学品优点：

该化学品对于油漆采取剥离的方式，所以每 次只需添加化学品，无需更换，即降低化学 品成本，也非常安全和环保。浸泡

工作要点：

? 将浸泡完毕的工装夹具放到指定地点，观察浸泡状况。

? 使用 200BAR 的压力水枪对浸泡完的 工装夹具进行清洗。注意：

? 清洗完毕的工装夹具不应有任何残漆滞 留。

? 清洗完毕的工装夹具应立即吹干，防止 生锈。? 压力水枪不可对准人员喷射。清洗

工作要点：

? 校正员工作前需经过培训。? 校正时根据规定的尺寸进行。

? 校正完毕后，工装夹具分类摆放，便于 转运。注意：

? 发现夹具磨损或断裂，需申请报废。校正、测量

连体服管理/ Coverall Management 烘房清洁/ Oven Cleaning 喷房清洁/ Spray Booth Cleaning 油漆缺陷控制/ Paint Defect Control System 编号数量编号数量编号名称 若干6 1 1 常规、深度清洁质量检查单 2 若干无尘抹布7 1 3 若干粘性抹布8 1 4 若干9 1 1 5 若干10 若干 2 11 若干 3 12 若干 13 若干 14 若干 编号编号 1 1 2 执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品(PPE)2 3 3 4 5 1 1 2 1 2 1 2 3 3 工作完 1 2 3 4 1 2 3 警示牌 人字梯

室体墙壁无灰尘

锁定室体及附近的机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示。工作流程 工作准备

要求执行安全锁定和警告标示程序 钢梁、线槽表面无灰尘 照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.编号步骤

注意事项 质量标准 注释 风管表面无灰尘，无污水 水槽无污水

取放网格板时不要碰触设备上的开关、滚轮 擦地机 铲刀 扫把套件 打开照明灯

相关出路口竖好警示工作牌若干 地面除漆剂 扫把套件 连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用 标准作业单

内容：室体清洁 用品 相应记录清单 名称 区域：

编号 准备工作 玻璃清洁剂

无纤维手套吸尘器 名称 吸水机 拖线盘

确保无设备和物品遗留在工作区域,确保安全锁具和警示标签已被取下。清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地点。将废弃物放置到指定地点。

确保员工始终遵守标准操作(SOS)。领班、主管的职责

取下安全锁具和警示标签，通知当班主管/组长。

用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。常规清洁（2米以下）

用粘性抹布按照从上到下、从里到外的顺序清洁工作台表面，墙面，设备外表面直至无灰粒。深度清洁

清洁好后将网格板复位。按照从上到下.从里到外的顺序擦拭包括灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.更换室体内垃圾袋。

编号数量编号数量编号名称 若干1 前处理线过滤器管理一览表 2 1 3 1 4 2 1 5 1 2 6 1 7 1 8 1 编号编号编号编号 6 拎磁棒架时需注意脱脂槽内，温度较高（约摄氏50度）1 2 7 小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免压到手指2 3 7 预处理铁屑和污渣是有害废弃物，应正确处理3 4 8 小心地滑，尤其是脱脂液流到地上容易滑倒 5 标准 时间 1 1 关闭循环槽进水阀，排空槽内的脱脂液。2 3 4 用钢丝刷刷去金属过滤网上的吸附物，再用水冲洗干净。5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 编号步骤

用无尘抹布擦去金属铁屑，再用水冲洗干净。

检查是否有设备和物品遗留在工作区域。检查清洁质量。取走并清洁所有工具，放回仓库。清洁

工作完成之后

清洗磁棒时，忌戴手表，手表如遇磁力会停止走动

如果误食化学品，应立即送往医院周围设备和地面已清洁干净

如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟金属架上无残留的铁屑和污渣 在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单磁棒上无残留的铁屑 注意事项质量标准

检查并正确佩戴个人劳防用品。耐酸碱手套 钢包头安全鞋 无纤维带帽连体服 标准作业单

内容：前处理/电泳磁棒和金属过滤网 用品 相应记录清单 名称名称 区域：

编号 准备工作 “小心地滑”警示牌 无尘抹布 黑色垃圾袋

确保所有的工作区域已清洁。

正确处理带铁屑的无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域。确保操作始终遵守安全规定。

将干净的磁棒和金属过滤网放回槽内原来的位置。领班的职责

打开循环槽盖，从槽内拎出磁棒并放置在指定清洁地点，必要时在一旁放置“小心地滑”警示牌。

作好清洗磁棒、金属过滤网的记录。钢丝刷

领用必要的工具和物品，带到工作区域。水车拖把套件 盖上盖子并恢复相关阀门，清洁周边区域。工作流程 注释

预防磁棒和金属网用力向上拉时的背部、腰部的伤害 循环槽 磁棒

金属过滤网

编号数量编号数量编号名称 若干9 若干1 清洁质量检查单 2 若干10 若干 3 若干11 2 4 若干12 2 1 5 2条13 据 2 6 若干14 需 7 2 水车拖把套件15 若干 4 8 2 16 若干 5 编号编号编号 6 严禁在槽底跳跃或奔跑。1 2 7 注意可能会割破手的锋利边缘。2 3 8 废渣或粘有废渣的手套和擦布为有害废料，应妥善 4 处理。9 搬动地格栅时注意对手和背部可能引起的伤害。1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 1 2 操作人员应缓慢下降到槽底，防止滑落跌伤。登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。用铲刀铲除槽底污渣、铁屑等颗粒，装入垃圾袋内。

拿走并清洁所有工具，放回仓库。产生的废弃物丢入指定垃圾桶。放回过滤网，冲洗干净。

将水管拖入室体冲洗室体内表面、循环水管、喷淋嘴及喷淋槽四周地面。（不可将冲洗水溅入或流入其他槽体；冲洗时不可冲洗输送链下接油盘）掀开室体外槽盖，用水冲洗槽体和过滤网。用黑色洗磨垫和水擦洗槽内壁污物和铁锈。用水管冲洗槽内表面和地面。冲洗槽端过滤网。

清理工作区域，取下安全锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。领班的职责

移开地格栅，仔细下入喷淋槽内，冲洗槽体内所有部位直至槽体清洁干净。确保操作始终遵守安全规定。

检查槽体是否有遗留的工具和物品。检查清洁质量，确保安全锁具和警告标示已经取下。工作完成之后

用伸缩杆、无尘抹布擦拭槽体内表面。用水冲洗槽体内表面和地面，直至洁净。

梯子使用前需用无尘抹布包裹四脚，检查固定搭扣是否损坏。槽底无任何可见颗粒。Kranzle高压水枪 名称 区域：

编号 准备工作 无纤维带帽连体服 安全带 雨靴 名称 安全眼镜

办理“封闭区域清洁许可证”。

准备好操作人员劳防用品，并检查佩戴情况。铲刀 领取需要的工具和材料，带到工作区域。执行安全锁定和警告标示程序。标准作业单

内容：前处理、电泳水槽清洁 用品 相应记录清单 工作进行中警示牌 塑料软管 钢丝刷 耐酸碱手套 雨衣 无尘抹布 塑料桶 垃圾袋

380V拖线盘 注意事项

确保准备清洗槽内水或液体全部排空并且保持排水阀门在清洁时始终保持开启状态。质量标准注释

进入工作区前，必须执行安全锁定和警告标示程序。槽体内表面无污物和任何垃圾。编号步骤

将8.65米平台地面拖干净。浸槽清洁： 工作流程 移回地格栅。

抽出过滤网检查，必要时用钢丝刷清洁。喷淋小槽清洁：

喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门 电泳纯水浸槽槽端过滤网 编号数量编号数量编号名称 1 1 清洁质量检查单 2 3 4 若干 1 5 2 编号编号 6 注意拆下后的喷管必须平躺轻放。2 3 放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。编号 4 1 5 2 1 1 2 3 把喷管末端的搭扣向一边拨开。2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 插上插销。将喷管末端的搭扣向一边推进扣住喷管。6 7 工作完成之后： 拿走并清洁所有工具，放回仓库。清洁工作区域，取下安全锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。8 领班的职责： 确保操作始终遵守安全规定。检查槽体是否有遗留的工具和物品。检查清洁质量，检查喷嘴、喷管是否安装到位并联系生产人员确认。确保安全锁具和警告标示已经取下。编号 步骤 工作流程

按顺序分别拆下顶部、侧面和底部的喷管。名称区域： 编号 准备工作 无尘抹布 名称

无纤维带帽连体服 标准作业单

内容：前处理、电泳喷淋嘴、喷管清洁 用品 相应记录清单

与维修协调将将要清洁的喷淋系统、喷管控制设备以及悬摆链系统关闭。试管刷 执行安全锁定和警告标示程序。耐酸碱手套 安全眼镜

登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。质量标准

梯子使用前需用检查固定搭扣是否损坏。注意事项 注释 拆卸顶部喷管，需由二人配合进行操作。喷管、喷嘴安装正确。喷嘴清洁无污物。

进入工作区前，必须执行安全锁定和警告标示程序。安装完毕后，进行检查，确保所有喷嘴、喷管安装到位。扭下喷管上所有喷嘴。

检查喷嘴是否有污物堵塞，并用脱脂液、无尘抹布和RO水分别进行清洗。用水对喷管进行清洗，直至完全畅通。将喷管套进水管。

将手把两边的的卡簧向上扳。清洗结束，安装喷嘴。按顺序将喷管复原

拔下进水口固定的插销。

把两边的卡簧向下扳至完全脱落。

将拆下的喷管内的残渣倒干净，把喷管轻放在平台上，运至手工予清洁。清洗喷管及喷嘴： 喷淋管 喷淋嘴

RO水龙头 脱脂液龙头 手工予清洁处洗喷嘴 拔掉固定插销

插上插销 卡簧向下扳

喷管套进水管两边卡簧上扳 喷淋嘴

编号数量编号数量编号名称 若干10 若干1 清洁质量检查单 2 若干11 若干 3 1 4 1 1 5 1 2 执行安全锁定程序。悬挂必要的警示标签。6 1 3 从化学品存放处取适量的油漆清洗剂，并确保金属容器始终接地。7 1 4 8 若干 9 若干

