1管道工程施工方法

第一篇：1管道工程施工方法

管道工程

1.1 施工工序 管道安装工程：定位放线→管沟开挖→管道安装→打压实验→管沟土方回填→场地平整。检查井砌筑工程：定位放线→土方开挖→砖砌体砌筑→砂浆抹面→卵石垫层→井内闸阀、水表安装→井盖安装→土方回填→现场平整。

1.2 主要施工方法及施工情况

1.2.1 管道安装工程 ①施工放线：开工前，对管沟断面进行复测，并布设中心线控制桩，确定管沟的开挖深度及回填方法；施工测量配备专人负责，开工前对测量器具进行检验校正，并定期检查校正；开始挖管沟时，每100m布设一个控制桩，合于轴线和高程的控制转点桩沿管沟方向引出，并做鲜明标志，做好记录。②土方开挖工程：根据事先确定下来的开挖线，开挖坡度1:0.20，以防坍塌，用人工进行开挖至设计深度后，用人工整平沟通槽的浮土，再进行下一步工序。③管道铺设及打压：管道铺设采用地埋式，设计挖深1.50m，边坡采用1:0.20。在土方开挖前先放线，经检查合格后再开挖，管线要顺直管沟管底平整，要求没有突出的尖硬物体，开挖到设计深度，经现场监理验收合格签字后安装管道；管道实验压力为管道系统工作压力的1.50倍。将试压管道末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出，充满水后，进行水密封性检查；加压采用加压泵缓慢升压，升压时间不小于10min。升压1h后，观察接头部位是否有漏水现象。稳压1h后补压至规定试验压力值，15min内压力未有明显下降为合格。试压合格后，将管道内的水放出，冲洗干净。④回填土工程：用人工回填的方法进行，先铺一层30cm砂土，再人工回填管沟土方。

1.2.2 检查井工程 ①土方开挖工程：根据事先确定下来的开挖线，开挖边坡1:0.20，用人工进行开挖至设计深度后，再进行下一步工序。②砖砌体工程：砌砖前应先挂好水线、垂直线，保证砌筑后的墙面上下倾斜误差不超过20mm；砖砌体工程结束后应先洒水，浸湿后再进行砖砌体勾缝；砌块宜采用“铺浆法”施工。对孔错缝搭接，搭接长度≥90mm。纵横墙交接处应交错搭接；砖砌体水泥浆抹面前应先找冲筋点，再大面积抹面；钢筋、模板砼工程砼建筑物施工工艺。2 建筑物土方工程

2.1 土方开挖 由于各建筑物处地形条件不一，开挖拟采用人工和机械两种开挖方案，就近在规定范围内弃土。为了预防扰动原状土，机械开挖深度至设计标高以上20cm处，人工清除剩余土方。开挖边坡按1:1控制。开挖时注意：施工前必须做好充分准备，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志，开挖图必须交给测量员，需机械开挖时工长和挖掘机的司机，要有书面技术交底；开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥开挖，及时标明高程；机械开挖要留出20cm厚的原土层，防止扰动地基，人工清理时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方，不得在机械开挖全部结束之后，再清理土方，避免造成人工和工期的浪费；基坑边坡自开挖之时起，设专人监视其稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工；基坑开挖结束后，要在坡顶搭设安全隔离杆，搭设材料用钢管脚手架，上下两根横杆，挂好安全网；如果边坡的土质松散程度比较严重时，可采取土袋护坡和放大边坡等措施提高边坡的稳定；开挖基坑排水，开挖完后的基坑，在其四周设不低于20cm的挡水埂，并备好抽水泵，预防基坑内集水，造成泡槽现象。

2.2 土方回填 建筑物土方回填，大量的用机械填筑、碾压，少量的机械碾压不到的地方用人工夯填，严格控制填土含水量，分层填筑，每层必须做干容重试

验，经有关人员检查合格后方可填筑上层。在建筑物土方回填之前应先清除积水、淤泥、杂物，务使新回填土方与原始土面严密结合。建筑物周围土方回填，特别注意石砌体、砼及止水等与回填土方的结合部位，靠近建筑物边、角、拐的地方只准用人夯实，务使建筑物与回填土紧密结合。钢筋工程

