液化气站雨棚钢构件防腐施工方案

第一篇：液化气站雨棚钢构件防腐施工方案

液化气站雨棚钢构件防腐处理

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方

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盐城市中龙高空修建防腐工程有限公司

二0一二年二月二十五日

①

一、概况简介：

液化气站雨棚钢构件覆盖面积560m²，其中主雨棚长25.2m,宽18m,两侧雨棚各宽2.1m,雨棚总高度约12m，雨棚顶部盖有石棉瓦。生活服务部及局机关部分领导近期到现场检查，发现该雨棚钢构件存在严重锈蚀，钢梁、桁条表面油漆严重剥离脱落，为确保钢构件主体结构安全，不危及液化气气罐及工作人员人身安全，现我单位拟对上述雨棚钢结构锈蚀问题进行了专项处理。

二、钢结构锈蚀原因分析：

接通知后，我公司派人到现场查看，根据钢构件雨棚锈蚀的实际情况，通过分析得出引起锈蚀的主要原因如下：

1.现场打磨除锈时，需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊 接飞溅物、油污、尘土等杂物未清理干净；

2.钢构件涂装后, 在4h内受大风或下雨天气影响,导致沾染灰尘和水汽,影响了涂层的附着力;

3.在工厂涂好底漆运到现场的钢构件,现场拼装和吊装焊接后,损毁处的油漆漏补刷,而直接涂刷中间漆和面漆;

4.油漆施工时的环境温度过高(大于38℃)或相对湿度过高(大于85%)引起起泡;

5.各层涂料之间的最短涂装间隔不够,在底层还未干的情况下,下一道涂层就涂刷了,对底层造成破坏;

6.后续工序的操作不当,导致涂装受到碰撞或污染;

7.因该雨棚高度高,防腐施工难度大,根据现场查看,该雨棚钢结构腐蚀程度应在8年以上未经过防腐处理,按国家相关规定,对气站、油站的钢构件每2-3年应防腐一次。

三、钢构件雨棚架锈蚀处理方案：

根据本工程钢结构腐蚀情况和气站的特殊环境及高空作业②的特殊性，我公司经过研究确定处理方案：在禁明火操作、机械磨光、敲打除锈的施工情况下，严格按设计图纸及钢构件质量验收规范要求进行防腐，对锈蚀部位采取剥离、化学除锈、并重新进行涂装的办法进行修复处理。

1.施工准备:

1.1涂料选择:材料必须有产品化验单、产品说明书及合格 证、，材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品；

1.2 施工工具:铲刀、砂布、油漆桶、漆刷、绳子、彩篷布及 高空作业工具用具等。

2.涂料的调制:

2.1 配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项；

2.2 料搅拌要均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上的钢丝网过滤后，方可使用；

2.3 配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用;

2.4 控制各种固化剂、稀料的加入量，等涂层固化12h后，检查合格方可使用。

3.施工工艺:

根据现场情况确定的工艺流程:气罐上铺设彩篷布2道→基面清理→化学除锈→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆涂刷→场地清理→检查验收

3.1在液化气气罐上部20cm处铺设彩篷布2道,保证钢构件表面锈块(灰)、油漆不掉在气罐及地面上；

3.2 基面清理:

先将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，用铲刀、干毛刷、干净的抹布将钢材表面的灰尘清除干净，再进行化学除锈处理。

③

基面清理的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。根据原设计涂装工艺的基面除锈质量为St3级：即钢材表面需露出金属光泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮，一般使用工具有铲刀、砂布。

3.3化学除锈:

基面清理后,用带锈除锈漆涂刷钢构表面1-2遍,保证基面锈迹完全溶解;

3.4底漆涂刷:

溶剂型环氧富锌底漆(或氯磺化聚乙烯防腐底涂)涂刷1遍,漆膜厚度80µm,在基面化学除锈后4h涂刷底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外，施工的环境温度宜为5-38℃，相对湿度不大于85%。

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结灰、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

3.5 中间漆和面漆涂刷:

涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚为80µm，面漆一遍，漆膜厚度50µm。漆料兑制的稀料应合适，并充分搅拌，其工作粘度、稠度应保证涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷的方法和底漆相同。

面漆的调试应选择颜色一致的面漆，使用过程中应不断搅和，保证色泽均匀。

3.6场地清理:

面漆涂刷完毕后,对所有工具、用具、多余漆料等物品全部清理出场地，并对场地卫生进行打扫干净。

④

3.7组织涂层检查与验收:

锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa3级等级彩照检查。

漆膜厚按《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)检查。

油漆漆膜附着力测定用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起一端不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。

涂刷后涂层颜色一致，不起皱皮，不起疙瘩。

四、施工过程中注意事项：

1.严禁用磨光机、打磨器具及锤赞敲打除锈。

2.施工过程中，禁止现场吸烟，禁止接、打手机。

3.施工作业应选择适当天气，遇有大风、遇雨、严寒等情 况均不宜作业。

4.涂刷后的钢构件禁止接触酸类液体,防止咬伤涂层。

5.防火措施:

5.1防腐涂料施工现场或仓库不允许堆放易燃物品,并应 远离易燃物品仓库。

5.2防腐涂料施工现场或仓库严禁烟火,并有明显的禁止 烟火的宣传标志。

5.3防腐涂料施工现场或仓库,必须有消防水源或消防器 材。

5.4防腐涂料施工中使用擦拭过溶济和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖铁桶内，并定期处理掉。

5.5 严禁向地下水道倾倒涂料和溶剂。

6.防爆措施:

6.1 防腐涂料使用前需要加热时,应采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。

⑤

6.2防腐涂料涂刷施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲打金属物体和漆桶，如需敲击应使用木质工具，防止产生摩擦或撞击火花。

6.3涂料仓库和涂刷施工现场使用的照明灯应有防爆装置,在使用溶剂的场所,应使用三相插座,禁止使用闸刀开关,防止产生电火花。

6.4 使用的设备和电气导线应接地良好,防止静电聚集。

7.防毒措施:

7.1所有施工人员均应佩戴防毒口罩或防毒面具。

7.2 对于接触性侵害,施工人员应穿好工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。

8.安全措施:

本工程属于高空悬挂作业,危险系数较大,所有登高作业人员应戴好安全帽、系好安全绳等，每人配备结实耐用的工具包，所使用的工具全部装入工具包内，上下传递物件禁止抛掷，防止工具坠落。

施工区域外围应围上安全醒目警示设施，非作业人员严禁进行施工区域内。

盐城市中龙高空修建防腐工程有限公司工 程 技 术 部

二0一二年二月二十五日

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第二篇：雨棚施工方案

车库雨棚施工方案

车库雨棚施工方案：本工程玻璃雨棚支撑结构采用150*150*2普通镀锌方管,横梁为150*150*2，黑色树脂漆饰面。玻璃采用10mm厚钢化玻璃。现场施工需进行钢结构安装施工。

1）支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构，方管通过预埋件与主体结构连接。立柱方管安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

①测量放线及埋件校核

a.根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录成测量用表，需要强调的是，立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。

b.按照测量用表各数值，检查结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以保证放线准确无误。

c.放出立柱安装位置及辅助线，精确到0.5mm。

d.对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。

e.安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件的精度和可靠性。

2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定，点焊连接。

4）立柱安装注意事项

a.在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度和稳定性。当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。

b.在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽车、起吊设备的交通。

c.安装过程中应做好大跨度钢架的现场安装与土建工程的进度配合及其他结构的技术配合，尽量减少对楼面结构的影响

d.电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b钢，焊条相应的选用E43××。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。

5）电焊连接应符合以下要求：

a．焊条要求放在干燥的房间保管。

b．在焊条箱内放入除湿剂。

c．除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。

d．在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电。

e．焊接的长度、高度，依据施工图。

f．焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。

6）对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者，进行调整。在二次复核之后，方可将钢结构最终固定。并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补。

7）方管立柱安装完成后，应制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。施工中构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。安装完成后，清扫时须避免损伤表面。

8）安装点式玻璃系统

a.安装转接件在立柱方管上按照玻璃分格定位安装转接件，转接件与方管梁焊接连接。

b.安装不锈钢爪件将不锈钢爪件与转接件连接牢固。

c.安装玻璃板块玻璃板块应以先安装完毕驳接头。玻璃到达施工现场后，对玻璃的表面质量、公称尺寸等进行逐片检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃垂直运输采用在脚手架上临时固定的电动葫芦，使用真空吸盘垂直提升到安装位置上进行定位安装。将玻璃提升到位后，放入分格中，将驳接头对准爪件孔位，就位后将驳接头与爪件紧固。玻璃安装质量允许偏差限值规范和设计要求。