编号编号编号 6 发现耐溶剂手套破裂应立即更换1 2 7 只使用适合喷房的化学品2 8 在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单 3 9 如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟 4 10 如果误食化学品，应立即送往医院 11 油漆清洗剂和带有油漆的粘性保护涂料应正确处理。1 清洁方法A 1 2 3 4 5 6 7 2 清洁方法B（仅限于墙面及壁板清洁）1 2 3 3 1 2 3 编号步骤

只有在下列条件下才能进入自动喷房：自动喷涂机已 关闭、警示灯已灭、安全锁定程序已执行

室体内无任何颗粒、纤维，每立方尺的5微米颗粒数为零 切勿使用任何由绝缘材料制成的容器盛放化学清洁剂 工作流程

从化学品存放处取适量的粘性保护涂料，并确保金属容器始终接地。注意事项质量标准 金属接地线 注释 安全眼镜 5加仑金属桶 标准作业单

内容：喷漆室体清洁 用品 相应记录清单

检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。确保喷房通风系统始终运行

等墙面完全干了之后，再涂上一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。擦拭传输连两旁的传感器。更换喷漆室内的垃圾袋。编号

耐溶剂手套 无尘抹布 垃圾袋 防毒面具 区域： 名称 准备工作

检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。

喷房在首次清洁完成之后，在墙面上涂一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。定期清理受污染的水性涂料，用去离子水按照从上到下的顺序冲洗墙面及壁板，直至墙面无过喷漆和涂料为止。

确保操作始终遵守安全规定。领班的职责

如果油漆清洗剂已经饱和（即擦后发花的印迹），应及时更换。

注意：每刮一次后，应用无尘擦布擦去刮窗器橡胶条上多余的清洁剂。工作中，金属容器应始终保持接地状态。

用无尘擦布和油漆清洗剂按照从上到下的顺序擦拭喷漆室墙面和设备上积聚的过喷漆。用刮窗器按顺序刮干净玻璃上的水，在用赶干的无尘擦布擦干玻璃四周的水迹。严格遵守喷房安全总则 墙面没有过喷漆

用无尘擦布和溶剂溶解喷漆室玻璃上的过喷漆，包括光栅玻璃。用干净的无尘擦布和清水按顺序擦拭玻璃上的化学品。名称

确保生产已结束，如清洁自动喷房需执行锁定程序。安全鞋 油漆清洗剂 粘性保护涂料 无纤维连体服 金属桶接地

手工喷漆室墙面 自动喷漆室墙面 编号数量编号数量编号名称 1 1 9 若干1 清洁质量检查单 2 1 3 1 4 1 1 5 若干 2 6 若干 7 若干 8 若干

编号编号编号 7 必须确保供风系统始终运行1 2 8 生产未结束不得进入喷漆室进行清洁工作2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。3 为金属桶中盛适量脱漆剂（约占桶容量的1/3）。如遇报警应立即通过最近的安全逃生通道离开此区域 若化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟 执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品 清洁剂脱漆剂

漆管上没有胶带痕迹 名称

无纤维带帽连体服 防溶剂手套 防溶剂呼吸器 防溶剂安全眼镜 标准作业单

内容：喷漆管清洁 用品 相应记录清单 名称 垃圾袋 无尘擦布 区域：喷房 编号 准备工作 金属接地线

容量5加仑金属桶 注释

进入喷房前，员工必须通过喷房安全的培训 漆管上没有过喷漆 注意事项质量标准 编号步骤工作流程

在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单 若误食化学品，应立即送往医院 确保操作始终遵守安全规定。

检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。

在清洁漆管时严禁将漆管接头的连接装置撞击网格板，或在网格板上拖拉。脱漆剂废液不要到入文丘里中。应先收集后到入喷房内废溶剂回收斗内。拿走并清洁所有设备和工具，将其放回仓库或无尘室内指定的地方。领班的职责

清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。金属桶连接好接地线。清洁

工作完成之后

用无尘擦布和脱漆剂擦拭手工喷漆管，将夹子防入废溶剂桶中，由上往下的溶解并擦掉可见的过喷漆。

切勿将漆管在钢丝绳上拖拉，以免磨损漆管。勿将废擦布仍到网格板上。以免掉入文丘里中导致循环水系统的管路堵塞。应将其放入垃圾袋中。

擦干净的的漆管应悬挂在钢丝上。

切勿移动卡在喷房墙洞中的漆管，以免缩短漆管寿命。编号数量编号数量编号名称 1台背式吸尘器10 2 1 清洁质量检查单 2 1台220V拖线盘11 2只 3 4只毛刷12 若干 4 2根伸缩杆13 若干 1 5 2把铲刀14 若干 6 2只安全工作灯15 3加仑释稀后的全能清洁剂 7 2只应急照明灯 8 2只 9 2只

编号编号编号 6 未经验证和批准使用的化学品不得在烘房内使用。1 2 7 擦拭清洁时，注意可能割伤的锋利边缘。2 3 8 结束工作后，保证没有任何东西遗留下来，应进行3 4 重复检查。清洁过地方严禁进入。5 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 4 工作区域应有充足的灯光照明。

程序，防止升降机突然下降，造成人员伤害。

清洁烘房出入口升降机下部时，确保升降机区域已执行锁定 无明显输送链积油。

切勿在烘房内跑动，以免绊倒造成人员伤害和设备损坏。登记清洁记录，通知维修人员清洁完毕。检查清洁质量，确保警示标签已被取走。领班的职责

用粘性抹布按照从前到后顺序，清洁输送链钢槽和积油盘内油污、金属屑、雪橇磨损物。地面上过多的输送链油污，可用全能清洁剂擦净。确保操作始终遵守安全规定。

检查是否有设备和物品遗留在烘房内。

从里到外擦拭滚床和地面，清洁好地方禁止人员走动。工作完成之后

拿走并清洁设备和工具，放回到仓库。

工作开始前，必须锁定设备并悬挂警示标识。无大量电泳漆或者清漆、面漆和滴落的黑胶。塑料鞋套 名称 区域：

编号 准备工作 名称

工作进行中指示牌

联系维修人员，锁定设备并悬挂警示标识。垃圾袋

准备好照明.清洁用设备.工具和耗材。标准作业单

内容：烘房主通道清洁 用品 相应记录清单 无尘抹布 警告标签 粘性抹布 注意事项 撮箕

质量标准注释

工作开始前应检测烘房温度。（建议工作温度：45℃）无颗粒、灰尘、机运磨损物。关闭侧空气循环室的门，拉出卤化灯，关闭烘房门，并通知当班领班。设备.地面上电泳漆或者色漆、清漆以及滴落的黑胶等，可用铲刀铲除。编号步骤工作流程

用背式吸尘器对输送链.地面.钢梁与地面缝隙进行吸尘，吸掉颗粒、磨损物。用粘性抹布按照从上到下.从里到外的顺序擦拭烘房的内表面和侧面空气循环室。撤出所有清洁工具和清洁材料以及清洁垃圾、抹布。保证烘房内没有任何清洁物品。擦拭地面 擦拭滚床

侧面空气循环室清洁 地面积油盘

编号数量编号数量编号名称 1 10 1 1 调漆间清洁质量检查单 2 1 11 1 3 1 12 1 4 1 1 5 若干粘性抹布 6 若干 7 1 8 1 9 2 编号编号编号 7 在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单1 2 8 切勿在走道上堆放工具2 3 9 若化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟3 4 10 若误食化学品，应立即送往医院 11 必须确保供风系统始终运行 擦拭设备时注意不要碰触设备上的开关12 所有进入调漆间的物料桶必须经过清洁 6 1 常规清洁（2米以下）1 2 漆缸表面需用无尘擦布配合专业全能清洁剂擦洗增强漆缸光洁度。3 用黏性擦布擦拭底部风管排风口和网罩、地面边角。用拖把清洁地面。若地面有油漆，则先喷洒脱脂剂，使其反应1~2分钟，然后用铜质铲刀轻轻铲除，再用干拖把擦净。2 深度清洁（2米以上）用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭风管、进风口、消防管道、油漆输送管道、灯管等设备。工作完成之后 清洁所有工具，并放回仓库。2 废弃物丢到指定区域内。4 领班的职责 确保操作始终遵守安全规定。2 3 准备工作用品。

生产在加料时若有油漆渗漏和倒翻立即处理 并戴好防毒呼吸器

油漆发生泄漏时，使用吸附材料进行围堵、吸附，地面无浮灰和漆痕

检查清洁质量，确保调漆间内所有区域、设备都无任何灰粒。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。编号 名称

