工程施工方法及技术措施

第一篇：工程施工方法及技术措施

模板工程施工方法及技术措施

一、工程概况：

1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。

2、主体结构部分，标准层为2.9m。分为奇数层、偶数层。

二、施工准备：

1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施工工艺要求。

2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。

3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架

4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。

三、施工流程

1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收

2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。

四、施工技术要求

1安装剪力墙模板

1.1剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。

1.2按位置安装门洞口模板,固定好预埋件。

1.3模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

2梁模板安装应符合下列要求：

2.1为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。

2.2梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。

2.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板。

3板模板安装应符合以下要求：

3.1按楼板平面尺寸拼接九夹板,并给予编号,以利上层标准层安装。

3.2根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。

3.3板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设胶带,同时涂刷隔离剂。

4、楼梯模板安装技术措施：

(1)楼梯模板采用后浇。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。

(2)模板采用18厚的九夹板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。

五、混凝土的施工质量标准及控制措施：

1、混凝土的施工质量标准：

(1)大墙角垂直度偏差3-5㎜。

(2)阳台顺直偏差2-4㎜，阳台、窗口高低偏差5㎜。

(3)墙面、模板接缝错台现象0-1㎜，墙面每层垂直度偏差2mm。

(4)（顶板、梁）底模板上表面平整度2mm。

(5)外墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。

(6)混凝土表面色差基本一致。

2混凝土的施工质量标准的控制措施：

(1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。

(2)剪力墙模板位置无偏移。

(3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。

3模板保证质量的技术措施：

3.1模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。

3.2在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。

3.3 模板安装完毕后，应对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。

3.4板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。

4模板的拆除：

4.1拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。

4.2不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。

4.2.1梁底模：跨度L≤8M时R≥75%

跨度L>8M时R=100%

4.2.2楼板模板R≥75%

1.8.5大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。

1.8.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。

1.8.7模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。

1.9模板施工安全技术：

1.9.1工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

1.9.2安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

1.9.3二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

1.9.4拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。

严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须及时整改，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度是否符合要求。

尺寸截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请施工员、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

几何尺寸、模板的垂直度逐一检查，严格把关，而且等到模板安装校正后，他还要仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密等，直至浇筑结束。

板拼缝漏浆现象

在施工过程中，严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工，坚持程序报验送检制度。整个工程的所有材料、各个施工环节、部位，均在质检、业主、监理的全面质量控制之下。

改进拚缝处的加固方式，内贴胶带，外加木方压缝，使混凝土观感大为改善。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

尺检截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。

垂直度达不带要求严重超规范３０元－５０元

阴阳角模板涨模、漏浆２０元－５０元

拆模后、砼垂直、平整度低于９０％５０元

模板拼缝不严、洞眼不处理２０元－３０元／处

模板不刷隔离剂、漏刷、不贴胶带纸３０元－５０元／处

预埋件、预留洞漏放或垂直偏位５０元－１００元／处

基层未牢实、模板下沉１００元－３００元

木杂物支模后不清理３０元－５０元

未经同意私自拆除支撑１００元－５００元

拆除模板砼严重掉棱掉角２０元／处

用砖块或木板代支撑５０元／处

标高不准或模板偏位严重５０元－１００元／处

梁柱头补模不严密、漏浆钎内３０元－５０元／处

细部及零星模板拆除不干净２０元／处

门洞口不对撑杆造成墙裂缝１００元－元

检查后不及时整改、造成严重后果５００元－１０００元

砼浇注无木工值班１００元／次

模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

（1）变形的钢模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理，整修并涂刷脱模剂。脱模剂严禁用废机油代替。

2、楼板底模尽量采用大规格腹膜板，减少拼缝。板缝采用粘不干胶或油毡贴缝，减少漏浆。

3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下部工序创造条件。

第二篇：水泥砼路面工程施工方法及技术措施

第四节

路面工程施工方法及技术措施

本标段路面设计为15cm厚级配碎石底基层、20cm厚水泥稳定碎石基层和26cm厚水泥砼面层。

一、施工准备

(一)委托监理工程师确认的试验室按规定进行材料标准试验，混合料配合比设计，经监理工程师批准后方可使用。

(二)施工前安装调试好拌合站，根据施工配合比计算调试各料斗下料速度及加水量时间，以保证配料准确。

(三)对准备铺筑的路床面进行整修、检测、放线，铺筑前先对路床面分段进行整修，使之达到要求的宽度、高程、平整度、压实度、弯沉值。并进行自检，放出铺筑中线、边线、检测点位，经监理工程师检验合格后方可铺筑。

二、级配碎石底基层施工(一)路床检验

在路面底基层施工前,对路基平整度、纵坡、横坡、高程、宽度、压实度、弯沉值进行检验，如有缺陷及时进行处理。全部检查合格并确认路基稳定后，才能进行底基层施工。施工前进行碎石级配设计，报监理工程师批准。

(二)拌合

采用拌合站集中拌和，自卸车运料。拌和保持连续均匀，拌和中及时检测碎石含水量，调整施工配合比，保证混合料最佳含水量。运料车采用同容量的自卸车，每车装料均匀，并及时将混合料送至现场，当摊铺现场距拌和站较远及气温较高时，适当加大混合料的含水量，并在混合料的运输中加覆盖以防水份蒸发。