工程所使用的钢筋必须有出厂合格证，并经取样试验合格方可进场。对钢筋的翻样和下料、绑扎必须有技术交底，明确图纸设计要求、规范要求。主筋接头须焊接，搭接长度须符合要求，相邻有接头钢筋应相互错开，保证受力筋的正确位置。板筋要画线绑扎，做到相互平行顺直，多设支点，使保护层满足要求，不许重物压在钢筋网上和人在其上行走。钢筋保护层采用1：2.50水泥砂浆预制垫块，钢筋绑扎完成检查合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，并办理砼浇筑手续。浇筑砼前要对钢筋除锈。模板工序

尽量采用钢模，钢管架、钢管加固，局部地方使用木模、木支架，计划准备钢模500m2,Φ48架管10t，松木模板100m2，木架杆10m3。对模板施工要求认真阅图，熟悉各部位的标高、轴线、截面尺寸，引测轴线、标高要准确，支模前应放线用墨斗弹出线后再支模。模板支立的稳定性、强度、刚度要符合要求，浇筑砼前要仔细的检查每一个部位的加固情况，如有疑问立即提出及时解决，必须组织有关人员验收合格后方可浇筑砼。浇筑砼时应派专人负责看护模板，随时注意预埋件、预留洞的位置及模板支撑情况，如有问题立即纠正。砼工程

所有材料均符合要求，采用级配石子，按重量配合比配料，搅拌机拌和，三轮车或架子车运浆，机械振捣。砼浇筑前模板、钢筋应组织隐蔽验收，要浇水冲洗湿润，并清理模板内的杂物。拌和站的位置不能离浇筑现场过远，运输时间不宜过长，运输道路要平坦，避免运浆过程中出现离析漏浆，严重泌水及过多降低塌落度等现象。在拌和砼过程中拌和设备必须经常进行核检，包括砼拌和物的均匀性及拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼搅拌机拌和时间不少于2min，杜绝随意加水现象，严格控制塌落度。振捣要均匀，防止漏捣，以砼表面泛浆，不再出泡沉陷为度。砼采用溜槽入仓，应按顺序人工分层装入模板之内，避免集中下料造成模板位移和变形，入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼浆严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃，浇筑时严禁仓内加水。已浇好的砼强度未达到2.50Mpa前，不得进行上一层砼浇筑。浇筑上一层时须将浇筑好的砼表面处理成毛面，并清洗干净、排除积水，刷素水泥浆方可浇筑新砼。拆模时若发现有蜂窝麻面等情况，要立即按技术操作要求进行修衬。浆砌石和勾缝工程

浆砌石砌体和勾缝用人工砌筑，人工勾缝，搅拌机拌和砂浆。风化的山皮和有裂缝的片石严禁使用，砌筑前石块必须加以修整洗刷。砂浆必须拌和均匀，应随拌随用。浆砌石应采用座浆法砌筑，在砌筑前对土基应先洒水湿润并夯实基面，先铺一层2～5cm厚的砂浆，砌筑时应干摆试放、分层砌筑，座浆要捣实饱满，砌石要表面平整、稳固、密实无通缝，片石间错茬搭接，不能出现干缝（片石间无砂浆）现象。灰缝不得小于3cm。浆砌石表面砌筑完后立即要划缝，勾缝前应将灰缝剔除2cm以上，用清水冲洗干净，自上而下地进行勾缝，浆砌石砌筑好后

要尽早的勾缝，这样有利于勾缝砂浆和砌体的结合强度。砼、浆砌石、勾缝养生

砼、浆砌石和水泥砂浆勾缝要有专人负责洒水养护，砼浇筑结束后用草帘等覆盖，经常保持表面湿润，特别对没有加盖的要间隔2h洒水1次，砼养护14d，重要部位养护28d，浆砌石和勾缝养护14d。气温在0 ℃以下停止洒水养生，要采取保温措施。