调漆间内必须使用铜质防爆维修工具其它管道、设备上无浮灰 名称 区域：

专业全能清洁剂 编号 准备工作 无纤维带帽连体服 伸缩杆

稀释的脱脂剂 防溶剂手套 防溶剂呼吸器 安全眼镜 标准作业单

内容：调漆间常规清洁 用品 相应记录清单 无尘抹布 拖把 铜质铲刀 水桶 注释

进入调漆间前，员工必须通过调漆间安全的培训 漆缸上无任何灰粒并保持应有的光洁度 注意事项 步骤工作流程 质量标准

用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭每一根管道、风管、马达、循环泵、漆缸等所有2米以下设备。

如遇报警应立即通过最近的安全通道离开此区域 循环 循环

编号数量编号数量编号名称 1 若干9 1 1 清洁质量检查单 2 若干10 1 3 1 11 1 4 1 12 1 1 5 1 13 1 2 6 1 14 1 3 7 1 15 1 4 8 1 16 1 5 17 1 编号编号 1 1 2 2 3 在使用化学品前，要阅读物品按全资料单。3 4 如果化学品溅到眼中，要至少冲洗15分钟。5 6 如果地面上铺有塑料纸，不要用化学品大面积除漆，以防过路人和自己滑倒。1 1 用尘推按顺序来回推尘，将灰粒聚集到一起。（切勿将尘推在空中抖动，否则空气中会有灰尘飞扬，污染油漆车间的环境）2 3 4 5 6 2 1 2 用洗磨垫打磨（注意使用旧的打磨垫）3 4 5 3 工作完成之后： 产生的废弃物放到指定地点。将所有物品归还到仓库，通知当班主管/组长。4 1 2 3 常规地面清洁：

按照常规清洁地面的方式清洁地面。工作流程

用洗地机大面积清洁地面。（洗地机操作参见设备操作规程-洗地机）用铲刀轻轻铲除。（小心划伤地面）若地面污垢较顽固，可用铲刀预清洁。用干拖把将地面清洁剂拖净。

在油漆处喷洒稀释的地面清洁剂，使其与油漆反应3～5分钟。

地面除漆时，应竖立“小心地滑”警示牌，以防过路人滑倒技术层区地面无任何颗粒 编号步骤

如果误食化学品，要立即送往医院。注释

铲刀使用前需检查是否有毛口（因为铲刀的毛口会破坏地面）辅助层区地面无浮灰 注意事项 标准作业单

内容：地面清洁 用品 相应记录清单 名称 洗地机

领取必要的物品放置工作区域。名称 区域：

编号 准备工作 拖线盘 单擦机 地面无油漆

“小心地滑”警示牌 质量标准 背式吸尘器 耐酸碱手套

稀释的地面清洁剂 检查清洁质量。领班的职责：

（尘推上粘了很多垃圾，可用背式吸尘器将尘推头灰粒吸尽）用手提毛刷将灰粒扫到畚箕里，再倒入垃圾袋内。确保操作始终遵守安全规定。检查是否有工具遗留在工作区域。地面除漆：

清洁边角及较狭窄的区域，可用手提毛刷或粘性抹布帮助清洁。两边无法清洁的地方使用拖把湿拖方法清洁。垃圾袋 洗磨垫 尘推

水车拖把套件 安全鞋 铲刀 手提毛刷 畚箕 安全眼镜 无纤维连体服 洗地机

“小心地滑”警示牌 水车拖把套件 洗磨垫 尘推 二 层 技 术 层 区

一层辅助层区

编号数量编号数量编号名称 若干10 若干1 登高清洁记录单 2 若干11 若干 3 若干12 若干 4 若干13 若干 1 5 若干14 若干 6 若干15 若干 2 7 若干16 若干 3 8 若干 9 若干“工作进行中”警示标牌 5 编号编号编号 5 固定所有清洁用品和工具，严禁向下扔，以免砸到1 2 行人头上或落到车子上。3 4 1 1 2 3 4 5 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 4 1 2 3 2.清洁时若发现裸露的电线，千万不要触摸，应立即通知主管

按照从上至下的顺序用无尘擦布、粘性擦布、伸缩杆、万向墙擦清洁墙面、风管、钢梁及设备。

光线较暗的地方，可用手电筒、行灯照明。

注意：1.切勿在狭窄的管道、钢梁或线槽上行走。保险带 安全帽 安全眼镜

对高空较宽的地方、边角及其伸缩杆难以够到的地方用背式吸尘器吸尘。登梯时，需由另一人扶梯监护。

在工作区域放置“工作进行中”警示标牌，以防物品落下砸到行人头上。正确佩戴保险带及安全帽。

保险带和安全帽使用之前需检查是否完好。禁止在狭窄的管道、钢梁、线槽上行走 连体服 通知主管

高压设备以上区域，禁止擦拭 名称区域： 编号 准备工作 万向墙擦 无尘抹布 粘性抹布 名称 垃圾袋 标准作业单

内容：登高清洁 用品 相应记录清单 梯子

（保险带是否牢固，安全帽的内层与外层间隙是否达到31.75毫米）尘推 放置梯子时，需检查地面是否有油污或不平整，梯子需摆放到位。

梯子使用前需检查固定搭扣、防滑脚垫、防滑踏脚是否有损坏。背式吸尘器、线盘 注释

清洁较暗的区域，需确保足够的照明 白手套擦拭无颗粒、浮灰 注意事项质量标准 编号步骤工作流程

清洁时若发现裸露的电线和其他安全隐患，应立即 将梯子摆放到位并检查，确保摆放稳固。在一人扶梯监护下登梯，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带到工作区域。伸缩杆 行灯 手电筒 安全鞋

保险带应扣在工作区域上方牢固的地方，并检测是否扣牢。确保操作始终遵守安全规定。3.污物、脏的抹布或清洁工具应归集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人头上或落到车子上。在一人扶梯监护下登梯下来，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带回地面。工作完成之后

清洁地面，确保高空清洁区域的地面保持干净。检查是否有工具遗留在工作区域。检查清洁质量。工作准备

工作前主管需再次进行高空清洁的培训，强调需注意的安全事项。

领取必要的物品和劳防用品放置工作区域，并对保险带、安全帽、梯子进行检查，确保符合标准。清洁

将保险带搭扣扣在工作区域上方牢固的位置，并检查是否扣牢。将脏的粘性抹布和无尘抹布丢入工业垃圾袋，并放到指定地点。将所有物品、工具和劳防用品归还到仓库，通知当班主管/组长。领班的职责 安全帽

编号数量编号数量编号名称 1 1个1 清洁质量检查单 2 1个2 过滤器更换记录表 3 若干 4 若干 1 5 1个 2 3 4 编号编号编号 1 1 2 2 3 1 2 3 4 5 6 编号 1 2 3 4 编号步骤

使用粘性抹布将铁皮地面擦拭干净。换上新的过滤盒，务必正确安装。工作流程 注释

确保烘房加热室内温度已经冷却，备有充足的照明。

清洁时要注意，不能碰到任何开关，按钮，以免发生事故。加热室墙面四周无灰尘、颗粒和纤维

注意事项质量标准

找车间办公室相关人员领取需更换的过滤盒 准备好清洁工具及材料。正确佩戴PPE 标准作业单

内容：烘房热交换器过滤盒更换及清洁 用品 相应记录清单 编号 鞋套 名称名称 区域： 扫把

水车拖把套件

使用扫把、拖把将室外地面清理干净。

把旧的过滤盒拆下来，用粘性抹布将供风口及墙面四周擦拭干净。拈性抹布

联系生产和保全部门，确保生产已经停止，设备未启动。垃圾袋 准备工作

加热室清洁完毕后，关上手动门，务必关紧。清理现场，把旧过滤器拉到指定位置，摆放整齐。领班职责

确保操作人始终遵守安全规定。地面无灰尘、脚印和水渍 检查清洁质量，是否有物品遗留在工作区域。检查清洁工具等是否清洁干净和完好。通知生产和保全部门，以便按时启动设备。

工作时要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰伤自己身体。第1页，共1页

编号数量编号数量编号名称 若干10 若干1 深度清洁质量检查单 2 若干11 若干2 常规清洁质量检查单 3 若干12 若干 4 若干13 若干 1 5 1 14 2 6 1 15 3 7 若干16 安全眼镜 8 1 17 9 若干

编号编号编号 7 登梯子时需由另外一人监护。1 2 8 保险带应扣在工作区域上方牢固的地方，并检查是2 3 否扣好。3 4 9 地面除漆时，应在工作区域竖立警示工作牌以防止4 5 过路人滑到。6 1 1 2 3 4 2 1 2 3 3 1 2 3 4 1 2 3 清洁侧面灯箱。

检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。拿走并清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地方。清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。确保操作始终遵守安全规定。领班、主管的职责