(三)摊铺碾压

采用推土机配合平地机摊铺、整平，振动压路机碾压，一次性铺筑。

1.上料前，先根据路基宽度、摊铺层厚度、自卸车容量计算出每车料的摊铺面积，沿行车道纵向布设卸料点，划出布料方格网线，标出每车的卸料点范围，以供现场值班人员指挥卸车，保证上料均匀、准确。

2.摊铺前，沿路床中央路缘石边缘底基层外侧钉设控制钢钉，每15m设一钢钉，根据线路高程控制测线。摊铺重点是平、均、快。严格控制碾压厚度，严禁薄层摊铺或贴补。摊铺表面要平整，混合料要均匀，人工配合整修，对低凹段及时补料直到符合控制标高、边坡平整无虚碴。

3.碾压遵循先轻后重的原则，从路床边缘开始向中间碾压。碾压时后轮要重迭1/2轮宽，并超过两段接缝。摊铺碾压过程中，处理好纵向、横向接缝的接头，横向缝应垂直，不留斜向接缝，碾压段末端压成斜坡。两工作段的衔接部分采用搭接拌和，前一段拌和后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并于下一段一起碾压。

正在碾压的路段不得调头或紧急制动。

(四)养生和养生期间交通管制

底基层养生期间保持一定湿度，时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间要封闭交通。

级配碎石底基层施工工艺流程图见表5-2。

三、水泥稳定碎石基层施工(一)路床检验

在底基层施工完毕并经监理工程师检查合格后（包括横坡、标高、压实度、弯沉等）才可进行基层施工。施工前，对原材料配合比进行试验，满足规范和设计要求，并报监理工程师审查批准后才能用于施工。

(二)拌合

1.水泥稳定碎石基层采用厂拌。拌合前必须先对拌合站进行调试，确定料斗电机转速与下料量的关系曲线。

2.正式施工前，先做试验路段，通过试验选定合理的施工配合比、施工程序机械组合、松铺厚度、压实遍数、检测方法等施工工艺和技术参数，报监理工程师批准后，才能展开施工。拌合过程中随时抽检混合料的水泥用量及含水量，严格控制配合比。

(三)摊铺碾压

1.摊铺按半幅分段进行，采用稳定土摊铺机进行机械摊铺。2.摊铺前，沿路床中央分隔带路缘石边缘及底基层外侧钉设控制钢钉，每15m设一钢钉，根据线路高程及虚铺厚度，标出每一根桩上的准确摊铺高程，并在其上挂设高程控制测线。

3.摊铺平整后，测工及时按控制线测定标高，并及时调整，人工配合对低凹段及时上料直到符合控制标高、边坡平整无虚碴为止。

4.碾压采用自行式振动压路机，先静压一遍，再进行振压，最后静压。碾压从路床边缘开始向中间进行，每两次碾压宽幅重叠20cm。水泥稳定碎石表面始终保持潮湿，如气温过高表面水份蒸发快，及时补洒少量的水，严禁压路机在碾压的路段上调头和急刹车。

（四）养生

碾压完成后立即进行洒水养生，必要时采用覆盖养生，时间7天，养生期间除洒水车外封闭交通。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图见表5-3。

四、水泥混凝土路面施工 1.施工准备

检查整修基层表面,清理基层表面并洒水湿润。各种设备、仪器配齐到位处于良好状态，摊铺现场与搅拌站之间通讯畅通。

2.基准线设置

采用单向坡双线式基准线,沿路基两侧纵向每5-10m设一钢桩,打入基层固定,桩顶夹线臂设置高程固定钢绞线,基准线两端各设一个紧线器,张紧基准线。基准线设置好后禁止扰动，摊铺时，严禁碰撞和振动。

3.砼拌和与运输

砼采用拌和站统一机械拌和，砼罐车运输。拌和站生产能力应满足要求，控制好砼坍落度，从开始搅拌到浇筑的时间不超过1.5小时，若运输时间超过限值，宜使用缓凝剂。

4.钢筋安装及砼布料 钢筋网及及拉杆按设计提前加工，安装锚固支架钢筋，再将钢筋网、拉杆与支架钢筋焊接。

砼布料专人指挥，均匀卸料，机前缺料或料位过高时采用挖掘机适当布料和送料，布料与摊铺速度相协调。

5.滑模摊铺

首先用螺旋摊铺器把堆积在基层上的水泥混凝土向左右横向铺开，刮平器进行初步刮平，然后振捣器进行捣实，刮平器进行振捣后整平，形成密实而平整的表面，再利用搓动式振捣板，对混凝土层进行振实和整平，再用光面带光面。最后进行整面和防滑处理。