9）打胶

a.在玻璃安装调整结束后进行打胶，将玻璃板块间的缝隙用耐候胶密封。

b.注胶前首先清洁注胶位置，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶位置在注胶前半小时内清洁干净。胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理。

c.在胶缝中填塞泡沫棒，而后注胶。

d.刮胶时应在玻璃面板两侧沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。在刮胶过程中必须保证交缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且粘接牢固,外表美观。

e.在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除园弧头部以保正两次打胶的连接紧密。

f.如在自检中发发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。

10）清洗

A.方管构件、爪件、玻璃面板等制定相应的保护措施，不得发生变形、变色、污染等现

b.施工中装饰面板及构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。

c.安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。

第三篇：雨棚脚手架施工方案

一、编制依据1、2、安德大厦外装饰工程施工图——裙楼门厅雨蓬部分 规范、规程：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-200

2二、工程概况

本工程采用扣件式脚手架，搭设位置为南立面2-9轴及西立面G-L轴。

脚手架为施工用脚手架，钢梁施工时使用汽吊进行吊装，脚手架承受荷载主要是施工荷载。

南立面搭设三排脚手架，沿2-9轴通长搭设，立柱间距1.5米，步距

1.5米，柱子处脚手架距柱边450mm。脚手架搭设高度为±0.00以上7.0米，雨蓬梁安装时外侧使用活动架辅助安装，施工时作业面上满铺脚手板。原有通道口保留，上部加斜撑加固，施工时所有材料不得放置在此部位（见附图）。

西立面搭设满堂红脚手架，立柱间距1.5米，步距1.5米。脚手架长度方向沿G-L轴通长搭设，宽度方向为2轴向外5.35米。脚手架搭设高度为±0.00以上3米，局部高度±0.00以上7米。施工时作业面上满铺脚手板。（见附图）

三、搭设要求

1、架设的工具、材料的规格质量必须符合有关技术规定的要求。

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管及配套扣件

必须有合格证及相关质量证明文件。钢管有严重腐蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

脚手板采用松木、厚5cm、宽35~45cm，长度不小于3.5m的硬

木板。

2、3、架子管下必须加设垫板，垫板厚度不小于50mm。立杆采用对接接头，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相临立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

4、严格按照规定的尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，横杆的水平偏差不大于架长的1/300，且不大于5cm。

5、横杆用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈，固定钢柱位置处设双横杆。

6、7、在距地面20cm高度处设置纵横双向扫地杆。作业层必须满铺脚手板，脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝缠绕2-3圈固定。脚手板要铺平、铺满、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、9、铺脚手板的操作层都必须设置护栏，护栏高1.5m，并立挂安全网防护。搭设完毕后要进行检查验收，检查合格才能使用。

四、安全规定

1、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥，严禁在无人

指挥下作业。2、3、4、5、6、7、8、作业层的外侧要设置挡板、围栏。在架高方向按规定设置安全网。设置供人员上下使用的斜道，斜道上应有可靠的防滑措施。严禁利用脚手架吊装重物。作业人员严禁攀登架子上下。严禁任意拆动脚手架部件。五级大风及大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业。雨雪后

应进行清理，并设置防滑措施才能上架子作业。

9、外脚手架上不得堆放重物，设专职安全员每天进行巡检，及时发现及

时制止。

10、施工均布荷载不得超过270kg。

11、发现架子倾斜，连接松动，杆件变形等安全隐患现象，应立即停止作

业，问题解决前不得使用。

12、定期检查脚手架，发现问题和隐患，及时维修加固，确保施工安全。

第四篇：钢雨棚工程施工合同（范文模版）

装饰工程施工合同 工程名称：

工程地址：

发包单位：

承包单位：

签订时间：

签订地点：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

装饰工程施工合同

甲方：____________________________

乙方：____________________________

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律法规的规定，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，依法签订本合同。