第二篇：管道工程施工工序

管道工程施工工序

1—3期的市政管道工程总体施工原则是先深后浅，先重力后动力，先路中后路边，先主管后支路。具体施工可根据现场实际情况做相应调整。下面以雨水管道为主详细介绍：

1、定位放线：施工单位根据建设单位提供的基准坐标点，依据图纸进行基槽开挖定位放线。

2、机械开槽：施工单位根据图纸尺寸及放坡要求进行机械开槽，开槽至设计标高预留30cm进行人工清槽。

3、验槽：施工单位在开槽完毕后进行标高、尺寸自验后报监理单位进行验槽。

4、垫层施工：验槽完毕后按图纸设计进行垫层施工。

5、管道安装：小型管道人工安装，大型管道机械吊装，按相关规范进行连接安装。安装完毕后报监理验收。

6、管道井砌筑、安装：安装相关图集规范进行管道井砌筑、安装。

7、回填：按图纸要求进行回填，分层夯实。

8、密实度检测：施工单位对回填密实度进行检测，达到图纸要求。

9、道路范围内污水等其他相应管道施工。

10、路基施工：按图纸设计进行路基施工，压路机夯实到位，并进行密实度检测。报监理验收。

11、路灯基础施工：按图纸设计进行施工。

12、砂砾层施工：按图纸设计进行砂砾层施工，报监理验收。

13、3%水泥稳定碎石施工：按图纸设计进行砂砾层施工，压路机夯实到位，报监理验收。

14、5%水泥稳定碎石施工：按图纸设计进行砂砾层施工，压路机夯实到位，报监理验收。

15、路边石、道路内井盖施工：按图纸设计进行施工。

16、透层油施工：按相关规范设计要求施工。

17、6cm粗粒沥青砼：按图及相关规范要求施工，监理旁站。

18、5cm粗粒沥青砼：按图及相关规范要求施工，监理旁站。

19、人行步道施工：按图纸设计进行施工。

20、现场清理：各项施工完毕后进行现场清理，确保各项施工达到使用要求。

其他管道施工根据现场实际情况进行穿插作业施工，建设单位在每一道工序都要进行现场抽查，确保质量，并及时与监理单位、施工单位沟通。

第三篇：管道过路工程施工方案

1.3.2路面伸缩缝施工做法

1）一次铺筑宽度大于4.5米时，设纵向缩缝，一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设纵向施工缝，横向施工缝应设在胀缝或缩缝处，直线段胀缝设置间距为100～200米设一道，道路与其它固定构筑物连接处需设置胀缝，丁字路口、十字路口、转弯口处均设胀缝，道路缩缝每隔5m一道。

2）缩缝做法：切50mm深、8mm宽缝，用聚氯乙烯胶泥填塞。

3）胀缝做法：胀缝留20mm宽通缝，在砼路面一端预埋L=500ф25@300的预埋筋，预埋筋中埋，外露26cm，外露端套长100的塑料套子，套内填30厚纱头，胀缝内填泡沫橡胶板，上部40mm填聚氯乙烯胶泥。

4）纵向缩缝做法：砼中部埋L=800长的螺纹钢筋拉杆Ф14@800中部100涂沥青。

5）纵向施工缝做法：中部埋Ф25@300，L=500钢筋，外露端300mm刷沥青。

1.3.3道路施工其它要求

1）道路纵坡按控制点标高一坡连顺，中途不设变坡点。

2）路面板砼添加聚丙烯网0.9kg/m3。

3）道路边缘与广场硬化地面衔接处不设缘石或设置平缘石。

4）车间引道与门洞口坡道底部同宽度。

5）车间引道（或人行道）的中心线应与车间门洞中心线相对应。

6）车间引道与厂区道路均采用道边连接。

7）位于填方区的道路基层下土的压实系数应达到0.95以上。

8）进场主干道两侧设置人行道（宽度2m），不通行汽车的车间引道按人行道施工。

四、主要施工方法

4.1

工程测量

1）要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。

2）所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测。

4.2场地清理

1）工程的施工场地清理。

2）在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。

4.3施工排水

1）施工排水的具体实施措施要由建设单位审批同意后再实施。

2）做好所有施工排水系统(包括各种施工现场的排水)的设计和实施，包括地面的降雨、施工过程中的废水等的排除。必须根据工程的实际需要，负责排干积水，保证工程在旱地施工。

3）要提供所必须的材料、设施、劳力和器材等来修建和保养所有防护工程，并安全维修和操作所有必要的水泵和其他设备,必须保证施工期间排水系统正常运行，使施工始终处于无水状态，不使工程施工受积水影响或造成工程的停工。