6.切缝

砼强度达到25%-30%时用切缝机切割纵横向缩缝,切缝粉末在干燥前清除干净。

7.砼养生

采用喷洒养生剂养护，养护不少于14天，养生期间和填缝前严禁人、车通行。

8.填缝

养生期满后及时填缝。填前清除缝中污物，保持缝内清洁、干净。采用树脂填料时，随拌随用，填缝饱满均匀、连续贯通。

水泥砼路面施工工艺框图见表5-4。

第三篇：工程施工方案及技术措施

模 板 支 撑 工 程 安 全 技 术 措 施

中十冶集团长丰园Ⅲ区项目部

2010年3月20日

模板工程施工方案及技术措施

一、模板支设方案

1、基础底板外围承台梁采用砖胎膜，砖胎膜从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。

2、基础承台梁、±0.00以下墙、柱采用多层板。

3、±0.00以上墙、柱采用全钢大模板；窗洞、电梯井、楼梯采用定性钢模板； 梁、板采用镜面竹胶板，扣件钢管早拆支撑体系。

二、模板支设施工技术措施

（一）承台梁及底板砖胎膜施工

1、在桩间土挖至约-6.8m时，用240厚的砖墙砌筑承台梁砖胎膜，M5水泥砂浆，1:2水泥砂浆粉刷压光20厚，砖胎膜两边回填土分层夯实，确保砖胎膜不移位。

2、待场地平整、垫层施工完毕后，砌筑筏板砖胎膜，做法同承台梁砖胎膜。待建筑防水、保护层施工完后即插入承台梁及底板钢筋砼的施工。

3、台梁及底板胎膜施工时，应留出防水层的尺寸，即砖胎膜的抹灰层，建筑防水层及保护层厚度6cm。

（二）基础模板施工

（1）地下室墙体采用多层板，现场拼装，塔吊配合就位，两侧模板用对拉螺栓拉结，螺栓直径16mm,间距纵横双向均匀为600 mm,支模时，先立—一侧模板，待钢筋绑扎完毕、预留件安装好、预留孔洞模壳固定好后，再立另一侧模板并用对拉螺栓连接。墙体的钢筋保护层厚度用定位卡控制。对拉螺栓中部位应加焊直径100 mm,的止水钢环（要求满焊），墙体施工拆模后，用切割机将伸出部分齐墙切掉，并向内斩20~30 mm，用防水砂浆抹平。

（2）地下室墙体为保证施工质量、缩短工期、避免留置施工缝、达到整体感观良好的效果，决定内外墙一起浇筑，由于本工程外墙采用抗渗砼，须将外墙与内墙交接外用钢丝网片后备用钢筋空位卡切断，确保内外墙砼同时浇筑。（3）地下室内外墙搭设双排固定模板架子，直立杆间距在1.5 m左右，横杆间距为1m左右，在墙的两侧搭起。架子的上部每侧设一根大横杆，两侧架子的侧面根据墙的高度、尺寸设 二至三道斜支撑。在架子内设立模板，模板下口卡在墙基上，上下口由大横杆卡住，每隔45cm左右放一根对拉螺杆，在墙每隔1.5m 处用同墙体厚度一样长的Ф12 钢筋并焊在剪力墙的纵向筋上，内墙模板下口固定在墙体基线的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。模板加固后，从两端用线垂吊直，然后拉线调整中间模板，完全调整好后由调整斜杆加固，墙的高度用模板上平控制。

（三）梁、板模板施工

（1）为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用12厚覆膜镜面竹胶板及60×100mm木龙骨、碗扣式钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间因考虑按2段流水施工，且工期安排紧，故梁板配模按3层考虑并配4层养护支撑。

（2）顶板模与墙体的接缝处，用一留有宽25mm深21mm的楔口的木方，代替板模，将板模搭在楔口上，板模搭在楔口上，板模与木方接触出垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具紧在墙体上。

（3）所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条防止漏浆。

（四）全钢清水大模板施工

(1)模板是钢筋混凝土结构成型的重要工具，由于它直接影响到工程建设的质量。进度、造价和企业的经济效益，因此是推动建筑技术进步的一个重要内容，本工程采用清水混凝土全钢大模板。

(2)清水混凝土即模板拆除后表面不需另作任何饰面，起着结构和装修的双重作用。其特征如下：表面平整光滑,色泽一致：轴线通直、几何尺寸准确：棱角方正、线条通顺：无蜂窝麻面、无漏筋夹渣、无明显气泡：模板拼缝有规律。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此模板设计是清水

混凝土施工技工中的中心环节和关键技术。(3)墙体模板设计:

1、由于工期要求紧。现浇混凝土量大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期、采用北京奥宇模板脚手架工程有限公司生产的全钢整体式大模板。

2、全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式大模板的规格。它具有板面平整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型好的优点。模板设计参数：设计侧压力F=70KN/，其结构构造为：面板采用t=6mm厚钢板，材质Q235：左、右、上、下边框选用8#角钢，材质Q235:坚肋为8#槽钢，横龙骨为10#槽钢，阳台栏板面模板为t=4mm厚钢板，材质均匀为Q235。

（4）大模板方案设计

1、流水段划分：1-12轴为第一流水段，13-24轴为第二流水段。

配板设计：本工程按标准层高3.0米进行设计，内外墙模板及阳台、电梯井设计高度见具体设计方案。

（1）模板设计以假楔口形式考虑即模板边框与8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼装接零间隙考虑，内墙留3-5mm间隙，这样可防止墙面角部错台发生。

（2）模板均按墙的实际尺寸配置，端部选用堵板处

理。

（3）支腿。走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行，支腿布置数量为小于2.1米布置一个，2-4米布置二个，4-6米布置三个计算。外挂架配置：数量按外墙长度一个/（0.9-1.8）米计算。

（4）角部处理

（1）阳角模：本工程轴线具有多样性，阳角模种类、规格较多，在施工时需对号入座，阴角模与大模板采用搭接的连接方式。

（2）阳角模：尺寸一般为500×500左右，并带有龙骨：角模与大模板之间采用螺栓连接的方式，并在龙骨处用模板连接板连接，防止胀模，加强整体性及角部的刚度。

（5）电梯井及楼梯间部位处理：本工程楼梯为双跑板式楼梯，采取墙体先浇筑、楼梯踏步机休息平台后浇筑的施工工艺。楼梯休息平台钢筋采用预埋钢板处理。采用大模板进行砼施工，模板高度为3050mm，最上一道龙骨距模板上边450mm。