用刮窗器、玻璃清洁剂清洁灯玻璃。区域：

编号 准备工作 粘性抹布 无纤维手套 铲刀 无尘抹布 名称名称

领用必要的物品放置工作区域。

检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。用玻璃清洁剂清洁玻璃（从上到下）。

使用梯子前检查梯子是否完好，放置位置是否平整。顶部日光灯箱及钢梁的清洁

取下警示标签，通知当班主管/组长。标准作业单

内容：油漆返修区域清洁 用品 相应记录清单 安全鞋 保险带 吸尘器 拖线盘

警示牌、警示标签 玻璃清洁剂 吸水车 刮窗器 稀释的MD 耐酸碱手套

工作场所放置警示工作牌、警示标签若干。

连接拖线盘电源以备吸水机、擦地机和吸尘器使用。擦地机 编号步骤

如果化学品溅入眼睛应冲洗至少15分钟。地面无污渍

如果误食化学品应立即送医院。钢梁、线槽表面无灰尘

擦拭时注意可能割伤的锋利边缘 照明灯外罩无灰尘，灯玻璃无尘 工作流程 清洁地面。

用粘性抹布按照从上到下的顺序擦拭顶面灯箱和固定灯箱的钢梁。清洁地面，更换所有垃圾袋。

擦拭狭窄区域时需注意身体各部位的碰伤。梯子

用粘性抹布按照从上到下，从里到外的顺序擦拭工作平台的内外表面。直至没有灰粒为止。常规清洁 注释

工作完成之后 室体墙壁无灰尘 注意事项质量标准

使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单。工 作平台 内 表 面

总装返修区域

顶部日光灯灯架清洁 清洁所需要的工具

编号数量编号数量编号名称 1 1 1 电泳过滤袋更换记录 2 1 3 2 4 2 1 5 2 2 6 2 7 若干

编号编号编号编号 5 确保按要求操作,所有阀门须缓慢打开。1 2 6 为防止电泳漆在可拆卸管道内沉积，工作完毕后应用DI水冲洗管壁。2 3 7 1、2号阀和1'、2'阀其中必须有一组阀门开着,绝不能同时关闭，3 确保系统正常运行。8 电泳过滤袋是有害废弃物，应放置到指定地点。标准 时间 准备工作 1 2 3 4 5 缓慢打开4号阀共计 90秒。6 7 8 缓慢打开5号阀排气。9 关闭5号阀。2 1 打开过滤容器顶盖、更换过滤袋。更换完毕后拧紧螺栓密封过滤容器顶盖。3 测试过滤容器密封效果。4 打开3号阀。缓慢打开5号阀排气。6 7 8 9 10 3 1 确认设备已安装到位。取走所有工具，确保周边区域已被清洁。2 在记录单上记录本次过滤袋更换信息：日期、时间和操作者。3 缓慢打开2号阀1/4，然后再缓慢打开1号阀1/4，重复此动作直至2号阀和1号阀完全打开。

取下气管并将压缩空气阀压力调至0位。取下可拆卸管道并用DI水冲洗其内壁。更换过滤袋 铁钩

缓慢关闭1号阀1/4，再缓慢关闭2号阀1/4，重复此动作直至1号阀和2号阀完全关闭。耐溶剂手套

领用必要的工具和物品，带到工作区域。钢包头安全鞋 关闭4号阀。

当看到电泳液开始从5号阀溢出表示容器已注满电泳液。分别打开3号阀和3'号阀。

用气管将压缩空气阀与4号阀相接并将空气压力调至3.5巴。（以更换1号过滤容器为例）产生的废弃物丢入指定回收桶。名称名称区域： 编号 准备工作 耐溶剂安全眼镜 D类垃圾袋 标准作业单

内容：电泳液体过滤袋更换 用品 相应记录清单 正确佩戴个人劳防用品(PPE)。无纤维带帽连体服 新的过滤袋

注意事项质量标准

周围设备和地面已清洁干净

正确配戴个人劳防用品（PPE)(耐溶剂手套、防溶剂眼镜）。打开盖子时，小心夹到手指。盖子安装到位,没有泄漏.电泳过滤袋袋口平整

（如果症状严重立刻送医院治疗，不得延误）。

如果有电泳液溅到眼镜里或溅到身上，必需立即冲洗15分钟 工作流程 注释

所有阀门打开和关闭的先后顺序必须按照要求进行。工作完成之后 编号步骤

用可拆卸管道将1号过滤容器的3号阀与2号过滤容器相对应的3'号阀相连。关闭3号、3'号和5号阀。关闭3号阀。1 号阀 2 号阀 3号阀 4 号阀 5号阀 1号过 滤容器 2号过 滤容器 气阀 2 '号阀 1' 号阀

1号阀：进液控制阀（电泳液由此进入过滤器）2号阀：出液控制阀（电泳液由此流向超滤系统）3号阀：排液阀（过滤容器中残液排出）

4号阀：压缩空气充气阀（压缩空气由此注入）5号阀：排气阀（过滤容器内空气由此排出）编号数量编号数量编号名称 若干9 若干1 空调室清洁记录单 2 若干10 若干2 过滤袋更换记录单 3 若干11 1 梯子 4 若干12 若干拖把 1 5 若干13 若干水桶 2 6 若干14 若干喷水壶 3 7 若干15 1 背式吸尘器 8 1 16 1 拖线盘 编号编号编号编号 5 在登梯之前，检查梯子的状况，以防坠落的危险1 2 6 确保工作以后没有任何工具遗留，进行再次检查 3 4 标准 时间 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 垃圾袋

用喷水壶顺着墙面喷洒，并用无尘抹布从上至下擦拭内表面。注意锋利的边缘，边角尤其小心。

深度清洁空气供应室：

检查过滤袋安装质量，填写过滤袋更换记录，检查是否有设备和物品遗留在工作区域。清洁并安装过滤袋： 工作完成以后： 主管的职责：

与维修协调，将系统关闭。无尘抹布 执行锁定程序铲刀

确保操作始终遵守安全规定。无纤维手套 防尘口罩

取下所有旧的过滤袋并放在事先准备好的塑料纸上。

在空气供应室门口铺一快大小合适的塑料纸，以放置废过滤袋。安全眼镜

准备好需要更换的过滤袋（检查过滤袋型号、数量和质量）。粘性抹布 编号 准备工作 无纤维带帽连体服 名称名称 区域： 伸缩杆 塑料纸 标准作业单

内容：空调室清洁/过滤袋更换 用品 相应记录清单 注意事项质量标准

注意会割伤手的锋利边缘

工作之前必须确保系统已关闭，锁定程序已执行室体内表面没有任何灰粒和积灰 工作正在进行中

若需更换喷房区域的过滤袋，确保喷房内无相关的 工作流程 注释

使用粘性抹布时，以防脱落的边线产生纤维 包装好废过滤袋并放到废过滤袋放置区域。拿走并清洁设备和工具，放回仓库。编号步骤

为预防灰粒进入下一阶段，注意：如果更换初效过滤袋，需在到下一阶段前处铺塑料纸。关闭空气供应室门，并关灯。通知你的当班主管/领班。用粘性抹布再次按照从上至下的顺序进行擦拭。安装新的过滤袋并检查。（注意：小心袋口被金属框夹住，每一个袋口都必须完全伸展开）检查时需注意过滤袋与框架处不应有缝隙。

如果更换中效过滤袋，必须也在空气供应室内和前一阶段后出风口上铺塑料纸。取走网格板上的塑料纸，用吸尘器和无尘擦布清洁空气供应室地面，并湿拖地面。编号数量编号数量编号名称 1 1 1 连体服清洗记录单 2 1 3 若干 4 若干 1 5 若干 2 6 若干 3 7 若干 4 8 若干 9 若干

编号编号编号 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 3 2 1 2 3 3 1 2 3 4 4 1 编号步骤

如需更换化学品时，需要2人操作，以防造成不必要的伤害。工作流程

将洗涤过的连体服放入烘干机内,把门关紧.设定烘干时间和温度.开启烘干机,运行结束后会自动停止并发出停止信号.此时关闭烘干机开关, 将污迹去除后的和无需浸泡的需清洗的连体服放入连体服周转箱内,准备清洗。工作准备：

用原先准备好的盛有连体服清洗剂的桶浸泡连体服，约24小时，再用手和搓衣板清洗污迹。打开洗衣机前门,将准备好的需清洗的连体服放入洗衣缸内,把门关紧.打开总电源,起动蒸气发生器。

工作指令和程序： 注释

洗衣机达到高水位时才能脱水 连体服上无残留油漆 注意事项 连体服清洗剂 质量标准 连体服周转桶 连体服浸泡桶 标准作业单

内容：连体服清洗 用品 相应记录清单 名称 搓衣板

执行该项任务时，必须佩戴合适的劳防用品 安全鞋

如果误食化学品，应立即送往医院。

如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟。

在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单。围裙

烘干机运行时严禁开门 名称 区域：

编号 准备工作 连体服 防酸碱手套 安全眼镜

检查洗衣房周围的清洁工作和设备保养工作。工作完成之后

清洁设备内外表面,清理烘干筒下部的储尘箱和网格板,将积存的绒毛灰尘彻底清除。将彻底冷却后的周转箱内的连体服送去发衣室并折叠起来。主管的职责 切段电源。

开始中脱水(设置为2分钟).然后自动停止.如此重复4次15分钟.洗衣过程便结束.关闭洗衣机开关,取出衣物,放入连体服周转箱内。

但排风机还将继续运行25分钟,然后再关闭总电源.待烘干机停止运行后10分钟,设备冷却后才能开门取出衣物(此时显示温度不能高于40℃)。

起动洗衣机,并加水,待低水位灯亮时开始洗涤,并停止加水,然后升温.待温度到45℃时停止升温.再洗涤25分钟加水,待高水位时, 将连体服拉链拉好，取出口袋里的所有物品并将连体服进行分类：把即将清洗的和需浸泡的连体服分开（有顽固污迹的连体服需浸泡）。洗衣房应始终保持无纤维 液体废弃物排入指定区域 连体服浸 连体服清洗 连体服烘干

