管道防腐工程施工方案 （共5则范文）

第一篇：管道防腐工程施工方案 （共）

管道防腐工程施工方案

主要施工技术方案

一、施工步骤

1）、严格按照防腐规范进行手工除锈（除去浮锈、浮漆、浮尘），刷两遍底漆，一遍面漆。(底漆为醇酸铁红防锈漆、面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。)2）、防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。

3）、在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。

二、施工目标

1、工期目标：总日历工期为15晴天，完成全部工程量。

2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。

3、安全目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证工亡率为零,杜绝重大安全事故。

4、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。

5、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。

6、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。

三、施工部署 主要施工措施：

采用无脚手高空悬挂作业施工。

1、管道支架防腐施工主要材料：

1)、油漆：铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料。2)、附材：刷子、防护用品、备件、除锈工具等。

四、施工主要内容：

1、施工工序

准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收

2、施工主要内容： 安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程。安全措施

本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：

1、全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。

2、作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。

3、开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。

4、高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。

5、所有施工人员，一律不准喝酒，如有违反，严禁登高作业。

6、每天上岗前，对工人做好安全技术交底工作，作好记录。

7、严格执行甲方的各项规章制度，违者按规定处罚。

8、遇有六级（包括六级）以上大风或下雨时，禁止高空作业。保证建设单位烟囱在施工时的方案

我司中标按照贵公司的招标文件要求的承包方式，包工、包料、包工期、包质量、包安全，合理安排和调度得力的施工队伍材料和机械设备提前三天到达厂方现场做开工准备工作。施工管理组织

我公司很荣幸参加安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程的招标，如能承接该项目的施工，我公司将根据工程的特点和要求，强化施工组织管理，认真研究部署工程管理体系、安全文明施工生产管理体系，采用先进的施工技术和施工装备。以科技为基础，依托本公司雄厚的施工技术力量和丰富的施工经验，按照该项目的工艺要求和建设单位的要求，调集精兵强将，在建设单位规定的施工期内，保质保量的完成该项目的施工任务。

1、施工组织管理体系 1)施工管理组织体系： 2）施工管理职能：

a、施工管理系统的指导思想是：公司组建“安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程”施工项目部，集中指挥，统一安排，全面调动各种资源，充分拓展公司的优势，发挥大型施工企业在工程建设中的标兵骨干作用，全面实现本项目的施工目标。

b、施工管理的首要工作是组建一个“安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程”项目部，在项目经理的直接领导下，落实责任系统和施工班组，项目部设置职能齐全、配备精良、富有实际施工技术经验的人员，这是组织好大型项目施工的关键。

c、施工管理体系的另一项主要工作，是在安徽恒力电业有限责任公司供热蒸汽管道支架防腐工程，项目管理部的基础上设立管理班组，有专业工程师直接组织和指挥各专业的工作，在施工前做好施工方案的编制及审批工作，抓好各种材料的接运、采购、仓储和验收。

d．在施工中，按总进度计划和施工方案规定程序，积极创造条件，安排好各个专业系统的施工任务，同时采取有效措施，做好成品的保护工作，在竣工和验收阶段，办理好各项交接工作。3)施工管理体系建立的前提和要求：

a、计划管理：其前提是确保过程总目标的实现，项目部以总计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的实施作业计划，从而确定工程进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度计划来指挥调度施工的各个环节。各施工专业组对项目部编制的施工计划要及时反馈工程进展情况，以利于指挥生产的平衡调度并及时向建设单位申报计划统计表。

b、施工技术管理：施工技术管理是保证工程质量优良的前提。

在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范，执行操作规程，依据相关的施工工艺技术方案来指导施工。编制科学的施工程序，以分层流水作业，合理交叉施工，安全文明达到缩短工期的目的。c、施工力量管理：其前提是保证各施工作业面都有足够的管理人员和作业人员，从而保证作业计划按节点完成，公司保证规程的用工需要，在公司范围内平衡和调集管理人员和施工人员，项目部的劳动力需用计划首先得到平衡解决，在素质上和数量上得到保证。

d、机具设备材料管理：其前提是一切服从施工第—线，后勤保障必须到位，项目部配置机具、设备、材料，受项目经理直接领导，保证施工机具及时到位；组织好采购材料的运输、仓储保管，及时办理交货领用手续；做好进场材料的检验，保证项目施工顺利进行。

e、施工安全文明管理：其提前是保证施工紧张有序，项目部配置安全保卫人员及安全监督员，在抓好队伍思想建设的同时，抓现场安全保卫，以保证精神文明建设和安全文明施工有章可循，措施到位。工程施工质量计划

质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。

1、总措施：

1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识，确保工程质量获得优、良。

2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。3)施工组织设计有总工程师审批后，才能进行组织实施。