（6）对拉螺杆部位处理：本工程采用带 度的螺杆，拆模时只需从一侧轻轻打螺杆，就可退出螺

杆，最上一排预埋pvc套管在墙体中，用于挂架或小三角支架安装。

（7）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙砼浇筑完后，再在梁的位置绑扎钢筋。

（8）丁子墙部位的处理：采用补板形式，为防止胀模，模板与模板之间采用模板连接胶墙拼接处的刚度。

（9）门窗部位的处理：门窗模板及门窗堵板合用，这样施工，施工人员可从门窗洞口处通过，可以给施工带来不便，还可以在浇筑砼时观察门窗洞口的模板变化，防止门窗模板跑模现象的发生。

（10）楼梯踏步模板：楼梯踏步为钢模式，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模，在休息平暗柱

内预埋套管，通过此孔穿对拉螺杆，固定踏步模板的上边，以防浇筑砼时钢模上浮。

1、顶板模板设计（1）模板的配置

（2）现浇顶板采取支撑 早拆头＋木龙骨＋多层

＋

胶合板的散支散拆支模方案，顶板模板选用12厚胶合板：次梁选用50×100方木，间距不大于400mm：主梁选用100×100木方，间距一般为1000～1200mm。为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术，早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。顶板模板满配3层。支撑系统的配置4层。施工中，第4层的模板，从第一层周转使用，第4层的支撑配置半层。另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至4层。

（3）模板的保护措施

传统的支模方法将顶板模板支靠于已浇筑成型的 里面墙体上，拆模时，在撬动模板时极易损坏坏板材边缘。在设计中，在支设顶板模板时。沿板的边缘设置木方带拆模撬动木方便于带动模板下落。这样，即保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角跑浆。

（4）顶板模板拼缝的密封

顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水混凝土外观的关键，在本设计中，我们提供了可靠的构造密封及材料密封设计，解决了拼缝的密封问题，使其接缝严密。棱角方正，不漏浆，混凝土表面无明显痕迹，从而提高了混凝土的观感质量。

2、特殊部位的设计

阳台、雨篷及窗上口部位的凹槽行滴水线，这种线性通常采用抹灰做法，易产生空鼓、裂纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉“米厘条”的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆除即可。该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直

3、大模板施工（！）准备工作

1、清理现场，安排好大钢模的堆放场地。

2、将运到的大钢模按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。

3、刷脱模剂，制作穿墙拉杆套管（pvc管）。

4、检查大钢吊钩是否安装牢固、各组件。螺栓的数量、质量情况并集中到堆放场地。

5、检查地板上预留地锚是否符合要求（要求在距大钢模1200mm处留间距1500mm的Ф18以上的钢筋做为地锚。

6、验收钢筋，弹模板线。

7、检查钢筋是否阻碍大钢模的组装到位。

8、将搭阳角的大墙模两侧安装搭阴角钢。

9、留梁口出在钢筋上将梁口钢丝网（内衬苯板）做好。

10、做砂浆找平层、弹线。

11、安排吊装人员，堆放场地2人，吊装就为4人。

12、工艺流程

1、墙体大模

模板拆装工序：模板清理—刷涂脱模剂—弹好控制线—砂浆找平—安装角模—安装 内模—安装对拉螺栓—安装外模—调节模板垂直度

2、顶板模板

3、墙线弹出50线水平线—墙体龙骨上皮线—剔出超高混凝土—主向支撑和龙骨安装—靠墙楔口龙骨预粘海绵条—自检专检—锚钉顶模—模板上表面清理—安装三角脱模具—自检专检顶板接缝高低差—大于1mm刮107水泥腻子—冷刷脱模剂—自检专检—报监理验收—办理验收手续。

4、注意事项

1、安装完大墙模后，按模板总平面图检查各板编号是否一致。

2、拆除大模板时，先拆阳角，最后拆阴角，浇筑8个小时，可抽出穿墙拉杆，10小时后可吊走大钢模。

3、拆模后，对模板面及各部件进行清理、维修、刷隔离剂、经验收后方可再次使用。

4、定期给模板工开总结会、调整部署、纠正错误、定岗定责。

5、大模板安全文明施工

1、结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。

一、大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹

不平的地方，雨期施工不得积水，存放大模板处严禁逗留，存放应按施工平面分区存放。

二、模板施工前，必须进行安全技术交底

三、模板施工派专人指挥，统一信号，密切配合、塔吊指挥和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。

四、所有模板配件拆除完毕后方可拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查一边，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上 的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。

五、支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接需扣紧，无遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松口、脱钩现象，发现问题及时整改。

六、当风力达到5级时（含5级），应停止吊运。

三、模板的拆除

1、墙、柱、梁侧模的拆除

根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时强度均可达到1.2Mpa，故在侧模板时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。

2、底模的拆除

梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬季14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。