编号数量编号数量编号名称 1 1 1 油漆车间PDCS测试单 2 1 3 1 4 1 双面胶带 1 5 1 2 编号编号编号图一： 1 2 3 1 1 图二： 图三： 2 1 2 3 4 5 6 7 8 3 1 将所得数据与测试标准进行对比，确定其是否可以通过。安全眼镜

将需作测试的干净样品置于清洁的试验台上。工作准备

确保双面胶带在使用之前，无任何污染物或纤维。10个以上纤维/平方厘米 超高含尘量

为了数据的精确可以取另一样品重复1-5的步骤，然后再取平均值（每平方厘米纤维数）。如果该纺织品有未缝制的边缝，重复1-7的步骤。对被测结果进行备份，以备核查。载玻片

工作完成之后 名称

确保实验场所的清洁。2--5个纤维/平方厘米 低含尘量 防溶剂手套 防溶剂呼吸器 在载玻片上作如下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。5--10个纤维/平方厘米 高含尘量 名称

对象：所有即将在线上使用的纺织品。编号 准备工作 标准作业单

内容：潜纤维测试 用品 相应记录清单 注意事项质量标准注释

测试人必须严格按照PPE标准穿着。0--2个纤维/平方厘米 最好 用圆珠笔及直尺在胶带上画三个1cm?的正方形。

将载玻片粘有胶带的一面压于纺织物表面，使其充分接触后取下。编号步骤

将载玻片置于显微镜下，并数出每个方格内的纤维数。领取工作用品到测试地点。工作流程

工作指令和程序

计算出三个数据的平均值。

将相应长度的双面胶带粘于干净的载玻片上。被测样品 载玻片 双面胶带 显微镜

编号数量编号数量编号名称 1 1 1 油漆车间PDCS测试单 2 1 3 1 连体服 4 2 防尘帽 5 3 安全鞋 6 4 编号编号 1 1 2 2 3 3 4 图2： 1 2 3 图3： 4 5 6 图1： 1 图4： 2，色漆自动喷涂区，清漆手工喷涂区，清漆自动喷涂区，中涂擦拭区，中涂自动喷涂区，中涂手工喷涂区），手工

拔掉电源及相关电线后，按照以上的工作指令继续对下一区域进行测试。十二个区域为：喷房（面漆擦拭区，色漆手工喷涂区

将接线盘与颗粒计数器接通电源，且将传感器探头与计数器连接，连接方式如图2。工作流程

打开设备按钮后，按如图4所示的按钮，直至屏幕显示10.0。然后按如图4所示的“RUN”按钮，测试开始进行。工作完成后：

测试人必须严格按照PPE标准穿着。5μm≤10个/立方尺 编号步骤 标准作业单

内容：空气颗粒计数 用品 相应记录清单 名称 对象：

编号 准备工作 名称

颗粒计数器 接线盘 安全眼镜

密封区，中涂通道，遮盖室，面漆通道。

测试完毕后，清洗设备外表面，整理电线后，将颗粒计数器放入其箱内。颗粒计数器及拖线盘因并非防爆设备不得带入清洁室内被测区域。等待3分钟，取下打印出的测试结果。

将颗粒计数器和接线盘放置在被测区域门外，放置方式如图1。

将探头放于被测区域中间，且使探头与支杆成45°角（如被测区域为喷房，则探头与支杆成90°角），如图3。质量标准注释

在进入喷房ESTA区域时,必须由专业人员将ESTA设备高压接地。

注意在使用过程中远离有塑胶灰尘，粉末材料，水气，烟雾及粘性、腐蚀性蒸气的环境中。注意事项

具体根据现场实际情况而定 10μm≤1个/立方尺 开关 运行按钮

编号数量编号数量编号名称 1 1 8 1 1 油漆车间PDCS测试单 2 1 9 1 3 1 10 1 4 1 立体显微镜11 1 1 5 1 12 1 2 6 1 200毫升烧杯 7 1 编号编号 1 1 2 图1 1 1 2 图2 2 1 2 3 将过滤器盖上底盖后放在载物台上，调节焦距，观察过滤器中过滤膜上的灰粒，并将灰粒数以及分析结果写于记录 图3 3 1 取电泳测试板，如其表面不平整稍作打磨使其平整。75毫升烧杯 过滤器(有过滤膜)注意事项质量标准

用无尘抹布清洗所用烧杯并清洁显微镜载物台。必须在供排风较好的环境下做油漆检测工作。无尘抹布 安全眼镜

在试板后面作如下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。防毒呼吸器 溶剂

耐溶剂手套 名称

对象：油漆车间使用的所有油漆。无纤维连体服 编号 准备工作 钢包头安全鞋 名称

被测油漆(50毫升)标准作业单

内容：油漆的检测 用品 相应记录清单 注释

根据过虑网表明渣滓进行评定

将废溶剂倒入废溶剂处理槽内；废溶剂抹布丢入D类(有害不可以回收)垃圾筒内。

单上。(如图3)如需看的更清晰，也可以直接将过滤膜放在载玻片上观察。(显微镜操作详见显微镜及Image Plus的使用标准化操作单)用去离子水和金佰利无尘抹布清洗容量为75毫升的烧杯和过滤器(有过滤膜)，晾干备用。工作流程

工作指令和程序

戴好耐溶剂手套，从调漆间取待测油漆50毫升装入75毫升烧杯。打开过滤器上部及底盖，将油漆缓缓倒入其中，在过滤器下用200毫升烧杯接过滤出的油漆，直至将75毫升杯中的油漆倒完。(如图2)工作完成之后 工作准备

测试人必须严格穿着个人劳防用品，在滤漆和清洗的过程中需要始终佩戴防毒呼吸器和耐溶剂手套。

到调漆间用75毫升烧杯再取50毫升溶剂，将其倒入过滤器中，直至过滤膜上的油漆被溶剂冲洗过滤掉。编号步骤 底盖 过滤膜

Description: Analysis(Fish Bone): PEOPLE人员MATERIAL材料EQUIPMENT设备 Open the door Overspray paint Dry paint of carelessly.on fixtures.fire pipes.开启门时用力过猛。夹具上的过消防管上的漆 Wipe the job Overspray paint Come from carelessly.on spare parts.the lifter and other 擦拭时是否仔细到位。备件车上的过喷漆。lead rail来自升降机 及其导轨 Paint Chip 漆片Air supply in the oven Manual spray method.烘房及喷房的供风系统手工喷涂方法。Humidity 湿度Masking method.包裹铝箔的方法。

ENVIROMENT环境METHOD方法 Plan: Action: 1.Make a SOS for fixture cleaning.制定夹具标准清洗单。

2.Wrap fire pipes with plastics.用塑料薄膜包裹消防管。3.Inspect ovens regularly.定期检查烘房。

4.Clean the fixtures regularly.定期清洗夹具。

Legend: Finish 完成 On process 进行中 Not finished 没有完成 Defect Name: Paint Chip 缺陷名称：漆片 Sample from: Spot Repair 采样点：点修补 Layer: C/C 层面：清漆层

编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴 1 1 1 1 防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽 1 1 2 1 2 若干安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套 3 若干

编号箱子突然断裂编号编号 5 清洁箱子里的漆渣时，注意不要溅到眼睛里。1 1 6 搬运前处理工装时，勿碰到二线烘房出口的感应器。2 2 7 始终保持工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣 3 4 1 1 2 1 2 3 4 5 6 3 1 2 4 1 2 横穿机运线或主通道上行走时要注意来往车辆。线上搬运工装时不要影响线上工作，并注意不要滑 穿戴好劳防用品，准备好工装转运小车。倒或绊倒。

搬箱子要抓牢抓稳，及时检查箱子有无破损，防止 注意事项

和足部的保护。

穿戴好钢包头鞋、安全背心和劳防手套，做好手部 所有工装及时到位，确保正常生产。内容

工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣、灰尘。质量标准 防静电服 安全背心

在确保地面密封工装使用数量充足后，迅速到电泳打磨工位把前处理使用工装转运到前处理一二线进车工位处。把干净的工装盒子和工装转运车放到指定位置。确保工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣。确保工装转运过程中始终遵守安全规定和操作规程。注释 粘性抹布 工装转运盒 工装转运车 名称 区域：

编号 准备工作 劳防手套 名称 安全鞋 标准作业单

化学品/耗材/工具/设备 相应记录清单 内容：工装转运 穿戴好劳防用品。

与上个班工装转运员做好工作交接。准备好工装转运小车和工装转运盒。

把装好工装的转运小车由3号电梯拉到地面密封线，主通道上行走和上下电梯要注意安全。编号步骤工作流程

把清洁干净的工装转运车和工装转运盒由地面密封线一同拉到防擦条工位处。工作准备 工装转运程序

必须轻抓轻放，严禁倾倒。）并把防擦条工位处工装盒子里的漆渣清洁干净。

在防擦条工位处把机罩顶针、左右车门限位器、尾门把手、撑杆、油箱盖支架分别装在工装转运车上。（往工装盒里装工装时，把工装车上的工装按要求放到地面密封线上的指定位置。（注：普通车油箱盖支架放到中涂打磨，其余油箱盖支架放到中涂擦