4.4道路施工

4.4.1路基路床土方回填及压实

依据施工图纸及实际高程与设计路基的高差，将施工道路路床开挖平整，并回填到设计标高，根据现场情况路基边坡按1：1.5回填施工（如下图）。

排水沟

路宽

道路结构层

路床回填土

1）工艺流程：清理、平整→检验土质→分层铺土→基土压实→检验密实度→验收进行下道工序。

2）清理平整：将施工区上的障碍物、杂物垃圾土等进行清理、清除，并检验土质质量，质量不合格的土应进行换除，然后用推土机沿施工道路区域进行平整，推土机完成粗平后，再用人工进行精平，平整完成后，对土粒进行粉碎，碎土颗粒要控制在直径20mm以内，最大土颗粒不得大于50mm，且不得超过10%，然后用压路机进行碾压，碾压后轮迹深度不得大于5mm，然后再进行取样、试验，合格后方可进行下一道工序施工。

3）检验土质：选择合格的土源作为道路路床回填土。位于填方区的道路基层下土的压实系数应达到0.95以上。

4）分层铺土：铺土采用铲车铲土、自卸汽车及翻斗车运输、推土机推平，每一道的铺土厚度不得超过300mm，铺完土后用旋耕耙将土耙平耙碎，达到土粒直径在20mm以内，20mm以上不超过10%，最大土粒直径不超过50mm的合格标准。

5）压实：用压路机碾压，碾压后轮迹痕不得大于5mm，平整度不得超过10mm，方为碾压合格。

6）检验密实度：每一压实层均要检验压实度，均要按规范要求进行现场取样试验，试验合格后方可进行下一层回填。为了加快工程进度，本工程计划采用核子密度湿度仪法进行检验。回填完成后，踏步槎处人工切成45゜斜坡，松散土粒进行清除。

4.4.2垫层与基层的施工

1）施工准备

（1）级配碎石或砂砾：采用质地坚硬的中砂、粗砂。

（2）级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾。碎石或卵石最大粒径不得超过垫层或虚铺层厚度的2/3，并不宜大于50mm。

（3）主要机具：平板振动器、压路机等。

2）操作工艺

（1）工艺流程:处理路床表面→铺筑级配碎石→洒水夯实或碾压→找平验收。

（2）对级配碎石进行技术鉴定，如是人工级配，应将碎石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3）铺筑压实

（1）铺筑级配碎石的厚度不超过300mm，采用振动压路机碾压。

（2）铺筑的级配碎石应级配均匀。

（3）洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳节含水量。

（4）夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并应使表面无明显轮迹。边缘和转角处要多压2～3遍，或用振动打夯机补夯密实。

（5）泥灰结碎砾石要进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止，滚到表面的薄土层要清除干净。

4）找平和验收

（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点取样测定干砂的质量密度。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。

（2）压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

5）质量标准

（1）表面应坚实、平整，嵌逢料不得浮于表面或聚集形成一层。

（2）用压路机碾压后，轮迹深度不得大于5

mm。

（3）质量标准要符合有关规范的规定。

6）成品保护

（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施。

（4）施工过程中应连续进行，否则应适当经常洒水湿润。

（5）由于必须保通施工，不能断道施工，因此在施工时，只能半幅施工，先施工半边路基，再施工另一半边路基，待路基全部完成后，才施工路面基层，路面面层。

（6）施工从两端往中间推进，路基工程的重点是旧路破碎、路基换填以及边沟，路肩施工，因此在施工前期就要全线施工，抓紧工期。

（7）为确保工作的正常开展，对所有行驶车辆实行限速，设置专门的路卡以及专门的交通指挥人员。

（8）由于此路段车辆较多且重装车较多，将在已完成路段铺设30mm厚的钢板。

文档内容仅供参考

第四篇：工艺管道工程施工技术

工艺管道工程施工技术

一、管道安装

1.各种管道安装，均按设计管道中心线长度，以延长“米”为计量单位计算，不扣除各种管件及阀门所占的长度。

2.加热套管、内外套管应分别计算，执行相应管道定额。

3.各种钢管、钛管、铝管，铝合金管、铜管、塑料管安装，定额内均不包括管件的安装，管件安装另按第二章的规定单独计算。

4.玻璃钢管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、铅管、硅铁管、法兰铸铁管、给排水承插铸铁管、预应力混凝土和承插陶土管安装，定额内均已包括管道和管件的安装，成品管件按设计数量计算，管件不得另计安装费。

5.加热套管的内外套管的旁通管，和用弯头组成的方型补偿器，其管道和管年应分别计算工程量。

6.衬里钢管安装，包括管道安装、管件制作安装、法兰安装和预安装。如衬里管件为成品件时，在管道主材甲量中要扣除其管件长度。成品管件和法兰按设计用量计算，其本身价值计入材料费。