陕西天工建设有限公司第十七项目部

第四篇：工程施工安全技术措施1

工程施工安全技术措施

为了有效控制人的不安全行为和物的不安全状态，保质保量保安全的完成每项工程任务，提供专款专用资金，来保障安全事故处理与纠正。特制定施工安全技术措施如下：

一、安全事故的处理与纠正措施

1.当施工过程中发生安全事故（包括没有伤亡或损失的先兆事故）或安全检查中发现安全隐患，应当采取及时的处理与纠正措施。（1）首先抢救伤员和国家财产，防止事故进一步扩大，保护好现场，启动公司应急救援预案。

（2）根据国家、地方、行业和上级规定，按照预案程序迅速、及时准确地向上级相关部门报告，经相关部门人员到现场验证，发出指令后方可清理现场，恢复施工。

（3）根据国家、地方、行业的法律法规，确定事故处理程序，调查事故的原因，记录事故调查结果，找出主要原因，提出有针对性的防范措施，防止同类事故再次发生。（4）组织实施纠正措施并监督检验其有效性。2.事故隐患的处理与纠正措施

（1）按标准对事故隐患的控制：规定处置存在安全隐患的设施、设备、安全防护用品做好标识，必要时派专人值班，以防误用。

（2）对系统的普通事故隐患或可能发生严重后果的事故隐患或上级主管部门提出事故隐患，项目部必须组织有关人员进行 调查。查明原因，制定消除安全隐患的纠正措施。

二、伤亡事故的预防措施

1.消除人的不安全行为，实现作业行为安全标准化。（1）开展安全思想教育和安全规章制度的教育。

（2）进行安全知识培训，提高职工的安全意识和技术素质。（3）推广安全标准化管理、操作和安全确认活动，遵守安全操作规程和程序进行各项作业。

（4）加强重点要害部位设备、人员作业的安全管理和监督，搞好均衡生产。

（5）注意劳逸结合，保证作业人员有充沛的精力，从而避免产生不安全行为。

2.消除物的不安全状态，实现安全标准化的作业条件。（1）采取新工艺、新技术、新设备，改善劳动条件。（2）加强安全技术研究，采取安全防护装置，隔离危险部位。（3）采取安全可靠适宜个人防护用具。

（4）开展安全大检查，发现安全隐患要及时整改。

（5）定期对作业条件（环境）进行安全评价，以便采取安全措施，保证符合作业的安全要求。

三、平刨安全要求及预防措施。

1、安全要求

（1）必须使用圆柱形刀轴，严禁使用方轴。（2）刨刀刃口伸出量不超过外径1.1mm。（3）刨口开口量不得超过规定值。

（4）每台木工平刨上必须装有安全防护罩（防护安全装置及传动装置及传动部位防护罩）并配有刨口小料的压板或压棍。（5）刨削工作的最短长度不得小于刨口开口量的4倍，而且刨削时必须用推板压紧工件进行刨削。

（6）刨削前必须仔细检查木料有无结疤，如有铁钉应该用冲头冲进去。

（7）刨削过程中如感到木料振动太大，送料推力较困难时，说明刀口刃口已经磨损，必须停机更换。

（8）开机后切勿立即送料刨削，一定要等到刀轴运转平稳后方可进行刨削，因为刀轴的转速一般都在5000转/分以上，从启动电源到刀轴转动平稳需经过一段时间，如果启动就立即进行刨削，由于切削速度从低到高变化过程中，因而容易发生事故。

（9）施工用电必须符合安全规范要求，要有接零（TN-S）和变电保护器。

（10）一般平刨的噪声不能超过90db，否则就的采取降低噪声的措施。

2、预防措施

（1）平刨进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合安全技术要求时，方可使用。

（2）平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。（3）手压平刨必须有安全装置，并在机械工作前检查机械各部件、安全防护装置是否松动或失灵，并检查刨刀锋利程度，经试车1~3分后，才能进行正式工作，如刨刀已变钝，及时调换。口吃涂度一般调为1~2mm。

（4）操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉、切，勿将手指按于木料侧面，刨料时，先刨大面当作标准面然后再刨小面。

（5）在刨较短、较薄的木料时，应用推板去推压木料。（6）长度不足400mm或薄而且窄的小料不准用压刨。（7）两人同时操作时，须待料推过刨刃150mm以外下手方向方可接拖。

（8）操作人员要衣袖扎紧，不准戴手套。

（9）设备用电必须符合安全技术规范要求，定期进行检查。（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚。若位于塔吊作业范围内的应搭设双层防坠棚。且在施工组织设计中予以策划和标识，同时在木工棚内落实消防措施和设备安全操作责任人。

四、圆盘锯安全技术及预防措施

1、安全要求

（1）锯片上方必须安装安全防护罩、挡板、松刀口，皮带转动处应有防护罩。

（2）锯片不准连续断齿2个，裂纹长度不准超过2cm，有裂纹则 应在其末端冲上裂孔（阻止其裂纹进一步发展）。（3）设备用电应符合安全技术要求，做保护接零，设置漏电保护器，确保有效。

（4）操作必须使用单向按钮开关，无人操作时切断电源。

2、预防措施

（1）圆盘锯进入施工现场前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合安全技术要求。

（2）操作前应检查机械是否完好，电源开关是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断、裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

（3）操作人员应戴安全防护眼镜，锯片必须平整，不准安装倒顺开关，锯口要适当，锯片要与主动轴相匹配、牢固，不准有连续缺齿。

（4）操作时，操作者应站在锯片左面的位置，不应在与锯片站在同一直线上，以防木料伤人。

（5）木料锯到接近尾端时，应由下手拉近锯片，上手不得用手直接送进料，用木板推送进料。用木板推送锯料时，不准将木料左右摆动或抬高，送料不宜用力过猛，遇木疖要减慢进锯速度，防止木疖弹出伤人。