一、工程概况

工程名称：__________________________________

工程地点：__________________________________

工程内容：__________________________________

二、工程承包范围及承包方式：________________________

_______________________________________________________

三、工程质量标准：_________________________________

四、工程报价（大写）：_________________小写：___________

五、合同工期：___________天。

六、双方责任

1、甲方责任

（1）无偿提供施工场地，做好“三通一平”，维护好施工环境。

（2）派人员协助施工单位，监督施工质量。

（3）按合同支付工程款。

2、乙方责任

（1）签订合同后，按图纸，合同安排施工。

（2）严格按照施工规范，确保工程质量。

（3）严格按操作规程和施工规定进行安全文明施工。

七、工程付款方式

1、工程预算款：

甲方应在合同签订生效后______日内，按合同总额支付______%。计款_______________元整（小写）__________元，预付乙方工程备料款。

2、工程进度款：

（1）工人进场_____日内，甲方按合同总造价的_____%计款_______________元整（小写）____________ 预付乙方工程进度款。

（2）工程进度过半，甲方按合同总造价的_____ %计款______________元整（小写）____________，预付乙方工程进度款。

（3）工程安装完工并验收合同后________日内，甲方按合同总造价的_____ %计款______________元整（小写）____________，预付乙方工程进度款。

3、如果甲方的预付款期限推迟，工程相应顺延。

八、工程保修：

1、乙方负责该工程质量保修，期限为壹年，乙方接甲方通知五日内到场维修。

2、保修金：按工程总造价____ %即款______________元整（小写）____________。

3、保修期限为壹年，质量保修期期满，三日内付清全额质保金。

九、违约责任：

本合同经甲乙双方签字盖章后生效，任何一方不得随意更改或中止，否则________________________________________________________。

十、本合同自签订之日起生效，一式______ 份，甲乙双方各执____份，未尽事宜双方协商解决。

甲方：乙方：

法人代表：法人代表：

委托人代理：委托人代理：

电话：电话：

本合同签订日期______年____月____日

第五篇：除锈防腐施工方案

XX化工股份有限公司

设备、管道、平台等除锈、防腐

施

工

方

案

一、工程概况

本工程为XX公司2018所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。钢结构锈蚀程度为轻锈，除锈等级2.5级。

二、编制依据

除锈及防腐施工方案编制依据如下：

1．XX化工股份有限公司工程图纸；

2．施工现场实地踏勘；

3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件；

4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99；

5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；

6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

（1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；

三、施工进度安排

本工程计划在2018年内按XX公司的要求完工。（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）

四、施工准备

（一）技术准备

积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

（二）物资的准备

根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

（三）施工人员准备

所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

安全员

1名

质检员（兼）

1名

除锈施工人员

2名

防腐施工人员

6名

（四）施工用机械设备准备

空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。

3．施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。

五、基面清理方案

根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。

六、涂装作业方案

（一）施工准备

1．根据设计图纸要求，选用油漆。

2．准备除锈机械，涂刷工具。

3．涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。

4．防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。

（二）工艺流程：底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装

（三）涂装施工

涂装顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

1.底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。调合油漆时，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。

2.中间漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。刷中间漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

3.面漆涂装：待中间漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向与中间漆涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆、中间漆，再补面漆。

(四)涂层检查与验收

1．表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

2．涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

3．涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）质量指标及其保证措施

1．质量指标：合格。

2．施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。

3．明确项目部管理人员及操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。

4．建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）。

5．基面清理、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好工程的验收记录。

6．做好质量评比，严格奖罚制度。

（二）安全保证措施

1．按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场设一名安全员，基面清理、涂装班组各设一名兼职安全员，随时检查防范，及时处理好，施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

2．认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂轮机伤人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。

3．做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。

4．施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，砂轮机操作人员必须穿戴防护服、防护手套和护目镜。

5．施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。

6．按规范标准配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。

7．夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。

8．现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防通道应随时保证畅通，施工现场设置警戒线，入口悬挂安全标志牌。

9．坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。

10．砂轮机作业时，操作人员不得擅自将砂轮机交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区。操作人员离开作业现场时，应断开砂轮机电源，防止其他人员误伤。

11．现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。

12．严禁赤脚、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

13．施工区域粉尘很大，现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离措施。

14．机械设备要经常检查，保证万无一失。

15．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

16．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

17．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

18．加强现场保卫，注意防火防盗。

19．所有的安全活动记录及文件要齐全。

20．经常检查电源、电缆、有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。

XX保温防腐有限公司

2018年X月X日

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