与下个班的工装转运员做好工作交接，并通知领班。净岗。）工作完成后

把空盒子和工装转运车放到指定位置。安全防护措施 领班职责 名称

质量检查单 工装转运盒 工装转运车 工装存放区 轻抓轻放

编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴 1 1 1 防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽 若干 1 2 2 防溶剂手套安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套 3 编号编号编号编号 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1 1 2 3 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 1 2 编号步骤 工作完成之后

夹具的锁紧装置的清洗要特别注意，不得因清洗影响其配合。

将清洁好的夹具分门别类，整理装箱，每箱固定数量并放置标签，放置在箱内的夹具不得高出塑料箱的边沿。

冲洗好的工装夹具要快速干燥，可用压缩空气配合吹干,表面不得残留水，以免产生锈迹。用高压水枪冲洗浸泡好的夹具，直至夹具表面无残漆存留。无法冲掉的重新浸泡。高压水枪、拖线盘是否完好。夹具表面无锈迹 注释

登记工装数量(标明品种)。安全鞋 安全头盔

工装夹具没有残漆，完全见底材 夹具无变形

在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单 执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品。夹具表面无残留化学品 防冲击眼镜 质量标准

工作场所放置警示工作牌若干。准备好盛装TAD80浸泡桶。为高压水枪接上电源和水源 相应记录清单

内容：工装夹具化学脱漆 名称 区域： 名称 编号

55加仑不锈钢桶 防静电服 准备工作 标准作业单

化学品/耗材/工具/设备 围裙 防毒面具 高压水枪 软管

拿走并清洁所有设备和工具，将其放回指定的地方。清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。确保操作始终遵守安全规定。领班职责

检查脱漆质量。

夹具转运过程中不可挤压，装卸时轻拿轻放，不可猛烈撞击。工作流程

将新一批夹具浸泡在上述桶内。以此类推。浸泡6小时后捞出。

将需要浸泡的工装夹具分门别类的浸泡在盛有化学品的浸泡桶内。操作高压水枪时确保前方5米无人。

操作之前要确认操作者已经接受过设备使用培训。注意事项 安全防护措施 工装报废记录 工作记录 名称

工装领用记录 工装脱漆记录 工装维修记录 工装浸泡桶 吊篮 冲洗工装 防护头盔 工装维修区

三、为了确保工厂现场有能力安全地运作，我们建议以下几方面提高安全管理： ? 建立安全手册

安全手册包括部门安全工作程序、S.T.O.P.计划、O.S.H.A 检查、新管理人员的安全培训、坠落

危险控制、接近严重的和需记录的O.S.H.A、噪音和危险原料、安全定位卡等等。? 制定安全计划（附建议表）月份 / Month 主题 / Topic 一月 / January 人机工程 / Ergonomics 二月 / February 锁定与标签 / Lockout and Tagout 三月 / March 行走与工作平面防护 / Walking and Working Surface Safety 四月 / April 危险交流 / Hazards Communication 五月 / May 火灾预防 / Fire Protection 六月 / June 安全与健康常识 / Safety and Health ABC 七月 / July 5S 及目视化管理安全 / 5S and Visualized Management Safety 八月 / August 血液病预防 / Bloodborne Pathogens 九月 / September 机器防护 / Machinery Guarding 十月 / October 个人防护用品 / Personal Protective Equipment 十一月 / November 防坠落保护 / Fall Prevention Protection 十二月 / December 狭小区域 / Confined Spaces ? S.T.O.P 安全培训程序

STOP 安全程序的基本前提是所有的工伤事故都是可以避免的。该程序鼓励员工培养安全 意识，注重消除事故隐患，使工作行为安全。STOP 的运用，是我们大幅度减少因对员工工伤补偿

遭受的损失并保障了一个安全的工作环境。

1.对于所有层次的管理 S.T.O.P.计划都是一个极好的工具。包括以下方面：

1.1 决定— 决定将进行一次S.T.O.P.巡检。在开始巡检之前应该决定将要去检查哪一些雇员 和/或哪一些不安全行为的种类。开始正式S.T.O.P.巡检时，必须确定相应要检查的问题。1.2 专注观察—当员工专心于其工作时，检查人员只需要停下来观察其操作过程即可，不需要

打断员工的工作。观察的效果将直接取决于检查人员观察的专心程度。

1.3 观察— 观察时，用10 到30 秒时间寻找“转瞬即逝的行为”。如果观察到“转瞬即逝” 不安全行为，则有必要进行进一步的调查，同时必须采取一种置疑的态度直至问题有了答 案为止。查阅安全观察周期报告检查主要不安全行为属于哪一类别。

1.4 行动— 当不安全行为或者状况被发现时，检查人员必须立即采取行动防止它的再次出现。

以下的一些建议会对纠正的行动有所帮助。1.4.1 立即停止不安全的行为。

1.4.2 重新指导培训员工——让员工演示或者告诉不安全行为的过程。1.4.3 如有必要，评估、修订操作规程。

1.4.4 按照要求采取适当的行为来防止不安全行为的再次出现。1.4.5 检查人员应当有如下常识：一般情况下违反了质量或操作规程的人也会违反安全规程。1.4.6 在条件允许情况下，要永久性地消除危险。如果你不能，则应采取适当措施，防止员工暴

露于此危险之中。

1.5 报告—— 不安全行为和条件必须报告，报告中应写明问题和所采取的改正措施。所有的管

理人员都应使用下列形式中的一种来报告他们的巡检结果。

1.5.1 所有基层管理人员和一般员工使用安全交流报告。每星期要求进行四次S.T.O.P.稽查。1.5.2 有管理者参加的S.T.O.P.巡查应记录在S.T.O.P.卡上。S.T.O.P.卡将送交直接主管。2.每一个人员都将按照以下列出的最小的频率进行S.T.O.P.巡查。2.1 车间经理与一个轮值员工一起，每星期一次。2.2 工艺经理与一个部门领导人一起，每星期一次。2.3 工程部经理与一个部门领导人一起，每星期一次。

2.4 主要EHS 人员与一个 EHS 主管一起，每星期一次，轮换进行。2.5 部门领导人与一个责任主管一起，每星期一次，轮换进行。

2.6 责任管理人员使用绿色安全联络卡，每周与两个管理人员一起巡查。2.7 管理人员每个星期进行四次S.T.O.P.稽查。

3.因为组织的责任体系是呈线型分布的，所以不要求所有基层雇员和基层管理人员写观察报告。

4.管理层将继续使用S.T.O.P.观测报告。S.T.O.P.观测报告也在安全交流表。5.部门领导人在将安全交流表送到安全部门之前应该对其进行检查。6.安全部门将对安全信息表进行审查。归档的文件将被保留一年。废弃物管理

加强安全管理的同时并不能忽视环境管理，建立了废弃物分类处理标准。保洁项目中，对垃圾将分类收集，具体分类原则如下： A 无害无毒可利用 B 无害无毒不可利用 C 有害有毒可利用 D 有害有毒不可利用 附件：

? 安全管理部分资料 第一期安全海报 第二期安全海报 第七期安全海报 第八期安全海报 油漆车间安全规定 ? 一般规定

1.车间内禁止随地吐痰。

2.禁止玩闹，扭打，奔跑或抛扔公司物品。3.在车间内不能挽起袖管、裤管。

4.与车辆接触的人员口袋内不能放钥匙、刀具等硬物。5.车间内禁止吸烟和使用明火，禁止携带火种。

6.在喷漆室和调漆间内、距废溶剂槽 6M 距离内禁止使用手机、BP 机和对讲机，禁止使用非防爆 工具。

7.在油漆车间内须沿人行通道行走，穿越机运线时必须使用跨步台阶，禁止进入移行机和升降机

区域（维修人员检修时除外）

8.未经许可，生产现场不得使用产生光烁和火花的设备(如照相机，电焊机，激光灯等)。9.凡从事特殊工种作业人员如电工，铲车或电瓶车驾驶员，电梯工，焊工等须持证上岗，铲

车禁止搭乘无关人员。

10.在调漆室、喷漆间的操作工作人员，一旦听到报警，须立即从最近出口疏散。11.涂装车间人员在开始工作之前必须经过“三级安全教育”。12.保持消防通道的畅通。

13.从事动火、登高和进入封闭空间作业必须获得相应的工作许可证。14.任何危险隐患、受伤和异常事件必须立即向上级汇报。? 劳保用品

15.进入车间生产现场必须穿连体服和安全鞋，连体衣每天必须更换。调漆间和喷漆室操作人员必

须穿防静电鞋，电器维修人员穿绝缘工作鞋。不能穿连体服走出油漆车间，工作鞋只限于在工

厂内穿用。喷漆室操作人员走出喷漆室时应更换被油漆污染的工作鞋。

16.接触油漆、溶剂、酸碱等危险化学品的操作人员必须佩戴安全防护眼镜或防护面罩。17.其它特殊的劳保用品根据要求使用。18.建议在调漆室、喷漆室的工作人员避免穿合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制作的内 衣。? 化学品

19.供应商在提供化学品同时必须提供 MSDS。

20.车间内所有化学品的包装上必须贴有化学品标签。

21.在充装溶剂等易燃液体之前，必须确保所有的桶都已可靠接地。编号数量编号数量静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴 1 2 3 4 防尘口罩防溶剂眼镜防冲击眼镜安全带耳塞防毒面具 1 5 静电帽安全帽防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套 编号编号内容编号编号 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 1 1 2 3 4 5 2 1 2 确保整个操作过程须按照SOS标准操作 确保整个操作过程符合车间安全规定