（6）锯短料时，应使用棍推，不准直接用手推；进料速度过快，下手接料必须用刨钩；割短料时，料长不得小于直径的1.5倍，料高不得大于锯片的1/3，截料时截面高度不准大于锯 片直径的1/3。

（7）锯线走偏应逐渐纠正，不准猛推，锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片，在操作时应喷水冷却。

（8）设备用电应符合安全技术规范要求，采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统，定期进行检查。

五、手持电动工具安全要求及防护措施

1、安全要求

（1）工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关要灵敏可靠。（2）电源进线长度应控制在标准范围内，以符合不同的使用要求。

（3）必须按三类手持电动工具来设置相应的三级漏电保护。而且末级漏电分别不大于：（1）Ⅰ类手持式电动工具（金属外壳）为30 mA(绝缘电阻≥7Ω)；（2）Ⅱ类手持电动工具（金属外壳）为15mA(绝缘电阻≥7Ω)；（3）Ⅲ类手持电动工具（采用安全电压36V以下）为15mA。

（4）使用Ⅰ类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品。（5）各类手持电动工具应集中管理，定期保养检修。

2、预防措施

（1）手持电动工具在使用前必须经过建筑安全管理部门的验收，确定符合安全技术要求，方可使用。

（2）一般场所选用Ⅱ类手持电动工具，并装设额定动作电流不大 于15mA，额定漏电动作时间0.1s的漏电保护器，若用Ⅰ类手持电动工具，还必须保护接零。

（3）漏天、锅炉、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用Ⅱ类手持电动工具，必须装设防溅水的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时要有人监护。

（4）狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等），宜选用带隔离变压器的Ⅲ类手持电动工具，若选用Ⅱ类手持电动工具，必须装有防溅水的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外面，工作时要有人监护。

（5）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载试验，运转正常后，方可投入使用。

六、钢筋机械的安全预防措施

1、钢筋加工机械的使用前，必须经过调试、运转正常。经过建筑安全部门验收，确认符合安全技术要求，方可使用。

2、3、钢筋机械设专人使用和管理，安全操作规程上墙明确责任。设备用电必须符合安全技术规范要求，做好保护接零，匹配相应的漏电保护装置。4、5、6、钢筋冷作业区与对焊作业区必须有隔离防护设施。钢筋机械传动部位必须有防护装置。

在塔吊作业范围内，钢筋作业区必须设置双层防护棚。

七、电焊机安全预防措施

1、电焊机设备在使用前，必须经建筑安全部门验收，确认符合安全技术要求，方可使用。

2、配电必须符合安全技术规范要求，三级配电二级保护，做好保护接零，一、二次（电源、接头）接线柱上防护罩齐全，一次侧线使用橡胶电线长度不超过3m，二次线使用铜鼻子。3、4、5、电源使用自动空气开关。操作人员必须持有效证件上岗。

机体整洁无损，做到工作前的检修与保养。

八、搅拌机安全预防措施

1、搅拌机在使用前，必须经过建筑安全管理部门验收，确认符合安全技术要求，方可使用。

2、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电二级保护。

3、搅拌机应设防雨棚，若机械设置在塔吊运转作业范围内，必须搭设双层安全防坠棚。

4、5、搅拌机运转部位应设置防护罩。

搅拌机操作规程上墙，落实责任人，定期进行安全检查，设备维修和保养。

九、高处坠落事故预防的安全技术措施1、2、“三宝”的防护措施。“四口”的防护措施。3、4、5、6、临边防护措施。架子把住十道关。屋面天棚有措施。梯子必须牢固。

十、物体打击事故的预防措施

1、不准从高处向下抛扔工具、物料、高处作业将手持电动工具和零星物料等放在工具袋内。2、3、4、进入施工现场必须戴好安全帽。

进入通道建筑物的入口处都应按规定搭设防护棚。起重吊装作业必须按照安全技术操作规程进行，被吊起的重物下面和起重机桅杆下面严禁站人。

5、脚手架外侧，按规定设置密目式安全立网，施工层按规定设置防护栏和档脚板，架体内侧按规定做好防护。

6、临边作业设置的防护栏必须自上而下用立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm档脚板。

十一、触电事故的预防措施

1、专业电工应经过有关部门的培训考核，审查合格后，发给特种作业证，持证上岗操作。

2、做好临时用电的施工组织设计，经审验后按照要求内容、步骤铺设线路，设置配电箱，采用三级配电二级保护措施，采用漏电保护开关，设置分段保护，严格按照TN-S系统的要求进行。

3、做好验收交底，施工现场临时用电施工组织设计完毕后，在使 用前验收以保证临时用电设施的质量安全可靠、正确、有效，并及时进行安全技术交底。

4、电器设施在使用中，要经常进行检查，发现有安全隐患，要及时纠正，避免发生事故。

5、电源线不得使用裸线和塑料线，不准随地铺设。

6、配电箱必须有防雨、防水，电器布置符合安全技术规定，电器器件不应有破损，严禁电线明裸漏。

7、机电设备的金属外壳必须采用接地或接零保护。

8、手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。

9、特别潮湿场所，金属管道和容器内的照明灯，电压不超过12V。10、11、12、13、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。电气作业人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