4)严把材料质量关，对所用材料必须有“合格证”和“出厂检验证明”。5)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

6)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保分项分部工程的质量。

2、质量控制措施

1)所有的各种主要材料的品种、质量、等级、种类、构造都应符合设计要求。2)每道工序施工结束后，必须申请建设单位和监理单位检验，经检验合格后方可进行一道工序的施工。工程施工总进度计划

4.1本项目计划用 15 个施工日历天完成整个工程的施工任务。4.2进度保证措施

a、中标后的一周内必须做好开工前的一切准备工作。

b、定期由公司召开现场项目经理部会议，对进度、资金、物资、设备进行高度和平衡，解决施工中存在的实际总是和矛盾。

c、每周由项目经理召开工地现场会，向业主通报施工情况，听取各方意见。d、烟囱防腐美化工程项目采取流水施工，在不延长总工期的情况下，增加施工时间。

e、在施工过程中，上下道工序结合必须紧密，以减少因差错而导致无谓的误工、窝工。

f、对施工现场的布置应反复比较，充分论证，保证人员施工、机械展开和物资运输的方便及安全。

g、做好施工质量、安全监督，无质量、安全事故是对确保按期完工的最大贡献。

h、视事故情况可对工程加大投入，在保证质量的前提下保证进度。i、充分发挥本公司施工管理经验丰富的特色，以管理质量换取对工期的保证工程施工安全计划 l、安全施工目标

本工程施工严格按国家《建设安装工程安全施工技术操作规程》及贵单位有关施工现场安全生产管理要求，精心组织，建立以项目经理为主安全领导小组，切实做好“安全第一，以防为主”的方针。并以现行的安全生产考核标准为依据，达标率为100％，确保本工程无重大伤亡安全事故。

2、安全生产保证体系

3、安全施工实施措施

1)在本工程施工中，本公司将严格执行政府和上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中，严格依照建设部颁布的标准(JGJ59—99)《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实安全生产责任制，切实做好安全文明施工。

2)所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。施工前应由安全员进行书面的安全技术交底。

3)专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全生产管理制度和有关规定，经学进行现场检查督促整改。如发现严重的不安全情况时，应立即指令停工，并向项目部或项目经理汇报，经整改处理后方可继续施工。

4)本公司一旦中标后，针对工程的实际情况制定一整套的安全管理制度条例，进行对各专业工种的安全生产考核，以督促安全制度的实行，措施层层分解，落实到位。

5)施工过程中，如遇暴雨或六级以上风时，必须立即停止施工，并应立即采取相应措施，如对井架、脚手架必须认真检查，并采取加固措施，确保安全。6)在施工过程中，专职安全监督人员须经常检查施工面的安全设施，杜绝、消灭有关违章行为。

4、现场消防措施 1)消防保证体系

2)根据本工程特点，特别是在涂装工序中，消防管理应作为重点管理之一。3)项目部应加强施工人员的消防意识和消防知识指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行消防检查。

4)项目部建设消防小组，加强对施工现场的消防管理，制定有关防火制度，并组织落实实施。

5)在材料库房及职工宿舍等有消防隐患部位必须配备灭火器材。油漆等易燃材料库房严禁明火，并设置禁烟、禁火牌。

5、治安措施

1)现场设立治安巡视员，24小时轮流值班检查。

2)对施工人员进行法律、法规教育，提高职工的法律意识。做好各方面的协调工作,防止意外情况发生。一经发现打架、斗殴现场，应及时加以制止,并进行教育和处理,对教育无悔改人员一律予以清退。3)进入施工现场后，及时与厂内保卫科及所在区域内的派出所等有关部门签定治安联防协议，落实各阶段的治安措施，搞好本工地及周边区域的治安工作。

6、高空作业技术措施

1)项目经理应对高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。

2)施工前应逐级进行安全技术教育和交底，落实安全技术措施及人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

3)高空作业中的安全标志、工具等各种机具，必须在施工前加以检查，确保完好，方能投入使用。

4)攀登和悬空高处作业人员及搭设高空作业安全措施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

5)施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

6)施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除和加以固定。高空作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和登高用具，应随手放入工具袋；作业中的走道、通道和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7)雨天及遇有六级以上强风、沈雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。风雨过后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

8)高空作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范要求。施工环境保计划

1、严格执行《IS014000环境管理系列标准》。

2、杜绝施工现场废弃物、垃圾对环境的污染。

3、我公司将根据现场实际情况，另行补充制定相应环境保护措施。文明施工措施

l、文明施工标准化目标 我公司将对该项目实行全面的“施工现场标准化文明施工”的管理，确保工程达到标准化文明工地。

2、现场标准化文明管理体系

3、文明施工、标准化管理实施原则

1)标准化文明施工管理是全面体现企业的现代化管理水平，体现企业的精神面貌。也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程现场条件情况，合理布置施工现场生活用房、材料堆房、加工用房、生产设施用房、料具仓库等。2)根据现场标准化施工规定，将现场平面布置方案报请建设单位认可，后再实施。