用专用的手动虹吸泵将大桶内的化学品抽到小的空桶内

转移好后将桶盖盖紧，放在防爆箱内的化学品应将防爆箱门关好并锁上 将专用工具放回指定地点 主管和领班的职责 步骤图示 工作过程

将盛放化学品的空桶放在盛放化学品的大桶边上，并可靠接地 用专用工具打开盛放化学品的大桶桶盖 编号步骤工作流程 正确穿戴PPE 化学品转移到小桶内不能太满，不要超过容器的4/5。如发生泄漏，按《油漆车间化学品泄漏程序》执行 在转移化学品时金属桶必须接地化学品无滴漏

使用的金属桶必须有化学品的标签化学品用标签标明 相应记录清单 内容内容名称 注意事项质量标准

转移化学品前必须穿戴好相应的劳防用品耐酸碱手套 编号准备工作 手动虹吸泵 专用开盖器 5加仑金属桶 备注： 名称名称 防溶剂手套 标准作业单

内容：化学品的转移化学品/耗材/工具/设备安全防护措施 专用 专用 化学 接地 专用 化学

有害废弃物的放置和处理 ? 易燃、易爆溶剂类废物

沾有油漆和溶剂的抹布、拖把头、手套 ? 放置区域 0米调漆间 ? 存放容器

由带有标签的防爆垃圾筒内 ? 处理方法

由ADT负责收集到D类垃圾存放处 由YIKE公司统一回收和处理 D类垃圾存放处 防爆垃圾筒

有害废弃物的放置和处理 ? 易燃、易爆溶剂类废物

漆水分离室内和喷房传送链结构上的漆渣 ? 放置区域 0米漆渣处理室 ? 存放容器

由YIKE公司提供的金属槽内 ? 处理方法

由YIKE公司统一回收和处理 金属斗 漆渣

有害废弃物的放置和处理 ? 固体化学废料 预处理磁棒的铁屑 ? 放置区域

0米材料间D垃圾存放处 ? 存放容器

带有D类标签的垃圾筒内 ? 处理方法

由ADT负责收集到D类垃圾存放处 由YIKE公司统一回收和处理 D类垃圾存放 磁棒的铁屑

有害废弃物的放置和处理 ? 固体化学废料

预处理过滤袋、电泳过滤袋、超滤 过滤袋和调漆件间过滤袋 ? 放置区域

0米材料间D垃圾存放处 ? 存放容器

带有标签的塑料桶 ? 处理方法

由ADT负责收集到D类垃圾存放处 由YIKE公司统一回收和处理 D类垃圾存放处

更换下来的液体过滤袋

第三篇：涂装车间管理制度

涂装车间管理制度（草稿）

一、目的

为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度：

二、使用范围

涂装车间所有人员

三、具体制度：

（一）、考勤管理

实行电子考勤和手工考勤相结合的办法，两者不符合时以电子考勤为准（考勤机工作正常的情况下）。

标准考勤时间：周一：白班07︰35—16︰30 夜班19︰45—4︰30 周二～周五：白班上午07︰45—16︰30 夜班19︰45—4︰30 以上时间为标准考勤时间，超出部分按照劳动部门规定的标准支付加班费。

1.严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。如果出现代人打卡者，双方

违反当事人扣除当月全勤奖。

2.如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到警卫室进行登记，由警卫开具未打卡证明，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3.上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4．若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，车间将对其进行除名。

（二）、班前会、班后会

1.早晨07︰45及晚上19︰45召开交接班会议。

2.如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3.交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4.交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。5.如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6.交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8.接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

9.接班人员发现交班人员未认真完成工作，或检查中发现问题，应向交班人员提出，如交班人员不能给予明确回复，接班人员可以拒绝接班，并报上级领导处理。

10.当交班人员检查工作完成，并且接班人员无任何疑问后，交班结束。接班人即可在交班记录表上签字，记录交班时间，让交班人员下班。11.班后会由当班班长总结本班生产运行情况，产量、点检、岗位纪律等，如果生产过程中存在问题要对其进行分析和讨论，或向上级反映。

（三）、工作纪律：

1.上班时生产人员必须穿工作服，佩戴安全帽、识别卡;禁止穿拖鞋上班。仪表应保持整洁、大方、得体。

2.上班时间员工应该坚守工作岗位，需暂时离开时应与同事交代，工作期间未经班长同意，不得擅自离开岗位。如果有特殊情况，必须进行电话或口头请假方可离开岗位。

3.操作人员必须按照操作规程和工艺指标进行操作，不得擅自更改流程和指标。

4.操作记录要认真填写，不得乱写乱图，填写内容必须和实际相符合。5.工作时间严禁打瞌睡，睡岗。如果发现，当事人罚款50元，当班线长罚款50元。

6.上班时间不得做与工作无关的事，不得串岗、打私人电话、玩手机、吃零食、闲聊等。

7.没有特殊情况未经车间主管同意吃饭时间不得回食堂就餐。当送饭人员送到岗位时，岗位人员不得同时前去拿饭，必须有两人留守岗位。

8.在生产区内，杜绝一切火种，严禁将打火机、火柴等点火用具带入。一旦发现罚款50元。

9.严禁在生产厂区内吸烟，如有违反，车间将其本人除名并送至人力资源部。

10.如果因有事需要请假则提前24小时请假，不允许事后请假或电话请假。一天内则先由班长批准后交车间主任审查，4天以内（含4天）最终由部门经理批准。4天以上需总经理批准。

11.未办理请假手续或未被批准，而擅自离开工作岗位的，一律按旷工处理。

12.送样人员严禁在化验室逗留和闲聊，不能随意自动用电脑，或私自更改结果。

（四）、工具管理

1.工具箱钥匙由班长进行保管，领用工具和别人借用时要进行登记。2．领用货架上的配件必须进行登记，需注明领用人，型号规格和数量。

3.点检人员要定时对工具箱内工具和货架上的配件进行清点，并对其进行整理、整顿。

（五）无尘车间管理规章及使用办法

1、无尘室工作守则

（1）进入无尘室人员资格

a、经训练合格及主管审核后之人员得进入无尘室。b、进入无尘室人员需遵守无尘室之安全规定

c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入无尘室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。

d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入无尘室

e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

（2）进入无尘室前之注意事项：

a、员工、外宾及承揽商进入及离开无尘室，需于相关人员做出入无尘室登记。b、任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。

c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非无尘室所使用之 工具携入无尘室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起

d、原物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

e、在无尘室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。

（3）进入无尘室之程序：

a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。

b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴

c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。

d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落

e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果

f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。

g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内

h、无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)头罩(3)无尘衣(4)无尘鞋。当穿上无尘衣时，（4）无尘室内之注意事项

a、进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

b、严禁在设备上书写及刻划。c、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

d、当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

（5）废弃物处理：

a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应 置入垃圾桶内。

c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。（6）其它注意事项：

a、勿在无尘室内踏步来回走动。

b、非必要相关人员禁止停留在洁净区域内。

2、设备使用规则

（1）.所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。

（2）.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。

（3）.无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

（4）.设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加纪录。

（5）.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。

（6）.设备使用完毕应依规定加以清洁。

3、无尘室安全守则

（1）一般守则

a、在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之

安全防护工作。

b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。

d、所有化学品应详加标示。

e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。

f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器

等）之放置位置。

（五）、本制度为试用草稿。

第四篇：涂装车间年终总结

涂装车间年终总结

2012年已接近年终，涂装车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出，涂装车间在公司领导的正确带领下，持续改善, 紧跟公司下达的生产任务，努力加强生产管理、安全管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。圆满的完成了公司交给的各项工作任务,各方面取得了较好的成绩,在这即将过去的一年里涂装车间主要做了以下几方面的工作。

一、生产方面

在这一年里车间车间根据生产计划完成了正和船厂47500DWT散货船分段、57000DWT散货船分段、3万吨浮船坞分段以及水下、1#坞门、2#坞门、1#-6# 4048门机、船坞水泵房管道、二期厂区大字描写、1#船坞水尺字描写以及吸烟亭、工具箱等工装件涂装工程。

调动职工的积极性，在最短的时间生产最多的产品，严肃生产计划，严格按生产计划上线，确保主机厂的生产需求，在生产过程中做到不空线、不空炉，严格按生产节拍生产，做到一流的生产标准，最大可能的提高产能。

二、成本管理方面：

针对车间的原材料与日耗品使用情况，除认真执行公司的规章制定外，还制定本车间原材料与日耗品的制度。根据生产计划使用多少就领用多少，做到零库存，严格控制领用与使用情况。实行以旧换新，月底对每一个班组进行成本核算，对超出定额的班组按规定进行考核，除此之外，还有车间的电、汽、水做到人走灯灭，停线时电源、汽源关闭，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

三、设备方面：

根据车间设备实际情况，制定本车间设备管理制度，加强对维修工的技能培训，要求维修工对设备做到会使用，会保养，会维修，设备出现故障后要求维修工在最短的时间内修好。车间设备要定时保养，定时检修检查，对车间的设备随时巡查，消除设备隐患，确保设备安全，保证生产顺利进行。

四、产

品

质

量

方面：

制定本车间标准，严格按工艺要求操作，定期对职工培训，提高职工的质量意识，车间对产品定期组织评审，制定质量目标，对各班组的质量问题进行分析，及整改措施与整改期限，对产品质量要严格要求，对达不到质量目标的班组要严格考核，真正做到下线一件，合格一件，以满足主机厂的要求。