非电工严禁接电气线路、插头、插座、电气设备等。使用电器设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

14、电气线路或电气设备发生故障时，应找电工处理，非电工不得修理和排除故障。

15、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事潮湿作业时，要由电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再作业。

16、搬迁或移动电气设备必须先切断电源。

17、搬运钢筋、钢管及其它金属物时，严禁触碰及到电线。

18、禁止使用照明电器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他电加热器做饭。

19、在架空线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施。

20、电线必须架空不准放在地面、施工楼面随意乱扯，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏、碾磨电线。

十二、基、土坑、基槽和土石方工程安全技术措施

1、基础（坑）开挖前要对开挖的现场进行调查和勘测，详细了解地下电缆、地下水管道、地下气源管道，要查清其位置和深度，然后开挖，对管道、电缆，周边用人工挖掘，不准采用机械挖掘，以防止挖断导致事故。

2、对挖出的管道、电缆要视其情况采取加固措施，防止悬空断裂或损坏。

3、挖基坑时，应视土质情况按比例进行防坡，对松软土质的基坑或放坡有一定困难时，要采取固壁支护措施。

4、挖基坑挖出的土堆应堆积在距离基坑边1.5m以外的地方并及时运走，不得堆积过高。

5、深基坑的坑壁必须按设计要求进行支护和喷锚，不准随便改变支护方法和随意拆卸支护。

6、基坑开挖后，在坑内施工时，要经常检查坑壁情况，看其是否有偏坡和塌方的可能，如发现有坍塌的迹象，应立即停止坑内施工，采取可靠加固措施。

7、基坑开挖后，应在坑壁0.8m以外设置围栏，围栏要坚固可靠，围栏要悬挂警示标志，夜间设红灯警示。

8、雨后在基坑内施工时，要在作业前对基坑壁进行详细检查，确保无险情后方可施工。

9、对过冬的基坑施工前，要详细检查冻土融化情况，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌迹象应及时排除。

10、基坑施工设上下的斜道或盘道，并设扶手栏杆。

十三、脚手架和高处坠落的安全措施

1、脚手架搭设时，严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》，并按照规定做好各部位的防护，保证施工作业人员的安全。

2、脚手架绑扎时，作业人员必须是进行专业培训考核合格的持证人员；必须经过体检合格、无恐高症作业的人员；作业中必须系好安全带，做好自身保护。

3、脚手架的材料要认真进行宏观检查，确保完好无损，严禁使用不合格材料。

十四、高处作业上下通道的设置、交叉作业防护措施

1、所有高处作业必须搭设可靠的人员上下通道，通道的坡度按1：3设置，不得过陡，斜道上要设有防滑条（间距30cm）。

2、临时高处作业不能设置通道时，要使用梯子上下，不得随意攀登建筑物或脚手架。

3、高处作业人员要严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。

4、多人交叉作业时，上方作业人员的作业面要设置防止物件坠落伤人，要有全屏防措施，保证下方作业人员的安全，下方作业人员除戴好安全帽外，要设专人监护，随时注意上下方作业情况，并随时提示下方作业人员，应尽量避免垂直作业或上下防护中是否有误。