3)合理布置现场各类临时设施、材料的存储、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有条有序的文明环境下组织施工。

4)在布置现场临时设施及施工便道时，必须考虑工程周边的主干道，避免发生冲突，影响总体施工。

5)进入现场后，及时与厂内有关部门取得联系，了解掌握厂内有关文明施工的管理条例和文件，共同联手抓好本工程及区域内的文明施工工作。

6)施工区域内，除需做好安全生产、消防、治安等方面的识标、宣传及布置相应的设施外，必须同时加强对文明施工标化管理的宣传、标识及相应的配套设施。

7)对进场的所有施工人员进行必要的文明教育和宣传，强化职工的文明施工意识，做到谁施工谁负责。

8)在现场明显区域必须设置铭牌，标明工程概况、建设单位名称、设计单位、监理单位、承包单位名称，以及项目负责人名字和监督电话。

9)在施工过程中，合理编制施工进度计划，采取合理的施工方案，选择性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。

10)根据材料或垃圾的进出情况，应做好周边道路的及时清扫和冲洗。对外运垃圾的车辆应加以检查,确保离开工地的运输车辆不能有泥土、碎片等物体带到公共道路上。保证场内外道路整洁，无杂物灰尘。

11)现场职工生活卫生应纳入总体规范，落实专职保洁人员，实行门前卫生责任制。

第二篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蚀施工

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

一、工程概述

荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。

二、编制依据

2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》

2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分

三、施工前准备 3.1技术准备

组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工人员进行技术交底； 3.2材料准备：

按照方案给定的量，提出材料采购清单：

环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆

玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。

四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4.1工序流程

除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金属表面的除锈、清理

管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。

采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到

St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。

清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。

缠布（二布）：待第一层布涂刷8-24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。

面漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

五、质量保证

5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。

5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用电动机械除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时，使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈； 5.3防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整无褶皱空鼓；

5.4漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.5玻璃布必须有防潮保护，含水超标的玻璃布不允许使用。

5.6防腐层缠绕后须静置自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留100-150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。

5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一层油漆后，需干燥彻底，最少间隔24小时，才能进行第二层油漆涂刷，使层间结合严密，不发生分层现象。

5.11质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补。

5.12管道外壁除锈达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中动力工具除锈之St2级标准。

5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14待检：当除锈完毕后应及时向甲方提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。

5.15在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。

5.16工程验收：每道工序质量员进行交接验收合格后，填写工序交接验收卡，每根钢管完工后，由质量员组织进行自检，填写工程自检验收评定合格后，由项目负责人申请甲方进行最终验收。

六、安全文明施工措施

6.1现场由专职安全员负责，每天进行现场监督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源.6.2.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

6.2.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放置在指定位置。6.2.5 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。6.3文明施工

6.3.1进入现场用的材料必须集中整齐放置，施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。

6.3.2 配料场需用彩条布铺设好，严禁漏洒、流淌，保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.6.3.3施工完的现场及时清理，保证工完、料尽、场地清，绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。

七、成品防护

7.1 钢管防腐的每道工序都应采取防护。7.2 遇下雨天气，用彩条布盖好。

7.3 对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。

第三篇：防腐保温工程施工方案

防腐保温工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。

⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级，涂料采用滚

涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。

⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级，管道外壁采用刷涂法进

行涂装作业。

⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。

⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。

6.2保温施工方案

⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所

需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。

⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。

⑶保温层采用捆扎法施工。

⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌

铁丝借助固定件绑牢。

⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯胶带防腐。

⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中

应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边

缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。

⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层

施工完毕后，再做局部保温处理。

第四篇：玻璃钢防腐工程施工方案

玻璃钢防水施工方案

目录

一、编制依据..............2二、工程概况..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生产保证措施.............5一、编制依据

1设计图纸；

2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；

5企业《防腐施工工艺标准》。

二、工程概况

三、施工部署

3.1 材料准备

3.1.1 环氧树脂

环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳 定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。

3.1.3 为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

3.1.4玻璃纤维布

采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。

3.2 施工人员计划

3.2.1 专业防腐施工人员5-8名

3.2.2 领班1名（施工工具自备）

3.3本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。

四、施工方案

4.1 施工条件

4.1.1 已有条件

A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。

B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备

4.1.2 环境条件：

A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。

4.2 基层处理（由土建施工人员负责处理）

4.2.1 基层必须坚固 密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 蜂窝麻面等现象。

4.2.2 处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋 螺栓等应切割至与基层平齐，并用 水泥砂浆封闭。变形缝 施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管 道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。