二、管件连接

1.各种成品管件安装，均按设计的不同压力、材质、规格、种类以及连接型式等，分别以“件”为计量单位。螺纹管件数量，如施工图规定不明确时，可按“碳钢管螺纹接口管件含量表”计算。螺纹管接头连接，已包括在管道安装定额内，不得再套用管件连接定额，但螺纹管接头的零件价格应另计。

2.管件制作，按设计的不同压力、材质、规格、种类，分别以“个”为计量单位，执行第五章“管件制作”定额。管件安装以“件”为计量单位，执行管件安装相应定额。

3.全加热套管的外套管件安装，定额以碳钢两半（半成品）管件为准。如外套管件为不锈钢时，电焊条计算，其它不变；两半封闭短管可按管件计算。

4.半加热外套管口后焊在内套管上，每个焊口按一个管件计算。如内套管为不锈钢管时，电焊条可以换算；外套碳钢管如焊在不锈钢管内套管上时，焊口间需加不锈钢短管衬垫，每处焊口按两个管件计算，衬垫短管按设计长度计算，如设计夫规定时，可按50毫米长度计算其价值。

5.各种管道（在现场加工）在主管上挖眼接管三通、摔制异径管，应按不同压力、材质、规格，不分种类综合以“件”为计量单位，套用管件连接相应定额，不另计制作费和主材费。

6.挖眼接管三通支线管径小于主管径1/2时（属于直管连接，其焊口包括在直管安装内），不计算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接头，凸台等配件，按其配件管径计算管件工程量。

7.凡用法兰连接的管件，计算法兰安装工程量，不得再计算管件连接工程量。

三、阀门安装

1.各种阀门应按不同压力、材质、规格、种类和连接形式，分别以“个”为计量单位。

2.各种法兰阀门安装与配套法兰的安装，应分别计算其工程量；其螺栓与透镜垫的安装已包括在定额内，其本身价值另计；螺栓的规格数量，如设计未作规定时，可根据法兰阀门的压力和法兰密封形式，按本定额附录相应的“法兰螺栓重量表”计算。

3.法兰阀门公称直径大于或等于50毫米的单体试压、解体检查、研磨，已包括在阀门安装定额内，不另计算。4.减压阀直径按高压侧计算。

四、法兰安装

1.低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“付”为计量单位。

2.不锈钢、有色金属的焊环活动法兰安装，可执行翻边活动法兰安装相应定额，但应将定额翻边短管换为焊环，并另计其价值。

3.中压螺纹法兰安装，可按低压螺纹法兰安装相应定额，乘以系数1.2。

4.用法 兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，并分别套用相应定额。5.中低压法兰安装，定额内法兰垫片材质与设计不符时，可按设计材质调整。6.法兰安装不包括安装后系统试运转中的冷、热紧，发生时可作补充。7.法兰安装，如设计要求螺栓、螺母涂以二硫化钼油脂时，应另行计算。

五、板卷管与管件制作

1.板卷直管制作，以“吨”为计量单位，其工程量包括安装和安装损耗量，其计算公式为：

? 图示卷管延长米×（1＋安装损耗量）－管件长度

2.卷板管件制作，以“吨”为计量单位，管件数量按设计用量计算。

3.成品管材制作管件以“个”为计量单位，其主材和制作消耗量均已包括在相应的管道主材用量内。

4.波形补偿器制作，定额以“单波”为准，多波补偿器按下列公式计算： 1＋0.8(n-1)n为波数

5.板卷管制作与管件制作，均不包括单体试压和焊缝探伤，应按相应管道等级规定的探伤比例计算。

6.碳钢板压制两半弯头纵缝焊接，包括内外弧的焊缝修坡口、找平、对口焊接工作内容，不包括压制成型工序。

7.各种钢管焊接虾体弯，公称直径在250毫米以下的为三整块瓦；公称直径在250毫米以上的为四整块瓦（不适用板卷管制作管件）。

8.三通制作定额以焊接为准，异径管以卷制为准。三通不分同径和异径，均按主管计算，异径管按大管径计算。

六、管架、金属构件制作与安装及其它

1.管道支架制作与安装，以“吨”为计量单位。它适用于单件重量100公斤以内的管架制作与安装；单件重量超过100公斤以上者，执行第十一册“工艺金属结构工程”第五章的相应定额。