十五、施工“洞口”临边的防护措施

施工中所有的临边洞口、井口、坑口都要进行加固防护，要用坚固的材料严密封堵，对较大预留洞口、应设平网防护，且在离边缘0.5m以外设置防护栏杆。

十六、物料提升机外用电梯、塔吊等垂直运输工具的设置及安全措施

1、物料提升机、外用电梯、塔吊等垂直运输工具的安装使用与拆卸，严格执行《龙门架物料提升机安全技术规范》和塔吊安装使用说明中有关规定。

2、物料提升机、外用电梯及塔吊的安装拆除，按规定编制安装拆除方案，安装拆除过程中要严格按程序施工，不准随意简化安装拆除施工。

3、安装拆除单位必须具有安装拆除资质，无证队伍不准安装拆除物料提升机、外用电梯和塔吊，安装后要经过有关部门检验合格后方可使用。

4、各种安全保险装置必须保持齐全有效，使用中不准随意拆动或更改位置。

十七、临时用电的施工组织设计、编制措施

1、现场临时用电工程，必须按《现场临时用电安全技术规范》的要求进行设置，并编制临时用电施工组织设计。

2、现场的临时用电实行三相五线制，采用TN-S接线系统，将保护零线与工作零线分离，所有用电设备必须实现三级配电二级保护。

3、现场所有的线路均按《规范》的要求架设，统一采用橡胶绝缘电缆，所有线路不准绑（搭）在脚手架或随意乱扯乱挂。

4、现场临时用电应设专人负责管理和维护，非电气人员不准随便拆装用电设施和线路。

十八、防火、防毒、防爆、防雷措施

1、施工现场易燃、易爆物品，要远离生活区和作业区，要设置专用库房，有专人管理，库房要有通风设施。

2、各种气瓶要注意遮阳，气瓶和油料要远离火源，库房应采用防爆电气照明。

3、有毒物品要妥善保管，不得泄露，使用有毒物质要戴好防毒面具和防护用品。

4、5、高大设备要设防雷装置，其接地电阻不大于10欧姆。设有足够的消防器材。

十九、在建工程与周围人、物、房屋的安全措施

1、工地设置严密的围挡，门口设门守卫，非施工人员不得随意进入施工现场。

2、狭窄地段在建工程周围有人行通道时，要搭设防护棚，防止施工中高处坠落物伤人。

二十、冬雨季施工安全措施1、2、雨季施工时，现场要有排水设施，防止积水。

雨后作业前，要认真检查电气线路用电设备是否过水，确保安全启动，对脚手架和大型设备要检查是否有雨后基础下沉现象，如有下沉现象要进行处理，不准盲目施工。

3、冬期霜雪后，先清除脚手架上和塔吊上的积雪，施工现场积雪要清楚干净，如脚手架上积冰，待融化或进行处理后上架作业，各种爬梯需等到霜雪融化后方可攀登使用。

第五篇：6工程施工消防安全技术措施

6、工程施工消防安全技术措施

一、施工现场组织系统

（一）消防管理组织

成立以项目经理为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，其它成员若干人。

（二）职责与任务

1、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数

2、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

3、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。

4、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生事故，做到召之即来，团结奋斗。

二、防火教育记录

1、现场要有明显的防火标志，每月职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。

2、电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证等。动火前，要清除附近易燃物。

3、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4、因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求不得使用易燃材料。

5、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭建、易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定，不准在工程内，库房内调配油漆、稀料。

6、工程内不准作为仓库存使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，必须采取可靠的防火措施，工程内不准住人。

7、施工现场不管什么地方一律不准用电炉，木工棚、仓库等，严禁吸烟。

8、氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。

9、在施工过程中要认真做好防火安全技术交底。特别在进行气焊、油漆刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。

10、冬季施工保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。

三、施工现场防火责任制

由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。

1、加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对现场职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。

2、现场应划分作业区，易燃易焊材料区，生活区，按规定保证防火间距。

3、现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5米，严禁占用场内通道堆放材料。

4、现场临建设、仓库、易燃材场和用火处要有足够的灭火工具设备，对消防器材要有专人管理，并定期检查。

5、安装使用电气设备时应注意以下防火要求。

（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实、接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时修理。

（2）墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。

6、现场材料堆放的防火要求

（1）材料堆放不宜过多，垛之间应保持一寂静的防火间距。木材加工废料要及时清理，以防自燃。

（2）现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料堆放在一起，并注意防水。

7、施工现场不同施工阶段的防火要点如下：

（1）基础施工时，主要应注意保温、养护用易燃材料的存放，注意焊接钢筋时易燃材料应及时举清理。

（2）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方尽量清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线按规定架设，不准在易燃材料上乱堆乱放。

（3）在装修施工时，易燃材料较多，对所有电气及电线要严加管理，预防断路打火，在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃、爆炸，还应注意静电起火和工具碰撞打火。

四、施工现场消防安全管理制度 消防安全责任制

1、成立以项目经理为组长，安全负责人为副组长的消防安全生产小组，行使职责，实施管理。

2、现场设立和配备灭火器，消防安全等必要的消防器材，指定专门人员经常检查消防器具，确保其正常性能以备用。

3、每周一次检查现场消防法规和制度的执行情况，发现问题及时纠正。

4、现场木工棚及使用明火的工棚内严禁吸烟，并做好每天的落手清工作，当天的锯木刨花要及时清理，不留隐患，一旦出现火灾事故，与吸烟者或责任人同罚。

5、使用电焊、气焊必须经消防管理小组副组长同意和先查看现场清理易燃物品，否则不准进行作业。

6、施工现场严禁使用电炉，冬季施工严禁使用碘钨灯或木架、竹片烤火，一经发现必要重罚。

7、定期对职工进行消防安全教育，提高思想认识和消防警惕，一旦发现失火及时报告“119”并大声呼喊，以便组织抢救，减少损失，保护集体财产

施工现场防火管理制度

为加强建筑工地防火管理，确保工程建设的顺利进行，根据〈〈中华人民共和国消防条例〉〉和有关防火规范，特制定如下：

一、建筑工地必须实行防火责任制，加强防火安全管理，确保国家、集体财产和人身的安全。

二、建筑工地的防火工作由现场施工单位（包括土建、安装、装修单位）负责。责任人系该施工现场的项目经理或承包队长，责任人因根据建筑工地大小，及时配置值班纠察人员，做好施工现场防火安全保卫工程。

三、建筑工地因落实防火责任制，危险品管理、用电安全管理、用火批准规章制度。做到不定期地对建筑工程地各项制度进行检查，并得到有效落实。

四、施工场所与各种材料按施工组织设定点堆放，易燃物品及废料要及时清理和处理。

五、建筑工地临时动火，必须符合动火的要求规范，填写动火审批表，并经有关部门审核同意，方可动火。

六、建筑工地的易燃场所应设置明显标志，严禁吸烟。

七、建筑工地内易燃仓库、简易工棚和临时宿舍内，严禁烤火取暖、烘物，严禁使用各类电气炉灶等。

八、施工现场和临时工棚应配备必要的灭火器具，放在取用方便的地方。

九、凡在甲方单位内施工人员，必须遵守该单位防火制度的有关规定。

十、建筑工地防火有关细则，按照市政府发布的《杭州市建筑工地防火管理暂行规定》执行。

十一、对违反本制度节轻微的，参照《中华人民共和国治安管理处罚条例》和，《浙江省消防管理条例》进行处罚。触犯刑律的，依法追究行事责任。