4.2.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 必须洁净。

4.2.4 凡穿过防腐蚀层的管道 套管 预留孔 预埋件，均应预先埋置或留设。

4.3.施工工艺

4.3.1 施工环境

A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水 防火 防曝晒等措施。

D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

4.3.2 施工顺序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化 修整—→涂布罩面树脂—→固化 养护

4.3.3 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

4.3.4 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。

4.3.4.1 环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。

A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。

B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环 氧树脂，使之存量在 20—25%。

C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。

4.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

4.4 质量检查

4.4.1 外观检查

4.4.1.1 气泡：表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。

4.4.1.2 裂纹，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂纹。

4.4.1.3 表面应无漏涂及严重流坠现象。

4.4.1.4 涂层与基层结合应牢固 无分层脱层 环氧树脂结块等现象。

4.4.2 固化度的检查

4.4.2.1 手触防腐层表面无粘感。

4.4.2.2 用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

4.5 成品保护及注意事项

4.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

4.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。

4.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善 可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

4.5.4 不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。

4.5.5 环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

4.5.6 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。

五、安全生产保证措施

5.1一般措施

5.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

5.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

5.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

5.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

5.2防火措施

5.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。

5.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

5.2.4严禁携带火种及其它易产生火花 静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

5.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

5.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

5.3防毒措施

5.3.1 进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

5.3.2 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。

5.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。

5.3.4 现场有害气体粉尘不得超过最高允许浓度。

第五篇：管道防腐作业指导书

二十一冶建设有限公司 管道防腐作业指导书

管道防腐工程作业指导书

一、工程概述

分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。

二、编制依据 2.1 设计图纸

2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

三、施工前准备 3.1技术准备

组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底； 3.2材料准备：

按照图纸给定的量，提出材料采购清单：

环氧树脂底漆、面漆 玻璃丝布防腐层

H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆 3.3人员准备

3.3.1作业人员资格要求

参加施工的人员全部进行安全上岗培训。3.3.2组织机构

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项目负责人：1名 质量员：1名

安全员： 1名 技术员：1名

施工队长： 1名 施工人员：5名 3.4机械配臵

移动式电源盘 2个 角磨机 2台

四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地钢管：

除锈→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建设有限公司 管道防腐作业指导书

4.3 防腐

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈的当日完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。

防腐需按照涂底漆、缠绕玻璃丝布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆应均匀饱满，缠绕玻璃丝布要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。

底漆一遍：由专人负责按照产品说明书要求调配漆料，熟化10~30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留200~250mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

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5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。

5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈。5.3考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行；

5.4防腐需按照涂底漆、缠绕布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均匀饱满，缠绕布要拉紧，表面平整无褶皱空鼓； 5.5漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6防腐层缠绕后须静臵自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留200~250 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。

5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建设有限公司 管道防腐作业指导书

中动力工具除锈之St2级标准。

5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14粘接力检查：涂层固化后(一般需七天),用小刀拉开舌形切口，再用力掀开，破坏处表面仍为漆层所覆盖，不得漏出金属表面。5.15厚度检查：用磁性测厚仪抽查，最薄点厚度不得小于1.4mm。5.16待检：当除锈完毕后应及时向监理提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。

5.17在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1现场由专职安全员负责，每天进行班前教育、现场监督，每天下班后开安全例会。6.2危险点、源

危险点

危险源 火灾

烟头、角磨机的火花 触电

电缆线漏电 挤伤或伤人

钢管滚动无措施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源，经安全培训后，持证上岗。

6.3.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；

6.3.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；

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6.3.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放臵在指定位臵。

6.3.5现场电源及线路布臵由电工负责，各种电源线均用防水电缆线，接头部位用防水胶布绑扎、配电柜上有明显的电工操作指示牌，其他人员不得擅自合闸。

6.3.6穿过施工道路的线路必须用套管保护，并做好醒目的标志。

6.3.7施工现场根据现场环境插设“严禁烟火”“有电危险”“注意安全”等标志牌。

6.3.8 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。

6.3.9进入施工现场的施工人员必须经过安全培训并考试合格持证上岗。正确佩带安全帽、安全带及各种劳保用品。必须服从现场安全员、安监部以及监理的管理，按时参加各类型活动，遵守现场各项规章制度。

七、成品防护

钢管防腐的每道工序都应采取防护，每道工序未交接前由该工序施工班组负责防护，交接后由下道工序的施工班组负责防护。

遇下雨天气，用彩条布盖好。

对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。