2.除木垫式、弹簧式管架外，其它类型管架套用一般管架项目。

3.木垫式管架重量，不包括木垫重量；弹簧式管架制作，不包括弹簧。4.管架制作及安装所需螺栓、螺母已包括在定额内，不另计算。

5.冷排管制作与安装，以“米”为计量单位。定额内包括煨弯、组对焊接、钢带的轧绞、绕片。钢带，如设计要求退火加氨时，应另行计算。排管支架制作安装，执行一般管架定额。如为冲、套翅片者，可根据设计情况另行补充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封头重量，以“公斤”为计量单位。

7.分汽缸、集气罐和空气分气筒安装，定额内不包括附件安装，其附件可套用相应定额。

8.套管制作与安装，以“个”为计量单位。所需钢管和钢板已包括在制作定额内。其具体规格见本册定额附录十三“套管制作主材规格及数量表”。9.焊口管内局部充氩气保护：

(1)管道安装充氩气保护，以“米”为计量单位；

(2)焊口管内局部充氩保护管件连接，以“件”为计量单位。

七、管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗

1.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗，均区分不同管径，以“米”为计量单位。2.管道清洗、脱脂、试压、吹（冲）洗定额，均已包括管子两端所需卡具，盲板和临时泵接管线的钢管、阀门、螺栓等材料的摊销。系统清洗、吹除的管道，管道串通及排放临时管线，按批准的施工方案另行计算。3.管道试压，不分材质均执行同一压力定额。

4.调节阀临时短管制作装拆项目，适用于管道系统试压、吹（冲）洗时所需拆除的阀件以临时短管代替连通管道，其工作内容包括完工后短管拆除和原阀件复位等。

八、管口焊缝热处理与伴热管安装

1.管口焊缝热处理项目，包括硬度测定。

2.管道伴热管安装，以单根延长“米”为计量单位，包括煨弯、焊接和安装全部工序。其中配件、阀门以及挖眼接管三通，另行计算。

九、管道焊接

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下规定选套相应定额项目。

1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以 内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝，宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。

3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分类见表1。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：(1)管口焊接含量取定见表3。

(2)每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。

(3)管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时，按表5规定计算。

十、高压管道安装定额不包括的工作内容，应按下列规定计算：

1.高压管在验收时，如发现证明书与到货钢管的钢号或炉号不符以及无钢号、炉号，全部钢管需逐根编号检查硬度者，应按规范规定作机械性能试验的抽查。2.无制造厂探伤合格证，应逐根进行探伤者；或虽有合格证，但经外观检查发现缺陷时，应抽10％进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。

3.高压钢管外表面探伤，公称直径在6毫米以上的磁性高压钢管采用磁力法；非磁性高压钢管，一般采用萤光法或着色法。经过磁力、萤光、着色等方法探伤的、公称直径在6毫米以上的高压钢钢还应按《高压无缝钢管超声波探伤标准》(JB1151-73)要求，进行内部及内表面探伤。

4.高压螺栓、螺母每批应各取两根（个）进行硬度检查；若不合格需加倍检查；如仍有不合格者应逐根（个）检查。当螺栓大于或等于M30且工作温度高于或等于500℃时，则应逐根（个）进行硬度检查。

第五篇：水管管道工程施工合同

水管管道工程施工合同

甲方：

乙方：

经甲乙双方协商，秉公平公正和自愿的原则，特签订水管管道工程施工合同。

一、工程概况及要求

1、工程名称：水管管道工程

2、工程施工：村内外所有工程由乙方负责安装。

二、质量要求

工程质量要满足国家现行的有关规范及规程要求，工程质量达到合格。

三、甲方的责任和义务

1、协助提供一切便利，负责并协调施工过程中的各项事宜。

2、对施工进度和施工质量进行全程监督。

四、乙方的责任和义务

1、在没有不可抗力的情况发生（如发生不可抗力情况或甲方原因影响施工，工期可顺延）的情况下，乙方必须按期竣工。

2、乙方工作人员的人身安全由乙方负责。

五、承包方式：承包方式为包工包料。

六、合同工程造价：合同价格为村内元，村外元（按实际测量为准），此价格为不含税价。

七、付款方式：工人进场预付一半，其他工程竣工后一次付清。

八、本合同经甲乙双方签字盖章之日起生效，本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：

乙方：

年月日