五、T.P.S

管

理

方面： 为使车间有一个良好的工作环境，要认真学习公司的TPS管理，车间内外的现场及物品摆放一目了然，车间组织不定期检查，同事要借鉴其它单位好的管理办法，使车间的管理上进一步，保证物流畅通，确保生产顺利进行。

六、安全与劳动纪律管理方面：

认真学习公司的规章制度，制定车间规章制度，特别是新招职工多，对新职工进行培训，讲解劳动纪律，安全知识及安全隐患，并要求职工严格遵守公司与车间的每一项劳动纪律，提高全员素质，涂装车间是重点防火单位，车间内外禁止烟火，对设备技改与维修时，有明暗火作业时要公司领导批示后方可作业，派专人看护，防止以外事故的发生。2010年既将到来，在新的一年里，随着公司制度的各项工作的不断完善，不断创新为公司的事业奋斗

主要完成的任务

1.通过了仓库提前备料的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成，采取深入员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期

2.生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单U在过去的一年里，配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避免不合格产品的出现

3．狠抓安全管理后整理相对于公司其他车间来说安全隐患较多，比较容易出事故，在过去的2012年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此，对于安全工作我从未放松过，月月讲，天天讲 工作中的不足 1.班组管理方面

虽然在过去的一年中班组的管理水平有了一定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业情况有待改进，员工的技术水平有待提高，员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素质的问题，充分利用业余时间，多安排一些有关标准化作业知识的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素质有较大的提升 2 ．安全生产方面

安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的情况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不可推卸的责任。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。3．质量控制方面

质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是班组之间的配合，例如在织造过程中还有许多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这需要几个相关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实” 的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。

今后努力方向

新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，认真提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点：

1．加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识；

2．本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手； 3．加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围；

4．全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的单U班组。

第五篇：涂装车间生产管理

生产管理

涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制： 1.严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。2.对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。

3.在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。例如，电泳烘干炉的冷态（从不生产到生产）升温时间一般为1.5～2h，因此必须提前将其升温，确保生产时各工位的工艺参数均能满足，其他的需要提前升温的主要有脱脂槽及预脱脂槽，喷漆室通风空调等也要进行相应的处理。

4.节能、环保已成为当今企业面临的共同问题，企业在这方面做得好，有助于增强其核心竞争力。对生产的车型及颜色进行分组，一方面可以提高生产效率，通过减小节距提高单位生产时间内的产量，减少喷漆工的劳动量；另一方面可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用。要求员工在生产停线时，及时将水、电、气源关闭，并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成动能的浪费。

设备管理

随着科学技术的发展，设备越来越向智能化、集成化等方向发展，车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变，生产的车身质量与设备密切相关。因此，如何维护、维修及管理好设备是车间的一项重要工作。设备管理主要在以下几个方面注意：

1.要有完善的设备管理体系，目前流行的设备管理体系比较多，因此车间一定要根据自身的情况进行判断，博采众家所长，制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。根据设备管理体系的要求，制定出完善的日常检修、大修及项修计划。根据设备的运行状况，对设备进行相应的维修、维护和润滑工作，并加强检查工作，确保设备的维护工作到位。经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。

2.设备开班前，点检及正常生产时的巡检是必不可少的。点检是确保设备开班生产正常进行，对发现的问题及时解决和跟踪；设备出现故障前一般都有相应征兆或异常现象，可在初期将设备故障解决，确保不引起重大故障、设备停台，因此加强巡检工作十分重要。同时，通过有效的测量工具检测设备的运行状况，做到预

防性维护设备也是未来设备维修的发展方向之一。此外，加强设备润滑工作也是一项简单易行且能够避免设备出现重大故障的可靠有效方法之一。

3.落实设备责任人制度，设备维修人员都有相应的责任设备，并依据设备停台及其他状况进行动态考核。设备责任人针对设备出现的典型故障要准备相应的材料，即设备故障发生的原因、解决过程、如何避免再次发生，如果再次发生采取何种措施和方法。召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。责任人要制定相应的设备应急方案，最大限度地降低设备停台给生产带来的损失。

4.备件、易损件、润滑油脂等管理。根据设备运行状态的需要，对其进行动态管理，确保满足设备的需要。对一些专用的、特殊的备件，尤其是进口设备的备件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都较长，对一些关键设备和易发生问题的设备设定最低库存，自动进行补库。加强备件修旧利废管理，节省车间的设备维修费用。

工艺管理

车间的工艺管理要严格依照管理体系的要求开展各项工作：

1.合适的工艺参数是车间正常生产的前提，因此要对车间的各项工艺参数进行严格的控制，即对参数更改的人员、时间、具体的数值及原因进行登记，并对更改后的参数进行跟踪、确认。依据相关体系文件的要求，结合车间的实际编写一套切实可行的程序文件，并严格要求车间的工艺、生产人员执行。

2.车间生产时，每天在现场进行油漆车身AUDIT评审会，并对发生的所有质量问题进行分析讨论，实行质量问题追溯制，并且尽可能安排全体车间人员轮流参加，加强质量管理知识宣传，提高全员质量意识。

3.关注新技术、新工艺、新材料的发展与应用。汽车制造企业在成本和品质方面的竞争越来越激烈，因此更加环保、节能、高品质的涂装工艺和生产线及设备被越来越多的汽车厂所采用。车间可结合公司的发展及车间现状，对现有设备进行相应的改造或者改善，如采用水性漆，大大减少环境的污染，特别是VOC的排放；采用天然气TAR废气燃烧烘干炉，不仅大大减少动能的费用，更减少对环境的污染。对车间产生的废水、废气、废弃物等“三废”的产生、处理进行监控，确保按照国家相关的政策、法规等进行处理。

4.积极优化各种工艺参数，尽可能降低车间动能、生产及辅助材料的费用，通过优化机器人长、短清洗程序，既能减少溶剂等方面的消耗，又能减少处理这些废油漆溶剂的费用。

5.车间使用的各种生产、辅助材料的先入先出制度，可确保其及时应用到生产现场。同时，要求主要生产材料供应商进行跟班生产服务制度，确保解决问题的快速反应机制。

安全、卫生管理

安全生产是每个公司生产的前提条件，也是国家对企业的基本要求：

1.不仅在生产过程中要重视安全，在设备检修时也要特别注意。一方面是员工的人身安全，在危险区域进行作业及登高作业时，至少有1人以上陪同或看护；另一方面是设备、厂房的安全，特别是车间的防火、防盗方面的工作。在车间动火

时，严格按照公司的制度进行监管、监控，确保不发生火灾。某公司曾经发生过员工在车间3层即空调平台抽烟，新车间调试生产过程中高压静电喷涂机器人的接地线被偷，幸好在巡检时被发现。为防止引起更大的设备故障，车间停产2天，虽然接地线价值不大，但车间停产2天给公司带来的损失是巨大的。

2.众所周知，涂装车间对卫生的要求非常严格且苛刻，因此多数车间都将车间保洁等工作整体承包给专业的保洁公司。在与保洁公司签订协议时务必将车间内需要其做的各项工作列举出来，并对其人员组成进行一定要求，避免影响后期保洁工作。工艺人员要对车间的各种过滤材料进行动态管理，确保满足工艺参数要求。在保洁公司进行更换空调、烘干炉过滤材料等与工艺参数密切相关的工作时，要派人对其进行跟踪、检查。

3.预防职业病也是车间必须要考虑的。车间可根据岗位的不同，对车间人员进行正规的检查、体检，以及时发现、了解员工的身体状况，并根据掌握的情况及时采取相应解决办法。发现员工有职业病迹象时，要及时通知员工本人治疗，并给员工进行调岗。同时，对原岗位进行调查，如果是工位原因造成的，要对工位进行改造。

综合管理

除上述管理之外，车间还有很多方面的管理需要注意：

1.成本管理。在激烈的市场竞争中，企业在这方面做得越好，其核心竞争力越强。因此，车间在搞好各项工作的同时，需严格对车间的动能、人工、工具、维修费用、生产材料及辅助材料消耗等方面的费用加强控制。

2.车间的现场管理、5S管理。这个全世界都通用的管理方法在涂装车间也同样适用，是提高工作效率及质量的一种有效管理方式。通过信息的目视化，将车间更多的生产、成本、设备等信息传达给员工，提升车间员工的凝聚力。

3.提高广大员工的积极性和主动性，发挥他们的聪明才智，改善操作工人的作业环境，提高工人满度。

4.加强宣传工作。由于生产线的员工只在生产线上操作，对公司信息及新闻了解较少，因此，及时地将能够激励员工的信息和新闻张贴到现场，可鼓励大家齐心协力把车间的各项工作做好。可以采取的方法有：定期举办员工座谈会，了解员工的心声和需求，对员工提出的问题及时回复和整改，提高员工满意度。

5.开展有奖合理化建议的征集活动，并设立专人处理此事，对于能给车间、公司带来一定经济、安全等方面改善的建议，给予一定奖励，以鼓励更多员工踊跃参与进来。

6.实行严格的动态奖惩制度。将员工的收入与员工的技能、劳动量及劳动强度等密切结合起来，在车间形成积极进取、互相追赶的竞争氛围。当然，这是一次系统工程，不是短时间内能够完成的。